KR101502731B1 - 홀로그래피 필름 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 보는 각도에 따라 다양한 색상을 표출하는 홀로그래피 필름을 제조하는 장치로서, 특히 필름원단의 표면을 스크래칭(scratching) 롤러를 통해 스크래칭 처리함과 동시에 상기 스크래칭 롤러의 표면에 묻어 있는 무지개색을 표출하는 염료로 코팅처리한 다음 다수개로 구비된 히터가 내장된 롤러와 또 다른 별도의 히터 사이를 통과토록 하여 건조시켜 줌으로써 미려한 색상과 무늬를 갖는 홀로그래피 필름 제조장치에 관한 것으로서,
본 발명인 스팽글 필름 제조장치에 관한 구체적인 해결적 수단은,
[제1 지지대(10)위에 제1 권취롤러(11)가 구비되어 있고 그 하단에 가이드롤러(12)가 구비되어 있고 상기 가이드롤러(12) 전방에는 이송롤러(13)가 구비되어 있으며 상기 이송롤러(13) 전방에는 상하로 구비된 복수개의 스크래치 롤러(14) 사이에 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14) 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 일면을 스크래치함과 동시에 염료를 묻히면서 이송되도록 하는 진입부(1)와,
상기 진입부(1)를 거친 홀로그래피 원단필름(F)은 상측으로 수직되게 고정된 고정 프레임(20)의 일측에 구비된 무늬롤러(200)와 2개의 이동롤러(220)를 거치면서 천정부위에 구비된 프레임(21)내에 구비된 다수개의 건조롤러(210)를 통과토록 하는 이동부(2)와,
상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 하는 배출부(3)로 이루어진 것]을 구성상 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은, 홀로그래피 필름원단의 일면 즉, 표면을 스크래칭(scratching) 롤러를 통해 스크래칭 처리함과 동시에 상기 스크래칭 롤러의 표면에 묻어 있는 무지개색을 표출하는 염료로 코팅처리함으로서 스크래치 공정과 염료 도색 공정을 동시에 처리하여 신속성을 도모하여 결국 무지개색을 표출하는 다양한 색상의 홀로그래피 원판필름을 대량으로 신속하게 생산 가능하도록 하는 것이다.
본 발명인 스팽글 필름 제조장치에 관한 구체적인 해결적 수단은,
[제1 지지대(10)위에 제1 권취롤러(11)가 구비되어 있고 그 하단에 가이드롤러(12)가 구비되어 있고 상기 가이드롤러(12) 전방에는 이송롤러(13)가 구비되어 있으며 상기 이송롤러(13) 전방에는 상하로 구비된 복수개의 스크래치 롤러(14) 사이에 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14) 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 일면을 스크래치함과 동시에 염료를 묻히면서 이송되도록 하는 진입부(1)와,
상기 진입부(1)를 거친 홀로그래피 원단필름(F)은 상측으로 수직되게 고정된 고정 프레임(20)의 일측에 구비된 무늬롤러(200)와 2개의 이동롤러(220)를 거치면서 천정부위에 구비된 프레임(21)내에 구비된 다수개의 건조롤러(210)를 통과토록 하는 이동부(2)와,
상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 하는 배출부(3)로 이루어진 것]을 구성상 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명은, 홀로그래피 필름원단의 일면 즉, 표면을 스크래칭(scratching) 롤러를 통해 스크래칭 처리함과 동시에 상기 스크래칭 롤러의 표면에 묻어 있는 무지개색을 표출하는 염료로 코팅처리함으로서 스크래치 공정과 염료 도색 공정을 동시에 처리하여 신속성을 도모하여 결국 무지개색을 표출하는 다양한 색상의 홀로그래피 원판필름을 대량으로 신속하게 생산 가능하도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 보는 각도에 따라 다양한 색상을 표출하는 홀로그래피 필름을 제조하는 장치로서, 특히 필름원단의 표면을 스크래칭(scratching) 롤러를 통해 스크래칭 처리함과 동시에 상기 스크래칭 롤러의 표면에 묻어 있는 무지개색을 표출하는 염료로 코팅처리한 다음 다수개로 구비된 히터가 내장된 롤러와 또 다른 별도의 히터 사이를 통과토록 하여 건조시켜 줌으로써 미려한 색상과 무늬를 갖는 홀로그래피 필름 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 홀로그래피 필름(Holography Film)은 합성수지재로서 이를 보는 각도에 따라 다양한 색상이 표출 가능하도록 하는 필름으로 제조하여 의류의 장식용으로 널리 사용되고 있으며, 보는 각도에 따라 다양한 무지개색을 표출하여 무지개필름 또는 레인보우 코팅필름으로도 명명되고 있다.
상기한 종래 홀로그래피 필름은 필름원단의 표면에 복층의 홀로그래피 필름을 열융착 또는 본드접착 공정을 통해 완성된 홀로그래피 필름을 얻게 되므로 많은 문제점들이 유발되었다.
즉, 상기 복층의 홀로그래피 필름은 전량 수입에 의존하고 있으므로 원가상승의 주요인을 제공하게 되고, 열융착 또는 본드 접착에 의해 완성된 홀로그래피 필름을 사용할 경우, 외부마찰 또는 시간의 경과에 따라 홀로그래피 필름의 박리가 유발되어 스팽글 자체의 기능을 손실하게 됨은 물론, 홀로그래피 필름과 필름원단의 접착을 효과적으로 진행하는 공정기술이 개발되지 않아 공정지연과 생산성 저하가 유발된다는 등의 문제점이 그것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 기존 출원된 선행자료를 살펴보면,
우선, 본출원인이 2007년 1월 26일자로 출원한 실용신안출원 제2007-0001503호 고안의 명칭 "양면무늬 인쇄용 코팅장치"의 구체적인 기술적요지는,
청구항 1
연마기와 세척기 및 코팅기로 이루어진 양면무늬 인쇄용 코팅장치에 있어서,
상기 연마기는 적정 형태와 규격의 프레임의 일단에 설치되고 합성수지가 감겨 있는 제1롤러;와 상기 제1롤러에 감겨 있는 투명합성수지를 연마기 본체로 이송하는 제2롤러, 제3롤러, 및 제4롤러;와 상기 적정 형태와 규격의 프레임의 중간부위에 위치하고, 본체 중간부 이하에는 파우더가 쌓여 있고 파우더 내에는 복수개의 교반날개가 설치되어 상기 합성수지의 양면에 파우더를 입히는 한편, 본체 상부에는 복수개의 부러쉬 롤러가 지그재그로 설치되어 있어 상기 부러쉬 롤러 사이를 통과 하는 상기 합성수지의 양면을 상기 복수개의 부러쉬 롤러로 연마하는 연마기 본체;와 상기 연마기 본체위에 설치되어 양면이 연마되고 파우더가 입혀진 상기 합성수지를 제8롤러로 이송하는 제6롤러, 및 제7롤러;와 상기 제7롤러로부터 이송된 합성수지를 제9롤러로 이송하는 제8롤러;와 상기 제8롤러로부터 이송된 합성수지를 되감는 제9롤러;와 상기 롤러와 상기 연마기 본체의 교반날개와 부러쉬 롤러를 구동시키는 제어기;로 구성되어 있으며, 상기 세척기는 적정 형태와 규격의 프레임의 일단에 설치되고 파우더가 코팅되어 있는 합성수지가 감겨 있는 제1롤러;와 상기 프레임의 중간부위에 설치되고, 상판과 하판으로 구성되어 합성수지에 코팅되어 있는 파우더가 합성수지에 골고루 입혀지도록 도포해주는 세척기본체;와 제1롤러로부터 이송된 합성수지에 파우더가 골고루 입혀지도록 세척기본체 내부를 수 차례 왕래할 수 있도록 해주는 제2롤러, 제3롤러;와 상기 제3롤러로부터 이송된 합성수지를 되감는 제4롤러;와 상기 롤러와 상기 세척기 본체의 상판과 하판을 구동시키는 자동제어기;로 구성되어 있으며, 상기 코팅기는 적정 형태와 규격의 프레임의 일단에 설치되고 파우더가 코팅되어 있는 합성수지가 감겨 있는 제1롤러;와 제1롤러로부터 이송된 합성수지에 염료를 입히기 위하여 염료통으로 이송하는 제2롤러, 제3롤러 및 제4롤러;와 염료가 담겨져 있는 염료통;과 염료통 내부에 설치된 복수개의 구멍이 천공되어 있는 파이프;와 염료통 내부에 설치되어 염료가 입혀진 합성수지를 되감아 지지구조 상측에 설치된 롤러로 이송하는 제5롤러;와 상기 지지구조 사이에 설치되어 지지구조 사이로 이송되는 합성수지에 입혀진 염료를 건조시키는 히터;와 상기 히터에 의하여 건조된 합성수지를 이송하는 제6, 제7롤러 및 제8롤러;와 상기 제8롤러로부터 이송된 합성수지를 되감는 제9롤러;와 상기 롤러와 히터를 구동시키는 자동제어기;로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 양면무늬 인쇄용 코팅장치가 이미 출원되어 있는 상태이고,
또한, 특허출원 제2004-0090193호 발명의 명칭 "레인보우 코팅필름의 제조방법"에 대한 기술적 요지를 살펴보면,
청구항 1.
폴리에스터 또는 PVC재질의 투명 또는 불투명, 유색 또는 무색의 필름원단 표면에 코팅염료의 균등한 도포를 위해 활석분말을 마찰시켜 스크래칭을 실시하는 표면 스크래칭 공정과; 상기 스크래칭 처리된 필름원단 표면의 이물을 제거하는 이물제거 공정과; 상기 이물제거 된 필름원단을 염료에 침지하여 수직으로 구간 간헐이동 시키면서 건조를 실시하는 코팅건조 공정; 으로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름의 제조방법.
청구항 2.
제 1항에 있어서,
상기 필름원단의 코팅에 사용되는 염료는, 중량비로 아세테이트 45~55%와, 메틸알콜, 노르말부티콜, 에틸글리콜, 부틸알콜을 균등중량으로 45~55%를 혼합하여서 된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름의 제조방법.
청구항 3.
제 1항에 있어서,
상기 필름원단을 건조시간 2~5초, 건조온도 120~180℃의 조건으로 간헐 구간이동 시키며 건조시키는 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름의 제조방법.
이 이미 출원된 상태이다.
상기 본 출원인이 출원한 실용신안출원 제2007-0001503호는 명칭 그대로 양면을 코팅처리하는 것으로서 그 공정이나 방식이 복잡하고 양면 코팅으로 인하여 제작단가의 상승으로 요즘과 같은 고물가시대에는 최적의 조건이라 할 수 없고, 또한 염료통에 필름을 담근후 빼내는 공정으로서 염료의 과소비와 건조단계에서의 손실발생의 문제점등이 있고,
다음, 상기 특허출원 제2004-0090193호은 상기 본 출원인의 실용신안출원 제2007-0001503호이 등속이동시 무지개색은 표출되나 부각되어 나타나지 않기 때문에 간헐 이동시켜 시인성을 향상시키는 것이라고 하는 즉, 등속 이동시에는 간헐 이동시 보다 문제점이 노출되므로 이를 해소하기 위해 간헐 이동시켜 코팅 건조한다라고 하나 이는 현시점에서 다음과 같은 문제점을 노출하고 있다.
즉, 상기 실용신안출원 제2007-0001503호는 등속이동하더라도 전혀 문제점이 발생되지 아니한 상태이므로 상기 특허출원 제2004-0090193호는 간헐이동시킴으로서 등속 이동시키는 것보다 시간적으로 2.5배 느리게 코팅 건조가 됨으로서 결국 대량생산이나 제품의 신속한 제작에 심각한 문제점이 있는 것이다.
본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결함과 동시에 본 출원인의 선행출원인 실용신안출원 제2007-0001503호를 개량한 것으로서 즉, 등속이동을 함과 동시에 홀로그래피 필름 원단의 일면만 스크래치 롤러에 의해 스크래치됨과 동시에 스크래치 롤러에 묻어 있는 염료가 상기 스크래치된 홀로그래피 필름 원단 일면에 도색됨으로서 결국 기존의 기술에 비해 제작공정이 단축되어 대량생산이 가능할 정도로 신속처리되도록 함에 본 발명의 목적이 있고,
또한 본 발명은 일면에는 상기와 같이 염료가 도색됨과 동시에 타면 또한 염료로 도색되도록 하여 양면 모두 염료로 도색이 가능하도록 함에 본 발명의 목적이 있고,
또한, 본 발명은 일면에는 상기와 같이 염료가 도색됨과 동시에 타면은 접착제를 도포토록 하여 옷은 물론이고 다양한 즉, 신발이나 기타 장식용으로도 사용 가능하도록 함에 본 발명의 목적이 있고,
또한, 본 발명은 일면에는 상기와 같이 염료가 도색되면서 동시에 다양한 무늬롤러를 통해 염료가 도색된 필름을 압압하여 무늬롤러에 새겨진 무늬를 표출 가능하도록 함으로서 다양한 무늬롤러를 통해 다양한 홀로그래피 필름의 제조를 가능하도록 함에 본 발명의 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
"제1 지지대위에 제1 권취롤러가 구비되어 있고 그 하단에 가이드롤러가 구비되어 있고 상기 가이드롤러 전방에는 이송롤러가 구비되어 있으며 상기 이송롤러 전방에는 상하로 구비된 복수개의 스크래치롤러 사이에 홀로그래피 원단필름이 상기 스크래치 롤러중 하측에 구비된 스크래치 롤러 하단에 구비된 염료통에 수납된 염료를 묻히면서 상기 홀로그래피 원단필름의 일면을 스크래치함과 동시에 염료를 묻히면서 이송되도록 하는 진입부와, 상기 진입부를 거친 홀로그래피 원단필름은 상측으로 수직되게 고정된 고정 프레임의 일측에 구비된 무늬롤러와 2개의 이동롤러를 거치면서 천정부위에 구비된 프레임내에 구비된 다수개의 건조롤러를 통과토록 하는 이동부와, 상기 이동부를 지난 홀로그래피 원단필름은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러를 거친후 제2 지지대위에 구비된 제2 권취롤러에 완성된 홀로그래피 원단필름 감겨지도록 하는 배출부로 이루어진 것과,
상기 무늬롤러내에는 히터가 구비되어 있는 것과,
상기 건조롤러 상측으로는 상기 건조롤러 길이방향으로 다수개의 건조히터가 구비된 것과,
상기 염료통에 수납된 염료를 상기 스크래치 롤러가 회전하면서 상기 스크래치 롤러중 하측에 구비된 스크래치 롤러의 표면에 염료를 묻히고 이를 이송되온 홀로그래피 원단필름의 일면에 스크래치와 동시에 염료를 묻히도록 한 것과,
상기 스크래치 롤러, 무늬롤러 전방과 상기 무늬롤러 이동롤러 사이 전방에 각각 히터가 구비되어 있는 것과,
삭제
상기 히터는 일측이 고정프레임에 고정되어 있는 고정볼트에 관통 슬라이딩 가능하도록 결합되어 있고 타측인 상기 고정볼트의 끝단에는 손잡이가 체결되어 상기 손잡이의 회동에 의해 이송되는 홀로그래피 원단필름과 히터간의 간격을 조절 가능하도록 한 것과,
상기 제2 권취롤러를 지지하는 제2 지지대의 하단에는 중앙이 천공되고 외주면이 "ㄷ"자 형상으로 구비된 바닥프레임이 상기 제2 지지대와 별도로 형성된 상태에서 상기 바닥프레임과 상기 제2 지지대 내측 중앙에는 가로방향으로 실린더와 피스톤이 구비되어 있고 상기 피스톤의 일측은 상기 제2 지지대의 일측에 고정되어 상기 완성된 홀로그래피 원단필름이 상기 제2 권취롤러의 중앙에 안정적으로 권취가능하도록 상기 제2 지지대를 센서의 감지에 의해 좌우측으로 이동 가능하도록 한 것과,
상기 진입부, 이동부와 배출부의 구동을 하기 위한 구동부로서,
상기 구동부는, 상기 고정 프레임의 일측면 하단 측부에 구비된 메인모터와 상기 메인모터의 구동력을 체인으로 전달받는 제1 스프로킷과 상기 제1 스프로킷의 구동력을 제1 풀리에 구비된 벨트의 회동력이 제2 풀리에 전달되고 이를 제2 스프로킷에 일측이 연결된 회동바의 회동을 가능하도록 하고 상기 회동바의 타측에는 기어가 구비되어 상기 기어는 제3 스프로킷과 치합되어 상기 제3 스프로킷의 회동은 체인으로 연결된 제4 스프로킷 및 제5 스프로킷의 구동을 가능하게 하며 이는 체인으로 연결된 아이들기어와 치합된 이동기어의 회동을 가능하도록 하고 상기 이동기어는 다수개의 건조기어와 체인으로 연결되어 회동 가능하도록 한 것과,
상기 배출부는, 상기 이동부를 지난 홀로그래피 원단필름은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러를 거친후 상하측으로 압압하는 압압롤러를 통과한 다음 4개의 배출롤러를 거친 후 제2 지지대위에 구비된 제2 권취롤러에 완성된 홀로그래피 원단필름이 감겨지도록 하는 배출부로 이루어진 것과,
상기 홀로그래피 원단필름은 상하로 구비된 복수개의 스크래치롤러중 하측에 구비된 스크래치 롤러을 감싸면서 하단에 구비된 염료통에 수납된 염료를 묻히면서 상기 무늬롤러를 거치도록 한 것과,
상기 홀로그래피 원단 필름 타면에는 접착제가 도포되어 있는 것"을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
본 발명은 상기와 같이 구성됨으로서 홀로그래피 필름원단의 일면 즉, 표면을 스크래칭(scratching) 롤러를 통해 스크래칭 처리함과 동시에 상기 스크래칭 롤러의 표면에 묻어 있는 무지개색을 표출하는 염료로 코팅처리함으로서 스크래치 공정과 염료 도색 공정을 동시에 처리하여 신속성을 도모하여 결국 보는 각도나 조명의 투사량에 따라 무지개색을 표출하는 다양한 색상의 홀로그래피 원판필름을 등속이동으로 대량 신속하게 생산 가능하도록 하는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치의 전체 사시도,
도 2는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 진입부의 사시도,
도 3은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른실시예를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 정면도,
도 5는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른 실시예를 나타낸 전체 정면도,
도 6은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 배면도,
도 7은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩되기 전상태의 내부 단면도,
도 8은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩된 상태를 나타내는 내부 단면도이다.
도 2는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 진입부의 사시도,
도 3은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른실시예를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 정면도,
도 5는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른 실시예를 나타낸 전체 정면도,
도 6은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 배면도,
도 7은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩되기 전상태의 내부 단면도,
도 8은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩된 상태를 나타내는 내부 단면도이다.
이하, 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 대하여 도면과 함께 구체적인 구성에 대하여 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치의 전체 사시도이며, 도 2는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 진입부의 사시도이고, 도 3은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른실시예를 나타낸 사시도이며,도 4는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 정면도이고, 도 5는 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 배출부의 다른 실시예를 나타낸 전체 정면도이며, 도 6은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 전체 배면도이고, 도 7은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩되기 전상태의 내부 단면도이며, 도 8은 본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치에 있어서 제2 지지대 하단의 슬라이딩된 상태를 나타내는 내부 단면도이다.
본 발명인 홀로그래피 필름 제조장치는 크게 진입부(1), 이동부(2), 배출부(3) 및 상기 각부를 구동하기 위한 구동부(4)로 나누어진다.
우선 진입부(1)의 구성을 살펴보면,
제1 지지대(10)위에 제1 권취롤러(11)가 구비되어 있고 그 하단에 가이드롤러(12)가 구비되어 있고 상기 가이드롤러(12) 전방에는 이송롤러(13)가 구비되어 있으며 상기 이송롤러(13) 전방에는 상하로 구비된 복수개의 스크래치롤러(14) 사이에 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14) 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 일면을 스크래치함과 동시에 염료를 묻히면서 이송되도록 하는 구성이 진입부(1)이다.
즉, 상기 염료통(15)에 수납된 염료를 상기 스크래치 롤러(14)가 회전하면서 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14)의 표면에 염료를 묻히고 이를 이송되온 홀로그래피 원단필름(F)의 일면에 스크래치와 동시에 염료를 묻히도록 한 구성을 갖고 있는 것이다.
바람직하게는, 상기 홀로그래피 원단필름(F)는 상하로 구비된 복수개의 스크래치롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14)을 감싸면서 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 무늬롤러(200)를 거치도록 할 수도 있는 것이다.
더욱 바람직하게는, 상기 홀로그래피 원단 필름(F) 타면에는 접착제가 도포되어 있는 것으로서, 접착제를 타면에 도포함으로서 가방이나 기타 장식용으로도 편리하게 부착 사용할 수 있는 것이다.
다음, 이동부(2)는,
상기 진입부(1)를 거친 홀로그래피 원단필름(F)은 상측으로 수직되게 고정된 고정 프레임(20)의 일측에 구비된 무늬롤러(200)와 2개의 이동롤러(220)를 거치면서 천정부위에 구비된 프레임(21)내에 구비된 다수개의 건조롤러(210)를 통과토록 하는 구성이 이동부(2)이다.
바람직하게는 상기 무늬롤러(200) 내에는 히터(230)가 구비되어 있으며,
더욱 바람직하게는 상기 건조롤러(210) 상측으로는 상기 건조롤러(210) 길이방향으로 다수개의 건조히터(211)가 구비된 것이다.
특히, 상기 홀로그래피 원단필름(F)에서 염료가 묻은 일면에 상기 히터(201)와 건조히터(211)에 열이 직접 조사가능하도록 한 것이다.
또한, 상기 스크래치 롤러(14)와 무늬롤러(200) 전방과 상기 무늬롤러(200)와 이동롤러(220) 사이 전방에는 각각 히터(201)가 구비되되 상기 히터(201)와 통과되는 홀로그래피 원단필름(F)간의 폭을 조절 가능하도록 하기 위해서 상기 히터(201)는 일측이 고정프레임(20)에 고정되어 있는 고정볼트(202)에 관통 슬라이딩 가능하도록 결합되어 있고 타측인 상기 고정볼트(202)의 끝단에는 손잡이(203)가 체결되어 상기 손잡이(203)의 회동에 의해 이송되는 홀로그래피 원단필름(F)과 히터(201)간의 간격을 조절 가능하도록 한 것이다.
다음, 배출부(3)은,
상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 제2 지지대(33) 위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 하는 구성으로서,
바람직하게는 상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 상하측으로 압압하는 압압롤러(31)를 통과한 다음 4개의 배출롤러(32)를 거친 후 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 할 수도 있는 것이다.
더욱 바람직하게는 상기 제2 권취롤러(330)를 지지하는 제2 지지대(33)의 하단에는 중앙이 천공되고 외주면이 "ㄷ"자 형상으로 구비된 바닥프레임(331)이 상기 제2 지지대(33)와 별도로 형성된 상태에서 상기 바닥프레임(331)과 상기 제2 지지대(33) 내측 중앙에는 가로방향으로 실린더(332)와 피스톤(333)이 구비되어 있고 상기 피스톤(333)의 일측은 상기 제2 지지대(33)의 일측에 고정되어 상기 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 제2 권취롤러(330)의 중앙에 안정적으로 권취가능하도록 상기 제2 지지대(33)를 센서(334)의 감지에 의해 좌우측으로 이동 가능하도록 한 것이다.
다음, 구동부(4)의 구성을 살펴보면,
상기 고정 프레임(20)의 일측면 하단 측부에 구비된 메인모터(M)와 상기 메인모터(M)의 구동력을 체인(C)으로 전달받는 제1 스프로킷(40)과 상기 제1 스프로킷(40)의 구동력을 제1 풀리(41)에 구비된 벨트(B)의 회동력이 제2 풀리(410)에 전달되고 이를 제2 스프로킷(401)에 일측이 연결된 회동바(42)의 회동을 가능하도록 하고 상기 회동바(42)의 타측에는 기어(43)가 구비되어 상기 기어(43)는 제3 스프로킷(402)과 치합되어 상기 제3 스프로킷(402)의 회동은 체인(C)으로 연결된 제4 스프로킷(403) 및 제5 스프로킷(404)의 구동을 가능하게 하며 이는 체인(C)으로 연결된 아이들기어(44)와 치합된 이동기어(45)의 회동을 가능하도록 하고 상기 이동기어(45)는 다수개의 건조기어(46)와 체인(C)으로 연결되어 회동 가능하도록 한 구성을 갖고 있는 것이 구동부이다.
미설명부호 D는 감속기로서 상기 구동부(4)의 구동으로 인해 구동되는 속도를 일정하게 유지토록 하기 위한 것이며 M1은 모터를 지시하는 것으로서 제2 권취롤러의 권취력을 향상시키기 위한 것으로서 이 또한 감속기(D)로 속도의 조절이 가능하도록 함으로서 전체적으로 일정한 속도 유지가 가능하도록 하기 위한 것이다.
이하 본 발명의 작동관계에 대하여 설명하고자 한다.
우선, 양면이 매끄러운 홀로그래피 원단필름(F)을 제1 권취롤러(11)에 권취시키고 홀로그래피 원단필름(F)의 일단을 가이드롤러(12)와 이송롤러(13)를 거쳐 복수개의 스크래치롤러(14) 사이 또는 스크래치 롤러(14) 중 하단에 구비된 스크래치 롤러(14)에 거친 후 전원을 공급하면 메인모터(M)이 구동되면서 도 5에 도시된 바와 같이 회동바(42)의 회동을 가능하게 하며 이는 결국 다수개의 건조기어(46)들이 체인으로 연결된 상태로 구동력이 전달되어 전체적으로 본 발명의 구동이 이루어지며,
구체적으로 보면, 제1 권취롤러(11)에서 가이드롤러(12)를 거친 후 염료통(15)에 수납된 염료를 외주면에 묻히면서 회전하고 있는 복수개의 스크래치롤러(14) 사이를 통과후 그 상단에 형성된 무늬롤러(200)를 통과하면서 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 일면이 스크래치됨과 동시에 상기 스크래치된 부위에 염료가 묻혀지면서 상기 무늬롤러(200)에 구비된 다양한 무늬가 홀로그래피 원단필름(F)에 새겨지면서 상기 홀로그래피 원단필름(F) 내에 구비된 히터(230)에 의해 새겨진 무늬가 건조되면서 이동롤러(220)를 따라 이동부(2)로 이동한다.
이때, 상기 염료가 묻혀진 부위는 상기 스크래치 롤러(14), 무늬롤러(200) 전방과 상기 무늬롤러(200)와 이동롤러(220) 전방에 위치한 각각의 히터(201)에 의해 건조되면서 이동부(2)로 이동하는 것이다.
상기와 같이 진입부(1)를 통과한 홀로그래피 원단필름(F)은 일면에 보는 각도에 따라 빛의 정도에 따라 다양한 색을 표출하는 염료가 묻혀지면서 자연스러운 흐름을 나타내면서 이동부(2)로 이동하는 것이다.
상기 이동부(2)는 다수개의 건조롤러(210)가 프레임(21) 내부에 대략 건조롤러(210)와 건조히터(211)가 1:1 비율로 형성되고 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 염료가 묻은 부위는 건조히터(211)쪽을 바라보면서 자연스럽게 건조되고 이송되는 것이다.
이와 같은 모든 작동은 상기에서 설명한 바와 같이 메인모터(M)과 그 구성요소에 의해 작동됨을 인지하므로 생략코자 한다.
상기와 같이 이동부(2)를 통과한 홀로그래피 원단필름(F)은 본 발명의 마지막 공정인 배출부(3)를 통과하면 되는데,
상기 배출부(3)는 상기 진입부(1), 이동부(2)와 마찬가지로서 상기 건조롤러(210)에서 이동된 홀로그래피 원단필름(F)은 하강롤러(30)를 거쳐 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)가 권취되거나 또는 하강롤러(30)를 거쳐 압압롤러(31)와 다수개의 배출롤러(32)를 통과한 연후에 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 권취됨으로서 홀로그래피 원단필름(F)은 완성되는 것이다.
이때, 상기 제2 지지대(33) 위에 구비된 제2 권취롤러(330)와 이동되온 홀로그래피 원단필름(F)간의 중심이 맞지 아니하여 제2 권취롤러(330)의 중앙에 가지런하게 권취되는 것이 아니라 편심되도록 권취되는 것을 막기 위해, 이동된 홀로그래피 원단필름(F)의 중심이 정확하게 제2 권취롤러(330)와 맞는지 여부를 체크하는 센서(334)를 구비하여 상기 중심이 정확치 아니할 경우 센서(334)의 작동에 의해 바닥프레임(331)에 구비된 실린더(332)내의 피스톤(333)이 작동하여 도 6상태에서 도 7상태로 또는 반대의 상태로 제2 지지대(33)가 이동됨으로서 상기 중심을 정확하게 맞춤으로서 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 정확하게 권취되고 사용 편리하게 되는 것이다.
1 : 진입부 2 : 이동부
3 : 배출부 4 : 구동부
10 : 제1 지지대 11 : 제1 권취롤러
12 : 가이드롤러 13 : 이송롤러
14 : 스크래치롤러 15 : 염료통
20 : 고정프레임 21 : 프레임
30 : 하강롤러 31 : 압압롤러
32 : 배출롤러 33 : 제2 지지대
40 : 제1 스프로킷 41 : 제1 풀리
42 : 회동바 43 : 기어
44 : 아이들기어 45 : 이동기어
46 : 건조기어 200 : 무늬롤러
201 : 히터 202 : 고정볼트
203 : 손잡이 210 : 건조롤러
211 : 건조히터 220 : 이동롤러
230 : 히터 330 : 제2 권취롤러
331 : 바닥프레임 332 : 실린더
333 : 피스톤 334 : 센서
401 : 제2 스프로킷 402 : 제3 스프로킷
403 : 제4 스프로킷 404 : 제5 스프로킷
410 : 제2 풀리 B : 벨트
C : 체인 D : 감속기
F : 스팽글 원단필름 M : 메인모터
M1 : 모터
3 : 배출부 4 : 구동부
10 : 제1 지지대 11 : 제1 권취롤러
12 : 가이드롤러 13 : 이송롤러
14 : 스크래치롤러 15 : 염료통
20 : 고정프레임 21 : 프레임
30 : 하강롤러 31 : 압압롤러
32 : 배출롤러 33 : 제2 지지대
40 : 제1 스프로킷 41 : 제1 풀리
42 : 회동바 43 : 기어
44 : 아이들기어 45 : 이동기어
46 : 건조기어 200 : 무늬롤러
201 : 히터 202 : 고정볼트
203 : 손잡이 210 : 건조롤러
211 : 건조히터 220 : 이동롤러
230 : 히터 330 : 제2 권취롤러
331 : 바닥프레임 332 : 실린더
333 : 피스톤 334 : 센서
401 : 제2 스프로킷 402 : 제3 스프로킷
403 : 제4 스프로킷 404 : 제5 스프로킷
410 : 제2 풀리 B : 벨트
C : 체인 D : 감속기
F : 스팽글 원단필름 M : 메인모터
M1 : 모터
Claims (12)
- 제1 지지대(10)위에 제1 권취롤러(11)가 구비되어 있고 그 하단에 가이드롤러(12)가 구비되어 있고 상기 가이드롤러(12) 전방에는 이송롤러(13)가 구비되어 있으며 상기 이송롤러(13) 전방에는 상하로 구비된 복수개의 스크래치 롤러(14) 사이에 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14) 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 홀로그래피 원단필름(F)의 일면을 스크래치함과 동시에 염료를 묻히면서 이송되도록 하는 진입부(1)와,
상기 진입부(1)를 거친 홀로그래피 원단필름(F)은 상측으로 수직되게 고정된 고정 프레임(20)의 일측에 구비된 무늬롤러(200)와 2개의 이동롤러(220)를 거치면서 천정부위에 구비된 프레임(21)내에 구비된 다수개의 건조롤러(210)를 통과토록 하는 이동부(2)와,
상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 하는 배출부(3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 무늬롤러(200)내에는 히터(230)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 건조롤러(210) 상측으로는 상기 건조롤러(210) 길이방향으로 다수개의 건조히터(211)가 구비된 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 염료통(15)에 수납된 염료를 상기 스크래치 롤러(14)가 회전하면서 상기 스크래치 롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14)의 표면에 염료를 묻히고 이를 이송되온 홀로그래피 원단필름(F)의 일면에 스크래치와 동시에 염료를 묻히도록 한 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 스크래치 롤러(14), 무늬롤러(200) 전방과 상기 무늬롤러(200)와 이동롤러(220) 사이 전방에 각각 히터(201)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 삭제
- 제 5 항에 있어서,
상기 히터(201)는 일측이 고정프레임(20)에 고정되어 있는 고정볼트(202)에 관통 슬라이딩 가능하도록 결합되어 있고 타측인 상기 고정볼트(202)의 끝단에는 손잡이(203)가 체결되어 상기 손잡이(203)의 회동에 의해 이송되는 홀로그래피 원단필름(F)과 히터(201)간의 간격을 조절 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제2 권취롤러(330)를 지지하는 제2 지지대(33)의 하단에는 중앙이 천공되고 외주면이 "ㄷ"자 형상으로 구비된 바닥프레임(331)이 상기 제2 지지대(33)와 별도로 형성된 상태에서 상기 바닥프레임(331)과 상기 제2 지지대(33) 내측 중앙에는 가로방향으로 실린더(332)와 피스톤(333)이 구비되어 있고 상기 피스톤(333)의 일측은 상기 제2 지지대(33)의 일측에 고정되어 상기 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 상기 제2 권취롤러(330)의 중앙에 안정적으로 권취가능하도록 상기 제2 지지대(33)를 센서(334)의 감지에 의해 좌우측으로 이동 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 진입부(1), 이동부(2)와 배출부(3)의 구동을 하기 위한 구동부(4)로서,
상기 구동부(4)는,
상기 고정 프레임(20)의 일측면 하단 측부에 구비된 메인모터(M)와 상기 메인모터(M)의 구동력을 체인(C)으로 전달받는 제1 스프로킷(40)과 상기 제1 스프로킷(40)의 구동력을 제1 풀리(41)에 구비된 벨트(B)의 회동력이 제2 풀리(410)에 전달되고 이를 제2 스프로킷(401)에 일측이 연결된 회동바(42)의 회동을 가능하도록 하고 상기 회동바(42)의 타측에는 기어(43)가 구비되어 상기 기어(43)는 제3 스프로킷(402)과 치합되어 상기 제3 스프로킷(402)의 회동은 체인(C)으로 연결된 제4 스프로킷(403) 및 제5 스프로킷(404)의 구동을 가능하게 하며 이는 체인(C)으로 연결된 아이들기어(44)와 치합된 이동기어(45)의 회동을 가능하도록 하고 상기 이동기어(45)는 다수개의 건조기어(46)와 체인(C)으로 연결되어 회동 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 배출부(3)는,
상기 이동부(2)를 지난 홀로그래피 원단필름(F)은 하측으로 경사지거나 수직되게 구비된 3개의 하강롤러(30)를 거친후 상하측으로 압압하는 압압롤러(31)를 통과한 다음 4개의 배출롤러(32)를 거친 후 제2 지지대(33)위에 구비된 제2 권취롤러(330)에 완성된 홀로그래피 원단필름(F)이 감겨지도록 하는 배출부(3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 홀로그래피 원단필름(F)는 상하로 구비된 복수개의 스크래치롤러(14)중 하측에 구비된 스크래치 롤러(14)을 감싸면서 하단에 구비된 염료통(15)에 수납된 염료를 묻히면서 상기 무늬롤러(200)를 거치도록 한 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 홀로그래피 원단 필름(F) 타면에는 접착제가 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 홀로그래피 필름 제조장치.
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|---|---|---|---|
| KR20140088858A KR101502731B1 (ko) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 홀로그래피 필름 제조장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR20140088858A KR101502731B1 (ko) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 홀로그래피 필름 제조장치 |
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ID=53027606
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046425A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属粉末含有繊維および金属繊維の製造方法 |
| JP2007286323A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Fukushima Insatsu Kogyo Kk | 模様付ホログラム生地、その製造方法およびその使用方法 |
-
2014
- 2014-07-15 KR KR20140088858A patent/KR101502731B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1046425A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属粉末含有繊維および金属繊維の製造方法 |
| JP2007286323A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Fukushima Insatsu Kogyo Kk | 模様付ホログラム生地、その製造方法およびその使用方法 |
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