KR101502714B1

KR101502714B1 - 열에 의해 열화될 수 있는 제품을 위한 가열식 도포기 시스템

Info

Publication number: KR101502714B1
Application number: KR1020137019884A
Authority: KR
Inventors: 에르브 에프. 부아스; 프란시스 코르벨리니; 크리스토프 자콥
Original assignee: 이엘씨 매니지먼트 엘엘씨
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2015-03-13
Also published as: US20120325235A1; WO2012092032A3; WO2012092032A2; US8950962B2; CA2824602A1; CN103338677B; JP2014501589A; CA2824602C; AU2011352779A1; CN103338677A; JP5891246B2; KR20130109221A; AU2011352779B2

Abstract

도포기 헤드를 갖는 일회용 제1 하위조립체, 및 전기 가열 회로를 갖는 물리적으로 분리된 재사용가능한 제2 하위조립체를 포함하는 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템이 개시된다. 사용 전에, 2개의 하위조립체들은 견고한 연결을 형성할 수 있다. 이러한 연결을 형성한 결과로서, 도포기 헤드는 전기 가열 회로의 일부분이 도포기 헤드의 내부 공간 내로 삽입되도록 제2 하위조립체로 전달된다. 이러한 구성에서, 제2 하위조립체는 가열된 제품을 도포하도록 사용된다.

Description

열에 의해 열화될 수 있는 제품을 위한 가열식 도포기 시스템 {HEATING APPLICATOR SYSTEM FOR PRODUCTS THAT MAY BE DEGRADED BY HEAT}

본 출원은 2010년 12월 29일자로 출원된 계류 중인 미국 특허 출원 12/980,526의 부분 연속 출원이다.

본 발명은 화장품 및 개인 관리 제품의 분야이다. 특히, 본 발명은 가열될 때 건조되거나 악영향을 받을 수 있는 마스카라 또는 기타 제품을 위한 가열식 도포기 시스템에 관한 것이다.

가열식 마스카라 도포기는 최근에야 시장에 나타나기 시작하였고, 시장에서의 그의 존재는 다가올 수년 내에 상당히 성장할 수 있다. 공동 계류 중에 미국 특허 출원 12/980,526에서, 시장 수용에 대한 하나의 장애물은 가열식 마스카라 도포와의 친숙함의 결여인 것이 설명되어 있고, 상점 진열대에서 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템이 설명되어 있다. 본 출원에서, 시장 수용에 대한 다른 장애물; 열에 대한 반복된 노출의 결과로서의 제품 건조의 문제가 언급된다. 풀 사이즈(full size)의 판매용 마스카라 제품은 전형적으로 약 4g 내지 약 10g의 마스카라를 공급할 수 있다. 1회 사용이 양안을 화장하는 것을 포함하면, 많은 풀 사이즈 판매용 마스카라 제품은 폐기되기 전에, 100회 이상 사용된다. 그러나, 수십 회의 사용 후에, 가열식 도포기가 저장소 내의 제제를 건조되게 하여, 마스카라를 사용 불가능하게 만들 수 있음이 관찰되었다. 또한, 도포기 헤드 상에 남아 있는 잔류 제품 또한 건조되어, 도포기의 작동 표면 상에 축적된다. 도포기의 단지 수십 회의 사용 후에, 건조된 재료의 이러한 축적물은 도포기의 성능을 저해한다. 따라서, 소비자는 실망하고, 가열된 마스카라의 이점은 실현되지 않는다.

방금 설명된 문제는 마스카라로 제한되지 않는다. 제제를 전달하기 위해 가열식 도포기를 이용하는 임의의 제품이 열에 대한 너무 많은 노출에 의해 열화될 수 있다. 여전히 필요한 것은 저장소 내에서 그리고 도포기 헤드 상에서 열 노출과 관련된 문제를 피하면서, 가열식 도포기와 함께 사용하기 위한 판매가능한 양의 화장품 또는 개인 관리 제품을 소비자에게 제공하는 방법이다. 본 발명은 공동 계류 중인 미국 특허 출원 12/980,526에서 이전에 설명되어 있는 샘플링 기술에 소정의 개선을 포함함으로써 열 노출의 이러한 문제를 극복한다.

본 발명의 목적

본 발명의 주요 목적은 저장소 내에서 그리고 도포기 헤드 상에서 열 노출과 관련된 문제를 경감시키는, 가열식 도포기 시스템, 및 판매가능한 양의 화장품 또는 개인 관리 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 개요

본 개요는 요약으로서만 제공되고, 자체가 첨부된 특허청구범위를 제한하지 않는다. 한 측면에 따르면, 본 발명은 일회용 제1 하위조립체(FS로 표시됨) 및 적어도 하나의 재사용가능한 제2 하위조립체(SS로 표시됨)의 세트를 포함한다. 각각의 제1 하위조립체는 제품의 저장소, 및 초기에 저장소 내에 장착되는 도포기 헤드를 포함한다. 도포기 헤드의 장착은 저장소를 밀봉하고, 사용 전에 저장소 내의 제품을 보호한다. 재사용가능한 제2 하위조립체는 손잡이, 발열부 및 전력 공급원을 포함한다. 제2 하위조립체는 제1 하위조립체에 부착 및 탈착될 수 있다. 제2 하위조립체가 제1 하위조립체들 중 하나에 부착되면, 발열부는 저장소 내의 및/또는 도포기 헤드 상의 제품을 가열하기 위해 도포기 헤드 내부에 배치된다. 또한, 제2 하위조립체가 제1 하위조립체에 부착되면, 도포기 헤드는 도포기 헤드가 제2 하위조립체와 회합되도록, 저장소 내에서의 그의 장착으로부터 제거될 수 있다. 저장소 내의 제품이 소진되면, 재사용가능한 제2 하위조립체는 도포기 헤드로부터 탈착될 수 있다. 도포기 헤드 및 고갈된 저장소는 폐기되고, 제2 하위조립체는 다른 제1 하위조립체와 함께 재사용된다. 다음의 설명은 특허청구범위에서 설명되는 바를 제외하고는, 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

도 1은 본 발명의 일회용 제1 하위조립체의 한 실시양태의 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 재사용가능한 제2 하위조립체의 제1 실시양태의 단면도이다.
도 2b는 도 2a의 제2 하위조립체의 분해도이다.
도 3a 및 도 3b는 인쇄 회로 하우징 및 활주식 슬리브 메커니즘의 조립을 도시한다.
도 4는 발열부를 구비한 인쇄 회로 보드의 도면이다.
도 5는 인쇄 회로 보드 상에 배치된 한 가능한 전자 회로를 도시한다.
도 6은 본 발명에서 사용되는 한 가능한 전자 회로의 개략도이다.
도 7a - 도 7c 및 도 9a - 도 9c는 본 발명의 한 실시양태에 따른 도포기의 사용을 예시한다.
도 8a 및 도 8b는 켜짐-꺼짐 메커니즘으로 작용하는 회전 칼라를 도시한다.
도 10a는 본 발명의 재사용가능한 제2 하위조립체의 제2 실시양태의 사시도이다.
도 10b는 도 10a의 하위조립체의 분해도이다.
도 11은 인쇄 회로 보드의 제1 금속 리드(4d)와 제2 단자(T2) 사이의 접촉의 한 실시양태를 도시한다.
도 12a - 도 12c는 도 10a의 제2 하위조립체를 갖는 도포기의 사용을 예시한다.
도 13은 재충전 리드가 손잡이의 상단 부근에서 접근가능한 실시양태에 대해 적합한 재충전 베이스의 한 실시양태를 도시한다.
도 14a는 본 발명의 재사용가능한 제2 하위조립체의 제3 실시양태의 사시도이다.
도 14b는 도 14a의 하위조립체의 단면도이다.
도 14c는 도 14a의 하위조립체의 분해도이다.
도 15는 재충전 리드가 손잡이의 하단 부근에서 접근가능한 실시양태에 대해 적합한 재충전 베이스의 한 실시양태를 도시한다.
도 16은 도 15의 재충전 베이스의 단면도이다.

정의

"제품 도포 온도"는 제품의 일부 특징이 향상 또는 개선되는, 주위 온도보다 더 높은 제품의 온도를 의미한다. 예를 들어, 주위 온도는 20℃ 내지 25℃로 취해질 수 있고, 제품 도포 온도는 상황에 따라, 30℃ 이상, 또는 40℃ 이상, 또는 50℃ 이상, 또는 60℃ 이상일 수 있다. 개선된 특징은 피부 또는 모발로의 제품의 도포에 관련될 수 있거나, 제품의 성능 또는 보관 수명에 관련될 수 있다. 또한, 개선된 특징은 제품의 소비자 경험 또는 기대에 관련될 수 있다. 예를 들어, 특징 개선은 미리 정의된 점성의 감소일 수 있다. 또는, 예를 들어, 이는 임계 온도 위에서의 활성 성분의 활성화일 수 있다. 또는, 예를 들어, 개선된 특징은 제품 내의 유해한 미생물의 감소로 인한 더 긴 보관 수명일 수 있다. 또는, 개선된 특징은 소비자가 경험하는 온감일 수 있다.

"휴대형 도포기"는 한 손으로 또는 최대 두 손으로 쥐어져서, 도포기가 하나 이상의 주요 동작을 수행할 때 공중으로 상승되도록 의도된 도포기를 의미한다. 주요 동작은 제품을 저장소로부터 도포 표면으로 전달하기 위해 도포기를 사용하는 것을 포함한다. 따라서, "휴대형"은 대상을 단순히 파지할 수 있는 것 이상을 의미한다. 예를 들어, "스페이스 히터"는 이러한 휴대형의 정의를 충족시키지 않는다.

명세서 전반에 걸쳐, "포함하다"는 요소 또는 요소들의 그룹이 구체적으로 언급되는 그러한 요소들로 자동적으로 제한되지 않고, 추가의 요소들을 포함하거나 그렇지 않을 수 있음을 의미한다.

명세서 전반에 걸쳐, "전기적 접촉"은 전위차가 전자 요소들 사이에 제공되면, 요소들 사이에 직접적인 물리적 접촉이 있든지 하나 이상의 다른 전도성 요소가 개재되든지 간에, 전류가 그러한 요소들 사이에서 흐를 수 있음을 의미한다.

"액밀(fluid tight)"은 제품이 저장소의 외부로 누출되는 것을 방지하기에 충분히 타이트하며, 저장소 내의 제품의 열화를 늦추기에 충분히 타이트한 밀봉을 의미한다. 바람직하게는, 액밀 밀봉은 또한 밀봉이 저장소 내의 제품의 산화를 방지할 수 있음을 의미한다. "산화 방지"는 제품이 표준 온도 및 압력에서, 적어도 6개월의 기간 동안, 바람직하게는 적어도 1년의 기간 동안 판매가능한 상태(본 기술 분야의 당업자가 이해하는 바와 같은 "판매가능한 상태")로 유지됨을 의미한다.

상세한 설명

본 발명의 다수의 실시양태가 아래에서 설명된다. 소정의 특징은 본 발명의 모든 실시양태에 대해 본질적이다. 소정의 다른 특징은 선택적이고 및/또는 바람직하지만, 본질적이지는 않다. 본질적이지 않은 특징은 그가 본원에서 도시되어 있는 실시양태에서 사용되는 것으로 제한되지 않지만, 본원에 도시된 실시양태들 중 임의의 하나에서 또는 본 발명의 원리를 따르는 임의의 다른 실시양태에서 용도를 찾을 수 있다.

가열식 도포기 시스템의 개요

여러 실시양태에 대해 공통적인 본 발명의 하나의 측면은 제품을 보유할 수 있는 저장소, 탈착/재부착가능한 방식으로 저장소에 연결되는 목부 연장부, 및 목부 연장부로부터 저장소 내로 현수되는 도포기 헤드를 포함하는 일회용 제1 하위조립체(FS)이다. 목부 연장부의 일부분은 저장소 내의 제품을 제1 하위조립체 외부의 주위 대기로부터 밀봉한다. 제1 하위조립체 외부로부터, 도관이 목부 연장부를 통해 도포기 헤드의 내부 공간 내로 존재한다.

여러 실시양태에 대해 공통적인 본 발명의 다른 측면은 제1 하위조립체로부터 분리 가능하지만, 사용 시에는 제1 하위조립체에 부착되어야 하는, 재사용가능한 제2 하위조립체(SS)이다. 제2 하위조립체는 손잡이, 전기 회로 하우징, 전기 가열 회로, 켜짐-꺼짐 메커니즘, 및 전력 공급원을 포함한다. 제1 및 제2 하위조립체들은 함께 본 발명에 따른 가열식 도포기 시스템을 구성한다.

사용 전에, 제2 하위조립체(SS)의 전기 회로 하우징과 제1 하위조립체(FS)의 목부 연장부가 충분히 견고한 연결을 형성할 수 있다. 이러한 연결을 형성한 결과로서, 전기 가열 회로의 일부분이 목부 연장부를 통해 도포기 헤드의 내부 공간 내로 삽입된다. 이러한 구성에서, 목부 연장부와 도포기 헤드는 제품을 도포하는데 사용하기 위해 저장소로부터 분리될 수 있다. 각각의 사용 후에, 목부 연장부는 도포기 헤드와 함께 저장소에 재부착되어 저장소를 밀봉할 수 있다. 저장소 내의 제품이 소진되면, 전기 회로 하우징과 목부 연장부는 분리될 수 있어서, 제2 하위조립체는 재사용될 수 있고, 제1 하위조립체의 구성요소들은 폐기된다. 공동 계류 중인 미국 특허 출원 12/980,526의 1회 사용 저장소와 달리, 본 발명의 다회 사용 저장소는 저장소 내에 잔류하는 제품을 보호하기 위해 재밀봉될 수 있다. 그러나, 본 발명의 바람직한 실시양태에서, 제1 하위조립체는 여전히 "일회용"으로 간주되고, 이는 저장소의 내용물이 고갈된 후에, 저장소가 재사용될 수 없기 때문이다.

일회용 제1 하위조립체(FS)

일회용 제1 하위조립체(FS)는 저장소(1), 탈착/재부착가능한 방식으로 저장소에 연결되는 목부 연장부(2), 및 목부 연장부로부터 저장소 내로 현수되는 도포기 헤드(3)를 포함한다. 제1 하위조립체는 "일회용"으로 간주되고, 이는 사용자가 저장소의 내용물을 소진한 후에, 저장소, 목부 연장부 및 도포기 헤드가 폐기되기 때문이다.

저장소: 도 1을 참조하면, 저장소(1)는 제품(P)을 유지하거나 유지할 수 있다. 저장소는 전형적으로 원통형일 수 있거나, 원통형 부분을 가질 수 있고, 전체적으로 또는 부분적으로 플라스틱으로 만들어질 수 있지만, 이는 요구되지는 않는다. 도면에서, 저장소는 플라스틱 튜브로서 도시되어 있다. 저장소는, 바람직하게는 중공 목부(1a)의 형태일 수 있는 상단 단부, 및 하단 단부(1b)를 갖는다. 저장소의 상단 단부 내에 위치된 상부 오리피스(1c)가 목부 및 저장소의 내부로의 접근을 제공한다. 저장소의 목부는 그의 상단 단부에서, 목부 연장부에 연결된다.

다양한 실시양태에서, 저장소(1)의 하단 단부(1b)는 저장소의 유형에 의존하여, 저장소를 제품으로 충진하기 전 또는 후에 폐쇄될 수 있다. 예를 들어, 저장소가 마스카라를 유지하기 위한 단단한 병이면, 저장소의 하단은 병이 성형될 때 폐쇄될 것이다. 이러한 경우에, 저장소는 저장소의 목부(1a) 내에 위치된 상부 오리피스(1c)를 통해 충진된다. 대안적으로, 본 발명의 일부 실시양태에서, 저장소의 하단 단부는 저장소 내로 제품을 충진하기 위해 초기에 개방되고, 이후에 폐쇄된다. 예를 들어, 저장소가 가요성 튜브이면, 제1 하위조립체를 조립하고, 그 다음 튜브의 하단 단부를 통해 저장소를 충진하는 것이 가능하다. 그 후에, 튜브의 하단 단부는 열 용접 또는 초음파 용접과 같은 공지된 방법에 따라 밀봉될 수 있다.

바람직하게는, 하강 부분(1e)이 목부(1a)의 하부 단부의 주연부와 일체로 성형되어, 그로부터 저장소 내로 현수된다. 이러한 하강 부분은 목부의 하부 오리피스(1g)를 형성한다. 하부 오리피스는 도포기 헤드가 그를 통과하도록 허용하기에 충분히 크지만, 하강 부분이 도포기 헤드를 위한 와이퍼 요소로서 작용하도록 충분히 작다. 와이핑 효과를 달성하기 위해, 하강 부분은 도시된 바와 같이, 원추형일 수 있다. 원추형 하강 부분의 높이는 도포기 헤드를 효과적으로 세척하기 위해 필요한 대로 변할 수 있다. 그러나, 실제로, 이러한 와이퍼 요소는 종래의 와이퍼 요소보다 상당히 더 짧을 수 있고, 이는 본 발명의 시스템이 비교적 적은 도포를 위해 사용되도록 의도되기 때문이다. 따라서, 다량 제품 축적 및 건조의 문제는 관련되지 않거나, 풀 사이즈의 판매용 마스카라 패키지에서만큼 관련되지 않는다.

목부 연장부: 다시 도 1을 참조하면, 저장소(1)의 목부(1a)는 저장소의 오리피스(1c)가 목부 연장부에 의해 둘러싸이도록, 중공 목부 연장부(2)에 연결된다. 목부 연장부는 상단 단부(2a) 및 하단 단부(2b)를 갖고, 통로가 상단 단부와 하단 단부 사이에서 목부 연장부를 통해 존재한다. 하단 단부 부근에서, 목부 연장부의 내부 표면이 저장소의 목부(1a)에 연결하는 수단을 갖는다. 저장소 목부와 목부 연장부 사이의 연결은 바람직하게는 탈착 및 재부착 가능하고, 이것이 저장소 내의 제품이 접근되는 방법이다. 바람직하게는, 2개의 구성요소들이 부착되면, 이들은 저장소 내의 제품의 건조를 방지하기 위해 액밀 연결을 유지한다. 따라서, 바람직한 실시양태에서, 목부 연장부는 저장소 목부(1a)의 외부 표면 상에 위치된 나사산(1d)과 협동하는, 그의 내부 표면 상에 형성된 나사산(2d)을 갖는다. 조임 및 풀림에 의해, 저장소와 목부 연장부는 반복적으로 부착 및 탈착될 수 있다. 목부 연장부가 목부 상으로 조여지면, 목부 연장부의 L-형 부분(2c)은 목부의 상단 상에 지탱되게 되어, 그러한 부품들 사이에서 밀봉을 형성한다.

다른 실시양태에서, 저장소와 목부 연장부는 수동 압력에 의해 극복되어 재결합될 수 있는 끼워 맞춤식 결합(즉, 마찰식 끼움, 스냅식 끼움, 러그 끼움)에 의해 연결될 수 있다. 이러한 경우에, 목부 연장부는 저장소 내부에 끼워지도록 크기 설정될 수 있거나 그 반대도 가능하다.

목부 연장부(2)는 그의 상단 단부(2a) 부근에서, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체를 연결하기 위한 수단을 추가로 포함한다. 하위조립체들 사이의 연결은 제2 하위조립체가 상이한 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있도록 탈착가능하다. 다양한 연결 수단이 사용될 수 있다. 예를 들어, 연결 수단은 제2 하위조립체의 외부 표면 상에 위치된 나사산과 협동하는, 목부 연장부의 내부 표면 상에 형성된 제2 세트의 나사산일 수 있다. 조임 및 풀림에 의해, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체는 부착 및 탈착될 수 있다. 도 1에서, 그러나, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체 사이의 연결은 적어도 하나의 베요닛식 또는 러그식 로킹 메커니즘으로서 구현된다. 예를 들어, 목부 연장부(2)는 목부 연장부의 상단 단부(2a)로부터 하방으로 연장하여, 운반 홈에 대해 대략 직각으로 연장할 수 있는 로킹 홈(2f) 내에서 종결하는, 그의 내부 표면 상의 운반 홈(2e)을 구비할 수 있다. 운반 홈 및 로킹 홈의 하나 초과의 세트가 제공될 수 있다. 홈의 각각의 세트에 대해, 제2 하위조립체의 외부 표면 상에 위치된 협동식 러그(5d)가 운반 홈을 따라 이동하여, 로킹 홈 내로 진입할 수 있고, 이로부터 약간의 수동 노력이 없이는 빠져나올 수 없다. 이러한 유형의 연결을 확보하기 위해 요구되는 제한된 양의 회전(즉, 1/4 회전 이하)은 알게 될 바와 같이, 나사식 결합에 비교하여, 인쇄 회로 보드의 발열부 또는 하부에 대한 손상을 방지하는데 바람직할 수 있다. 대안적으로, 제1 및 제2 하위조립체들은 수동 노력에 의해 분리 및 재결합될 수 있는 일부 다른 끼워 맞춤식 결합(즉, 마찰식 끼움, 스냅식 끼움, 캠-홈 결합, 러그식 결합 등)에 의해 연결될 수 있다.

도포기 헤드: 도포기 헤드(3)는 개방된 기부 부분(3c) 및 폐쇄된 말단 부분(3d)을 갖는 중공 스템(3b)을 포함한다. 폐쇄된 말단 부분은 작동 표면(3a)을 지지한다. 작동 표면의 전형적인 형태는 속눈썹 화장 및 손질을 위해 사용되는 것과 같은, 모 브러시일 수 있지만, 본 발명은 그렇게 제한되지 않는다. 중공 스템(3b)은 목부 연장부(2)와 함께 연접하여, 바람직하게는 액밀 밀봉을 형성한다. 예를 들어, 중공 스템의 개방된 기부 부분(3c)은 목부 연장부의 L-형 부분(2c)에 대해 상보적으로 형상화되어, L-형 부분 내로 꼭 맞게 끼워지도록 크기 설정될 수 있다. 대안적으로, 목부 연장부와 도포기 헤드는 일체로 성형될 수 있다.

일반적으로, 도포기 헤드(3)의 개방된 기부 부분(3c)과 목부 연장부(2)의 L-형 부분(2c)은 정상적인 소비자 사용 중에 분리되지 않는다. 목부 연장부와 도포기 헤드는 조립되면, 하나의 유닛으로서 작용한다. 예를 들어, 개방된 기부 부분은 접착제로 L-형 부분의 내부에 결합될 수 있다. 대안적으로, 목부 연장부와 도포기 헤드는 일체로 성형될 수 있다.

저장소(1), 목부 연장부(2) 및 도포기 헤드(3)가 본원에서 설명되는 바와 같이 조립되면, 저장소 내의 제품(P)은 주위 환경으로부터 밀봉되고, 도포기 헤드의 작동 표면(3a)은 제품 내에 침지된다. 또한, 저장소, 목부 연장부 및 도포기 헤드가 조립되면, 통로가 목부 연장부의 상단 단부(2a)를 통해, 목부 연장부의 내부를 통해, 도포기 헤드의 개방된 기부 부분(3c)을 통해, 도포기 헤드의 폐쇄된 말단 부분(3d)까지 존재한다. 따라서, 도포기 헤드의 내부는 제1 하위조립체의 외부로부터 접근가능하다. 예를 들어, 제1 하위조립체가 조립되면, 도포기 헤드는 여전히 발열부 내로 수용될 수 있다.

제1 하위조립체에 관하여, 본질적인 것은 연결되면, 도포기 헤드가 저장소 내에 배치되고, 연결이 위에서 설명된 바와 같이 액밀식이도록, 목부 연장부(2)와 도포기 헤드(3)가 반복적으로 저장소(1)에 연결되고 그로부터 분리되는 것이다. 또한, 본질적인 것은 연결되면, 발열부가 도포기 헤드 내부에 배치되도록, 목부 연장부가 제2 하위조립체에 일시적으로 연결될 수 있는 것이다.

재사용가능한 제2 하위조립체(SS)

제2 하위조립체(SS)의 다양한 실시양태는 손잡이, 가열 회로 하우징, 절환 가능한 전기 가열 회로, 및 전기 가열 회로를 결합시키는 하나 이상의 수단을 포함한다. 제2 하위조립체는 "재사용가능한" 것으로 간주되고, 이는 사용자가 제1 하위조립체를 폐기한 후에도, 제2 하위조립체가 새로운 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있기 때문이다.

재사용가능한 제2 하위조립체 - 제1 실시양태 세트(SS1)

손잡이: 다양한 실시양태에서, 손잡이(4)는 중공 원통형 구조물로서 도시되어 있지만, 형상은 변할 수 있다. 일반적으로, 손잡이는 전형적으로 현장에서 행해지는 바와 같이, 개인 관리 제품의 사용자에 의해 파지되기에 충분히 크다. 예를 들어, 손잡이는 길이가 15mm 내지 150mm이고 직경이 10mm 내지 50mm인 마스카라 도포기의 일부일 수 있다.

도 2a 및 2b를 참조하면, 손잡이(4)의 기부 단부(4a)가 제2 하위조립체의 기부 단부를 형성한다. 기부 단부는 폐쇄되지만, 그의 기부 단부에서 (도시되지 않은) 제거가능한 캡을 가질 수 있다. 제거가능한 캡은 예를 들어, 손잡이의 내부로의 접근, 및/또는 전력 공급원/전류 공급원을 변화시키기 위한 전력 공급원/전류 공급원(8)으로의 접근을 제공한다. 손잡이의 기부 단부에 대향하여, 말단 개방 단부(4b)가 있다. 이러한 그리고 다른 실시양태에서, 손잡이는 본 기술 분야에서 일반적으로 행해지는 바와 같이, 용기에 대한 폐쇄구로서 일반적으로 작용하지 않는다. 손잡이의 내부는 전력 공급원(8) 및 절환 가능한 전기 가열 회로의 일부분을 수용하기에 충분히 크다. 예를 들어, 제1 및 제2 금속 리드(4d, 4e)가 손잡이의 내측 표면에 부착될 수 있어서, 리드는 발열부로부터 전류 공급원의 음극 단자를 향해 전기를 전도시킬 수 있다. 일부 실시양태에서, 제2 금속 리드는 압축 상태에서, 손잡이의 개방 단부(4b)를 향해 전류 공급원을 압박하는 스프링으로서 형성된다. 임의적으로, 스프링(4e)의 상부 단부는 스프링과의 확실한 전기적 접촉을 이루기 위한 편평 표면을 제공하는 전도성 플레이트(4c)에 부착된다.

임의적으로, 전력 공급원은 재충전식일 수 있다. 그러한 목적으로, 손잡이(4)는 전력 공급원(즉, 배터리)이 충전을 위해 손잡이로부터 제거되도록 허용하는 (도시되지 않은) 제거가능한 캡을 구비할 수 있다. 보다 바람직하게는, 손잡이의 외부는 배터리가 외부 전력 저장소에 연결되도록 허용하는 재충전 리드를 구비한다. 재충전 리드는 외부 전력 저장소가 연결되면, 전력을 외부 전력 저장소로부터 저장을 위해 배터리로 전달하는데 유효한 재충전 회로가 완성되도록 되어야 한다. 예를 들어, 도 2a의 실시양태에서, 재충전 리드(4f, 4g)는 손잡이(4)의 외부로부터 접근가능하다. 재충전 리드(4f)는 전도성 플레이트(4c) 및 스프링(4e)을 통해 배터리의 음극 단자에 연결되고, 재충전 리드(4g)는 때때로 재충전 리드(4h)를 통해 배터리의 양극 단자에 연결된다. 재충전 리드(4h)는 리드가 배터리와 함께 상하로 이동하도록, 배터리의 양극 단자에 용접된다. 재충전 리드(4h)는 그가 위로 이동할 때, 재충전 리드(4g)와 접촉을 이루어, 장치가 재충전 베이스 내로 배치되면, 배터리를 충전하는 것을 가능케 한다. 재충전 리드(4h)는 그가 아래로 이동할 때, 재충전 리드(4g)와의 접촉을 단절시키고, 이러한 상태에서, 배터리를 충전하는 것은 불가능하다. 도 2b를 참조하면, 반원형 형태부(4i, 4j)가 재충전 리드(4f, 4g)들을 고정된 구성으로 고정시키도록 제공될 수 있다. 반원형 형태부는 조립되면, 형태부들이 이동하지 않도록, 손잡이(4)의 내부 형상에 정합된다. 재충전 리드는 재충전 리드의 형상을 수용하도록 성형된 반원형 형태부들 사이에 삽입된다. 임의적으로, 손잡이의 외부는 각각의 재충전 리드(4f, 4g)를 재충전 베이스의 적절한 재충전 접점(아래 참조)과 정합시키는 수단을 구비할 수 있다. 예를 들어, 손잡이는 손잡이가 하나의 배향으로만 재충전 베이스 내로 끼워지도록, 재충전 베이스 내의 슬롯에 정합되는 상승된 요소(4n)를 구비하여 설계될 수 있다.

가열 회로 하우징(5)이 손잡이에 끼워져서 손잡이를 넘어 연장한다. 가열 회로 하우징과 손잡이는 아래에서 설명되는, 연결의 성질에 의존하여, 끼워 맞춤, 포착 메커니즘, 접착제, 또는 임의의 적합한 수단 중 하나 이상에 의해 끼워질 수 있다.

가열 회로 하우징: 가열 회로 하우징(5)은 그의 본질적인 특징에 있어서, 전기 가열 회로의 일부분이 그를 통해 놓이는 것을 허용하도록, 그의 상부 단부(5a) 및 하부 단부(5b) 부근에서 개방되는 중공의 신장된 부재이고, 전기 가열 회로의 일부가 하우징의 양 단부로부터 출현한다. 하우징은 그가 함께 연접되는 손잡이(4)에 관련하여 실질적으로 이동하지 않는다.

본 발명의 일부 실시양태는 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같은 가열 회로 하우징(5)을 갖는다. 가열 회로 하우징의 상부는 하우징이 손잡이에 관련하여 실질적으로 이동하지 않도록 손잡이(4) 내부에 위치된다. 가열 회로 하우징을 손잡이에 대한 원치 않는 이동에 대항하여 고정시키는 임의의 적합한 수단이 사용될 수 있다. 예를 들어, 하우징의 일부분이 손잡이의 내부에 대해 상보적으로 형상화될 수 있다. 예를 들어, 도면에서, 하우징의 상부 단부(5a)는 손잡이의 원통형 내부 내에 꼭 맞게 끼워지는 대략적인 원통형 부분으로서 형성된다. 손잡이에 하우징을 추가로 고정시키기 위해, 손잡이에 대한 스냅식 끼움을 형성하기 위한 하우징 내의 멈춤쇠(5c)가 또한 제공될 수 있다.

도 3a를 참조하면, 적어도 하나의 수직 홈(5e)이 가열 회로 하우징(5)의 상부 단부(5a) 부근에 제공되고, 하나 이상의 수직 연장부(5f)가 상부 단부 위로 상승한다. 하우징의 상부 단부(5a)는 부분적으로 중공이며 원통형 부분의 하단 부근에서 개방되는 대략적인 원통형 부분으로서 형성된다. 이러한 방식으로, 원통형 부분의 내부 상에 배치된 나사산(5g)이 결합될 수 있다. 이러한 임의적인 특징부의 목적은 아래에서 설명될 것이다.

가열 회로 하우징(5)의 하부 단부(5b)는 목부 연장부(2)에 대한 견고한 연결을 형성하여, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체를 접합시킬 수 있다. 도 3a 및 도 3b에 의해 포함되는 실시양태에서, 하우징의 하부 단부는 도시된 바와 같이, 하우징의 주요 구성요소 내로 스냅식으로 끼워지는 별도의 구성요소이다. 위에서 설명된 바와 같이, 하위조립체들 사이의 연결은 제2 하위조립체가 상이한 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있도록 탈착가능하다. 다양한 연결 수단이 위에서 설명되었다. 가열 회로 하우징과 목부 연장부가 연결되면, 목부 연장부, 도포기 헤드(3), 손잡이(4), 및 회로 하우징(5)은 하나의 실질적으로 견고한 부품으로서 거동할 수 있다. 따라서, 도포기 헤드는 저장소(1)의 외부로 상승될 수 있다.

절환 가능한 전기 가열 회로: 가열된 제품을 샘플링하기 위한 시스템은 중단 또는 절환 가능한 전기 가열 회로를 추가로 포함한다. 일반적으로, 회로 내의 스위치가 폐쇄되면, 전류가 발열부로 흐르고, 이는 발열부를 "켜짐"으로서 정의한다. 이러한 스위치가 개방되면, 전류가 발열부로 흐르지 않고, 이는 발열부를 "꺼짐"으로서 정의한다. 가열 회로가 폐쇄되면, 전류가 전력 공급원(8)의 양극 단자로부터, 가열 회로 하우징(5)을 통해, 그 다음 도포기 헤드(3) 내부에 위치될 수 있는 발열부로, 다시 가열 회로 하우징을 통해, 하나 이상의 리드를 따라 전력 공급원의 음극 단자로 흐른다. 일반적으로, 전기 경로는 회로의 기능 및/또는 효율을 추가하는 다양한 전기 구성요소를 포함할 수 있다.

절환 가능한 전기 가열 회로의 한 실시양태는 인쇄 회로 보드(PCB)(7), 배터리(8), PCB 상에 장착되거나 그렇지 않을 수 있는 스위치, 및 PCB 상에 있지 않은 하나 이상의 전기 도체를 포함한다. PCB가 사용되면, 전기 회로 하우징(5)은 인쇄 회로 보드를 위한 하우징이고, PCB 하우징으로서 지칭될 수 있다.

PCB: 인쇄 회로 보드(7)는 PCB의 일부가 PCB 하우징의 양 단부로부터 출현하도록 PCB 하우징(5)을 통과하는 신장된 구조물이다. PCB의 확대된 부분(7a)이 배터리 부근에서, 손잡이(4) 내부에 위치된다. 인쇄 회로 보드의 하부(7b)가 발열부(7c)를 지지한다. 발열부는 도포기 헤드(3)의 중공 스템(3b) 내로 끼워질 수 있어야 한다. 전자 회로의 집합체가 인쇄 회로 보드 상에 보유된다. 인쇄 회로 보드는 정상 또는 예상 사용의 조건 하에서 전기 비전도성인 기판(7d)을 포함한다. 적합한 기판 재료는 에폭시 수지, 유리 에폭시, 바켈라이트(열경화성 페놀 포름알데히드 수지), 및 유리 섬유를 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 기판은 약 0.25 내지 5.0mm 두께, 바람직하게는 0.5 내지 3mm, 보다 바람직하게는 0.75 내지 1.5mm 두께일 수 있다. 기판의 하나 또는 양 측면의 일부는, 예를 들어, 약 35㎛ 두께의 구리의 층으로 덮일 수 있다. 기판은 하나 이상의 발열부, 전자 구성요소, 및 전도성 요소를 지지한다. PCB에 의해 지지되는 전도성 요소들 중에, PCB를 배터리에 연결하는데 유효한 전기 리드 및/또는 단자가 있다.

예로서, 다양한 요소들을 바람직한 (그러나 배타적이지 않은) 배열로 지지하는 인쇄 회로 보드(7)가 설명될 것이다. PCB 자체는 PCB가 전류 공급원(8)으로부터 PCB 하우징의 말단 단부를 넘어 일정 거리로 연장할 수 있는 요건에서, 제조되어 PCB 하우징(5) 내로 조립하기에 간편한 임의의 형상 또는 치수를 가질 수 있다. 이러한 거리는 시스템의 전체 길이 및 설계에 의존한다. 일반적으로, PCB는 PCB 하우징과 목부 연장부(2)가 견고한 연결을 형성하기 전에, 도포기 헤드(3) 내에서 하단까지 하강할 정도로 길지 않다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 저항식 가열 요소(들)(7c)을 제외한 전자 요소 또는 구성요소들 중 전부 또는 대부분이 보드의 상부 단부 부근의, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분(7a) 상에 위치될 수 있다. PCB의 확대된 부분의 최대 측방향 치수는 그가 상주하는 손잡이(4)의 그러한 부분의 내부 치수보다 더 작아야 한다. PCB의 상대적으로 좁은 신장된 섹션(7e)이 확대된 부분으로부터, PCB 하우징(5)을 통해 연장하여, PCB 하우징의 하부 단부로부터 출현한다. PCB 하우징의 하부 단부로부터 출현하는 PCB의 부분(7b)은 발열부(7c)를 유지한다. 바람직하게는, 발열부는 PCB 하우징 내부에 있지 않고, 이는 내부에 있는 것이 시스템의 가열 효율을 감소시키는 경향이 있기 때문이다.

도 6은 인쇄 회로 보드(7) 상에 배치될 수 있는, 본 발명에서 유용한 한 가능한 전자 회로를 도시한다. 도 5는 PCB 상의 전자 요소들의 한 가능한 배치를 도시한다. 전력 공급원(8)(예를 들어, 재충전식 배터리)으로부터의 전류가 PCB 단자(T1)에서 인쇄 회로 보드로 진입한다. 이러한 단자는 PCB의 확대된 부분(7a)의 모서리를 점유할 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 배터리(8)의 양극 단자는 대안적으로 스위치의 위치잡기에 따라, 적어도 하나의 "켜짐" 위치 및 적어도 하나의 "꺼짐" 위치를 점유할 수 있다. 즉, 스위치의 이동은 배터리를 물리적으로 이동시킬 수 있다. "켜짐" 위치에서, 배터리의 양극 단자는 PCB의 단자(T1)와 물리적으로 접촉한다. "꺼짐" 위치에서, 배터리의 양극 단자는 PCB의 단자와 물리적 접촉을 하지 않는다. 이러한 실시양태는 배터리의 양극 단자와 회로 보드 사이에서 추가의 도체를 요구하지 않는 장점을 갖는다. 스위치의 기능에 대한 대안적인 실시양태가 스위치의 공지된 작동에 따라 가능하다.

저항기(R7) 및 병렬 커패시터(C1, C2)가 커패시터가 충전되었을 때 발열부(7c)로의 전류를 자동적으로 차단하도록, 전력 인버터(U1)와 상호 작용한다. 커패시터는, 예를 들어, PCB에 체결되거나 달리 회합되는 세라믹 칩 커패시터일 수 있다. 정격 커패시턴스는 절환 가능한 회로가 최초로 폐쇄될 때부터 절환 가능한 회로 (및 발열부)가 자동적으로 꺼질 때까지의 시간의 길이를 제어하도록 선택된다. 이러한 오버헤드 타이머, 자동 차단 특징부는 선택적이며, 사용자가 회로를 끄는데 실패하면, 배터리가 소모되는 것을 방지한다. 사용자가 제품이 가열된 후에 제품을 도포하는데 시간을 필요로 하므로, 회로는 발열부가 소정의 온도에 도달한 후에, 발열부를 일정 양의 시간 동안 끄도록 설계될 수 있다. 이러한 시간의 길이는 필요에 따라 선택될 수 있지만, 전형적으로 약 2 내지 5분일 수 있다. 또한, 채용되는 정교함의 수준에 의존하여, 도 5에 도시된 커패시터 기반의 것과 같은 오버헤드 타이머는 가열 요소가 활성화될 수 없는 (즉, "켜질" 수 없는) 자동 차단에 이어서, 복원 기간을 요구할 수 있다. 수 초일 수 있는 복원 시간은 커패시터가 방전되도록 허용한다.

RT1은 NTC 서미스터이다. 바람직하게는, NTC 서미스터는 물리적으로 가열 요소(7c)에 매우 근접하여 위치된다. 예를 들어, 도 6의 회로 선도에서, 공간이 가열 요소(RH9, RH10)들 사이에 도시되어 있다. NTC 서미스터는 그러한 공간 또는 가열 요소를 둘러싼 공간의 주위 온도의 약간의 변동을 검출할 수 있는 임의의 공간 내에 위치될 수 있다. NTC 서미스터 및 고정값 저항기(R3)은 가열 요소의 온도에 비례하고 및/또는 그에 따라 변하는 전압 수준을 생성하는 분압기 회로로서 구성된다. 그러한 전압 수준은 연산 증폭기에 의해 모니터링되고, 인버팅 입력부(U2의 핀(3))에서 연산 증폭기로 통과된다. 임계 기준 전압이 R4 및 R5에서 다른 분압기 회로에 의해 생성되고, 이러한 전압은 연산 증폭기의 비인버팅 입력부(U2의 핀(7))에 연결된다. 이러한 방식으로, 연산 증폭기는 전압 비교기로서 사용된다. 음극 온도 서미스터를 포함하는 분압기 회로의 출력 전압이 (위로 상승하거나 아래로 떨어져서) 기준 전압을 횡단하면, 연산 증폭기의 출력(U2 상의 핀(2))은 상태를 변화시킨다. 연산 증폭기의 출력은 (U2의 핀(6)에서) N-채널 MOSFET 스위치로 통과되고, MOSFET 스위치의 상태를 제어하도록 사용된다. 스위치가 폐쇄되면, 전류가 (U2의 핀(4)에서의) 스위치로부터 저항식 가열 요소(7c)로 흐른다. 스위치가 개방되면, 전류가 저항식 가열 요소로 흐를 수 없다. PCB(7)의 확대된 부분(7a)의 모서리가 금속 스트립(4d) 및 코일/스프링(4e, 도 2 참조)을 통해 음극 배터리 단자로 이어지는 제2 단자(T2)를 구비한다.

회로는 커패시터(C3), LED(D1)와 같은 켜짐/꺼짐 표시기, F1에서와 같은 다중 퓨즈 부분과 같은 노이즈 감소 구성요소를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 하나 초과의 서미스터가 온도 모니터링 능력을 증가시키기 위해 사용될 수 있다.

회로는, 설명된 바와 같이, 출력 온도를 능동적으로 측정하고 원하는 온도를 충족시키도록 조정되는 시스템을 포함한다. 이러한 회로를 포함하는 가열된 제품을 위한 시스템은 과열에 대한 우려가 없이, 원하는 온도를 유지하면서, 연장된 기간 동안 지속될 수 있다. 또한, 자동 차단의 사용을 통해 그리고 가열 요소의 온도의 모니터링을 통해, 전력 이용이 상당히 감소된다. 이와 관련하여, 본 발명은 본원에서 설명되는 정밀도 및 신뢰성의 수준에서, 가열된 제품을 샘플링하기 위한 상업적으로 가능하며, 부분적으로 폐기 가능한, 위생적인 시스템을 제공할 수 있다.

회로는 전력 공급원의 출력 전압을 모니터링하고 유지하기 위한 시스템을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 배터리는 3볼트와 같은 공칭 전압과 상응하지만, 배터리마다 그리고 동일한 배터리의 사용 시마다 약간의 변동이 있다. 배터리가 정상적으로 공급하는 것보다 더 엄격한 전압의 공차를 유지하기 위해, 배터리 전압을 모니터링하고 필요한 대로 조정하는 임의적인 시스템이 포함될 수 있다. 그러한 시스템의 하나의 이점은 도포기 성능의 개선된 일관성 및 배터리 수명의 개선된 예측성이다.

위에서 설명된 회로는 인쇄 회로 보드(7)를 이용한다. 인쇄 회로 보드의 사용은 비용 절감 및 제조 시의 오차 감소를 이룰 수 있다. 따라서, 본원에서 설명되는 회로는 본원에서 설명되는 성능, 신뢰성, 및 편의성으로 가열된 제품을 샘플링하기 위한 매우 효과적이며, 상업적으로 가능하고, 미적으로 수용가능한, 배터리 전력식 시스템을 제공할 수 있고, 더 보편적인 배선 방법을 사용하는 장치에 비교하여, 비용 절감 및 제조 시의 오차 감소를 잘 달성할 수 있다. 대조적으로, 본원에서 설명되는 바와 같은 회로 보드가 없으면, 가열된 제품을 위한 키트의 생성은 상당히 더 어렵고, 더 비용이 들고, 덜 신뢰할 수 있다. 개인 관리 제품 시장에 대해, 본원에서 설명되는 바와 같은 인쇄 회로 보드가 없는 가열된 제품을 위한 시스템을 생성하는 것은 매우 높은 제조 비용 및 더 낮은 품질의 성능을 만들 수 있다.

하나 이상의 발열부(7c)가 인쇄 회로 보드의 하부(7b)에 의해 지지된다. 전형적으로, 본 발명에 따른 가열된 제품은 단지 하나의 발열부를 가질 수 있다. 바람직하게는, 발열부의 어떠한 부분도, PCB 하우징 내부에서의 가열이 에너지를 낭비하고 효율을 감소시키므로, PCB 하우징(5) 내로 연장하지 않는다. 발열부(7c)는 연속된 저항식 와이어 루프 또는 코일을 포함할 수 있다. 이러한 유형의 발열부는 간단하지만, 이산된 가열 요소들의 어레이와 같은, 더 진보된 옵션의 성능 및 에너지 효율을 제공하지 않는다. 그러므로, 바람직하게는, 본 발명에 따른 가열식 도포기는 PCB 하우징(5)의 외부에서, 인쇄 회로 보드(7)의 하부(7b) 상에 지지되는, 복수의 개별, 이산된 저항식 가열 요소(7f)를 포함한다.

이산된 저항식 가열 요소(7f)의 바람직한 실시양태는 직렬, 병렬 또는 이들의 임의의 조합으로 전자적으로 배열되고, PCB(7)의 각 측면 상에 하나씩, 2개의 열로 물리적으로 위치된 고정값 저항기들의 뱅크이다. 저항기의 개수 및 그의 정격 저항은 회로의 발열의 요건에 의해 부분적으로 지배된다. 한 실시양태에서, 5Ω의 41개의 이산된 저항기가 PCB의 일 측면 상에서 20개 그리고 타 측면 상에서 21개씩, 균일하게 이격된다. 다른 실시양태에서, 23개의 6Ω 저항기가 PCB의 일 측면 상에서 11개 그리고 다른 측면 상에서 12개씩, 사용된다. 또 다른 실시양태에서, 41개의 3Ω 저항기가 일 측면 상에서 20개 그리고 타 측면 상에서 21개씩, 사용된다. 1개 더 적은 저항기를 갖는 측면은 서미스터를 위한 공간을 남겨 둔다. 전형적으로, 본 발명의 도포기는 1 내지 10Ω의 정격 저항을 갖는 10 내지 60개의 개별 저항 요소를 사용할 수 있다. 그러나, 이러한 범위는 상황이 요구하면 초과될 수 있다. 전형적으로, 모든 가열 요소의 전체 저항은 1 내지 10Ω의 범위일 수 있다. 그러나, 이러한 범위는 상황이 요구하면 초과될 수 있다.

저항식 가열 요소의 한 바람직한 유형은 금속 산화물 후막 저항기이다. 이들은 하나 초과의 형태로 이용 가능하다. 한 바람직한 형태는 중실 세라믹 기판 상에 놓이며 전기 접점 및 보호 코팅을 구비한 후막 저항기인 칩 저항기이다. 기하학적으로, 각각의 칩은 일반적으로 중실 직사각형일 수 있다. 그러한 가열 요소는 크기의 일정 범위 내에서 상업적으로 이용 가능하다. 예를 들어, 케이오에이 스피어 일렉트로닉스, 인크(KOA Speer Electronics, Inc: 미국 펜실베니아주 브래드포드)가 범용 후막 칩 저항기를 제공하고, 이의 최대 치수는 0.5mm 정도 또는 그 이하이다. 최대 치수가 약 2.0mm 이하, 더 우수하게는 한 실시양태에서, 1.0mm 이하, 훨씬 더 우수하게는 다른 실시양태에서 0.5mm 이하인 저항기를 사용함으로써, 저항기는 PCB 하우징(5)의 외부에서, 인쇄 회로 보드(7)를 따라 쉽게 배열될 수 있다.

전형적으로, 칩 저항기는 공지된 방법에 의해 PCB에 부착될 수 있다. 금속 산화물 후막 저항기의 더 바람직한 형태는 실크 스크린 적층체로서 이용 가능하다. 칩 저항기와 같이, 하우징이 없으면, 금속 산화물 필름은 인쇄 기술을 사용하여, 인쇄 회로 보드 상으로 직접 적층된다. 이는 칩 저항기를 용접하는 것보다 제조 관점에서 더 효율적이며 유연하다. 금속 산화물 필름은 하나의 연속 가열 요소로서 PCB 상에 적층될 수 있거나, 이는 개별 도트로서 인쇄될 수 있다. 다양한 금속 산화물이 후막 저항기 제조 시에 사용될 수 있다. 한 바람직한 재료는 산화루테늄(RuO₂)이다. 개별 도트는 약 2.0mm 이하, 보다 바람직하게는 1.0mm 이하, 가장 바람직하게는 0.5mm 이하로 작게 인쇄될 수 있고, 그의 두께는 변할 수 있다. 사실, 도트의 크기를 제어함으로써, 각각의 도트의 저항을 바꿀 수 있다. 또한, 칩 저항기 형태이든지 또는 실크 스크린 형태이든지 간에, 후막 저항기의 저항은 또한 금속 산화물 필름 내의 첨가제에 의해 제어될 수 있다. 전형적으로, 본원에서 설명되는 유형의 칩 저항기 및 실크 스크린 금속 산화물 도트는 1 내지 10Ω의 정격 저항을 가질 수 있다.

실크 스크린 후막 저항기 또는 칩 저항기를 보유하는 인쇄 회로 보드는 와이어 코일과 같은 종래 기술의 가열 요소를 보유하는 것보다 더 작다. 더 작은 전자 장치는 제품 내로의 열속이 증가되고, 더 적은 열이 낭비됨을 의미한다.

일반적으로, 발열부(7c)와 도포기 헤드(3) 사이의 갭이 열 전달 효율을 감소시킨다. 그러므로, 발열부와 도포기 헤드의 내측 표면 사이에 가능한 한 더 작은 갭이 있는 것이 바람직하다. 그러므로, 도포기 헤드가 발열부 위에 꼭 맞게 끼워지는 것이 바람직하다. 이는 내부로부터 도포기 헤드를 통해 나가는 열 전달의 효율을 개선한다. 본 발명의 한 실시양태에서, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)의 내측 표면은 발열부와 직접 접촉한다. 이러한 배열은 효과적이지만, 여전히 도포기 헤드 아래에 공기 충진 갭을 남길 수 있다. 도포기 헤드를 통한 저장소(1) 내의 제품 내로의 열 전달은 이러한 공기 충진 갭에 의해 감소될 수 있다. 따라서, 그러한 갭이 없는 것이 가장 바람직하다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 발열부는 열 전달 재료의 원통형 외피 내에 봉입된다. 외피를 만드는 것은 열 전달 재료의 연속 질량체 내에 가열 요소를 매립하는 것을 포함한다. 재료는 연화된 상태의 열 전달 재료 내로 발열부를 침지시킴으로써 도포될 수 있다. 재료가 경화되면, 발열부 내에 공기 갭이 실질적으로 없을 수 있다. 적어도 일부 실시양태에서, 열 전달 재료가 가열 요소로부터 제품 내로의 열 전달의 속도를 개선하는 한, 이러한 실시양태는 많은 용도에 대해 바람직하다. 열 전달 재료는 발열부 위에서 반경화 또는 경화된 원통형 외피를 형성할 수 있다. 원통형 외피는 도포기 헤드(3)의 중공 스템(3b) 내로 끼워져야 한다. 바람직하게는, 원통형 외피는 원통형 외피와 중공 스템 사이의 공기의 양을 최소화하기 위해, 중공 스템 내로 꼭 맞게 끼워진다. 열 전달 재료의 원통형 외피에 대해 유용한 재료의 예는 하나 이상의 열 전도성 접착제, 하나 이상의 열 전도성 캡슐화용 에폭시, 또는 이들의 조합을 포함한다. 열 전도성 접착제의 일례는 다우 코닝(Dow Corning)® 1-4173(처리된 산화알루미늄 및 다이메틸, 메틸하이드로전 실록산; 열 전도율 = 1.9W/m·K; 쇼어 경도 92A)이다. 열 전도성 캡슐화용 에폭시의 일례는 832-TC(알루미나와 에피클로로하이드린 및 비페닐 F의 반응 생성물의 조합; 캐나다 온타리오주 벌링턴 소재의 엠지 케미컬즈(MG Chemicals)로부터 구입 가능함; 열 전도율 = 0.682W/m·K; 쇼어 경도 82D)이다. 열 전달 재료에 대해, 더 높은 열 전도율이 더 낮은 열 전도율에 비해 바람직하다.

전력 공급원: 본 발명의 일부 실시양태는 전류의 공급원(8), 바람직하게는 DC 전력 공급원을 추가로 포함한다. 전류 공급원은 전류 공급원을 수용하기에 충분히 큰 손잡이(4) 내에 수용된다. 전류 공급원은 적어도 하나의 양극 단자 및 적어도 하나의 음극 단자를 갖는다. 전력 공급원 단자들 중 하나 이상이 인쇄 회로 보드(7) 상의 전도성 요소와 직접 접촉할 수 있거나, 제1 금속 리드(4d) 또는 스프링(4e)과 같은 하나 이상의 전기 리드가 개재될 수 있다.

본 발명에서, 가열 회로가 활성화될 (또는 "켜질") 때마다, 전력 공급원(8)이 본원에서 설명되는 바와 같이, 스스로 제품의 온도를 상승시키기에 충분한 에너지를 제공할 수 있는 것이 바람직하다. 바람직한 실시양태에서, DC 전력 공급원은 하나 이상의 배터리, 보다 바람직하게는 정확히 하나의 배터리를 포함한다. 많은 유형의 배터리가 정의된 성능 수준을 달성하기 위한 적절한 전력을 송출할 수 있는 한, 사용될 수 있다. 배터리 유형의 예는 아연-탄소 (또는 표준 탄소), 알칼라인, 리튬, 니켈-카드뮴(충전 가능), 니켈-금속 수화물(충전 가능), 리튬-이온, 아연-공기, 아연-수은 산화물, 및 은-아연 화학물을 포함한다. 손전등 및 연기 감지기 내에서 사용되는 것과 같은 일반적인 가정용 배터리는 소형 휴대형 장치 내에서 빈번하게 발견된다. 이들은 전형적으로 AA, AAA, C, D, 및 9볼트 배터리로서 공지된 것을 포함한다. 적절할 수 있는 다른 배터리는 보청기 및 손목 시계 내에서 일반적으로 발견되는 것들이다. 또한, 배터리가 보통의 가정 폐기물 흐름에서 폐기될 수 있는 것이 바람직하다. 그러므로, (수은을 함유하는 배터리와 같은) 폐기를 위해 보통의 가정 폐기물 흐름으로부터 법적으로 분리되어야 하는 배터리는 덜 바람직하다. 임의적으로 그리고 바람직하게, 전력 공급원은 위에서 설명된 바와 같이, 충전 가능하다.

가열 회로 스위치: 본 발명에 따른 도포기는 사용자가 가열 회로를 결합시키도록 허용하는 하나 이상의 특징부를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 도포기는 전력 공급원(8)과 가열 요소(7c) 사이의 전기의 흐름을 교번적으로 중단시키고 재확립할 수 있는 적어도 하나의 메커니즘을 포함한다. 일부 실시양태에서, 켜짐-꺼짐 메커니즘이 적어도 2개의 위치를 갖는다. 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘은 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 이루고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘은 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 중단시킨다.

한 가능한 실시양태에서, 적어도 하나의 켜짐/꺼짐 메커니즘은 시스템 외부로부터 접근가능하며, 사용자에 의해 직접적 또는 간접적으로 결합될 수 있다. 이러한 유형의 켜짐-꺼짐 메커니즘은 사용자가 종래의 비가열식 분배기에서 행할 필요가 없는 것인, 사용자가 메커니즘을 직접 결합시키도록 요구하는, "수동형"이다. 일부 켜짐-꺼짐 메커니즘은 작동하기 위해 전기 회로의 일부가 되어야 한다. 이러한 유형의 켜짐-꺼짐 메커니즘의 세부는 전기 분야에 공지되어 있다. 일부 비제한적인 예는 토글 스위치, 로커 스위치, 슬라이더, 버튼, 터치 활성화 표면, 자력 스위치, 및 광 활성화 스위치를 포함한다. 또한, 다중 위치 스위치 또는 슬라이더 스위치가 가열 요소가 복수의 가열 출력 수준이 가능하면, 유용할 수 있다. 일반적으로, 수동형 켜짐-꺼짐 메커니즘은 그를 분배기 외부로부터 (직접적 또는 간접적으로) 접근가능하게 만드는 어디에나 위치될 수 있다.

도 2, 도 7, 도 8, 및 도 9에서, 켜짐-꺼짐 메커니즘은 원통형 외피(6b) 상에 안착된 나사식 목부(6a)로 구성된 회전 칼라(6)로서 형성된다. 나사식 목부는 가열 회로 하우징(5)의 원통형 부분의 나사식 내부 내로 조이도록 설계된다. 이를 달성하기 위해, 가열 회로 하우징의 하부는 회전 칼라와 가열 회로 하우징이 동축이 되도록, 도시된 바와 같이, 회전 칼라를 통과해야 한다. 이러한 배열에서, 손잡이(4)에 대해 칼라(6)를 회전시킴으로써, 회전 칼라는 손잡이를 향해 그리고 그로부터 멀리 이동할 수 있다. 회전 칼라와 관련하여, 하나 이상의 탭(9)이 도 7a - 도 7c에 도시된 바와 같이, 제공된다. 각각의 탭의 하부 단부는 회전 칼라와 접촉할 수 있고, 상부 단부는 배터리(8)와 접촉할 수 있다. 각각의 탭은 손잡이 외부로부터 가열 회로 하우징 내의 수직 홈(5e)을 통해 손잡이의 내부로 통과한다 (도 3a 참조). 회전 칼라가 손잡이를 향해 조여지면, 탭은 손잡이 내로 추가로 이동한다. 이것이 발생하면, 탭과 배터리 사이의 접촉이 배터리를 인쇄 회로 보드(7)와의 접촉으로부터 이탈시켜서, 손잡이를 따라 위로 추가로 이송하여, 스프링(4e)을 압축시킨다. 따라서, 회전 칼라를 손잡이 내로 조임으로써, 전기 가열 회로가 개방되고, 전류가 발열부(7c)로 흐르지 않는다. 동시에, 재충전 리드(4h)가 재충전 리드(4g)와 접촉하게 되어, 장치가 재충전 베이스 내로 놓이면 배터리의 충전이 가능하다. 또한, 회전 칼라가 손잡이로부터 멀리 조여지면, 탭은 손잡이의 외부로 추가로 이동한다. 이것이 발생하면, 스프링은 확장하여, 배터리의 양극 단자가 인쇄 회로 보드 상의 전기 리드와 접촉할 때까지, 배터리를 인쇄 회로 보드를 향해 이송한다. 따라서, 회전 칼라를 손잡이의 외부로 풀어냄으로써, 전기 가열 회로가 폐쇄되고, 전류가 발열부로 흐른다. 동시에, 재충전 리드(4h)가 재충전 리드(4g)와의 접촉을 단절하고, 장치가 재충전 베이스 내로 놓이더라도 충전은 가능하지 않다. 도 7a 및 7b는 꺼짐 상태의 회로를 도시하고, 도 7c는 켜짐 상태의 회로를 도시한다. 미적인 이유로, 가스켓(6c)이 칼라의 저면에 더 마무리된 모양을 제공하기 위해, 회전 칼라의 하단 내에 임의적으로 제공된다.

방금 설명된 실시양태에서, 스프링(4e)은 이중 목적을 달성한다. 스프링의 제1 목적은 앞서 기술된 바와 같이, 배터리(8)의 음극 단자로의 전기 리드로서 역할하는 것이다. 제2 목적은 배터리를 제1 위치로부터 제2 위치로 압박하는 것이다. 제1 위치에서, 스프링이 손잡이(4)에 대해 더 압축되면, 배터리의 양극 단자는 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이루지 않는다. 이러한 배열에서, 전류가 발열부(7c)로 흐를 수 없다. 제2 위치에서, 스프링이 더 확장되면, 배터리의 양극 단자는 전류가 발열부로 흐르도록 허용하는 방식으로, 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이룬다. 바람직한 실시양태에서, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분(7a)은 배터리가 그의 제2 위치에 있을 때, 배터리의 양극 단자와 접촉할 수 있는 전기 리드(T1, 도 5)를 포함한다. 예를 들어, 전기 리드(T1)는 확대된 부분의 기부 모서리 부근에 있고, 배터리의 양극 단자가 그와 접촉할 수 있다. 도 3a를 참조하면, 하나 이상의 수직 연장부(5f)가 전기 회로 하우징의 상부 단부(5a) 위로 상승한다. 이러한 연장부는 스프링(4e) 및 배터리(8)가 인쇄 회로 보드(7)의 확대된 부분(7a) 상에 가하는 압력을 제한하도록 사용될 수 있다.

발열부에 대한 임의적인 보호: 임의적으로, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체가 부착되지 않으면, 인쇄 회로 보드(7)의 발열부(7c)를 덮기 위한 수단이 제공될 수 있다. 이러한 수단의 한 실시양태는 활주식 슬리브 메커니즘이다. 하위조립체들이 부착되지 않으면, 슬리브가 발열부를 덮어서 손상으로부터 보호하고, 또한 사용자를 고온 발열부에 대한 우발적인 노출로부터 보호한다. 발열부가 도포기 헤드(3) 내로 삽입될 때, 슬리브는 후퇴된다. 발열부가 도포기 헤드로부터 제거될 때, 슬리브는 다시 발열부 위에서 활주한다.

임의적인 슬리브 메커니즘의 한 실시양태가 도 2a, 도 2b, 도 3a, 및 도 3b에 도시되어 있다. 슬리브 메커니즘(10)은 슬리브(10a), 스프링 컵(10b), 및 스프링(10c)을 포함한다. 슬리브의 상부 단부는 스프링 컵의 하부 단부에 부착된다. 이러한 부품들은 일체로 성형되거나 일부 적합한 방식으로 용접될 수 있다. 모든 3개의 부품은 인쇄 회로 보드(7)의 하부(7b)와 동축이어서, PCB의 하부는 모든 3개의 부품을 통과한다. 슬리브는 가열 회로 하우징(5) 내외로 이동할 수 있고, 스프링 및 스프링 컵은 가열 회로 하우징 내에 구속된다. 예를 들어, 스프링 컵의 크기 (즉, 직경)은 스프링 컵이 하우징의 하단(5b)을 진출하는 것을 방지하기에 충분히 클 수 있다. 도 3a는 스프링, 스프링 컵, 슬리브, 및 하우징 하단을 가열 회로 하우징 내로 조립하는 순서를 도시한다. 가열 회로 하우징 내에서, 슬리브 및 스프링 컵은 압박될 때 상하로 활주할 수 있고, 스프링은 압박될 때 확장 및 수축할 수 있다. 스프링의 하부 단부가 스프링 컵 내에 안착되고, 스프링의 상부 단부는 가열 회로 하우징의 상부 단부(5a)를 밀어낸다. 슬리브 및 스프링 컵이 손잡이(4)를 향해 이동할 때, PCB의 발열부(7c)는 노출되고, 스프링은 압축된다. 스프링이 확장하도록 허용되면, 슬리브 및 스프링 컵은 손잡이로부터 멀리 이동하고, 슬리브는 발열부를 덮는다. 발열부가 도포기 헤드(3) 내로 삽입될 때, 일부 시점에서, 슬리브(10a)는 인쇄 회로 보드가 계속하여 삽입될 때, 발열부가 슬리브로부터 출현하도록, 도포기 내로 추가로 진입하는 것이 억제된다. 예를 들어, 슬리브의 일부는 슬리브가 도포기 헤드 내로 추가로 진입하는 것이 방지되도록, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)의 일부와 상호 작용하도록 설계될 수 있다. 즉, 슬리브는 중공 스텝 내에서 하단까지 하강될 수 있고, PCB의 하부(7b)는 도포기 헤드 내로 계속 삽입될 수 있다.

도포기의 작동

도 9a - 도 9c는 지금까지 설명된 바와 같은 도포기의 사용을 예시한다. 도 7a - 도 7c는 동일한 사용을 단면으로만 예시한다. 도 7a 및 도 9a는 접합 이전의 제1 하위조립체 및 제2 하위조립체를 도시한다. 회전 칼라(6)는 꺼짐 위치에 있고, 슬리브(10a)는 발열부를 덮는다. 임의적으로, 회전 칼라가 켜짐 위치에 놓이면, 활주식 슬리브 메커니즘의 장점이 실현될 수 있다. 가열 회로가 켜지고, 슬리브(10a)가 발열부를 덮으면, 발열부는 더 빠르게 가열될 것이고, 이는 열이 발열부에 매우 가까이에서, 슬리브 내에 포획되기 때문이다.

도 7b 및 도 9b는 제1 하위조립체 내로 삽입된 제2 하위조립체를 도시한다. 회전 칼라가 여전히 꺼짐 위치에서 도시되어 있지만, 의도된 용도에서, 사용자는 보통 그가 아직 하지 않았다면, 발열부가 제품 저장소(1) 내에 배치된 동안 회전 칼라를 켜짐 위치로 회전시키기를 원할 것이다. 러그(5d)들이 그들 각각의 로킹 홈(2f) 내에 결합되면, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체가 고정식으로 접합된다. 이러한 시점에서, 목부 연장부(2) 및 도포기 헤드(3)는 손잡이(4)에 인가되는 풀림 운동에 의해 저장소(1)로부터 제거될 수 있다.

도 7c 및 도 9c는 저장소 외부에서의 도포기 헤드를 도시하고, 회전 칼라(6)는 켜짐 위치에서 도시되어 있다. 도포기 헤드 내부의 발열부는 가열되어, 도포기 헤드의 작동 표면(3a) 상의 제품을 가열한다.

사용자가 제품을 도포하는 것을 완료하면, 그는 가열 회로를 끄고, 도포기 헤드(3)를 저장소(1)로 복귀시키고, 미사용 시에 저장소의 내용물을 보존하기 위해 저장소를 타이트하게 밀봉할 수 있다. 궁극적으로, 저장소의 내용물이 고갈되면, 사용자는 로킹 홈(들)(2f)로부터 러그(들)(5d)을 분리할 수 있고, 제2 하위조립체는 복원된다. 바람직하게는 임의의 전기 구성요소를 포함하지 않는 제1 하위조립체는 폐기될 수 있고, 제2 하위조립체는 새로운 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있다.

제2 하위조립체에 대한 일부 대안적인 설계가 이제 설명될 것이다. 다음의 대안적인 실시양태의 도면에서, 위에서 설명된 바와 실질적으로 동일한 특징부는 동일하게 번호가 매겨지고, 실질적으로 변형된 특징부 및 새로운 특징부는 새롭게 번호가 매겨진다.

재사용가능한 제2 하위조립체 - 제2 실시양태 세트(SS2)

도 10 - 도 13은 제2 하위조립체의 제2 실시양태(SS2)를 도시한다. 위에서 설명된 제2 하위조립체로부터 하나의 명백한 차이점은 가열 회로의 켜짐-꺼짐 스위치가 스위치 커버(60a)를 갖는 활주식 스위치(60b)인 점이다. 활주식 스위치는 활주식 스위치가 가열 회로를 개방 및 폐쇄할 수 있도록, 인쇄 회로 보드(7) 내로 직접 장착된다. 이러한 유형의 스위치에서, 배터리의 양극 단자는 PCB 단자(T1)에서 인쇄 회로 보드와 물리적 접촉을 유지한다. 따라서, 회전 칼라(6) 및 탭(9)은 더 이상 필요하지 않다. 스위치 커버(60a)는 스위치 슬롯(40m) 내에서 활주하고, 스위치 커버의 일부분은 손잡이(40)를 통과하여 스위치(60b)에 연결된다. 재충전 리드(4f, 4g)가 손잡이의 상단(4a) 부근에서 접근가능하다. 도 11은 제1 금속 리드(4d)와 인쇄 회로 보드의 제2 단자(T2) 사이의 접촉의 한 실시양태를 도시한다. 이러한 경우에, 제1 금속 리드의 단부는 3개의 측면 상에서 제2 단자를 삽입하는 3개의 갈퀴(40k)로서 형성된다.

가열 회로 하우징(50)은 위에서 설명된 것과 유사하지만 다소 상이하다. 예를 들어, 이러한 실시양태에서, 하우징은 여전히 하우징이 손잡이에 관련하여 실질적으로 이동하지 않도록, 손잡이(40) 내부에 위치된 상부 단부(50a)를 갖는다. 또한, 하우징은 여전히 상부 단부 위로 상승하는 하나 이상의 수직 연장부(50f)를 갖는다. 3개의 그러한 연장부가 도 10b 및 도 11에 도시되어 있고, 인쇄 회로 보드(7)의 확대된 부분(7a)을 고정시키는 것을 돕도록 설계되어 있다. 그러나, 하우징의 상부 단부는 탭이 제거되었으므로, 탭(9)을 수용하기 위한 수직 홈을 요구하지 않을 수 있다. 또한, 가열 회로 하우징의 상부 단부는 회전 칼라가 제거되었으므로, 내부 표면 상의 나사산을 갖지 않는다. 회전 칼라의 부재는 테이퍼진 전이부 (또는 임의의 다른 형상부 또는 미적 특징부)가 회로 하우징의 상부 단부와 하부 단부 사이에서 구현되도록 허용한다. 가열 회로 하우징(50)의 일부 실시양태의 다른 특징부는 하우징의 상단(50a)으로부터 상승하는 하나 이상의 로킹 탭(50h)의 존재이다. 이러한 탭은 가열 회로 하우징에 관련하여 인쇄 회로 보드를 고정식으로 유지하는 것을 돕기 위해, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분 상의 정합 슬롯(7h) 내에 포착되도록 설계된다.

위와 같이, 가열 회로 하우징의 하부 단부(50b)는 목부 연장부(2)에 대한 견고한 연결을 형성할 수 있어서, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체를 접합시킨다. 위에서 설명된 바와 같이, 하위조립체들 사이의 연결은 제2 하위조립체가 상이한 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있도록 탈착가능하다. 러그식 끼움과 같은 다양한 연결 수단이 위에서 설명되었다. 도 10a, 도 12a, 및 도 13에서, 2개의 러그(5d)가 제공되고, 이들 각각은 그 자신의 운반 홈(2e) 및 목부 연장부(2) 내의 로킹 홈(2f) 내에 수용된다. 가열 회로 하우징과 목부 연장부(2)가 연결되면, 목부 연장부, 도포기 헤드(3), 손잡이(40), 및 가열 회로 하우징(50)은 하나의 실질적으로 견고한 부품으로서 거동할 수 있다. 따라서, 도포기 헤드는 저장소(1)의 외부로 상승될 수 있다.

재사용가능한 제2 하위조립체 - 제3 실시양태 세트(SS3)

도 14a - 도 14c는 제2 하위조립체의 제3 실시양태(SS3)를 도시한다. 재사용가능한 제2 하위조립체의 제1 실시양태에서와 같이, 스프링(4e)이 이중 목적을 달성한다. 스프링의 제1 목적은 앞서 기술된 바와 같이, 배터리(8)의 음극 단자로의 전기 리드로서 역할하는 것이다. 제2 목적은 배터리를 제1 위치로부터 제2 위치로 압박하는 것이다. 제1 위치에서, 스프링이 손잡이(400)에 대해 더 압축되면, 배터리의 양극 단자는 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이루지 않는다. 이러한 배열에서, 전류가 발열부(7c)로 흐를 수 없다. 제2 위치에서, 스프링이 더 확장되면, 배터리의 양극 단자는 전류가 발열부로 흐르도록 허용하는 방식으로, 인쇄 회로 보드와 전기적 접촉을 이룬다. 바람직한 실시양태에서, 인쇄 회로 보드의 확대된 부분(7a)은 배터리가 그의 제2 위치에 있을 때, 배터리의 양극 단자와 접촉할 수 있는 전기 리드(T1)를 포함한다. 또한, 가열 회로는 배터리(8), 전극 리드(T1), 인쇄 회로 보드(7)의 회로, 전기 리드(T2, 4d, 4c), 및 스프링(4e)을 포함한다. 재충전 회로는 재충전 리드의 위치에 있어서 제1 및 제2 실시양태와 상이하다. 이러한 경우에, 재충전 회로는 손잡이(400)의 하단(4b) 부근에서 접근가능하다. 예를 들어, 음극 재충전 리드(400f)가 배터리(8)의 음극 단자로 다시 이어지는 리드(4d)로부터 하방으로 현수된다. 양극 재충전 리드(400h)가 배터리의 양극 단자에 용접되어 그로부터 하방으로 현수된다. 양 재충전 리드는 손잡이의 하단 모서리 둘레를 감싸고, 짧은 거리로 손잡이의 외부에서 위로 이어질 수 있다. 재충전 리드를 고정시키고, 리드를 재충전 베이스 내에 정합시키기 위해, 슬롯(400p, 400q)이 손잡이의 외부에 제공될 수 있다. 양극 재충전 리드의 일 단부가 배터리에 용접되기 때문에, 이러한 리드는 배터리의 이동을 수용하기에 충분히 가요성이다. 이의 목적은 아래에서 알게 될 것이다.

가열 회로 하우징(5)은 제2 하위조립체의 제1 실시양태의 것과 유사하다. 하우징은 여전히 하우징이 손잡이에 관련하여 실질적으로 이동하지 않도록 손잡이(400) 내부에 위치된 상부 단부(5a)를 갖는다. 하우징은 탭(9)을 수용하기 위한 적어도 하나의 수직 홈(5e)을 갖는, 하우징의 상부 단부(5a) 위로 상승하는 하나 이상의 수직 연장부(5f)를 갖는다. 또한, 제1 실시양태와 유사하게, 가열 회로 하우징의 상부 단부는 내부 표면 상의 나사산(5g)을 갖지만, 이는 이러한 실시양태에서 존재하지 않는 회전 칼라 스위치에 부착하기 위한 것은 아니다. 이러한 경우에, 가열 회로의 켜짐-꺼짐 스위치는 아래에서 설명되는 바와 같이, 제2 하위조립체가 베이스에 장착되고 제거될 때 결합된다. 위와 같이, 가열 회로 하우징의 하부 단부(5b)는 목부 연장부(2)에 대한 견고한 연결을 형성할 수 있어서, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체를 접합시킨다. 탈착가능한 러그식 끼움이 바람직할 수 있다. 가열 회로 하우징과 목부 연장부(2)가 연결되면, 목부 연장부, 도포기 헤드(3), 손잡이(40), 및 가열 회로 하우징(5)은 하나의 실질적으로 견고한 부품으로서 거동할 수 있다. 따라서, 도포기 헤드는 저장소(1)의 외부로 상승될 수 있다.

이제 설명되는 켜짐-꺼짐 메커니즘은 자동 절환 메커니즘의 일례이다. "자동 절환"은 가열 회로 및/또는 재충전 회로가 도포기의 정상 사용의 결과로서 켜지거나 꺼지는 것을 의미한다. 이러한 경우에, 도포기는 재충전 베이스 또는 단순히 사용하지 않을 때 도포기를 보관하기 위한 편의 스탠드일 수 있는 베이스와 관련하여 사용된다. 위에서 기술된 바와 같이, 하나 이상의 탭(9)이 도 14b에 도시된 바와 같이 제공된다. 탭의 하부 단부는 손잡이(400)의 하단(4b) 아래로 연장할 수 있고, 상부 단부는 배터리(8)와 접촉할 수 있다. 탭은 가열 회로 하우징 내의 수직 홈(5e)을 통해 손잡이 외부로부터 손잡이의 내부로 통과한다. 가열 회로 하우징(5)의 나사산(5g)이 베이스 상으로 아래로 조여지면, 탭은 기부의 표면과 접촉한다. 결과적으로, 탭은 손잡이 내로 추가로 이동한다. 이것이 발생하면, 탭과 배터리 사이의 접촉은 배터리를 인쇄 회로 보드(7)와의 접촉으로부터 이탈시켜서, 손잡이를 따라 위로 추가로 이송하여, 스프링(4e)을 압축시킨다. 따라서, 전기 가열 회로는 개방되고, 전류가 발열부(7c)로 흐르지 않는다. 그러나, 가요성 양극 재충전 리드(400h)는 재충전 회로가 완성될 수 있도록, 배터리의 양극 단자와의 접촉을 유지한다. 나사산(5g)이 결합되지 않으면, 탭은 손잡이의 외부로 추가로 자유롭게 이동한다. 이것이 발생하면, 스프링은 확장하여, 배터리의 양극 단자가 인쇄 회로 보드의 전기 리드(T1)와 접촉할 때까지, 배터리를 인쇄 회로 보드를 향해 이송한다. 따라서, 나사산(5g)을 분리함으로써, 전기 가열 회로는 폐쇄되고, 전류가 발열부로 흐른다. 자동 절환 메커니즘에 의해, 가열 회로는 도포기를 베이스로부터 제거하거나 베이스로 복귀시킴으로써 켜지고 꺼진다.

성능 인자

본원에서 설명되는 가열식 도포기의 다양한 파라미터가 저장소(1) 내의 제품의 온도를 상승시키기 위해 요구되는 열량 및/또는 이를 행하기 위해 요구되는 시간량에 영향을 줄 것이다. 예를 들어, 일반적으로, 저장소 내에 제품이 많을수록, 더 많은 열이 제품의 온도를 주어진 시간량 내에 제품 도포 온도로 상승시키기 위해 필요할 것이다. 또한, 예를 들어, 특정 발열 속도가 주어지면, 더 두꺼운 도포기 헤드(3)는 더 많은 시간이 저장소 내의 제품의 온도를 상승시키기 위해 필요함을 의미한다. 도포기 헤드를 통한 열 전달의 속도를 증가시키기 위해, 그리고 열 소실의 양을 감소시키기 위해, 사용되는 특정 재료에서의 제조의 한계를 고려하여, 도포기 헤드의 중공 스템(3b)을 가능한 한 얇게 만드는 것이 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 도포기 헤드의 벽의 두께는 1.0mm 미만, 보다 바람직하게는 0.8mm 미만, 훨씬 더 바람직하게는 0.6mm 미만, 가장 바람직하게는 0.4mm 미만이다. 당연히, 열이 도포기 헤드를 통과하므로, 저장소 내에 배치된 제품의 온도를 상승시키기 위해 필요한 열량 및/또는 시간의 길이는 또한 재료(들)의 열 전도율에 의존한다. 따라서, 일반적으로, 제품의 온도를 상승시키기 위해 요구되는 시간의 양을 감소시키기 위해, 발열 속도를 증가시키고, 가열되는 질량을 감소시키고 (더 얇은 도포기 헤드), 및/또는 도포기 헤드의 열 전도율을 증가시킬 수 있다.

본 발명에 따른 가열식 도포기는 1회 분량의 제품의 온도를 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 상승시키도록 구성된다. 온도는 시장 요구에 맞춰 조정될 수 있다. 예를 들어, 제품 도포 온도는 상황에 따라, 30℃ 이상, 또는 40℃ 이상, 또는 50℃ 이상, 또는 60℃ 이상 등일 수 있다. 도포 직전에, 본원에서 설명되는 도포기는 60초 이하, 바람직하게는 30초 이하, 보다 바람직하게는 15초 이하, 가장 바람직하게는 5초 이하에, 일정 양의 제품을 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 가열할 수 있다. 가열의 결과로서, 분배되는 제품의 일부 특징이 향상 또는 개선된다. 향상 또는 개선되는 특징은, 예를 들어, 점성의 감소, 활성 성분의 활성화, 마스카라 제품에서의 스레딩(threading) 효과, 더 긴 보관 수명, 소비자가 경험하는 온감, 사용자의 피부 내로의 제품의 향상된 투과, 캡슐화된 성분의 방출, 또는 사용자에게 유익을 주는 임의의 다른 변화일 수 있다.

일부 임의적인 특징부

재충전 베이스

위에서 설명된 바와 같이, 제2 하위조립체(SS)는 재충전식 전력 공급원을 포함할 수 있다. 본원에서 설명되는 일부 실시양태에서, 손잡이(4)의 외부는 손잡이 내의 재충전식 전력 공급원이 외부 전력 저장소에 연결되도록 허용하는 재충전 리드를 구비한다. 본 발명의 일부 실시양태는 충전 수단을 포함한다. 충전 수단은 제2 하위조립체의 재충전 리드와 외부 전력 저장소 사이에서 전기적 접촉을 이룰 수 있다. 전기적 접촉이 이루어지면, 전력이 외부 전력 공급원으로부터 저장을 위해 재충전식 전력 공급원으로 전달될 수 있다. 충전 수단의 한 실시양태는 전류/전압 조절 코드이다. 코드의 일 단부는 손잡이(4)의 재충전 리드에 정합되고, 타 단부는 가정용 전기 아웃렛에 대해 적합한 플러그를 구비한다. 다른 실시양태에서, 충전 수단은 도킹 스테이션 또는 재충전 베이스의 형태를 취한다. 재충전 베이스는 제2 하위조립체를 수용하기 위한 하나 이상의 포트를 갖는다. 포트는 제2 하위조립체가 그 내부에 배치되면, 전기적 접촉이 제2 하위조립체의 재충전 리드와 외부 전력 저장소 사이에 확립되도록 되어 있다. 외부 전력 저장소는 재충전 베이스 내에 상주할 수 있거나, 재충전 베이스 자체가 외부 전력 공급원 내로 플러깅되어야 한다. 위에서, 제2 하위조립체의 재충전 리드의 상이한 실시양태들이 설명되었다. 재충전 베이스의 포트(들)의 구성은 (즉, 손잡이의 상단 또는 하단에서의) 재충전 리드의 위치에 의존한다. 재충전 베이스는 정확히 하나의 포트를 가질 수 있고, 이는 본 발명이 단지 하나의 제2 하위조립체를 요구하기 때문이다. 그러나, 더 많은 포트가 임의의 개수의 제2 하위조립체를 수용하기 위해 제공될 수 있다. 재충전 베이스의 일부 실시양태에서, 배터리(8)는 목부 연장부(2) 및 도포기 헤드(3)가 제2 하위조립체에 부착된 동안 충전될 수 있다. 그러나, 목부 연장부 및 도포기 헤드의 짧은 작동 수명으로 인해, 이러한 구성요소들은 충전 이전에 폐기될 수 있다.

도 13은 재충전 리드(4f, 4g)가 손잡이(40)의 상단(4a) 부근에서 접근가능한 실시양태에 대해 적합한 재충전 베이스(15)의 한 실시양태를 도시한다. 도 2a 및 도 10a에 의해 포함되는 실시양태들이 이러한 유형의 예이다. 일부 실시양태에서, 재충전 베이스는 다양한 표시 라이트를 가질 수 있다. 예를 들어, 표시 라이트(15a)는 전력 공급원(8)이 충전되고 있음을 나타낼 수 있고, 표시 라이트(15b)는 전력 공급원이 완전히 충전되거나 의도된 용도에 대해 충분히 충전됨을 나타낼 수 있다. 전력 코드(15c)는 재충전 베이스가 가정용 전류 공급원 내로 플러깅되는 것을 가능케 한다. 재충전 베이스는 전력 코드를 통해 나오는 공급원 전류를 조절 및/또는 변조하기 위해 필요한 임의의 전기 구성요소를 포함한다. 도 13에서, 제2 하위조립체는 제1 하위조립체가 부착되지 않은 채로 재충전 베이스의 포트(15d) 내에서 도시되어 있다. 그러나, 제1 하위조립체가 제2 하위조립체에 부착되면 전력 공급원의 충전을 방지하는 것이 없다. 또한, 손잡이(40) 및 재충전 베이스(15)는 손잡이의 재충전 리드(4f, 4g)를 재충전 베이스의 적절한 리드와 정합시키는 수단을 임의적으로 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 13에서, 재충전 베이스는 손잡이가 전력 공급원(8)을 충전하는데 유효한 구성으로만 충전 포트(15d) 내로 삽입될 수 있도록, 손잡이의 홈(40n)과 협동하는 멈춤쇠(15n)를 구비한다.

도 15 및 도 16은 재충전 리드(4f, 4h)가 손잡이(400)의 하단(4b) 부근에서 접근가능한 실시양태에 대해 적합한 재충전 베이스(150)의 한 실시양태를 도시한다. 도 14a에 의해 포함되는 실시양태들이 이러한 유형의 예이다. 베이스는 전력 저장소 또는 전력 저장소에 연결되는 수단을 포함한다. 전력 저장소는 전기 아웃렛 및 전력 코드를 거쳐 접근될 수 있는 공용 공급원일 수 있다. 이러한 경우에, 재충전 베이스는 전력 코드를 통해 나오는 공급원 전류를 조절 및/또는 변조하기 위해 필요한 임의의 전기 구성요소를 포함한다. 대안적으로, 재충전 베이스는 자체가 충전될 수 있는 자납형 전력 저장소(150e)를 구비할 수 있다. 이러한 경우에, 재충전 베이스는 그가 항상 외부 전력 저장소에 연결되어야 할 때보다 더 완전하게 휴대형이다.

베이스는 적어도 하나의 충전 포트(150d)를 갖는다. 바람직하게는, 베이스는 하나 초과의 제2 하위조립체들이 동시에 충전될 수 있도록, 하나 초과의 포트를 갖는다. 바람직하게는, 베이스는 적어도 3개의 충전 포트를 갖는다. 따라서, 재충전 베이스(150)는 가정용과 대조적으로, 한번에 여러 제2 하위조립체가 필요할 수 있는 상점내 카운터 용도에 대해 더 적합할 수 있다. 각각의 포트는 인쇄 회로 보드(7)가 내부에 배치되는 나사식 칼라(150g)로 구성된다. 나사식 칼라는 가열식 회로 하우징의 나사산(5g)과 결합하도록 정합된다. 하우징이 나사식 칼라 상으로 아래로 조여지면, 손잡이(400)의 재충전 리드(400f, 400h)는 칼라의 음극 전기 접점(150f) 및 양극 전기 접점(150h)과 정합한다. 이러한 전기적 접촉은 전기를 전력 저장소의 음극 단자(150m) 및 양극 단자(150n)로 그리고 그로부터 전도시키는 도체(150i, 150j)와 같은 임의의 적합한 회로에 의해 전력 저장소(150e)에 전기적으로 연결된다. 따라서, 나사산(5g)과 결합함으로써, 전기 가열 회로는 개방되어, 전류가 발열부로 흐르지 않지만, 동시에, 재충전 회로는 폐쇄되고, 배터리(8)는 충전된다. 유사하게, 나사산(5g)과 분리됨으로써, 재충전 회로는 개방되지만, 동시에 전기 가열 회로는 폐쇄되고, 전류가 발열부로 흐른다. 이러한 유형의 자동 절환 메커니즘에 의해, 가열 회로와 재충전 회로는 반대 상태(켜짐 또는 꺼짐)가 된다. 예를 들어, 베이스 내에 있을 때, 재충전 회로는 반드시 폐쇄되고, 가열 회로는 반드시 개방된다. 베이스의 외부에 있을 때, 재충전 회로는 반드시 개방되고, 가열 회로는 반드시 폐쇄된다.

임의적으로, 용기(150p)가 각각의 포트(150d)로부터 베이스 내로 아래로 현수된다. 용기는 제2 하위조립체가 재충전 베이스 내에 있는 동안, 인쇄 회로 보드에 대한 안전하고 위생적인 위치를 제공한다. 일부 실시양태에서, 재충전 베이스는 위에서 언급된 바와 같이 다양한 표시 라이트를 가질 수 있다. 바람직하게는, 전력 저장소는 포트(150d)가 있는 만큼 많은 제2 하위조립체를 동시에 충전할 수 있다. 바람직하게는, 전력 저장소는 자체가 충전될 필요가 있기 전에, 적어도 3개의 제2 하위조립체; 더 바람직하게는 적어도 5개의 제2 하위조립체; 훨씬 더 바람직하게는 충전될 필요가 있기 전에 적어도 10개의 제2 하위조립체를 충전할 수 있다.

자동 스위치

일부 실시양태에서, 가열 요소는 자동적으로 켜지고 꺼질 수 있다 (즉, 활성화 및 불활성화). "자동 절환"은 가열 요소가 도포기의 정상 사용의 결과로서 켜지고 꺼짐을 의미한다. 예를 들어, PCB 하우징(5 또는 50)이 목부 연장부(2)에 부착되어 있을 때, 발열부(7c)는 활성화되고, 그 다음 PCB 하우징이 목부 연장부로부터 탈착되면 불활성화될 수 있다. 이의 장점은 발열부가 도포기 헤드 내에 삽입되지 않을 때 켜진 채로 방치될 가능성이 없는 것이다.

다중 스위치

다른 실시양태에서, 단일 가열식 분배기 내에 하나 초과의 켜짐-꺼짐 메커니즘이 있을 수 있다. 제1 켜짐-꺼짐 메커니즘은 위에서 설명된 바와 같은 수동식 켜짐-꺼짐 메커니즘일 수 있고, 제2 켜짐-꺼짐 메커니즘은 자동 스위치일 수 있다. 이들은 사용자에게 자동 스위치를 수동 제어하는 옵션을 제공하는, 소위 "3-방향" 스위치로서 작동하도록 배선될 수 있다.

온도 표시기

본 발명은 1회 분량의 제품의 온도를 한정된 양의 시간 내에 주위 온도로부터 제품 도포 온도로 상승시키도록 구성된다. 소비자가 가열이 발생하기를 대기해야 할 수 있으므로, 분배기는 제품이 도포 온도에 도달하여 도포가 시작될 수 있다는 표시를 구비할 수 있다. 예를 들어, 저장소(1)의 외부 표면의 일부분이 온도의 변화에 대해, 즉 색을 변화시킴으로써 반응하는 재료로부터 만들어질 수 있다. 이러한 경우에, "감온변색" 표면은 가시적인 색 변화가 챔버 내의 제품이 도포 온도에 도달한 수 초 이내에, 즉, 10초 이하, 바람직하게는 5초 이하, 보다 바람직하게는 3초 이하에 발생하도록, 발열부에 충분히 가까이 있어야 한다. 대안적으로, 전기 회로는 저장소 내의 제품이 도포 온도에 도달하면 점등되는 LED를 포함할 수 있다. 시스템은 또한 사용자에게 가열 회로가 켜짐을 알리기 위해, 가열 회로가 폐쇄되자마자 점등되는 LED를 가질 수 있다.

다른 회로

제2 하위조립체는 가열 회로 이외의 전기 회로를 포함할 수 있다. 이는 사용자에게 다른 기능 또는 편의를 제공할 수 있다. 예를 들어, 진동 시스템, 조명 시스템, 음향 시스템, 하나 이상의 논리 회로, 하나 이상의 메모리 회로, 하나 이상의 통신 회로, 하나 이상의 신호 전달 시스템, 하나 이상의 신호 처리 시스템 등을 위한 전기 회로가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 가열식 도포기 시스템 내에서 사용하기 위한 제품

본 발명에 따른 도포기 시스템 내에서 공급되는 것으로부터 유익을 얻을 수 있는 제품 유형의 개괄적 목록은, 예를 들어, 미적 이유로 가열되는 제품(즉, 면도 크림); 성분을 활성화하기 위해 가열되는 제품; 제품의 유변성을 변경하기 위해 가열되는 제품; 제품을 멸균하기 위해 가열되는 제품; 젤라틴 캡슐을 용융시킴으로써와 같이 캡슐화된 성분을 방출하기 위해 가열되는 제품을 포함한다. 특히 바람직한 제품은 마스카라와 같은 속눈썹 제품이다. 제품의 형태는 크림, 로션, 세럼, 겔, 액체, 페이스트, 파우더, 또는 화장품 및 개인 관리 분야에서 사용되는 것으로 공지된 유형의 휴대형 도포기로 도포될 수 있는 임의의 제품이다.

본원에서 설명되는 바와 같이, 시스템의 저장소(1)는 완성 제품을 보유하도록 설계된다. "완성 제품"은 가열이 없이도 사용될 수 있는 것, 또는 사용 전에만 가열을 요구하는 것이다. 그러므로, 가열 이외의 추가의 준비를 요구하는 제품은 본 발명에 대해 적합하지 않을 수 있거나 덜 적합할 수 있다. 예를 들어, 저장소(1)의 외부에서 액체 추진제와 조합되어야 하는 예비 면도 거품 혼합물은 본 발명에서 사용하기에 적합하지 않다. 이에 대한 예외는 사용 전에 저장소를 흔듦으로써 구성될 수 있는 제품을 포함한다. 일반적으로, 제품은 혼합물, 현탁액, 에멀전, 분산액, 또는 콜로이드일 수 있다. 특히 바람직한 제품은 일부 구조적 또는 동적 특성을 가열에 의해 일시적으로 변경되게 함으로써 이용될 수 있는 것이다. 예를 들어, 가열은 도포를 개선하고 도포를 더 용이하게 만들기 위해 마스카라 제품의 점성을 일시적으로 감소시킬 수 있고, 냉각 후에, 마스카라의 점성은 가열 이전 수준 부근으로 복귀할 수 있다.

일반적으로, 재료가 가열될 때, 온도의 변화는 재료의 열 용량과 역비례하여 변한다. 그러므로, 저장소(1) 내에 담긴 제품을 가열하기 위해 요구되는 시간 및 에너지를 고려하여, 더 작은 열 용량을 갖는 제품이 더 큰 열 용량을 갖는 제품보다 더 효율적인 것으로 간주될 수 있다. 화장품 액체 중에서, 물이 높은 열 용량 중 하나를 갖는다. 그러므로, 일반적으로, 물을 적게 갖는 개인 관리 조성물이 나머지 모두는 동일하고 물을 많이 갖는 조성물보다 더 효율적으로 가열될 수 있다. 일부 용도에 대해, 50% 미만의 물, 보다 바람직하게는 25% 미만의 물, 보다 바람직하게는 10% 미만의 물을 갖는 제품, 가장 바람직하게는 무수 제품을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 당연히, 모든 유형의 제품이 무수물 또는 저 수분 제품으로서 구현될 수는 없고, 50% 이상의 물을 갖는 개인 관리 조성물이 여전히 본 발명에 따른 키트 내에서 사용하기에 적합할 수 있다.

사용 방법

저장소(1)가 배출될 수 없는 제품을 포함하여, 1 내지 14회 도포에 대해 충분한 제품을 담는, 본원에서 설명되는 바와 같은 제1 하위조립체가 제공된다. 본원에서 설명되는 바와 같은 제2 하위조립체, 예를 들어 도 10a의 제2 하위조립체가 또한 제공된다. 임의의 사용 전에, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체는 도 12a에 도시된 바와 같이, 물리적으로 분리된다. 이러한 시점에서, 순서가 변할 수 있는 여러 단계가 있다. 이들은 도포기 헤드(3)의 중공 내부 내로 발열부(7c)를 삽입하는 단계, 가열 회로를 켜는 단계, 저장소(1)로부터 목부 연장부(2)를 분리하는 단계, 및 저장소의 외부로 도포기 헤드를 상승시키는 단계를 포함한다. 예를 들어, 발열부를 삽입하는 단계 및 가열 회로를 켜는 단계는 임의의 순서로 수행될 수 있다. 또한, 저장소로부터 목부 연장부를 분리하는 단계 및 가열 회로를 켜는 단계는 임의의 순서로 수행될 수 있다. 또한, 저장소의 외부로 도포기 헤드를 상승시키는 단계 및 가열 회로를 켜는 단계는 임의의 순서로 수행될 수 있다.

목부 연장부와 저장소가 분리되면, 도포기 헤드는 제2 하위조립체와 견고하게 회합된다. 도포기 헤드(3)는 저장소(1)의 외부로 상승되면, 모발 또는 피부와 같은 의도된 표면으로 가열된 제품을 전달하기 위해 사용될 수 있다. 그 후에, 도포기 헤드는 더 많은 제품을 취출하기 위해 또는 이후의 사용을 위해 도포기 헤드를 보관하기 위해 저장소로 복귀될 수 있다. 도포기가 사용된 후에, 가열 회로는 꺼질 수 있다.

추가의 방법 단계들은 목부 연장부와 저장소를 재연결하는 단계 및/또는 저장소(1) 내로 도포기 헤드(3)를 재삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 가열 회로가 켜지는 임의의 시점에서, 사용자는 도포기 헤드 상의 제품이 가열되고 제품의 일부 특징이 개선 또는 향상되도록 권장된 양의 시간을 대기할 수 있다. 일반적으로, 제품이 가열되기 위한 시간의 실제량은 사용되는 방법에 의존한다. 예를 들어, 더 많은 양의 시간이 도포기 헤드가 저장소의 외부로 나온 후에 가열 회로가 결합되면, 요구될 수 있다. 더 짧은 양의 시간이 발열부가 저장소 내에 안착되어 가열할 때, 요구될 수 있다. 저장소의 타이트한 구속이 저장소의 외부에서 도포기 헤드를 가열하는 것에 비교하여 가열 효율을 개선한다.

저장소의 내용물이 고갈되면, 가열 회로 하우징(50)은 (예를 들어, 러그식 끼움을 분리함으로써) 목부 연장부(2)로부터 분리될 수 있고, 발열부(7c)는 도포기 헤드(3)의 내부로부터 제거될 수 있다. 이러한 시점에서, 제2 하위조립체는 복원되고, 다른 제1 하위조립체와 함께 재사용될 수 있다. 위생적인 이유로, 고갈된 저장소(1), 목부 연장부(2), 및 사용된 도포기 헤드(3)는 폐기된다.

일정 기간을 대기하는 단계는 사용자가 적어도 사용자 이외의 사람 또는 사물에 의해 지정된 만큼 오래 대기하는 단계를 포함할 수 있다. 일반적으로, 대기 기간은 60초 미만, 바람직하게는 30초 이하, 보다 바람직하게는 15초 이하, 훨씬 더 바람직하게는 10초 이하일 수 있다. 대안적으로, 사용자는 감온변색 재료가 색을 가시적으로 변화시킬 때까지 대기할 수 있다. 상기 단계들 중 일부 또는 전부가 적어도 일주일에 1회; 예를 들어, 적어도 일주일에 5회; 예를 들어 적어도 하루에 1회; 예를 들어 적어도 하루에 2회; 예를 들어 적어도 하루에 3회 수행될 수 있다.

결론

가열될 때 건조되는 경향이 있는 제품을 위한 가열식 도포기 시스템이 설명되었다. 그러나, 시스템은 또한 가열식 도포기로부터의 열에 대한 과도한 노출로 인해 발생할 수 있는 건조 이외의 문제를 경감시키는데 적합하다. 새로운 시스템에 의해, 가장 고가의 구성요소가 재사용되고, 오염된, 비교적 저렴한 구성요소는 폐기된다. 본 발명은 저장소 내에서 그리고 도포기 헤드 상에서, 마스카라의 건조와 같은, 제품 열화의 발생을 제거하거나 실질적으로 감소시킨다. 본 발명은 본원에서 설명되는 실시양태로 제한되지 않는다.

Claims

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중공 목부 형태의 상단 단부를 갖는 저장소로서, 여기서 목부는 저장소의 내부로의 접근을 제공하는 상부 오리피스를 갖는 것인 저장소,
저장소의 상부 오리피스가 목부 연장부에 의해 둘러싸이도록, 탈착 및 재부착가능한 방식으로 저장소의 목부에 연결된 중공 목부 연장부, 및
목부 연장부로부터 현수되어, 상부 오리피스를 통과해 저장소 내로 들어가는 도포기 헤드로서, 개방된 기부 부분 및 폐쇄된 말단 부분을 갖는 중공 스템을 포함하며, 여기서 폐쇄된 말단 부분은 작동 표면을 지지하는 것인 도포기 헤드
를 포함하되, 저장소, 목부 연장부 및 도포기 헤드가 조립되면, 저장소의 내부가 주위 환경으로부터 밀봉되고, 도포기 헤드의 작동 표면이 저장소 내에 침지되고, 통로가 목부 연장부를 통해 도포기 헤드의 폐쇄된 말단 부분까지 존재하도록 포함하는
일회용 제1 하위조립체; 및
기부 단부 및 개방된 말단 단부를 갖는 중공 손잡이,
손잡이 내에 위치된 전력 공급원,
상부 단부 및 하부 단부를 갖는 중공, 전기 가열 회로 하우징으로서, 여기서 하우징의 상부 단부는 손잡이에 고정되고, 하우징의 하부 단부는 목부 연장부에 대한 견고하고 탈착가능한 연결을 형성할 수 있는 것인 전기 가열 회로 하우징, 및
가열 회로의 발열부가 하우징의 하부 단부로부터 출현하도록, 전기 회로 하우징을 통과하는 전기 가열 회로
를 포함하며, 여기서 전기 가열 회로 하우징이 목부 연장부에 대한 견고한 연결을 형성하게 되면, 발열부가 도포기 헤드 내부에 배치되는 것인
재사용가능한 제2 하위조립체
를 포함하는 가열식 도포기 시스템.
제3항에 있어서, 목부의 하부 단부로부터 현수된 원추 형상의 하강 부분으로서 형성된 와이퍼 요소를 추가로 포함하는 시스템.
제3항에 있어서, 목부 연장부가 협동하는 나사산을 통해 저장소의 목부에 연결된 것인 시스템.
제3항에 있어서, 전기 가열 회로가 인쇄 회로 보드를 포함하고, 발열부가 전기 회로 하우징의 외부에서, 인쇄 회로 보드의 하부 상에 지지되는 복수의 개별, 이산된 저항식 가열 요소를 포함하는 것인 시스템.
제6항에 있어서, 인쇄 회로 보드가, 발열부를 전력 공급원에 연결하는데 유효한 전자 구성요소 및 전기 리드를 지지하며 전기에 대해 비전도성인 기판을 포함하는 것인 시스템.
제7항에 있어서, 발열부가 소정의 온도에 도달한 후 약 2 내지 5분에 발열부를 자동적으로 끄는 시스템.
제8항에 있어서, 분압기 회로 및 서미스터를 포함하는 시스템.
제9항에 있어서, 연산 증폭기 및 N-채널 MOSFET 스위치를 추가로 포함하는 시스템.
제6항에 있어서, 가열 요소가, 직렬, 병렬 또는 이들의 임의의 조합으로 전자적으로 배열되고 인쇄 회로 보드의 양면 상에 하나씩, 2개의 열로 물리적으로 위치된 고정값 저항기들의 뱅크인 시스템.
제11항에 있어서, 고정값 저항기가 1 내지 10Ω의 정격 저항을 갖는 것인 시스템.
제12항에 있어서, 모든 가열 요소의 전체 저항이 1 내지 10Ω의 범위인 시스템.
제13항에 있어서, 저항식 가열 요소가 금속 산화물 후막, 칩 저항기이고, 그의 최대 치수는 2.0mm 이하인 시스템.
제13항에 있어서, 저항식 가열 요소가 인쇄 회로 보드 상의 실크 스크린 적층체로서 제공된, 금속 산화물 후막의 이산된 도트인 시스템.
제15항에 있어서, 금속 산화물 후막이 산화루테늄(RuO₂)으로 이루어지고, 각각의 도트가 2.0mm 이하인 시스템.
제6항에 있어서, 저항식 가열 요소가 열 전달 재료의 연속된 중실 질량체 내에 매립된 것인 시스템.
제17항에 있어서, 열 전달 재료가 하나 이상의 열 전도성 접착제, 하나 이상의 열 전도성 캡슐화용 에폭시 또는 이들의 조합인 시스템.
제3항에 있어서, 목부 연장부에 대한 가열 회로 하우징의 견고하고 탈착가능한 연결이 러그식 로킹 메커니즘으로서 구현되고,
목부 연장부가 적어도 하나의 운반 홈 및 운반 홈에 대해 대략 직각으로 연장된 적어도 하나의 로킹 홈을 포함하고;
회로 하우징이, 운반 홈을 따라 이동하여 로킹 홈 내로 진입할 수 있는 적어도 하나의 협동식 러그를 포함하는 것인
시스템.
제3항에 있어서, 전력 공급원이 손잡이의 기부 단부 내의 제거가능한 캡을 통해 접근될 수 있는 것인 시스템.
제3항에 있어서, 외부 전력 저장소가 연결되면, 전력을 외부 전력 저장소로부터 저장을 위해 전력 공급원으로 전달하는데 유효한 재충전 회로가 완성되도록, 외부 전력 저장소에 전기적으로 연결될 수 있는, 손잡이의 외부 상의 양극 및 음극 재충전 리드를 추가로 포함하는 시스템.
제21항에 있어서, 재충전 리드가 손잡이의 하단 모서리 둘레를 감싸는 것인 시스템.
제21항에 있어서, 제2 하위조립체가 그 내부에 배치되면, 제2 하위조립체의 재충전 리드와 외부 전력 저장소 사이에서 전기적 접촉이 확립되도록, 제2 하위조립체를 수용할 수 있는 하나 이상의 포트를 갖는 재충전 베이스를 추가로 포함하는 시스템.
제21항에 있어서, 외부 전력 저장소가 재충전 베이스 내에 상주하고, 재충전 베이스는 적어도 3개의 포트를 갖고, 여기서 각각의 포트는 인쇄 회로 보드가 배치되는 나사식 칼라, 및 각각의 포트로부터 재충전 베이스 내로 아래로 현수되는 용기로 이루어진 것인 시스템.
제3항에 있어서, 적어도 2개의 위치를 갖는 켜짐-꺼짐 메커니즘을 추가로 포함하고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘이 발열부와 전력 공급원 사이에서 전기적 접촉을 이루고, 위치들 중 적어도 하나에서, 메커니즘이 발열부와 전력 공급원 사이의 전기적 접촉을 중단시키고, 여기서 메커니즘이 분배기의 외부로부터 접근가능하고, 사용자에 의해 직접적 또는 간접적으로 결합될 수 있는 것인 시스템.
제3항에 있어서, 제1 하위조립체와 제2 하위조립체가 부착되지 않은 때에는 발열부를 덮고, 발열부가 도포기 헤드 내로 삽입될 때에는 가열 회로 하우징 내로 후퇴되는 활주 슬리브를 추가로 포함하는 시스템.
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제3항에 따른 가열식 도포기 시스템을 제공하는 단계이며, 여기서 제1 하위조립체와 제2 하위조립체는 초기에는 물리적으로 분리되어 있고, 저장소는 1 내지 14회의 도포를 위한 충분한 제품을 담고 있는 것인 단계;
도포기 헤드의 중공 내부 내로 발열부를 삽입하는 단계;
목부 연장부에 가열 회로 하우징을 연결하는 단계;
전기 가열 회로를 켜는 단계;
저장소로부터 목부 연장부를 분리하는 단계; 및
저장소의 외부로 도포기 헤드를 상승시키는 단계
를 포함하는 가열식 도포기 시스템을 사용하는 방법.
제28항에 있어서,
모발 또는 피부로 가열된 제품을 전달하는 단계;
저장소 내로 도포기 헤드를 재삽입하는 단계;
가열 회로를 끄는 단계;
목부 연장부로부터 가열 회로 하우징을 분리하는 단계;
도포기 헤드의 내부로부터 발열부를 제거하는 단계;
목부 연장부와 저장소를 재연결하는 단계;
저장소, 도포기 헤드 및 목부 연장부를 폐기하는 단계; 및/또는
제2 하위조립체를 또 다른 제1 하위조립체와 함께 재사용하는 단계
중 하나 이상을 추가로 포함하는 방법.