KR101501025B1 - Acrylic based resin particle, coating composition and optical material - Google Patents

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Abstract

본 발명은 균일한 광 확산성을 갖는 광학 재료를 형성할 수 있는 아크릴계 수지 입자를 제공한다.
본 발명의 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경으로 나눈 값α, 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값γ 및 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경으로 나눈 값η이 소정의 관계를 만족시키고 또한 체적 기준의 입자 직경의 CV값이 30∼40％임과 함께, 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값A가 0.75 이하이고 또한 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 1.1∼1.6인 것을 특징으로 한다.The present invention provides an acrylic resin particle capable of forming an optical material having uniform light diffusibility.
The acrylic resin particles of the present invention have a cumulative lower 10% particle diameter on a volume basis divided by the cumulative lower 10% particle diameter on a number basis, a cumulative lower 50% particle volume based cumulative lower 50% particle diameter on a number basis Divided by the accumulated lower 90% particle diameter divided by the cumulative lower 90% particle diameter of the volume reference < RTI ID = 0.0 > y < / RTI > satisfies the predetermined relationship and the CV value of the particle diameter based on volume is 30 to 40% , The value A obtained by dividing the cumulative lower 10% particle diameter of the volume reference by the cumulative lower 50% particle diameter of the volume reference is 0.75 or less and the cumulative lower 90% particle diameter of the volume reference is the cumulative lower 50% particle diameter of the volume reference And B is 1.1 to 1.6.

Description

아크릴계 수지 입자, 도료 조성물 및 광학 재료{ACRYLIC BASED RESIN PARTICLE, COATING COMPOSITION AND OPTICAL MATERIAL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an acrylic resin particle, a coating composition, and an optical material,

본 발명은 아크릴계 수지 입자, 도료 조성물 및 광학 재료에 관한 것이다.The present invention relates to acrylic resin particles, a coating composition and an optical material.

근래, 표시 장치로서 액정 표시 장치가 여러 용도로 사용되고 있다. 이 액정 표시 장치는 액정 셀의 배면에 백 라이트 유닛이 배설된다. 백 라이트 유닛은 냉음극관이나 LED 등의 발광 광원, 램프 리플렉터, 도광판, 이 도광판의 전면측에 배설되는 광 확산 시트 및 상기 도광판의 후면측에 배설된 광 반사판으로 이루어진다. 상기 광 확산 시트는 발광 광원으로부터 방사된 광을 확산시킨 후에 액정 패널에 입사시키는 광학 필름이다.Recently, a liquid crystal display device has been used for various purposes as a display device. In this liquid crystal display device, a backlight unit is disposed on the back surface of the liquid crystal cell. The backlight unit includes a light-emitting source such as a cold cathode tube or an LED, a lamp reflector, a light guide plate, a light diffusion sheet disposed on the front side of the light guide plate, and a light reflector disposed on the back side of the light guide plate. The light diffusion sheet is an optical film that diffuses light emitted from a light emission source and then makes it enter the liquid crystal panel.

또한, 전력 소비를 저감시키기 위해서, 액정 표시 화면의 고휘도화도 요구되고 있다. 액정 표시 화면의 고휘도화를 실현하기 위해서는, 발광 광원으로부터의 광을 액정 패널의 전체면에 균일하게 입사시키도록 확산시키는 것이 요구된다. 또한, 고휘도화는 조명 장치의 커버에 있어서도 요구되고 있다.In addition, in order to reduce power consumption, a higher luminance of a liquid crystal display screen is also required. In order to realize high brightness of the liquid crystal display screen, it is required to diffuse the light from the light emission source so as to uniformly enter the entire surface of the liquid crystal panel. In addition, high brightness is also required for a cover of an illumination device.

특허문헌 1에는, 고가교이고, 수평균 입자 직경이 0.1∼20㎛이고, 입자 직경 분포의 변동 계수(CV값)가 20％ 이하인 폴리머 입자와, 바인더 성분을 포함하는 광학 재료용 조성물이 개시되어 있다.Patent Document 1 discloses a composition for an optical material comprising a polymer particle having a high degree of bridging, a number average particle diameter of 0.1 to 20 μm, a coefficient of variation (CV value) of a particle diameter distribution of 20% or less, and a binder component .

그러나, 상기 광학 재료용 조성물에 포함되어 있는 폴리머 입자는, 입자 직경 분포의 변동 계수(CV값)가 20％ 이하로 한정되어 있어, 입자 직경의 편차가 작기 때문에, 광학 재료 조성물을 기재 상에 도포하여 광 확산층을 형성하면, 폴리머 입자가 정렬된 상태로 배열되고, 그 결과, 폴리머 입자 사이에 오히려 간극이 생기고, 이 간극을 통과한 광은 확산되는 경우가 없기 때문에, 광 확산성이 불균일해진다는 문제를 일으킨다.However, since the coefficient of variation (CV value) of the particle diameter distribution is limited to 20% or less and the variation of the particle diameter is small, the polymer particles contained in the composition for an optical material are coated on the substrate When the light diffusion layer is formed, the polymer particles are arranged in an aligned state. As a result, a gap is formed between the polymer particles, and light passing through the gap is not diffused. It causes problems.

일본 공개특허공보 2008-7666호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2008-7666

본 발명은 균일한 광 확산성을 갖는 광학 재료를 형성할 수 있는 아크릴계 수지 입자 및 이 아크릴계 수지 입자를 사용한 도료 조성물 및 광학 재료를 제공한다.The present invention provides acrylic resin particles capable of forming an optical material having uniform light diffusibility, and a coating composition and an optical material using the acrylic resin particles.

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경으로 나눈 값α, 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값γ 및 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경으로 나눈 값η이 하기 식 1을 만족시키고, 또한 체적 기준의 입자 직경의 CV값이 식 2를 만족시킴과 함께, 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값A가 식 3을 만족시키고, 또한 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 식 4를 만족시키는 것을 특징으로 한다.The acrylic resin particles of the present invention have a cumulative lower 10% particle diameter on a volume basis divided by the cumulative lower 10% particle diameter on a number basis, a cumulative lower 50% particle volume based cumulative lower 50% particle diameter on a number basis Divided by the cumulative lower 90% particle diameter of the volume reference and the cumulative lower 90% particle diameter of the number reference, satisfies the following formula 1 and the CV value of the volume-based particle diameter satisfies the equation 2 The value A obtained by dividing the cumulative lower 10% particle diameter of the volumetric reference by the cumulative lower 50% particle diameter of the volumetric reference meets the equation 3 and also the cumulative lower 90% particle diameter of the volumetric reference is the cumulative sub- And the value B divided by the particle diameter of 50% satisfies the following expression (4).

α＞γ＞η ···식 1α> γ> η Equation 1

30％≤체적 기준의 입자 직경의 CV값≤40％ ···식 2 30% < / = CV value of particle diameter based on volume < = 40%

A≤0.75 ···식 3A? 0.75 Equation 3

1.1≤B≤1.6 ···식 41.1 < / = B < / =

α＝체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경 α = Cumulative lower 10% of volume reference Cumulative lower 10% of particle diameter / number basis Particle diameter

γ＝체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 γ = Cumulative lower 50% of volume reference Cumulative lower 50% of particle diameter / number of particles Particle diameter

η＝체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경 η = Cumulative lower 90% of volume reference Cumulative lower 90% of particle diameter / number of particles Particle diameter

A＝체적 기준의 누적 10％ 하위 입자 직경/체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 A = Cumulative 10% of volume basis Cumulative lower 50% particle diameter / volume basis particle diameter

B＝체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경/체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 B = Cumulative lower 90% of volume standard Cumulative lower 50% of particle diameter / volume basis Particle diameter

상술한 바와 같이, α는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경으로 정의된다. γ는 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 정의된다. η는 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경으로 정의된다.As described above,? Is defined as the cumulative lower 10% particle diameter based on volume and the cumulative lower 10% particle diameter based on number. gamma is defined by the cumulative lower 50% particle diameter on a volume basis and the cumulative lower 50% particle diameter on a number basis. η is defined as the cumulative lower 90% particle diameter on volume basis and the cumulative lower 90% particle diameter on a number basis.

또한, 본 발명의 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 입자 직경의 CV값이 식 2를 만족시키고 있고, 체적 기준의 입도 분포에 있어서 대체로 정규 분포를 갖고 있다. 즉, 가로축을 체적 기준의 입자 직경으로 하고, 세로축을 입자의 수로 한 그래프를 그리면, 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경(체적 기준의 평균 입자 직경)을 중심으로 하여 대략 선대칭인 형상을 갖고, 입자 직경이 체적 기준의 평균 입자 직경으로부터 멀어짐에 따라, 입자의 수가 매끄러운 곡선을 그리면서(산기슭과 같이) 서서히 감소하고 있다.In the acrylic resin particles of the present invention, the CV value of the particle diameter on the volume basis satisfies the formula 2, and the particle size-based particle size distribution has a generally normal distribution. That is, when a graph is plotted in which the abscissa is the particle diameter based on volume and the abscissa is the number of particles, it has a shape that is substantially line symmetrical about the cumulative lower 50% particle diameter based on volume (average particle diameter based on volume) As the particle diameter moves away from the average particle diameter based on volume, the number of particles gradually decreases (as at the foot of the mountain) while forming a smooth curve.

따라서, 본 발명의 아크릴계 수지 입자는 임의의 입자 직경의 분산도를 보았을 때, 이 입자 직경에 가까운 입자 직경을 갖는 입자의 분산도는, 상기 임의의 입자 직경의 분산도와 근사한 값을 취한다. 따라서, α는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경 및 이 근방의 입자 직경의 영역(극소 직경 영역)에 있어서의 입자 직경의 분산도를 의미하고 있다. γ는 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 및 이 근방의 입자 직경의 영역(평균 입자 직경 영역)에 있어서의 입자 직경의 분산도를 의미하고 있다. η는 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경 및 이 근방의 입자 직경의 영역(극대 직경 영역)에 있어서의 입자 직경의 분산도를 의미하고 있다. 이하, 극소 직경 영역의 입자를 「극소 직경 입자」라고 하고, 평균 입자 직경 영역의 입자를 「중간 정도 입자 직경의 입자」라고 하고, 극대 직경 영역의 입자를 「극대 직경 입자」라고 한다.Therefore, when the dispersion degree of the arbitrary particle diameter of the acrylic resin particle of the present invention is considered, the degree of dispersion of the particle having a particle diameter close to the particle diameter takes a value approximate to the dispersion of the arbitrary particle diameter. Therefore,? Represents the degree of dispersion of the particle diameters in the region of the cumulative lower 10% particle diameter based on volume and the particle diameter in the vicinity thereof (the very small diameter region). ? represents the degree of dispersion of the particle diameters in the region of the cumulative lower 50% particle diameter based on volume and the particle diameter in the vicinity thereof (average particle diameter region). eta means the degree of dispersion of the particle diameter in the region of the cumulative lower 90% particle diameter based on volume and the particle diameter in the vicinity thereof (maximum diameter region). Hereinafter, particles in a very small diameter region will be referred to as " very small diameter particles ", particles in an average particle diameter region will be referred to as " particles having a medium particle diameter ", and particles in a maximum diameter region will be referred to as &

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 α＞γ＞η(식 1)를 만족시키고 있다. 식 1을 만족시킴으로써, 아크릴계 수지 입자는 그 입자 직경이 작아질수록 아크릴계 수지 입자의 입자 직경의 분산도가 높아지도록 구성되어 있다.The acrylic resin particles of the present invention satisfy?>?>? (Formula 1). By satisfying the formula (1), the acrylic resin particles are configured such that the particle diameter of the acrylic resin particles becomes higher as the particle diameter becomes smaller.

추가하여, 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값A가 0.75 이하로 한정되고, 바람직하게는 0.7 이하이며, 극소 직경 입자의 수가 많아지도록 구성되어 있다.In addition, the acrylic resin particles have a value A obtained by dividing the cumulative lower 10% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume is limited to 0.75 or less, preferably 0.7 or less, and the number of very small diameter particles is large .

아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값A가 0.75를 초과하면, 극소 직경 입자의 수가 적어져, 극대 직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이에 형성된 간극을 메우는 것이 곤란해진다.When the value A obtained by dividing the cumulative lower 10% particle diameter on the volume basis by the cumulative lower 50% particle diameter on the volume basis is larger than 0.75, the number of the extremely small diameter particles is reduced and the maximum particle diameter It becomes difficult to fill the gap formed between the particles.

한편, 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 1.1∼1.6으로 한정되고, 바람직하게는 1.2∼1.6이며, 극대 직경 입자의 수가 적어지도록 구성되어 있다.On the other hand, in the acrylic resin particles, the value B obtained by dividing the cumulative lower 90% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume is limited to 1.1 to 1.6, preferably 1.2 to 1.6, and the number of the maximum diameter particles .

아크릴계 수지 입자에 있어서, 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 1.1 미만이 되면, 극대 직경 입자가 지나치게 적어져, 중간 정도 입자 직경의 입자의 돌출이 눈에 띄게 되어, 도막을 다른 재료와 접촉시킨 상태로 사용했을 경우에 다른 재료에 대한 긁힘성이 증가된다.In the acrylic resin particles, when the value B obtained by dividing the cumulative lower 90% particle diameter on the volume basis by the cumulative lower 50% particle diameter on the volume basis is less than 1.1, the maximum diameter particle becomes too small, The protrusion becomes conspicuous, and scratch resistance to other materials is increased when the coating is used in contact with other materials.

아크릴계 수지 입자에 있어서, 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 1.6을 초과하면, 극대 직경 입자가 지나치게 많아져, 극대 직경 입자의 돌출이 눈에 띄게 되어, 얻어지는 도막의 표면 평활성이 저하된다.In the acrylic resin particles, when the value B obtained by dividing the cumulative lower 90% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume basis exceeds 1.6, the maximum diameter particle becomes excessively large, And the surface smoothness of the obtained coating film is lowered.

상술한 바와 같이, 본 발명의 아크릴계 수지 입자는 극대 직경 영역에 있어서 분산도가 작아지도록 또한 극대 직경 입자의 수가 적어지도록 구성되어 있다. 이와 같이, 극대 직경 입자를 존재시키면서도, 극대 직경 입자의 수를 적게 함으로써, 아크릴계 수지 입자를 균일하게 분산된 상태로 바인더 수지 중에 존재시킬 수 있다.As described above, the acrylic resin particles of the present invention are configured such that the dispersion degree becomes smaller in the maximum diameter region and the number of the maximum diameter particles decreases. As described above, the acrylic resin particles can be uniformly dispersed in the binder resin by reducing the number of the maximum diameter particles while the maximum diameter particles are present.

또한, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 도막을 형성했을 경우, 극대 직경 입자의 수를 적게 함으로써, 도막의 표면에 극대 직경 입자가 돌출되는 것을 가능한 한 방지하여, 도막의 표면 평활성을 향상시킬 수 있다.When the coating film is formed from the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention, the maximum diameter particles are prevented from projecting on the surface of the coating film by reducing the number of the maximum diameter particles, Can be improved.

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 평균 입자 직경 영역의 입자 및 극소 직경 영역의 입자의 분산도를 극대 직경 영역의 입자의 분산도보다 높게 하고 있음과 함께, 극소 직경 영역의 아크릴계 수지 입자의 수를 많게 하고 있다.The acrylic resin particles of the present invention have a higher degree of dispersion of the particles in the average particle diameter region and particles in the very small diameter region than those in the maximum diameter region and increase the number of the acrylic resin particles in the very small diameter region have.

첫번째 이유로는, 중간 정도 입자 직경의 입자가 극대 직경 입자의 분산도보다 높은 적당한 분산도로 함유되어 있음으로써, 극대 직경 입자 사이에 형성된 간극을, 중간 정도 입자 직경을 갖고 또한 적당한 입도 분포의 폭을 갖는 입자가 효과적으로 메울 수 있다. 또한, 중간 정도 입자 직경의 입자가 존재하고 있음으로써, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막이 우수한 기계적 강도를 갖기 때문이다.The first reason is that the particles having a medium particle diameter are contained at a suitable dispersion higher than that of the particles having a maximum diameter so that the gap formed between the particles having a maximum diameter is formed to have a mean particle diameter and a width of a suitable particle size distribution The particles can be effectively filled. Further, since the particles having a medium particle diameter exist, the coating film formed from the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention has excellent mechanical strength.

두번째 이유로는, 극소 직경 영역의 입자의 분산도를 중간 정도 입자 직경의 입자 및 극대 직경 입자의 분산도보다 높게 함과 함께, 극소 직경 입자의 수를 많게 함으로써, 극소 직경 입자는 폭넓은 입도 분포를 갖고 또한 수가 많은 점에서, 극대 직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이에 형성된 여러 크기를 갖는 간극을 효과적이고 또한 용이하게 대략 간극없이 메울 수 있다.The second reason is that the dispersion degree of the particles in the very small diameter region is made higher than that of the particles having the medium particle diameter and the maximum diameter particle and the number of the very small diameter particles is increased, It is possible to effectively and easily fill gaps having various sizes formed between particles of the maximum diameter particle and the medium particle diameter without substantial gap.

즉, 본 발명의 아크릴계 수지 입자는 극소 직경 입자의 분산도를 가장 높게, 또한 극소 직경 입자의 수를 많게 하고 있다. 따라서, 극소 직경 입자가 중간 정도 입자 직경의 입자로는 메울 수 없는 간극에 효과적으로 들어가, 극대 직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이에 형성된 간극을 대략 간극없이 효과적으로 메운다.That is, the acrylic resin particles of the present invention have the highest degree of dispersion of the extremely small diameter particles and the large number of the small diameter particles. Therefore, the ultra-small diameter particles effectively enter the gap that can not be filled with the particles having the intermediate particle diameter, effectively filling the gaps formed between the particles having the maximum diameter and the medium particle diameter substantially without gaps.

이와 같이, 본 발명의 아크릴계 수지 입자는 극소 직경 영역, 평균 입자 직경 영역 및 극대 직경 영역의 아크릴계 수지 입자의 분산도를 식 1의 관계로 하고, 체적 기준의 입자 직경의 CV값을 소정 범위로 하여, 극대 직경 영역 및 극소 직경 영역의 입자의 수를 한정함으로써, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물을 사용하여 도막을 형성하면, 얻어지는 도막 중에는, 아크릴계 수지 입자가 응집되지 않고 또한 대략 간극없이 대략 균일하게 분산된 상태로 존재하고 있다.Thus, in the acrylic resin particles of the present invention, the dispersibility of the acrylic resin particles in the extremely small diameter region, the average particle diameter region and the maximum diameter region is set to the relationship of the formula 1 and the CV value of the particle diameter based on the volume , By limiting the number of particles in the maximum diameter region and the very small diameter region to form a coating film using the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention, the acrylic resin particles are not aggregated, And they exist in a substantially uniformly dispersed state.

본 발명의 아크릴계 수지 입자의 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경은 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막의 광 확산성이 우수한 점에서, 1∼50㎛가 바람직하고, 2∼20㎛가 보다 바람직하다.The cumulative lower 50% particle diameter based on volume of the acrylic resin particles of the present invention is preferably 1 to 50 占 퐉, more preferably 2 to 50 占 퐉, in view of the excellent light diffusibility of the coating film formed from the coating composition comprising the acrylic resin particles of the present invention. More preferably 20 mu m.

α(체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경)는 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 극대 직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이의 간극을 효과적으로 메워 아크릴계 수지 입자를 대략 간극없이 또한 대략 균일하게 분산시켜, 도막의 광 확산성을 향상시킬 수 있는 점에서 1.8∼3.2가 바람직하고, 1.9∼3.2가 보다 바람직하다.(cumulative lower 10% particle diameter based on the cumulative lower 10% particle diameter / number based on the volume basis) of the particles of the maximum diameter and the average particle diameter in the coating film formed from the coating composition comprising the acrylic resin particles of the present invention Is preferably from 1.8 to 3.2 and more preferably from 1.9 to 3.2 since the acrylic resin particles can be effectively and evenly dispersed substantially without gaps to effectively improve the light diffusion property of the coating film.

γ(체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경)는 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 극대 직경 입자 사이의 간극을 효과적으로 메워 아크릴계 수지 입자를 대략 간극없이 또한 대략 균일하게 분산시켜, 도막의 광 확산성을 향상시킬 수 있는 점에서 1.4∼2.8이 바람직하고, 1.5∼2.7이 보다 바람직하다.(cumulative lower 50% particle diameter based on cumulative lower 50% particle diameter / number based on the volume basis) of the acrylic resin particles of the present invention effectively covers the gap between the maximum diameter particles in the coating film formed from the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention, From 1.4 to 2.8, and more preferably from 1.5 to 2.7, from the viewpoint that the resin particles can be dispersed substantially uniformly without substantially gaps and the light diffusion property of the coating film can be improved.

η(체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경)는 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 극대 직경 입자가 동일한 정도의 입자 직경을 갖고 있고, 극단적으로 큰 입자 직경을 갖는 아크릴계 수지 입자가 부분적으로 돌출됨으로써 도막의 표면 평활성이 손상되는 경우가 없기 때문에, 1.4∼2.8이 바람직하고, 1.4∼2.7이 보다 바람직하다.(cumulative lower 90% particle diameter based on the cumulative lower 90% particle diameter / number based on the volume basis) of the acrylic resin particles of the present invention is such that the maximum diameter particle has the same degree of particle diameter And the surface smoothness of the coating film is not impaired by partially protruding the acrylic resin particles having an extremely large particle diameter. Therefore, 1.4-2.8 is preferable, and 1.4-2.7 is more preferable.

아크릴계 수지 입자에 있어서의 체적 기준의 입자 직경의 CV값은 지나치게 작으면, 아크릴계 수지 입자의 입도 분포의 폭이 좁아져, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 아크릴계 수지 입자 사이에 형성된 간극을 효과적으로 메울 수 없게 됨과 함께, 도막의 표면 평활성이 저하되고, CV값이 지나치게 크면, 극대 직경의 아크릴계 수지 입자의 수가 지나치게 많아져, 도막의 표면 평활성이 저하되므로, 30∼40％에 한정되고, 32∼38％가 바람직하다.When the CV value of the particle diameter based on the volume of the acrylic resin particles is too small, the width of the particle size distribution of the acrylic resin particles becomes narrow, and the acrylic resin particles in the coating film formed from the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention, The surface smoothness of the coating film is lowered. If the CV value is too large, the number of the acrylic resin particles having the maximum diameter becomes excessively large and the surface smoothness of the coating film is lowered. Therefore, %, Preferably 32 to 38%.

또한, 아크릴계 수지 입자에 있어서, α, γ 및 η에 추가하여, 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경으로 나눈 값β 및 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경으로 나눈 값δ이 식 5를 만족시키는 것이 바람직하다.In addition, in the acrylic resin particles, in addition to?,? And?, The cumulative lower 25% particle diameter based on volume is divided by the cumulative lower 25% particle diameter based on the number and cumulative lower 75% particle diameter Is divided by the cumulative lower 75% particle diameter on the number basis.

α＞β＞γ＞δ＞η ···식 5?>?>?>?>??

β＝체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경β = Cumulative lower 25% of volume standard Cumulative lower 25% of particle diameter / number basis Particle diameter

δ＝체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경δ = Cumulative lower 75% of volume reference Cumulative lower 75% of particle diameter / number basis Particle diameter

추가하여, 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값C가 식 6을 만족시키고, 또한 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값D가 식 7을 만족시키는 것이 바람직하다.In addition, the value C obtained by dividing the cumulative lower 25% particle diameter of the volumetric reference by the cumulative lower 50% particle diameter of the volume reference satisfies Equation 6 and also the cumulative lower 75% particle diameter of the volumetric reference is the cumulative lower 50 % D divided by the particle diameter preferably satisfies the expression (7).

C≤0.85 ···식 6C? 0.85 Equation 6

1.1≤D≤1.4 ···식 71.1? D? 1.4 Equation 7

C＝체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경/체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 C = cumulative lower 25% of volume reference Cumulative lower 50% of particle diameter / volume basis particle diameter

D＝체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경/체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경 D = cumulative lower 75% of volume reference Cumulative lower 50% of particle diameter / volume reference particle diameter

상술한 바와 같이, β는 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경으로 정의된다. δ는 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경으로 정의된다. 따라서, β는 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경 및 이 근방의 입자 직경의 영역(소직경 영역)에 있어서의 입자 직경의 분산도를 의미하고 있다. δ는 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경 및 이 근방의 입자 직경의 영역(대직경 영역)에 있어서의 입자 직경의 분산도를 의미하고 있다. 이하, 소직경 영역의 입자를 「소직경 입자」라고 하고, 대직경 영역의 입자를 「대직경 입자」라고 한다.As described above,? Is defined as the cumulative lower 25% particle diameter on a volume basis and the cumulative lower 25% particle diameter on a number basis. δ is defined as the cumulative lower 75% particle diameter on a volumetric basis and the cumulative lower 75% particle diameter on a number basis. Therefore,? Represents the degree of dispersion of the particle diameters in the cumulative lower 25% particle diameter on the volume basis and in the region of the particle diameter (small diameter region) in the vicinity thereof. ? represents the degree of dispersion of the particle diameter in the region of the cumulative lower 75% particle diameter based on volume and the particle diameter in the vicinity thereof (large diameter region). Hereinafter, the particles in the small diameter region will be referred to as "small diameter particles" and the particles in the large diameter region will be referred to as "large diameter particles".

아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값C가 바람직하게는 0.85 이하로 되고, 보다 바람직하게는 0.8 이하로 되어 있어, 소직경 입자의 수가 많아지도록 구성되어 있다.The acrylic resin particles have a value C, which is obtained by dividing the cumulative lower 25% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume, is preferably 0.85 or less, more preferably 0.8 or less, Is increased.

아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값C가 지나치게 커지면, 소직경 입자의 수가 적어져, 극대 직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이에 형성된 간극을 효과적으로 메우는 것이 곤란해질 우려가 있다.When the value C obtained by dividing the cumulative lower 25% particle diameter on the volume basis by the cumulative lower 50% particle diameter based on the volume basis is too large, the number of the small diameter particles becomes small and the particle diameter of the particles having the maximum diameter There is a possibility that it becomes difficult to effectively fill the gaps formed in the gaps.

한편, 아크릴계 수지 입자는 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값D가 바람직하게는 1.1∼1.4로 되고, 보다 바람직하게는 1.1∼1.3로 되어 있어, 대직경 입자의 수가 적어지도록 구성되어 있다.On the other hand, the value D, which is obtained by dividing the cumulative lower 75% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume, is preferably 1.1 to 1.4, more preferably 1.1 to 1.3, So that the number of large-diameter particles is reduced.

아크릴계 수지 입자에 있어서, 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 지나치게 작으면, 극대 직경 입자 사이에 형성된 간극을 효과적으로 메울 수 없을 우려가 있다.In the acrylic resin particles, if the value B obtained by dividing the cumulative lower 75% particle diameter based on volume by the cumulative lower 50% particle diameter based on volume is too small, there is a possibility that the gap formed between the maximum diameter particles can not be effectively filled.

아크릴계 수지 입자에 있어서, 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 지나치게 크면, 대직경 입자가 지나치게 많아져, 대직경 입자의 돌출이 눈에 띄게 되어, 얻어지는 도막의 표면 평활성이 저하될 우려가 있다.In the acrylic resin particles, if the value B obtained by dividing the cumulative lower 75% particle diameter on the volume basis by the cumulative lower 50% particle diameter on the volume basis is too large, the large diameter particle becomes excessively large and the protrusion of the large diameter particle becomes noticeable And the surface smoothness of the obtained coating film may be lowered.

이와 같이, α, β, γ, δ 및 η이 식 5의 관계를 만족시킴으로써, 극대 직경 입자 사이에 형성된 간극을 대직경 입자, 중간 정도의 입경을 갖는 입자, 소직경 입자 및 극소 직경 입자가 보다 효과적으로 대략 간극없이 메울 수 있어, 보다 균일한 광 확산성을 갖는 도막을 형성할 수 있다.By satisfying the relationship of the formula 5, the gaps formed between the maximum diameter particles can be defined as large diameter particles, particles having a medium diameter, small diameter particles, and small diameter particles as It can be effectively filled with almost no gap, and a coating film having more uniform light diffusibility can be formed.

β(체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경)는 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 극대 직경 입자, 대직경 입자 및 중간 정도 입자 직경의 입자 사이의 간극을 효과적으로 메워 아크릴계 수지 입자를 대략 간극없이 또한 대략 균일하게 분산시켜, 도막의 광 확산성을 향상시킬 수 있는 점에서 1.7∼3.1이 바람직하고, 1.8∼3.1이 보다 바람직하다.(cumulative lower 25% particle diameter based on the cumulative lower 25% particle diameter / number based on the volume basis) of the particles of the maximum diameter particle, the medium diameter particle and the intermediate diameter particle in the coating film formed from the coating composition comprising the acrylic resin particles of the present invention Is preferably from 1.7 to 3.1, more preferably from 1.8 to 3.1, from the standpoint of effectively filling the gaps between the particles of the particle diameter and dispersing the acrylic resin particles substantially uniformly without substantially gaps and improving the light diffusibility of the coating film .

δ(체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경/개수 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경)는 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하는 도료 조성물로부터 형성된 도막 중에 있어서, 아크릴계 수지 입자가 응집되는 것을 방지함과 함께, 극대 직경 입자가 도막으로부터 돌출되는 것을 가능한 한 방지하여 도막의 표면 평활성을 향상시킬 수 있으므로, 1.2∼2.2가 바람직하고, 1.3∼2.1이 보다 바람직하다.(cumulative lower 75% particle diameter based on cumulative lower 75% particle diameter / number based on volume) of the acrylic resin particles in the coating film formed from the coating composition containing the acrylic resin particles of the present invention, In addition, since the maximum diameter particles can be prevented from protruding from the coating film as much as possible to improve the surface smoothness of the coating film, it is preferably 1.2 to 2.2, more preferably 1.3 to 2.1.

본 발명의 아크릴계 수지 입자에 대해서, 체적 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％ 및 90％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％ 및 90％ 입자 직경과, 체적 기준의 입자 직경의 CV값은 하기의 요령으로 측정된 값을 말한다.For the acrylic resin particles of the present invention, the cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% and 90% particle diameters based on volume and the cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% The% particle diameter and the CV value of the particle diameter based on volume refer to values measured in the following manner.

아크릴계 수지 입자의 체적 평균 입자 직경은 쿨터 멀티사이저 Ⅲ(베크만·쿨터 주식회사 제조 측정 장치)에 의해 측정한다. 측정은 베크만·쿨터 주식회사 발행 MultisizerTM 3의 사용자 매뉴얼에 따라서 교정된 애퍼처를 이용하여 실시하는 것으로 한다.The volume average particle diameter of the acrylic resin particles is measured by a Coulter Multisizer III (measuring apparatus manufactured by Beckman Coulter, Inc.). The measurement shall be carried out using the calibrated aperture in accordance with the user's manual of Multisizer TM 3 issued by Beckman Coulter Co.,

또한, 측정에 이용하는 애퍼처의 선택은 측정하는 수지 입자의 상정한 체적 평균 입자 직경이 1㎛ 이상 10㎛ 이하인 경우는 50㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택하고, 측정하는 수지 입자의 상정한 체적 평균 입자 직경이 10㎛보다 크고 30㎛ 이하인 경우는 100㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택하고, 수지 입자의 상정한 체적 평균 입자 직경이 30㎛보다 크고 90㎛ 이하인 경우는 280㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택하고, 아크릴계 수지 입자의 상정한 체적 평균 입자 직경이 90㎛보다 크고 150㎛ 이하인 경우는 400㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택하는 등 적절히 행한다. 측정 후의 체적 평균 입자 직경이 상정한 체적 평균 입자 직경과 상이한 경우는 적정한 사이즈를 갖는 애퍼처로 변경하고, 재차 측정을 실시한다.The aperture used in the measurement is selected by selecting an aperture having a size of 50 mu m when the assumed volume average particle diameter of the resin particle to be measured is 1 mu m or more and 10 mu m or less, An aperture having a size of 100 mu m is selected when the particle diameter is larger than 10 mu m and 30 mu m or smaller and when the assumed volume average particle diameter of the resin particle is larger than 30 mu m and smaller than 90 mu m, And when the assumed volume average particle diameter of the acrylic resin particles is larger than 90 μm and smaller than 150 μm, an aperture having a size of 400 μm is suitably selected. When the volume average particle diameter after measurement is different from the assumed volume average particle diameter, the aperture is changed to an aperture having an appropriate size, and measurement is performed again.

또한, 50㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택했을 경우, Current(애퍼처 전류)는 －800, Gain(게인)은 4로 설정하고, 100㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택했을 경우, Current(애퍼처 전류)는 －1600, Gain(게인)은 2로 설정하고, 280㎛ 및 400㎛ 사이즈를 갖는 애퍼처를 선택했을 경우, Current(애퍼처 전류)는 －3200, Gain(게인)은 1로 설정한다.When an aperture having a size of 50 mu m is selected, the current (aperture current) is set to -800 and the gain (gain) is set to 4. When an aperture having a size of 100 mu m is selected, Current is set to -1600 and the gain is set to 2 and when an aperture having a size of 280 μm and 400 μm is selected, the current (aperture current) is set to -3200 and the gain (gain) is set to 1 .

측정용 시료로는, 수지 입자 0.1g을 0.1중량％ 비이온성 계면활성제 수용액 10㎖ 중에 터치 믹서(야마토 과학 주식회사 제조, 「TOUCHMIXER MT-31」) 및 초음파 세정기(주식회사 벨보 클리어사 제조, 「ULTRASONIC CLEANER VS-150」)를 이용해 분산시켜, 분산액으로 한 것을 사용한다. 쿨터 멀티사이저 Ⅲ의 측정부에, ISOTON(등록상표)Ⅱ(베크만·쿨터 주식회사 제조: 측정용 전해액)을 채운 비커를 세트하고, 비커 내를 천천히 교반하면서, 상기 분산액을 적하하여, 쿨터 멀티사이저 Ⅲ 본체 화면의 농도계의 시도를 5∼10％에 맞춘 후에, 측정을 개시한다. 측정 중에는 비커 내를 기포가 들어가지 않을 정도로 천천히 교반해 두고, 입자를 10만개 측정한 시점에서 측정을 종료하고, 체적 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％ 및 90％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％ 및 90％ 입자 직경을 산출한다.As a sample for measurement, 0.1 g of resin particles were dispersed in 10 ml of a 0.1% by weight nonionic surfactant aqueous solution by using a touch mixer (TOUCHMIXER MT-31, manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.) and an ultrasonic cleaner (ULTRASONIC CLEANER VS-150 ") as a dispersion liquid. A beaker filled with ISOTON (registered trademark) II (manufactured by Beckman Coulter, Inc., measurement electrolyte solution) was set in the measuring section of the Coulter Multisizer III, and while the beaker was slowly stirred, the above dispersion was dropped, Measurement of the densitometer of the lower body main screen is adjusted to 5 to 10%, and measurement is started. During the measurement, the inside of the beaker was slowly stirred so as not to contain bubbles, and the measurement was terminated at the time when 100,000 particles were measured. The cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% And the cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% and 90% particle diameters of the number basis.

체적 기준의 평균 입자 직경은 10만개의 아크릴계 수지 입자의 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경이다.The volume-based mean particle diameter is the cumulative lower 50% particle diameter based on volume of 100,000 acrylic resin particles.

아크릴계 수지 입자의 입자 직경의 CV값(변동 계수)을 하기 식에 기초하여 산출한다.The CV value (coefficient of variation) of the particle diameter of the acrylic resin particles is calculated based on the following formula.

아크릴계 수지 입자의 체적 기준의 CV값(％)CV value (%) based on volume of acrylic resin particles

＝100×(아크릴계 수지 입자의 체적 기준의 입도 분포의 표준 편차) /아크릴계 수지 입자의 체적 기준의 평균 입자 직경)= 100 x (standard deviation of particle size distribution based on volume of acrylic resin particles) / average particle diameter based on volume of acrylic resin particles)

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 범용의 중합 방법을 이용해 제조할 수 있다. 아크릴계 수지 입자의 제조 방법으로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 아크릴계 모노머 및 중합 개시제를 분산 안정제의 존재하에서 수성 매체 중에 분산시켜 교반하면서 현탁 중합시켜 아크릴계 수지 입자를 제조하는 방법 외에, 유화 중합, 시드 중합, 괴상 중합, 용액 중합 등의 범용의 중합 방법을 이용해 아크릴계 수지 입자를 제조하는 방법을 들 수 있다. 또한, 수성 매체로는, 예를 들면, 물, 메틸알코올, 에틸알코올이나 이들의 혼합물 등을 들 수 있고, 물이 바람직하다.The acrylic resin particles of the present invention can be produced by a general-purpose polymerization method. The method for producing the acrylic resin particles is not particularly limited and includes, for example, a method of dispersing an acrylic monomer and a polymerization initiator in an aqueous medium in the presence of a dispersion stabilizer and then performing suspension polymerization while stirring to prepare acrylic resin particles, , A method of producing acrylic resin particles by using a general polymerization method such as seed polymerization, bulk polymerization, solution polymerization and the like. Examples of the aqueous medium include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, and mixtures thereof, and water is preferred.

아크릴계 모노머로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 아크릴산에스테르, 아크릴산, 메타크릴산에스테르, 메타크릴산 등을 들 수 있다. 아크릴계 모노머는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.The acrylic monomer is not particularly limited and includes, for example, acrylic acid ester, acrylic acid, methacrylic acid ester, methacrylic acid and the like. The acrylic monomer may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.

아크릴산에스테르로는, 예를 들면, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트 등을 들 수 있다. 메타크릴산에스테르로는, 예를 들면, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트 등을 들 수 있고, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트가 바람직하다.Examples of the acrylic esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, n-butyl acrylate, and isobutyl acrylate. Examples of the methacrylic acid ester include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate and the like, and methyl methacrylate, ethyl Methacrylate, n-butyl methacrylate, and isobutyl methacrylate are preferable.

또한, 아크릴계 모노머에 아크릴계 모노머와 공중합 가능한 모노머를 함유 시켜도 된다. 이러한 모노머로는, 예를 들면, 스티렌, p-메틸스티렌,α-메틸스티렌, 초산비닐, 아크릴로니트릴 등의 비닐기를 갖는 모노머 등을 들 수 있다.Further, the acrylic monomer may contain a monomer copolymerizable with the acrylic monomer. Examples of such a monomer include monomers having a vinyl group such as styrene, p-methylstyrene,? -Methylstyrene, vinyl acetate and acrylonitrile.

또한, 아크릴계 모노머에, 비닐기를 복수개 갖는 다관능 모노머가 함유되어도 된다. 이러한 다관능 모노머로는, 예를 들면, 1,10-데칸디올디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 데카에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 펜타데카에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 펜타콘타헥타에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 1,3-부틸렌디메타크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라 메타크릴레이트, 디메타크릴산프탈산디에틸렌글리콜 등을 들 수 있다. 이들 모노머는 단독으로 사용되어도 되고 2종 이상이 병용되어도 된다. 상기 다관능 모노머 중, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트가 바람직하다.Further, the acrylic monomer may contain a polyfunctional monomer having a plurality of vinyl groups. Examples of such multifunctional monomers include 1,10-decanediol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate , Triethylene glycol dimethacrylate, decaethylene glycol dimethacrylate, pentadecaethylene glycol dimethacrylate, pentaconthectaethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene dimethacrylate, allyl methacrylate , Trimethylolpropane trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, dimethacrylic acid phthalic acid diethylene glycol, and the like. These monomers may be used alone, or two or more of them may be used in combination. Among the polyfunctional monomers, ethylene glycol dimethacrylate is preferable.

중합 개시제로는, 예를 들면, 과산화벤조일, 과산화라우로일, 과산화옥타노일, 오르토클로로과산화벤조일, 메틸에틸케톤퍼옥시드, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 쿠멘히드로퍼옥시드, t-부틸히드로퍼옥시드 등의 과산화물계 중합 개시제, 2,2＇-아조비스이소부티로니트릴, 2,2＇-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴) 등의 아조계 중합 개시제를 들 수 있다.Examples of the polymerization initiator include benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide And azo-based polymerization initiators such as 2,2'-azobisisobutyronitrile and 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile).

또한, 분산 안정제로는, 예를 들면, 인산칼슘, 피로인산마그네슘 등의 난수용성 무기염, 폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈 등의 수용성 고분자, 올레산나트륨, 라우릴황산나트륨, 도데실벤젠술폰산나트륨, 알킬나프탈렌술폰산염, 알킬인산에스테르염 등의 음이온성 계면활성제, 라우릴아민아세테이트, 스테아릴아민아세테이트 등의 알킬아민염, 라우릴트리메틸암모늄클로라이드와 같은 제4급 암모늄염 등의 양이온 계면활성제, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르, 소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시소르비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 글리세린지방산에스테르 등의 비이온 계면활성제, 라우릴디메틸아민옥시드 등의 양성 계면활성제 등을 들 수 있다. 또한 분산 안정제는 단독으로 사용되어도 되고 2종 이상이 병용되어도 된다.Examples of the dispersion stabilizer include water-insoluble inorganic salts such as calcium phosphate and magnesium pyrophosphate, water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, methyl cellulose and polyvinyl pyrrolidone, sodium oleate, sodium lauryl sulfate, Anionic surfactants such as sodium benzenesulfonate, alkylnaphthalenesulfonate and alkylphosphate ester salts, alkylamine salts such as laurylamine acetate and stearylamine acetate, and quaternary ammonium salts such as lauryltrimethylammonium chloride. Nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxy sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl amines, and glycerin fatty acid esters; And amphoteric surfactants such as dimethylamine oxide and the like. The dispersion stabilizer may be used alone or in combination of two or more.

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 입도 분포가 식 1∼4를 만족시키도록 조정되는데, 이 조정 방법으로는, 상술한 요령으로 제조된 아크릴계 수지 입자를 범용의 요령으로 분급하면 된다. 분급할 때의 기준으로는, 분급 전의 아크릴계 수지 입자에 있어서의 체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경 이하의 입자 직경을 갖는 입자, 또는, 분급 전의 아크릴계 수지 입자에 있어서의 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경 이상의 입자 직경을 갖는 입자의 일부를, 분급 후의 아크릴계 수지 입자의 입도 분포를 확인하면서, 각종 분급기를 이용하여 분급 조건을 적절히 조정하면서 제거하면 된다.The acrylic resin particles of the present invention are adjusted so that the particle size distribution satisfies Formulas 1 to 4. As this adjusting method, the acrylic resin particles produced by the above-mentioned method may be classified according to general purpose. As a criterion for classification, it is preferable that a particle having a particle diameter equal to or less than the cumulative lower 25% particle diameter of the volume-based acrylic resin particle before classification, or a particle having a cumulative lower 75% A part of the particles having a particle diameter equal to or larger than the particle diameter may be removed while appropriately adjusting the classification conditions using various classifiers while confirming the particle size distribution of the acrylic resin particles after classification.

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 바인더 수지와 혼합함으로써, 본 발명의 아크릴계 수지 입자와 바인더 수지를 포함하는 도료 조성물을 구성한다. 이 도료 조성물은 광학 재료, 가전 등의 전기 제품의 표면의 광택 제거 도료, 건축물의 외장 도료를 형성하기 위해서 바람직하게 사용된다. 광학 재료로는, 예를 들면, 방현 필름, 광 확산 시트 및 도광판 등을 들 수 있고, 광 확산 시트를 형성하는데 특히 바람직하다.The acrylic resin particles of the present invention are mixed with a binder resin to form a coating composition comprising the acrylic resin particles of the present invention and a binder resin. The coating composition is preferably used for forming an anticorrosion paint on the surface of an electric product such as an optical material, an electric appliance or the like, and an exterior paint of a building. Examples of the optical material include an antiglare film, a light diffusion sheet, and a light guide plate, and are particularly preferable for forming a light diffusion sheet.

도료 조성물을 제조하는 방법으로는, 범용의 혼합기를 이용하여, 본 발명의 아크릴계 수지 입자와 바인더 수지를 혼합하면 된다. 혼합기로는, 예를 들면, 압출기 등의 혼련기, 비즈 밀, 고압 호모지나이저 등을 들 수 있다.As a method of producing the coating composition, the acrylic resin particles of the present invention and the binder resin may be mixed by using a general purpose mixer. Examples of the mixer include a kneader such as an extruder, a bead mill, and a high-pressure homogenizer.

바인더 수지로는, 공지된 열가소성 수지를 사용할 수 있다. 열가소성 수지로는, 예를 들면, 상술한 아크릴계 수지, 폴리카보네이트, 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지 등을 들 수 있고, 투명성이 우수한 점에서, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트, 폴리에스테르계 수지, 폴리스티렌계 수지가 바람직하다. 또한, 열가소성 수지는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.As the binder resin, a known thermoplastic resin can be used. Examples of the thermoplastic resin include a polyolefin resin such as the above-mentioned acrylic resin, polycarbonate, polyester resin, polyethylene resin and polypropylene resin, and polystyrene resin. From the viewpoint of excellent transparency , An acrylic resin, a polycarbonate, a polyester resin, and a polystyrene resin. The thermoplastic resin may be used alone or in combination of two or more.

도료 조성물 중에 있어서의 바인더 수지의 함유량은 광 확산성 및 광 투과성 쌍방이 우수한 광학 재료를 제조할 수 있는 점에서, 아크릴계 수지 입자 100중량부에 대해서 25∼400중량부가 바람직하고, 50∼200중량부가 보다 바람직하다.The content of the binder resin in the coating composition is preferably 25 to 400 parts by weight, more preferably 50 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the acrylic resin particles, from the viewpoint of being able to produce an optical material excellent in both light- More preferable.

도료 조성물에는 도료 조성물의 점도를 조정하기 위해서 용매가 함유되어 있어도 된다. 용매로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 초산에틸, 알코올 등을 들 수 있다. 또한, 용매는 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.The coating composition may contain a solvent for adjusting the viscosity of the coating composition. The solvent is not particularly limited, and examples thereof include toluene, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, alcohol and the like. The solvent may be used alone, or two or more solvents may be used in combination.

다음으로, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 사용하여 광학 재료를 제조하는 요령에 대해 설명한다. 광학 재료는 기재 상에 광 확산층을 적층 일체화함으로써 제조된다. 광학 재료의 제조 방법으로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 기재 상에 상기 도료 조성물을 도공하여 건조시키고, 바인더 수지 중에 아크릴계 수지 입자가 분산되어 이루어지는 광 확산층을 기재 상에 적층 일체화시켜 광학 재료를 제조할 수 있다. 또한, 도료 조성물 중에 용매가 포함되어 있는 경우에는, 도료 조성물의 건조시에 용매를 제거한다.Next, a method for manufacturing an optical material using the acrylic resin particles of the present invention will be described. The optical material is produced by laminating and integrating a light diffusion layer on a substrate. The method for producing the optical material is not particularly limited and may be, for example, a method in which the above-mentioned coating composition is coated on a substrate and dried, and a light diffusion layer in which acrylic resin particles are dispersed in a binder resin is laminated and integrated on a substrate, Can be produced. When a solvent is contained in the coating composition, the solvent is removed during drying of the coating composition.

기재로는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트, 폴리아미드 등의 합성 수지 기재, 유리 시트 등의 무기 기재 등을 들 수 있다. 광학 재료가 광 확산 시트인 경우에는, 기재는 투명 기재인 것이 바람직하다. 또한, 「투명」에는 반투명도 포함된다.The substrate is not particularly limited, and examples thereof include polyester resins such as polyethylene terephthalate, acrylic resins, synthetic resin materials such as polycarbonate and polyamide, inorganic materials such as glass sheets, and the like. When the optical material is a light-diffusing sheet, the substrate is preferably a transparent substrate. Also, " transparent " includes translucency.

기재 상에 도료 조성물을 도공하는 방법으로는, 리버스 롤 코트법, 그라비아 코트법, 다이 코트법, 콤마 코트법, 스프레이 코트법 등의 공지된 방법을 이용할 수 있다. 광 확산층의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 광 확산성, 막 강도등을 고려하여 1∼100㎛가 바람직하고, 3∼30㎛가 보다 바람직하다.As a method for coating the coating composition on the substrate, known methods such as a reverse roll coating method, a gravure coating method, a die coating method, a comma coating method and a spray coating method can be used. The thickness of the light-diffusing layer is not particularly limited, but is preferably from 1 to 100 mu m, more preferably from 3 to 30 mu m, in consideration of light diffusibility and film strength.

상술한 바와 같이 하여 형성된 광 확산층은 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 포함하고 있는 점에서, 광 확산층 중에 아크릴계 수지 입자가 균일하게 분산된 상태로 또한 아크릴계 수지 입자 사이에 대부분 간극이 없는 상태로 분산되어 있다. 따라서, 광 확산층은 전면적으로 대략 균일한 광 확산성을 갖고 있다.The light-diffusing layer formed as described above is dispersed in a state in which the acrylic resin particles are uniformly dispersed in the light-diffusing layer and in a state where there is almost no gap between the acrylic resin particles in that the light-diffusing layer contains the acrylic resin particles of the present invention . Therefore, the light-diffusing layer has a substantially uniform light diffusivity over the entire surface.

또한, 광 확산층은 그 표면에 아크릴계 수지 입자가 과도하게 돌출되어 있지 않고, 표면 평활성이 우수하므로, 광학 재료를 다른 재료와 중첩시켜 사용했을 경우에도, 다른 재료를 손상시키지 않는다.Further, since the acrylic resin particles do not excessively protrude on the surface of the light-diffusing layer and have excellent surface smoothness, other materials are not damaged even when the optical material is used in superposition with other materials.

본 발명의 아크릴계 수지 입자는 상술한 바와 같은 구성을 갖고 있는 점에서, 응집되지 않고 또한 아크릴계 수지 입자 사이에 대략 간극이 없는 상태로 분산시킬 수 있다.Since the acrylic resin particles of the present invention have the above-described constitution, they can be dispersed without agglomeration and without substantially gap between the acrylic resin particles.

따라서, 본 발명의 아크릴계 수지 입자 및 바인더 수지를 포함하는 도료 조성물을 사용하여 형성된 광 확산층은, 바인더 수지 중에 아크릴계 수지 입자가 간극없이 또한 응집되지 않고 대략 균일하게 분산되어 있다. 따라서, 광 확산층은 전체적으로 대략 균일하고 또한 우수한 광 확산성을 갖고 있어, 이 광 확산층을 갖는 광학 재료는 우수한 광 확산성을 갖는다.Therefore, in the light-diffusing layer formed by using the coating composition comprising the acrylic resin particles and the binder resin of the present invention, the acrylic resin particles are dispersed substantially uniformly in the binder resin without any gaps and no aggregation. Therefore, the light-diffusing layer as a whole is substantially uniform and has excellent light-diffusing properties, and the optical material having this light-diffusing layer has excellent light-diffusing properties.

또한, 상기 광 확산층은 그 표면 평활성이 우수한 점에서, 상기 광 확산층을 갖는 광학 재료는 다른 광학 재료와 중첩시켜 사용했을 때에도, 다른 광학 재료를 손상시키는 경우가 없다. 따라서, 본 발명의 아크릴계 수지 입자를 사용하여 형성된 광 확산층을 갖는 광학 재료는 다른 광학 재료와의 중첩 사용을 가능하게 하여, 광학 재료 전체의 소형화를 도모할 수 있다.In addition, since the light-diffusing layer has excellent surface smoothness, the optical material having the light-diffusing layer does not damage other optical materials even when used with the other optical material. Therefore, the optical material having the light-diffusing layer formed using the acrylic resin particles of the present invention can be used in superposing with other optical materials, and the entire optical material can be reduced in size.

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 실시예에 전혀 한정되는 것이 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto at all.

(실시예 1)(Example 1)

메틸메타크릴레이트 95중량부, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 5중량부 및 과산화벤조일 0.4중량부를 포함하는 단량체 조성물, 탈이온수 200중량부, 산가용성의 난수용성 무기 화합물로 이루어지는 분산 안정제로서의 트리인산칼슘 6중량부 및 라우릴황산나트륨 0.1중량부를 혼합기(특수 기화 공업 주식회사 제조 상품명 「TK호모 믹서」)에 공급하고 4500rpm으로 10분 간에 걸쳐 혼합하여, 단량체 조성물이 탈이온수 중에 균일하게 분산된 분산액을 얻었다.A monomer composition comprising 95 parts by weight of methyl methacrylate, 5 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate, and 0.4 part by weight of benzoyl peroxide, 200 parts by weight of deionized water, and 6 parts by weight of calcium triphosphate 6 And 0.1 part by weight of sodium laurylsulfate were fed to a mixer (trade name "TK Homomixer" manufactured by Specialty Kasei Kogyo Co., Ltd.) and mixed at 4500 rpm over 10 minutes to obtain a dispersion in which the monomer composition was uniformly dispersed in deionized water.

상기 분산액을 중합 반응기 내에 공급하여 교반하면서, 단량체 조성물을 70℃에서 3시간에 걸쳐 현탁 중합하여, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자가 수중에 분산된 현탁액을 얻었다.While the dispersion was supplied into a polymerization reactor and stirred, the monomer composition was subjected to suspension polymerization at 70 캜 for 3 hours to obtain a suspension in which the crosslinked polymethyl methacrylate particles were dispersed in water.

얻어진 현탁액에 염산을 첨가하여 분산 안정제를 용해시킨 후에, 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 물로부터 분리하여, 세정한 후에 건조시켜 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 얻었다.Hydrochloric acid was added to the obtained suspension to dissolve the dispersion stabilizer, and then the crosslinked polymethyl methacrylate particles were separated from water, washed and dried to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles.

다음으로, 얻어진 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 터보 클래시파이어(닛세이 엔지니어링사 제조 상품명 「형식 TC-15」)에 투입하고 분급하여, 입자 직경이 20㎛ 이상인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자 및 입자 직경이 1∼5㎛인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 제거하고, 분급 후의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 얻었다.Next, the resulting crosslinked polymethyl methacrylate particles were put into a Turbos classifier (trade name "Type TC-15", manufactured by Nissei Engineering Co., Ltd.) and classified to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles having a particle diameter of 20 μm or more and The crosslinked polymethyl methacrylate particles having a particle diameter of 1 to 5 占 퐉 were removed to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles after classification.

(실시예 2)(Example 2)

혼합기의 회전수를 7000rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 요령으로 분급 전의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 얻었다.The crosslinked polymethyl methacrylate particles before classification were obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of revolutions of the mixer was changed to 7000 rpm.

다음으로 얻어진 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 터보 클래시파이어(닛세이 엔지니어링사 제조 상품명 「형식 TC-15」)에 투입하고 분급하여, 입자 직경이 15㎛ 이상인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자 및 입자 직경이 1∼4㎛인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 제거하고, 분급 후의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 얻었다.The resulting crosslinked polymethyl methacrylate particles were put into a Turboclassifier (trade name " Type TC-15 " manufactured by Nissei Engineering Co., Ltd.) and classified to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles having a particle diameter of 15 탆 or more, The crosslinked polymethyl methacrylate particles having a diameter of 1 to 4 占 퐉 were removed to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles after classification.

(실시예 3)(Example 3)

메틸메타크릴레이트 및 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 대신에, 부틸메타크릴레이트 35중량부, 부틸아크릴레이트 35중량부 및 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 30중량부를 사용한 것, 혼합기의 회전수를 6500rpm으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 요령으로 분급 전의 가교 아크릴계 수지 입자를 얻었다.Except that 35 parts by weight of butyl methacrylate, 35 parts by weight of butyl acrylate and 30 parts by weight of ethylene glycol dimethacrylate were used in place of methyl methacrylate and ethylene glycol dimethacrylate and the number of revolutions of the mixer was 6500 rpm Crosslinked acrylic resin particles before classification were obtained in the same manner as in Example 1. [

다음으로, 얻어진 가교 아크릴계 수지 입자를 터보 클래시파이어(닛세이 엔지니어링사 제조 상품명 「형식 TC-15」)에 투입하고 분급하여, 입자 직경이 15㎛ 이상인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자 및 입자 직경이 1∼4㎛인 가교 아크릴계 수지 입자를 제거하고, 분급 후의 가교 아크릴계 수지 입자를 얻었다.Next, the obtained crosslinked acrylic resin particles were put into a Turbos classifier (trade name "Type TC-15", manufactured by Nissei Engineering Co., Ltd.) and classified to obtain crosslinked polymethyl methacrylate particles having a particle diameter of 15 μm or more, The crosslinked acrylic resin particles having a diameter of 1 to 4 占 퐉 were removed to obtain crosslinked acrylic resin particles after classification.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

실시예 1에서 제조된 분급 전의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 사용하였다.The crosslinked polymethyl methacrylate particles prepared in Example 1 before classification were used.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

실시예 2에서 제조된 분급 전의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 사용하였다.The crosslinked polymethyl methacrylate particles prepared in Example 2 before classification were used.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

실시예 3에서 제조된 분급 전의 가교 아크릴계 수지 입자를 사용하였다.The crosslinked acrylic resin particles before classification as prepared in Example 3 were used.

(비교예 4)(Comparative Example 4)

실시예 1에서 얻어진 분급 후의 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 터보 클래시파이어(닛세이 엔지니어링사 제조 상품명 「형식 TC-15」)에 투입하여, 입자 직경이 12㎛를 초과하는 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 제거하였다.The crosslinked polymethyl methacrylate particles obtained in Example 1 were put into a Turboclassifier (trade name " Type TC-15 " manufactured by Nissei Engineering Co., Ltd.) to obtain a crosslinked polymethyl methacrylate having a particle diameter exceeding 12 탆 The rate particles were removed.

또한, 얻어진 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 에어로 클래시파이어(닛세이 엔지니어링사 제조 상품명 「형식 AC-20」)에 투입하여, 입자 직경이 9㎛ 미만인 가교 폴리메틸메타크릴레이트 입자를 제거하였다.Further, the obtained crosslinked polymethyl methacrylate particles were put into an air classifier (trade name "Type AC-20", manufactured by Nissei Engineering Co., Ltd.) to remove crosslinked polymethyl methacrylate particles having a particle diameter of less than 9 μm.

실시예 1∼3 및 비교예 4에서 얻어진 분급 후의 아크릴계 수지 입자 및 비교예 1∼3에서 얻어진 분급 전의 아크릴계 수지 입자에 대해서, α, β, γ, δ, η, A, B, C 및 D, 그리고 체적 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％ 및 90％ 입자 직경과, 개수 기준의 누적 하위 10％, 25％, 50％, 75％및 90％ 입자 직경과, 체적 기준의 입자 직경의 CV값을 표 1 및 2에 나타냈다.?,?,?,?, A, B, C, and D were obtained for the acrylic resin particles after classification and the acrylic resin particles before classification obtained in Comparative Examples 1 to 3 obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 4, And the cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% and 90% particle diameters of cumulative lower 10%, 25%, 50%, 75% and 90% The CV values of the particle diameters are shown in Tables 1 and 2.

실시예 및 비교예에서 얻어진 아크릴계 수지 입자 250중량부, 폴리에스테르계 수지 180중량부, 폴리이소시아네이트 50중량부, 톨루엔 300질량부 및 메틸에틸 케톤 330질량부를 균일하게 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다. 이 도료 조성물을 투명한 폴리에스테르계 수지 필름 상에 다이 코트법에 의해 도공한 후, 도료 조성물을 건조시켜 톨루엔 및 메틸에틸케톤을 제거하고, 폴리에스테르계 수지 필름 상에, 도료 조성물을 건조시켜 이루어지는 광 확산층이 적층 일체화되어 이루어지는 광 확산 시트를 제작하였다.250 parts by weight of the acrylic resin particles obtained in Examples and Comparative Examples, 180 parts by weight of polyester resin, 50 parts by weight of polyisocyanate, 300 parts by weight of toluene and 330 parts by weight of methyl ethyl ketone were uniformly mixed to prepare a coating composition. The coating composition is coated on a transparent polyester resin film by a die coating method, and then the coating composition is dried to remove toluene and methyl ethyl ketone, and a polyester resin film is coated with a coating composition A light diffusion sheet in which diffusion layers were laminated and integrated was fabricated.

얻어진 광 확산 시트의 도공 불균일 및 긁힘성을 하기의 요령으로 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타냈다.The obtained light diffusion sheet was evaluated for coating irregularity and scratch resistance in the following manner, and the results are shown in Table 1.

(도공 불균일)(Coating irregularity)

광 확산 시트를 육안으로 관찰하여, 수지 입자가 집중되어 있는 부분과 수지 입자가 적은 부분의 존재, 소위, 도공 불균일의 존재를 확인하였다. 도공 불균일을 관찰할 수 없었던 경우를 「양호」, 도공 불균일이 관찰된 경우를 「불량」으로 하였다.The light-diffusing sheet was visually observed to confirm presence of a portion where the resin particles are concentrated and a portion where the resin particles are small, that is, the presence of coating unevenness. &Quot; Good " when coating unevenness was not observed, and " Bad " when coating unevenness was observed.

(긁힘성)(Scratch resistance)

염색물 마찰 견뢰도 시험기(다이에이 과학 정기 제작소사 제조)를 이용하였다. 광 확산 시트로부터 세로 12cm×가로 5cm의 평면 장방형상의 시험편을 2장 잘라 내었다. 염색물 마찰 견뢰도 시험기의 시료대 위에, 시험편을 그 광 확산층이 위가 되도록 재치, 고정하였다. 염색물 마찰 견뢰도 시험기의 마찰자에 광 확산층을 위를 향하게 하여 다른 시험편을 고정하고, 추가로, 그 위에 500g의 분동(시험편에 대한 접촉 면적은 4㎠)을 올리고 30왕복/분의 속도로 시험편의 장변 방향과 평행으로 10㎝의 거리를 20회 왕복시켜 찰과하여, 광 확산층의 긁힘성을 평가하였다. 광 확산층의 긁힘을 육안으로 확인할 수 없었던 경우를 「양호」, 긁힘을 확인할 수 있었던 경우를 「불량」으로 하였다.A dye fastness rub fastness tester (manufactured by Dai-Ii Kogyo Co., Ltd.) was used. From the light-diffusing sheet, two test pieces in the form of a flat rectangle having a length of 12 cm and a width of 5 cm were cut out. The test piece was placed and fixed on the sample table of the dye fastness rub fastness tester such that its light diffusion layer was located on top. Another test piece was fixed with the light diffusing layer facing upward on the rubbing roller of the dyeing rub fastness tester, and a weight of 500 g (the contact area with respect to the test piece was 4 cm 2) was further placed thereon, and the test piece , And the scratch resistance of the light-diffusing layer was evaluated by repeating reciprocating 20 times at a distance of 10 cm. &Quot; good " when the scratches of the light-diffusing layer could not be visually confirmed, and " defective "

Figure 112013057219013-pat00001
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Figure 112013057219013-pat00002
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Claims (5)

체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경으로 나눈 값α, 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값γ 및 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경으로 나눈 값η이 하기 식 1을 만족시키고, 또한 체적 기준의 입자 직경의 CV값이 식 2를 만족시킴과 함께,
체적 기준의 누적 하위 10％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값A가 식 3을 만족시키고, 또한 체적 기준의 누적 하위 90％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값B가 식 4를 만족시키는 것을 특징으로 하는 아크릴계 입자 수지:
α＞γ＞η ···식 1
30％≤체적 기준의 입자 직경의 CV값≤40％ ···식 2
A≤0.75 ···식 3
1.1≤B≤1.6 ···식 4.Cumulative lower 10% of volume standard divided by particle diameter divided by cumulative lower 10% particle diameter of number, cumulative lower 50% of volume reference cumulative particle diameter divided by cumulative lower 50% particle diameter of gamma and volume reference The cumulative lower 90% particle diameter divided by the cumulative lower 90% particle diameter based on the number satisfies the following expression (1) and the CV value of the volume-based particle diameter satisfies the expression (2)
A value obtained by dividing the cumulative lower 10% particle diameter of the volumetric reference by the cumulative lower 50% particle diameter of the volumetric reference satisfies the formula 3 and the cumulative lower 90% particle diameter of the volumetric reference satisfies the cumulative lower 50% particle diameter And the value B divided by the refractive index of the acrylic resin satisfies the following formula:
α>γ> η Equation 1
30% < / = CV value of particle diameter based on volume < = 40%
A? 0.75 Equation 3
1.1 ≤ B ≤ 1.6. 제 1 항에 있어서,
체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경으로 나눈 값β 및 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 개수 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경으로 나눈 값δ이 하기 식 5를 만족시킴과 함께,
체적 기준의 누적 하위 25％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값C가 식 6을 만족시키고, 또한 체적 기준의 누적 하위 75％ 입자 직경을 체적 기준의 누적 하위 50％ 입자 직경으로 나눈 값D가 식 7을 만족시키는 것을 특징으로 하는 아크릴계 입자 수지:
α＞β＞γ＞δ＞η ···식 5
C≤0.85 ···식 6
1.1≤D≤1.4 ···식 7 .The method according to claim 1,
Cumulative lower 25% of volume standard divided by cumulative lower 25% particle diameter of number basis cumulative lower 75% of volume standard and cumulative lower 75% of volume reference divided by 75% particle diameter, 5,
The cumulative lower 25% particle diameter of the volume reference divided by the cumulative lower 50% particle diameter of the volume reference satisfies Equation 6 and the cumulative lower 75% particle diameter of the volumetric reference is the cumulative lower 50% particle diameter of the volume reference Wherein the value D divided by the formula
?>?>?>?>??
C? 0.85 Equation 6
1.1 < / = D < / = 1.4. 제 1 항 또는 제 2 항의 아크릴계 수지 입자와 바인더 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물.A coating composition comprising the acrylic resin particles of claim 1 or 2 and a binder resin. 기재 상에 광 확산층이 적층 일체화되어 이루어지는 광학 재료로서, 상기 광 확산층은 제 1 항 또는 제 2 항의 아크릴계 수지 입자와 바인더 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 재료.An optical material comprising a light-diffusing layer laminated and integrated on a substrate, wherein the light-diffusing layer comprises the acrylic resin particles of claim 1 or 2 and a binder resin. 제 4 항에 있어서,
상기 광학 재료가 광 확산 시트인 것을 특징으로 하는 광학 재료.5. The method of claim 4,
Wherein the optical material is a light diffusion sheet.
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