KR101497163B1 - 총안형상의 밴드화된 궐련종이 - Google Patents

Abstract

본 발명의 흡연물품을 포장지는 아주 작은 투과성을 가진 기초망사구조(base Web)와 밴드 영역에서의 투과성이 기본망상구조의 명목상의 투과성보다 낮은 물질의 재료가 충분히 부가된 밴드 영역으로 구성되어 있다. 타들어가는 재에 의하여 보여지는 밴드 영역의 앞 에지는 총안(銃眼)형상을 이룬다.

포장지, 총안형상, 밴드, 웹, 끽연물품

Description

총안형상의 밴드화된 궐련종이{Crenellated Banded Cigarette Paper}

본 발명은 "자진소화"로 언급되는 자유롭게 타지 않는 궐련종이에 관한 것이다.

기판 상에 부주의로 내버려졌을 때 불이 꺼지는 흡연물품의 설계 및 낮은 점화성향을 가진 흡연물품이 기준이 되는 경향으로 흡연물품의 설계가 시도되어 왔었다. 이상적으로, 낮은 점화성향의 흡연물품은 자유롭게 걸어둘 때 예를 들면, 재떨이의 고정 홈에 위치하거나 훅 불지 않고(자유롭게 탈 때) 손으로 잡고 있을 때 연속적으로 타들어갈 것이다. 종래의 많은 궐련은 자유 연소 조건 하에서 높은 비율의 자진소멸을 나타내는 낮은 점화성향을 달성할 수 있도록 설계되어 왔다.

본 발명의 상세한 설명에 의하면, 흡연물품(1)은 담배 봉(2)를 포함하고 있다. 담배 봉(2)에는 담배의 컷(cut) 필터(3)이 포함되어 있고, 포장지(10)에 의하여 둘러싸여 있다. 흡연물품의 일측 끝은 적당한 필터 티핑(tipping) 종이로 둘러싸인 적당한 필터4를 포함할 수 있다. 흡연물품1은 전형적으로 흡연물품의 길이에 대하여 일반적인 원형단면을 갖는다. 그럼에도 불구하고, 타원을 포함하는 다른 단면 모양 역시 본 발명의 범위에 속한다. 담배 봉(2)은 흡연물품의 세로의 축을 따라 티핑 종이로부터 담배 봉의 끝(free end)까지 측정되는 명목상의 길이를 가진다. 한 예로써, 그 명목상의 길이는 약 60㎜에서 100㎜ 범위에 있다.
포장지(10)은 전형적으로 공기가 투과할 수 있는 기초망사구조(이하 '기본 종이'이라 부른다)를 포함하고 있다. 포장지의 투과성은 일반적으로 코레스타 단위로 정의되어진다. 코레스타 단위(Coresta units)는 종이 투과성(Permeability)을 측정하는 단위이며, 단위 압력으로 주입할 때 단위 면적당 용적 흐름 비를 측정함에 의하여 이루어진다.(즉, 물의 ㎝) 재래의 포장지의 기본 종이은 제곱미터 당 그램으로 측정되고, 'gsm' 으로 단축되는 잘 알려진 기본 연량무게(basis weight, 연량 : 기본사이즈의 종이 1연의 무게)를 가진다. 산업체에서 일반적으로 사용된 전형적인 흡연물품종이의 기초 웝에 대한 기본 연량무게와 투과성은 아래 테이블에 제시되어 있다.
투과성/코레스타 단위 기본연량무게/gsm
24 25
33 25
46 25
60 26
본 발명의 목적을 이루기 위하여, 선호하는 포장지의 기본 종이은 적어도 20 코레스타를 가진다. 가장 바람직하게는, 포장지는 30 코레스타 이상의 투과성을 가지는 것이며, 예를 들면, 일반적인 기초 망사조직의 투과성은 약 25 gsm 의 기본 연량무게를 가질 때 약 33 코레스타와 46 코레스타를 가진다. 또 다른 응용을 위하여 투과성은 60 코레스타보다 더 크게, 80 코레스타보다 더 크게 또는 그 보다 훨씬 더 큰 투과성 값을 가질 수 있다.
본 발명의 다양한 실시 예를 구체적으로 기술함에 있어서, 밴드 영역의 '폭(width)'은 담배 봉의 길이 방향으로 확장되며,
밴드 영역의 원주 방향의 치수는 '가로의(transverse)' 또는 '가로 방향으로(in cross-direction)' 혹은 '가로-웹 방향(cross-web direction)'을 의미한다.

도1은 본 발명에 따른 끽연물품의 형상이다.

도2는 총안형상의 줄무늬 영역의 첫 번째 구체화된 것을 도시한 싸는 종이의 구체적인 형상이다.

도3은 총안형상의 줄무늬 영역의 두 번째 구체화된 것을 도시한 싸는 종이의 구체적인 형상이다.

도4는 총안형상의 줄무늬 영역의 세 번째 구체화된 것을 도시한 싸는 종이의 구체적인 형상이다.

도5는 총안형상의 줄무늬 영역의 네 번째 구체화된 것을 도시한 싸는 종이의 구체적인 형상이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 물질이 부가된 밴드화된 영역은 포장지에 적용되어 개선된 점화특성을 얻고, 또한 개선된 '자진소화'을 얻는다. 점화성향은 ASTM E 2187-04(Standard Test Method for Measuring the Ignition propensity articles)에 설명된 대로 행하여진 표준테스트이며, 이 기준이 그대로 반영되어 있다. 점화성향은 흡연물질을 기판 상에 방치하였을 때 흡연물품이 담배 봉의 정적인 연소를 유지하기 위하여 충분한 열을 발생하는 확률을 측정한다. 낮은 점화성향이 연소되는 흡연물품이 기초기판에서 연소를 일어킬 가능성을 줄이는 것과 점화성향이 낮은 값이 바람직하다.
여기서 자진소화는 자유연소 조건하에서 흡연물품의 연소특성의 기준이다. 자진소화를 평가하기 위하여, 실험실 테스트는 23℃±3℃의 온도에서 수행되며, 상대 습도는 55%±5%이다. 이 둘은 온습도 기록계에 의하여 모니터링 되어질 것이다.
배출 후드는 테스트 동안 형성된 연소물을 제거한다. 테스트에 앞서, 테스트될 흡연물품은 상대습도가 55%±5%이고, 온도는 23℃±3℃에서 24시간동안 이 조건을 유지한다. 테스트하기 전에, 흡연물품은 공기의 자유로운 공급이 이루어지는 유리 비이커 내부에 놓인다. 자진소화 테스트는 밀폐된 공간 또는 테스트 박스에서 수행되어진다. 싱글포트 흡연기계 또는 전기라이타가 테스트를 위한 흡연물품을 점화시키기 위하여 사용되어진다. 테스트 동안에, 장치 또는 각도 고정기는 한쪽 끝을 0°(수평), 45°, 90°(수직)으로 고정하여 테스트할 흡연물품을 고정한다. 20개의 흡연물품이 0°, 45° 및 90° 위치에서 각각 테스트되어진다. 하나 이상의 장치가 사용되어질 수 있고, 바람직하게는 장치들은 흡연물품들 간의 서로의 간섭을 피하기 위하여 각각으로부터 멀리 떨어지게 위치시키는 것이 바람직하다. 흡연물품이 타고 있는 재의 앞 라인이 티핑 종이(tipping paper)에 도달하기 전에 꺼져 버리면, 결과는 "자진소화"로 기록하고, 반면에 흡연물품이 타고 있는 재의 앞 라인이 티핑 종이(tipping paper)에 도달할 때 까지 꺼지지 않으면, 결과는 "소화되지 않음"으로 기록한다. 그래서, 예를 들면 95%의 자진소화 값은 자유연소 상태에서 테스트된 95%의 흡연물품이 자진소화 되었음을 나타내고; 20%의 자진소화 값은 자유연소 상태에서 테스트된 20%의 흡연물품만이 자진소화 되었음을 나타낸다.
자진소화 값은 "0°에서 자진소화", "45°에서 자진소화" 또는 "90°에서 자진소화"라는 형태로 언급되어질 수 있고, 이들 각각은 구체적인 테스트 각도에서 자진소화 값으로 언급된 것이다. 부가하여, 자진소화 값은 "자진소화 평균값"으로 언급되어질 수 있고, 이 값은 앞서 3개의 각도 위치에서의 평균이며; 다시 말해서, i)"0°에서 자진소화"의 평균, ii)"45°에서 자진소화"의 평균 및 iii)"90°에서 자진소화"의 평균이다.
"자진소멸(Self Extinction) 값" 또는 "자진소화(self-extinguishment) 값"에 관한 언급은 0°에서 자진소화, 45°에서 자진소화, 90°에서 자진소화 또는 자진소화 평균값과 이들 중 어느 하나를 언급하는 것과 차별하지 않는다.
여기서 사용되는 "자유 연소조건하에서의 자진 소멸(extinguish)" 또는 "자유 연소조건하에서의 자진소화(extinguishment)"의 의미는 어떤 궐련이 자유 연소조건하에 노출되었을 때 불어 피지 않고 연기내면서 타는 궐련이 소화를 의미한다.
여기 사용된 "총안형상"의 의미는 복수 패턴, 규칙적으로 간격을 둔 형상, 다른 연속적인 빽빽한 밴드화된 영역으로부터 떨어진 기하학적인 공간을 형성한 형상이다. 총안 패턴 또는 밴드는 펄스파와 유사하게 나타나는 형상 또는 톱니형상으로 설명할 수 있다. 여기 사용된 "총안(crenels)"은 총안의 에지의 틈 또는 오목부를 의미하고, 총안의 돌출부(merlon)는 돌출부 또는 오목부 사이의 총안 에지의 평탄한 부분을 의미한다.
여기 사용된 "리딩 에지(leading edge)"의 의미는 밴드화된 영역이 포함된 포장물을 가진 흡연물품이 타고 있는 동안에 접근하는 재에 가장 가까운 밴드화된 영역의 에지를 의미하고, "트레일링 에지(trailing edge)"의 의미는 밴드화된 영역이 포함된 포장지를 가진 흡연물품이 타고 있는 동안에 접근하는 재로부터 가장 먼 밴드화된 영역의 에지를 의미한다.
흡연물품의 포장물은 정해진 투과성을 가지는 기본종이(10)(base web)와 밴드화된 영역에서의 투과성이 기본 종이의 명목상의 투과성보다 작은 포장물이 충분히 부가된 복수의 밴드화된 영역(12)로 구성되어 있다. 각 밴드화된 영역(12)의 리딩에지(14)는 총안(銃眼) 형태로 형성되어 있다. 선택적으로, 밴드 영역의 트레일링 에지(16) 역시 총안 형상으로 형성할 수 있다.
총안 형상의 영역의 다양한 배열은 첨부된 도면에서 설명된 것과 다수의 형상으로 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이룰 수 있다. 예를 들면 도2에서, 밴드화된 영역(12)은 돌출부(18)사이에 나타난 오목부(20)가 형성된 리딩에지(14)를 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 돌출부(18)는 오목부(20)의 가로 방향의 치수와 실질적으로 동일한 기본종이(10)의 가로방향의 치수를 가진다. 도면 도시된 바와 같이 돌출부(18)과 관련된 오목부(20)는 일반적으로 직각으로 이룰 수 있다. 그러나 가능하다면, 돌출부(18)과 오목부(20)는 4변형, 사다리꼴, 삼각형, 6각형 및 규칙적 또는 비규칙적인 기하학 형상을 포함하여 제한 없이 서로 다른 기하학적 모양을 가질 수 있다. 인접한 돌출부(18)의 정점과 인접한 오목부(20)의 바닥면사이의 거리는 약 2㎜에서 5㎜ 범위이며, 바람직하게는 3㎜이다.
밴드화된 영역(12)의 트레일링 에지에서도 비슷하게 총안형상의 배열이 공급될 수 있다. 이 끝에서, 복수의 돌출부(22)는 기본종이(10)을 가로질러 형성되고, 상응하는 복수의 오목부(24)에 의하여 서로서로 분리되어 있다. 도면에 의하면, 리딩 에지의 돌출부(18)는 트레일링 에지의 오목부(24)와 가로로 나란히 위치하고, 오목부(20)의 트레일링 에지는 트레일링 에지의 돌출부(22)와 가로로 나란히 위치한다. 오목부(24)는 밴드의 리딩 에지(14)에서 돌출부(18)의 가로의 웹 치수와 실질적으로 동일한 가로 웹(web) 치수를 갖는다. 유사하게, 트레일링 에지(16)의 돌출부(33)는 리딩 에지(14)의 오목부(20)의 가로의 웹 치수와 실질적으로 동일한 가로의 웹 치수를 갖는다. 트레일링 에지에서 돌출부(22)의 정점과 인접한 오목부(24)의 바닥면사이의 거리는 약 2㎜에서 약 5㎜ 범위이며, 바람직하게는 3㎜이다. 리딩 에지(14)에서 돌출부(18)과 오목부(20)을 가지므로, 트레일링 에지에서의 돌출부(22)와 오목부(24)는 일반적으로 직각으로 이룰 수 있고, 일반적인 4변형, 일반적인 사다리꼴, 일반적인 삼각형, 일반적인 6각형 및 다른 기하학 형상을 가질 수 있다.
리딩 에지의 오목부(20)의 바닥은 트레일링 에지의 오목부(24)의 바닥으로부터 거리 x(도2에서)가 약 2㎜에서 약 5㎜ 범위를 유지하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하기는 약 2㎜에서 약 4㎜ 범위이다. 그러한 배열로, 폭 x의 연속적인 밴드는 기본종이(10)를 가로질러 확장된다. 리딩 에지의 오목부(20)의 바닥은 실질적으로 연속되는 밴드의 리딩 에지에 해당하며, 트레일링 에지의 오목부(24)의 바닥은 본질적으로 연속되는 밴드의 트레일링 에지에 해당한다.
종이 웹(10)의 인접 밴드화된 영역(12)은 명목상의 간격(spacing)에 의하여 세로 방향으로 하나의 다른 공간에 위치되어 있다. 상기 명목상의 간격(spacing)은 약10㎜에서 30㎜ 범위에 있다.
밴드화된 영역(12)의 리딩 에지 상의 오목부의 깊이와 밴드화된 영역(12)의 트레일링 에지의 오목부의 깊이는 도2에 도시된 바와 같고, 이러한 깊이의 차이를 만드는 것은 본 발명의 보호범위에 속한다.
돌출부(18, 22)와 오목부(20, 24)의 교차방향의 치수는 도2에 도시된 바와 같다. 그러나 바람직하게는, 돌출부(18)과 오목부(20)의 정수 쌍이 흡연물품의 명목상의 원주에 해당하는 가로의 웹 치수를 가지는 것이다. 예를 들면, 돌출부(18)과 오목부(20)의 두 세트가 약 6.2㎜의 가로 웹 치수를 가진다면, 각 두 쌍은 흡연물품의 명목상의 원주에 해당하는 약 24.8㎜의 가로 웹 치수를 가진다. 돌출부와 오목부가 그러한 크기로 형성된 기본 종이(10)가 흡연물품을 포장지 보빈을 형성하기 위하여 세로로 분리되며, 예를 들면, 라인(30, 32)에서, 밴드 영역의 총안패턴은 담배 봉을 만들기 위하여 세로로 접합되는 부분에서 실질적으로 완전히 겹치게 될 것이다.
도3을 살펴보면, 리딩 에지의 돌출부(44)와 오목부(46)의 비율은 도2의 배열과 다르다. 그림3에서 돌출부(44)는 관련된 오목부(46)의 가로 웹 치수의 약 1/2을 가진다. 그럼에도 불구하고, 돌출부(44)와 오목부(46)의 정수 쌍은 앞서 기술한 흡연물품의 명목상의 원주에 해당한다. 돌출부(44)의 높이와 오목부(46)의 깊이는 도2와 관련하여 논의한 값과 동일한 범위에 있는 것이 바람직하다.
다르게 기술하면, 총안형상 종이의 롤을 위한 인쇄패턴을 수립할 때, 가로의 치수에 따른 롤과 패턴을 나타내는 궐련의 명목상의 원주가 동일하게 교차를 반복하도록 구성하고, 그러하다고 할지라도, 궐련의 명목상의 원주보다 더 약간 큰 치수로 분리시킬 수 있다(담배 봉을 따라 형성된 솔기에 대하여 에지 부분을 공급하기 위하여). 이러한 실시는 솔기의 치수 또는 분리가 시작되는 장소와 무관하게 의도된 궐련으로 패턴을 확실하게 형성할 것이다. 예를 들면, 만약 궐련이 8개의 돌출부 패턴과 궐련의 명목상의 원주가 24.8㎜를 갖는다면, 총안형상의 종이의 롤은 27㎜마다 분리될 것이며, 그러나 8개의 돌출부의 패턴은 24.8㎜마다 반복될 것이다.
도3에 도시된 트레일링 에지에서, 트레일링 에지 돌출부(50)과 트레일링 에지 오목부(48)의 가로 웹 치수는 리딩 에지 돌출부(44)와 리딩 에지 오목부(46)의 가로 웹 치수와 서로 차이가 있다. 그러나, 여기서 다시 돌출부(50)와 오목부(48)는 흡연물품의 명목상의 원주에 해당하는 가로의 웹 치수를 가진다. 도시된 바와 같이, 오목부(48)의 가로의 웹 치수는 리딩 에지(40)의 맞은편 부분 상의 돌출부(44)의 가로의 웹 치수보다 본질적으로 작다. 더욱, 오목부(48)의 깊이와 돌출부(50)의 높이는 도2와 관련되어 앞서 기술한 치수 범위를 가진다. 더 나아가, 리딩 에지의 오목부(46)의 바닥과 트레일링 에지의 오목부(48)의 바닥사이의 공간은 도2와 관련되어 앞서 기술한 치수 범위를 가진다. 도3에서 인접 밴드화된 영역(12)사이의 공간 역시 도2와 관련하여 앞서 기술한 치수 범위를 가진다.
도4를 살펴보면, 밴드화된 영역(12)의 리딩 에지(14)는 도2와 관련되어 앞서 기술한 특성과 실질적으로 동일하다. 그러나, 트레일링 에지(64)는 리딩 에지의 맞은편 오목부(20)의 가로의 웹 치수보다 실질적으로 큰 가로의 웹 치수를 가지는 돌출부(60)를 가지며, 트레일링 에지 오목부(62)의 가로의 웹 치수는 리딩 에지(14)의 맞은편 볼록부(18)에 해당하는 가로의 웹 치수보다 실질적으로 작다. 도4에서 총안형상의 선도 및 트레일링 에지사이의 공간과 도4의 인접한 밴드화된 영역(12)사이의 세로 방향의 공간은 도2와 관련하여 앞서 기술한 것과 동일하다.
도5는 본 발명에 따라 총안형상의 밴드화된 영역(12)의 또 다른 것을 구체적인 실시 예를 도시 설명한 것이다. 구체적으로 살펴보면, 리딩 에지(14)는 도2와 도3과 관련되어 앞서 기술한 특성을 가질 수 있다. 그러나 구체적으로, 총안형상의 밴드화된 영역(12)의 트레일링 에지(70)는 직선을 가질 수 있다. 오목부(20)의 바닥과 트레일링 에지(70)사이의 공간은 도2의 총안형상의 영역(20,24)사이의 공간과 동일하게 선택 구성할 수 있다. 더 나아가, 인접한 밴드화된 영역(12)(도5)는 도2에 기술된 공간과 같이 구성하는 것이 바람직하다.
리딩 에지의 돌출부는 약 3㎜에서 약 7㎜의 범위에서 가로의 치수를 가질 수 있다. 예를 들면, 리딩 에지의 돌출부는 약 3.1㎜, 약 4.2㎜ 또는 약 6.2㎜의 가로의 치수를 가진다. 리딩 에지의 오목부는 약 3㎜에서 약 7㎜의 범위에서 가로의 치수를 가진다. 예를 들면, 리딩 에지의 오목부는 약 3.1㎜, 약 4.2㎜, 약 5.2㎜ 또는 약 6.2㎜의 가로의 치수를 가질 수 있다. 트레일링 에지의 돌출부는 약 6㎜와 약 10㎜ 범위에서 가로의 치수를 가질 수 있다. 예를 들면, 트레일링 에지의 돌출부는 약 5.775㎜, 약 6.2㎜ 또는 약 6.775㎜의 가로의 치수를 가질 수 있다. 트레일링 에지의 오목부는 약 1㎜에서 약 7㎜의 범위에서 가로의 치수를 가질 수 있다. 예를 들면, 트레일링 에지의 오목부는 약 2.1㎜ 또는 약 6.2㎜의 가로의 치수를 가질 수 있다.
흡연물품은 담배 봉과 본 발명에서 기술한 감싸는재료로 구성되어 있다. 감싸는재료는 담배 봉의 원주와 겹치는 솔기를 고려하여 가로 방향의 치수를 가진다. 결과적으로, 감싸는재료가 분리되는 위치와 무관하게, 흡연물품을 만들 때 총안형상의 패턴이 항상 정확하게 겹친다. 바꾸어 말하면, 총안형상의 밴드 영역의 돌출부 및 오목부의 가로방향 치수는 흡연물품에서 결정되어지며, 밴드 영역의 리딩 에지가 적어도 2개 이상의 오목부와 돌출부로 구성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 밴드 영역의 리딩 에지는 두 개의 오목부와 두 개의 돌출부로, 세 개의 오목부와 세 개의 돌출부로 또는 4 개의 오목부와 4 개의 돌출부로 구성할 수 있다. 흡연물품이 ASTM 테스트 동안 기판 상에 어떻게 위치하는 것과 무관하게, 밴드 영역은 항상 대칭이다. 어떤 이론에 제한됨이 없이, 흡연물품은 타고 연소하는 동안 기판에 위치하고, 연소는 총안형상의 리딩 에지에 의하여 변화되어진다. 구체적으로, 리딩 에지의 돌출부는 계속 타들어감을 감소시키고, 리딩 에지의 오목부는 자유연소조건 동안에 계속 타들어가는 양을 제한하도록 한다. 따라서, 바라는 자진소화와 소화 특성이 이루어진다.
지금까지의 설명으로, 본 발명에 따른 물질이 부가된 밴드화된 영역은 낮은 점화성향과 낮은 자진소화 값의 유리한 결합으로 설계된 흡연물품을 제공한다. 재료가 부가된 낮은 투과성 밴드화된 영역은 담배 봉의 길이를 따라 필름을 형성하는 혼합물 영역을 공급하며, 필름을 형성하는 혼합물의 영역은 흡연물품을 자유연소 상태에서 흡연자가 잡고 있을 때 자진소화가 발생하지 않을 지라도, 흡연물품이 기판 상에 위치해 있을 때 불이 붙은 흡연물품을 소화하기 위하여 기판과 함께 서로 소화작용을 할 수 있다. 그리하여, 흡연물품은 본 발명에 따른 기본 종이(base web)에 필름을 형성하는 혼합물의 밴드화된 영역을 적용함으로써 감소된 점화경향을 나타내는 한편, 낮은 자진소화가 가진 바람직한 자유연소특성을 가진다. 부가되는 물질은 기본 종이의 양면 또는 한 면에 적용될 수 있다.
흡연물품의 바람직한 점화경향과 자진소화 특성을 달성하기 위하여, 밴드화된 영역은 포장지의 기본 종이에 적용된다. 본 발명의 목적은 점화경향 값이 25보다 크지 않고 자진소화 값이 50보다 크지 않게 형성된 포장지를 공급하는 것이고, 더 바람직하게는 흡연물품 실험결과에 따른 점화 경향 값이 15보다 크지 않게 형성된 포장지를 공급하는 것이며, 더욱 더 바람직하게는 흡연물품 실험결과에 따른 점화 경향 값이 10보다 크지 않게 형성된 포장지를 공급하는 것이다. 더 낮은 자진소화 값을 원한다. 그 점에 대하여, 더 바람직하기는 자진소화 값이 25보다 작고, 가장 바람직하기는 자진소화 값이 10보다 작은 것이다.
포장지의 가로 치수는 완성된 흡연물품의 지름(약7㎜에서 약10㎜)에 기초하여 선택되어 진다. 세로의 겹치는 재료인 솔기(seam)는 약1㎜에서 약2㎜이다. 예를 들면, 1㎜의 겹치는 솔기를 가질 경우에 포장지의 가로 방향 치수는 약25.6 ㎜의 원주를 가지는 흡연물품에 대해 약27㎜이 될 것이다.
밴드화된 영역은 밴드화된 영역에서의 종이의 투과성을 감소시키기 위하여 포장지의 기본 종이에 수성의 필름을 형성하는 혼합물을 하나 또는 그 이상의 층으로 적용하여 형성할 수 있다. 다른 방법으로, 셀룰로오스 화합물(cellulosic) 재료 역시 밴드화된 영역을 형성하는데 사용할 수 있다. 널리 사용되고 있는 필름을 형성하는 혼합물은 물과 높은 농도의 차단제, 예를 들면, 무게 대비 20%내지 약50%까지 포함하는 것이 바람직하다. 필름을 형성하는 혼합물은 녹말, 알긴, 섬유소 또는 수지 중에서 하나 또는 그 이상의 차단제를 포함할 수 있고, 또한 필터로 탄산칼슘을 포함할 수 있다. 필름을 형성하는 혼합물이 녹말일 경우에는 약24% 농도로 하는 것이 유리할 수 있다.
필름을 형성하는 혼합물은 평판을 사용한 그라비어 인쇄, 디지털 인쇄, 코팅 또는 스프레이 또는 어떤 다른 테크닉으로 포장지(24)의 기본종이에 적용되어질 수 있다. 예를 들면, 필름을 형성하는 혼합물을 적용하기 위한 필름을 형성하는 혼합물과 그 방법은 미국 출원공개번호 2007/0102017/A1에 개시되어 있고, 이 방법을 참고하여 포장지의 기본 종이의 밴드화된 영역에 적용을 위하여 선택할 수 있다. 물질(material)이 부가되는 밴드화된 영역은 복수의 인쇄, 연속적인 층을 형성함에 의하여 제작할 수 있으며, 예를 들면, 두 개 또는 그 이상 연속적으로 적층하거나 서로 배열함에 의하여 제작할 수 있다. 더 나아가. 재료가 부가되는 밴드화된 영역을 만드는데 사용되는 층들은 층의 재료가 동일하거나 다른 수 있다. 예를 들면, 한 층은 녹말일 수 있고 다음 층은 녹말과 탄산칼슘일 수 있다.
부가적으로, 흡연물품을 소화하는 능력은 필름을 형성하는 혼합물의 면적당 특정된 무게보다도 공급되는 필름을 형성하는 혼합물의 최소 길이의 공급 정도에 더 의존할 수 있다. 사용되는 필름을 형성하는 혼합물의 양이 연소가속물질로 적용된다면 자유연소특성을 잃지 않고 증가시킬 수 있다. 바람직하게는, 물질이 부가된 밴드화된 영역은 포장지의 투과성이 약0에서 약 10코레스타 범위로 감소된다.
여기서 기술한 다층 인쇄장치는 릴, 첫 번째 그라비어인쇄, 두 번째 그라비어인쇄, 세 번째 그라비어인쇄, 컬렉션 릴, 롤러, 인쇄 실린더, 백킹 롤러, 립스, 급수조, 펌프, 열교환기, 애플리케이터, 용액기, 수집기, 배수, 닥터 칼, 조절 실린더 및 유동롤러를 포함한다.
그라비어 인쇄 동작에서, 밴드 영역 또는 밴드 형상을 선택하여 기본 종이을 형성하는 것과 동일한 섬유소 물질을 사용하는 기본 종이에 적용할 수 있다. 밴드 영역은 잘 정제된 섬유질 셀룰로오스 현탁액(예를 들어, 섬유질, 원섬유, 마이크로파이버릴 또는 그것들의 배합물), 다양한 스프레이 또는 코팅 기술을 적용하여 다른 재료를 부가하여 구성할 수 있으며, 또한, US-A-5,997,691과 US-A-6,596,125에 개시된 종이제조 기계의 포밍 섹션에서 움직이는 오리피스 애플리케이터를 이용한 응용을 포함하며, 여기서는 그 전체의 내용을 참조하여 결합 사용할 수 있다. 그런 과거의 기술은 종이 웹과 US-A-5,997,691과 US-A-6,596,125에 개시된 내용은 통상적으로 사용된 움직이는 오리피스 밴드장치로 관련된 작업을 조절하여 주변을 둘러싸는 밴드 영역을 만든 반면에 본 발명의 경우 밴드화된 영역은 쉽게 만들 수 있다. 그러한 장치는 더 넓은 밴드 또는 더 큰 응용 비를 적용하는데 도움이 되도록 오리피스 장치를 더 낮은 속도의 작업밸트에서 동작시킬 수 있어 높이 평가된다.
여기 사용된 용어와 의미는 수학적 또는 기하학적 정확도로 해석하지 않고, 기하학적 용어 및 개념과 유사 또는 근사 용어로 기학적 용어로 해석되어져야 한다. 예를 들어, "일반적으로(generally)" 용어는 관련된 용어와 개념의 정확한 의미와 일관된 형상, 기능 및/또는 의미의 합리성을 제공하려는 의미를 전달할려고 하는 것이다. 수량과 관련된 약(about)의 의미는 전술된 양의 10% 허용오차 범위 내의 값을 의미한다.
지금까지 설명된 다양하고 구체적인 실시 예에 의하여, 이 기술분야에 통상의 기술을 가진 자가 다양한 변형, 변화 및 균등물 등으로 실시되어질 것이 명백하게 이해되어진다. 그런 다양한 변형, 변화와 균등물들은 본 발명에 첨부된 청구항의 보호범위 안에서 고려되어야 한다.

Claims (11)

1. 투과성을 구비한 기본종이; 및

   밴드화된 영역에서의 투과성이 상기 기본종이의 투과성보다 작도록 포장물에 부가된 물질을 구비하여 구성한 밴드화된 영역을 구비하되,

   상기 밴드화된 영역은 4㎜ 또는 이보다 작은 폭을 갖는 연속하는 밴드를 포함하고, 밴드화된 영역의 리딩 에지 및 트레일링 에지는 총안 형상으로 이루어지며, 리딩 에지의 돌출부는 트레일링 에지의 오목부와 가로로 나란히 위치되고, 리딩 에지의 오목부는 트레일링 에지의 돌출부와 가로로 나란히 위치되어 형성된 흡연물품을 위한 포장지.
2. 제1항에 있어서,

   밴드화된 영역은 연속된 밴드로 구성되고, 상기 리딩 에지 돌출부의 정점과 인접한 오목부의 바닥면 사이의 거리는 4㎜ 또는 이보다 작게 형성된 흡연물품을 위한 포장지.
3. 제1항에 있어서,

   리딩 에지의 오목부와 리딩 에지의 돌출부는 동일한 가로의 치수로 구성된 흡연물품을 위한 포장지.
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