KR101495076B1

KR101495076B1 - 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101495076B1
Application number: KR20130012462A
Authority: KR
Inventors: 심양보; 이두용; 김재권
Original assignee: 주식회사 유니켐
Priority date: 2013-02-04
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2015-02-25
Also published as: KR20140099712A

Abstract

본 발명은 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 천연가죽소재의 원단에 폼을 라미네이션 가공한 상태에서 다양한 무늬, 모양, 문자, 도안의 형태로 입체문양을 프레스 가공하여 입체문양이 지속적으로 유지되도록 하기 위한 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 가죽소재외피(110)에 쿠션재내피(120)를 폼 라미네이션(foam lamination) 가공을 통해 상호 부착하여 천연가죽원단(1)을 제작하며, 상기 천연가죽원단(1)에 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트로 프레스 가공하여 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양을 형성시키게 된다.

Description

입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법 {processing method for leather}

본 발명은 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 천연가죽소재의 원단에 폼을 라미네이션 가공한 상태에서 다양한 무늬, 모양, 문자, 도안의 형태로 입체문양을 프레스 가공하여 입체문양이 지속적으로 유지되도록 하기 위한 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 배경이 되는 기술로 "대한민국 등록특허공보 제10-0465101 호(2004.12.27)"가 개시되었는데, 이는 열이 가해지면 수축하는 직포나 부직포 및 필림과 같은 열수축성 내피 외면에 접착제를 분사한 다음 가죽 및 모피원단과 같은 가죽소재외피를 접착하고, 상기한 상태에서 가죽소재외피와 열수축내피에 미싱기, 자수기, 퀼팅기와 같은 박음수단을 이용하여 다양한 문양으로 박음질되게 하고, 다양한 문양으로 박음질된 내외피를 가열로에 넣고, 약 160 ~ 200℃에서 3 ~ 5분간 열처리하여 열수축성 내피가 수축되게 함으로써 박음질되지 아니한 가죽소재외피 부분이 돌출되어 돌출주름이 형성됨에 따라 가죽 및 모피와 같은 가죽소재의 원단이나 의류에도 돌출주름문양이 배시되게 하여 제품을 고급화하도록 하는 돌출주름문양이 배시된 가죽소재원단 및 의류가 제시되어 있다.

그러나, 종래에는 열수축내피가 가죽소재외피에 접착된 상태에서 미싱기, 자수기, 퀼팅기와 같은 박음수단을 이용해 다양한 문양으로 박음질하는 공정을 거친 후 박음질된 내외피가 열처리 공정을 거쳐 열수축성내피가 수축되는 과정을 통해 박음질되지 아니한 가죽소재외피 부분에 돌출주름이 형성되는 등의 복잡한 제조공정을 거치기 때문에 박음질 공정 및 열처리 공정에 의한 제조단가의 상승과 함께, 종래 가죽소재원단의 돌출문양은 박음질 공정에 의해 형상이 결정됨에 따라 입체문양의 형상을 교체하여 제조하기가 매우 번거로우며, 고온에 의해 쉽게 변형되는 열수축성내피의 재질 특성 및 박음질 부분의 파손으로 외력에 의해 돌출문양이 변형되거나 장기간 유지되지 못하는 등의 주된 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 천연가죽소재의 원단에 다양한 무늬, 모양, 문자, 도안의 형태로 입체문양을 형성하기 위해 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 가죽소재외피에 폴리우레탄 등의 재질로 이루어진 쿠션재내피를 폼 라미네이션 가공한 상태에서 상기 내,외피에 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트를 한번에 프레스 가공하여 상기 내피의 재질 특성에 의한 눌림 작용으로 입체문양이 형성되도록 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 가죽소재외피에 쿠션재내피를 폼 라미네이션(foam lamination) 가공을 통해 상호 부착하여 천연가죽원단을 제작하며, 상기 천연가죽원단에 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트로 프레스 가공하여 상기 쿠션재내피의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양이 형성됨을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단을 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 쿠션재내피의 재질 특성에 의한 눌림 작용으로 입체문양이 형성되어 이를 통해 천연가죽원단의 입체문양 제조공정이 매우 단순화됨에 따라 제조단가가 줄어들며, 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트의 단순 교체에 의해 입체문양을 변경하기가 매우 간편하고, 폼 라미네이션 가공방법을 통해 가죽소재외피와 상호 부착된 쿠션재내피의 재질 특성에 의해 돌출된 입체문양이 장기간 지속 되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입체문양이 형성된 천연가죽원단을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법에 대한 공정도.

본 발명에 따른 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른, 입체문양이 형성된 천연가죽원단 및 그 제조방법을 개략적으로 설명하면, 무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 가죽소재외피(110)에 쿠션재내피(120)를 폼 라미네이션 가공을 통해 상호 부착하여 천연가죽원단(1)을 제작하며, 상기 천연가죽원단(1)에 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트로 프레스 가공하여 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양이 형성되는 구조로 이루어져 있다.

이하, 본 발명의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.

먼저, 상기 가죽소재외피(110)는 자동차 시트와 같이 천연가죽원단(1)으로 제조되는 공산품을 생산하기 위해 동물로부터 얻어진 피부를 각종 공정을 거쳐 가공시킨 것으로, 상기 가죽소재외피(110)는 가죽에 보존성, 유연성, 다공성, 내수성, 내열성 등을 부여하기 위해 소가죽을 석회침, 탈모, 탈회 등의 준비공정과 염색, 건조, 도장 등의 마무리공정으로 이루어진 무두질 가공을 거친 상태에서 사용자의 선택 및 생산하려는 공산품에 따라 임의 재단되어 제작되게 된다.

이때, 상기 가죽소재외피(110)의 주재료가 되는 소가죽 즉, 우피(牛皮)는 제품의 공급량, 강인성 및 미적 이용가치가 높기 때문에 일반적으로 널리 사용됨에 따라 상기 가죽소재외피(110)에 대한 제조과정의 설명은 생략하며, 상기와 같이 소가죽을 이용한 가죽소재외피(110)의 가공 공정은 다양한 방법으로 이루어질 수 있는 것이다.

그리고, 상기 쿠션재내피(120)는 상기 가죽소재외피(110)에 부착된 상태에서 천연가죽원단(1)에 보온성 및 신축성을 제공함과 동시에 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용으로 상기 천연가죽원단(1)에 형성되는 입체문양을 장기간 유지시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 쿠션재내피(120)는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 발포 폴리스타이렌(expanded polystyrene)으로 이루어져 상기 가죽소재외피(110)의 재단 형상에 대응된 상태에서 폼 라미네이션(foam lamination) 가공방법에 의해 상기 가죽소재외피(110)와 쿠션재내피(120)가 상호 부착되어 천연가죽원단(1)이 제작되게 된다.

이때, 상기 폼 라미네이션 가공방법은 같은 종류 또는 다른 종류로 이루어진 대상물을 두 개 이상을 겹쳐 붙이는 가공법의 일종으로 널리 사용되는 것이기 때문에 이에 대한 상세한 공정의 설명은 생략하도록 하겠다.

한편, 상기와 같이 폼 라미네이션 가공방법으로 상호 부착되어 제조된 천연가죽원단(1)은 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성되는 금속재 판 형태의 플레이트가 부착된 프레스 장치의 내부로 투입된 상태에서 적정 온도 및 압력으로 압착가공되게 되며, 상기 프레스 장치에 의해 압착된 천연가죽원단(1)의 표면은 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 플레이트의 모양과 동일한 무늬, 모양, 문자, 도안과 같은 입체문양이 형성되게 된다.

이때, 상기 프레스 장치에 의해 고온 및 고압으로 압축된 쿠션재내피(120)는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 발포 폴리스타이렌(expanded polystyrene)의 재질 특성에 의해 압착된 부분이 쉽게 복원되지 못하기 때문에 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 형성된 입체문양이 장기간 유지될 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 2는 본 발명에 따른 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법에 대한 공정도를 나타낸 도면이다.

이를 참조하면, 동물로부터 얻어진 피부를 석회침, 탈모, 탈회 등의 준비공정과 염색, 건조, 도장 등의 마무리공정으로 이루어진 무두질 가공을 거쳐 가죽소재외피(110)로 제조하는 제1단계(S210); 무두질 가공이 완료된 가죽소재외피(110)를 사용자의 선택에 따른 임의 크기로 재단하는 제2단계(S220); 재단된 가죽소재외피(110)를 폼 라미네이션(foam lamination) 가공을 통해 쿠션재내피(120)와 상호 부착하여 천연가죽원단(1)을 제작하는 제3단계(S230); 폼 라미네이션 가공된 천연가죽원단(1)을 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트를 이용해 프레스 장치에서 압착가공하여 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양을 형성시키는 제4단계(S240)를 포함하여 구성되어 있다.

한편, 상기 제1단계(S210)는 상기 가죽소재외피(110)에 보존성, 유연성, 다공성, 내수성, 내열성 등을 부여하기 위해 동물로부터 얻어진 피부를 석해침, 탈모, 탈회, 등의 준비공정과 염색, 건조, 도장 등의 마무리공정으로 이루어진 무두질 가공을 수행하는 것이며, 상기와 같은 무두질 가공은 준비공정, 유성공정, 염색공정, 건조공정, 도장공정, 재단공정 등으로 세분화되는 것이고, 상기와 같은 천연가죽의 무두질 가공은 일반적으로 널리 사용됨에 따라 이에 대한 상세한 공정의 설명은 생략하며, 상기와 같이 천연가죽의 무두질 가공 고정은 다양한 방법으로 이루어질 수 있는 것이다.

이때, 상기 제1단계(S210)의 무두질 가공된 가죽소재외피(110)는 다양한 문양이 형성된 롤러의 사이에 투입된 상태에서 적정 온도, 압력 및 롤러의 회전속도에 의한 압착가공을 통해 상기 가죽소재외피(110)의 표면에 엠보싱(embossing) 형태의 패턴이 형성되게 되며, 상기와 같은 패턴은 가공된 천연가죽이 갖고 있는 본래의 질감 외에 다른 동물들의 가죽 질감을 느끼도록 하기 위한 것이다.

그리고, 상기 제2단계(S220)는 무두질 가공을 통해 제작된 가죽소재외피(110)를 완성제품에 따라 천연가죽원단(1)의 보관 및 가공이 용이한 임의 크기로 재단하는 공정이며, 상기 가죽소재외피(110)는 동물로부터 얻어지는 피부를 이용해 제작되기 때문에 가죽소재외피(110)의 외형이 일정하지 않음에 따라 상기 가죽소재외피(110)에 재단시 제외되는 부분을 마킹 표시한 상태에서 롤러프레스장치 및 유압프레스장치에 투입하여 상기 가죽소재외피(110)를 재단하게 된다.

그리고, 상기 제3단계(S230)는 재단된 가죽소재외피(110)에 폼 라미네이션 가공을 통해 쿠션재내피(120)를 상호 부착하기 위한 공정이며, 상기 쿠션재내피(120)는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 발포 폴리스타이렌(expanded polystyrene)으로 이루어져 상기 가죽소재외피(110)의 재단 형상에 대응된 상태에서 폼 라미네이션(foam lamination) 가공방법에 의해 상기 가죽소재외피(110)에 상호 부착시켜 천연가죽원단(1)을 제작하게 된다.

그리고, 상기 제4단계(S240)는 가죽소재외피(110)와 쿠션재내피(120)가 폼 라미네이션 가공되어 제작된 천연가죽원단(1)에 각종 입체문양을 형성시키는 공정이며, 상기 천연가죽원단(1)은 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 금속재 판 형태의 플레이트가 결합된 프레스 장치에 투입되어 적정 온도 및 압력으로 압착되게 되며, 상기 프레스 장치에 의해 압착된 천연가죽원단(1)의 표면은 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 플레이트의 모양과 동일한 무늬, 모양, 문자, 도안과 같은 입체문양을 형성시키게 된다.

한편, 상기 제4단계(S240)를 거쳐 표면에 입체문양이 형성된 천연가죽원단(1)은 완성제품 즉, 자동차의 시트, 핸드백, 구두의 형태로 재단 및 박음질 가공되어 제품이 완성되는 제5단계(S250)를 거쳐 완성제품을 생산완료하게 된다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1.천연가죽원단 110.가죽소재외피
120.쿠션재내피

Claims

무두질과 같은 각종 가공공정을 거친 가죽소재외피(110)에 쿠션재내피(120)를 폼 라미네이션(foam lamination) 가공을 통해 상호 부착하여 천연가죽원단(1)을 제작하며, 상기 천연가죽원단(1)에 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트로 프레스 가공하여 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양이 형성됨을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단.
동물로부터 얻어진 피부를 석회침, 탈모, 탈회 등의 준비공정과 염색, 건조, 도장 등의 마무리공정으로 이루어진 무두질 가공을 거쳐 가죽소재외피(110)로 제조하는 제1단계(S210);
무두질 가공이 완료된 가죽소재외피(110)를 천연가죽원단(1)의 보관 및 가공이 용이한 임의 크기로 재단하는 제2단계(S220);
재단된 가죽소재외피(110)를 폼 라미네이션(foam lamination) 가공을 통해 쿠션재내피(120)와 상호 부착하여 천연가죽원단(1)을 제작하는 제3단계(S230);
폼 라미네이션 가공된 천연가죽원단(1)을 각종 문양의 요철(凹凸)이 형성된 플레이트를 이용해 프레스 장치에서 압착가공하여 상기 쿠션재내피(120)의 재질 특성을 이용한 눌림 작용에 의해 상기 천연가죽원단(1)의 표면에 무늬, 모양, 문자, 도안 중 하나의 형태로 입체문양을 형성시키는 제4단계(S240)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 제4단계(S240) 후 표면에 입체문양이 형성된 천연가죽원단(1)을 자동차의 시트, 핸드백, 구두 중 어느 하나의 형태로 재단 및 박음질 가공하여 제품을 완성하는 제5단계(S250)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 제1단계(S210)의 무두질 가공된 가죽소재외피(110)의 표면에는 다양한 문양이 형성된 롤러를 이용한 압착가공을 통해 엠보싱(embossing) 형태의 패턴이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 가죽소재외피(110)는 소가죽으로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 쿠션재내피(120)는 폴리우레탄 폼(polyurethane foam) 또는 발포 폴리스타이렌(expanded polystyrene)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 천연가죽원단의 제조방법.