KR101494845B1

KR101494845B1 - 악취처리 시스템

Info

Publication number: KR101494845B1
Application number: KR20140194637A
Authority: KR
Inventors: 김형식
Original assignee: 이엔텍엔지니어링(주)
Priority date: 2014-12-31
Filing date: 2014-12-31
Publication date: 2015-02-25

Abstract

본 발명은 하단에 가스가 유입되는 제 1가스유입라인과, 내부의 여재를 외부로 배출하는 여재배출라인과, 상단에 유입된 가스를 배출하는 제 1가스배출라인이 형성되는 흡착탈취조; 상기 흡착탈취조 하단부를 구획하며 상기 여재배출라인과 연통하는 메쉬형태의 구획망; 상기 구획망 상부에 충진되는 여재; 상기 흡착탈취조 외부의 블로워와 연결되어 상기 탈취조 내부로 연결되며 상기 여재배출라인 방향으로 블로윙을 하는 블로워라인;을 포함하는 흡착탑; 병렬탱크로 구성되며 하단부에 유로가 형성되어 상호 연통하고 일 탱크의 상부에 상기 제 1가스배출라인과 연통하는 제 2가스유입라인과, 타 탱크의 상부에 제 2가스배출라인이 형성되는 약액탈취조; 각각의 탱크 상부에 형성되며 각각 탱크 하부와 순환라인에 의해 연결되는 약액살포노즐; 상기 약액살포노즐의 하부에 각각 구성되는 각각 충진층;을 포함하는 약액세정탑;을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템에 관한 것이다.

Description

악취처리 시스템{Deodorizing System}

본 발명은 하수 처리장 등 환경기초시설에서 발생하는 악취를 제거하는 악취처리 시스템에 관한 것으로서, 선공정으로 황화합물을 처리하고, 후공정으로 약액세정을 수행토록 함으로써 처리부하를 줄일 수 있고, 약액의 사용량을 줄여 경제적이며 친환경적인 악취처리 시스템에 관한 것이다.

지속적인 경제발전과 산업화로 인하여 오염물질의 배출량도 지속적으로 증가하고 있으며, 이러한 오염물질의 종류도 점차 다양화되고 있다. 특히, 분뇨 처리장, 오폐수 처리장 및 각종 공장에서 발생되는 악취가스에는 황화수소(H₂S), 머캅탄(R-SH), 암모니아(NH₃), 아민류(RNH₂), 휘발성 유기화합물(VOC) 등이 있으며, 이들 악취가스들은 통상적으로 인체 흡입 시 두통이나 불쾌감을 유발하게 된다. 따라서 다각적인 방면에서 악취가스를 제거하기 위한 연구가 진행되고 있으며, 그에 따른 많은 악취 처리 기술이 공지되어 있다. 현재 사용되고 있는 악취가스 처리 기술로는 크게 물리적 처리방법, 화학적 처리방법 및 생물학적 처리방법으로 분류된다.

물리적 처리방법으로는 흡착법이 알려져 있으며, 이 흡착법은 여재의 미세 공극을 이용하여 흡착, 탈취하는 방법이나, 여재의 교체 주기가 짧아 운전 및 유지 관리비가 많이 드는 문제점이 있다.

화학적 처리방법으로는 약품 또는 액상 촉매를 이용한 약액 세정법이 알려져 있으며, 이 약액 세정법은 약액의 중화 및 산화 반응을 이용하여 탈취하는 방법이나, 오폐수의 2차 처리가 추가적으로 필요하고, 약품 또는 액상 촉매의 지속적인 보충으로 인하여 운전비용이 많이 들며, 약품 취급에 주의를 요하는 문제점이 있다.

생물학적 처리방법은 토양 탈취법, 포기조 미생물 탈취법 및 바이오 필터법이 알려져 있다. 토양 탈취법은 악취가스를 토양에 흡착시키거나 토양에 존재하는미생물에 의해 악취 물질을 산화분해하는 방법이나, 토양 미생물 관리에 살수가 필요하고, 설치면적이 클 뿐만 아니라 압력 손실의 과다로 전력 소모가 많은 문제점이 있다. 포기조 미생물 탈취법은 포기조 내의 미생물에 의해 악취 물질을 산화분해하는 방법이나, 포기조의 운전상태에 따라 처리 효율이 변동되는 문제점이 있다. 또한, 바이오 필터법은 미생물이 취기성 성분을 대사 산물로 이용하는 성질을 이용한 생물학적인 탈취 방법이나, 초기 투자비가 높고, 정기적으로 충진재(media)를 교체해 주어야 하는 문제점이 있다.

이중 약액세정법과 관련된 기술들은 대한민국 특허등록 제10-1287058호 등에 제시되고 있다.

그러나 상기와 같은 선행기술들은 주로 상,하로 충진층 등을 구성함에 의해 공탑속도의 저하로 조속한 처리를 기대하기 어렵고, 기액접촉면적이 적어 처리효율이 낮으며, 특히 악취처리시 황화합물을 처리하기 위해 사용되는 약액으로 수산화나트륨(NaOH)은 황화합물외에 이산화탄소(CO₂)와도 반응하여 과량의 수산화나트륨이 필요하여 비경제적이고, 이러한 과량의 약액사용으로 2차 오염의 처리에 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제10-1287058호

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 황화합물의 처리를 선행하여 약액세정을 함으로써 처리부하를 줄이고, 약액의 사용량을 줄일 수 있으며, 기액접촉면적 증가 등에 의해 악취처리효율을 높일 수 있는 시스템을 제공하고자 함이다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제에 의한 악취처리 시스템은 하단에 가스가 유입되는 제 1가스유입라인과, 내부의 여재를 외부로 배출하는 여재배출라인과, 상단에 유입된 가스를 배출하는 제 1가스배출라인이 형성되는 흡착탈취조; 상기 흡착탈취조 하단부를 구획하며 상기 여재배출라인과 연통하는 메쉬형태의 구획망; 상기 구획망 상부에 충진되는 여재; 상기 흡착탈취조 외부의 블로워와 연결되어 상기 탈취조 내부로 연결되며 상기 여재배출라인 방향으로 블로윙을 하는 블로워라인;을 포함하는 흡착탑; 병렬탱크로 구성되며 하단부에 유로가 형성되어 상호 연통하고 일 탱크의 상부에 상기 제 1가스배출라인과 연통하는 제 2가스유입라인과, 타 탱크의 상부에 제 2가스배출라인이 형성되는 약액탈취조; 각각의 탱크 상부에 형성되며 각각 탱크 하부와 순환라인에 의해 연결되는 약액살포노즐; 상기 약액살포노즐의 하부에 각각 구성되는 각각 충진층;을 포함하는 약액세정탑;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 제 1가스유입라인에는 가스로부터 습기를 제거하기 위한 제습부가 구성됨에 특징이 있다.

하나의 예로 상기 구획망은 하부로 좁아드는 콘 형상으로 하단이 상기 여재배출라인과 연통하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 블로워라인에는 물주입라인이 연결되며, 상기 블로워라인은 상기 물주입라인이 연결되는 부분에 직경이 좁아드는 벤추리부가 구성되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 블로워라인에는 일단부에 상기 여재배출라인 방향으로 블로윙이 가능하도록 곡관부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 곡관부의 외주연에는 탄성재질의 진동바와 상기 진동바의 끝단에서 상기 구획망에 접하는 타격추로 구성된 타격부가 복수로 구성됨을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 블로워라인에는 상기 블로워라인과 연통하며 직립된 직립관과 상기 직립관과 연통하면서 회전연동이 가능하도록 구성되고 측방향으로 배출노즐이 형성된 복수의 임펠라관으로 구성된 교반부가 구성됨을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 제습부 후단으로 상기 제 1가스유입라인에는 필터부가 더 구성되되, 상기 필터부는 제 1필터와 제 2필터로 구성된다.

상기 제 1필터는, 제 1필터프레임과, 상기 제 1필터프레임에서 일방향으로 평행하게 복수로 회전가능 하도록 장착이 되는 원통형의 원통여재와, 상기 원통여재 간에 형성되는 제 1필터유로를 포함하는 것을 특징으로 하고,

상기 제 2필터는, 외각프레임과 상기 외각프레임 내부에서 일방향으로 평행하게 복수로 장착이 되는 구획프레임으로 구성된 제 2필터프레임; 상기 외각프레임과 상기 구획프레임에 의해 형성되는 복수의 제 2필터유로; 각각의 제 2필터유로에 장착이 되며 가스가 유동하는 방향으로 돌출되도록 팩형상의 팩여재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 악취처리 시스템은 악취가스에서 황화합물을 먼저 처리하고, 이후에 산, 알카리, 중성가스를 제거함에 따라 약액의 과다사용에 따른 경제적인 부분 및 환경적인 부분을 개선한 장점이 있다.

또한 황화합물의 처리에 있어 부하발생을 방지하고 흡착효율을 높임에 따라 전체적인 악취처리효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

또한 약액세정에 있어 구조에 의해 처리속도, 기액접촉면적을 크게 하여 약액세정 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 시스템의 기본 예를 나타내는 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일 구성인 흡착탑의 본 예를 나타내는 측단면도이고,
도 3은 본 발명의 일 구성인 흡착탑의 일 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 4는 본 발명의 일 구성인 흡착탑의 다른 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 5는 본 발명의 시스템의 일 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 6은 도 5에 도시된 제 1필터를 나타내는 사시도이고,
도 7은 도 5에 도시된 제 2필터를 나타내는 사시도이다.

이하 본 발명의 실시 예을 첨부되는 도면을 통해 보다 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 악취처리 시스템은 도 1에서 보는 바와 같이 제습부(300), 흡착탑(100) 및 약액세정탑(200)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

우선 악취가스가 제습부(300)를 통과하면서 습기가 제거되도록 하는데, 상기 제습부(300)는 제 1가스유입라인(111) 상에 구성되는 것이다.

일반적으로 상대습도가 60 내지 100%의 악취가스를 상기 제습부(300)에 의해 40%까지 제습하도록 하는 것으로 이와 같이 제습부(300)를 구성하는 이유는 후단의 흡착탑(100)에서 처리부하를 줄여 황화합물의 처리효율을 높이기 위한 것이다.

상기 제습부(300)는 다양한 공지의 기술을 적용할 수 있는 바, 도 1 등에서는 칠러(310)와 히터(320)가 구성된 예를 도시하고 있는데 공정 등에 따라 선택적으로 구성할 수 있음은 당연하다.

이렇게 제습부(300)를 거친 가스는 후단의 흡착탑(100)으로 유입되어 황화합물의 처리가 수행되도록 한다.

상기 흡착탑(100)은 하단에 가스가 유입되는 제 1가스유입라인(111)과, 내부의 여재를 외부로 배출하는 여재배출라인(112)과, 상단에 유입된 가스를 배출하는 제 1가스배출라인(113)이 형성되는 흡착탈취조(110); 상기 흡착탈취조(110) 하단부를 구획하며 상기 여재배출라인(112)과 연통하는 메쉬형태의 구획망(120); 상기 구획망(120) 상부에 충진되는 여재(130); 상기 흡착탈취조(110) 외부의 블로워(141)와 연결되어 상기 흡착탈취조(110) 내부로 연결되며 상기 여재배출라인(112) 방향으로 블로윙을 하는 블로워라인(140);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 흡착탈취조(110)는 패쇄형의 저장공간을 가지고 있어 유입된 가스로부터 악취물질 특히 황화합물을 흡착하여 악취물질이 제거된 가스를 외부로 배출토록 하는 구성으로 그 재질을 한정하지 않는다.

상기 제 1가스유입라인(111)과, 상기 여재배출라인(112), 상기 제 2가스배출라인(113)은 각각 도면번호가 도시된 바는 없으나 밸브에 의해 개폐가 가능하도록 하는 것은 당연하다.

상기 구획망(120)은 상기 흡착탈취조(110) 하단부를 구획하여 상부에 여재(130)가 흡착탈취조(110) 내부에서 수용되도록 하며 하부에 공간이 형성되도록 하는 구성에 해당한다. 즉 상기 가스유입라인(111)을 통해 상기 흡착탈취조(110)로 유입된 가스가 상기 구획망(120)에 의해 구획된 공간으로 먼저 유입되고 공간에 유입된 공기는 상기 구획망(120)의 메쉬를 통해 상기 여재(130)로 유입되도록 하는 것이다.

이와 같이 구획망(120)을 구성하는 이유는 흡착탈취조(110) 내부에 충진된 여재(130)로 바로 가스가 유입되도록 하는 경우 제 1가스유입라인(111)에 직접적으로 노출되는 여재(130) 부분으로 편류, 월이팩트 등에 의해 여재(130)로 균일한 가스유입을 기대하기 어려워 흡착효율을 저하시킬 수 있는데 본 발명에서는 구획망(120)이 구성되어 유입된 가스가 먼저 공간에서 머물면서 공간이 차면 구획망(120)을 통해 상부의 여재(120)로 유입되도록 하여 여재(130)로의 가스유입의 균일성을 도모할 수 있으며 흡착효율을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이에 더하여 본 발명의 구획망(120)은 하부로 좁아드는 콘 형상으로 하단이 상기 여재배출라인(112)과 연통되도록 한다. 즉 유입되는 가스 측면(흡착공정)에서 보면 여재(130)로 유입되는 면적을 크게 하여 더욱 균일한 가스유입이 가능하게 하는 것이며, 여재(130)의 배출측면(여재배출공정)에서 보면 상기 여재배출라인(112)으로 배출이 용이하도록 하는 구조를 갖게 되는 것이다.

상기 여재(130)는 구획망(120) 상부에 충진되는 구성으로 다양한 공지의 재질을 사용할 수 있으나, 주로 황화합물을 제거하기 위한 것으로 탈황제가 사용된다.

상기 블로워라인(140)은 상기 흡착탈취조(110) 외부의 블로워(141)와 연결되어 상기 흡착탈취조(110) 내부로 연결되는 구성으로서 상기 블로워(141)의 작동으로 상기 여재배출라인(112) 방향으로 블로윙을 하도록 하는 구성에 해당한다.

즉 본 발명은 상기 여재배출라인(112)의 밸브를 열어 구획망(120) 상부의 여재(130)가 구획망(120)의 구조에 의해 상기 여재배출라인(112)을 통해 자동적으로 외부로 배출되도록 하되, 이와 같이 배출되도록 하는 경우 상기 여재배출라인(112) 상부에서 병목현상에 의해 배출이 차단될 수 있으므로 상기 블로워라인(140)에 의해 상기 여재배출라인(112)으로 블로윙을 함으로써 용이하게 배출이 가능하도록 하기 위한 것이다.

이를 위해 상기 블로워라인(140)에는 일단부에 상기 여재배출라인(112) 방향으로 블로윙이 가능하도록 곡관부(142)가 형성되도록 하여 여재배출라인(112) 상단부에서 여재배출라인(112)으로 흡입력이 작용되도록 하는 것이 타당하다.

또한 상기 블로워라인(140)에는 물주입라인(150)이 연결되도록 할 수 있는데, 이는 여재(130)로 탈황제가 사용되는 경우 단순히 블로윙을 하는 경우 발화의 위험이 있어 물주입라인(150)을 통해 물이 유입되어 공기와 같이 블로윙 되도록 하는 것이다. 또한 이렇게 물주입라인(150)이 구성되어 상기 여재배출라인(112)을 통해 배출되는 여재(130)의 경우 후공정으로서 세척공정 등에 의해 재생공정이 이루어져야 하는데 여재(130) 배출시 공기와 함께 물을 블로윙 함으로써 배출공정과 세척공정이 동시에 진행되도록 하여 후공정을 단순화 할 수 있는 장점이 있다.

상기 물주입라인(150)의 경우 도면에 도시된 바는 없으나 당연히 물저장조와 연결이 되어야 하며, 밸브에 의해 개폐가 조절되도록 하여야 하고, 펌프가 구성되어야 한다.

단, 상기 블로워라인(140)은 상기 물주입라인(150)이 연결되는 부분에 직경이 좁아드는 벤추리부(142)가 구성되도록 하여 펌프의 사용량을 없애거나 줄이도록 함으로써 에너지를 절감할 수 있게 된다. 즉 상기 벤추리부(142)는 상기 블로워라인(140)에 있어 상기 물주입라인(150)이 연결되는 부분에 직경이 좁아드는 구조로서 상세히는 상기 블로워라인(140)의 직경이 서서히 좁아들면서 일정부분 좁아진 직경의 관부가 연속되다 다시 원래 직경으로 서서히 커지도록 하는 구조로, 좁아진 직경의 관부가 연속되는 부분에서 상기 물주입라인(150)이 연결되도록 하는 것이다.

이와 같은 구조에 의해 블로워라인(140)을 통해 블로윙 되는 공기가 상기 벤추리부(142)에서 좁아지는 직경에 의해 가압이 되면서 속도가 줄어들고 상기 벤추리부(142)를 통과하면 압력이 풀리고 속도가 상승하게 되며, 이렇게 공기가 빠져나가면 상기 벤추리부(142)에는 부압이 형성되어 동력원 없이 혹은 작은 동력으로 상기 물주입라인(150)으로부터 상기 벤추리부(142)로 물이 유입되도록 하는 것이다.

한편 상기 여재배출라인(112)을 통해 여재(130)를 배출하는 과정에서 여재(130)가 상기 구획망(120)에서 미끌리거나 타격됨에 의해 여재(130)에 흡착된 물질 등이 상기 구획망(120)에 침적되어 구획망(120)을 폐색시키는 경우가 존재한다.

이에 본 발명에서는 도 3에서 보는 바와 같이 타격부(170)가 구성되도록 하여 흡착공정 및 여재배출공정에서 구획망(120)에 침적된 이물질을 털어내도록 하여 여재와 같이 배출되도록 하거나 구획망(120) 하부로 침강하도록 한다. 구획망(120) 하부로 침강한 이물질은 도면에 도시된 바는 없으나 별도의 구성에 의해 외부로 유출시킬 수 있도록 한다.

상기 타격부(170)는 상기 곡관부(142)의 외주연에 복수로 구성되는 탄성재질의 진동바(171)와 상기 진동바(171)의 끝단에서 상기 구획망(120)에 접하는 타격추(172)로 구성된다.

상기 진동바(171)가 곡관부(142) 외주연에 구성되는 이유는 도 2에서 보는 바와 같이 상기 블로워라인(140)을 통해 블로윙 되는 공기(a)(물도 포함될 수 있음)가 곡관부(142)를 타격하게 되고 이러한 타격에 의해 상기 곡관부(142)에는 진동이 발생된다. 이렇게 발생된 진동은 탄성재질의 진동바(171)에 전달되어 진동바(171)의 진동을 야기하게 되며, 상기 진동바(171) 단부에 형성된 타격추(172)에도 진동이 전달되고, 이러한 타격추(172)의 진동은 상기 구획망(120)에 타격력으로 전환되는 것이다.

이렇게 여재배출공정에서 타격추(172)에 의해 구획망(120)에 계속적 타격이 가해지도록 함으로써 상기에서 언급한 바와 같이 흡착공정에서 기 침적된 이물질 및 여재배출공정에서 침적되는 이물질을 상기 구획망(120) 하부 또는 상기 여재배출라인(112)을 통해 외부로 배출토록 하는 것이다. 즉 본 실시 예에 의해 상기 구획망(120)은 별도의 청소공정이 필요가 없는 것이다.

한편 본 발명에서는 도 4에서 다른 실시 예를 제시하고 있는 바, 본 실시 예에서는 교반부(160)가 더 구성되도록 하는데, 이는 여재배출공정에서 흡착탈취조(110) 하부에서만 블로윙을 하는 경우 특히 여재(130)의 충진량이 많은 경우 상부에서 여재(130) 간 낌에 의해 상기 여재배출라인(112)을 통한 여재(130) 배출이 원활하지 않은 경우가 발생하므로 상부에 교반부(160)가 구성되도록 하여 여재(130)의 원활한 배출이 가능하도록 하는 것이다.

상기 교반부(160)는 상기 블로워라인(140)과 연통하며 직립된 직립관(161)과 상기 직립관(161)과 연통하면서 회전연동이 가능하도록 구성되고 측방향으로 배출노즐(162-1)이 형성된 복수의 임펠라관(162)으로 구성됨에 특징이 있다.

상기 직립관(161)은 상기 블로워라인(140)과 연통하여 상기 블로워라인(140)을 통해 블로윙 되는 공기(a)(물(w)도 포함될 수 있음)가 일부는 상기 곡관부(142)를 통해 하부로 연동하며 일부는 상기 직립관(161)을 통해 상부로 연동하도록 하는 것이다.

상기 직립관(161)의 상단에는 상기 직립관(161)에서 회전연동이 가능하도록 체결되며 상기 직립관(161)과 연통하는 회전구(163)가 구성되고, 상기 회전구(163)에 복수의 임펠라관(162)이 상기 회전구(163)와 연통하며 상기 회전구(163)와 일체로 회전하도록 돌출 구성된다.

상기 임펠라관(162)은 측방향으로 복수의 배출노즐(162-1)이 구성되는 바, 상기 회전구(163)에 구성되는 복수의 임펠라관(162)에 있어 각각 배출노즐(162-1)은 동일한 측방향으로 구성되어 상기 직립관(161)을 통해 유입된 공기는 상기 회전구(163)를 거쳐 각각의 임펠라관(162)으로 유입되고 각각의 임펠라관(162)으로 유입된 공기는 동일한 방향의 배출노즐(162-1)에 의해 여재(130)로 배출이 되도록 하여 도면에서 보는 바와 같이 임펠라관(162)에 회전력이 부여되도록 하는 것이다.

즉 블로워라인(140)의 작용에 의해 자동적으로 임펠라관(162)에 회전력이 부과되어 여재(130)를 상부에서 교반시키도록 하는 것이다.

이와 같은 구성에 의해 상기에서 언급한 바와 같이 여재배출공정이 원활하도록 하는 것은 물론 블로윙 시 공기와 물을 같이 블로윙 하는 경우 하부의 곡관부(142)에서 세척에 더하여 상부의 교반부(160)에 의해 세척이 이루어지도록 하여 2중의 세척공정이 동시에 수행되도록 함으로써 결과적으로 후공정을 더욱 단순화 할 수 있게 되는 것이다.

이에 더하여 상기 임펠라관(162)은 상기 직립관(161)에 복수로 구성되되, 상방향 및 하방향 교번으로 경사구배가 형성되도록 구성됨이 타당하다. 이와 같이 구성됨에 의해 넓은 면적에서 교반이 이루어지도록 하여 여재배출공정이 더욱 원활하도록 하는 것이며, 세척의 경우도 넓은 면적에서 이루어지도록 하여 세척효율을 높이도록 하는 것이다.

상기와 같은 흡착탑(100)에서 황화합물이 제거된 가스는 후공정으로 약액세정탑(200)으로 유입되도록 하여 각종 산가스, 알카리가스 및 중성가스를 처리하도록 한다. 즉 본 발명은 선공정으로 흡착탑(100)을 통과시켜 황화합물을 처리한 후에 후공정으로 약액세정탑(200)을 통과시킴으로써 황화합물 처리에 사용되는 수산화나트륨 등의 약액을 상기 약액세정탑(200)에서 사용량을 줄이거나 사용하지 않을 수 있으므로 그만큼 약액사용량을 현저히 줄일 수 있어 경제적이며 2차적인 오염물의 제거량도 줄어들어 친환경적인 공정이 수행될 수 있는 것이다.

상기 약액세정탑(200)은 도 1에서 보는 바와 같이 병렬탱크(211, 212)로 구성되며 하단부에 유로(215)가 형성되어 상호 연통하고 일 탱크(211)의 상부에 상기 제 1가스배출라인(113)과 연통하는 제 2가스유입라인(213)과, 타 탱크(212)의 상부에 제 2가스배출라인(214)이 형성되는 약액탈취조(210); 각각의 탱크(211,212) 상부에 형성되며 각각 탱크(211,212) 하부와 순환라인(221)에 의해 연결되는 약액살포노즐(220); 상기 약액살포노즐(220)의 하부에 각각 구성되는 충진층(230);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 약액탈취조(210)는 병렬탱크(211, 212)로 구성되어 일 탱크(211) 상부에 구성된 제 2가스유입라인(213)으로부터 가스가 유입되어 일탱크(211)의 충진층(230)을 통과하고, 상기 유로(215)를 통해 타 탱크(212)로 유동하여 타 탱크(212)의 충진층(230) 및 미스트포집층(240)을 차례로 통과하여 상기 제 2가스배출라인(214)을 통해 외부로 배출되도록 하는 것이다.

이와 같은 구조에 기해 공탑속도를 증가시키고, 기액접촉면적을 넓게 하여 약액에 의한 처리효율을 높일 수 있는 것이다. 상기 미스트포집층(240)은 처리된 가스로부터 습기를 마지막으로 제거하여 외부로 배출시키는 구성으로서 공지의 구성에 해당하므로 그 설명은 생략한다.

상기 약액살포노즐(220)은 각각의 탱크(211,212) 상부에 구성되어 상기 약액탈취조(210)에 유입된 가스에 약액을 살포하는 구성에 해당한다. 여기서 분사되는 약액은 다양한 공지의 기술이 존재하므로 그 설명은 생략한다. 상기 약액살포노즐(220)은 각각 탱크(211,212) 하부와 순환라인(221)에 의해 연결되는데, 살포된 약액이 각각 탱크(211, 212) 하부에 저장되고 이렇게 저장된 약액을 상기 순환라인(221)에 의해 다시 약액살포노즐(220)을 통해 각각 탱크(211, 212)로 분사되도록 하는 것이다.

도면에 도시된 바는 없으나 상기 순환라인(221)에는 펌프가 구성되어야 하며, 필요에 따라 pH조정조가 구성되어 순환되는 약액의 pH를 조절토록 함이 타당하다.

상기 충진층(230)은 각각 탱크(211, 212)에 있어 약액살포노즐(220)과 유로(215) 사이에 위치하도록 구성되는 것으로, 상기 충진층(230)은 산성가스 제거용, 알카리가스 제거용, 중성가스 제거용을 각각 필요에 따라 선택적으로 구성되도록 할 수 있다. 이와 같이 본 발명은 충진층(230)이 병렬구조로 배치되도록 하여 가스가 차례로 횡방향으로 유동하도록 함으로써 종래 상,하로 적층된 형태의 약액세정탑의 경우 공탑속도의 감소로 처리효율이 저하되는 문제를 해결한 것이며, 기액의 접촉면적을 병렬로 크게 하여 약액에 의한 가스처리효율을 높인 것이다.

한편 본 발명은 도 5에서 보는 바와 같이 상기 제습부(300) 후단으로 상기 제 1가스유입라인(111)에 필터부(400)가 더 구성된 예를 제시하고 있다. 본 실시 예에 있어 필터부(400)가 더 구성되도록 한 이유는 상기 제습부(300)에 의해 습기가 제거된 가스가 상기 흡착탑(100)으로 바로 유입되는 경우 용존되어 있거나 용존되어 있지 않은 입자형 고형물이 가스와 함께 흡착탑(100)으로 유입되는데, 이러한 입자형 고형물의 량이 많은 경우 흡착탑(100)의 여재(130)를 폐색시켜 여재(130)의 황화합물 처리효율을 저하시키는 문제와 여재(130) 수명을 단축시키는 문제가 야기될 수 있다. 이에 본 발명에서는 제습부(300)를 거치면서 가스에 혼입된 입자형 고형물을 상기 필터부(400)에 의해 처리하여 후공정의 흡착탑(100)에 처리부하를 줄이고 효율을 높이도록 하는 것이다.

본 발명에 있어 필터부(400)는 도 5에서 보는 바와 같이 제 1필터(410)와 제 2필터(420)로 구성되는 예를 제시하고 있다.

상기 제 1필터(410)는 유입되는 가스 중 입자형 고형물을 1차적으로 걸러내도록 구성하는 것으로 가스 중의 고형물을 걸러내면서 유체저항을 최소화 하여 후단의 제 2필터(420)의 고형물 제거효율 저하를 방지하도록 하여야 한다.

이에 상기 제 1필터(410)는 도 6에서 보는 바와 같이 제 1필터프레임(411)과, 상기 제 1필터프레임(411)에서 일방향으로 평행하게 복수로 회전가능 하도록 장착이 되는 원통형의 원통여재(412)와, 상기 원통여재(412) 간에 형성되는 제 1필터유로(413)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 1필터프레임(411)은 도 6에서 보는 바와 같이 4각형상으로 각각의 테두리에 수용홈(도면번호 도시되지 않음)이 형성되도록 하여 복수의 원통여재(412)가 장착이 되도록 하는 것이다.

상기 원통여재(412)는 원통관 형태로 구성되며 다양한 재질의 미세모가 외주연에 형성되도록 하여 가스 중의 미세먼지 등 고형물이 흡착되도록 하는 것이다. 또한 원통여재(412)의 형상에 기해 여재가 가스가 접촉하는 면적을 크게 함으로써 미세먼지 등 고형물 흡착효율을 높이도록 하는 것이다.

상기 제 1필터프레임(411)에는 복수의 원통여재(412)가 일방향으로 배열되도록 함으로써 각각의 제 1필터유로(413)도 일방향으로 평행하게 형성되도록 하는데, 이렇게 동일한 방향으로 제 1필터유로(413)를 형성토록 함으로써 유입되는 가스간의 충돌에 의한 터뷸런스를 최소화 하여 유체저항을 줄이면서 가스가 통과되도록 하고 터뷸런스에 의해 미세먼지 등 고형물이 비산되어 후공정에서 처리효율을 저하시키는 점을 제어토록 하는 것이다.

이를 위해 상기 제 1필터프레임(411)에는 복수의 원통여재(412)가 각각 회전이 가능하도록 장착되는 것이 더욱 타당한데 이는 관통하는 가스에 저항을 최소화 하여 터뷸런스 발생없이 1차적 여과가 가능하도록 하기 위한 것이다.

이렇게 제 1필터(410)를 통과하여 1차적으로 미세먼지 등 고형물이 제거된 가스는 제 2필터(420)를 거치도록 한다.

상기 제 2필터(420)는 외각프레임(421-1)과 상기 외각프레임(421-1) 내부에서 일방향으로 평행하게 복수로 형성되는 구획프레임(421-2)으로 구성된 제 2필터프레임(421); 상기 외각프레임(421-1)과 상기 구획프레임(421-2)에 의해 형성되는 복수의 제 2필터유로(422); 각각의 제 2필터유로(422)에 장착이 되며 가스가 유동하는 방향으로 돌출되도록 팩형상의 팩여재(423);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 2필터프레임(421)에 의해 형성되는 복수의 제 2필터유로(422)는 동일한 방향으로 동일한 크기로 평행하게 구성되어 동일한 가스의 량이 동일한 방향으로 유입되도록 하여 터뷸런스를 제어토록 한다.

상기 팩여재(423)는 각각의 제 2필터유로(422)에 가스가 유동하는 방향으로 돌출되도록 장착되는데 각각의 제 2필터유로(422)로 유입된 가스는 각각의 팩여재(423) 내주연과 접하면서 팩여재(423)로부터 미세먼지 등 고형물이 여과된 가스가 각각 유출되도록 하는 것이다.

이렇게 제 2필터(420)를 구성함에 의해 각각의 여재를 팩형으로 구성하여 집진면적을 최대한으로 이용하여 미세먼지 등 고형물 여과효율을 높이고 균등한 가스량을 각각 통과시키도록 하여 균일한 여과 및 배출되는 가스의 터뷸런스를 제어토록 하는 것이다. 또한 팩형의 팩여재(423)를 각각의 제 2필터유로(422)에 장착함으로써 사용중 폐색이 발생한 팩여재(423)만을 교체할 수 있으므로 호환성이 높은 장점이 있다.

이렇게 필터부(400)는 제 1필터(410), 제 2필터(420)를 차례로 장착하면서 미세먼지 등 고형물의 제거효율을 높임과 동시에 제 1필터유로(413) 및 제 2필터유로(422)를 동일한 방향으로 배열토록 함으로써 유입되는 가스가 모두 동일한 방향이 유지되도록 하여 유체저항을 최소화 하여 각각의 필터의 정화효율이 저하되는 것을 방지하고 공기터뷸런스에 의해 정화효율이 저하되는 것을 방지하게 되는 것이다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

100 : 흡착탑 200 : 약액세정탑
300 : 제습부

Claims

하단에 가스가 유입되는 제 1가스유입라인과, 내부의 여재를 외부로 배출하는 여재배출라인과, 상단에 유입된 가스를 배출하는 제 1가스배출라인이 형성되는 흡착탈취조; 상기 흡착탈취조 하단부를 구획하며 상기 여재배출라인과 연통하는 메쉬형태의 구획망; 상기 구획망 상부에 충진되는 여재; 상기 흡착탈취조 외부의 블로워와 연결되어 상기 흡착탈취조 내부로 연결되며 상기 여재배출라인 방향으로 블로윙을 하는 블로워라인;을 포함하는 흡착탑;
병렬탱크로 구성되며 하단부에 유로가 형성되어 상호 연통하고 일 탱크의 상부에 상기 제 1가스배출라인과 연통하는 제 2가스유입라인과, 타 탱크의 상부에 제 2가스배출라인이 형성되는 약액탈취조; 각각의 탱크 상부에 형성되며 각각 탱크 하부와 순환라인에 의해 연결되는 약액살포노즐; 상기 약액살포노즐의 하부에 각각 구성되는 충진층;을 포함하는 약액세정탑;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 1항에 있어서,
제 1가스유입라인에는 가스로부터 습기를 제거하기 위한 제습부가 구성됨을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 구획망은 하부로 좁아드는 콘 형상으로 하단이 상기 여재배출라인과 연통하는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 블로워라인에는 물주입라인이 연결되며, 상기 블로워라인은 상기 물주입라인이 연결되는 부분에 직경이 좁아드는 벤추리부가 구성되는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 블로워라인에는 일단부에 상기 여재배출라인 방향으로 블로윙이 가능하도록 곡관부가 형성되는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 5항에 있어서,
상기 곡관부의 외주연에는 탄성재질의 진동바와 상기 진동바의 끝단에서 상기 구획망에 접하는 타격추로 구성된 타격부가 복수로 구성됨을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 4항에 있어서,
상기 블로워라인에는 상기 블로워라인과 연통하며 직립된 직립관과 상기 직립관과 연통하면서 회전연동이 가능하도록 구성되고 측방향으로 배출노즐이 형성된 복수의 임펠라관으로 구성된 교반부가 구성됨을 특징으로 하는 악취처리 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 제습부 후단으로 상기 제 1가스유입라인에는 필터부가 더 구성되되, 상기 필터부는 제 1필터와 제 2필터로 구성되며,
상기 제 1필터는,
제 1필터프레임과, 상기 제 1필터프레임에서 일방향으로 평행하게 복수로 회전가능 하도록 장착이 되는 원통형의 원통여재와, 상기 원통여재 간에 형성되는 제 1필터유로를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 제 2필터는,
외각프레임과 상기 외각프레임 내부에서 일방향으로 평행하게 복수로 장착이 되는 구획프레임으로 구성된 제 2필터프레임; 상기 외각프레임과 상기 구획프레임에 의해 형성되는 복수의 제 2필터유로; 각각의 제 2필터유로에 장착이 되며 공기가 유동하는 방향으로 돌출되도록 팩형상의 팩여재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취처리 시스템.