KR101493278B1 - 액정 표시 장치 및 이의 조립 방법 - Google Patents

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Abstract

부품 제조 공정이 단순화되고 공정 시간이 단축되며 부품이 일체화된 액정 표시 장치 및 이의 조립 방법이 제공된다. 액정 표시 장치는, 도광판, 도광판의 상부에 배치된 적어도 하나의 광학 시트, 도광판의 하부에 배치된 반사 시트, 도광판의 제1변을 따라 적어도 일측에 배치된 광원, 광원을 커버하는 광원 커버, 제1변과 수직으로 교차하는 제2변을 따라 적어도 일측에 배치되는 가이드 부재, 및 도광판, 광학 시트, 반사 시트, 광원 커버, 및 가이드 부재를 감싸서 일체로 포장하는 포장 시트를 포함하는 일체형 백라이트 어셈블리와, 포장 시트 상부에 배치되며, 가이드 부재와 결합되는 패널 가이드와, 패널 가이드에 안착되는 액정 패널을 포함한다.
포장 시트, 일체형, 광학 시트

Description

액정 표시 장치 및 이의 조립 방법{Liquid crystal display device and method of assembling the same}
본 발명은 액정 표시 장치 및 이의 조립 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부품 제조 공정이 단순화되고 공정 시간이 단축되며 부품이 일체화된 액정 표시 장치 및 이의 조립 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display : LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display : FPD) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다.
이러한 액정 표시 장치는 그 자체가 비발광성이므로 액정 패널에 광을 조사하기 위하여 백라이트 어셈블리를 포함한다.
백라이트 어셈블리는 광원, 도광판, 복수의 광학 시트, 반사 시트 등을 포함한다.
백라이트 어셈블리의 복수의 광학 시트는 유동하기 쉬우며, 이들이 유동하는 경우 광학 시트 간에 시트 움, 시트 갈림, 풀링(pooling) 현상 등이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해 각 광학 시트에 홈을 형성하거나, 양면 테이프와 같은 고정 수단을 이용하여 복수의 광학 시트를 고정시키는 방법이 사용되어 왔다.
그러나, 종래 기술의 경우 광학 시트 및 고정 수단 제조에 공정 시간이 증가하고, 백라이트 어셈블리에 이물이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 부품 제조 공정이 단순화되고 공정 시간이 단축되며 부품이 일체화된 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 부품 제조 공정이 단순화되고 공정 시간이 단축되며 부품이 일체화된 액정 표시 장치의 조립 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는, 도광판, 도광판의 상부에 배치된 적어도 하나의 광학 시트, 도광판의 하부에 배치된 반사 시트, 도광판의 제1변을 따라 적어도 일측에 배치된 광원, 광원을 커버하는 광원 커버, 제1변과 수직으로 교차하는 제2변을 따라 적어도 일측에 배치되는 가이드 부재, 및 도광판, 광학 시트, 반사 시트, 광원 커버, 및 가이드 부재를 감싸서 일체로 포장하는 포장 시트를 포함하는 일체형 백라이트 어셈블리와, 상기 포장 시트 상부에 배치되며, 가이드 부재와 결합되는 패널 가이드와, 상기 패널 가이드에 안착되는 액정 패널을 포함한다.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 도광판의 상부에 적어도 하나의 광학 시트를 배치하고, 도광판의 하부에 반사 시트를 배치하는 단계와, 도광판의 제1변을 따라 적어도 일측에 광원을 배치하고, 광원을 커버하는 광원 커버를 광학 시트와 동일 높이로 배치하는 단계와, 상기 도광판의 제1변과 수직으로 교차하는 제2변을 따라 적어도 일측에 배치된 가이드 부재를 제공하는 단계와, 포장 시트를 이용하여, 도광판, 광학 시트, 반사 시트, 광원 커버, 및 가이드 부재를 감싸서 일체로 포장하는 단계와, 패널 가이드를 가이드 부재에 결합하는 단계와, 상기 액정 패널을 패널 가이드에 안착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발 명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 발명에 사용되는 액정 표시 장치로는 노트북 컴퓨터, 모니터, PMP(Portable Multimedia Player), PDA(Personal Digital Assistant), 휴대용 DVD(Digital Versatile Disk) 플레이어, 휴대폰(cellular phone) 등이 있다. 이하, 설명의 편의상 모니터를 이용하여 본 발명의 액정 표시 장치를 설명한다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 앞서 언급한 액정 표시 장치들을 포함한다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 본 발명의 도 1의 A-A'선을 따라 자른 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 도 1의 B-B'선을 따라 자른 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 액정 표시 장치(liquid crystal display)는 전체적으로 보아 액정 패널 어셈블리(liquid crystal panel assembly)(110), 광원(120), 도광판(130), 광학 시트(140), 반사 시트(150), 상부 수납 용기(160), 수납 용기(200), 광원 커버(300), 패널 가이드(400), 및 포장 시트(500)를 포함하는 일체형 백라이트 어셈블리를 포함한다.
그리고 액정 패널 어셈블리(110)는 박막 트랜지스터 기판(111), 컬러 필터 기판(112)을 포함하는 액정 패널(113), 액정(미도시), 게이트 테이프 캐리어 패키지(114), 데이터 테이프 캐리어 패키지(115) 및 인쇄회로기판(116)을 포함한다.
액정 패널(113)은 게이트 라인(미도시) 및 데이터 라인(미도시)과 박막 트랜지스터 어레이, 화소 전극 등을 포함하는 박막 트랜지스터 기판(111)과, 블랙 매트릭스(black matrix), 공통 전극 등을 포함하고 박막 트랜지스터 기판(111)에 대향하도록 배치된 컬러 필터 기판(112)을 포함한다.
액정 패널(113)은 상술한 기판들이 적층되어, 후술하는 패널 가이드(400) 상에 안착된다.
그리고, 게이트 테이프 캐리어 패키지(114)는 박막 트랜지스터 기판(111)에 형성된 각 게이트 라인(미도시)에 접속되고, 데이터 테이프 캐리어 패키지(115)는 박막 트랜지스터 기판(111)에 형성된 각 데이터 라인(미도시)에 접속된다.
한편 인쇄회로기판(116)에서는 게이트 테이프 캐리어 패키지(114)에 게이트 구동 신호 및 데이터 테이프 캐리어 패키지(115)에 데이터 구동 신호를 입력가능하도록 하는 게이트 구동신호 및 데이터 구동신호를 모두 처리하기 위한 여러 구동 부품이 실장되며, 일측의 패널 가이드(400) 상부로 절곡되어 상부 수납 용기(160) 측벽과 포장 시트(500) 사이에 배치된다.
광원(120)으로는 LED(Light Emitted Diode), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등을 사용할 수 있다. 본 실시예의 광원(120)으로서 CCFL이 예시될 수 있으며, 이들은 액정 표시 장치의 가로 방 향으로 길게 연장된 형상을 가진다.
본 실시예의 광원(120)은 도광판(130)의 적어도 일측에 배치되는 에지형(edge type)으로 구성될 수 있다. 광원(120)은 도광판(130)의 어느 하나의 일측에만 배치될 수도 있고, 도광판(130)의 양측에 모두 배치될 수도 있다.
광원(120)은 광원 커버(300)에 의해 커버될 수 있다. 광원(120)으로부터 출사된 광은 도광판(130)을 거쳐 광학 시트(140)를 통과한다.
도광판(130)은 적어도 일측이 광원(120)에 대향하도록 배치되어 광원(120)으로부터 출사되는 광을 가이드 하는 역할을 한다. 본 실시예의 도광판(130)은 광을 집광하고, 광량을 조절하는 역할도 한다. 도광판(130)은 광이 효율적으로 가이드될 수 있도록 투광성을 가지는 재료, 예를 들어 PMMA(PolyMethyl MethAcrylate)와 같은 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate)와 같은 일정한 굴절율을 가지는 재료로 이루어질 수 있다.
이와 같은 재료로 이루어진 도광판(130)의 일측면으로 입사한 광은 도광판(130)의 임계각 이내의 각도를 가지므로, 도광판(130) 내부로 입사되고, 도광판(130)의 상면 또는 하면에 입사되었을 때 광의 각도는 임계각을 벗어나게 되어, 도광판(130) 외부로 출사되지 않고, 도광판(130) 내부에 골고루 전달된다. 도광판(130)의 상면 또는 하면 중 적어도 일면에는 산란 패턴(미도시)이 형성될 수 있으며, 산란 패턴은 도광판(130)의 상면 또는 하면에 전달된 광이 액정 패널(113)측으로 전달시킨다.
광학 시트(140)는 도광판(130)으로부터 출사된 광을 확산하고 집광하는 역할 을 한다.
광학 시트(140)는 도광판(130) 상부에 적어도 하나 배치될 수 있다. 광학 시트(140)는 확산 시트(diffusion sheet)(141), 프리즘 시트(142), 보호 시트(143) 등을 포함할 수 있다.
여기서 확산 시트(141)는 도광판(130) 상부에 위치하고 광원(120)로부터 입사되는 광의 휘도 균일성을 향상시키는 역할을 한다. 즉, 확산 시트(141)는 광원(120)으로부터 입사되는 빛을 분산시킴으로써 빛이 국부적으로 밀집되는 것을 방지한다.
확산 시트(141) 상부에는 확산 시트(141)로부터 확산된 광을 집광하고 출사시키는 프리즘 시트(142)가 위치한다. 프리즘 시트(142)는 서로 교차하는 방향의 프리즘 패턴을 가지는 제1 프리즘 시트 및 제2 프리즘 시트를 포함할 수 있다. 다만, 제1 프리즘 시트만으로도 휘도 및 시야각을 충분히 확보할 수 있는 경우 제2 프리즘 시트는 제외될 수 있다.
프리즘 시트(142) 위에는 보호 시트(143)가 형성될 수 있으며, 이는 프리즘 시트(142)의 표면을 보호하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 광의 분포를 균일하게 하기 위하여 광을 확산시키는 역할을 수행한다.
반사 시트(150)는 수납 용기(200)의 하부에 배치되어, 광원(120)으로부터 출사된 빛 중 액정 패널(113)측으로 향하지 못하고 하부로 누설되는 일부의 빛을 상부로 반사한다.
반사 시트(150)는 합성 수지제의 시트에, 예를 들어 산화티탄 등의 백색 안 료를 분산시켜 제조될 수 있으며, 합성 수지제의 시트에 빛을 산란시키기 위한 기포가 분산될 수 있다.
반사 시트(150)는, 예를 들어 직사각형 형상의 시트로 제공될 수 있으며, 광원(120)의 연장 방향과 직교하는 양변은 빛의 휘도를 향상시킬 수 있도록 경사면을 구비할 수 있다.
액정 패널(113)의 상부에는 상부 수납 용기(160)가 배치되어 액정 패널(113)의 상면을 덮는다.
상부 수납 용기(160)의 상면에는 액정 패널(113)을 외부로 노출시키는 윈도우가 형성되어 있으며, 상부 수납 용기(160)의 상면은 액정 패널(113)의 상부 테두리를 눌러 고정할 수 있도록 하부로 경사지게 절곡될 수 있다.
상부 수납 용기(160)는 후크 결합(미도시) 및/또는 나사 결합(미도시)을 통하여 가이드 부재(210, 220)의 측벽과 체결되어, 가이드 부재(210, 220)를 감싸도록 배치될 수 있다. 또한, 상부 수납 용기(160)는 포장 시트(500)에 접착제, 예를 들어 양면 테이프를 이용하여 포장 시트(500)의 외면에 부착될 수 있다. 이를 위해 포장 시트(500)의 일측에는 가이드 부재(210, 220)와 상부 수납 용기(160)의 결합을 위한 노출홈(미도시)이 형성될 수 있다.
가이드 부재(210, 220)는 몰드프레임으로서 도광판(130)과 일체로 형성될 수 있다. 이하, 본 명세서에서는 일체로 형성된 가이드 부재(210, 220)와 도광판(130)을 도광판 어셈블리(200)라 한다. 가이드 부재(210, 220)와 도광판(130)은 동일한 재료로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 사출 성형에 의해 제조될 수 있다. 이 경우 빛샘 방지를 위해 가이드 부재(210, 220)의 외면에는 반사성 물질이 배치될 수 있다.
또한, 가이드 부재(210, 220)는 도광판(130)과 상이한 재료로 이루어질 수도 있다. 이 경우 가이드 부재(210, 220)는 광 불투과성 수지 예를 들면, 폴리카보네이트(PC:polycarbonate) 또는 폴리카보네이트와 ABS 수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer)의 혼합물을 사용하여 형성될 수 있다.
가이드 부재(210, 220)는 광원(120)의 길이 방향과 실질적으로 수직인 방향에 서로 대향하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 광원(120)이 도광판(130)의 장변 방향으로 배치된 경우 가이드 부재(210, 220)는 도광판(130)의 단변 방향에 평행하게 도광판(130)의 단변 방향의 모서리를 따라 형성될 수 있다.
가이드 부재(210, 220)의 상면에는 패널 가이드 고정 돌기(220)가 형성되어 후술하는 패널 가이드(400)를 고정할 수 있다.
가이드 부재(210, 220)가 도광판(130)의 단변 방향에 형성된 경우 광원(120) 및 광원 커버(300)는 도광판(130)의 장변 방향에 배치된다.
광원 커버(300)는 광원(120)을 커버하고, 광원(120)을 고정시킨다. 광원 커버(300)의 내측면에는 광원(120)으로부터 출사되는 광의 손실을 최소화하도록 반사성 코팅이 될 수 있다.
광원 커버(300)는 예를 들어 "U"자 형상으로 절곡될 수 있다. 광원 커버(300)는 도광판(130)의 측벽(330)을 기준으로 측벽(330)의 양단으로부터 절곡된 광원 커버(300)의 상면(310) 및 하면(330)을 가진다. 광원 커버(300)는 도광 판(130)의 장변 방향으로 연장될 수 있다. 광원 커버(300)의 상면(310)은 광학 시트(140)의 상면과 동일 선상에 위치한다. 즉, 동일 높이이다. 실시예에 따라, 광원 커버(300)는 광학 시트(140)의 돌출부를 도광판(130)의 상부에 고정시킬 수도 있다. 광원 커버(300)의 하면(330)은 반사 시트(150)의 하면과 동일 선상에 위치한다. 즉 동일높이이다. 실시예에 따라, 광원 커버(300)는 반사 시트(150)의 돌출부를 도광판(130)의 하부에 고정시킬 수도 있다.
또한, 광원 커버(300)의 상면(310)의 높이는 가이드 부재(210, 220)의 상면과 같은 높이를 가진다. 다시 말해 광원 커버(300)의 상면(310)은 가이드 부재(210, 220)의 상면과 동일 선상에 형성된다. 이에 따라 이후에 설명하는 포장 시트는 높이차 없이 광원 커버(300) 및 가이드 부재(210, 220)와 접촉할 수 있으므로 포장의 견고성이 향상될 수 있다.
포장 시트(500)는 도광판(130), 광학 시트(140), 반사 시트(150), 및 광원 커버(300)를 감싸서 일체로 포장하는 역할을 한다. 이에 따라 도광판(130), 광학 시트(140), 반사 시트(150), 및 광원 커버(300) 내로 이물질의 유입이 방지될 수 있다. 또한, 포장 시트(500)를 이용하여 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)를 일체화함으로써 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)의 유동을 방지하기 위하여 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)에 홈 등을 형성하거나 양면 테이프 등을 이용하여 고정할 필요가 없어져 부품 제조 상의 번거로움이 감소한다.
포장 시트(500)는 일측에 관통홀(510a)을 구비하여 포장 시트(500) 내부로 공기가 유입될 수 있으므로, 고온 또는 고습 조건에서 광학 시트(140)가 서로 달라 붙지 않을 수 있다. 또한, 외부 공기의 유입에 의해 서로 다른 재질로 이루어진 부품들간의 열팽창 계수 차이를 최소화할 수 있어 액정 표시 장치의 구동 시 또는 신뢰성 평가시 고온 및 고습 조건이 형성되더라도 광학 시트(140) 등에 수축, 휨, 움, 갈림 등이 발생할 우려가 감소된다.
또한, 관통홀(510a)은 패널가이드 형성위치에 대응하여 형성되며 액정 패널 가이드 고정 돌기(220)를 외부로 노출시키는 역할을 하므로, 포장 시트 상부에 위치한 패널가이드는 포장 시트 내부에 위치한 액정 패널 가이드 고정 돌기(220)와 관통홀을 통하여 결합될 수 있다. 한편, 도시하지는 않았으나, 포장 시트(500)에는 전원 배출홈(미도시)이 더 형성될 수도 있다.
본 실시예의 포장 시트(500)는 상부 포장 시트(510) 및 하부 포장 시트(520)를 포함한다. 상부 포장 시트(510)는 가이드 부재(210, 220)의 상면 및 광원 커버(300)의 상면(310)과 직접 접촉한다. 하부 포장 시트(520)는 가이드 부재(210, 220)의 하면 및 광원 커버(300)의 하면(330)과 직접 접촉한다. 광학 시트(140)와 광원 커버(300)의 상면(310)이 동일 선상에 위치하므로 상부 포장 시트(510)는 광학 시트(140)와 직접 접촉할 수 있고, 반사 시트(150)와 광원 커버(300)의 하면(330)이 동일 선상에 위치되어 있으므로 하부 포장 시트(520)는 반사 시트(150)와 직접 접촉할 수 있다.
본 실시예의 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)는 각각 별도로 형성되어 서로 열압착되어 결합될 수 있다. 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)는 예를 들어 도광판(130)의 4측벽에서 접합부를 가질 수 있다. 도시하지는 않았으나, 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)의 접합부의 중복 면적을 최소화 하기 위하여 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)의 모서리 부위는 절개되어 제거될 수 있다.
포장 시트(500)는 내열성 및 투광성을 가지는 재료로 이루어질 수 있다. 포장 시트(500)를 구성하는 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 포장 시트(500)가 이와 같이 내열성 재료로 이루어짐에 따라 포장 시트(500)를 이용하여 광원(120) 및 광원 커버(300)를 포장하더라도 포장 시트(500)가 수축하거나 파열되지 않을 수 있다. 즉, 포장 시트(500)를 이용하여 광원(120) 및 광원 커버(300)까지 모두 포장 시트(500)내에 일체로 고정할 수 있어 액정 표시 장치가 단순화된다.
포장 시트(500)의 표면은 필요에 따라 대전 방지 처리를 할 수 있다. 포장 시트(500)의 표면 저항은 108 ~ 1015 Ω일 수 있다. 포장 시트(500)의 표면 저항이 108 Ω미만인 경우 포장 시트(500)의 절연성이 부족할 수 있으며, 포장 시트(500)의 표면 저항이 1015 Ω를 초과하는 경우 대전 방지 처리가 부족하여 포장 시트(500)에 이물질이 부착될 수 있다.
광원(120)으로부터 출사된 광은 도광판(130), 광학 시트(140), 및 포장 시트(500)를 거쳐 액정 패널(113)측으로 출사된다. 출사된 광의 휘도 저하를 최소화하고, 포장 시트(500)의 견고성을 고려하여 포장 시트(500)의 두께는 포장 시트의 두께는 10 ~ 150㎛일 수 있다. 또한, 두께가 10㎛ 미만인 경우 열압착 공정 중 포장 시트(500)가 파손될 수 있으며, 두께가 150㎛를 초과하는 경우 절곡 부위에서 공정성이 저하될 수 있다.
패널 가이드(400)는 상부 포장 시트(510) 상에 액정 표시 장치의 4 모서리에 배치되어, 관통홀(510a)을 통하여 외부로 노출된 패널 가이드 고정 돌기(220)에 고정될 수 있다. 패널 가이드(400)의 저면에는 패널 가이드 고정 돌기(220)와 결합되는 고정홈(미도시)가 형성되어 있어 패널 가이드(400)는 패널 가이드 고정 돌기(220)에 억지 끼워 맞춤될 수 있다. 패널 가이드(400)와 패널 가이드 고정 돌기(220)의 결합 방식은 후크 방식, 슬라이드 방식, 클립 체결 방식 등 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 본 실시예에서는 패널 가이드 고정 돌기(220)의 형성 위치가 가이드 부재(210, 220) 상에 형성된 것으로 예로 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 패널 가이드 고정 돌기(220)는 광원 커버(300) 상에 형성될 수도 있다.
패널 가이드(400)는 패널 가이드 측벽(410) 및 패널 가이드 안착단(420)을 포함할 수 있다. 패널 가이드 안착단(420)에는 액정 패널(113)이 안착된다. 패널 가이드(400)는 예를 들어 "L"자 형상으로 형성되어 액정 표시 장치의 4 모서리에 배치될 수 있다.
패널 가이드(400)에 의해 액정 패널(113)과 상부 포장 시트(510)의 갈림을 방지할 수 있다. 한편, 데이터 캐리어 패키지(115)는 패널 가이드 측벽(410) 상에서 절곡되고 인쇄회로기판(116)은 상부 포장 시트(510)와 상부 수납 용기(160)의 측벽 사이에 개재될 수 있다.
이하, 도 1 및 도 4a 내지 도 4e를 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법에 대하여 상세히 설명한다. 설명의 편의상, 본 발명의 제1 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략하거나 간략화한다. 도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
먼저, 도 1, 도 2 및 도 4a를 참조하면, 도광판(130)을 제공한다. 본 실시예의 도광판(130)은 가이드 부재(210, 220)와 일체로 형성된다. 따라서 도광판(130)을 제공하는 단계는 광원 커버(300)와 실질적으로 수직인 도광판(130)의 양변을 따라 도광판(130)과 일체로 형성되어 서로 대향하는 가이드 부재(210, 220)를 제공하는 단계를 포함한다. 가이드 부재(210, 220)의 상면은 광원 커버(300)의 상면(310)과 동일 높이로 형성된다는 점은 이전 실시예에서 설명한 바와 같다.
도광판(130)과 가이드 부재(210, 220)가 일체로 형성된 도광판 어셈블리(200)는 광투광성 재질을 이용하여 예를 들어 사출 성형할 수도 있고, 가이드 부재(210, 220)는 광불투광성 재질을 이용하여 형성할 수도 있다.
이어서, 도 4b를 참조하면, 도광판(130)의 장변에 평행하게 광원(120) 및 광원 커버(300)를 배치한다. 이 경우 광원 커버(300)의 상면(310) 및 하면(330)을 이용하여 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)를 도광판(130)에 고정할 수 있다.
이어서, 도 4c를 참조하면, 광학 시트(140)의 상부에 상부 포장 시트(510)를 배치하고, 반사 시트(150)의 하부에 하부 포장 시트(520)를 각각 배치한다. 본 실시예의 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)는 분리되어 별도로 제공된다. 상부 포장 시트(510)는 광원 커버(300)의 상면(310)과, 하부 포장 시트(520)는 광원 커버(300)의 하면(330)과 직접 접촉할 수 있다. 광원 커버(300)와 가이드 부재(210, 220)의 상면 높이가 같으므로 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트는 각각 광원 커버(300) 및 가이드 부재(210, 220)의 상면 및 하면과 직접 접촉할 수 있다. 이어서, 상부 포장 시트(510)와 하부 포장 시트(520)의 각 변을 열압착하여 접합한다.
이어서, 도 4d를 참조하면, 패널 가이드(400)를 상부에서 하부로 눌러 패널 가이드(400)를 패널 가이드 고정 돌기(220)에 결합시킨다. 패널 가이드 고정 돌기(220)가 공기 투과홀(510a)에 의해 외부로 노출되므로 포장 시트(500) 상에 패널 가이드(400)가 용이하게 결합될 수 있다.
이어서, 도 4e를 참조하면, 패널 가이드(400) 상에 액정 패널(111, 112)이 안착된다.
이어서, 도 2를 참조하면, 상부 수납 용기(160)를 가이드 부재(210, 220) 또는 포장 시트(500)와 결합시킨다. 상부 수납 용기(160)의 상면은 액정 패널(113)의 상부를 눌러 고정시킬 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
상부 포장 시트(511)의 장변(511a, 511b)은 이에 상응하는 하부 포장 시트(521)의 장변(521a, 521b)과 열압착될 수 있다.
상부 포장 시트(511)의 일 단변(511c) 가장 자리에는 접착층(531)이 형성되어 있다. 접착층(531)은 하부 포장 시트(521)의 하면에 접착된다.
본 실시예의 포장 시트(501)는 봉투 형상을 가지므로 상부 포장 시트(511)와 하부 포장 시트(521)의 열압착 부위가 감소하여 포장 시트(501) 움이나 주름 발생이 감소할 수 있다. 또한, 상부 포장 시트(511)과 하부 포장 시트(521)의 접착면이 하부 포장 시트(521)측에 위치하므로 액정 표시 장치의 휘도가 감소되지 않는다.
이하, 도 1, 도 2 및 도 6a 내지 도 6c를 참조하여, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 6a를 참조하면, 예를 들어 도광판(130)의 단변을 따라 도광판(130)과 일체로 형성되어 서로 대향하는 가이드 부재(210, 220)를 포함하는 도광판 어셈블리(200)를 제공한다.
이어서, 도광판(130)의 상부 및 하부에 각각 적어도 하나의 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)를 배치한다.
이어서, 도광판(130)의 적어도 일측에 광원(120) 및 광원 커버(300)를 배치한다. 광원 커버(300)의 상면(310) 및 하면(330)을 이용하여 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)를 도광판(130)에 눌러 고정시킬 수 있다.
이어서, 도 6b를 참조하면, 공기 투과홀(510a)을 포함하는 포장 시트(501)를 제공한다. 포장 시트(501)는 본 발명의 제3 실시예와 동일하게 하부 포장 시 트(521)가 상부 포장 시트(511)의 장변 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
이어서, 상부 포장 시트(511)의 장변(511a, 511b)을 이에 상응하는 하부 포장 시트(521)의 장변(521a, 521b)과 열압착시킨다. 이 경우 화살표 방향의 열압력을 상부 포장 시트(511) 및 하부 포장 시트(521)에 인가할 수 있다.
이어서, 도 6c를 참조하면, 봉투 형상의 개방된 일측을 통해 포장 시트(501) 내부로 광학 시트(140), 도광판(130), 광원 커버(300), 및 반사 시트(150)를 삽입한다.
이어서, 도 6d를 참조하면, 상부 포장 시트(511)를 절곡하여 접착층(531)이 형성된 상부 포장 시트(511)의 일 단변(511c, 521c) 가장 자리를 하부 포장 시트(521)의 하면에 접착시킨다.
이어서, 본 발명의 제2 실시예와 동일하게 패널 가이드를 패널 가이드 고정 돌기에 고정하고 액정 패널을 패널 가이드에 안착시킨 다음 상부 수납 용기를 포장 시트 등과 체결한다.
이하, 도 7을 참조하여, 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 실시예는 포장 시트(502)가 일체로 형성된 점은 본 발명의 제3 실시예와 동일하다. 본 실시예의 하부 포장 시트(522)는 상부 포장 시트(512)가 단변 방향으로 연장되어 형성된다.
상부 포장 시트(512)의 단변(512a, 512b)은 이에 상응하는 하부 포장 시 트(522)의 단변(522a, 522b)과 열압착될 수 있다.
상부 포장 시트(512)의 일 단변(511c, 521c) 가장 자리에는 접착층(532)이 형성되어 있다. 접착층(532)은 하부 포장 시트(521)의 하면에 접착된다.
이하, 도 1 및 도 8a 내지 도 8c를 참조하여, 본 발명의 제6 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제6 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 8a를 참조하면, 공기 투과홀(510a)을 포함하는 포장 시트(502)를 제공한다. 포장 시트(502)는 본 발명의 제5 실시예와 동일하게 하부 포장 시트(522)가 상부 포장 시트(512)의 단변 방향으로 연장되어 형성될 수 있다.
이어서, 상부 포장 시트(512)의 단변(512a, 512b)을 이에 상응하는 하부 포장 시트(522)의 단변(522a, 522b)과 열압착시킨다. 이 경우 화살표 방향의 열압력을 상부 포장 시트(512) 및 하부 포장 시트(522)에 인가할 수 있다.
이어서, 도 8b를 참조하면, 봉투 형상의 포장 시트(502) 내부로 광학 시트(140), 도광판(130), 광원 커버(300), 및 반사 시트(150)를 투입한다.
이어서, 도 8c를 참조하면, 상부 포장 시트(512)를 절곡하여 접착층(532)이 형성된 상부 포장 시트(511)의 일 장변(512c, 522c) 가장 자리를 하부 포장 시트(522)의 하면에 접착시킨다.
이하, 도 9를 참조하여, 본 발명의 제7 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분 해 사시도이다.
도 9를 참조하면, 본 실시예의 상부 포장 시트(513)는 각 변 가장 자리에 형성된 접착층(533a, 533b)이 형성된다. 본 실시예의 상부 포장 시트(513)와 하부 포장 시트(520)는 각각 별도로 형성되고, 접착층(533a, 533b)은 하부 포장 시트(520)의 하면에 접착된다.
본 실시예의 하부 포장 시트(520)는 이전 실시예들의 하부 포장 시트(520)보다 짧게 형성되어 도광판(130)의 측면을 커버하지 않고 반사 시트(150)의 하부에만 배치된다.
상부 포장 시트(513)의 각 변 가장 자리에 형성된 접착층(533a, 533b)은 반사 시트(150)의 하부에서 하부 포장 시트(520)와 접착된다. 이에 따라 도광판(130)의 측부에서 상부 포장 시트(513)와 하부 포장 시트(520)의 접합 부위가 생성되지 않으므로 접합 부위가 유동되거나 접합 부위에서 주름이 발생할 위험이 감소한다. 또한, 접합부위가 액정 패널(113)측으로 형성될 가능성이 없어 액정 표시 장치의 휘도 감소가 방지된다.
이하, 도 9 및 도 10을 참조하여, 본 발명의 제8 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법 대하여 설명한다. 도 10은 본 발명의 제8 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 공기 투과홀(510a)을 구비하는 포장 시트(503)를 제공한다.
이어서, 광학 시트(140), 도광판(130), 광원 커버(300), 및 반사 시트(150) 하부 및 상부에 각각 하부 포장 시트(520) 및 상부 포장 시트(513)를 배치한다.
이어서, 상부 포장 시트(513)의 각 변 가장 자리에 형성된 접착층(533a, 533b)과 하부 포장 시트(520)의 하면을 접착시킨다. 이후 패널 가이드 및 액정 패널을 안착하여 액정 표시 장치를 조립한다.
이하, 도 11 및 도 12를 참조하여, 본 발명의 제9 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 설명한다. 도 11은 본 발명의 제9 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 12는 본 발명의 도 11의 C-C'선을 따라 자른 본 발명의 제9 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
본 실시예의 액정 표시 장치는 본 발명의 제1 실시예의 도광판 어셈블리(도 1의 200 참조)와 달리 광학시트(140)의 일단부를 도광판과 함께 고정시키는 가이드 부재(204)를 구비한다.
시트 홀더(204)는 광원 커버(300)와 실질적으로 수직인 방향으로 배치될 수 있다. 즉, 시트 홀더(204)는 예를 들어 도광판(130)의 단변에 평행하게 배치되어 서로 대향할 수 있다. 시트 홀더(204)는 "U"자 형상을 가질 수 있으며 단변 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 시트 홀더(204)는 가이드 부재 측벽(214), 가이드 부재 상면(234), 가이드 부재 하면(244)을 포함할 수 있다. 시트 홀더 상면(234)에는 패널 가이드 고정 돌기(224)가 형성될 수 있다. 패널 가이드 고정 돌기(224)는 시트 홀더(204) 또는 광원 커버(300)에 형성될 수 있다.
시트 홀더 상면(234)은 광학 시트(140)를 도광판(130)에 눌러 고정시킬 수 있다. 시트 홀더 하면(244)은 반사 시트(150)를 도광판(130)의 하면에 고정시킬 수 있다.
시트 홀더 상면(234)은 광원 커버(300)의 상면(310)과 동일 높이로 배치될 수 있다. 이에 따라 상부 포장 시트(510) 및 하부 포장 시트(520)도 부위별로 높이차가 형성되지 않아 포장 시트(500)의 포장 균일성이 향상될 수 있다.
이하, 도 11 및 도 13a 내지 도 13c를 참조하여, 본 발명의 제10 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 제10 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 11 및 도 13a를 참조하면, 도광판(130)을 제공하고, 광학 시트(140) 및 반사 시트(150)를 도광판(130)의 상부 및 하부에 배치한다.
이어서, 도 13b를 참조하면, 도광판(130)의 적어도 일측에 광원(120) 및 광원 커버(300)를 배치한다. 본 실시예에서는 도광판(130)의 장변에 평행한 양변에 광원 커버(300)를 배치한 경우를 예로 들어 설명한다. 이 경우 광원 커버(300)의 상면(310)이 광학 시트(140)를 도광판(130)에 고정시키고, 광원 커버(300)의 하면(330)이 반사 시트(150)를 도광판(130)의 하면에 고정시킬 수 있다.
이어서, 도 13c를 참조하면, 예를 들어 도광판(130)의 단변에 평행하도록 시트 홀더(204)를 배치한다. 시트 홀더(204)는 시트 홀더 상면(234)이 광학 시트(140)를 도광판(130)에 눌러 고정시키고, 시트 홀더 하면(244)이 반사 시트(150)를 도광판(130)의 하면에 고정시키도록 배치된다.
이어서, 도 11과 같이 패널 가이드(400) 및 액정 패널(113)을 배치하여 액정 표시 장치의 조립을 완료한다.
이하, 도 14를 참조하여, 본 발명의 제11 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 14는 본 발명의 제11 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예는 본 발명의 제11 실시예와 달리 상부 포장 시트(510)의 상면에 프리즘 패턴(535)이 형성된다. 광학 시트(140) 중 프리즘 시트가 생략될 수 있어 포장 시트(510, 520) 내부 부품의 일체화가 보다 용이해질 수 있다.
상부 포장 시트(510)에 형성된 프리즘 패턴(535)의 형상은 삼각산 형상, 렌즈 형상, 렌티큘러 형상을 가질 수 있다.
이하, 도 15를 참조하여, 본 발명의 제12 실시예에 따른 액정 표시 장치에 대하여 상세히 설명한다. 도 15는 본 발명의 제12 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 15 참조하면, 본 실시예의 광학 시트(140)는 보호 시트(도 1의 143 참조)를 포함하지 않는다. 본 실시예는 상부 포장 시트(510)의 상면에 보호 입자층(536)이 형성된다.
보호 입자층(536)은 유기 입자로 이루어질 수 있으며, 아크릴, 실리카, 우레탄이 적합하게 예시된다. 보호 입자층(536)은 구형 또는 펠릿형, 타원 구형 등으로 이루어질 수 있다. 보호 입자층(536)을 형성함으로써 포장 시트(510, 520)의 내스크래치성을 향상시킴으로써 액정 패널(113)과 상부 포장 시트(510)의 갈림 현상을 방지할 수 있다. 또한, 포장 시트(510, 520) 내부에 들어가는 보호 시트를 삭제할 수 있다.
보호 입자층(536)은 포장 시트(510, 520)의 헤이즈(haze)가 3 ~ 70%가 되도록 형성한다. 헤이즈가 3% 미만인 경우 보호 입자층(536)을 구성하는 유기 입자의 밀도가 낮아 액정 패널(113)과 상부 포장 시트(510)간의 갈림 현상이 발생할 수 있다. 헤이즈가 70% 이상인 경우 포장 시트(510, 520)가 뿌옇게 되어 휘도가 저하될 수 있다.
본 실시예의 보호 입자층(536)은 이에 한정되지 않고 본 발명의 제11 실시예와 조합되어 보호 입자층 일체형 프리즘 패턴(535)이 상부 포장 시트(510) 상부에 형성될 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 도 1의 A-A'선을 따라 자른 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 도 1의 B-B'선을 따라 자른 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 제4 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제6 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제8 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 제9 실시예에 따른 액정 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 도 11의 C-C'선을 따라 자른 본 발명의 제9 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 제10 실시예에 따른 액정 표시 장치의 조립 방법을 공정 순서대로 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 제11 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제12 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
110: 액정 패널 어셈블리
111: 박막 트랜지스터 기판 112: 컬러필터 기판
113: 액정 패널 120: 광원
130: 도광판 140: 광학 시트
150: 반사 시트 160: 상부 수납 용기
210: 가이드 부재 220: 가이드 부재
300: 광원 커버 400: 패털 가이드
510: 상부 포장 시트 520: 하부 포장 시트

Claims (18)

  1. 도광판, 도광판의 상부에 배치된 적어도 하나의 광학 시트, 도광판의 하부에 배치된 반사 시트, 도광판의 제1변을 따라 적어도 일측에 배치된 광원, 광원을 커버하는 광원 커버, 제1변과 수직으로 교차하는 제2변을 따라 적어도 일측에 배치되는 가이드 부재, 및 도광판, 광학 시트, 반사 시트, 광원 커버, 및 가이드 부재를 감싸서 일체로 포장하는 포장 시트를 포함하는 일체형 백라이트 어셈블리;
    상기 포장 시트 상부에 배치되며, 가이드 부재와 결합되는 패널 가이드; 및
    상기 패널 가이드에 안착되는 액정 패널을 포함하는 액정 표시 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 포장 시트는 패널 가이드의 형성위치에 대응하여 관통홀을 구비하며, 가이드 부재의 상면에는 패널 가이드와 결합하는 결합부가 형성되어, 결합부가 상기 관통홀을 관통하여 패널가이드와 결합하는 액정표시 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 결합부를 제외한 가이드 부재의 상면은 광원 커버의 상면과 동일 선상에 있는 액정 표시 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 포장 시트는, 가이드 부재의 상면 및 광원 커버의 상면과 직접 접촉하는 상부 포장 시트, 및 가이드 부재의 하면 및 광원 커버의 하면과 직접 접촉하는 하부 포장 시트를 포함하는 액정 표시 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 상부 포장 시트의 각 변 가장 자리에 형성된 접착층을 더 포함하고,
    상기 상부 포장 시트와 하부 포장 시트는 각각 별도로 형성되고, 접착층은 하부 포장 시트의 하면에 접착되는 액정 표시 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 하부 포장 시트는 상부 포장 시트의 단변 또는 장변 방향으로 연장되어 상부 포장 시트와 일체로 형성된 액정 표시 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 상부 포장 시트의 적어도 일변 가장 자리에 형성된 접착층을 더 포함하고,
    상기 접착층은 하부 포장 시트의 하면에 접착되는 액정 표시 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 포장 시트의 상면에 형성된 보호 입자층을 더 포함하는 액정 표시 장 치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 보호 입자층은 포장 시트의 헤이즈가 3 ~ 70%가 되도록 형성되는 액정 표시 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 포장 시트의 상면에 형성된 프리즘 패턴을 더 포함하는 액정 표시 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 포장 시트의 두께는 10 ~ 150㎛인 액정 표시 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 포장 시트의 표면 저항은 108 ~ 1015Ω인 액정 표시 장치.
  13. 도광판의 상부에 적어도 하나의 광학 시트를 배치하고, 도광판의 하부에 반사 시트를 배치하는 단계;
    도광판의 제1변을 따라 적어도 일측에 광원을 배치하고, 광원을 커버하는 광원 커버를 광학 시트와 동일 높이로 배치하는 단계;
    상기 도광판의 제1변과 수직으로 교차하는 제2변을 따라 적어도 일측에 배치된 가이드 부재를 제공하는 단계;
    포장 시트를 이용하여, 도광판, 광학 시트, 반사 시트, 광원 커버, 및 가이드 부재를 감싸서 일체로 포장하는 단계;
    패널 가이드를 가이드 부재에 결합하는 단계; 및
    액정 패널을 패널 가이드에 안착시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 포장 시트는 광원 커버의 상면과 직접 접촉하는 상부 포장 시트, 및 광원 커버의 하면과 직접 접촉하는 하부 포장 시트를 포함하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 상부 포장 시트는 상부 포장 시트의 각 변의 가장 자리에 형성된 접착층을 더 포함하고,
    상기 상부 포장 시트와 하부 포장 시트는 각각 별도로 형성되고,
    상기 포장 단계는 각 변에 형성된 접착층을 하부 포장 시트의 하면에 접착시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 상부 포장 시트의 적어도 일측 가장 자리에 형성된 접착층을 더 포함하고,
    상기 하부 포장 시트는 상부 포장 시트의 단변 또는 장변 방향으로 연장되어 상부 포장 시트와 일체로 형성되고,
    상기 포장 단계는, 접착층에 수직인 포장 시트의 양변을 열압착 시켜 포장 시트의 일측만을 개방하는 단계, 포장 시트의 개방된 일측으로 광학 시트, 도광판, 광원 커버, 반사 시트, 및 가이드 부재를 삽입하는 단계, 및 접착층을 하부 포장 시트의 하면에 접착시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
  17. 제 13항에 있어서,
    가이드 부재를 제공하는 단계는 가이드 부재의 상면과 광원 커버의 상면이 동일 선상이 되도록 하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 액정 표시 장치는, 포장 시트에 형성된 관통홀, 및 가이드 부재의 상면에 형성되어 관통홀을 관통하는 패널 가이드 고정 돌기를 더 포함하고, 패널 가이드를 가이드 부재에 결합하는 단계는 포장 단계 이후 패널 가이드를 가이드 부재의 고정 돌기에 고정시키는 단계를 포함하는 액정 표시 장치의 조립 방법.
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