KR101486326B1 - 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터 - Google Patents

미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송이 가능하여 미인쇄 영역의 발생을 방지하고, 인쇄 후 테어 오프를 개선한 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다. 따라서 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송을 통해 미인쇄 영역 발생을 방지하여 효율적인 미디어의 사용과 인쇄를 제공할 수 있고, 인쇄 후 별도의 테어 오프 작업을 개선할 수 있는 장점이 있다.

Description

미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터{PRINTER CAPABLE OF PRECISE TRANSPORT OF MEDIA}
본 발명은 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터에 관한 발명으로서, 더욱 상세하게는 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송이 가능하여 미인쇄 영역의 발생을 방지하고, 인쇄 후 테어 오프를 개선한 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 열전사형 프린터는 염료가 도포된 열전사 리본에 열을 가하여 열전사 리본 상의 염료가 기록매체에 전사되어 정착되도록 하는 방식의 프린터를 말한다.
이러한 열전사형 프린터는 염료의 열전사 방식에 따라, 염료가 승화되면서 전사되는 승화형 열전사 방식과, 염료가 감열기록 헤드에 의해 용융되면서 전사되는 용융형 열전사 방식으로 구분된다.
도 1은 종래의 열전사형 프린터로서, 도시된 프린터의 하우징(2) 내측에는 리본 카트리지(4)가 착탈가능하게 설치되고, 프린터의 일 측에는 인화지가 적재된 카세트(20)가 착탈가능하게 설치된다.
리본 카트리지(4)는 잉크리본(6)을 수납하기 위한 틀로서, 인쇄 진행시 잉크리본(6)을 풀어서 공급하는 공급릴(8)과 사용된 잉크리본을 감아서 회수하는 권취릴(10)을 내부에 구비하고 있다.
여기서, 잉크리본(6)은 합성수지 재질의 기층에 열에 의해 활성화될 수 있는 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 3색 염료층과, 코팅을 위한 오버코트(Overcoat)층이 순차적으로 도포된 형태로 되어 있으며, 가장자리에는 프린터가 색상을 식별할 수 있도록 하기 위한 코드가 인쇄되어 있다.
인화지가 적재된 카세트(20)의 내측 단부 상방에는, 급지 롤러(30)가 하단이 본체 내부에 지지되는 레버(32) 상단에 결합되어 수직 승강할 수 있게 설치된다.
또한, 상기 급지 롤러(30)의 내측에는 도시되지 않은 동력원에 의해 회전운동을 할 수 있는 캡스턴(34)이 핀치롤러(36)와 대향하여 설치된다.
한편, 캡스턴(34) 및 핀치롤러(36)의 내측 상방에는 감열기록헤드(TPH, 38)가 고정 설치된다.
상기 감열기록헤드(38)의 하방에는 플래턴(40)이 본체 내부에 축지지되는 리프트 레버(42) 상단에 결합되어 수직 승강할 수 있게 설치된다.
이와 같은 프린터에 있어서, 프린트 명령이 입력되면, 레버(32)가 하단의 힌지를 중심으로 시계방향으로 회동함으로써, 급지 롤러(30)가 시계방향으로 회전하여 상기 급지 롤러(30)가 인화지에 접촉하게 되고, 이에 따라 카세트(20)에 적재된 인화지(12) 1매가 캡스턴(34) 및 핀치롤러(36) 사이로 이송된다.
카세트(20)의 반대측에 마련된 출구(44)로 빠지기 직전에 인화지(12)의 이송이 정지되고, 상기 인화지(12)의 이송이 완료되면 리프트 레버(42)가 회동하여 플래턴(40)이 잉크리본(6) 및 인화지(12)를 사이에 두고 감열기록헤드(38)에 적정 압력으로 압착되고, 캡스턴(34)과 공급릴(8) 및 권취릴(10)이 회전하면서 감열기록헤드(38)가 발열하여 옐로우(Y) 색상의 인쇄가 시작된다.
상기 옐로우(Y) 색상의 인쇄가 완료되면, 플래턴(40)이 하강하고 다시 인화지가 도면에서 좌측으로 이동한 후 마젠타(M) 색상, 시안(C) 색상 및 코팅층의 인쇄가 이루어지며, 인쇄가 종료되면, 인화지가 출구(44)를 통해 배출된다.
한편, 한국 특허등록번호 제10-0520578호에는 인화지가 감겨있는 인화지롤과 미사용된 잉크리본이 감겨있는 공급릴과 사용된 잉크리본이 감겨지는 권취릴을 구비하며 상기 인화지와 상기 잉크리본의 출입통로를 제공하기 위한 적어도 하나의 슬릿이 형성되어 있는 카트리지를 구비함과 아울러, 감열기록헤드, 플래턴, 인화지가 권취된 인화지롤을 구동시키는 인화지롤 구동수단, 및 캡스턴을 구비한 프린터가 게시되어 있다.
인화지롤 구동수단은 인화지롤을 정방향 및 역방향 회전시켜서 여러 색상을 면순차방식으로 인쇄하여 인화지가 구동되도록 한다.
도 2는 종래의 감열 승화형 프린터의 이송 구조를 나타낸 단면도로서, 종래의 롤 형태로 권취된 인화지(50)가 캡스턴 롤러(60)와 핀치 롤러(61) 사이에 압접된 상태에서 잉크 리본(82)이 감열기록헤드(70)와 플래턴 롤러(71)에 의해 상기 인화지(50)를 압접하게 되면 감열기록헤드(70)가 소정의 인쇄 데이터에 의해 선택적으로 발열하는 동안 상기 캡스턴 롤러(60)와, 핀치 롤러(61)가 정해진 속도로 회전하며 인화지(50)를 이송시키며 상기 인화지(50)에 화상이 인쇄되도록 하고, 리본 공급릴(80)에서 공급된 잉크 리본(82)은 사용 후 리본 권취릴(81)에 감겨지게 된다.
그러나 이러한 종래의 이송 장치는 인쇄를 수행하기 위해 인화지(50)의 말단이 캡스턴 롤러(60)와 핀치 롤러(61) 사이에 압접되어야 하므로 인화지(50)에 인쇄를 수행할 수 없는 미인쇄 영역(51)이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 인화지(50)가 캡스턴 롤러(60)와 핀치 롤러(61)에 의해 이동하므로 상기 캡스턴 롤러(60) 및 핀치 롤러(61)와 감열기록헤드(70) 사이에도 미인쇄 영역(51')이 발생하여 인쇄 후 미인쇄된 영역(50, 51)을 별도로 끊어내는 테어 오프(Tear off) 과정을 수행해야는 문제점이 있다.
한국 특허등록번호 제10-0520578호
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송이 가능하여 미인쇄 영역의 발생을 방지하고, 인쇄 후 테어 오프를 개선한 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터로서, 미디어를 내재하고, 미사용 잉크 리본이 권취된 리본 공급릴과 인쇄에 사용된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취릴을 형성한 카트리지; 상기 카트리지를 수납하고, 상기 수납된 카트리지의 미디어를 인출하여 이동시키는 미디어 공급 롤러와 제 1 핀치 롤러와 제 2 핀치 롤러와 제 1 캡스턴 롤러와 제 2 캡스턴 롤러와 플래턴 롤러가 설치되는 카트리지 수납홈과, 일측에 미디어를 배출하는 미디어 배출구를 형성한 프린터 몸체; 상기 프린터 몸체의 상부에 개폐 가능하게 설치되고, 일측에 감열기록헤드를 설치한 덮개부; 상기 감열기록헤드와 일정 거리 이격되어 프린터 몸체에 설치되고, 상기 카트리지에서 인출되는 미디어의 선단을 검출하는 미디어 선단 검출 센서; 및 상기 미디어 선단 검출 센서가 미디어를 검출할 때까지 상기 제 1 및 제 2 핀치 롤러와 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러로 회전 신호를 출력하고, 상기 미디어의 선단이 검출되면 미디어가 감열기록헤드와 플래턴 롤러 사이의 인쇄 닙(NIP)까지 일정 거리만큼 이송되도록 제 1 핀치 롤러와 제 1 캡스턴 롤러의 회전을 제어하는 제어부를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 프린터는 프린터 몸체에 설치되어 리본 공급릴에서 공급되는 잉크 리본의 바코드를 검출하는 바코드 검출 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 상기 제 1 핀치 롤러와 제 1 캡스턴 롤러는 서로 대향하여 배치되고, 제 2 핀치 롤러와 제 2 캡스턴 롤러는 서로 대향하여 배치되며, 제 1 핀치 롤러와 제2 핀치 롤러 사이의 길이(L1)는 미디어의 길이방향 길이(L2)보다 작은 길이를 갖도록 배치한 것을 특징으로 하는 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터. 것을 특징으로 한다.
본 발명은 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송이 가능하여 미인쇄 영역의 발생을 방지하여 효율적인 미디어의 사용과 인쇄를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 미디어의 정밀 이송이 가능하여 인쇄 후 별도의 테어 오프 작업을 개선할 수 있는 장점이 있다.
도 1 은 종래의 감열 승화형 프린터 구조를 나타낸 나타낸 단면도.
도 2 는 종래의 감열 승화형 프린터의 이송 구조를 나타낸 단면도.
도 3 은 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 나타낸 사시도.
도 4 는 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 구조를 나타낸 단면도.
도 5 는 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 핀치 롤러와 캡스턴 롤러의 배치 상태를 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 나타낸 블록도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 구조를 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 핀치 롤러와 캡스턴 롤러의 배치 상태를 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터를 나타낸 블록도이다.
도 3 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터(200)는 인쇄 대상 미디어의 미인쇄 영역 발생을 방지하고, 인쇄 후 별도의 테어 오프(Tear off) 작업이 필요없도록 카트리지(100)와, 프린터 몸체(210)와, 덮개부(220)와, 감열기록헤드(230)와, 미디어 공급 롤러(240)와, 제 1 핀치 롤러(250)와, 제 2 핀치 롤러(251)와, 제 1 캡스턴 롤러(260)와, 제 2 캡스턴 롤러(261)와, 플래턴 롤러(270)와, 바코드 검출 센서(280)와, 미디어 선단 검출센서(290)와, 제어부(300)를 포함하고, 상기 덮개부(220)에는 감열기록헤드(230)가 설치되어 카트리지(100)의 교체를 위해 덮개부(220)를 개방하면, 프린터(200)로부터 카트리지(100)가 분리될 수 있도록 구성된다.
상기 카트리지(100)는 잉크 리본과 인쇄용 미디어를 하나의 일체화된 카트리지에 수납하여 사용자가 손쉽게 새로운 카트리지를 세팅 및 장착하거나 장착된 카트리지를 용이하게 교체할 수 있도록 구성되고, 상기 카트리지(100)는 카트리지 하우징(110)의 일측에 일정 크기의 인쇄용 미디어(121)가 내재된 미디어 수납부(120)가 기울어지게 설치되어 카트리지(100)의 크기가 최소화될 수 있도록 하고, 상기 카트리지 하우징(110)의 타측에는 미사용 잉크 리본이 권취된 리본 공급릴(130)과 상기 리본 공급릴(130)로부터 일정 거리 이격되어 인쇄에 사용된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취릴(140)이 형성되며, 상기 리본 공급릴(130)과 리본 권취릴(140)은 별도의 모터와 캠을 통해 구동되도록 하거나 또는 핀치 롤러 등을 구동하는 모터와 연동하여 구동될 수 있다.
또한, 상기 카트리지(100)는 카트리지 하우징(110)의 외부에 미디어 수납부(120)에 수납된 미디어(121)의 모델 정보와, 리본 공급릴(130)에 권취된 잉크 리본의 모델 정보를 저장할 수 있도록 안테나부와, RFID 칩을 포함한 RFID 태그(미도시)가 설치되어 구성될 수도 있다.
상기 미디어 수납부(120)는 내부에 일정 길이(L2)를 갖는 인쇄용 미디어(121)가 수납되고, 상기 미디어 수납부(120)의 하부에는 상기 수납된 미디어(121)가 공급되도록 미디어 공급 롤러(240)가 삽입되는 미디어 롤러 삽입구(미도시)와, 상기 미디어(121)가 인출되도록 하는 미디어 공급구(123)가 설치된다.
또한, 상기 미디어 수납부(120)에 내재된 미디어(121)는 일정 크기의 미디어(121)가 낱장으로 적층되어 수납되고, 미디어 공급 롤러(240)에 의해 한 장씩 상기 미디어 수납부(120)의 외부로 인출되며, 상기 미디어(121)는 종이재질의 인화지, 휨 변형이 가능한 플라스틱 재질의 시트지 또는 3D 렌즈 시트지 등을 포함하고, 바람직하게는 종이재질의 인화지이다.
상기 리본 공급릴(130)은 카트리지 하우징(110)의 타측에 설치되고, 상기 리본 공급릴(130)은 미사용 잉크 리본이 권취된다.
상기 리본 권취릴(140)은 카트리지 하우징(110)의 타측에 리본 공급릴(130)과 일정 거리 이격되어 설치되고, 상기 리본 공급릴(130)에서 공급된 후 인쇄에 사용된 잉크 리본이 권취되도록 한다.
상기 프린터 몸체(210)는 상부가 개방되고, 내부에 수납 공간을 형성한 사각형상의 부재로서, 미디어(121)를 내재한 카트리지(100)가 수납되도록 하고, 상기 수납된 카트리지(100)의 미디어(121)를 인출하여 이동하도록 동작하는 미디어 공급 롤러(240)와 제 1 핀치 롤러(250)와 제 2 핀치 롤러(251)와 제 1 캡스턴 롤러(260)와 제 2 캡스턴 롤러(261)와 플래턴 롤러(270)와, 바코드 검출 센서(280)와, 미디어 선단 검출 센서(290)와 제어부(300)가 설치되는 카트리지 수납홈(211)과, 일측에 미디어(121)를 배출하는 미디어 배출구(212)를 형성한다.
상기 덮개부(220)는 프린터 몸체(210)의 상부에 개폐 가능하게 설치되는 사각 형상의 부재로서, 상기 덮개부(220)의 일측면에는 감열기록헤드(230)가 설치되고, 상기 덮개부(220)를 덮으면 상기 감열기록헤드(230)가 카트리지(100)의 리본 공급릴(130)과 리본 권취릴(140)의 사이에 설치되도록 한다.
상기 감열기록헤드(230)는 덮개부(200)에 회전 힌지를 중심으로 회전할 수 있도록 설치되고, 상기 덮개부(200)를 덮으면 카트리지(100)의 리본 공급릴(130)과 리본 권취릴(140)의 사이에 배치되어 미디어(121)에 잉크 리본을 통한 인쇄가 이루어지도록 프린터 몸체(210)에 고정된 플래턴 롤러(270)와 접촉하여 인쇄에 필요한 압력을 잉크 리본과 미디어(121)로 가압한다.
상기 미디어 공급 롤러(240)는 카트리지(100)의 하부에 천공된 미디어 롤러 삽입구의 하부에 배치되도록 카트리지 수납홈(211)에 설치되어 카트리지(100)에 내재된 미디어(121)가 미디어 공급구(123)를 통해 인출되도록 하고, 상기 인출된 미디어(121)가 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260) 사이에 공급되도록 한다.
상기 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)는 카트리지(100)의 미디어 공급구(123) 일측에 배치되도록 카트리지 수납홈(211)에 설치되고, 미디어 공급 롤러(240)를 통해 카트리지(100)에서 인출되는 미디어(121)가 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이로 공급되도록 회전한다.
상기 제 2 핀치 롤러(251)와 제 2 캡스턴 롤러(261)는 미디어 배출구(212)의 일측에 배치되도록 카트리지 수납홈(211)에 설치되고, 인쇄된 미디어(121)가 상기 미디어 배출구(212)를 통해 프린터 몸체(210)의 외부로 배출되도록 회전하거나 또는 재인쇄를 위해 미디어(121)가 프린터 몸체(210)의 내부로 이동하도록 역회전한다.
상기 제 1 핀치 롤러(250) 및 제 2 핀치 롤러(251)와 제 1 캡스턴 롤러(260) 및 제 2 캡스턴 롤러(261) 사이의 길이(L1)는 낱장으로 공급되는 미디어(121)의 길이방향 길이(L2)보다 작은 길이를 갖도록 배치되어 미디어(121)에 미인쇄 영역이 발생하는 것을 방지한다.
상기 바코드 검출 센서(280)는 프린터 몸체(210)의 카트리지 수납홈(211)에 설치되어 리본 공급릴(130)에서 공급되는 옐로우 색상, 마젠터 색상, 시안 색상 및 코팅층의 잉크 리본 선단 바코드를 검출한다.
상기 미디어 선단 검출 센서(290)는 감열기록헤드(230)와 일정 거리 이격되어 프린터 몸체(210)의 카트리지 수납홈(211)에 설치되어 카트리지(100)에서 인출되는 미디어(121)의 선단을 검출한다.
상기 제어부(300)는 프린터 몸체(210)에 설치되어 프린터(200)의 급지 및 인쇄 동작을 제어하고, 미디어 선단 검출 센서(290)가 미디어(121)의 선단을 검출할 때까지 제 1 및 제 2 핀치 롤러(250, 251)와 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러(260, 261)로 회전 신호를 출력하며, 상기 미디어 선단 검출 센서(290)가 미디어(121)의 선단을 검출하면 감열기록헤드(230)와 상기 미디어 선단 검출 센서(290) 사이의 인쇄 닙(NIP)까지 일정 거리만큼 미디어(121)가 정밀 이송되도록 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)의 회전을 제어하여 미디어(121)가 인쇄 닙에 정확하게 위치할 수 있도록 한다.
다음은 본 발명에 따른 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터의 동작 과정을 설명한다.
프린터(200)의 덮개부(220)를 개방한 상태에서 카트리지(100)를 카트리지 수납홈(211)에 안착시키고, 상기 덮개부(220)를 덮으면 감열기록헤드(230)가 카트리지(100)의 리본 공급릴(130)과 리본 권취릴(140)의 사이에 설치되고, 상기 감열기록헤드(230)의 하부에는 플래턴 롤러(270)가 배치된다.
또한, 미디어 수납부(120)의 미디어 롤러 삽입구 하부에는 미디어 공급 롤러(240)가 배치되고, 미디어 공급구(123)와 리본 공급릴(130) 사이에는 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)가 배치되며, 리본 권취릴(140)과 미디어 배출구(212) 사이에는 상기 제 2 핀치 롤러(251)와 제 2 캡스턴 롤러(261)가 배치된다.
또한, 리본 권취릴(140)과 감열기록헤드(230) 사이에는 바코드 검출 센서(280)가 설치되고, 감열기록헤드(230)와 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260) 사이에는 미디어 선단 검출 센서(290)가 설치된다.
제어부(300)는 감열기록헤드(230)가 플래턴 롤러(270)와 이격된 상태에서 리본 권취릴(140)을 회전시켜 리본 공급릴(130)에서 공급되는 잉크 리본을 권취하고, 바코드 검출 센서(280)를 통해 옐로우 색상의 잉크 리본 선단 바코드가 검출될 때까지 잉크 리본을 권취한다.
옐로우 색상의 잉크 리본 선단 바코드가 검출되면, 제어부(300)는 미디어 공급 롤러(240)를 회전시켜 미디어 수납부(120)에 수납된 미디어(121)가 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260) 사이로 공급되도록 한다.
상기 미디어(121)가 인출되면, 제어부(300)는 제 1 핀치 롤러(250)와 제 2 핀치 롤러(251)는 정회전되도록 하고, 제 1 캡스턴 롤러(260)와 제 2 캡스턴 롤러(261)는 역회전하여 미디어(121)가 이동되도록 하며, 상기 제 1 및 제 2 핀치 롤러(250, 251)와, 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러(260, 261)는 미디어 선단 검출 센서(290)에 미디어(121)가 검출될 때까지 동작되도록 한다.
미디어(121)가 미디어 선단 검출 센서(290)에 검출되면 제어부(300)는 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)의 회전을 제어하여 미디어(121)가 상기 미디어 선단 검출 센서(290)로부터 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이의 인쇄 닙(NiP)까지 일정 거리만큼 정밀하게 이동되도록 한다.
상기 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이의 인쇄 닙에 미디어(121)가 삽입되면, 제어부(300)는 감열기록헤드(230)를 플래턴 롤러(270)와 밀착시켜 상기 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이에 있는 잉크 리본과 미디어(121)를 일정 이상의 압력으로 가압한다.
인쇄가 시작되면, 제어부(300)는 제 1 핀치 롤러(250)와 제 2 핀치 롤러(251), 1 캡스턴 롤러(260)와 제 2 캡스턴 롤러(261)를 정속회전시키고, 감열기록헤드(230)의 발열체는 인쇄 데이터에 따라 선택적으로 발열하여 옐로우 색상의 이미지를 미디어(121)에 인쇄하며, 리본 권취릴(140)은 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이의 인쇄 닙을 빠져나오는 잉크 리본을 당겨서 미디어(121)로부터 분리하여 권취한다.
옐로우 색상의 인쇄가 완료되면, 제어부(300)는 제 1 및 제 2 핀치 롤러(250, 251)와, 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러(260, 261)와, 플래턴 롤러(270)의 회전을 정지하고, 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270)를 이격시킨 다음 리본 권취롤(140)을 다음 색인 마젠터 색상의 잉크 리본 바코드가 바코드 검출 센서(280)에서 검출될 때까지 구동하여 잉크 리본을 권취한다.
제어부(300)는 옐로우 색상 이미지의 인쇄 길이 및 잉크 리본의 선단 바코드 감지를 위하여 미디어를 이송한 길이를 더한 길이만큼 인쇄된 미디어(121)를 회수하도록 제 1 및 제 2 핀치 롤러(250, 251)와, 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러(260, 261)를 역회전시킨다.
이후 마젠터 색상, 시안 색상 및 코팅층의 인쇄를 반복하고, 상기 코팅층의 인쇄가 완료되면 제어부(300)는 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270)를 이격시키고, 제 1 핀치 롤러(250)와 제 2 핀치 롤러(251)는 정회전하고, 제 1 캡스턴 롤러(260)와 제 2 캡스턴 롤러(261)는 역회전하여 인쇄된 미디어(121)를 미디어 배출구(212)를 통해 배출되도록 한다.
미디어(121)가 인쇄를 위해 바로 직전 인쇄 시작점으로 이동하는 것에 따른 위치 오차의 발생이 최소화될 수 있게 정밀한 이송을 제공할 수 있다.
따라서 인쇄 대상 미디어의 정밀 이송을 통해 미인쇄 영역 발생을 방지하여 효율적인 미디어의 사용과 인쇄를 제공할 수 있고, 인쇄 후 별도의 테어 오프 작업을 개선할 수 있게 된다.
상기와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예를 설명하는 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있으며, 상술된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
100 : 카트리지 110 : 카트리지 하우징
120 : 미디어 수납부 121 : 미디어
123 : 미디어 공급구 130 : 리본 공급릴
140 : 리본 권취릴 200 : 프린터
210 : 프린터 몸체 211 : 카트리지 수납홈
212 : 미디어 배출구 220 : 덮개부
230 : 감열기록헤드 240 : 미디어 공급 롤러
250 : 제 1 핀치 롤러 251 : 제 2 핀치 롤러
260 : 제 1 캡스턴 롤러 261 : 제 2 캡스턴 롤러
270 : 플래턴 롤러 280 : 바코드 검출 센서
290 : 미디어 선단 검출 센서 300 : 제어부

Claims (3)

  1. 미디어(121)를 내재하고, 미사용 잉크 리본이 권취된 리본 공급릴(130)과 인쇄에 사용된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취릴(140)을 형성한 카트리지(100);
    상기 카트리지(100)를 수납하고, 상기 수납된 카트리지(100)의 미디어(121)를 인출하여 이동시키는 미디어 공급 롤러(240)와 제 1 핀치 롤러(250)와 제 2 핀치 롤러(251)와 제 1 캡스턴 롤러(260)와 제 2 캡스턴 롤러(261)와 플래턴 롤러(270)가 설치되는 카트리지 수납홈(211)과, 일측에 미디어(121)를 배출하는 미디어 배출구(212)를 형성한 프린터 몸체(210);
    상기 프린터 몸체(210)의 상부에 개폐 가능하게 설치되고, 일측에 감열기록헤드(230)를 설치한 덮개부(220);
    상기 감열기록헤드(230)와 일정 거리 이격되어 프린터 몸체(210)에 설치되고, 상기 카트리지(100)에서 인출되는 미디어(121)의 선단을 검출하는 미디어 선단 검출 센서(290); 및
    상기 미디어 선단 검출 센서(290)가 미디어(121)를 검출할 때까지 상기 제 1 및 제 2 핀치 롤러(250, 251)와 제 1 및 제 2 캡스턴 롤러(260, 261)로 회전 신호를 출력하고, 상기 미디어(121)의 선단이 검출되면 미디어(121)가 감열기록헤드(230)와 플래턴 롤러(270) 사이의 인쇄 닙(NIP)까지 일정 거리만큼 이송되도록 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)의 회전을 제어하는 제어부(300)를 포함하는 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 프린터 몸체(210)에 설치되어 리본 공급릴(130)에서 공급되는 잉크 리본의 바코드를 검출하는 바코드 검출 센서(280)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 핀치 롤러(250)와 제 1 캡스턴 롤러(260)는 서로 대향하여 배치되고, 제 2 핀치 롤러(251)와 제 2 캡스턴 롤러(261)는 서로 대향하여 배치되며, 제 1 핀치 롤러(250)와 제2 핀치 롤러(251) 사이의 길이(L1)는 미디어(121)의 길이방향 길이(L2)보다 작은 길이를 갖도록 배치한 것을 특징으로 하는 미디어의 정밀 이송이 가능한 프린터.
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