KR101484742B1 - 복층유리 가스 주입용 연결 블록 - Google Patents

Abstract

복층유리 가스 주입용 이젝터와 연결블록이 개시된다. 개시된 복층유리 가스 주입용 이젝터는, 복층유리의 사이의 스페이서를 연결하는 연결블록에 결합되며 그 복층유리 사이로 가스를 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)이젝터 바디와, ⅱ)이젝터 바디에 일체로 형성되며, 외부에서 공급된 가스를 복층유리 사이의 공간으로 주입하기 위한 가스 주입 노즐과, ⅲ)이젝터 바디에 일체로 형성되며, 공간의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 공기 배출 노즐을 포함하며, 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐은 연결블록을 관통하여 상기 공간으로 돌출되게 결합될 수 있다.
또한, 복층유리 주입용 연결블록은, 복층유리의 스페이서에 설치되고, 상기와 같은 이젝터와 결합되며, 복층유리 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐이 관통하는 삽입홀을 지닌 몸체부와, ⅱ)몸체부에 회전 가능하게 설치되며, 삽입홀을 실질적으로 개폐하는 실링캡과, ⅲ)삽입홀을 사이에 두고 상기 몸체부의 양단부에 형성되며, 스페이서와 결합되는 연결부를 포함할 수 있다.

Description

복층유리 가스 주입용 이젝터와 스페이서 연결 블록 및 이들을 이용한 가스 주입 방법 {EJECTOR AND SPACER CONNECT BLOCK FOR FILLING GAS INTO MULTI LAYERED GLASS AND METHOD FOR FILLING GAS USING THE SAME}

본 발명의 실시예는 복층유리 가스 주입용 이젝터와 스페이서 연결 블록 및 이들을 이용한 가스 주입 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스페이서에 의해 구획된 복층 유리 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 복층유리 가스 주입용 이젝터와 스페이서 연결 블록 및 이들을 이용한 가스 주입 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 복층유리는 최소 두 장의 판유리와 간격재인 스페이서(spacer)를 이용하여 건조한 공기층을 갖도록 만들어진 것으로서, 통상의 단일 유리와 비교할 때 창문으로 빠져나가는 열에너지의 양을 현저하게 줄여 단열 및 소음차단 특성이 우수한 것으로 알려져 많이 사용되고 있다.

최근에는 복층유리의 단열효과와 차음효과를 높이기 위해 판유리 사이의 공간으로 아르곤, 헬륨, 크립톤 또는 SF6 등의 가스를 주입하여 공기보다는 탁월한 방음, 방풍, 방열효과를 나타내도록 하고 있다.

이와 같이 판유리 사이의 공간으로 상기한 가스를 주입하는 방법으로는, 예를 들어 한 쪽의 판유리에 스페이서를 부착하고 그 스페이서에 다른 한 쪽의 판유리를 부착하는 과정에, 이들 판유리 사이의 공간으로 공기 보다 비중이 큰 상기한 가스를 주입하고 있다.

그런데, 종래 기술에서는 판유리 사이의 공간을 개방한 상태에서 가스를 그 공간으로 주입하기 때문에, 판유리의 조립 과정에 가스가 외부로 누출됨으로 많은 양의 가스가 사용될 뿐만 아니라 주입 시간 또한 많이 소요되고 있는 실정이다.

한국등록특허 제10-0926824호 한국등록특허 제10-1135671호

본 발명의 실시예들은 가스 충전 작업의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가스 주입 과정에서의 가스 누출을 최소화할 수 있고, 가스의 사용량 및 주입 시간을 줄일 수 있도록 한 복층유리 가스 주입용 이젝터와 스페이서 연결 블록 및 이들을 이용한 가스 주입 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터는, 복층유리의 사이의 스페이서를 연결하는 연결블록에 결합되며, 그 복층유리 사이로 가스를 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)이젝터 바디와, ⅱ)상기 이젝터 바디에 일체로 형성되며, 외부에서 공급된 가스를 상기 복층유리 사이의 공간으로 주입하기 위한 가스 주입 노즐과, ⅲ)상기 이젝터 바디에 일체로 형성되며, 상기 공간의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 공기 배출 노즐을 포함하며, 상기 가스 주입 노즐과 상기 공기 배출 노즐은 상기 연결블록을 관통하여 상기 공간으로 돌출되게 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터에 있어서,상기 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐은 일체로 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터에 있어서,상기 가스 주입 노즐은 상기 공기 배출 노즐 보다 더 길게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터에 있어서,상기 이젝터 바디는 상기 가스 주입 노즐과 연결되는 가스 주입홀과, 상기 공기 배출 노즐과 연결되는 공기 배출홀을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터에 있어서, 상기 이젝터 바디는 상기 공기 배출 노즐과 상기 가스 주입 노즐 중에서 상기 공기 배출 노즐이 상기 가스 주입 노즐 보다 상기 이젝터 바디가 결합되는 복층유리 가장자리의 중앙부에 더 가깝게 위치하고, 상기 가스 주입 노즐이 상기 공기 배출 노즐 보다 상기 복층유리 가장자리의 중앙부로부터 더 멀리 위치하도록 상기 연결블록에 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터에 있어서, 상기 이젝터 바디에는 상기 연결블록에 대한 상기 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐의 관통 길이를 제한하는 걸림턱이 구비될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록은, 복층유리의 스페이서에 설치되고, 상기에서와 같은 이젝터와 결합되며, 복층유리 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐이 관통하는 삽입홀을 지닌 몸체부와, ⅱ)상기 몸체부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 삽입홀을 실질적으로 개폐하는 실링캡과, ⅲ)상기 삽입홀을 사이에 두고 상기 몸체부의 양단부에 형성되며, 상기 스페이서와 결합되는 연결부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 삽입홀은 상기 이젝터의 일체로 연결된 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐 보다 큰 크기로서 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 길게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 몸체부에는 상기 삽입홀의 내측벽을 일체로 연결하는 브리지가 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 삽입홀은 상기 이젝터의 일체로 연결된 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐에 대응하는 크기로서 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 삽입홀은 상기 이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐이 삽입된 영역의 나머지 영역이 상기 복층유리의 내부 공기를 자연적으로 배출하는 배기구로서 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 실링캡은 상기 몸체부에 착탈 가능하게 연결되고, 그 연결단이 상기 몸체부에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 실링캡의 연결단에는 회전축이 형성되고, 상기 몸체부에는 그 회전축의 양단이 결합될 수 있는 결합홈이 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 실링캡은 상기 삽입홀에 삽입되며 상기 몸체부와 평면을 이룰 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 실링캡의 자유단에는 걸림 돌기가 구비되고, 상기 걸림 돌기에 대응하는 상기 삽입홀에는 그 걸림 돌기와 걸림이 이루어지는 스토퍼가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 실링캡에는 밀봉재가 도포되며, 그 밀봉재를 수용하는 수용홈이 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록에 있어서, 상기 연결부는 상기 스페이서의 내부로 삽입되고, 내벽면에 결합 돌기들이 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록은, 일자형으로서 상기 스페이서를 일렬로 연결할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 연결블록은, 엘(L)자 형으로서 상기 스페이서를 직각으로 연결할 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 복층유리의 가스 주입 방법은 복층유리 사이로 가스를 주입하기 위한 것으로서, (a) 상기 복층유리 사이의 스페이서에 설치되는 연결블록과, 상기 연결블록에 결합되는 이젝터를 제공하는 단계, (b) 상기 연결블록의 실링캡을 개방하고, 상기 이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐을 상기 연결블록의 삽입홀에 복층유리의 내부로 관통되게 결합하는 단계, (c) 상기 가스 주입 노즐을 통해 복층유리의 사이로 가스를 주입하고, 상기 공기 배출 노즐을 통해 복층유리 내부의 공기를 강제적으로 배출하는 단계, (d) 상기 삽입홀로부터 상기 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐을 분리하고, 상기 실링캡으로 삽입홀을 폐쇄하는 단계, (e) 상기 실링캡에 밀봉재를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리의 가스 주입 방법은, 상기 (c) 단계 전에, 외부에서 공급되는 공기를 상기 가스 주입 노즐을 통해 복층유리의 내부로 주입하여 그 내부에 공기의 기류를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리의 가스 주입 방법은, 상기 (c) 단계에서 상기 이젝터의 일체로 연결된 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐이 삽입된 삽입홀의 나머지 영역으로 복층유리의 내부 공기를 자연 배출할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 복층유리의 스페이서를 연결하는 연결블록에 이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐을 삽입되게 결합하여 그 가스 주입 노즐을 통해 복층유리 사이로 가스를 주입할 수 있고, 공기 배출 노즐을 통해 복층유리 사이의 내부 공기를 배출할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 판 유리를 스페이서에 결합하는 과정에 가스를 주입하는 종래 기술과 달리, 이젝터 및 연결블록을 통해 가스의 주입량을 정확하게 설정함으로 가스 충전 작업의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가스 주입 과정에서의 가스 누출을 최소화할 수 있고, 가스의 사용량 및 주입 시간을 줄일 수 있다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터의 사용 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터를 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면 구성도이다.
도 4는 도 2의 정면 구성도이다.
도 5는 도 2의 배면 구성도이다.
도 6은 도 4의 A-A 선에 따른 단면 구성도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 정면 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 분해 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 배면 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 단면 구성도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터와 연결블록의 사용 상태를 도시한 단면 구성도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리의 가스 주입 방법을 설명하기 위한 플로우-챠트이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 정면 사시도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 분해 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 배면 사시도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 단면 구성도이다.
도 19는 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 변형예를 도시한 단면 구성도이다.
도 20은 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 다른 변형예를 도시한 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이와 같은 도면은 본 발명의 바람직한 실시예와 기술적인 사상 또는 특징 등을 구체적이고 명확하게 설명하기 위한 참고용이므로, 실제 제품 사양과 다를 수도 있음을 미리 밝혀둔다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

*도 1은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 우선 본 발명의 실시예는 복층유리(1) 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 것으로, 이하에서 설명되는 이젝터(100)와 스페이서 연결블록(200)(이하에서는 편의 상 “연결블록” 이라고 한다)은 하나의 셋트 또는 어셈블리로서 상호 보완적이며 유기적으로 결합될 수 있다.

그러나, 이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 이젝터(100)와 연결블록(200)은 반드시 하나의 셋트 또는 어셈블리로서 제공되지 않고, 당 업계 또는 다른 업계에서 각각 별개로 사용될 수 있음을 미리 밝혀둔다.

이하에서는 복층유리(1) 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이젝터(100) 및 연결블록(200)을 설명함에 있어 이젝터(100)를 먼저 설명하고, 연결블록(200)을 나중에 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예들이 적용될 수 있는 상기한 복층유리(1)는 적어도 두 장 이상의 판 유리(3) 예를 들면, 한 쌍의 판 유리(3)와, 그 판 유리(3) 사이에 개재되는 스페이서(5)로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 스페이서(5)는 판 유리(3) 사이에 가스가 충전되는 공간을 형성하는 간극재로서 구비되는 바, 복층유리(1)의 두께를 가볍게 하고 구조적인 안전성과 내구성을 향상시키기 위해 합성수지 또는 알루미늄 재질의 관(pipe) 형상으로 이루어진다.

그리고, 상기한 가스는 복층유리(1)의 단열효과와 차음효과를 극대화시키기 위한 것으로, 예를 들면 공기 보다 비중이 큰 아르곤, 헬륨, 크립톤 또는 SF6 등과 같은 가스를 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예들이 적용될 수 있는 상기 복층유리(1)에는 위에서 언급한 바 있듯이 스페이서(5)를 연결하기 위한 연결블록(200)이 설치되는 바, 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 이젝터(100)는 그 연결블록(200)을 통해서 복층유리(1) 사이의 공간으로 가스를 주입할 수 있다.

이러한 연결블록(200)은 일정 길이의 스페이서(5)를 직선 방향 및 직각 방향으로 연결하는 것으로, 본 발명의 실시예에 의한 구체적인 구성은 뒤에서 자세하게 설명될 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터(100)는 연결블록(200)을 통해서 가스 충전 작업의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가스 주입 과정에서의 가스 누출을 최소화할 수 있고, 가스의 사용량 및 주입 시간을 줄일 수 있는 구조로 이루어진다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면 구성도이고, 도 4는 도 2의 정면 구성도이고, 도 5는 도 2의 배면 구성도이고, 도 6은 도 4의 A-A 선에 따른 단면 구성도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 복층유리 가스 주입용 이젝터(100)는 기본적으로, 이젝터 바디(10), 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)을 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에서, 상기 이젝터 바디(10)는 위에서 언급한 바 있는 스페이서(5)의 연결블록(200)에 결합되는 것으로, 복층유리(1)의 가스 주입을 위한 각종 설비와 연결될 수 있다.

상기 이젝터 바디(10)는 이하에서 설명될 구성 요소들을 일체로 지지하는 것으로, 플라스틱 소재를 사출 성형하여 제작될 수 있다. 그리고 이젝터 바디(10)에는 하기의 구성 요소들을 지지하기 위한 각종 돌기 및 홈 등과 같은 부속 요소들을 구비할 수 있다.

여기서, 상기 이젝터 바디(10)는 위에서 언급한 바 있는 가스 주입을 위한 각종 설비와 연결되는 바, 이를 위해 이젝터 바디(10)는 그 설비에 연결될 수 있는 연결 바디(11)를 포함한다.

상기 연결 바디(11)는 사각형의 블록 형태로 이루어지며, 그 연결 바디(11)에는 이젝터 바디(10) 전체를 가스 주입을 위한 설비에 장착하기 위한 복수 개의 장착홀들(13)이 형성되어 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 가스 주입 노즐(20)은 외부에서 공급된 가스를 복층유리(1) 사이의 공간으로 주입하기 위한 것으로, 이젝터 바디(10)의 연결 바디(11)에 일체로 형성될 수 있다.

상기 가스 주입 노즐(20)은 외부에서 공급된 가스를 복층유리(1) 사이로 배출하는 노즐 통로를 형성하는 바, 이젝터 바디(10)의 연결 바디(11)에는 그 노즐 통로와 연결되며, 가스 공급유닛(예컨대, 가스 저장 탱크 등)과 연결될 수 있는 가스 주입홀(21)이 구비된다.

여기서, 상기 가스 주입 노즐(20)은 뒤에서 더욱 설명될 연결블록(200)을 관통하여 복층유리(1) 사이의 공간으로 돌출될 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 상기 공기 배출 노즐(30)은 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입하는 때, 그 공간에 존재하는 내부 공기를 외부로 강제 배출하기 위한 것이다.

상기 공기 배출 노즐(30)은 이젝터 바디(10)의 연결 바디(11)에 일체로 형성됨과 아울러 가스 주입 노즐(20)과 일체로 연결될 수 있다.

상기 공기 배출 노즐(30)은 복층유리(1)의 내부 공기를 외부로 배출하는 노즐 통로를 형성하는 바, 이젝터 바디(10)의 연결 바디(11)에는 그 노즐 통로와 연결되며, 공기 흡입유닛(예컨대, 진공 펌프 등)과 연결될 수 있는 공기 배출홀(31)이 구비된다.

여기서, 상기 공기 배출 노즐(30)은 가스 주입 노즐(20)과 함께 뒤에서 더욱 설명될 연결블록(200)을 관통하여 복층유리(1) 사이의 공간으로 돌출될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 상기 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)은 연결블록(200)을 관통하여 복층유리(1) 사이의 공간으로 일정 길이 돌출되게 그 연결블록(200)에 결합되는 바, 상기 이젝터 바디(10)는 상기 공기 배출 노즐(30)과 상기 가스 주입 노즐(20) 중에서 상기 공기 배출 노즐(30)이 상기 가스 주입 노즐(20) 보다 상기 이젝터 바디(10)가 결합되는 복층유리 가장자리의 중앙부에 더 가깝게 위치하고, 상기 가스 주입 노즐(20)이 상기 공기 배출 노즐(30) 보다 상기 복층유리 가장자리의 중앙부로부터 더 멀리 위치하도록 상기 연결블록에 결합되는 것이 바람직하다.

이는 가스 주입 노즐(20)로부터 분사되는 가스를 복층유리(1)의 내부에서 가장자리측 방향으로 유도하기 위함이다. 이 경우, 가스에 의해 복층유리(1) 내부에서 밀려난 공기는 내측 방향으로 기류를 형성하며 공기 배출 노즐(30)을 통해 배출될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 의한 상기 가스 주입 노즐(20)은 공기 배출 노즐(30) 보다 더 길게 형성될 수 있다. 즉, 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)은 연결 바디(11)의 평면에 수직하는 방향으로 돌출되게 형성되는데, 가스 주입 노즐(20)은 연결 바디(11)의 평면을 기준으로 공기 배출 노즐(30) 보다 더 길게 돌출될 수 있다.

상기와 같이 가스 주입 노즐(20)을 공기 배출 노즐(30) 보다 더 길게 형성하는 이유는 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입할 때, 그 복층유리(1) 내부의 공기를 공기 배출 노즐(30)을 통해 더욱 용이하게 배출시키기 위함이다.

즉, 상기 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)이 연결블록(200)을 통하여 복층유리(1) 내부로 삽입된 때, 그 복층유리(1)의 내부에서 가장자리측 방향으로 기류를 형성하는 공기는 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 길이 차에 대응하는 부분에 부딪히며 공기 배출 노즐(30)로 용이하게 유입될 수 있다.

다른 한편으로, 상기 이젝터 바디(10)에는 연결블록(200)에 대한 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 관통 길이를 제한하는 걸림턱(19)이 형성될 수 있다.

상기 걸림턱(19)은 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)과 연결 바디(11) 사이에 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 복층유리(1)의 가스 주입을 위해 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)을 연결블록(200)에 삽입 장착하는 때, 이젝터 바디(10)의 걸림턱(19)이 연결블록(200)을 지지하며 그 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 삽입 길이를 일정 길이로 제한할 수 있다.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 이젝터(100)와 결합되며, 그 이젝터(100)를 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입하기 위한 연결블록(200)의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(200)은 복층유리(1)의 스페이서(5)를 연결하는 것으로, 상술한 바와 같은 이젝터(100)를 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입할 수 있는 구조로서 이루어진다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 정면 사시도이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 분해 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 배면 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 단면 구성도이다.

도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 연결블록(200)은 기본적으로 몸체부(50), 실링캡(70) 및 연결부(90)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에서, 상기 몸체부(50)는 복층유리(1)의 스페이서(5)를 일렬로 연결하기 위한 일자형 블록 몸체로서, 이젝터(100)의 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)이 관통(삽입)되는 삽입홀(51)을 형성하고 있다.

상기 삽입홀(51)은 이젝터(100)의 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30) 보다 큰 크기로서, 도면을 기준으로 몸체부(50)의 길이 방향(상하 방향)을 따라 길게 형성될 수 있다.

즉, 상기 삽입홀(51)은 몸체부(50)의 중앙에서 상하 방향으로 길게 형성되며, 이젝터(100)의 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)이 삽입된 경우, 이들의 삽입 영역을 제외한 나머지 영역을 형성하고 있다.

여기서, 상기한 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)의 삽입 영역을 제외한 나머지 영역은 가스 주입 노즐(20)을 통해 가스를 복층유리(1) 사이로 주입하는 때, 그 복층유리(1)의 내부 공기를 자연적으로 배출하는 배기구(59: 이하 도 12 참조)로서 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 몸체부(50)에는 삽입홀(51)의 서로 마주하는 내측벽을 일체로 연결하는 브리지(53)가 구비되어 있다.

상기 브리지(53)는 삽입홀(51)을 사이에 두고 이의 양측에서 마주하는 내측벽을 일체로 연결하며, 궁극적으는 몸체부(50)의 강성을 보강하는 기능을 하게 된다.

본 발명의 실시예에서, 상기 실링캡(70)은 몸체부(50)의 삽입홀(51)을 선택적으로 개폐하기 위한 것으로, 그 몸체부(50)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.

상기 실링캡(70)은 몸체부(50)에 있어, 도면을 기준으로 삽입홀(51)의 상단부 측에 회전 가능하게 연결되는 바, 본 발명의 실시예에서는 삽입홀(51)의 상단부 측에 연결되는 부분을 연결단으로 정의할 수 있고, 그 연결단의 반대쪽 단부를 자유단으로 정의할 수 있다.

여기서, 상기 실링캡(70)의 연결단은 몸체부(50)의 삽입홀(51) 상단부 측에 착탈 가능하게 연결되며, 그 상단부 측에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

이를 위해 상기 실링캡(70)의 연결단에는 그 실링캡(70)의 회전 중심점으로서의 회전축(71)이 구비되고, 몸체부(50)의 삽입홀(51) 상단부 측(도면을 기준으로 함)에는 회전축(71)의 양단이 끼워질 수 있는 결합홈(73)이 구비된다.

이 경우, 상기 결합홈(73)은 삽입홀(51)의 상단부 측으로 연장된 부위의 내측벽에 서로 마주하며 형성될 수 있다.

한편, 상기 실링캡(70)은 단순히 삽입홀(51)의 개방단을 개폐하는 구조가 아닌 삽입홀(51)에 형태의 결합을 이루며 삽입되는 바, 그 삽입홀(51)에 삽입되며 몸체부(50)와 평면을 이루는 구조로 이루어진다.

즉, 상기 실링캡(70)은 회전축(71)을 통해 상하 방향(도면을 기준으로 함)으로 회전하며, 몸체부(50)의 삽입홀(51)에 삽입되면서 그 삽입홀(51)을 폐쇄할 수 있고, 삽입홀(51)로부터 분리되면서 그 삽입홀(51)을 개방할 수 있다.

상기와 같은 실링캡(70)은 몸체부(50)의 삽입홀(51)에 삽입되며 그 몸체부(50)와 평면을 이루는 바, 이를 위해 위에서 언급한 바 있는 실링캡(70)의 자유단에는 걸림 돌기(75)가 구비되며, 그 걸림 돌기(75)에 대응하는 삽입홀(51)의 하단부(도면을 기준으로 함) 측에는 걸림 돌기(75)와 걸림이 이루어지는 스토퍼(77)가 구비된다.

이에, 상기 실링캡(70)이 회전축(71)을 중심으로 회전하면서 삽입홀(51)에 삽입되는 경우, 걸림 돌기(75)가 스토퍼(77)에 걸리면서 그 실링캡(70)은 몸체부(50)와 평면을 이루게 되는 것이다.

한편, 상기에서와 같은 실링캡(70)은, 이젝터(100)를 통해 복층유리(1) 사이로 가스가 충전된 후, 삽입홀(51)을 폐쇄한 상태에서 밀봉재에 의해 밀봉될 수 있다.

상기 밀봉재는 부틸 고무 또는 실리콘 등의 통상적인 밀봉 소재로 이루어지고, 실링캡(70)의 상면으로 도포되며 그 실링캡(70)과 삽입홀(51) 사이의 틈새를 밀봉하는 기능을 하게 된다.

여기서, 상기 실링캡(70)에는 삽입홀(51) 사이의 틈새를 원활하게 밀봉할 수 있도록 그 밀봉재를 수용하는 수용홈(79)이 형성되어 있다.

즉, 상기 수용홈(79)은 실링캡(70)에 대한 밀봉재의 도포 시, 그 밀봉재가 실링캡(70)으로부터 흘러 내리는 것을 방지하는 기능을 하게 되는데, 격벽(81)으로 구획된 두 개의 수용 공간을 형성한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 연결부(90)는 몸체부(50)와 스페이서(5)의 결합을 위한 결합수단으로서 구비된다.

상기 연결부(90)는 한 쌍의 스페이서(5)를 일렬로 연결할 수 있도록 삽입홀(51)을 사이에 두고 몸체부(50)의 양단(도면을 기준할 때 몸체부의 상하단)에 각각 연장되게 형성될 수 있다.

이러한 연결부(90)는 연결블록(200)과 스페이서(5)의 결합 시 그 스페이서(5)의 내부로 삽입되는데, 이를 위해 연결부(90)는 스페이서(5)에 대응되는 형상으로 이루어진다.

예를 들어, 상기 스페이서(5)가 직사각형의 관(pipe) 형상일 경우, 연결부(90)는 직사각형의 단면을 가진 기둥 형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기한 연결부(90)는 연결블록(200)과 스페이서(5)의 결합 시, 그 스페이서(5)의 내부로 용이하게 삽입될 수 있도록 테이퍼 형상으로 제작될 수 있다.

또한, 상기 연결부(90)의 내측면, 즉 복층유리(1)의 내부를 향하는 면에는 결합 돌기들(91)이 형성되는 바, 그 결합 돌기들(91)은 스페이서(5) 내벽과의 마찰력을 증대시킴으로써 그 스페이서(5)에 삽입된 연결부(90)가 쉽게 분리되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.

이 때, 상기 결합 돌기들(91)은 연결부(90)가 스페이서(5)의 내부로 쉽게 삽입되며 외력에 의해서 쉽게 분리되지 않도록 사선 방향으로 연장된 판형으로 이루어질 수 있다.

여기서, 상기와 같은 연결부(90)와 스페이서(5) 사이에는 그 연결부(90)와 스페이서(5)의 결합력을 향상시키기 위해 부틸 고무 소재의 접착제(도면에 도시되지 않음)가 개재될 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에서는 상기 연결부(90)의 표면에 접착제를 도포한 후, 그 연결부(90)를 스페이서(5)에 삽입하게 되면, 접착제가 경화되면서 연결부(90)와 스페이서(5)의 결합력을 향상시킬 수 있다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터(100) 및 연결블록(200)을 이용한 가스의 주입 방법을 앞서 개시한 도면들 및 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터와 연결블록의 사용 상태를 도시한 단면 구성도이고, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 복층유리의 가스 주입 방법을 설명하기 위한 플로우-챠트이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 우선 본 발명의 실시예에서는 복층유리(1)를 제작하기 위해 두 장 이상의 판 유리(3) 사이에 스페이서(5)를 개재하여 이들 판 유리(3) 사이에 내부 공간을 형성하는데, 이러한 스페이서(5)는 본 발명의 실시예에 의한 연결블록(200)을 통해 연결할 수 있다.

여기서, 상기 스페이서(5)는 일 방향으로 연장된 관(pipe) 형상으로 이루어지는 바, 연결블록(200)의 연결부(90)에 결합되며 판 유리(3) 사이에 내부 공간을 형성하고 이들 판 유리(3) 사이의 가장자리를 둘러싸게 된다.

이 경우, 상기 연결부(90)의 내측면에는 결합 돌기들(91)이 형성되어 있기 때문에, 그 결합 돌기들(91)이 스페이서(5) 내벽과의 마찰력을 증대시킴으로써 스페이서(5)에 삽입된 연결부(90)가 쉽게 분리되지 않게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 연결부(90)의 표면에 접착제를 도포한 후, 그 연결부(90)를 스페이서(5)에 삽입한다. 그러면, 상기 연결부(90)와 스페이서(5)는 접착제가 경화되면서 강건하게 연결될 수 있다.

상기에서와 같이 복층유리(1) 사이의 스페이서(5)에 설치되는 본 발명의 실시예에 의한 연결블록(200)을 제공하고, 그 연결블록(200)에 결합될 수 있는 본 발명의 실시예에 의한 이젝터(100)를 제공한다(S11 단계). 이 때, 상기 연결블록(200)의 실링캡(70)은 몸체부(50)의 삽입홀(51)을 폐쇄한 상태에 있다.

상기와 같은 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 도면을 기준으로, 연결블록(200)의 실링캡(70)을 상측 방향으로 회전시키며 삽입홀(51)을 개방하는데, 그 실링캡(70)은 회전축(71)을 회전 중심점으로 하여 상측 방향으로 회전하게 된다.

*그리고 나서, 상기 몸체부(50)의 삽입홀(51)에 이젝터(100)의 이젝터 바디(10)에 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)을 삽입/결합한다(S12 단계). 이에, 상기 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)은 삽입홀(51)을 관통하며 복층유리(1) 사이의 내부 공간으로 일정 길이 돌출된다.

이 경우, 상기 가스 주입 노즐(20)은 이젝터 바디(10)의 가스 주입홀(21)을 통해 가스 공급유닛(도면에 도시되지 않음)과 연결되며, 공기 배출 노즐(30)은 공기 배출홀(31)을 통해 공기 흡입유닛(도면에 도시되지 않음)과 연결된 상태에 있다.

여기서, 상기 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)은 몸체부(50)의 삽입홀(51)을 관통하여 복층유리(1) 사이의 공간으로 일정 길이 돌출된 상태에서, 상기 이젝터 바디(10)는 상기 공기 배출 노즐(30)과 상기 가스 주입 노즐(20) 중에서 상기 공기 배출 노즐(30)이 상기 가스 주입 노즐(20) 보다 상기 이젝터 바디(10)가 결합되는 복층유리 가장자리의 중앙부에 더 가깝게 위치하고, 상기 가스 주입 노즐(20)이 상기 공기 배출 노즐(30) 보다 상기 복층유리 가장자리의 중앙부로부터 더 멀리 위치하도록 상기 연결블록에 결합되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)이 삽입홀(51)에 삽입 장착되는 때, 이젝터 바디(10)의 걸림턱(19)은 연결블록(200)의 몸체부(50)를 지지하며 그 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 삽입 길이를 일정 길이로 제한하게 된다.

또한, 상기 삽입홀(51)은 몸체부(50)의 상하 방향을 기준할 때, 이젝터 바디(10)에 일체로 연결된 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 크기 보다 더 크게 형성되므로, 가스 주입 노즐(20) 및 공기 배출 노즐(30)이 삽입된 때 이들의 삽입 영역을 제외한 나머지 영역에 배기구(59)를 형성한다.

상기와 같은 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 가스 공급유닛으로부터 공급되는 가스를 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1) 사이의 내부 공간으로 주입한다(S13 단계).

그러면 가스는, 공기 보다 무겁고 가스 주입 노즐(20)이 복층유리(1)의 사이의 내부 공간에서 하측에 위치하고 있기 때문에, 복층유리(1)의 내부에서 하측 방향으로 유도되며, 내부 공기를 상측 방향으로 밀어낸다.

이와 동시에, 본 발명의 실시예에서는 공기 흡입유닛의 작동으로서 공기 배출 노즐(30)을 통해 복층유리(1) 사이의 내부 공기를 흡입하여 외부로 배출하는데, 그 내부 공기는 가스에 의해 상측 방향으로 기류를 형성하며 공기 배출 노즐(30)을 통해 배출될 수 있다(S13 단계).

여기서, 상기 가스 주입 노즐(20)은 공기 배출 노즐(30) 보다 더 길게 형성되어 있기 때문에, 상기한 바와 같이 상측 방향으로 기류를 형성한 공기는 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 길이 차에 대응하는 부분에 부딪히며 공기 배출 노즐(30)로 용이하게 유입될 수 있다.

이 경우, 상기 가스 주입 노즐(20)을 통해 가스를 복층유리(1) 사이의 내부로 주입하고, 그 내부의 공기를 공기 배출 노즐(30)을 통해 강제적으로 배출하는 때, 본 발명의 실시예에서는 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)의 삽입 영역을 제외한 삽입홀(51)의 나머지 영역인 배기구(59)를 통해 복층유리(1) 사이의 내부 공기를 자연 배기할 수 있다.

이에, 본 발명의 실시예에서는 복층유리(1) 사이의 내부를 이젝터 바디(10)의 공기 배출 노즐(30)을 통해 강제 배출함과 동시에, 삽입홀(51)의 배기구(59)를 통해 자연 배기할 수 있으므로, 가스이 주입 압력과 공기의 배출 압력 차이에 따른 문제를 해결할 수 있다.

*즉, 가스의 주입 압력이 공기의 배출 압력에 비해 월등히 높으면 가스의 주입량이 공기의 배출량 보다 많아지므로 복층유리(1)의 내부 압력이 상승하여 그 복층유리(1)가 파손된다. 반면, 공기의 배출 압력이 가스의 주입 압력에 비해 월등히 높으면 공기의 배출량이 가스의 주입량보다 많아지므로 복층유리(1)의 내부 압력이 하강하여 그 복층유리(1)가 변형된다.

하지만, 상술한 연결블록(200)은 삽입홀(51)에 복층유리(1) 사이의 내부 공기를 자연 배기하는 배기구(59)를 형성하므로, 가스의 주입 압력과 공기의 배출 압력에 차이가 발생하더라도 배기구(59)를 통해 출입되는 공기에 의해 상술한 문제를 해결할 수 있다.

한편, 상기와 같이 복층유리(1) 사이의 공간으로 일정 시간 동안 일정량의 가스를 주입하고 그 공간의 내부 공기를 외부로 배출한 상태에서, 본 발명의 실시예에서는 몸체부(50)의 삽입홀(51)로부터 이젝터 바디(10) 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)을 분리하고(S14 단계), 실링캡(70)을 하측 방향으로 회전시켜 삽입홀(51)을 폐쇄한다.

그리고 나서, 본 발명의 실시예에서는 실링캡(70)의 수용홈(79)에 부틸 고무 또는 실리콘 등과 같은 밀봉재(도면에 도시되지 않음)를 도포하여 실링캡(70)과 삽입홀(51) 사이를 밀봉한다(S15 단계). 이에, 실링캡(70)과 삽입홀(51) 사이의 틈새는 상기한 밀봉재에 의해 완전 밀봉될 수 있다.

이 경우, 상기 실링캡(70)에는 밀봉재를 수용하는 수용홈(79)을 형성하고 있기 때문에, 그 밀봉재는 수용홈(79)에 수용되면서 실링캡(70)으로부터 흘러 내리지 않으며 경화될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 상기와 같은 일련의 과정을 통해 스페이서(5)에 의해 구획된 복층유리(1) 사이의 내부 공간으로 아르곤, 헬륨, 크립톤 또는 SF6 등과 같은 가스를 주입하여 그 복층유리(1)의 단열 효과와 차음효과를 극대화시킬 수 있게 된다.

다른 한편으로, 본 발명의 실시예에서는 상술한 바와 같이 복층유리(1) 사이로 가스를 주입하기 전에, 외부에서 공급되는 공기를 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1)의 내부로 주입할 수 있다(S16 단계).

즉, 상기 이젝터 바디(10)의 가스 주입홀(21)에 공기 공급유닛(예컨대, 컴프레셔 등)을 연결하여 가스 주입 노즐(20)을 통해 공기를 복층유리(1)의 내부로 주입할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 복층유리(1) 사이로 가스를 주입하기 전에, 외부에서 공급되는 공기를 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1)의 내부로 주입하므로, 그 복층유리(1)의 사이에 공기의 기류를 형성하므로, 가스의 주입량 및 주입 시간을 줄일 수 있다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 이젝터(100) 및 연결블록(200)에 의하면, 복층유리(1)의 스페이서(5)를 연결하는 연결블록(200)에 이젝터(100)의 가스 주입 노즐(20)과 공기 배출 노즐(30)을 삽입되게 결합하여 가스 주입 노즐(20)을 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입할 수 있고, 공기 배출 노즐(30)을 통해 복층유리(1) 사이의 내부 공기를 배출할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 판 유리(3)를 스페이서(5)에 결합하는 과정에 가스를 주입하는 종래 기술과 달리, 이젝터(100) 및 연결블록(200)을 통해 가스의 주입량을 정확하게 설정함으로 가스 충전 작업의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가스 주입 과정에서의 가스 누출을 최소화할 수 있고, 가스의 사용량 및 주입 시간을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에서는 이젝터(100)를 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입할 수 있으므로, 복층유리(1)의 가스 주입량 및 주입 시간을 표준화 할 수 있고, 스페이서(5)의 형상 및 구조가 상이하더라도 가스 주입량 및 주입 시간을 일정하게 설정할 수 있다.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 도면이다.

도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(400)은 복층유리(1)의 스페이서(5)를 직각으로 연결하기 위한 엘(L)자 형상으로 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 상기 연결블록(400)은 전기 실시예에서와 같은 이젝터(100)를 통해 복층유리(1) 사이로 가스를 주입할 수 있는 구조로서 이루어진다.

도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 정면 사시도이고, 도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 분해 사시도이고, 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록을 도시한 배면 사시도이고, 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 사용 상태를 도시한 단면 구성도이다.

도 14 내지 도 18을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(400)은 복층유리(1)의 스페이서(5)를 직각으로 연결하기 위한 엘(L)자 형의 몸체부(250)와, 몸체부(250)에 회전 가능하게 설치되며 그 몸체부(250)의 삽입홀(251)을 개폐하는 실링캡(270)과, 스페이서(5)를 연결하기 위한 연결부(290)를 포함하고 있다.

여기서, 상기 삽입홀(251)은 몸체부(250)에 대해 수직 부분에 길이 방향(도면을 기준으로 할 때 상하 방향)으로 길게 형성되며, 실링캡(270)은 회전축(271)을 통해 몸체부(250)의 삽입홀(251) 상단부 측에 회전 및 착탈 가능하게 결합될 수 있다.

그리고, 상기 연결부(290)는 몸체부(250)와 스페이서(5)를 결합하기 위한 결합수단으로서, 도면을 기준할 때 몸체부(250) 수직 부분의 단부 및 수평 부분의 단부에 각각 연장되게 형성될 수 있다.

상기에서와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(400)은 스페이서(5)를 연결하기 위해 몸체부(250)의 형상만 상이할 뿐, 앞서 설명한 바와 같은 전기 실시예의 구성과 동일하므로, 이하에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 19는 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 변형예를 도시한 단면 구성도이다.

도 19를 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(600)의 변형예는 전기 실시예들과 달리, 몸체부(450)의 삽입홀(451)에 브리지가 삭제된 구조로 이루어질 수 있다.

즉, 상기 몸체부(450)의 삽입홀(451)은 브리지에 의해 그의 내벽면이 연결되지 않고, 이젝터(100)의 일체로 연결된 가스 주입 노즐(420)과 공기 배출 노즐(430)이 자유롭게 결합될 수 있는 단일의 구멍으로 이루어진다.

여기서, 상기 삽입홀(451)의 가스 주입 노즐(420)과 공기 배출 노즐(430)의 삽입 영역을 제외한 나머지 영역은 복층유리(1) 내부의 공기를 자연 배기하는 배기구(459)로서 형성될 수 있다.

도 20은 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록의 다른 변형예를 도시한 사시도이다.

도 20을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 복층유리 가스 주입용 연결블록(800)의 다른 변형예는 전기 실시예들과 달리, 이젝터(100)의 일체로 연결된 가스 주입 노즐(620)과 공기 배출 노즐(630)에 대응하는 크기의 삽입홀(651)을 지닌 몸체부(650)를 구성할 수 있다.

즉, 상기 몸체부(650)의 삽입홀(651)은 이젝터(100)의 가스 주입 노즐(620)과 공기 배출 노즐(630)에 대응하는 단일의 구멍으로 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.

1… 복층유리 3… 판 유리
5… 스페이서 10… 이젝터 바디
11… 연결 바디 13… 장착홀
19… 걸림턱 20… 가스 주입 노즐
21… 가스 주입홀 30… 공기 배출 노즐
31… 공기 배출홀 50… 몸체부
51… 삽입홀 53… 브리지
59… 배기구 70… 실링캡
71… 회전축 73… 결합홈
75… 걸림 돌기 77… 스토퍼
79… 수용홈 81… 격벽
90… 연결부 91… 결합 돌기

Claims (14)

1. 복층유리의 스페이서에 설치되고, 이젝터와 결합되며, 복층유리 사이의 공간으로 가스를 주입하기 위한 복층유리 가스 주입용 연결블록으로서,
   상기 이젝터의 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐이 관통하는 삽입홀을 지닌 몸체부;
   상기 몸체부에 회전 가능하게 설치되며, 상기 몸체부의 일단부에 연결되는 연결단과 상기 연결단의 반대쪽 단부에 자유단을 포함하고, 상기 삽입홀을 선택적으로 개폐하는 실링캡; 및
   상기 삽입홀을 사이에 두고 상기 몸체부의 양단부에 형성되며, 상기 스페이서와 결합되는 연결부;를 포함하고,
   상기 이젝터는 복층유리의 사이의 스페이서를 연결하는 연결블록에 결합되며, 그 복층유리 사이로 가스를 주입하기 위한 복층유리 가스 주입용 이젝터로서,
   이젝터 바디;
   상기 이젝터 바디에 일체로 형성되며, 외부에서 공급된 가스를 상기 복층유리 사이의 공간으로 주입하기 위한 가스 주입 노즐; 및
   상기 이젝터 바디에 일체로 형성되며, 상기 공간의 내부 공기를 강제로 배출하기 위한 공기 배출 노즐을 포함하며,
   상기 가스 주입 노즐과 상기 공기 배출 노즐은 상기 연결블록을 관통하여 상기 공간으로 돌출되고,
   상기 이젝터 바디는, 상기 공기 배출 노즐이 상기 가스 주입 노즐 보다 상기 이젝터 바디가 결합되는 복층유리 가장자리의 중앙부에 더 가깝게 위치하고, 상기 가스 주입 노즐이 상기 공기 배출 노즐 보다 상기 복층유리 가장자리의 중앙부로부터 더 멀리 위치하도록 상기 연결블록에 결합되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐은 일체로 연결되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 가스 주입 노즐은 상기 공기 배출 노즐 보다 더 길게 형성되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 이젝터 바디는,
   상기 가스 주입 노즐과 연결되는 가스 주입홀과, 상기 공기 배출 노즐과 연결되는 공기 배출홀을 포함하는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
5. 삭제
6. 제1 항에 있어서,
   상기 이젝터 바디에는,
   상기 연결블록에 대한 상기 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐의 관통 길이를 제한하는 걸림턱이 구비되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
7. 삭제
8. 제1 항에 있어서,
   상기 삽입홀은,
   상기 이젝터의 일체로 연결된 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐보다 큰 크기로서 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 길게 형성되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
9. 제8 항에 있어서,
   상기 몸체부에는 상기 삽입홀의 내측벽을 일체로 연결하는 브리지가 구비되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
10. 제1 항에 있어서,
    상기 삽입홀은 상기 이젝터의 일체로 연결된 가스 주입 노즐과 공기 배출 노즐에 대응하는 크기로서 형성되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
11. 제1 항에 있어서,
    상기 실링캡은 상기 삽입홀에 삽입되며 상기 몸체부와 평면을 이루는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
12. 제1 항에 있어서,
    상기 연결부는,
    상기 스페이서의 내부로 삽입되고, 내벽면에 결합 돌기들이 형성되는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
13. 제1 항에 있어서,
    상기 연결블록은 일자형으로서 상기 스페이서를 일렬로 연결하는 복층유리 가스 주입용 연결블록.
14. 제1 항에 있어서,
    상기 연결블록은 엘(L)자 형으로서 상기 스페이서를 직각으로 연결하는 복층유리 가스 주입용 연결블록.

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