JP2015036354A - 複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓 - Google Patents

Abstract

【課題】複層ガラス窓の施工現場にて断熱性能を向上させることができる複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓を提供する。【解決手段】スペーサ２２が枠状に構成され、少なくとも隅部３６又は直線部に１ケ所以上の孔部３６Ｃを有するスペーサ２２付きガラス板１２を工場から施工現場へ搬入する。次に、離型紙テープをブチルゴムから取り外し、ブチルゴムを介してスペーサ２２付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する。次に、孔部３６Ｃを通じて断熱ガス注入装置１００によって中空層に断熱ガスを注入する。次に、二次シール材を凹部等に充填及び塗布する。これにより、複層ガラス窓１０の断熱性能を施工現場にて向上させることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓に関する。

断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラス窓が多用されている。複層ガラス窓は、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを備えており、その２枚のガラス板をスペーサによって隔置するとともに、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に接着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。

ところで、特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のスペーサ付きガラス板を取り付けることによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減でき、かつ施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。

特許文献１の複層ガラス窓は、前記スペーサを介してブチルゴム（一次シール材）をガラス窓に接着させた後、前記ブチルゴムを介して前記スペーサをガラス窓に圧着させることにより、スペーサ付きガラス板をガラス窓に取り付けている。

また、特許文献１の複層ガラス窓は、スペーサ付きガラス板の面にＬｏｗ−Ｅ膜を形成し、複層ガラス窓の断熱性能を向上させている。

特開２０１２−１４８９６６号公報

特許文献１の複層ガラス窓は、スペーサ付きガラス板の製造工場にてＬｏｗ−Ｅ膜を形成することで、複層ガラス窓の断熱性能を向上させているが、近年では、複層ガラス窓の施工現場にて断熱性能を向上させることができる複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法が望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラス窓の施工現場にて断熱性能を向上させることができる複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板を、前記スペーサを介して接着し、前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間に中空層を備えた複層ガラス窓において、前記スペーサは、枠状に構成されて少なくとも隅部又は直線部に１か所以上の孔部を有し、前記孔部にノズルを挿入して、前記ノズルから前記中空層に断熱ガスを注入し、前記断熱ガスの注入後、前記孔部から前記ノズルを取り外して前記孔部を閉塞することを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。

本発明の一態様によれば、スペーサ付きガラス板を施工現場に搬入し、このスペーサ付きガラス板を、既設のガラス窓にスペーサを介して接着する。接着には、ブチルゴム等の一次シール材を用いることが好ましい。次に、スペーサに備えられた孔部にノズルを挿入し、ノズルから複層ガラス窓の中空層に、アルゴンガス又はクリプトンガス等の断熱ガスを注入する。そして、中空層の断熱ガスの濃度が規定値に達したところで断熱ガスの注入を終了し、ノズルを孔部から取り外して孔部を閉塞する。

このように本発明の一態様によれば、複層ガラス窓の施工現場にて断熱ガスを中空層に注入するので、複層ガラス窓の断熱性能を施工現場にて向上させることができる。

本発明の一態様は、前記スペーサは合金製であり、前記孔部を有する部品は、前記スペーサの一部を構成する前記スペーサの隅部又は直線部に配置される樹脂成型品であり、前記孔部は栓部材によって閉塞されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、スペーサをアルミニウム及びステンレス等の合金製とした場合、その合金製のスペーサに孔部を加工するのではなく、スペーサの隅部又は直線部に配置される樹脂成型品に孔部を加工した。これにより、合金製のスペーサに孔部を加工するよりも孔部の加工が容易になる。この孔部は断熱ガスの注入後に栓部材によって閉塞される。

本発明の一態様は、前記スペーサは樹脂の押出成型品であることが好ましい。

合金製のスペーサに対して断熱性能が高いスーパースペーサ（登録商標：Quanex Building Products Corporation製）が知られている。このスーパースペーサは樹脂の押出成型品であり、一例としてシリコーンフォームに乾燥剤が練り込まれたものである。このスーパースペーサは、アルミニウム製のスペーサと比較して熱伝導率は約１／９５０であり、優れたウォームエッジ性能が得られる。

本発明の一態様は、前記スーパースペーサを採用し、スーパースペーサの孔部から中空層に断熱ガスを注入することで、複層ガラス窓の断熱性能を施工現場にて向上させる。

本発明の一態様は、前記孔部は、金属製又は樹脂製の筒状のカプラを前記スペーサに貫通配置することによって備えられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、カプラの外部開口部から中空層に断熱ガスを供給する。そして、中空層の断熱ガスの濃度が規定値に達したところで断熱ガスの注入を終了する。そして、カプラの外部開口部を閉塞した後、複層ガラス窓の周囲（スペーサの外周）にシリコーン又はポリサルファイド等の二次シール材を充填する。この工程を経ることによって、複層ガラス窓が組み立てられる。このとき、カプラの外部開口部は、二次シール材に埋設されず、二次シール材から外部に突出される。そして、経年変化によって中空層の断熱ガスが減少（希釈）した場合には、カプラの外部開口部を開放し、外部開口部から中空層に断熱ガスを再度注入する。この後、外部開口部を閉塞する。これにより、複層ガラス窓の断熱性能を長期間にわたって保証できる。

本発明の一態様は、前記ノズルは可撓管であることが好ましい。

本発明の一態様によれば、複層ガラス窓の外部から、スペーサに備えられた孔部にノズルの先端部を挿入するためには、スペーサ付きガラス板の小口面と框との間の狭い隙間（層間変位を考慮した１８mmの隙間）からノズルの先端部を挿入し、そして、ノズルの先端部を孔部に向ける必要がある。すなわち、ノズルの先端部の挿入軌跡が略Ｌ字状となる。本発明の一態様によれば、ノズルが可撓管なので、ノズルの先端部をＬ字状に予め撓ませておくことによって、ノズルの先端部を、複層ガラス窓の外部から孔部に容易に挿入できる。

本発明の一態様は、前記ノズルは、ガス注入管と空気排気管とが同軸上に配置された二重管構造体であることが好ましい。

本発明の一態様によれば、１本のノズルによって断熱ガスの注入と、中空層の内部空気の排気とを同時に行うことができる。これにより、スペーサに備えられる孔部は１か所で済むので、孔部の加工作業、及び閉塞作業に費やす時間を短縮できる。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、本発明の複層ガラス窓の組立方法によって組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓を提供する。

本発明の一態様によれば、施工現場にて断熱性能が向上された複層ガラス窓を提供できる。

本発明の複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓によれば、複層ガラス窓の施工現場にて断熱ガスを中空層に注入するので、複層ガラス窓の断熱性能を施工現場にて向上させることができる。

実施形態の複層ガラス窓を建物の室内側から見た斜視図 実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図 スペーサ付きガラス板に対する断熱ガス注入装置１００の接続形態を示した斜視図 スペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図 ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図 図５の要部側断面図 ガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付けている状態を示した斜視図 スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図 ガラス窓にスペーサ付きガラス板が接着された複層ガラス窓の上辺縦断面図 図９に示した複層ガラス窓の下辺縦断面図 凹部に二次シール材が充填された複層ガラス窓の上辺縦断面図 短尺状のスペーサを直線上に連結する連結部材の斜視図 断熱ガス注入装置を構成するチューブ及びノズルの断面斜視図 複層ガラス窓の空気層に断熱ガスを注入する手順を示した工程図 スーパースペーサが接着されたスペーサ付きガラス板の背面斜視図 複層ガラス窓の空気層に断熱ガスを注入する手順を示した工程図 ブチルゴムが予め塗布されたコーナーキーの斜視図

以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス窓の組立方法及び複層ガラス窓の好ましい実施形態を説明する。

図１は、実施形態の複層ガラス窓１０を建物の室内側から見た斜視図であって、断熱ガス注入装置１００が複層ガラス窓１０に接続されている状態を示した斜視図である。図２は、実施形態のスペーサ付きガラス板１２の全体斜視図である。図３は、図２のスペーサ付きガラス板１２に対する断熱ガス注入装置１００の接続形態を示した斜視図である。図４は、スペーサ付きガラス板１２の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。図５は、建物の框１４に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１６に、スペーサ付きガラス板１２を組み付ける直前状態を示した斜視図である。図６は、図５の要部側断面図である。図７は、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を取り付けている状態を示した斜視図である。なお、框１４は、建物の窓用開口部に備えられた四方枠である。

〔複層ガラス窓１０の構成〕
図２のスペーサ付きガラス板１２は、図５のガラス窓１６の室内側面に、施工現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１６と共に複層ガラス窓１０を構成するガラス板である。複層ガラス窓１０の組立方法については後述する。なお、スペーサ付きガラス板１２は、ガラス窓１６の室外側面に取り付けてもよいが、施工性及び耐久性を考慮すれば、室内側面に取り付けられることが好ましい。

スペーサ付きガラス板１２は図２、図３、及び図４（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１８、非透湿性のブチルゴム２０、スペーサ２２、及び非透湿性のブチルゴム（一次シール材）２４から構成される。また、ガラス板１８は、図５に示した矩形状のガラス窓１６の露出したガラス板よりも小サイズのものである。

スペーサ付きガラス板１２の製造方法は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まずガラス板１８の一方の面１８Ａの周辺部よりも内側に、枠状のスペーサ２２の一方の側面２２Ａを、ブチルゴム２０によって接着する。次に、図４（Ｃ）に示すようにスペーサ２２の他方の側面２２Ｂにブチルゴム２４を接着する。なお、図４（Ｄ）に示すようにブチルゴム２４に離型紙テープ２６を接着してもよい。離型紙テープ２６は、図５の如くスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にブチルゴム２４から取り外される。これにより、ブチルゴム２４は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前まで、その接着力が保持される。

上記製造過程を経ることによって、図２に示したスペーサ付きガラス板１２が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２６としては、ＰＥＴ製のフィルムを例示できる。また、スペーサ２２としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。

一方、図４の如く、ガラス板１８の一方の面１８Ａのうち、スペーサ２２によって囲まれた面には、複層ガラス窓１０の断熱性及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ（Low-Emissivity）膜２８が形成される。Ｌｏｗ−Ｅ膜２８としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８を保護するために、離型紙テープ２６の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２８の全体を覆い保護する矩形状の保護シートをブチルゴム２４に接着してもよい。また、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８は、スパッタリング法によってガラス板１８の一方の面１８Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム２０が接着されるガラス板１８の一方の面１８Ａの外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。

スペーサ２２は、アルミニウム又はステンレス等の合金製の中空材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル（乾燥剤）３０が封入されている。また、ガラス板１８の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２２（図１参照）同士の対向する面には吸湿窓３２（図４参照）が開口されている。更に、吸湿窓３２が接着テープ３４によって封止されている。この接着テープ３４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にスペーサ２２から取り外される。これにより、シリカゲル３０は、スペーサ付きガラス板１２がガラス窓１６に接着されるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。

なお、図４（Ａ）では、ブチルゴム２０をガラス板１８の一方の面１８Ａに塗布しているが、スペーサ２２の一方の側面２２Ａにブチルゴム２０を塗布してスペーサ２２をガラス板１８の一方の面１８Ａに接着してもよい。また、スペーサ２２の両側にブチルゴム２０、２４を予め塗布しておいてもよい。更に、実施形態では、ガラス板１８として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等のガラス板であってもよい。更に、ガラス板１８の取り扱い中にガラス板１８を破損させないために、ガラス板１８の隅部に面取り加工（例えばＣ面取り等）を施し、かつ小口面１８Ｂのエッジも面取り加工しておくことが好ましい。

図８は、隣接する２本のスペーサ２２の端部同士を接続するコーナーキー３６を示した斜視図である。

コーナーキー３６は、スペーサ２２の一部を構成する樹脂成型品である。スペーサ２２は、各々の端部がＬ字形状のコーナーキー３６によって接続される。コーナーキー３６は、本体ブロック３６Ａと、本体ブロック３６Ａから直角方向に延設された一対の嵌合部３６Ｂ、３６Ｂとを有し、嵌合部３６Ｂ、３６Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２２、２２の内部空間に嵌入することにより、隣接する２本のスペーサ２２、２２の端部同士がコーナーキー３６を介して直角方向に接続される。

また、本体ブロック３６Ａには、本体ブロック３６Ａの外側端面３６Ｄから内側端面３６Ｅに貫通して貫通孔（孔部）３６Ｃが備えられる。貫通孔３６Ｃは、図５に示したガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着する際の空気抜き用孔、及び断熱ガス注入用孔として利用される。つまり、ガラス窓１６とスペーサ付きガラス板１２との間には空気層が存在するが、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３６Ｃを介して外部に排気される。また、余分な空気を排気した後、図１に示すように断熱ガス注入装置１００によって貫通孔３６Ｃから断熱ガスが複層ガラス窓１０の中空層１５（図９〜図１１参照）に注入される。これにより、複層ガラス窓１０の断熱性能が施工現場にて向上される。

図８の貫通孔３６Ｃは、断熱ガスの注入後に、キャップ（栓部材）３８が嵌入されて閉塞される。キャップ３８は、円錐形状の本体部３８Ａとツマミ部３８Ｂとから構成され、ツマミ部３８Ｂを作業者が摘んで本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入する。

なお、前記空気層の非透湿性を高める観点から、キャップ３８の本体部３８Ａを非透湿性のある樹脂製とし、かつ本体部３８Ａの周部にブチルゴム４０を塗布しておくことが好ましい。

また、本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入した後、後述する二次シール材を複層ガラス窓１０の周部に打設する前に、ツマミ部３８Ｂを本体部３８Ａから切断しておくことが好ましい。

更に、貫通孔３６Ｃは、スペーサ２２の隅部に配置された４個のコーナーキー３６の全てに備える必要はなく、１個又は２個のコーナーキー３６のみにあればよい。

更にまた、キャップ３８に代えて金属製、合金製、又は樹脂製のシートを、ブチルゴムを介して本体ブロック３６Ａの外側端面３６Ｄに接着し、貫通孔３６Ｃを塞いでもよい。

更にまた、貫通孔３６Ｃはコーナーキー３６に限定されず、図１２に示す短尺状のスペーサ２３、２３を、スペーサ付きガラス板１２の辺部に沿った直線部で接続する、連結部材３７に備えさせてもよい。この連結部材３７もコーナーキー３６と同様に樹脂成型品である。

連結部材３７は、本体ブロック３７Ａと、本体ブロック３７Ａから同軸上に延設された嵌合部３７Ｂ、３７Ｂを備え、嵌合部３７Ｂ、３７Ｂの鋸歯部を上下に隣接する２本のスペーサ２３、２３の内部空間に嵌入することにより、上下に隣接する２本のスペーサ２３、２３の端部同士が連結部材３７を介して直線上に接続される。

図９は、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２がスペーサ２２を介してブチルゴム２４により接着された複層ガラス窓１０の上辺縦断面図、図１０は、図９に示した複層ガラス窓１０の下辺縦断面図である。図９、図１０に示すように、ガラス窓１６の上辺、下辺は框１４の溝４２にシーラント材４４によって接着されている。また、ガラス窓１６の下辺の小口面は図１０の如くセッティングブロック４６を介して溝４２に支持されている。なお、図９、図１０では、ガラス窓１６の上辺、下辺を示しているが、両側の縦辺も同様に框１４の溝４２にシーラント材４４によって接着されている。

また、框１４の上辺中央部（図５参照）には、倒れ止め板４８が配置される。倒れ止め板４８は図９の如く、その上片４８Ａがシーラント材４４の溝に嵌入されることにより、框１４の上辺中央部に取り付けられ、その下片４８Ｂがスペーサ付きガラス板１２の上辺に当接される。これにより、スペーサ付きガラス板１２の倒れが防止されている。

更に、図９、図１０の如く、スペーサ付きガラス板１２の４辺近傍であって、ガラス窓１６とスペーサ２２とガラス板１８とによって囲まれた、一点鎖線で示す領域には、凹部５０が形成される。

図１１は、凹部５０に二次シール材５２が充填された複層ガラス窓１０の上辺縦断面図である。

二次シール材５２としては、ガラスに対する接着性が高いシリコーン系シーラント、又はポリサルファイド系シーラントが使用される。また、二次シール材５２は染料によって黒色に着色されている。更に、二次シール材５２は、凹部５０の他、スペーサ付きガラス板１２の４辺の外側に位置するガラス窓１６の枠状の面１７であって、スペーサ付きガラス板１２側に向いた面１７にも塗布されている。

図１の符号５８は、框１４の下辺においてスペーサ付きガラス板１２の自重を受けるセッティングブロックであり、セッティングブロック５８は、框１４の下辺に間隔をあけて２個配置されている。

〔断熱ガス注入装置１００の構成〕
図１、図３に示す断熱ガス注入装置１００は、アルゴンガス又はクリプトンガスを供給するポンプ１０２、バルブ１０４、チューブ１０６、ノズル１０８、及び濃度計測計１１０を備えている。ノズル１０８がコーナーキー３６の貫通孔３６Ｃに嵌入される。

断熱ガス注入装置１００のポンプ１０２は常時駆動されており、バルブ１０４を開閉することによって、断熱ガスの供給と停止とが行われる。バルブ１０４を開放すると、断熱ガスがチューブ１０６及びノズル１０８を介して複層ガラス窓１０の中空層１５（図９〜図１１参照）に注入される。

チューブ１０６及びノズル１０８は、図１３の断面斜視図に示すように、ガス注入管１１２と空気排気管１１４とが同軸上に配置された二重管構造体である。すなわち、１本のノズル１０８によって断熱ガスの注入と、中空層１５の内部空気の排気とを同時に行うことができる。バルブ１０４に接続されたガス注入管１１２から断熱ガスを中空層１５に注入すると、断熱ガスの圧力によって中空層１５内の空気が空気排気管１１４を介して中空層１５から複層ガラス窓１０の外部に排気される。排気された空気は、チューブ１０６の基端に接続されたケーシング１１６に排出され、ケーシング１１６に取り付けられた濃度計測計１１０によって、排出された空気の断熱ガスの濃度が計測される。そして、計測された断熱ガスの濃度が規定値に到達したところで、中空層１５に規定濃度の断熱ガスが注入されたと判断し、バルブ１０４を閉塞する。なお、ノズル１０８は、例えば蛇腹状の可撓管とすることが好ましい。

次に、複層ガラス窓１０の組立方法について説明する。

複層ガラス窓１０の基本的な組立方法は、スペーサ付きガラス板１２を工場から、図５に示した施工現場（建築物）へ搬入する。次に、離型紙テープ２６をブチルゴム２４から取り外すとともに、接着テープ３４をスペーサ２２から取り外し、ブチルゴム２４を介してスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する。次に、断熱ガス注入装置１００によって中空層１５に断熱ガスを注入する。次に、二次シール材５２を凹部５０等に充填及び塗布する。これにより、複層ガラス窓１０の断熱性能を施工現場にて向上させることができる。

〔複層ガラス窓１０の第１の組立方法〕
まず、スペーサ付きガラス板１２の自重を受ける複数のセッティングブロック５８を、図５、図６の如く框１４の下辺に沿って設置する。セッティングブロック５８の個数は、スペーサ付きガラス板１２を框１４の下辺に安定して載置するために２個以上が好ましい。また、図５の如く、框１４の上片に打設されているシーラント材４４に倒れ止め板４８の上片４８Ａを嵌め込んで固定する。

次に、スペーサ付きガラス板１２から離型紙テープ２６を剥がし、ブチルゴム２４を露出させるとともに、図４に示した接着テープ３４をスペーサ２２から剥がす。次に、図７の如く、スペーサ付きガラス板１２の下辺側の小口面をセッティングブロック５８に仮置きし、スペーサ付きガラス板１２の上片の中央部を、図９の如く倒れ止め板４８の下片４８Ｂに係合させる。この後、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１２をブチルゴム２４によってガラス窓１６に接着する。

この際、ブチルゴム２４のガラス窓１６への密着性を向上させるために、図７のローラー６２によってスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に押し付け、ブチルゴム２４を圧縮してガラス窓１６に圧着させることが好ましい。この圧着時には、図８に示したコーナーキー３６の空気抜き用の貫通孔３６Ｃから中空層１５内の余分な空気が外部に排気される。

図１４（Ａ）〜（Ｄ）は、複層ガラス窓１０の中空層１５に断熱ガスを注入する手順を示した工程図である。

図１４（Ａ）の如く、断熱ガス注入装置１００のノズル１０８の先端をＬ字状に撓ませて、コーナーキー３６の貫通孔３６Ｃに嵌入し、バルブ１０４（図１参照）を開放して断熱ガスを中空層１５に注入する。この時、中空層１５内の空気は、二重管構造体の空気排気管１１４から複層ガラス窓１０の外部に排気される。

次に、中空層１５内の断熱ガス濃度が規定値に到達したことを、図１の濃度計測計１１０によって計測されると、バルブ１０４を閉塞し、断熱ガスの注入を停止する。

次に、図１４（Ｂ）の如く、貫通孔３６Ｃからノズル１０８の先端を引き抜き、キャップ３８の本体部３８Ａを、ブチルゴム４０を介して貫通孔３６Ｃに嵌入し、貫通孔３６Ｃを閉塞する。

次に、図１４（Ｃ）の如く、キャップ３８のツマミ部３８Ｂを本体部３８Ａから切断する。

次に、図１４（Ｄ）の如く、二次シール材５２を所定位置に充填する。

以上の作業によって実施形態の複層ガラス窓１０が組み立てられる。

〔複層ガラス窓１０の第２の組立方法〕
図１５は、枠状のスーパースペーサ（登録商標：Quanex Building Products Corporation製）７０が接着されたスペーサ付きガラス板７２の背面斜視図である。

第２の組立方法は、スーパースペーサ７０に貫通孔７４を形成し、貫通孔７４から断熱ガスを中空層１５に注入することで、複層ガラス窓１０の断熱性能を施工現場にて向上させる形態である。

また、図１５に示すように、貫通孔にＬ字形状の金属製又は樹脂製の筒状のカプラ７６を貫通配置し、このカプラ７６を介して断熱ガスを中空層１５に注入することが好ましい。このカプラ７６も二重管構造体である。

図１６（Ａ）〜（Ｃ）は、複層ガラス窓１０の中空層１５に断熱ガスを注入する手順を示した工程図である。

図１６（Ａ）の如く、スペーサ付きガラス板７２の正面から室内側に突出しているカプラ７６の外部開口部７６Ａに、ノズル１０８の先端部を、スリーブ７８によって気密状態で連結する。この連結構造は、雄ねじと雌ねじとの螺合形態が好ましい。次に、断熱ガス注入装置１００（図１）のバルブ１０４を開放して断熱ガスを中空層１５に注入する。この時、中空層１５内の空気は、二重管構造体のカプラ７６及び空気排気管１１４から複層ガラス窓１０の外部に排気される。

なお、カプラ７６の外部開口部７６Ａは、スペーサ付きガラス板７２の正面から室内側に突出させる必要はなく、スペーサ付きガラス板７２の正面から室外側に配置してもよい。カプラ７６の外部開口部７６Ａを、スペーサ付きガラス板７２の正面から室内側に突出させれば、ノズル１０８との接続が容易になり、また、カプラ７６の外部開口部７６Ａを、スペーサ付きガラス板７２の正面から室外側に配置させれば、室内側から外部開口部７６Ａが見えづらくなるので、複層ガラス窓１０の外観意匠性が向上する。

次に、中空層１５内の断熱ガス濃度が規定値に到達したことを、図１の濃度計測計１１０によって計測されると、バルブ１０４を閉塞し、断熱ガスの注入を停止する。

次に、図１６（Ｂ）の如く、カプラ７６の外部開口部７６Ａからノズル１０８を取り外す。

次に、図１６（Ｃ）の如く、カプラ７６の外部開口部７６Ａにキャップ８０を螺合により取り付けて外部開口部７６Ａをキャップ８０によって閉塞する。この後、二次シール材５２を所定位置に充填する。

以上の作業によって実施形態の複層ガラス窓１０が組み立てられる。

なお、スーパースペーサ７０は樹脂の押出成型品であり、一例としてシリコーンフォームに乾燥剤が練り込まれたものである。また、スーパースペーサ７０の両側面にはブチルゴム（一次シール材）８２が予め塗布されている。すなわち、スーパースペーサ７０の押出成型時に、ブチルゴム８２がスーパースペーサ７０に一体的に塗布される。

図１７は、ブチルゴム８４が予め塗布されたコーナーキー８６の斜視図である。スペーサとしてスーパースペーサ７０を適用した場合には、スーパースペーサ７０にブチルゴム８２が予め塗布されているため、コーナーキー８６においてもブチルゴム８４を予め塗布しておくことにより、複層ガラス窓１０の組み立てを効率よく行うことができる。

〔複層ガラス窓１０の特徴〕
以上のように実施形態の複層ガラス窓１０によれば、複層ガラス窓１０の施工現場にて断熱ガスを中空層１５に注入するので、複層ガラス窓１０の断熱性能を施工現場にて向上させることができる。施工現場にて断熱性能が向上された複層ガラス窓１０を提供できる。

また、図８のスペーサ２２は合金製であり、貫通孔３６Ｃを有する部品は、スペーサ２２の一部を構成するコーナーキー３６、又は図９に示した連結部材３７であり、貫通孔３６Ｃはキャップ３８によって閉塞されることを特徴とする。

スペーサ２２をアルミニウム及びステンレス等の合金製とした場合、その合金製のスペーサ２２に貫通孔を加工するのではなく、スペーサ２２の隅部又は直線部に配置される樹脂成型品のコーナーキー３６又は連結部材３７に貫通孔３６Ｃ孔部を加工した。これにより、合金製のスペーサ２２に貫通孔を加工するよりも貫通孔３６Ｃの加工が容易になる。

図１５の如く、スペーサとして、合金製のスペーサ２２に対して断熱性能が高いスーパースペーサ７０を使用したことを特徴とする。

スーパースペーサ７０は、アルミニウム製のスペーサ２２と比較して熱伝導率は約１／９５０であり、優れたウォームエッジ性能が得られる。

スーパースペーサ７０を採用し、スーパースペーサ７０の貫通孔７４から中空層１５に断熱ガスを注入することで、複層ガラス窓１０の断熱性能を施工現場にて向上させたことを特徴とする。また、貫通孔７４には、金属製又は樹脂製の筒状のカプラ７６が貫通配置されることを特徴とする。

図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示したように、カプラ７６の外部開口部７６Ａから中空層１５に断熱ガスを供給する。そして、中空層１５の断熱ガスの濃度が規定値に達したところで断熱ガスの注入を終了する。そして、カプラ７６の外部開口部７６Ａをキャップ８０によって閉塞した後、複層ガラス窓１０の周囲に二次シール材５２を充填する。この工程を経ることによって、複層ガラス窓１０が組み立てられる。このとき、カプラ７６の外部開口部７６Ａは、図１６（Ｃ）の如く、二次シール材５２に埋設されず、二次シール材５２から外部に突出される。そして、経年変化によって中空層１５の断熱ガスが減少（希釈）した場合には、キャップ８０を外部開口部７６Ａから取り外して外部開口部７６Ａを開放し、外部開口部７６Ａから中空層１５に断熱ガスを再度注入する。この後、外部開口部７６Ａを閉塞する。これにより、複層ガラス窓１０の断熱性能を長期間にわたって保証できる。

図１４（Ａ）に示すように、ノズル１０８は可撓管であることを特徴としている。

複層ガラス窓１０の外部から、スペーサ２２に備えられた貫通孔３６Ｃにノズル１０８の先端部を挿入するためには、スペーサ付きガラス板１２の小口面１８Ｂと框１４との間の狭い隙間（層間変位を考慮した１８mmの隙間）ａからノズル１０８の先端部を挿入し、ノズル１０８の先端部を貫通孔３６Ｃに向ける必要がある。すなわち、ノズル１０８の先端部の挿入軌跡が略Ｌ字状となる。実施形態では、ノズル１０８が可撓管なので、ノズル１０８の先端部をＬ字状に予め撓ませておくことによって、ノズル１０８の先端部を、複層ガラス窓１０の外部から貫通孔３６Ｃに容易に挿入できる。

図１３の如く、ノズル１０８は、ガス注入管１１２と空気排気管１１４とが同軸上に配置された二重管構造体であることを特徴とする。

１本のノズル１０８によって断熱ガスの注入と、中空層１５の内部空気の排気とを行うことができる。これにより、スペーサ２２に備えられる貫通孔３６Ｃは１か所で済むので、貫通孔３６Ｃの加工作業、及び閉塞作業に費やす時間を短縮できる。

〔産業上の利用可能性〕
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。

たとえば、矩形状の第１のガラス板と矩形状の第２のガラス板とがスペーサを介して接着されて、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間に中空層が形成された複層ガラス窓であって、前記第２のガラス板は前記第１のガラス板よりも小サイズに構成され、かつ前記第２のガラス板の四辺部が前記第１のガラス板の四辺部の内側に配置された複層ガラス窓であっても、本発明のガス注入方法を適用できる。

１０…複層ガラス窓、１２…スペーサ付きガラス板、１４…框、１５…中空層、１６…ガラス窓、１７…面、１８…ガラス板、１８Ａ…一方の面、１８Ｂ…小口面、２０…ブチルゴム、２２…スペーサ、２４…ブチルゴム、２６…離型紙テープ、２８…Ｌｏｗ−Ｅ膜、３０…シリカゲル、３２…吸湿窓、３４…接着テープ、３６…コーナーキー、３６Ａ…本体ブロック、３６Ｂ…嵌合部、３６Ｃ…貫通孔、３６Ｄ…外側端面、３６Ｅ…内側端面、３７…連結部材、３８…キャップ、３８Ａ…本体部、３８Ｂ…ツマミ部、４０…ブチルゴム、４２…溝、４４…シーラント材、４６…セッティングブロック、４８…倒れ止め板、４８Ａ…上片、４８Ｂ…下片、５０…凹部、５２…二次シール材、５８…セッティングブロック、６２…ローラー、７０…スーパースペーサ、７２…スペーサ付きガラス板、７４…貫通孔、７６…カプラ、７６Ａ…外部開口部、７８…スリーブ、８０…キャップ、８２…ブチルゴム、８４…ブチルゴム、８６…コーナーキー、１００…断熱ガス注入装置、１０２…ポンプ、１０４…バルブ、１０６…チューブ、１０８…ノズル、１１０…濃度計測計、１１２…ガス注入管、１１４…空気排気管、１１６…ケーシング

Claims (7)

1. 建物の枠状の框に取り付けられた既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板を、前記スペーサを介して接着し、前記ガラス窓と前記スペーサ付きガラス板との間に中空層を備えた複層ガラス窓において、
   前記スペーサは、枠状に構成されて少なくとも隅部又は直線部に１か所以上の孔部を有し、前記孔部にノズルを挿入して、前記ノズルから前記中空層に断熱ガスを注入し、前記断熱ガスの注入後、前記孔部から前記ノズルを取り外して前記孔部を閉塞することを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
2. 前記スペーサは合金製であり、前記孔部を有する部品は、前記スペーサの一部を構成する前記スペーサの隅部又は直線部に配置される樹脂成型品であり、前記孔部は栓部材によって閉塞される請求項１に記載の複層ガラス窓の組立方法。
3. 前記スペーサは樹脂の押出成型品である請求項１に記載の複層ガラス窓の組立方法。
4. 前記孔部は、金属製又は樹脂製の筒状のカプラを前記スペーサに貫通配置することによって備えられる請求項１から３のいずれか１項に記載の複層ガラス窓の組立方法。
5. 前記ノズルは可撓管である請求項１から４のいずれか１項に記載の複層ガラス窓の組立方法。
6. 前記ノズルは、ガス注入管と空気排気管とが同軸上に配置された二重管構造体である請求項１から５のいずれか１項に記載の複層ガラス窓の組立方法。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の複層ガラス窓の組立方法によって組み立てられたことを特徴とする複層ガラス窓。

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