KR101483176B1 - 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전자기파 간섭의 차폐를 위한 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 개스킷은 외부 충격을 완화하는 탄성 부재, 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재 및 도전성 부재의 하면과 측면을 따라 도전성 부재의 내측에 형성된 보강 부재를 포함한다.
그리고, 본 발명에 따른 스크린 스페이서는 외부 충격을 완화하는 탄성 부재 및 탄성 부재의 일면에 접착된 보강 부재를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널, 표시 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 회로 기판, 표시 패널의 가장 자리를 감싸는 샤시 및 구동 회로 기판에 부착되어 샤시에 접촉된 개스킷을 포함하며, 개스킷은 외부 충격을 완화하는 탄성 부재, 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재 및 탄성 부재의 하면과 측면을 따라 도전성 부재의 내측에 형성된 보강 부재를 포함한다.

Description

개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치{GASKET AND SCREEN SPACER AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 전자기파 간섭의 차폐를 위한 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
이동통신 단말기, 텔레비전, 노트북, 모니터 등 여러 가지 전자 기기들은 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 포함한다. 표시 장치에는 다양한 종류가 사용될 수 있으나 전자 기기의 특성상 평판 형상을 갖는 평판 표시 장치가 주로 사용된다.
대표적인 평판 표시 장치인 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 액정의 전기적 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다. 액정 표시 장치는 다른 표시 장치에 비해 두께가 얇고 무게가 가벼우며, 낮은 소비 전력 및 낮은 구동 전압에서 작동하는 장점이 있어 표시 장치 산업 전반에 걸쳐 많이 사용되고 있다.
액정 표시 장치는 전자기파의 방사 또는 전도로 인해 성능의 장애를 유발하 는 전자기파 간섭(ElectroMagnetic Interference: EMI)에 민감하게 반응한다. 그래서, 액정 표시 장치는 회로 기판의 접지 패드에 부착되는 개스킷과 도전성 재질의 탑 샤시 및 바텀 샤시를 접촉시킴으로써 접지 능력을 강화시켜 전자기파 간섭을 차폐한다.
여기서, 접지 능력을 강화시키기 위한 개스킷은 탑 샤시에 접촉되기 위한 높이로 형성된다. 이때, 개스킷은 탑 샤시와 접촉시 탑 샤시의 압력으로 인해 많이 눌리거나 밀리게 된다. 이에 따라, 개스킷은 밀림 불량 또는 변형으로 접촉 면적의 유의차에 따른 불규칙한 전자기파 간섭을 유발한다. 또한, 개스킷은 측면 변형으로 인해 회로 기판에 실장된 주위 회로 소자와 접촉하게 되어 전기적 단락(short)을 발생시킨다. 그래서, 액정 표시 장치는 구동 불량 등의 또 다른 불량이 발생한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 개스킷의 밀림 및 변형의 방지를 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 탑 샤시와 접촉시 발생되는 밀림 및 변형으로 인한 불량을 방지하는 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 개스킷은 외부 충격을 완화하는 탄성 부재; 상기 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재; 및 상기 도전성 부재의 하면과 측면을 따라 상기 도전성 부재의 내측에 형성된 보강 부재를 포함한다.
여기서, 상기 보강 부재는 고정성과 유연성을 지닌 박막 플레이트로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 보강 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate)로 형성될 수 있다.
이때, 상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 일측면을 따라 "ㄴ" 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 양측면을 따라 "U" 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 도전성 부재는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된 도전성 직물일 수 있다. 이때, 상기 도전성 직물은 양끝단이 상기 탄성 부 재의 하면 전체에 걸쳐 겹치도록 확장되어 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 개스킷은 상기 도전성 부재에 접착된 도전성 접착 부재를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 탄성 부재는 스펀지로 형성될 수 있다.
상술한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스크린 스페이서는 외부 충격을 완화하는 탄성 부재 및 상기 탄성 부재의 일면에 접착된 보강 부재를 포함한다.
여기서, 상기 보강 부재는 고정성을 지닌 박막 플레이트로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 보강 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate)로 형성될 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 스크린 스페이서는 상기 보강 부재를 접착시키는 접착 부재를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재는 스펀지로 형성될 수 있다.
상술한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널; 상기 표시 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 회로 기판; 상기 표시 패널의 가장 자리를 감싸는 샤시; 및 상기 구동 회로 기판에 부착되어 상기 샤시에 접촉된 개스킷을 포함하며, 상기 개스킷은 외부 충격을 완화하는 탄성 부재; 상기 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재; 및 상기 탄성 부재의 하면과 측면을 따라 상기 도전성 부재의 내측에 형성된 보강 부재를 포함한다.
여기서, 상기 보강 부재는 고정성과 유연성을 지닌 박막 플레이트로 형성될 수 있다.
이때, 상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 일측면을 따라 "ㄴ" 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 양측면을 따라 "U" 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 도전성 부재는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된 도전성 직물일 수 있다. 이때, 상기 도전성 직물은 양끝단이 상기 탄성 부재의 하면 전체에 걸쳐 겹치도록 확장되어 형성될 수 있다.
한편, 상기 구동 회로 기판에 상기 탄성 부재와, 상기 탄성 부재의 하면에 접착된 상기 보강 부재를 포함하는 스크린 스페이서가 더 부착될 수 있다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
본 발명에 따른 표시 장치는 구동 회로 기판에 보강 부재를 포함하는 개스킷을 부착시켜 탑 샤시와 접촉시 탑 샤시에 의한 밀림이나 측면 변형 불량을 방지한다. 그리고, 표시 장치는 보강 부재를 통해 탑 샤시와 구동 회로 기판의 간격을 유지시켜 전기적 단락을 방지한다. 이와 같은 개스킷을 통해 표시 장치는 전자기파 간섭을 더 효과적으로 차폐하여 전자기파에 의한 오동작 등의 불량을 방지할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명에 따른 개스킷과 스크린 스페이서 및 이들을 포함하는 표시 장치에 대한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고, 명세서 전체에 걸쳐 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치를 설명하기 위해 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 지시선 I-I'를 따라 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는 표시 패널(100), 구동 회로부(200), 몰드 프레임(300), 백라이트 유닛(400), 탑 샤시(500) 및 바텀 샤시(600)를 포함한다.
상기 표시 패널(100)은 서로 합착되는 컬러 필터 기판(110) 및 박막 트랜지스터 기판(120)과, 이들 사이에 형성되어 광 투과량을 조절하는 액정을 포함한다.
컬러 필터 기판(110)은 유리 및 플라스틱과 같은 상부 기판 상에 매트릭스 형태로 형성되어 광을 차단하는 블랙 매트릭스, 블랙 매트릭스에 의해 구획된 영역에 형성되어 색을 구현하는 적, 녹, 청색 컬러필터 및 액정에 공통전압을 인가하는 공통 전극을 포함한다.
박막 트랜지스터 기판(120)은 유리 및 플라스틱과 같은 하부 기판 상에 게이트 절연막을 사이에 두고 교차하게 형성된 게이트 라인 및 데이터 라인, 게이트 라인 및 데이터 라인에 연결된 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT) 및 액정에 화소 전압을 인가하는 화소 전극을 포함한다.
상기 구동 회로부(200)는 신호 전송 기판(210)에 실장되는 구동 집적회로(220)와, 신호 전송 기판(210)을 통해 표시 패널(100)에 전원 및 각종 신호를 공급하는 구동 회로 기판(230)을 포함한다. 그리고, 구동 회로부(200)는 구동 회로 기판(230)에 부착되어 접지 능력을 향상시키는 개스킷(250)을 포함한다. 여기서, 구동 회로부(200)에 대한 더 상세한 설명은 실시 예를 통해 후술하도록 한다.
상기 몰드 프레임(300)은 표시 패널(100)을 수납하여 외부의 충격으로부터 보호한다. 이를 위해, 몰드 프레임(300)은 표시 패널(100)을 수납하기 위한 수납부(310)를 포함한다. 그리고, 몰드 프레임(300)은 충격 흡수를 위해 플라스틱 등과 같은 재질로 형성될 수 있다.
상기 백라이트 유닛(400)은 표시 패널(100)의 하부에 형성되어 표시 패널(100)에 광을 제공한다. 이를 위해, 백라이트 유닛(400)은 광원(410), 광원 소켓(415), 반사 부재(420), 광 확산 부재(430), 집광 부재(440) 및 보호 부재(450)를 포함한다.
광원(410)은 표시 패널(100)에 제공하기 위한 광을 생성한다. 여기서, 광원(410)은 표시 패널(100)의 하부에서 표시 패널(100)에 광을 제공하는 직하형 형태로 형성된다. 이와 같은 광원(410)은 냉음극 형광 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL) 또는 외부 전극형 형광 램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL) 또는 복수의 LED(Light Emitting Diode)로 형성될 수 있다. 또한, 광원(410)은 표시 패널(100)의 측면에서 광을 제공하는 에지형 형태로 형성될 수도 있다.
광원 소켓(415)은 광원(410)을 고정시키기 위해 광원(410)의 양측 측단에 형성된다.
반사 부재(420)는 높은 광 반사율을 갖는 플레이트를 사용하여 광원(410)의 하부에 형성된다. 그리고, 반사 부재(420)는 광원(410)의 하측으로 방출되는 광을 광원(410)의 상측으로 반사시켜 광 손실을 줄인다.
광 확산 부재(430)는 광원(410)으로부터 방출되는 광이 표시 패널(100)에 골고루 입사되도록 확산시킨다. 이와 같은, 광 확산 부재(430)는 플레이트 형태로 형성되는 확산판이나 얇은 시트 형태의 확산 시트로 형성될 수 있다.
집광 부재(440)는 광 확산 부재(430)에 의해 확산된 광이 표시 패널(100)에 수직하게 입사되도록 집광시킨다. 예를 들어, 집광 부재(440)는 광이 출사되는 면에 프리즘 형태의 산이 형성되는 프리즘 시트로 형성될 수 있다.
보호 부재(450)는 집광 부재(440)가 표시 패널(100)과의 마찰에 의해 스크레치(scratch)와 같은 손상이 발생하지 않도록 보호한다.
상기 탑 샤시(500)는 표시 패널(100)의 상부에 배치되어 표시 패널(100)을 외부의 충격으로부터 보호한다. 이를 위해, 탑 샤시(500)는 표시 패널(100)의 가장 자리와 몰드 프레임(300)의 측면을 감싸도록 직각으로 절곡되어 형성된다. 그 리고, 탑 샤시(500)는 표시 패널(100)의 표시 영역이 노출될 수 있도록 일부 영역이 개구되어 형성된다. 여기서, 탑 샤시(500)는 도전성 재질로 형성되며, 개스킷(250)과 전기적으로 연결되어 접지 성능을 향상시킨다.
상기 바텀 샤시(600)는 백라이트 유닛(400)을 수납하여 외부의 충격으로부터 보호한다. 그리고, 바텀 샤시(600)는 도전성 재질로 형성되며, 탑 샤시(500)와 체결되어 접지 성능을 더욱 향상시킨다.
이하에서는 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 구동 회로부를 상세하게 설명한다. 도 3은 도 1에 도시된 구동 회로부를 상세하게 설명하기 위해 도시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 구동 회로부(200)는 신호 전송 기판(210), 구동 집적회로(220), 구동 회로 기판(230), 개스킷(250) 및 스크린 스페이서(260)를 포함한다.
상기 신호 전송 기판(210)은 다수의 신호 전송 라인을 포함하는 박막의 기판으로 형성된다. 예를 들어, 신호 전송 기판(210)은 연성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB)으로 형성될 수 있다. 이와 같은 신호 전송 기판(210)은 구동 회로 기판(230)의 패드부(235)에 접속되어 전기적으로 연결된다.
상기 구동 집적회로(220)는 직사각형 형태로 형성되어 신호 전송 기판(210)의 일면에 실장된다. 그리고, 구동 집적회로(220)는 신호 전송 기판(210)을 통해 구동 회로 기판(230)으로부터의 신호를 공급받는다.
상기 구동 회로 기판(230)은 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board: PCB)에 각종 회로 소자가 실장되어 형성된다. 그리고, 구동 회로 기판(230)은 도전성 재질로 형성되는 패드부(235)와 접지 패드(240)를 포함한다.
패드부(235)는 구동 회로 기판(230)의 상측 가장자리 부분에 도전성 재질로 형성된 복수의 패드들로 이루어진다. 그리고, 패드부(235)는 신호 전송 기판(210)과 접속되어 전기적으로 연결된다. 여기서, 패드부(235)는 표시 패널(100)에 제공하기 위한 전원 및 각종 신호를 신호 전송 기판(210)으로 출력하기 위한 단자이다.
접지 패드(240)는 구동 회로 기판(230)의 하측 부분에 직사각 형태로 형성된다. 그리고, 접지 패드(240)는 도전성 재질로 형성되어 전원 및 제어 신호들에 의한 전자기파를 접지시킬 수 있다.
상기 개스킷(250)은 소정의 높이로 형성되어 접지 패드(240)에 부착된다. 여기서, 개스킷(250)은 도전성 재질로 형성되어 탑 샤시에 접촉한다. 이를 통해, 개스킷(250)은 탑 샤시와 전기적으로 연결되어 전원 및 각종 신호들에 의한 전자기파를 효과적으로 접지시킬 수 있다. 더 나아가, 개스킷(250)은 탑 샤시와 체결된 바텀 샤시까지 전기적으로 연결되어 더욱 접지 성능이 향상될 수 있다.
상기 스크린 스페이서(260)는 탑 샤시와 구동 회로 기판(230)의 간격을 유지시킨다. 구체적으로, 스크린 스페이서(260)는 구동 회로 기판(230)의 회로 소자와 탑 샤시가 접촉되어 전기적으로 단락되는 불량을 방지한다. 이를 위해, 스크린 스페이서(260)는 외부 충격을 방지하기 위한 탄성 부재로 형성되어 구동 회로 기판(230)에 부착된다.
이하에서는 개스킷(250)의 제1 실시 예를 도 4를 더 참조하여 상세하게 설명한다. 도 4는 도 3에 도시된 개스킷의 제1 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 개스킷(250)은 탄성 부재(251), 도전성 부재(253), 보강 부재(255) 및 도전성 접착 부재(257)를 포함하여 형성된다.
상기 탄성 부재(251)는 소정의 높이로 형성되어 외부의 충격을 감소시킨다. 예를 들어, 탄성 부재(251)는 탑 샤시와 구동 회로 기판 사이의 간격에 대응하는 높이로 형성된다. 그리고, 탄성 부재(251)는 스펀지로 형성되어 쿠션 역할을 한다. 여기서, 탄성 부재(251)는 평평한 하면과, 하면에 수직한 측면 및 반원형의 상면으로 이루어져 형성된다. 다만, 탄성 부재(251)의 형태는 이에 한정되는 것은 아니고, 충격 흡수에 적합한 형태로 다양하게 형성될 수 있다.
상기 도전성 부재(253)는 도전성 재질로 형성되어 탄성 부재(251)를 감싼다. 여기서, 도전성 부재(253)는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된다. 예를 들어, 도전성 부재(253)는 폴리에스테르(polyester) 원단에 구리(Cu)와 니켈(Ni)을 도금 처리한 후 핫멜트(Hotmelt) 접착제를 통해 탄성 부재(251)에 접착된다. 이때, 도전성 부재(253)는 탄성 부재(251)의 하면에서 평평하게 형성된다. 즉, 도전성 부재(253)는 접지 패드에 부착될 때 접착면이 균일해지도록 형성된다. 이를 통해, 도전성 부재(253)는 접착면이 균일해지면서 표면 접착력이 향상되며, 접촉 면적이 증가하여 접지 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)와 도전성 부재(253) 사이에 형성된 다. 구체적으로, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 하면과 일측 측면을 따라 "ㄴ" 형태로 형성된다. 이때, 보강 부재(255)는 탑 샤시가 바텀 샤시와 체결하기 위해 진행하는 방향의 반대 방향에 위치한 일측 측면을 따라 형성된다. 이를 통해, 보강 부재(255)는 접지 패드와 접착되는 접착면이 균일해지며, 외부 충격에 의해 접지 패드에서 밀려나거나 떨어지는 불량을 방지한다. 여기서, 외부 충격은 탑 샤시가 개스킷(250)과 접촉할 때 개스킷(250)에 가하는 압력이다.
그리고, 보강 부재(255)는 탑 샤시에 의해 수직으로 작용하는 압력으로 탄성 부재(251)의 일측 측면이 변형되는 것을 방지하는 고정성을 보강한다. 이를 통해, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)가 눌리면서 접지 패드의 주변에 실장된 회로 소자와 도전성 부재(253)가 접촉되어 전기적으로 단락이 발생하는 것을 방지한다.
또한, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 타측 측면에 형성되지 않는다. 이때, 탄성 부재(251)는 유동성을 지녀 탑 샤시에 의해 수직으로 작용하는 압력을 분산시키기 위해 타측으로 변형될 수 있다. 이를 통해, 개스킷(250)은 탑 샤시와 접촉시 탑 샤시에 의한 압력을 효과적으로 분산시키며, 탑 샤시가 들뜨지 않도록 효과적으로 변형된다.
여기서, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 변형을 억제하기 위해 고정성 및 유연성을 지닌 재질로 형성된다. 그리고, 보강 부재(255)는 실질적으로 비도전성 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 보강 부재(255)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate: 이하 PET) 등의 재질로 형성될 수 있다. 여기서, 보강 부재(255)는 고정성과 유연성을 가지는 비도전성의 다양한 재질로 형성될 수 있다.
상기 도전성 접착 부재(257)는 도전성 부재(253)를 구동 회로 기판(230)의 접지 패드에 부착하여 고정시킨다. 이를 위해, 도전성 접착 부재(257)는 도전성 기재와 도전성 점착제를 포함한다. 여기서, 도전성 기재는 도전성 부재(253)와 같이 도전성 물질이 도금 처리된 원단으로 형성된다. 그리고, 도전성 점착제는 도전 분말을 포함하여 형성된다. 예를 들어, 도전성 점착제는 니켈 성분이 함유된 니켈 분말을 혼합하여 형성된다.
개스킷의 제2 실시 예는 도 3 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다. 도 5는 도 3에 도시된 개스킷의 제2 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 개스킷(250)은 탄성 부재(251), 도전성 부재(253), 보강 부재(255) 및 도전성 접착 부재(257)를 포함하여 형성된다. 여기서, 개스킷(250)은 도 4와 비교하여 보강 부재(255)를 제외한 나머지 구성 요소가 동일하므로, 동일한 구성 요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
보강 부재(255)는 탄성 부재(251)와 도전성 부재(253) 사이에 형성된다. 구체적으로, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 하면과 양측 측면을 따라 "U" 형태로 형성된다. 여기서, 보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 양측 측면을 따라 형성되어 양측으로의 고정성을 보강한다. 그리고, 보강 부재(255)는 접지 패드와 접착되는 접착면을 균일하게 형성시키고, 외부 충격에 의해 접지 패드에서 이탈되지 않도록 간접적으로 접착력을 보강한다.
그리고, 보강 부재(255)는 탑 샤시에 의해 수직으로 작용하는 압력으로 탄성 부재(251)의 양측면이 변형되는 것을 방지한다. 이를 통해, 개스킷(250)은 탑 샤시와 구동 회로 기판(230) 사이의 간격을 유지하여 외부의 충격으로 구동 회로 기판(230)의 회로 소자와 탑 샤시가 접촉하여 발생하는 불량을 방지할 수 있다.
개스킷의 제3 실시 예는 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 6은 도 3에 도시된 개스킷의 제3 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 개스킷(250)은 탄성 부재(251), 도전성 부재(253), 보강 부재(255) 및 도전성 접착 부재(257)를 포함하여 형성된다. 여기서, 개스킷(250)은 도 4와 비교하여 도전성 부재(253) 및 보강 부재(255)를 제외한 나머지 구성 요소가 동일하므로, 동일한 구성 요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도전성 부재(253)는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된 도전성 직물이다. 그리고, 도전성 부재(253)는 탄성 부재(251)의 하면 전체에 걸쳐 겹치도록 탄성 부재(251)를 감싼다. 구체적으로, 도전성 부재(253)는 접지 패드에 부착되는 면이 평평하도록 탄성 부재(251)에 접착된다. 이를 위해, 도전성 부재(253)는 탄성 부재(251)의 하면에서 단차가 발생하지 않도록, 양끝단이 하면 전체에서 중첩되게 확장된다. 이러한, 도전성 부재(253)는 접지 패드에 부착되는 면의 표면 접착력이 향상되고, 접지 성능이 향상될 수 있다.
보강 부재(255)는 탄성 부재(251)의 하면을 따라 도전성 부재(253)의 내측에 평평하게 형성된다. 이때, 보강 부재(255)는 접지 패드와 접착되는 접착면을 균일하게 형성시키고, 외부 충격에 의해 접지 패드에서 이탈되지 않도록 간접적으로 접착력을 보강한다.
이하에서는 도 7을 참조하여 구동 회로부의 스크린 스페이서를 상세하게 설명한다. 도 7은 도 3에 도시된 스크린 스페이서를 상세하게 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 스크린 스페이서(260)는 탄성 부재(261), 보강 부재(265) 및 접착 부재(267)를 포함한다.
탄성 부재(261)는 탑 샤시와 구동 회로 기판 사이의 높이에 대응되도록 형성된다. 그리고, 탄성 부재(261)는 외부의 충격을 감소시키는 스펀지 등의 재질로 형성된다. 이러한 탄성 부재(261)는 탑 샤시와 구동 회로 기판 간의 간격을 유지시켜 외부 충격에 의해 이들이 접촉되는 것을 방지한다.
보강 부재(265)는 형상 보전을 위해 고정성을 지닌 재질로 형성된다. 예를 들어, 보강 부재(265)는 PET 등의 재질로 형성되며 접착 면적을 균일하게 하여 표면 접착력을 강화시킨다. 즉, 보강 부재(265)는 구동 회로 기판에 부착되는 탄성 부재(261)의 접착력을 강화시키기 위해 탄성 부재(261)의 하면에 부착된다. 그리고, 보강 부재(265)는 균일한 접착 면적을 증가시켜 외부의 충격에 대한 탄성 부재(261)의 완충 성능을 향상시킨다.
접착 부재(267)는 양면으로 접착되도록 형성된다. 여기서, 접착 부재(267) 는 우선 탄성 부재(261)와 보강 부재(265)를 접착시키고, 접착된 탄성 부재(261)와 보강 부재(265)를 구동 회로 기판에 부착시킨다. 이때, 접착 부재(267)는 접착 테이프 형태로 형성될 수 있다.
이상에서 상술한 본 발명은 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치를 설명하기 위해 도시한 분해 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 지시선 I-I'를 따라 절단한 단면을 도시한 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 구동 회로부를 상세하게 설명하기 위해 도시한 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 개스킷의 제1 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 5는 도 3에 도시된 개스킷의 제2 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 6은 도 3에 도시된 개스킷의 제3 실시 예를 설명하기 위해 도시한 도면,
도 7은 도 3에 도시된 스크린 스페이서를 상세하게 설명하기 위해 도시한 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 표시 패널 200: 구동 회로부
210: 신호 전송 기판 220: 구동 집적회로
230: 구동 회로 기판 240: 접지 패드
250: 개스킷 260: 스페이서 스크린
300: 몰드 프레임 400: 백라이트 유닛
500: 탑샤시 600: 바텀 샤시

Claims (20)

  1. 외부 충격을 완화하는 탄성 부재;
    상기 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재; 및
    상기 탄성 부재 및 상기 도전성 부재의 사이에 배치되는 보강 부재를 포함하고,
    상기 보강 부재는 상기 도전성 부재의 하면과 나란하게 연장하는 바닥부 및 상기 도전성 부재의 측면과 나란하게 상기 바닥부로부터 기울어져 연장하는 측부를 포함하고,
    상기 탄성 부재의 일부 및 상기 도전성 부재의 일부는 서로 접촉하는 개스킷.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 고정성과 유연성을 지닌 박막 플레이트로 형성된 것을 특징으로 하는 개스킷.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate)로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 일측면을 따라 "ㄴ" 형태로 형 성된 것을 특징으로 하는 개스킷.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 양측면을 따라 "U" 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 도전성 부재는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된 도전성 직물인 것을 특징으로 하는 개스킷.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 도전성 직물은 양끝단이 상기 탄성 부재의 하면 전체에 걸쳐 겹치도록 확장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 도전성 부재에 접착된 도전성 접착 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 개스킷.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 스펀지로 형성된 것을 특징으로 하는 개스킷.
  10. 외부 충격을 완화하는 탄성 부재;
    상기 탄성 부재의 일면에 접착된 보강 부재; 및
    상기 보강 부재를 상기 탄성 부재와 결합시키는 제1 접착 부재; 및
    상기 탄성 부재의 반대편에서 상기 보강 부재의 외면 상에 배치되는 제2 접착부재;를 포함하고,
    상기 제2 접착 부재는 스크린 스페이서의 최외각층인 것인 스크린 스페이서.
  11. 삭제
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 고정성을 지닌 박막 플레이트로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 스페이서.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 스펀지로 형성된 것을 특징으로 하는 스크린 스페이서.
  14. 화상을 표시하는 표시 패널;
    상기 표시 패널에 구동 신호를 공급하는 구동 회로 기판;
    상기 표시 패널의 가장 자리를 감싸는 샤시; 및
    상기 구동 회로 기판에 부착되어 상기 샤시에 접촉된 개스킷을 포함하며,
    상기 개스킷은
    외부 충격을 완화하는 탄성 부재;
    상기 탄성 부재를 감싸는 도전성 부재; 및
    상기 탄성 부재 및 상기 도전성 부재의 사이에 배치되는 보강 부재를 포함하고,
    상기 보강 부재는 상기 도전성 부재의 하면과 나란하게 연장하는 바닥부 및 상기 도전성 부재의 측면과 나란하게 상기 바닥부로부터 기울어져 연장하는 측부를 포함하고,
    상기 탄성 부재의 일부 및 상기 도전성 부재의 일부는 서로 접촉하는 표시 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 고정성과 유연성을 지닌 박막 플레이트로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 일측면을 따라 "ㄴ" 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 보강 부재는 상기 탄성 부재의 하면 및 양측면을 따라 "U" 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  18. 제14 항에 있어서,
    상기 도전성 부재는 비도전성 원단에 도전성 물질을 도금 처리하여 형성된 도전성 직물인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 도전성 직물은 양끝단이 상기 탄성 부재의 하면 전체에 걸쳐 겹치도록 확장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 구동 회로 기판에 상기 탄성 부재와, 상기 탄성 부재의 하면에 접착된 상기 보강 부재를 포함하는 스크린 스페이서가 더 부착된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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