KR101481020B1 - 전조등 컷오프 라인을 가지는 차량을 위한 전조등 검사장치용 필름과 이를 구비한 전조등 검사장치 - Google Patents

Abstract

전조등 검사장치에서 대상 차량의 전조등 빛을 받아들이는 창의 표면에 맞추어 부착되는 것으로서, 창에 비치는 전조등 배광 패턴의 형태와 위치를 창 외측에서 육안으로 판단할 수 있도록 투명 필름에 광축 기준 위치 표지, 이 기준 위치 표지에서 상하로 일정 정도 벗어난 위치 및 좌우로 일정 정도 벗어난 위치에 있는 이격도 표시용 표지가 구비되는 전조등 검사장치용 필름과 이 필름이 창에 부착되어 이루어지는 전조등 검사장치가 개시된다.
본 발명에 따르면 기존의 전조등 검사장치에서 창에 표지가 구비된 필름을 부착하는 간단한 조작을 통해 표시부를 확인하지 않고도 검사가 이루어지는 현장에서 육안으로 비교적 간단하게 전조등 광축 이상을 판단할 수 있고, 전조등 광축 교정의 결과를 확인할 수 있으므로 전조등 검사 및 교정의 신뢰성을 높일 수 있고, 또한, 전조등 검사장치의 광감지부나 콘트롤러부 등의 문제가 있을 때에도 전조등 검사장치용 필름에 맺히는 전조등의 배광 패턴만으로도 응급 혹은 간이한 형태의 전조등 광축 이상의 파악 및 조정을 실시할 수 있다.

Description

전조등 컷오프 라인을 가지는 차량을 위한 전조등 검사장치용 필름과 이를 구비한 전조등 검사장치{film for headlight tester for vechile having headlight cutoff line and headlight tester having the same}

본 발명은 차량 전조등 검사장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차량 전조등의 광축 및 광도를 측정하여 오류를 조절할 수 있도록 하는 차량 전조등 검사장치에 관한 것이다.

차량은 야간 주행 시에 차량 전방 및 주변을 시각적으로 확인하기 위한 조명 기능과 다른 차량이나 도로 이용자들에게 차량의 주행 상태를 알리기 위한 신호 기능을 가지는 여러 차량용 램프들을 구비하고 있다.

이들 가운데 차량용 전조등(head lamp)는 차량의 주행 방향으로 광을 조사하여 야간에 운전자의 시야를 확보하기 위한 것이다.

전조등의 기본적인 구조는 구면경이나 포물면경의 촛점에 전등과 같은 광원을 두어 광원의 빛이 방사상으로 퍼지지 않고 주로 광빔(light beam)의 형태로 한 방향으로 조사되도록 이루어지며 따라서 전조등의 빛은 방향성을 가지고, 그 방향으로 뻗는 가상의 직선을 광축(optical axis)이라고 할 수 있다.

한편, 차량용 전조등은 대향 차량의 운전자가 빛에 의해 눈이 부시는 것을 막기 위해 상방에 빛이 조사되지 않도록 위쪽으로 진행하는 빛을 막도록 하는 구성을 가져 도4와 같이 전조등 빛을 전방 스크린이나 창(13)에 비추면 수평 컷오프라인(cutoff line:131)이 발생하도록 되어 있고, 우측 통행에서는 우측 주행로측으로 빛을 비추기 위해, 좌측 통행에서는 좌측 주행로측으로 빛을 비추기 위해, 수평의 컷오프 라인의 오른쪽 혹은 왼쪽에 소정의 각도로 경사 컷오프라인(133)이 발생하도록 하고 있다.

그리고 이들 컷오프라인이 만나서 꺽이는 형태를 이루는 점을 엘보점(elbow point: 135)이라 통칭한다. 전조등이 비추는 방향이 달라지면 엘보점(135)이 맺히는 위치도 달라지므로 이런 엘보점(135) 위치는 전조등의 광축이 지나는 위치와 대개 같지는 않지만 대체적 기능을 할 수 있는 관계에 있다고 볼 수도 있다.

그런데, 전조등의 광축이 적정하지 못하여 전조등이 지나치게 위쪽이나 아래쪽, 옆쪽을 비추면 차량 진행방향의 적정 구간의 노면 상태를 확인하기 어렵고, 특히 위쪽을 향하면 수평 컷오프라인 설정에도 불구하고 의도적으로 상향등으로 선택한 상태가 아님에도 상향등과 비슷하게 위쪽을 비추거나 지나치게 광도가 높으면 반대 차선에서 오는 차량 운전자의 눈부심을 일으켜 교통사고를 유발하는 위험이 있다.

또한, 전조등의 빛이 진행방향을 고르게 비추지 못하고, 부분적으로 어두운 부분인 음영대가 형성되면 그 부분의 대상물을 잘 인식하지 못하거나 다른 형태로 운전자의 착시를 유발하여 교통사고나 운전자의 피로를 증가시키는 문제가 있다.

따라서, 차량은 제작시에 전조등을 설치하면서 전조등의 광축 및 광도(광 세기)를 법정 범위로 엄격히 조절하여 설치하고 있으며, 일정 기간마다 혹은 수리나 교체와 같은 필요시에 전조등의 광축과 광도를 검사하게 된다.

이러한 전조등 검사는 전조등 검사장치를 이용하여 하며, 검사소에서 검사 대상 차량이 위치하는 곳에서의 노면의 경사 상태와 차량이 향하는 방향을 미리 통제하여 차량의 자세를 정확히 하면 전조등에 이상이 없을 경우 대상 차량의 전조등에서 나오는 광빔이 그 전방에 설치된 전조등 검사장치의 광투입창의 정확한 위치로 투입되어 광축이 광감지부 중심에 놓이게 되고, 일부 이상이 있는 경우, 정상 위치와의 이격도를 측정, 계산하여 광축이 어느 방향으로 어느 정도 각도로 기울어져 있는지를 얻어낼 수 있도록 전조등 검사장치를 설치하게 된다.

기존의 전조등 검사장치는 여러 가지 형태로 이루어질 수 있다. 가령, 전조등 검사장치는 전방에 전조등 불빛을 받아들이는 창이 구비되는 상자형의 케이스, 케이스 내부에 설치되며 상기 창을 통해 투입된 전조등의 빛이 닿는 광감지부, 광감지부의 감지신호를 받아들여 처리하고 필요한 신호를 발생시키도록 어플리케이션 프로그램과 처리회로로 이루어진 콘트롤러부, 콘트롤러부에 계측을 위한 필요한 모드명령 기타 입력신호를 입력할 수 있는 입력부, 콘트롤러부의 처리결과를 표시하는 표시부, 상기 케이스와 결합되어 상기 케이스의 상하 레벨(level)을 포함한 위치 조절을 가능하게 하는 프레임을 구비하여 이루어질 수 있다. 물론, 테블릿 컴퓨터 등을 이용하면 표시부와 입력부가 겸하여질 수 있고, 콘트롤러부도 공간적으로 일체화되어 이루어질 수 있다.

전조등 검사장치에 따라서는 창과 광감지부 사이에는 광투입 방향과 대략 수직한 평면을 움직일 수 있도록 이루어지는 렌즈 및 렌즈의 위치를 콘트롤러부로 전달하거나 콘트롤러부의 신호에 따라 렌즈의 위치를 바꿀수 있는 렌즈 이송장치가 설치될 수도 있고, 창이 렌즈와 결합된 렌즈창의 형태가 될 수도 있으며, 광감지부의 위치를 콘트롤러부로 전달하거나 콘트롤러부의 신호에 따라 광감지부의 위치를 바꿀수 있는 광감지부 이송장치가 설치될 수도 있다.

대한민국 특허등록 제10-1076315호 및 대한민국 특허공개 제10-1998-034223호 등에는 전조등 검사장치의 예가 설명되어 있다.

그런데, 이러한 종래의 전조등 검사장치에서는 전조등 빛을 받아들이는 전조등 검사장치의 창은 케이스 내부의 센서에서 광축이나 광도를 측정할 때 지장을 초래하지 않도록 특별한 표시가 없이 단순한 투명체로 이루어져, 전조등 검사장치의 표시부를 확인하지 않는 한 광축의 이상을 확인하기 어렵고, 차량 전조등의 광축을 바로잡는 교정을 한 후에도 광축 교정이 과연 이루어졌는지, 교정이 되어도 정확한 교정이 이루어졌는지를 파악하기 어렵다.

따라서, 표시부를 확인하기 어려운 검사차량의 차주 등은 전조등 검사에 대한 막연한 불안감, 불신감을 가질 수 있고, 경우에 따라 검사기관에서 전조등 조정이 불량한 상태로 검사가 끝나도 알 수가 없으므로 전조등 광축 오류로 인한 앞서 언급한 문제점으로 인한 불이익을 계속 받게 된다.

대한민국 특허공개 제10-2012-0132185호 대한민국 특허등록 제10-1076315호 대한민국 특허공개 제10-1998-034223호

본 발명은 상술한 종래의 전조등 검사장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전조등 검사장치의 표시부를 확인하지 않고도 검사가 이루어지는 현장에서 육안으로 전조등 광축 이상을 판단할 수 있고, 전조등 광축 교정의 결과를 확인할 수 있도록 하는 전조등 검사장치용 필름 및 이를 구비한 전조등 검사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 아울러, 이런 전조등 검사장치용 창 부착 필름을 사용할 때에도 이 필름의 추가로 인하여 기존 전조등 검사장치의 광감지부에서 감지되는 배광 패턴 전반에 변화를 억제할 수 있는 구성을 가지는 전조등 검사장치용 필름 및 이를 구비한 전조등 검사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전조등 검사장치용 필름은, 전조등 검사장치에서 전조등 컷오프 라인을 가지는 대상 차량의 전조등 빛을 받아들이는 창의 표면에 맞추어 검사장치의 전면에 부착되는 것으로서, 창에 비치는 전조등 배광 패턴의 형태와 위치를 창 외측에서 육안으로 판단할 수 있도록 투명 혹은 반투명 필름에 광축 기준 위치 표지, 이 기준 위치 표지에서 상하로 일정 정도 벗어난 위치 및 좌우로 일정 정도 벗어난 위치에 있는 이격도 표시용 표지가 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 각 표지는 십자가 형태의 교차선 표지 혹은 수평선분이나 수직선분 표지일 수 있고, 반사도가 높은 재질과 색상으로 가령 은색 혹은 백색으로 표시되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 필름에는 광축 기준 위치 표지 및 이격도 표시용 표지 외에 필름 주변부의 대략 직사각형의 테두리선, 이런 테두리선에서 광축기준 위치 표지를 향하여 수직 혹은 수평으로 일정 거리 뻗는 보조기준선이 더 표시될 수 있다.

본 발명에서 광축 기준 위치 표지는 필름이 전조등 검사장치의 창에 맞추어 부착될 때 검사소에서 정상적인 방향과 경사도로 놓인 차량의 전조등에서 나온 광빔의 광축이 지나는 위치에 표시될 수도 있지만, 차량 전조등의 배광 패턴의 엘보점 및 엘보점 전후의 수평 및 경사 방향 컷오프라인이 놓이는 위치에 표시된 것일 수 있다.

본 발명 필름에서 광축 기준 위치 표지와 이격도 표시용 표지가 배치되지 않은 여백에는, 광감지부에서 필름이 없는 종래와 유사하게 배광 패턴이 고른 광도를 가지도록, 광축 기준 위치 표지와 이격도 표시용 표지보다 얇은 수평보조선 혹은 수직보조선이 여백을 고르게 채우도록 광축 기준 위치 표지와 이격도 표시용 표지의 간격보다 작은 간격으로 복수 개 배열되고, 광축 기준 위치 표지 및 이격도 표시용 표지 주변에서 이런 얇은 수직보조선 혹은 수평보조선은 불연속부, 즉, 선이 이어지지 않고 간격을 가지고 형성된 부분, 상호 간격이 다르게 표시된 부분을 가지며, 이때, 얇은 수직보조선 혹은 수평보조선의 굵기와 각 위치에서의 서로간의 간격, 불연속부의 크기와 위치는 필름을 통과하는 전도등 빛에 의한 간섭과 회절을 고려하여 배광 패턴이 고른 광도를 가지도록 배치된다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전조등 검사장치는 케이스 내에 전조등 광빔을 받아들이는 창과 창에서 투입되는 광빔을 감지하는 광감지부를 구비하는 전조등 검사장치에 있어서, 상기 창 표면에 본 발명의 전조등 검사장치용 필름이 부착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 전조등 검사장치의 표시부를 확인하지 않고도 검사가 이루어지는 현장에서 육안으로 비교적 간단하게 전조등 광축 이상을 판단할 수 있고, 전조등 광축 교정의 결과를 확인할 수 있으므로 전조등 검사 및 교정의 신뢰성을 높일 수 있고, 그러면서도 기존 전조등 검사장치의 광감지부의 배광 패턴 변화를 억제할 수 있으므로 기존 전조등 검사장치를 동일한 방법으로 사용할 수 있다.

또한, 전조등 검사장치의 광감지부나 콘트롤러부 등의 문제가 있을 때에도 전조등 검사장치의 창이 정위치에 있고, 전조등 검사장치용 필름이 창에 정확히 부착되어 있으면 필름에 비추어 반사되는 전조등의 배광 패턴만으로도 응급의 혹은 간이한 형태의 전조등 광축 이상의 파악 및 조정을 실시할 수 있다.

도1은 본 발명에서 전조등 검사장치의 개략적 구성과 전조등의 빛이 외부 관찰자에게 도달하는 형태를 나타내는 개념도,
도2는 본 발명의 일 실시예를 이루는 전조등 검사장치용 필름을 나타내는 평면도,
도2는 본 발명의 다른 실시예를 이루는 전조등 검사장치용 필름을 나타내는 평면도,
도4는 전조등을 스크린에 비출 때 나타나는 배광 패턴의 일 예를 나타내는 전조등 배광 패턴 개념도이다.

이하 도면을 참조하면서 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도1은 차량의 전조등(30)에서 나온 광빔이 전조등 검사장치의 창(13)에 부착된 필름(20)에서 반사되어 외부 관찰자의 눈(40)에 들어가는 형태를 도시한다.

전조등 빛은 일부가 전조등 검사장치(10)의 창(13) 및 필름(20)을 통해 검사장치 케이스(11) 내로 들어가지만 나머지는 창(13) 및 필름(20)에서 반사된다. 반사되는 빛은 창과 필름의 표면이 매끈하고 표지가 없을수록 정면으로 반사하는 양이 많겠지만 표면처리를 통해 표면에 미세하게 거칠기를 증가시키면 사방으로 퍼지는 반사광의 양을 늘릴 수 있으며, 눈금이나 표지를 형성할 때 재질이나 도포방식을 난반사에 적합하도록 하면 여러 방향으로 빛이 퍼지게 되어 관찰자가 임의의 위치에서 창을 볼 때 배광 패턴과 광축의 위치을 인식하기가 좋게 될 수 있다.

도면에는 명확히 도시되지 않지만 창(13)으로 들어온 광빔은 창(13)과 별도의 렌즈를 통해 혹은 창과 일체화된 렌즈창의 집광능력으로 인해 일정한 크기로 모아져 광감지부(15)에 안착될 수도 있다.

전조등 검사장치의 필름(20) 및 창(13)을 통해 케이스(11) 내로 투입된 투과광은 케이스 내의 광감지부(15)를 비추게 되며, 광감지부(15)의 여러 위치에는 복수의 개별 감광소자가 분포하여 있다. 이런 형태는 종래의 카메라의 필름 위치에 놓이는 촬상카메라의 CCD나 CMOS와 같은 광감지부 혹은 다른 포토다이오드를 통해 구성할 수 있다. 대개 이런 광감지부는 일정 면적의 기판에 다수의 개별 감광소자가 행렬을 이루도록 배치되어 각 위치별로 조사되는 빛의 세기를 감지할 수 있도록 하여 이루어진다.

광감지부(15)의 부속 회로는 광감지부(15)에 감지된 각 위치별 광 세기 혹은 이를 종합적으로 볼 때의 2차원적 배광 패턴을 일련의 전기신호로 전환시켜 점선으로 그 범위가 표시된 전속컴퓨터로 송신한다. 송신은 케이블과 같은 유선 혹은 무선랜, 블루투스 장비 등을 이용한 무선으로 이루어질 수 있다.

송신된 전기신호는 전속컴퓨터의 콘트롤러부(171)에 의해 처리되어 표시부(175)에 일정한 포맷으로 표시된다.

전속컴퓨터에는 전조등 광빔을 받아들이기 전에 전조등 검사장치 전체를 준비시키는 일련의 명령이 입력부(173)를 통해 투입될 수 있다. 이러한 입력부(173)에서 투입된 명령은 여러 가지 하드웨어를 포함하여 이루어진 콘트롤러부가 그 속에 미리 내장된 어플리케이션 프로그램을 특정 패턴에 맞추어 구동되도록 한다.

따라서, 전조등의 광빔이 창(13)으로 입력되면 광감지부(15)의 부속회로에 의해 일련의 전기신호가 콘트롤러부(171)에 입력되고, 콘트롤러부(171)는 미리 준비된 프로세스 모드에 의해 전기신호를 처리, 해석하여 각 위치에서의 광도를 인식하여 배광 패턴을 알 수 있고, 광축의 위치 및 이 광축이 정상위치에서 얼마나 벗어나 있는지를 판정할 수 있도록 한다. 콘트롤러부(171)의 처리 결과는 내장된 저장부(미도시)에 데이타 형태로 저장되면서 표시부(175)를 통해 미리 정해진 포멧에 맞게 표시되고, 이 표시를 통해 정비 담당자는 전조등의 이상유무와 조정필요성 유무를 판단하고, 필요에 따라 조정을 실시하게 된다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전조등 검사장치용 필름(20)을 나타낸다.

여기서, 필름(20)은 투명한 재질로 이루어지며, 전조등의 광도와 광감지부의 감지도에 따라 투명도는 반투명 필름이라 불리는 영역까지 조금 낮아질 수 있다. 그리고 양면 가운데 적어도 한쪽, 바람직하게는 창에 부착되는 쪽이 아니고 외측을 바라보는 표면에는 난반사도를 높이고, 표지선 인쇄나 도포를 용이하게 하기 위해 표면처리가 이루어질 수 있다. 표면처리로는 플라즈마 입자들이 표면에 충돌하여 미세하게 표면 거칠기를 증가시키는 플라즈마 처리가 이루어질 수 있다.

표지를 이루는 선도 외측 임의의 위치에 있는 관찰자가 위치에 큰 상관없이 반사되는 배광 패턴과 그 형성 위치을 잘 볼 수 있도록 난반사성 재질로 혹은 도포 방법으로 형성되는 것이 바람직하되, 반사도는 큰 흰색이나 은색으로 형성하는 것이 바람직하다.

필름(20)에는 주변에 테두리선(29)이 대략 직사각형 형태로 그려져 있고 정중앙에 짧은 십자가(+) 형태의 광축 기준 위치 표지(21)가 표시되고, 이를 중심으로 상하 및 좌우측에 긴 십자가 형태의 이격도 표시용 표지가 형성되어 있다.

이격도 표시용 표지 가운데 상하 이격도 표시용 표지(25)는 전조등 광축이 기준 위치에서 상하 방향으로 가령 1도 기울 때 광축이 지나는 위치에 표시되고, 좌우 이격도 표시용 표지(23)도 좌우 방향으로 1도 틀어졌을 때 광축이 지나는 위치에 표시된다. 추가로, 상하 방향 가운데 전조등 광축이 하방 2도 기울었을 때 지나가는 위치에도 상하 이격도 표시용 표지(25)가 형성된다.

아울러, 이들 표지를 지나는 가상의 수평선과 수직선이 테두리선(29)과 만나는 위치에서 수직으로 혹은 수평으로 중앙쪽을 향하여 일부 구간이 표지와 같은 굵은 선으로 표시되어 일종의 눈금이라 볼 수 있는 보조기준선(27, 28)을 이루고 있다.

만약 광축의 이격 허용 한계가 가령 상하 및 좌우 1도라고 하면, 광축이 필름 상의 이들 이격도 표시용 표지(23, 25)를 지나는 4각형 범위에 있다면 별도의 전조등 광축 조정이 필요 없고, 이 범위를 벗어난 것으로 판단되면 전조등 광축을 조정하는 정비를 실시하게 된다.

외부에서 관찰하기 편한 것을 고려하면, 도2에는 도시되지 않지만 도4와 같은 왼쪽의 수평 컷오프 라인(131)과 오른쪽의 경사 컷오프 라인(133) 및 엘보점(155)을 가지는 배광 패턴이 전조등 검사장치의 창에 부착된 필름(20) 위에 나타나도록 하고, 광축 위치가 정상적일 때에 필름(20)에 표시된 표지들을 기준으로 삼아 이 엘보점(155)이 지나는 위치를 먼저 확인하여 알고, 실제로 전조등 검사를 실시할 때에는 전조등 영상(배광 패턴)의 엘보점(155)이 필름(20)의 그 위치를 지나는 지 검사, 확인하여 간접적으로 광축이 정상 위치를 지나는 지 확인할 수 있다.

실제 검사에서 엘보점(135)이 정상 엘보점 위치에서 허용한계 이상의 이격도로 벗어나면 전조등 조정을 실시하여 정상 엘보점 위치에 놓이도록 한다. 이때 필름(20)에 그려져 있는 각 표지들(21, 23, 25)과 보조기준선(27, 28)이 기준이 되어 정비를 용이하게 한다.

이런 측면에서 필름(20)에는 이상에 설명된 표지와 별도로 혹은 표지를 대체하여 엘보점, 수평 컷오프 라인, 경사 컷오프 라인이 표시되는 것도 상정할 수 있다.

도3의 실시예는 도2의 실시예와 다른 부분은 공통이며, 단, 수평보조선(수평보조선분: 271)이 도2의 필름 여백을 채우고 있다.

수평보조선(271)은 도2와 같은 표지들(21,23, 25) 및 보조기준선(27, 28)이 있을 때 발생하는 전조등 검사장치의 광감지부에서의 배광 패턴 변화를 상쇄하여 드러나지 않도록 하기 위한 것으로, 광감지부에서는 본 발명의 필름(20)이 있는 경우나 없는 경우에 거의 비슷한 배광 패턴이 감지되도록 하는 역할을 한다. 따라서 본 발명의 필름(20)이 있을 때에는 광감지부의 각 위치에서의 광의 세기는 조금 줄어들 수 있지만 각 위치 사이의 광의 세기의 비율은 실질적으로 변화하지 않게 된다.

만약 본 발명의 필름(20) 부착으로 광감지부에서 감지되는 위치별 빛의 세기가 변한다면 기존 전조등 검사장치는 공인 검사 규격에 적합하지 않게 될 수도 있으므로 이러한 수평보조선(271)은 본 발명에서 매우 중요한 요소라고 볼 수 있다.

이런 역할을 충실하게 하기 위해 수평보조선의 간격이나 수평보조선의 굵기도 위치에 따라 달라질 수 있고, 도2에 나타난 표지나 보조기준선이 있는 곳에서는 수평보조선의 일부가 이어지지 않거나 보조선의 레벨(높이)이 달라지는 불연속점(273)을 가지게 된다.

위치별 수평보조선(271)의 간격, 굵기, 불연속점(273)의 크기와 위치는 모두 각 위치 사이의 광의 세기 비율이 실질적으로 변화하지 않도록 설계되지만, 이런 설계 패턴은 단일하게 규정되는 것은 아니므로 구체적으로 다양한 변이가 있을 수 있으므로 수평보조선(271)에서 표지나 보조기준선 주변은 불연속점(273)을 가진다는 것을 특징으로 볼 수 있다.

본 발명의 필름에서 이런 표지들, 보조기준선들, 수평보조선들을 가지는 필름을 전조등 광빔이 투과하면 이들 가리는 영역(불투명 영역)은 다른 영역(투명 영역)을 지나는 빛이 회절되어 커버하므로 광감지부는 전체에서 광을 감지할 수 있다. 이는 창에 본 발명의 필름을 부착하는 경우에도 기존의 전조등 검사장치를 아무 이상 없이 사용할 수 있도록 한다.

또한, 표지선이나 보조선들 사이로 광이 통과하는 영역이 이루는 광 슬릿은 빛의 파장에 비해 매우 크므로 회절은 두드러지지 않지만 적은 회절만으로도 불투명부를 커버하기에는 무리가 없다. 또한, 회절현상이 두드러지지 않으므로 비록 보조선의 간격이 일정하고 반복적으로 되풀이되어 형성된다고 하여도 간섭에 의한 음영이 이루는 간섭무늬는 중요하지 않고, 거의 인식하기 어려우며, 그마저도 수평보조선의 굵기, 불연속점의 배치에 의해 줄어들게 설계될 수 있다.

도3과 같은 본 발명의 필름을 실제의 전조등 검사장치에 장착하고 광도 및 광축 이탈 각도를 측정할 수 있는 국제적으로 공인된 사내 검증기기를 이용하여 광도의 균일성과 광축의 측정의 정밀도를 확인한 결과 본 발명 필름이 부착되기 이전의 상태와 정밀도 측면에서 전혀 차이를 보이지 않음을 확인할 수 있었다.

기존의 자동차 제작사에서는 대형 스크린 방식을 통해 차량의 광축과 광도를 자동으로 판별하는 수 억원대의 고가장비를 사용하고 있는 바, 본 발명은 이러한 기존의 스크린 방식을 극히 적은 비용으로 대체하면서 동등한 정도의 효과를 낼 수 있어서 비용 대비 효과를 극대화 할 수 있다.

이상에서는 한정된 실시예를 통해 본 발명을 설명하고 있으나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시적으로 설명된 것일 뿐 본원 발명은 이들 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 당해 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명을 토대로 다양한 변경이나 응용예를 실시할 수 있을 것이며 이러한 변형례나 응용예는 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

10: 전조등 검사장치 11; 케이스
13: 창 15: 광감지부
20: 필름(전조등 검사장치용 필름) 21: 광축 기준 위치 표지
23: 좌우 이격도 표시용 표지 25: 상하 이격도 표시용 표지
27, 28: 보조 기준선 29: 테두리선
30: 전조등 40: 눈 (관찰자의 눈)
131: 수평 컷오프 라인 133: 경사 컷오프 라인
135: 엘보점 271: 보조선
273: 불연속점

Claims (6)

1. 삭제
2. 전조등 컷오프 라인을 가지는 차량을 위한 전조등 검사장치에서 대상 차량의 전조등 빛을 받아들이는 창의 표면에 맞추어 부착되는 것으로서,
   상기 창에 비치는 전조등 배광 패턴의 형태와 위치를 상기 창 외측에서 육안으로 판단할 수 있도록 투명 필름에 광축 기준 위치 표지, 상기 광축 기준 위치 표지에서 상하로 일정 정도 벗어난 위치 및 상기 광축 기준 위치 표시에서 좌우로 일정 정도 벗어난 위치에 있는 이격도 표시용 표지가 구비되며,
   상기 광축 기준 위치 표지와 상기 이격도 표시용 표지가 배치되지 않은 여백에는, 상기 전조등 검사장치의 광감지부에서 광 패턴이 고른 광도를 가지도록, 광축 기준 위치 표지와 이격도 표시용 표지보다 얇은 굵기로 수평 혹은 수직의 보조선이 구비되며,
   상기 보조선 사이의 간격은 상기 광축 기준 위치 표지와 상기 이격도 표시용 표지의 간격보다 작도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 전조등 검사장치용 필름.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 보조선은 상기 광축 기준 위치 표지 및 상기 이격도 표시용 표지 주변에서는 연속되지 않고 일정 구간 끊어지거나 보조선의 레벨이 달라지는 불연속부를 가지는 것을 특징으로 하는 전조등 검사장치용 필름.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 필름은 적어도 한 표면이 표면처리를 통해 거칠기가 증가되고, 상기 광축 기준 위치 표지 및 상기 이격도 표시용 표지는 반사도가 높은 은색 혹은 백색으로 형성되는 것을 특징으로 하는 전조등 검사장치용 필름.
5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 광축 기준 위치 표지와 별도로 전조등 배광 패턴의 엘보점이 놓이는 표지가 형성되거나, 상기 광축 기준 위치 표지는 상기 엘보점이 놓이는 점에 구비되는 것을 특징으로 하는 전조등 검사장치용 필름.
6. 전방에 전조등 불빛을 받아들이는 창이 구비되는 상자형의 케이스,
   상기 케이스 내부에 설치되며 상기 창을 통해 투입된 전조등의 빛이 닿는 광감지부,
   상기 광감지부의 감지신호를 받아들여 처리하고 필요한 신호를 발생시키도록 어플리케이션 프로그램과 처리회로로 이루어진 콘트롤러부,
   상기 콘트롤러부에 필요한 명령 또는 입력신호를 입력할 수 있는 입력부,
   상기 콘트롤러부의 처리결과를 표시하는 표시부,
   상기 창의 표면에 부착되는 제 2 항 또는 제 3 항의 전조등 검사장치용 필름을 구비하여 이루어지는, 전조등 컷오프 라인을 가지는 차량을 위한 전조등 검사장치.

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