KR101480347B1 - Film coating and cutting equipment - Google Patents

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KR101480347B1
KR101480347B1 KR20130117456A KR20130117456A KR101480347B1 KR 101480347 B1 KR101480347 B1 KR 101480347B1 KR 20130117456 A KR20130117456 A KR 20130117456A KR 20130117456 A KR20130117456 A KR 20130117456A KR 101480347 B1 KR101480347 B1 KR 101480347B1
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김재석
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(주)태산프라스틱
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/79—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating

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Abstract

The present invention relates to film coating and cutting equipment and, more specifically, to film coating and cutting equipment, which coats the surface of a film in order to form a printing layer and then cuts the film. More particularly, the present invention relates to film coating and cutting equipment, which coats and cuts a film in order to produce a case for articles. The film coating and cutting equipment includes: a roll seating section configured to seat a transparent film wound in the form of a roll to be rotated thereon; a coating section configured to form a coating layer by allowing a coating solution to contact one side of the transparent film; a drying section configured to dry the coated transparent film; a cutting section configured to cut the dried transparent film; and tension adjusting sections configured to adjust the tension of the transparent film transferred from the roll seating section to the cutting section. While the transparent film wound in the form of a roll is being unwound, the transparent film is sequentially coated, dried and cut. The transparent film is heated by the drying unit and, at the same time, the tension of the transparent film is adjusted by the tension adjusting sections so the flatness of the transparent film is increased.

Description

필름 코팅 및 재단장치{FILM COATING AND CUTTING EQUIPMENT}[0001] FILM COATING AND CUTTING EQUIPMENT [0002]

본 발명은 필름 코팅 및 재단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필름의 표면에 인쇄층 형성을 위한 코팅이 이루어지고 코팅 후 재단이 이루어지는 필름 코팅 및 재단장치에 관한 것이다. 특히, 물품의 케이스를 만들기 위한 필름을 코팅하고 재단하는 필름 코팅 및 재단장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film coating and cutting apparatus, and more particularly, to a film coating and cutting apparatus in which a coating for forming a print layer is formed on a surface of a film and a post-coating is performed. And more particularly to a film coating and cutting apparatus for coating and cutting a film to make a case of an article.

최근에는 휴대폰과 같은 전자기기뿐만 아니라 각종 제품을 투명 필름으로 된 케이스로 포장함으로써, 제품이 외부로 노출되도록 하여 구매욕구를 향상시키도록 하고 있다. 투명 필름으로 된 케이스의 경우 투명 필름 자체에 인쇄를 하게 되면 인쇄품질이 떨어지기 때문에 투명 필름에 인쇄를 위한 코팅층을 형성하여 그 위에 인쇄를 하게 된다.In recent years, not only electronic devices such as mobile phones but also various products are packed in a case made of a transparent film so that the products are exposed to the outside to improve the desire to purchase. In the case of a transparent film, since the printing quality is deteriorated when the transparent film itself is printed, a coating layer for printing is formed on the transparent film, and printing is performed on the coating layer.

종래에는 제품 케이스의 제작에 사용되는 투명 필름이 케이스의 제작과는 상관없이 그 표면에 인쇄를 위한 코팅층 형성 후 롤 형태로 말아 보관되어 있다가, 케이스 제작시 롤이 풀리면서 코팅층이 형성된 투명 필름이 케이스의 제작에 필요한 크기로 절단된다.Conventionally, a transparent film used for manufacturing a product case is held in a roll form after forming a coating layer for printing on the surface thereof, regardless of the manufacture of a case, and a transparent film having a coating layer And cut to a size necessary for making the case.

이처럼 코팅층이 형성된 투명 필름을 롤 형태로 말아 보관하다가 케이스를 제작하게 되면, 블로킹 현상에 의해 투명 필름이 잘 풀리지 않는다. 따라서, 종래에는 블로킹 현상을 방지하기 위해 안티 블로킹제를 사용하였으나, 이로 인해 투명 필름의 투명성이 저해되고, 탄화물 현상 및 블루밍 현상이 발생되며, 투명도 및 인쇄성이 떨어지는 경우가 종종 발생하게 된다.When the transparent film having the coating layer formed is rolled and then the case is manufactured, the transparent film is not easily released due to the blocking phenomenon. Therefore, in the past, an anti-blocking agent has been used to prevent the blocking phenomenon. However, transparency of the transparent film is deteriorated, carbide phenomenon and blooming phenomenon occur, and transparency and printability are often deteriorated.

이러한 투명 필름은 인쇄성이 떨어져 포장용도에 적합하지 않으며, 여러 장을 적층하여 보관할 때 습기에 민감하고 여러가지 보관조건이 까다로운 문제가 있으며, 결과적으로 인쇄시 문제를 발생시킬 수 있다.Such a transparent film is poor in printing property and is not suitable for packaging applications. When a plurality of sheets are stacked and stored, they are sensitive to moisture, and various storage conditions are difficult. As a result, problems may occur in printing.

본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 필름의 표면에 인쇄를 위한 코팅층을 형성한 후 필요에 맞게 절단하는 작업이 연이어서 이루어져 투명 필름의 품질을 유지할 수 있는 필름 코팅 및 재단장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a film coating method for forming a coating layer for printing on a surface of a film, And a cutting device.

본 발명 필름 코팅 및 재단장치는, 롤 형태로 말린 투명필름이 회전 가능하게 안착되는 롤 안착부; 투명필름의 일면에 코팅액이 접촉되도록 하여 코팅층을 형성하는 코팅부; 코팅이 완료된 투명필름을 건조시키는 건조부; 건조된 투명필름이 재단되는 재단부; 및 롤 안착부로부터 재단부로 이송되는 투명필름의 텐션을 조절하는 텐션 조절부;를 포함하여, 롤 형태로 말린 투명필름이 풀리면서 코팅과 건조, 재단이 순차적으로 이루어지며, 건조부에서 투명필름이 가열되고 동시에 텐션 조절부에 의해 텐션이 조절되어 투명필름의 평탄도가 증가한다.The film coating and cutting apparatus of the present invention comprises: a roll seating part in which a dried transparent film is rotatably placed in a roll form; A coating part for forming a coating layer by bringing the coating liquid into contact with one side of the transparent film; A drying unit for drying the coated transparent film; A cutting section for cutting the dried transparent film; And a tension adjusting unit for adjusting the tension of the transparent film to be transferred from the roll seating unit to the cutting unit, wherein the dried transparent film is unwound, and the coating, drying, and cutting operations are sequentially performed. The flatness of the transparent film is increased by adjusting the tension by the tension adjuster.

코팅부는 투명필름의 일면에 코팅액이 코팅되는 과정에서 코팅이 필요치 않은 면 양쪽 가장자리에 에어를 분사하여 코팅액이 묻는 것을 방지하는 에어 분사기를 포함한다.The coating part includes an air injector for spraying air on both sides of the surface where the coating is not required in the process of coating the coating liquid on one side of the transparent film to prevent the coating liquid from being deposited.

건조부는, 이송되는 투명필름을 사이에 두고 투명필름의 상,하부에 마주보게 설치되는 상하부 챔버; 각 챔버 내에 설치되어 열을 발생시키는 히터; 및 챔버 중 상부 챔버에 연결되어 상부 챔버를 들어올리거나 내리는 실린더;를 포함한다.The drying section includes: upper and lower chambers provided opposite to the upper and lower portions of the transparent film with the transparent film being transported therebetween; A heater installed in each chamber to generate heat; And a cylinder connected to the upper chamber of the chamber to lift or lower the upper chamber.

텐션조절부는, 일측이 기계 설치대에 회동 가능하게 결합되는 회동 가이드; 회동 가이드에 이격되게 배치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 하부 가이드롤러; 및 회동 가이드의 상방 기계 설치대 상에 회전 가능하게 설치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 상부 가이드롤러;를 포함하여, 투명필름은 하부 가이드롤러와 상부 가이드롤러에 의해 지그재그로 가이드되면서 이송되고, 회동 가이드는 후속공정에서 투명필름이 강하게 당겨지는 경우 투명필름에 의해 상방으로 회동하고, 상대적으로 투명필름이 느슨하게 당겨지는 경우 자중에 의해 하방으로 회동함으로써, 투명필름의 텐션이 조절된다.The tension adjusting unit includes: a rotation guide having one side rotatably coupled to the machine mount; A plurality of lower guide rollers arranged so as to be spaced apart from the rotation guide to guide the transport of the transparent film; And a plurality of upper guide rollers rotatably installed on the upper machine mounting base of the rotation guide to guide the transfer of the transparent film, wherein the transparent film is transported while being zigzagly guided by the lower guide roller and the upper guide roller, The rotation guide is rotated upward by the transparent film when the transparent film is strongly pulled in the subsequent process, and when the relatively transparent film is loosely pulled, the rotation guide is rotated downward by its own weight to adjust the tension of the transparent film.

본 발명 필름 코팅 및 재단장치는, 투명필름의 이송을 가이드하고 투명필름이 강제 이송되도록 하는 구동부를 더 포함한다.The film coating and cutting apparatus of the present invention further includes a driving unit for guiding the transport of the transparent film and for forcibly transporting the transparent film.

본 발명 필름 코팅 및 재단장치에 따르면 다음과 같은 효과들이 있다.According to the film coating and cutting apparatus of the present invention, there are the following effects.

첫째, 종래와 달리 투명필름을 케이스 제작을 위해 커팅하기 전 인쇄를 위한 코팅층을 형성함으로써, 코팅층이 안정적으로 유지될 수 있고, 종래에 비해 재단시 투명필름의 손실을 최소화할 수 있다. 즉, 필요시마다 적정한 폭을 갖는 투명필름을 코팅하여 재단하도록 이루어짐으로써, 종래와 같이 미리 코팅층이 형성된 투명필름을 선택하여 사용하는 경우에 비해 폭방향으로의 손실량을 최소화할 수 있다. 또한, 종래에는 코팅층이 형성된 투명필름을 롤형태로 감은 상태에서 풀면서 재단해야 했기 때문에 코팅층이 손상될 염려가 있었으나, 본 발명의 경우에는 롤형태로 감긴 투명필름을 풀면서 재단전 코팅이 이루어지므로 코팅층이 손상될 염려가 없다.First, unlike the prior art, the coating layer can be stably maintained by forming a coating layer for printing before cutting the transparent film for case production, and the loss of the transparent film during cutting can be minimized compared to the conventional case. That is, since the transparent film having a proper width is coated and cut when necessary, the amount of loss in the width direction can be minimized as compared with the case where a transparent film having a coating layer formed in advance is selected and used as in the prior art. In addition, in the prior art, there is a fear that the coating layer may be damaged because the transparent film having the coating layer formed thereon is unwound while being rolled in a roll form. However, in the case of the present invention, the transparent film wound in a roll form is unwound, The coating layer is not damaged.

둘째, 투명필름을 이송시키는 과정에서 여러단계에 걸쳐 투명필름의 텐션을 유지하도록 이루어짐으써, 투명필름의 평탄도가 유지된 상태에서 원하는 규격으로 정확하게 재단할 수 있다.Second, in order to maintain the tension of the transparent film in various stages during the process of transporting the transparent film, the flatness of the transparent film can be maintained and the precise cut to the desired standard can be achieved.

셋째, 투명필름의 일면을 코팅액과 접촉시켜 코팅층을 형성하는 과정에서, 코팅이 필요치 않은 면의 가장자리에 압축공기를 불어주어 불필요한 코팅이 이루어지는 것을 방지할 수 있다.Third, during the process of forming the coating layer by contacting one surface of the transparent film with the coating liquid, it is possible to prevent unnecessary coating by blowing compressed air to the edge of the surface where the coating is not required.

도 1은 본 발명 필름 코팅 및 재단장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 2는 제1 텐션조절부의 구성을 나타낸 평면도.
도 3은 코팅부를 나타낸 측면도.
도 4는 코팅부의 평면도.
도 5는 건조부를 나타낸 도면.
도 6 및 도 7은 건조부의 히터가 배열되는 다양한 모습을 나타낸 도면.
도 8은 제2 텐션조절부를 나타낸 도면.
도 9는 제3 텐션조절부를 나타낸 도면.
도 10은 제3 구동부를 개략적으로 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a film coating and cutting apparatus according to the present invention. Fig.
2 is a plan view showing a configuration of a first tension adjusting unit;
Figure 3 is a side view of the coating.
4 is a plan view of the coated portion;
5 shows a drying section.
Figures 6 and 7 show various views in which the heater of the drying section is arranged.
8 is a view showing a second tension adjusting unit.
9 is a view showing a third tension adjusting unit.
10 is a schematic view of a third driving unit.

이하에서는 본 발명 필름 코팅 및 재단장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the film coating and cutting apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 필름 코팅 및 재단장치의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing the overall configuration of a film coating and cutting apparatus according to the present invention. FIG.

본 발명 필름 코팅 및 재단장치는, 기계 설치대(10), 롤 안착부(20), 제1 텐션조절부(30), 코팅부(40), 건조부(50), 제1 구동부(60), 제2 텐션조절부(70), 제2 구동부(80), 제3 텐션조절부(90), 제3 구동부(100), 재단부(120) 및 제대기(130)를 포함한다.The film coating and cutting apparatus of the present invention includes a machine mounting table 10, a roll seating unit 20, a first tension adjusting unit 30, a coating unit 40, a drying unit 50, a first driving unit 60, A second driving unit 80, a third tension adjusting unit 90, a third driving unit 100, a cutting unit 120, and a waiting unit 130. The second driving unit 80 includes a second tension adjusting unit 70, a second driving unit 80,

기계 설치대(10)는 가로 방향으로 길게 구비되어 다른 구성요소들이 바닥으로부터 이격된 상태로 안정적으로 설치될 수 있도록 지지한다. The machine mounting table 10 is long in the lateral direction to support other components so as to be stably installed in a state of being separated from the floor.

롤 안착부(20)는 기계 설치대(10)의 일측 가장자리에 설치되어 투명필름이 감긴 롤이 안착된다. 롤 안착부(20)는 공급롤의 샤프트가 회전 가능하게 지지되는 공급롤 지지대(21)와, 대기롤의 샤프트가 회전 가능하게 지지되는 대기롤 지지대(22)를 포함한다.The roll seating part 20 is installed at one side edge of the machine mount 10, and a roll on which the transparent film is wound is seated. The roll seating portion 20 includes a supply roll support 21 to which the shaft of the supply roll is rotatably supported and an atmospheric roll support 22 to which the shaft of the atmosphere roll is rotatably supported.

제1 텐션조절부(30)는 공급롤 지지대(21) 및 대기롤 지지대(22)에 각각 설치되고 공급롤의 샤프트 및 대기롤의 샤프트와 각각 연결되어 이들 샤프트의 회전속도를 조절함으로써, 공급되는 투명필름의 텐션을 유지시킨다. 즉, 공급되는 투명필름이 느슨하게 쳐질 때에는 샤프트를 정지 또는 감속시켜 공급되는 투명필름의 텐션이 일정하게 유지되도록 한다.The first tension adjuster 30 is installed in the feed roll support 21 and the atmospheric roll support 22 respectively and is connected to the shaft of the feed roll and the shaft of the atmospheric roll respectively to adjust the rotational speed of these shafts, Thereby maintaining the tension of the transparent film. That is, when the supplied transparent film is loosely struck, the shaft is stopped or decelerated so that the tension of the supplied transparent film is kept constant.

코팅부(40)는 공급되는 투명필름의 일면에 인쇄를 위한 코팅층을 형성한다. 코팅층이 형성되는 과정에서 투명필름의 저면에 코팅액이 코팅되며, 코팅이 이루어진 후에는 코팅부분이 가이드롤러에 접촉되지 않도록 방향이 전환되면서 가이드된다. The coating portion 40 forms a coating layer for printing on one side of the supplied transparent film. In the process of forming the coating layer, the coating liquid is coated on the bottom surface of the transparent film, and after the coating, the coating portion is guided while being reversed so as not to contact the guide roller.

건조부(50)는 코팅액이 코팅된 투명필름을 건조시킴으로써 코팅액이 투명필름의 표면에 안정적으로 정착되도록 한다. 아울러, 투명필름은 합성수지재로 성형되므로 열을 가했을 때 물러진다. 이러한 상태에서 팽팽하게 당겨지도록 텐션이 조정되면 투명필름의 평탄도가 증가한다.The drying unit 50 dries the transparent film coated with the coating liquid so that the coating liquid is stably fixed on the surface of the transparent film. In addition, since the transparent film is formed of a synthetic resin material, it is retreated when heat is applied. When the tension is adjusted so as to be pulled tight in this state, the flatness of the transparent film increases.

제1 구동부(60)는 건조부(50)에 비해 상대적으로 높은 위치에 설치되어 건조과정을 거친 투명필름을 재단부(120) 쪽으로 강제 이송시킨다. 제1 구동부(60)는 투명필름의 이송을 가이드하는 가이드롤러(61)와, 가이드롤러(61)와 접촉되면서 구동모터(62)에 의해 강제 회전하여 투명필름을 강제 이송시키는 구동롤러(63)를 포함한다. 구동모터(62)는 투명필름의 공급속도에 맞게 그 rpm을 조절할 수 있다.The first driving unit 60 is installed at a relatively higher position than the drying unit 50, and forcibly feeds the transparent film having undergone the drying process to the cutting unit 120. The first driving part 60 includes a guide roller 61 for guiding the transfer of the transparent film and a driving roller 63 for forcibly transferring the transparent film by the driving motor 62 while being in contact with the guide roller 61, . The drive motor 62 can adjust its rpm to match the supply speed of the transparent film.

제2 텐션조절부(70)는 제1 구동부(60)에 비해 상대적으로 낮은 위치에 설치되어 건조부(50)를 통과하는 투명필름의 텐션을 조절하여 투명필름이 팽팽하게 유지되면서 이송되도록 한다. 제2 텐션조절부(70)에 의해 투명필름이 팽팽하게 텐션이 조절되므로 건조부(50)에서 투명필름의 평탄도가 증가한다. The second tension adjuster 70 is installed at a relatively low position relative to the first driver 60 so that the tension of the transparent film passing through the drying unit 50 is adjusted to allow the transparent film to be conveyed while being tightly held. Since the tension of the transparent film is adjusted by the second tension adjusting unit 70, the flatness of the transparent film in the drying unit 50 is increased.

제2 구동부(80)는 제2 텐션조절부(70)에 비해 상대적으로 높은 위치에 설치되어 제2 텐션조절부(70)를 거친 투명필름을 재단부(120) 쪽으로 강제 이송시킨다. 제2 구동부(80)는 투명필름의 이송을 가이드하는 가이드롤러(81)와, 가이드롤러(81)와 접촉되면서 구동모터(82)에 의해 강제 회전하여 투명필름을 강제 이송시키는 구동롤러(83)를 포함한다. 구동모터(82)는 투명필름의 공급속도에 맞게 그 rpm을 조절할 수 있다.The second driving unit 80 is installed at a relatively higher position than the second tension adjusting unit 70 and forcibly feeds the transparent film having passed through the second tension adjusting unit 70 toward the cutting unit 120. The second driving unit 80 includes a guide roller 81 for guiding the transfer of the transparent film and a driving roller 83 for forcedly rotating the transparent film by the driving motor 82 while being in contact with the guide roller 81, . The drive motor 82 can adjust its rpm to match the supply speed of the transparent film.

제3 텐션조절부(90)는 제2 구동부(80)에 비해 상대적으로 낮은 위치에 설치되어 제2 구동부(80)를 통과하는 투명필름의 텐션을 조절하여 투명필름이 팽팽하게 이송되도록 한다. 제3 텐션조절부(90)는 후속공정인 재단공정에서 투명필름이 예정된 규격대로 정확히 절단되도록 투명필름의 텐션을 조절한다.The third tension adjuster 90 is installed at a relatively low position relative to the second driver 80 to adjust the tension of the transparent film passing through the second driver 80 so that the transparent film is transported in a tensioned state. The third tension adjuster 90 adjusts the tension of the transparent film so that the transparent film is precisely cut according to a predetermined standard in a subsequent cutting process.

제3 구동부(100)는 투명필름이 이송되는 경로 중 재단부(120) 앞쪽에 위치되어 투명 필름을 재단부(120) 쪽으로 강제 이송시킨다. 제3 구동부(100)는 구동모터(103)의 구동력을 전달받아 회전하는 구동롤러(101)와, 구동롤러(101)와 맞물려 회전하며 구동롤러(101)와의 사이에 투명필름이 통과하는 가이드롤러(102)를 포함한다. 이 때, 구동모터(103)로는 기어드모터가 사용되며 구동롤러(101)는 회전하고 정지하기를 일정간격으로 반복한다. 즉, 투명필름이 재단될 때에는 정지되고 재단이 완료된 후에는 구동하여 투명필름을 재단부(120)로 강제 이송한다. The third driving part 100 is located in front of the cutting part 120 among the paths through which the transparent film is fed to forcibly feed the transparent film to the cutting part 120 side. The third driving part 100 includes a driving roller 101 that is rotated by receiving the driving force of the driving motor 103 and a guide roller 102 that rotates in engagement with the driving roller 101 and through which the transparent film passes, (102). At this time, a geared motor is used as the driving motor 103, and the driving roller 101 is rotated and stopped at a predetermined interval. That is, when the transparent film is cut, it is stopped, and after the cutting is completed, the transparent film is driven to force the transparent film to the cutter 120. [

재단부(120)는 제3 구동부(100)의 바깥쪽에 설치되며 서로 어긋나게 구비되는 한 쌍의 재단칼(121)(122)로 구성된다. 하부 재단칼(121)은 정지된 상태를 유지하며, 상부 재단칼(122)은 승강 가능하게 설치되어 일정간격으로 승강하면서 투명필름을 재단하게 된다.The cutting unit 120 includes a pair of cutting knives 121 and 122 which are installed outside the third driving unit 100 and are disposed to be shifted from each other. The lower cutter blade 121 is kept stationary, and the upper cutter blade 122 is installed to be able to move up and down.

제대기(130)는 재단부(120)의 바깥쪽에 경사지게 설치되어 재단된 투명필름이 가지런히 적층되도록 하는 것으로, 하향 경사지게 설치된다.The atmospheric air 130 is installed at an angle to the outside of the cutting unit 120 so that the cut transparent films are stacked in a straight line.

한편, 미설명부호 R은 투명필름이 이송되는 경로상에 설치되어 투명필름 이송시 발생되는 정전기를 제거해주는 정전기바이다.
On the other hand, the reference character R is an electrostatic charge that is provided on the path through which the transparent film is transported and removes static electricity generated when the transparent film is transported.

도 2는 제1 텐션조절부의 구성을 나타낸 평면도이다.2 is a plan view showing a configuration of the first tension adjusting unit.

제1 텐션조절부(30)는 공급롤과 대기롤의 샤프트(140) 단부에 각각 결합된 제1 기어(31), 제1 기어(31)와 각각 맞물리는 제2 기어(32), 및 제2 기어(32)의 기어축이 회전 가능하게 결합되며 기어축의 회전을 정지시키는 브레이크(33)를 포함한다. 공급롤과 대기롤 샤프트(140)는 롤 안착부(20)의 안착대(23)에 회전 가능하게 안착된다. 각 샤프트(140)에는 안착대(23) 상에서 원활하게 회전되고 위치가 이탈되지 않도록 롤러 형태의 회전 가이드(141)가 형성되며, 회전 가이드(141)에는 안착대(23)가 삽입되는 안착대 삽입홈(141a)이 형성된다.The first tension adjuster 30 includes a first gear 31 coupled to the end of the shaft 140 of the supply roll and the atmospheric roll, a second gear 32 engaged with the first gear 31, And a brake 33 which rotatably couples the gear shaft of the second gear 32 and stops the rotation of the gear shaft. The feed roll and the atmospheric roll shaft 140 are rotatably seated in the seating rest 23 of the roll seating 20. Each of the shafts 140 is formed with a rotation guide 141 in the form of a roller so as to smoothly rotate on the seat 23 and not be displaced. A groove 141a is formed.

이러한 구성을 갖는 제1 텐션조절부(30)에 따르면, 공급되는 투명필름이 쳐지는 경우 브레이크(33)가 작동되어 샤프트(140)의 회전을 일시 정지시킴으로써, 공급되는 투명필름이 일정한 텐션을 유지할 수 있다. 투명필름의 텐션이 유지되면 브레이크(33)의 작동이 해제되어 투명필름의 공급이 이루어진다.
According to the first tension adjusting unit 30 having such a configuration, when the supplied transparent film is struck, the brake 33 is actuated to temporarily stop the rotation of the shaft 140 so that the supplied transparent film maintains a constant tension . When the tension of the transparent film is maintained, the operation of the brake 33 is released to supply the transparent film.

도 3은 코팅부를 나타낸 측면도이고, 도 4는 코팅부의 평면도이다.Fig. 3 is a side view showing the coating portion, and Fig. 4 is a plan view of the coating portion.

코팅부(40)는, 코팅액이 채워진 코팅액 용기(41), 코팅액 용기(41) 내에 회전 가능하게 설치되되 상부가 코팅액 용기(41)의 상방으로 돌출되어 투명필름의 저면이 접촉되면서 코팅액이 투명필름의 저면에 코팅되도록 하는 코팅롤러(42), 코팅액 용기(41)의 상방에서 투명필름의 상면 양쪽 가장자리로 압축공기를 분사하여 투명필름의 저면이 코팅롤러(42)에 접촉되며 이송되는 과정에서 코팅액이 투명필름의 상면으로 넘치는 것을 방지하는 한 쌍의 에어 분사기(43), 및 코팅롤러(42)의 상방에서 코팅롤러(42)와 맞물리며 신축성을 갖는 실리콘 재질로 형성된 실리콘롤러(44)를 포함한다.The coating portion 40 is rotatably installed in the coating liquid container 41 filled with the coating liquid and the upper portion protrudes upward from the coating liquid container 41 so that the bottom surface of the transparent film is contacted, A coating roller 42 for coating the lower surface of the transparent film 42 on both sides of the upper surface of the transparent film at the upper side of the coating liquid container 41 so that the lower surface of the transparent film is contacted with the coating roller 42, A pair of air injectors 43 for preventing the transparent film from overflowing on the upper surface of the transparent film 42 and a silicone roller 44 formed of a silicone material having elasticity in engagement with the coating roller 42 above the coating roller 42 .

코팅액이 코팅된 투명필름의 저면은 건조부(50)로 이송되는 과정에서 가이드롤러와 접촉되지 않도록 복수 개의 가이드롤러에 의해 방향이 전환되면서 가이드되기 때문에 코팅층이 가이드롤러와 접촉하여 훼손될 염려가 없다.The bottom surface of the transparent film coated with the coating liquid is guided while being guided by a plurality of guide rollers so as not to be in contact with the guide rollers in the process of being conveyed to the drying unit 50, .

코팅액 용기(41), 코팅롤러(42) 및 실리콘롤러(44)는 하나만 구비되나, 코팅상태에 따라 복수 개 나란히 구비될 수도 있다. 코팅롤러(42)에 실리콘롤러(44)가 맞물리면서 그 사이로 투명필름이 통과될 때, 실리콘롤러(44)가 투명필름을 코팅롤러(42)에 밀착시켜줌으로써 코팅이 원활하게 이루어질 수 있다.The coating liquid container 41, the coating roller 42 and the silicone roller 44 are provided only one, but a plurality of the coating liquid container 41, the coating roller 42 and the silicone roller 44 may be provided. The coating can be smoothly performed by allowing the silicone roller 44 to adhere the transparent film to the coating roller 42 when the silicone roller 44 is engaged with the coating roller 42 and the transparent film is passed therebetween.

에어 분사기(43)는, 투명필름의 상면 양쪽으로 길게 드리우는 에어노즐(43a)과, 에어의 분사량을 조절할 수 있도록 하는 조절밸브(43b)를 포함한다.
The air injector 43 includes an air nozzle 43a which extends to both sides of the upper surface of the transparent film, and a control valve 43b for controlling the amount of air to be injected.

도 5는 건조부를 나타낸 도면이며, 도 6 및 도 7은 건조부의 히터가 배열되는 다양한 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 5 is a view showing a drying unit, and FIGS. 6 and 7 are views showing various aspects in which a heater of a drying unit is arranged.

건조부(50)는 복수 쌍의 챔버들과, 각 챔버들에 구비되는 봉 형태의 히터(53)를 포함한다. 한 쌍의 챔버(51)(52)는 투명필름을 사이에 두고 하부 챔버(51)와 상부 챔버(52)로 구성된다. 하부 챔버(51)는 고정되고, 상부 챔버(52)는 실린더(54)와 연결되어 상하 이동하여 개폐할 수 있도록 이루어진다. 복수 쌍의 챔버들 사이에는 투명필름의 이송을 가이드하는 가이드롤러가 각각 구비된다. 히터(53)는 도 6에서와 같이 각 챔버(51)(52)에 동일한 형태가 두 개씩 반대방향으로 배열될 수도 있고, 도 7에서와 같이 각 챔버(51)(52)에 서로 다른 형태의 것이 하나씩 배열되거나 한 가지 형태의 것이 하나씩만 배열될 수도 있다.
The drying unit 50 includes a plurality of pairs of chambers and a bar-shaped heater 53 provided in each of the chambers. The pair of chambers 51 and 52 are composed of a lower chamber 51 and an upper chamber 52 with a transparent film interposed therebetween. The lower chamber 51 is fixed and the upper chamber 52 is connected to the cylinder 54 so that the upper chamber 52 can move up and down to be opened and closed. And a guide roller for guiding the transport of the transparent film is provided between the plural pairs of chambers. 6, the two chambers 51 and 52 may be arranged in the opposite directions, and the chambers 51 and 52 may have different shapes Or one type may be arranged one by one.

도 8은 제2 텐션조절부를 나타낸 도면이다.8 is a view showing a second tension adjusting unit.

제2 텐션조절부(70)는 일측이 기계 설치대(10)에 회동 가능하게 결합되는 회동 가이드(71), 회동 가이드(71)에 이격되게 배치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 하부 가이드롤러(72)와, 회동 가이드(71)의 상방 기계 설치대(10) 상에 회전 가능하게 설치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 상부 가이드롤러(73)를 포함한다. 투명필름은 하부 가이드롤러(72)와 상부 가이드롤러(73)에 의해 지그재그로 가이드되면서 이송된다. 회동 가이드(71)는 후속공정에서 투명필름이 강하게 당겨지는 경우 투명필름에 의해 상방으로 회동하고, 상대적으로 투명필름이 느슨하게 당겨지는 경우 자중에 의해 하방으로 회동함으로써, 투명필름의 텐션을 일정하게 유지시킨다.
The second tension adjuster 70 includes a rotation guide 71 whose one side is rotatably coupled to the machine mount 10 and a plurality of lower guide rollers 71 that are spaced apart from the rotation guide 71 to guide the transfer of the transparent film. And a plurality of upper guide rollers 73 rotatably installed on the upper machine mounting base 10 of the rotary guide 71 to guide the transfer of the transparent film. The transparent film is transported while being zigzagly guided by the lower guide roller 72 and the upper guide roller 73. The rotation guide 71 is rotated upward by the transparent film when the transparent film is strongly pulled in the subsequent process, and when the transparent film is relatively loosely pulled, it is rotated downward by its own weight to keep the tension of the transparent film constant .

도 9는 제3 텐션조절부를 나타낸 도면이다.9 is a view showing a third tension adjusting unit.

제3 텐션조절부(90)는 일측이 기계 설치대(10)에 회동 가능하게 결합되는 회동 가이드(91), 회동 가이드(91)에 이격되게 배치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 하부 가이드롤러(92)와, 회동 가이드(91)의 상방 기계 설치대(10) 상에 회전 가능하게 설치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 상부 가이드롤러(93)를 포함한다. 투명필름은 하부 가이드롤러(92)와 상부 가이드롤러(93)에 의해 지그재그로 가이드되면서 이송된다. 회동 가이드(91)는 후속공정에서 투명필름이 강하게 당겨지는 경우 투명필름에 의해 상방으로 회동하고, 상대적으로 투명필름이 느슨하게 당겨지는 경우 자중에 의해 하방으로 회동함으로써, 투명필름의 텐션을 일정하게 유지시킨다.
The third tension adjuster 90 includes a rotation guide 91 whose one side is rotatably coupled to the machine mount 10 and a plurality of lower guide rollers 91 that are spaced apart from the rotation guide 91 to guide the transfer of the transparent film. And a plurality of upper guide rollers 93 rotatably mounted on the upper machine mounting base 10 of the rotary guide 91 to guide the transfer of the transparent film. The transparent film is transported while being zigzagly guided by the lower guide roller 92 and the upper guide roller 93. The rotation guide 91 is rotated upward by the transparent film when the transparent film is strongly pulled in the subsequent process, and when the transparent film is relatively loosely pulled, it is rotated downward by its own weight to keep the tension of the transparent film constant .

도 10은 제3 구동부를 개략적으로 나타낸 도면이다.10 is a view schematically showing a third driving unit.

구동롤러(101)와 가이드롤러(102) 중 위쪽에 위치되는 가이드롤러(102)로부터 재단부(120) 쪽으로 이격된 위치에는 재단을 위해 투명필름이 수평하게 이송되도록 투명필름의 수평상태를 유지시키는 수평유지 가이드(104)가 각각 연결된다. 수평유지 가이드(104)는 가이드롤러(102)에 연결되며 구동롤러(101) 및 가이드롤러(102)가 회전할 때 회전하지 않고 이송되는 투명필름이 들뜨지 않도록 위에서 눌러주어 수평상태를 유지시켜준다.
The horizontal state of the transparent film is maintained so that the transparent film is transported horizontally for cutting, at a position separated from the guide roller 102 positioned above the drive roller 101 and the guide roller 102 toward the cut- And a horizontal retention guide 104 are connected. The horizontal retention guide 104 is connected to the guide roller 102 and presses the upper surface of the transparent film in a horizontal direction without rotating when the driving roller 101 and the guide roller 102 are rotated.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명 필름 코팅 및 재단장치를 바람직한 실시예를 기초로 상세히 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양하게 변형 실시할 수 있다.As described above, the film coating and cutting apparatus of the present invention has been described in detail with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the specific embodiments, The present invention is not limited thereto.

10 : 기계설치대 20 : 롤 안착부
21 : 공급롤 지지대 22 : 대기롤 지지대
23 : 안착대 30 : 제1 텐션조절부
31 : 제1 기어 32 : 제2 기어
33 : 브레이크 40 : 코팅부
41 : 코팅액 용기 42 : 코팅롤러
43 : 에어 분사기 50 : 건조부
51 : 하부 챔버 52 : 상부 챔버
53 : 히터 54 : 실린더
60 : 제1 구동부 70 : 제2 텐션조절부
71 : 회동 가이드 72 : 하부 가이드롤러
73 : 상부 가이드롤러 80 : 제2 구동부
90 : 제3 텐션조절부 91 : 회동가이드
92 : 하부 가이드롤러 93 : 상부 가이드롤러
100 : 제3 구동부 120 : 재단부
121 : 하부 재단칼 122 : 상부 재단칼
130 : 제대기10: machine mounting table 20: roll seat part
21: feed roll support 22: atmospheric roll support
23: seat base 30: first tension control unit
31: first gear 32: second gear
33: brake 40: coating part
41: coating liquid container 42: coating roller
43: air injector 50: drying section
51: lower chamber 52: upper chamber
53: Heater 54: Cylinder
60: first driving part 70: second tension adjusting part
71: rotation guide 72: lower guide roller
73: upper guide roller 80: second driving part
90: Third tension adjusting part 91: Rotating guide
92: lower guide roller 93: upper guide roller
100: third driving part 120:
121: lower cutter knife 122: upper cutter knife
130: Waiting

Claims (5)

롤 형태로 말린 투명필름이 회전 가능하게 안착되는 롤 안착부;
투명필름의 일면에 코팅액이 접촉되도록 하여 코팅층을 형성하는 것으로, 투명필름의 일면에 코팅액이 코팅되는 과정에서 코팅이 필요치 않은 면 양쪽 가장자리에 에어를 분사하여 코팅액이 묻는 것을 방지하는 에어 분사기를 포함하는 코팅부;
코팅이 완료된 투명필름을 건조시키는 건조부;
건조된 투명필름이 재단되는 재단부; 및
상기 롤 안착부로부터 재단부로 이송되는 투명필름의 텐션을 조절하는 텐션 조절부;를 포함하여,
롤 형태로 말린 투명필름이 풀리면서 코팅과 건조, 재단이 순차적으로 이루어지며, 상기 건조부에서 투명필름이 가열되고 동시에 상기 텐션 조절부에 의해 텐션이 조절되어 상기 투명필름의 평탄도가 증가하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 및 재단장치.A roll seating part in which a dried transparent film in roll form is rotatably seated;
And an air injector for preventing the coating liquid from being deposited by spraying air on both sides of the surface where the coating is not required in the course of coating the coating liquid on one side of the transparent film by contacting the coating liquid on one side of the transparent film, Coating portion;
A drying unit for drying the coated transparent film;
A cutting section for cutting the dried transparent film; And
And a tension adjusting unit for adjusting a tension of the transparent film to be fed from the roll seating unit to the cutting unit,
The transparency of the transparent film is released, and the coating, drying, and cutting are sequentially performed, and the transparency of the transparent film is heated by the drying unit and the tension of the transparent film is controlled by the tension adjusting unit, Feature film coating and cutting equipment. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 건조부는,
이송되는 투명필름을 사이에 두고 투명필름의 상,하부에 마주보게 설치되는 상하부 챔버;
상기 각 챔버 내에 설치되어 열을 발생시키는 히터; 및
상기 챔버 중 상부 챔버에 연결되어 상부 챔버를 들어올리거나 내리는 실린더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 및 재단장치.The method according to claim 1,
The drying unit includes:
Upper and lower chambers provided so as to face the upper and lower portions of the transparent film with the transparent film being transported therebetween;
A heater installed in each of the chambers to generate heat; And
And a cylinder connected to the upper chamber of the chamber to lift or lower the upper chamber. 제3항에 있어서,
상기 텐션조절부는,
일측이 기계 설치대에 회동 가능하게 결합되는 회동 가이드;
상기 회동 가이드에 이격되게 배치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 하부 가이드롤러; 및
상기 회동 가이드의 상방 기계 설치대 상에 회전 가능하게 설치되어 투명필름의 이송을 가이드하는 복수 개의 상부 가이드롤러;를 포함하여,
투명필름은 상기 하부 가이드롤러와 상부 가이드롤러에 의해 지그재그로 가이드되면서 이송되고, 상기 회동 가이드는 후속공정에서 투명필름이 강하게 당겨지는 경우 투명필름에 의해 상방으로 회동하고, 상대적으로 투명필름이 느슨하게 당겨지는 경우 자중에 의해 하방으로 회동함으로써, 투명필름의 텐션이 조절되는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 및 재단장치.The method of claim 3,
Preferably,
A rotation guide rotatably coupled to the machine mount;
A plurality of lower guide rollers spaced apart from the pivoting guide to guide the transport of the transparent film; And
And a plurality of upper guide rollers rotatably installed on the upper machine mounting base of the rotation guide to guide the transfer of the transparent film,
The transparent film is conveyed while being zigzagly guided by the lower guide roller and the upper guide roller. When the transparent film is strongly pulled in the subsequent process, the transparent film is rotated upward by the transparent film, and the relatively transparent film is pulled loosely And the tension of the transparent film is adjusted by rotating the film downward due to its own weight. 제1항, 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명필름의 이송을 가이드하고 투명필름이 강제 이송되도록 하는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 및 재단장치.The method according to any one of claims 1, 3, and 4,
Further comprising a driving unit for guiding the transport of the transparent film and for forcibly transporting the transparent film.
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