KR101478614B1 - Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. - Google Patents
Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. Download PDFInfo
- Publication number
- KR101478614B1 KR101478614B1 KR1020140102336A KR20140102336A KR101478614B1 KR 101478614 B1 KR101478614 B1 KR 101478614B1 KR 1020140102336 A KR1020140102336 A KR 1020140102336A KR 20140102336 A KR20140102336 A KR 20140102336A KR 101478614 B1 KR101478614 B1 KR 101478614B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cooling water
- coil
- heat treatment
- coil part
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 하며, 특히 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 코일부를 일체형으로 제조하는 방식이 아닌 조립형 코일부를 제공하여 제작 단가를 인하시키는 효과를 제공하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a bed coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus, and more particularly to a bed coil device for a high frequency heat treatment apparatus capable of simultaneously performing a heating process and a quenching process and an air process in high frequency heat treatment for a workpiece, A high-frequency heat treatment applied to a high-frequency heat treatment apparatus which provides an effect of reducing a manufacturing cost by providing a built-in coil part rather than a method of manufacturing an integrated type of coil part by providing a water pressure, The present invention relates to a bed-bed coil apparatus.
먼저, 고주파 열처리에 대한 일반적인 내용을 간단히 설명하면 다음과 같다.First, general description about high frequency heat treatment will be briefly described as follows.
표면경화처리에 있어서 고주파 열처리의 목적은 피가공물의 표면을 경화하는 것으로서, 피가공물의 내마모성을 향상시키고 기계적 성질을 높이는데 있다. The purpose of the high-frequency heat treatment in the surface hardening treatment is to harden the surface of the workpiece, thereby improving the abrasion resistance and mechanical properties of the workpiece.
부연하면, 고주파 열처리는 고주파 유도가열 방식을 이용하여 피가공물의 표면을 소입온도(일반적으로 약 900℃)에서 급속(急速) 가열한 후 냉각수를 이용해 급속냉각(急速冷却) 처리하므로서 피가공물의 표면에 소입경화층을 얻는 방식이다.In addition, the high-frequency heat treatment is performed by rapidly heating the surface of the workpiece at a quenching temperature (generally about 900 ° C) using a high-frequency induction heating method and then performing rapid cooling (rapid cooling) A hardened layer is obtained.
즉, 고주파 열처리는 고주파의 표피효과 때문에 피가공물의 표면만을 급속히 가열하여 중심부를 남기고서 표피 부분만 소입이 가능하도록 한 것으로서, 고주파 발진기 출력을 일정하게 하고 주파수를 높일수록 전류가 표피층에 집중되어 급속가열이 이루어진다. That is, the high-frequency heat treatment is performed by rapidly heating only the surface of the workpiece due to the high-frequency skin effect, so that only the skin portion can be left while leaving the central portion. As the frequency of the high frequency oscillator is kept constant, Heating is performed.
한편, 고주파 열처리는 가열시간과 전력밀도를 조정하는 것에 의해 비교적 광범위한 용도로 사용할 수가 있다.On the other hand, the high-frequency heat treatment can be used for a relatively wide range of applications by adjusting the heating time and the power density.
이때, 고주파 소입의 경화 깊이는 주파수, 전력밀도(가열표면적 1㎠당 고주파전력 kW) 및 가열시간의 3가지에 의해서 변화되어진다. At this time, the curing depth of high-frequency quenching is changed by three factors, frequency, power density (high-frequency power kW per 1 cm 2 of heating surface area) and heating time.
주파수는 통상 10kHz에서 3MHz사이가 많이 사용되어지고 있고 그 중에서도 50kHz~400kHz 전후 주파수가 대단히 많이 사용되어지고 있다.The frequency is usually in the range of 10 kHz to 3 MHz, and in particular, frequencies around 50 kHz to 400 kHz are used extensively.
또한, 유도가열은 금속조직면에 따른 소입 방법과 비교해서 뛰어난 장점을 가지고 있다. In addition, the induction heating has an advantage compared to the quenching method according to the metal texture surface.
즉, 소입층은 단시간 가열로 정밀한 마르텐사이트(Martensite)로 되어, 경화층을 전체에 걸쳐서 균일한 경도를 갖고 중심부로 가면서 급속하게 경도는 감소하여 기지의 경도로 되어진다. 또한, 급속가열은 스케일발생, 비틀림 발생을 감소 시켜줌으로써 소입 후처리 공정을 없애는 것도 가능하다.That is, the quenching layer becomes precise martensite by heating for a short period of time, the hardness is reduced rapidly to a known hardness while having a uniform hardness throughout the hardened layer and going to the center portion. In addition, rapid heating can reduce scale generation and twisting, thereby eliminating the post-quenching process.
상기한 일반적인 가열장치들은 가열수단에 초점을 두어 설계하고 있기 때문에 냉각수단의 중요성을 부각시키지 못하고 있다.Since the above-mentioned general heating devices are designed with a focus on the heating means, the importance of the cooling means can not be emphasized.
즉, 가열 뿐만 아니라, 냉각 과정에서도 균일한 수압을 제공하여야 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있지만, 균일한 수압을 제공하기 위한 기술적 수단이 필요하게 되었다.That is, it is necessary to provide a uniform water pressure not only in the heating but also in the cooling process to prevent the deterioration of the quality of the workpiece, but a technical means for providing a uniform water pressure is needed.
또한, 코일부를 일체형으로 제조하는 방식을 이용하고 있기 때문에 제작시 제작 시간 증가와 제작 단가가 상승하는 문제점을 가지고 있었다.
In addition, since the method of manufacturing the coil part in one body is used, there is a problem that the manufacturing time increases and the manufacturing cost increases.
본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 하는데 있다.A high frequency heat treatment bed coil device applied to the high frequency heat treatment apparatus of the present invention is for solving the problems caused in the conventional technology as described above. In the high frequency heat treatment for a workpiece, a heating process, a quenching process, So that it can be performed.
다른 목적은 냉각수공급부(400)의 외면에 진행 방향으로 20도 내지 35도 기울어진 적어도 한 개 이상의 메인냉각수 라인(410a)을 형성하고 메인냉각수 라인과 소정 간격 이격된 위치에 진행 방향으로 40도 내지 55도 기울어진 후냉각용냉각수 라인(410b)을 형성하고 있어 메인냉각수 라인을 통해 급냉각을 수행하면서 후냉각용냉각수단을 통해 후냉각을 수행하도록 하는데 있으며, 냉각수공급부의 내부에 지그재그로 격벽(420)을 형성하여 냉각수를 균일하게 냉각수구멍(410)으로 제공하도록 하여 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하는데 있다.Another purpose is to form at least one main
또 다른 목적은 코일부를 일체형으로 제조하는 방식이 아닌 조립형 코일부를 제공하여 제작 단가를 인하시키는 효과를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide an effect of reducing the manufacturing cost by providing an assembled coil part rather than a method of integrally manufacturing the coil part.
본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단에 접속되어 있는 제1전극부(110)와;In order to solve the above-mentioned problems, a bed coil device for high-frequency heat treatment applied to a high-frequency thermal annealing apparatus of the present invention includes a first electrode connected to a first electrode of a first electrode of a high-frequency oscillator, (110);
고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단에 접속되어 있는 제2전극부(120)와;A
피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제1전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하기 위한 제1코일부(210)와;A
피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제2전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하기 위한 제2코일부(220)와;A
제1코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성되며, 내주면에 에어구멍(310)을 다수 형성하여 공급되는 에어를 분출하여 냉각수공급부에서 분출되는 냉각수가 제1코일부 및 제2코일부로 침범하는 것을 방지하기 위한 에어공급부(300)와;A plurality of
상기 제2코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성되며, 내주면에 냉각수구멍(410)을 다수 형성하여 제1코일부 및 제2코일부를 통과한 피가공물에 대하여 냉각수를 공급하여 급냉을 수행하기 위한 냉각수공급부(400);을 포함하여 구성되어 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
A plurality of
본 발명에 의해, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써, 피가공물의 생산성을 향상시키며, 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to simultaneously perform the heating process, the quenching process and the air process in the high-frequency heat treatment for the workpiece, thereby improving the productivity of the workpiece and lowering the manufacturing cost.
또한, 냉각수공급부의 외면에 진행 방향으로 20도 내지 35도 기울어진 적어도 한 개 이상의 메인냉각수 라인을 형성하고 메인냉각수 라인과 소정 간격 이격된 위치에 진행 방향으로 40도 내지 55도 기울어진 후냉각용냉각수 라인을 형성하고 있어 메인냉각수 라인을 통해 급냉각을 수행하면서 후냉각용냉각수단을 통해 후냉각을 수행하며, 냉각수공급부의 내부에 지그재그로 격벽을 형성하여 냉각수를 균일하게 냉각수구멍으로 제공함으로써, 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.At least one or more main cooling water lines inclined by 20 to 35 degrees in the advancing direction are formed on the outer surface of the cooling water supply part and are inclined by 40 to 55 degrees in the advancing direction at a predetermined spacing from the main cooling water line. Cooling water is supplied through the main cooling water line to perform post-cooling through the cooling means for post-cooling, zigzag partition walls are formed in the cooling water supply unit to uniformly supply the cooling water to the cooling water holes, It is possible to provide a uniform water pressure and to prevent deterioration of the quality of the workpiece.
또한, 코일부를 일체형으로 제조하는 방식이 아닌 조립형 코일부를 제공하여 제작 단가를 인하시키는 효과를 제공한다.
Further, the present invention provides an effect of reducing the manufacturing cost by providing an assembled coil part rather than a method of integrally manufacturing the coil part.
도 1은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 사시도이며, 도 2 내지 도 3은 확대도이며, 도 4는 우측면도이며, 도 5는 좌측면도이며, 도 6은 정면도이다.
도 7은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 제1코일부와 제2코일부 정면도이며, 도 8은 확대도이며, 도 9는 수직코일바를 나타낸 사시도이며, 도 10은 수직코일바 정면도이며, 도 11은 수평코일바 정면도이며, 도 12는 결합단면도이다.
도 13은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 냉각수공급부 평면도이며, 도 14는 정면도이며, 도 15는 실제 냉각수가 분출될 경우에 구멍의 각도에 따라 분사되는 방향이 달라짐을 나타낸 사진이다.FIG. 1 is a perspective view of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to a high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIGS. 2 to 3 are enlarged views, FIG. 4 is a right side view, FIG. 5 is a left side view, .
7 is a front view of a first coil part and a second coil part of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to the high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 8 is an enlarged view, FIG. 9 is a perspective view showing a vertical coil bar, 11 is a front view of a horizontal coil bar, and Fig. 12 is an end view of a coupling coil.
FIG. 13 is a plan view of a cooling water supply unit of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to the high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 14 is a front view, and FIG. This is the picture shown.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a high-frequency heat treatment bed coil device applied to a high-frequency heat treatment apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 기술적 특징은 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 하며, 특히 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있으며, 코일부를 일체형으로 제조하는 방식이 아닌 조립형 코일부를 제공하여 제작 단가를 인하시키는 효과를 제공하는 것이다.The technical feature of the present invention is that it enables simultaneous heating and quenching processes and air processes during the high-frequency heat treatment of the workpiece, and in particular, it can prevent the deterioration of the quality of the workpiece by providing a uniform water pressure, It is an object of the present invention to provide an effect of reducing the manufacturing cost by providing an assembled coil part rather than a method of integrally manufacturing some parts.
도 1은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 사시도이며, 도 2 내지 도 3은 확대도이며, 도 4는 우측면도이며, 도 5는 좌측면도이며, 도 6은 정면도이다.Fig. 1 is a perspective view of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to a high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, Figs. 2 to 3 are enlarged views, Fig. 4 is a right side view, Fig. 5 is a left side view, .
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치는 크게 제1코일부(210), 제2코일부(220), 에어공급부(300), 냉각수공급부(400)를 포함하여 구성되어 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써, 피가공물의 생산성을 향상시키며, 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.1 to 6, a bed coil apparatus for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus according to the present invention includes a
제1전극부(110)는 고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단에 접속되어 있게 된다.The
그리고, 제2전극부(120)도 마찬가지로 고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단에 접속되어 있게 된다.The
특히, 제1코일부(210)는 피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제1전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하게 된다.Particularly, the
제2코일부(220)도 마찬가지로 피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제2전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하게 된다.Similarly, the
상기 일측이 개방된 형상은 도면에 도시한 바와 같이, 'ㄷ'형상을 가질 수 있으며, 반원호 형상을 가질 수 있는데, 피가공물이 원활히 지나갈 수 있는 통로를 제공하는 것이다.As shown in the figure, the open shape of the one side may have a 'C' shape, and may have a semicircular arc shape, and provide a passage through which the workpiece can smoothly pass.
한편, 가열 및 급냉각과 에어를 동시에 수행하기 위해서는 피가공물이 지나가면서 해당 공정들을 수행하여야 한다.Meanwhile, in order to simultaneously perform heating, quenching and air, the processes must be performed while the workpiece is passed.
이를 위하여, 에어공급부(300)는 제1코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성되며, 내주면에 에어구멍(310)을 다수 형성하여 공급되는 에어를 분출하여 냉각수공급부에서 분출되는 냉각수가 제1코일부 및 제2코일부로 침범하는 것을 방지하게 된다.For this, the
코일부에 의해 피가공물에 가열이 진행되면서 급냉각을 수행하기 위하여 냉각수가 공급되게 되는데, 해당 냉각수가 가열 부위를 침범하게 되면 제품의 불량이 발생할 소지가 다분해진다.As the workpiece is heated by the coil part, cooling water is supplied to perform quenching. When the cooling water penetrates the heating part, the possibility of defects of the product is increased.
이를 방지하기 위하여 에어를 가열부위로 제공하여 가열부위로 침범하는 냉각수를 차단하게 된다.In order to prevent this, the air is supplied to the heating part to block the cooling water which invades the heating part.
그리고, 급냉각을 수행하기 위하여 냉각수공급부(400)를 상기 제2코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성하게 되며, 내주면에 냉각수구멍(410)을 다수 형성하여 제1코일부 및 제2코일부를 통과한 피가공물에 대하여 냉각수를 공급하여 급냉을 수행하게 된다.In order to perform quenching, the cooling
도 7은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 제1코일부와 제2코일부 정면도이며, 도 8은 확대도이며, 도 9는 수직코일바를 나타낸 사시도이며, 도 10은 수직코일바 정면도이며, 도 11은 수평코일바 정면도이다.7 is a front view of a first coil part and a second coil part of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to the high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, Fig. 8 is an enlarged view, Fig. 9 is a perspective view showing a vertical coil bar, 11 is a front view of the vertical coil bar.
도 7 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 제1코일부(210)와 제2코일부(220)는,As shown in Figs. 7 to 11, the
규소강판(230)이 결합되어 있는 수평코일바(240)와,A
규소강판(230)이 결합되어 있으며, 상기 수평코일바와 일측이 결합되도록 결합부(255)를 일측에 구성하고 있는 수직코일바(250)를 포함하여 구성되게 된다.And a
즉, 수평코일바와 수직코일바에는 규소강판을 결합시키게 되며, 수평코일바와 수직코일바를 결합시켜 코일부를 구성하게 되는 것이다.That is, the horizontal coil bar and the vertical coil bar are combined with the silicon steel plate, and the horizontal coil bar and the vertical coil bar are combined to constitute the coil part.
종래 기술은 코일부를 일체형으로 제조하는 방식을 이용하고 있기 때문에 제작시 제작 시간 증가와 제작 단가가 상승하는 문제점을 가지고 있었다.The prior art uses a method of integrally manufacturing the coil part, which has a problem that the manufacturing time and the manufacturing cost increase at the time of manufacture.
이를 해결하기 위한 방법으로서, 상기와 같이, 수평코일바와 수직코일바를 조립하여 하나의 코일부를 구성하게 되면 상기한 문제점을 일거에 해결할 수 있게 된다.As a method for solving this problem, if the vertical coil bar and the vertical coil bar are assembled to constitute one coil part as described above, the above problem can be solved at all.
그리고, 코일부와 동일한 형상을 가지게 되므로 상기 수평코일바와 수직코일바를 결합시켜 일측이 개방된 형상을 구성하게 된다.In addition, since the coil bar has the same shape as the coil part, the horizontal coil bar and the vertical coil bar are engaged with each other to form a shape having one side opened.
도 13은 본 발명인 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치의 냉각수공급부 평면도이며, 도 14는 정면도이며, 도 15는 실제 냉각수가 분출될 경우에 구멍의 각도에 따라 분사되는 방향이 달라짐을 나타낸 사진이다.FIG. 13 is a plan view of a cooling water supply unit of a high-frequency heat treatment bed coil device applied to the high-frequency heat treatment apparatus of the present invention, FIG. 14 is a front view, and FIG. This is the picture shown.
도 13 내지 도 15에 도시한 바와 같이, 냉각수공급부(400)는 내부에 냉각수가 이동할 수 있는 공간을 형성하고 있게 된다.As shown in FIGS. 13 to 15, the cooling
이때, 외면에는 진행 방향으로 20도 내지 35도 기울어진 적어도 한 개 이상의 메인냉각수 라인(410a)을 형성하고 있다.At this time, at least one main
즉, 사진 예시에는 두 개의 메인냉각수 라인을 형성하고 있음을 알 수 있으며, 이는 메인 냉각을 수행하기 위한 라인들이다.That is, it can be seen that the photographic example forms two main cooling water lines, which are the lines for performing the main cooling.
그리고, 상기 메인냉각수 라인과 소정 간격 이격된 위치에 진행 방향으로 40도 내지 55도 기울어진 후냉각용냉각수 라인(410b)을 형성하고 있는데, 이는 메인 냉각을 수행한 후 다시 한번 냉각을 위하여 좀 더 경사를 주어 후 냉각을 수행하게 되는 것이다.In addition, the cooling
한편, 도 14에 도시한 바와 같이, 냉각수공급부(400)는 내부에 공급되는 냉각수를 균일하게 냉각수구멍(410)으로 제공하기 위하여 지그재그로 격벽(420)을 형성하게 된다.14, the cooling
격벽을 지그재그로 구성하지 않게 되면 제공되는 냉각수가 골고루 퍼지지 않게 되므로 바람직하게는 지그재그로 형성하게 된다.If the partition walls are not formed in a zigzag shape, the provided cooling water does not spread evenly, so that zigzag is preferably formed.
상기와 같이 구성한 후, 실제 냉각수를 해당 냉각수구멍에 공급할 경우에 기울어지게 냉각수가 공급되는 것을 알 수 있다.When the actual cooling water is supplied to the corresponding cooling water hole after the above-described construction, it can be seen that the cooling water is supplied in an inclined manner.
상기와 같은 구성은 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.The above-described structure is intended to provide a uniform water pressure to prevent the deterioration of the quality of the workpiece.
상기와 같은 구성에 의하면, 피가공물에 대한 고주파 열처리시, 가열 공정 및 급냉각 공정과 에어 공정을 동시에 수행할 수 있도록 함으로써, 피가공물의 생산성을 향상시키며, 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.According to the above structure, the heating process, the quenching process, and the air process can be simultaneously performed in the high-frequency heat treatment for the workpiece, thereby improving the productivity of the workpiece and reducing the manufacturing cost.
또한, 냉각수공급부의 외면에 진행 방향으로 20도 내지 35도 기울어진 적어도 한 개 이상의 메인냉각수 라인을 형성하고 메인냉각수 라인과 소정 간격 이격된 위치에 진행 방향으로 40도 내지 55도 기울어진 후냉각용냉각수 라인을 형성하고 있어 메인냉각수 라인을 통해 급냉각을 수행하면서 후냉각용냉각수단을 통해 후냉각을 수행하며, 냉각수공급부의 내부에 지그재그로 격벽을 형성하여 냉각수를 균일하게 냉각수구멍으로 제공함으로써, 균일한 수압을 제공하여 피가공물의 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.
At least one or more main cooling water lines inclined by 20 to 35 degrees in the advancing direction are formed on the outer surface of the cooling water supply part and are inclined by 40 to 55 degrees in the advancing direction at a predetermined spacing from the main cooling water line. Cooling water is supplied through the main cooling water line to perform post-cooling through the cooling means for post-cooling, zigzag partition walls are formed in the cooling water supply unit to uniformly supply the cooling water to the cooling water holes, It is possible to provide a uniform water pressure and to prevent deterioration of the quality of the workpiece.
110 : 제1전극부
120 : 제2전극부
210 : 제1코일부
220 : 제2코일부
300 : 에어공급부
400 : 냉각수공급부110: first electrode portion
120: second electrode portion
210: first coil part
220: second coil part
300: air supply part
400: Cooling water supply part
Claims (4)
고주파 발진기의 제1전극과 연결되어 있는 제1베이스(51)의 끝단에 접속되어 있는 제1전극부(110)와;
고주파 발진기의 제2전극과 연결되어 있는 제2베이스(52)의 끝단에 접속되어 있는 제2전극부(120)와;
피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제1전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하기 위한 제1코일부(210)와;
피가공물이 이동할 수 있도록 일측이 개방된 형상으로 구성되어 있으며, 상기 제2전극부와 접속되어 고주파발진기로부터 고주파를 인가받아 피가공물을 가열하기 위한 제2코일부(220)와;
제1코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성되며, 내주면에 에어구멍(310)을 다수 형성하여 공급되는 에어를 분출하여 냉각수공급부에서 분출되는 냉각수가 제1코일부 및 제2코일부로 침범하는 것을 방지하기 위한 에어공급부(300)와;
상기 제2코일부의 일측에 제1코일부와 평행하게 일측이 개방된 형상으로 구성되며, 내주면에 냉각수구멍(410)을 다수 형성하여 제1코일부 및 제2코일부를 통과한 피가공물에 대하여 냉각수를 공급하여 급냉을 수행하기 위한 냉각수공급부(400);를 포함하여 구성되되,
상기 제1코일부(210)와 제2코일부(220)는,
규소강판(230)이 결합되어 있는 수평코일바(240)와,
규소강판(230)이 결합되어 있으며, 상기 수평코일바와 일측이 결합되도록 결합부(255)를 일측에 구성하고 있는 수직코일바(250)를 포함하여 구성되어,
상기 수평코일바와 수직코일바를 결합시켜 일측이 개방된 형상을 구성하는 것을 특징으로 하며,
상기 냉각수공급부(400)는,
내부에 공급되는 냉각수를 균일하게 냉각수구멍(410)으로 제공하기 위하여 지그재그로 격벽(420)을 형성하는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치.
A bed coil device for high frequency heat treatment applied to a high frequency heat treatment apparatus,
A first electrode unit 110 connected to an end of a first base 51 connected to a first electrode of the high-frequency oscillator;
A second electrode unit 120 connected to an end of a second base 52 connected to a second electrode of the high-frequency oscillator;
A first coil part 210 connected to the first electrode part and adapted to receive a high frequency from the high frequency oscillator and to heat a workpiece so as to move the workpiece;
A second coil part 220 connected to the second electrode part and adapted to receive a high frequency from the high frequency oscillator and to heat a workpiece so as to move the workpiece;
A plurality of air holes 310 are formed in an inner circumferential surface of the first coil part in parallel with the first coil part, and the air to be supplied is blown out so that the cooling water, An air supply part (300) for preventing invasion of the part and the second coil part;
A plurality of cooling water holes 410 are formed on an inner circumferential surface of the first coil part and a part of the second coil part to pass through the first coil part and the second coil part, And a cooling water supply unit (400) for supplying cooling water to perform quenching,
The first coil part 210 and the second coil part 220 are connected to each other,
A horizontal coil bar 240 to which the silicon steel plate 230 is coupled,
And a vertical coil bar 250 coupled to the silicon steel plate 230 and having a coupling part 255 at one side thereof for coupling the horizontal coil bar to one side,
And the horizontal coil bar and the vertical coil bar are coupled to each other to form a shape having one side opened.
The cooling water supply part (400)
Wherein the partition wall (420) is formed in a zigzag shape so as to uniformly supply the cooling water supplied into the cooling water hole (410).
상기 냉각수공급부(400)는,
냉각수가 이동할 수 있는 공간을 형성하고 있으며,
외면에는 진행 방향으로 20도 내지 35도 기울어진 적어도 한 개 이상의 메인냉각수 라인(410a)을 형성하고 있으며,
상기 메인냉각수 라인과 소정 간격 이격된 위치에 진행 방향으로 40도 내지 55도 기울어진 후냉각용냉각수 라인(410b)을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 고주파 열처리 장치에 적용되는 고주파 열처리용 베드코일 장치.
The method according to claim 1,
The cooling water supply part (400)
The cooling water forms a space in which the cooling water can move,
At least one or more main cooling water lines 410a are formed on the outer surface at an angle of 20 to 35 degrees in the traveling direction,
Wherein a cooling water line (410b) for cooling is formed at a position spaced apart from the main cooling water line by 40 to 55 degrees in the traveling direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140102336A KR101478614B1 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140102336A KR101478614B1 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101478614B1 true KR101478614B1 (en) | 2015-01-02 |
Family
ID=52587679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140102336A KR101478614B1 (en) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101478614B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101808070B1 (en) * | 2017-07-10 | 2018-01-18 | 이현철 | Heating device for high-frequency heat treatment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900000483Y1 (en) * | 1985-05-11 | 1990-01-30 | 원호석 | Continous casting device |
| KR101410059B1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-06-24 | 오종한 | partial-hardening treat apparatus of upper part of a long work |
-
2014
- 2014-08-08 KR KR1020140102336A patent/KR101478614B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR900000483Y1 (en) * | 1985-05-11 | 1990-01-30 | 원호석 | Continous casting device |
| KR101410059B1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-06-24 | 오종한 | partial-hardening treat apparatus of upper part of a long work |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101808070B1 (en) * | 2017-07-10 | 2018-01-18 | 이현철 | Heating device for high-frequency heat treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190030584A1 (en) | Heating method, heating apparatus, and hot press molding method for plate workpiece | |
| KR20100011958A (en) | Cooling system for press mold | |
| JP2014522911A (en) | Method for heating a molded part for subsequent press hardening and a continuous furnace for partially heating a molded part preheated to a predetermined temperature | |
| JP2018534436A (en) | Partial radiant heating method for producing press-cured parts and apparatus for such production | |
| ES2778723T3 (en) | Heating method, heating apparatus and manufacturing method for die cast article | |
| CN101914669B (en) | Cold induction quenching process for single tooth back of large-modulus gear ring | |
| KR101478614B1 (en) | Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. | |
| CN105349737A (en) | Double-frequency triple-effect induction quenching process for cold roll | |
| JP5026175B2 (en) | Workpiece manufacturing method | |
| KR101485657B1 (en) | Apparatus for annealing coils | |
| WO2014069149A1 (en) | Heat treatment method and method for manufacturing machine part | |
| JP4643614B2 (en) | Induction gear quenching method for gears | |
| JP2014173148A (en) | Method for producing thin three-dimensional shape body | |
| US11414792B2 (en) | All-steel fitting | |
| JP6057329B2 (en) | Rack bar induction hardening equipment | |
| KR101456216B1 (en) | Bed-Coil Device For A Heat Treatment With High Frequency. | |
| JP2004315851A (en) | Method and apparatus for induction hardening of rack bar | |
| KR20110067980A (en) | Heat treatment method of pressing die | |
| JP2007231367A (en) | Heat treatment method and device | |
| JP2011021242A (en) | Method and apparatus for high frequency-induction heating | |
| KR101355601B1 (en) | Heat treatment method of work roll | |
| CN106029916A (en) | System, production plant, and method | |
| CN114854947B (en) | Heat treatment process for bearing induction quenching scanning soft-belt-free initial region | |
| KR102468984B1 (en) | Method for local heat treatment of Fastening screw using laser | |
| KR20190054715A (en) | High frequency heat treatment method of hydraulic cylinder body for excavator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180221 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200120 Year of fee payment: 6 |