KR101473946B1 - 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형 - Google Patents

슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101473946B1
KR101473946B1 KR1020140084616A KR20140084616A KR101473946B1 KR 101473946 B1 KR101473946 B1 KR 101473946B1 KR 1020140084616 A KR1020140084616 A KR 1020140084616A KR 20140084616 A KR20140084616 A KR 20140084616A KR 101473946 B1 KR101473946 B1 KR 101473946B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slide
mold
movable mold
slide core
movable
Prior art date
Application number
KR1020140084616A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140093918A (ko
Inventor
노진우
Original Assignee
주식회사 원태다이캐스팅
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 원태다이캐스팅 filed Critical 주식회사 원태다이캐스팅
Priority to KR1020140084616A priority Critical patent/KR101473946B1/ko
Publication of KR20140093918A publication Critical patent/KR20140093918A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101473946B1 publication Critical patent/KR101473946B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 금속제품의 언더컷 부분을 성형하기 위한 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형에 관한 것이다. 본 발명의 다이캐스팅 금형에 의하면, 금속제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드 코어가, 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 설치되어 있으므로, 이형제의 분사시에, 간단한 구성에 의해서 용이하게, 그 슬라이드 코어의 주요 부분 전체에 골고루 이형제를 분사시킬 수 있다.

Description

슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형{Die casting die having slide unit}
본 발명은 금속제품의 언더컷 부분을 성형하기 위한 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히, 슬라이드 유닛의 주요 부위에 이형제를 골고루 분사할 수 있도록 구조가 개선된 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.
금속제품의 대량 생산을 위해 사용되는 다이캐스팅 금형은 고정형 금형과 이동형 금형을 포함하여 구성되는데, 언더컷 부분(금형 내에서 성형된 후 고정형 금형이나 이동형 금형으로부터 분리될 때 그 고정형 금형이나 이동형 금형에 걸려서 분리되지 않거나 파손될 수 있는 부분)이 있는 금속제품을 성형하는 경우에는, 상기 언더컷 부분의 성형을 위한 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형이 사용된다.
예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 양 단부에 플랜지부(2)를 가지며 일단면에서부터 타단측으로 패인 구멍(3)이 있는 금속제품(1)의 경우에는, 그 구멍(3) 부분이 언더컷 부분이 되며, 그러한 금속제품(1)의 성형을 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 다이캐스팅 금형(10)이 사용된다. 이 다이캐스팅 금형(10)은, 다이캐스팅 성형기(미도시)에 서로 마주하도록 배치되는 고정형 금형(11) 및 이동형 금형(12)을 구비하고 있다. 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)에는 각각 캐비티부(11a, 11b)가 형성되어 있다. 이동형 금형(12)은, 다이캐스팅 성형기에 마련된 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정형 금형(11)에 밀착되는 방향(A1) 및 그 반대방향(A2; 고정형 금형으로부터 이격되는 방향)으로 이동될 수 있다.
이동형 금형(12)에는 슬라이드 유닛(13)이 설치되어 있는데, 이 슬라이드 유닛(13)은 슬라이드 본체(13k)와 슬라이드 코어(13a)를 구비하고 있다. 슬라이드 본체(13k)는, 이동형 금형의 왕복이동방향(A1, A2)에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형(12)에 설치되어 있다. 슬라이드 코어(13a)는 금속제품(1; 도 1 참조)의 언더컷 부분(상기 구멍(3) 부분)을 형성하기 위한 부분이다. 이 슬라이드 코어(13a)는, 슬라이드 본체(13k)에 대한 상대이동 및 상대회전이 불가능하게 그 슬라이드 본체(13k)에 고정되어 있으며, 슬라이드 본체(13k)의 왕복이동에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이 고정형 금형(11)의 캐비티부(11a) 및 이동형 금형(12)의 캐비티부(12a)와 함께 캐비티(C; 금속제품으로 될 용융 금속이 충전되는 공간)를 구획하는 제1위치와, 캐비티(C)의 구획을 해제하는 제2위치(도 3에 도시된 바와 같은 위치) 사이에서 왕복이동될 수 있다.
이러한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)이 상호 밀착되고 슬라이드 코어(13a)가 제1위치에 위치하면, 고정형 금형(11)의 캐비티부(11a)와 이동형 금형(12)의 캐비티부(12a)와 슬라이드 코어(13)의 외주면(캐비티 형성부)에 의해, 캐비티(C)가 구획된다. 이 캐비티(C)에 용융 금속을 주입한 후 일정시간 경과하여 그 용융 금속이 굳어지면서 금속제품으로 되면, 이동형 금형(12)은 그 금속제품(도 1 및 도 3 참조)을 보유한 상태로 고정형 금형(11)으로부터 이격되고, 슬라이드 유닛(13)이 상기 캐비티의 구획을 해제하는 방향(B2)을 따라 이동하여 슬라이드 코어(13a)가 도 3에 도시된 바와 같은 제2위치에 있게 된다. 그리고, 이동형 금형(12)에 보유된 금속제품(1; 도 3 참조)은, 이동형 금형에 설치된 이젝트 핀(미도시)에 의해, 이동형 금형(12)으로부터 밀어내어지면서 분리된 후, 후속 처리를 위한 공정으로 보내지게 된다.
한편, 이동형 금형(12)으로부터 금속제품(1)이 분리된 후, 상기 이격되어 있는 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12) 사이로, 화살표(N1) 방향을 따라 이형제 분사기(N; 도 3 참조)가 진입하여 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)에 이형제(S)를 분사한다. 이형제(S)는, 잘 알려진 바와 같이, 캐비티에서 성형된 금속제품이 고정형 금형이나 이동형 금형 또는 슬라이드 코어에 소착되어서 분리되지 않게 되는 것을 방지하기 위한 윤활제이다.
그런데, 상술한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서는, 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 슬라이드 코어(13a)에는 이형제(S)가 분사되지 않는 부분이 생기게 된다. 즉, 슬라이드 코어(13a)에 있어서, 이형제 분사기(N)에 노출되지 않은 부분(도 3에서 화살표(Y)가 가리키는 쪽 부분)에는 이형제(S)가 분사되지 않는다. 이처럼 슬라이드 코어(350)에 이형제가 분사되지 않은 부분이 있는 상태로 금속제품의 성형을 행하게 되면, 성형된 금속제품의 언더컷 부분이 슬라이드 코어(13a)에 소착되는 경우가 발생한다. 이 경우에는, 슬라이드 유닛(13)이 상기 캐비티의 구획을 해제하는 방향(B2)으로 이동될 때, 상기와 같이 슬라이드 코어(13a)에 소착된 부분이 슬라이드 코어(13a)로부터 쉽게 분리되지 않고 뜯기거나 파손되거나 손상되기 쉽다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 상기 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입되는 이형제 분사기(N)와는 별도의 이형제 분사노즐(미도시)을 이동형 금형(12)에 매립설치하고, 상기 이형제 분사기(N)에서 나오는 이형제가 분사되지 않는 면에, 상기 이형제 분사노즐을 이용하여 이형제를 분사하도록 된 기술이 알려져 있다. 그런데, 이처럼 이동형 금형에 별도의 이형제 분사노즐을 설치하는 경우는, 그 이형제 분사노즐에 이형제 탱크 및 이형제 공급펌프를 연결하여야 하며, 또한, 이형제 분사노즐로의 이형제의 공급을 선택적으로 제어하기 위한 밸브 등이 별도로 설치되어야 하므로, 구조가 복잡해지게 된다는 단점이 있다. 또한, 이동형 금형 내에는 그 이동형 금형의 냉각을 위한 냉각수 유로나 상기 이젝트 핀 등이 배치되어 있는데, 그러한 냉각수 유로나 이젝트 핀 등을 피해서 이형제 분사노즐 및 부속 장치를 배치하기가 쉽지 않아서, 금형 설계 및 제작의 자유도가 낮아진다는 단점이 있다.
특허문헌1: 대한민국 공개특허 2009-0061370호 공보 특허문헌2: 대한민국 공개특허 1998-0016671호 공보
본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 금속제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드 코어의 주요부 전체에 이형제가 골고루 분사될 수 있도록 개선된, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적의 달성을 위하여, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 언더컷 부분을 가지는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서; 고정형 금형과, 상기 고정형 금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되는 이동형 금형과, 상기 언더컷 부분의 성형을 위해 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형에 설치되는 슬라이드 유닛을 포함하며; 상기 고정형 금형과 이동형 금형과 슬라이드 유닛에 의해, 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티가 구획되는 다이캐스팅 금형에 있어서: 상기 슬라이드 유닛은, 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 이동형 금형에 설치된 슬라이드 본체와, 상기 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 상기 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 그 슬라이드 본체에 설치된 슬라이드 코어를 구비하며; 상기 슬라이드 본체의 왕복이동에 의해 상기 슬라이드 코어가, 상기 고정형 금형 및 이동형 금형과 함께 상기 캐비티를 구획하는 제1위치와, 상기 캐비티의 구획이 해제되는 제2위치 사이에서 이동 가능하며; 상기 슬라이드 코어가 상기 제2위치에 있을 때 상기 슬라이드 코어를 회전시키도록, 상기 슬라이드 본체에 설치되어 상기 슬라이드 코어에 연결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 금속제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드 코어가, 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 설치되어 있으므로, 이형제의 분사시에, 간단한 구성에 의해서 용이하게, 그 슬라이드 코어의 주요 부분 전체에 골고루 이형제를 분사시킬 수 있다.
도 1은 언더컷 부분을 가지는 금속제품의 일례의 개략적 사시도이다.
도 2는 종래의 다이캐스팅 금형의 일례의 개략적 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 슬라이드 코어를 발췌하여 도시한 개략적 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 슬라이드 코어의 위치결정구멍 부위의 평면도이다.
도 8은 도 4에 도시된 캐비티에 용융 금속이 충전된 상태의 단면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 이동형 금형이 고정형 금형으로부터 이격되고 슬라이드 코어가 제2위치로 이동된 상태를 나타낸 개략적 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 일 실시예의, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형(이하, 단순히 '다이캐스팅 금형'이라 칭함)에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다. 도 6은 도 4에 도시된 슬라이드 코어를 발췌하여 도시한 개략적 사시도이며, 도 7은 도 6에 도시된 슬라이드 코어의 위치결정구멍 부위의 평면도이다.
도 4 내지 7을 참조하면, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이 언더컷 부분(구멍(3) 부분)이 있는 금속제품(1)을 성형하기 위한 것으로, 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32)과 슬라이드 유닛(33)을 구비하고 있다.
고정형 금형(31)은 다이캐스팅 성형기(미도시)에 고정되며, 이동형 금형(32)은 다이캐스팅 성형기에, 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정형 금형(31)에 밀착되는 방향(A1) 및 이격되는 방향(A2)으로 왕복운동 가능하게 배치된다. 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32)에는 각각, 캐비티부(311, 321)가 구비되어 있다. 이동형 금형(32)에는, 한 쌍의 가이드레일(322)이 서로 나란하게 설치되어 있다. 각 가이드레일(322)은 이동형 금형의 왕복운동 방향(A1, A2)에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 연장되게 배치되어 있다. 이동형 금형(32)에는 브라켓(40)을 개재하여 공압실린더(50)가 고정되어 있다.
상기 슬라이드 유닛(33)은, 이동형 금형(32)에 설치되어 있으며, 슬라이드 본체(340)와 슬라이드 코어(350)를 구비하고 있다.
슬라이드 본체(340)는 내부가 빈 박스형상으로 형성되어 있다. 슬라이드 본체(340)의 하부에는 가이드블록(342)이 고정되어 있고, 그 가이드블록(342)은 상기 가이드레일(322)에 그 가이드레일(322)을 따라 왕복이동 가능하게 결합되어 있다. 슬라이드 본체(340)에는 공압실린더(50)의 로드(51)가 결합되어 있다. 따라서, 공압실린더(50)의 작동시에 슬라이드 본체(340)는, 가이드레일(322)을 따라, 이동형 금형의 왕복운동 방향에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 이동형 금형(32)에 대해 왕복이동될 수 있다.
슬라이드 코어(350)는, 몸체부(351)와, 캐비티 형성부(352)와, 돌출부(353)를 구비하고 있다. 몸체부(351)는, 슬라이드 본체(340)의 내부에 위치하며 슬라이드 본체의 왕복이동방향(A1, A2)으로 연장된 기둥형으로 이루어져 있다. 캐비티 형성부(352)는 상기 금속제품(1; 도 1 참조)의 구멍(3)을 성형하기 위한 핀 형상을 가지며, 몸체부(351)의 일단에 그 몸체부(351)와 동축적으로 배치되어 있다. 돌출부(353)는 몸체부(351)의 타단에 그 몸체부(351)와 동축적으로 배치되어 있다.
한편, 슬라이드 코어(350)가 슬라이드 본체(340)에 대해 상대 이동되는 것은 방지하고 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선(CL; 슬라이드 코어(350)의 중심 축선)을 회전 중심선으로 하여 회전하는 것은 가능하도록, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)의 양 단면은 각각 슬라이드 본체(340)의 내면에 미끄럼 접촉하고 있으며 캐비티 형성부(352)와 돌출부(353)는 각각 슬라이드 본체(340)에 회전 가능하게 끼워져 있다. 따라서, 슬라이드 코어(350)는, 슬라이드 본체(340)의 왕복이동에 의해, 제1위치와 제2위치 사이에서 이동될 수 있다. 상기 제1위치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352)가 고정형 금형(31)의 캐비티부(311) 및 이동형 금형(32)의 캐비티부(321) 함께 캐비티(C)를 구획하는 위치이다. 상기 제2위치는 캐비티의 구획이 해제되는 위치이다. 부언하면, 제2위치는 도 9에 도시된 바와 같이, 캐비티에서 성형된 금속제품(1)이 이동형 금형(32)으로부터 분리될 때 그 금속제품(1)의 분리를 방해하지 않도록, 캐비티 내의 금속제품(1)으로부터 분리되어서 이격되는 위치이다.
상기 슬라이드 본체(340)에는 모터(343)가 설치되어 있다. 모터(343)의 출력축에는 피니언 기어(345)가 고정되어 있고, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)에는 상기 피니언 기어(345)에 맞물리는 종동기어부(355)가 형성되어 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 제1위치에 있는 슬라이드 코어(350)가 회전되는 것을 방지하기 위해 위치결정구멍(351a)과 위치결정핀(319)이 구비되어 있다. 위치결정구멍(351a)은, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)에 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향(즉, 슬라이드 코어의 몸체부의 직경방향)으로 연장되게 형성되어 있다. 위치결정핀(319)은, 슬라이드 코어(350)가 제1위치에 위치할 때 위치결정구멍(351a)에 삽입될 수 있는 위치에서 고정형 금형(31)에 고정되어 있다. 위치결정핀(319)은 슬라이드 본체의 왕복 이동방향(B1, B2)에 대해 수직인 방향(이동형 금형의 왕복이동방향)을 따라 연장되어 있다. 위치결정핀(319)의 직경과 위치결정구멍(351a)의 내경은, 위치결정핀(319)이 위치결정구멍(351a) 내에서 유동되는 것을 억제할 수 있는 크기로 설계되어 있다. 위치결정구멍(351a)의 입구부에는, 위치결정핀(319)이 위치결정구멍(351a)에 삽입될 때 용이하게 삽입될 수 있도록 그 위치결정핀(319)을 가이드하기 위한 가이드구멍(351b)이 형성되어 있다. 이 가이드구멍(351b)은, 위치결정구멍(351a)에 동축적으로 이어져 있으며 위치결정구멍(351a)에서 멀어질수록 내경이 크게 되어 있다. 위치결정핀(319)의 끝면(위치결정구멍에 삽입되기 시작하는 쪽 끝면)을 반구(半球)면으로 형성하면, 위치결정핀(319)에 대한 가이드구멍(351b)의 가이드가 더욱 용이하게 행해질 수 있다.
이어서, 상술한 다이캐스팅 금형(30)을 이용하여 금속제품(1)을 성형하는 과정의 일례를 설명한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(350)가 제1위치에 위치하고 이동형 금형(32)이 고정형 금형(31)에 밀착되어서 캐비티(C)가 구획된 상태에서, 그 캐비티(C)에 도 8에 도시된 바와 같이 용융 금속(M)을 충전시킨다. 이 상태에서 일정 시간 지나면, 캐비티(C)의 용융 금속(M)이 굳어지면서 그 캐비티에 대응되는 형상의 금속제품으로 된다. 이처럼, 캐비티 내에서 금속제품이 성형되면, 이동형 금형(32)을 고정형 금형(31)으로부터 이격시키고, 공압실린더(50)를 작동시켜서 슬라이드 유닛(33)을 화살표(B2) 방향으로 이동시켜서 슬라이드 코어(350)를 제2위치에 위치시킴으로써, 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352)를 상기 성형된 금속제품(1; 도 9 참조)으로부터 빼낸다. 그 후, 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)에 끼워진 상태로 보유되어 있는 금속제품(1)을, 이젝트 핀(미도시)을 이용하여, 도 9에 실선으로 도시된 바와 같이 이동형 금형(32)으로부터 밀어내어 분리시킨다. 이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 이형제 분사기(N)를 화살표(N1) 방향을 따라 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입시킨 후, 그 이형제 분사기(N)를 통해, 고정형 금형(31)의 캐비티부(311)와 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)와 슬라이더 코어(350)의 캐비티 형성부(352)에 이형제(S)를 분사한다.
이와 같이 이형제(S)가 분사되는 중에, 모터(343)를 작동시키면, 그 모터(343)의 회전력이 피니언 기어(345)와 종동기어부(355)를 통해 슬라이드 코어(350)에 전달되어, 슬라이드 코어(350)가 그 슬라이드 코어의 중심 축선(CL)을 중심으로 하여 회전된다. 이처럼, 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입한 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 슬라이드 코어(350)가 회전됨으로써, 슬라이드 코어(350)의 주요 부분 즉, 캐비티 형성부(352)의 외주면 전체가 순차적으로 이형제 분사기(N) 쪽으로 향할 수 있게 되므로, 슬라이드 코어(350)의 주요 부분의 전 둘레에 걸쳐 이형제(S)가 골고루 분사되게 된다.
상기 모터(343)는 슬라이드 코어(350)를 1바퀴(360도)만 회전시키도록 제어될 수도 있고, 혹은 2바퀴나 그 이상 회전시키도록 제어될 수도 있다. 뿐만 아니라, 예컨대, 슬라이드 코어(350)를 일방향으로 180도 회전시켰다가 다시 역방향으로 180도 회전시키도록 제어될 수도 있다. 즉, 슬라이드 코어(350)의 회전 완료 후의 위치결정구멍(351a)의 위치가, 슬라이드 코어(350)가 회전하기 전의 위치결정구멍(351a)의 위치와 동일해지도록 되어 있기만 한다면, 제2위치에서의 상기 모터(343)에 의한 슬라이드 코어(350)의 회전 각도는 적절히 설정될 수 있다.
상술한 바와 같이 하여, 고정형 금형(31)의 캐비티부(311)와, 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)와, 슬라이드 코어(340)의 캐비티 형성부(352)에 이형제(S)가 도포되면, 이형제 분사기(N)를 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로부터 빼낸다. 그리고 다시 캐비티(C)가 구획되도록, 공압실린더(50)에 의해 슬라이드 유닛(33)를 제1방향(B1)으로 이동시켜서 도 4에 도시된 바와 같이 슬라이드 코어(350)를 제1위치에 위치시키고, 이동형 금형(32)을 고정형 금형(31)에 밀착시킨다. 한편, 이동형 금형(32)이 고정형 금형(31)에 밀착될 때, 고정형 금형(31)에 설치된 위치결정핀(319)은, 제1위치에 위치한 슬라이드 코어(350)의 위치결정구멍(351a)으로 삽입되어서, 슬라이드 코어(350)가 고정형 금형(31)에 대해 상대이동되거나 혹은 회전되는 것을 방지하게 된다. 그 결과, 캐비티(C)가 원하는 형상으로 보다 확고하게 구획될 수 있다.
상기와 같이 캐비티(C)가 구획되면 다시, 캐비티(C)에 도 8에 도시된 바와 같이 용융 금속(M)을 충전시키고 상술한 과정을 반복함으로써, 연속적으로 금속제품을 성형한다.
본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)에 의하면, 도 10에 도시된 바와 같이 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입한 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 제2위치에 있는 슬라이드 코어(350)를 회전시킴으로써, 이형제(S)가 그 슬라이드 코어(350)의 주요 부분 즉, 캐비티 형성부(352)의 전 둘레에 걸쳐 골고루 분사될 수 있으므로, 도 2 및 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형(10)과 같이 슬라이드 코어에서 주요 부분(캐비티를 구획하는 부분)의 일부에만 이형제가 분사됨에 기인하는 금속제품의 소착 등의 문제점이 해소될 수 있다.
또한, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)은, 캐비티 형성부(352)를 가지는 슬라이드 코어(350)를 슬라이드 본체(340)에 대해 회전 가능하게 결합하여 제2위치에 모터(343)에 의해 회전시키는 간단한 구성에 의해, 이형제가 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352) 전둘레에 걸쳐 골고루 분사될 수 있으므로, 이동형 금형에 별도의 이형제 분사노즐을 마련하는 경우에 비하여, 금형이나 설비의 유지보수가 용이하며, 금형 설계 및 제작의 자유도가 높아지고, 슬라이드 코어의 주요부 전체에 이형제를 분사하기 위한 구조를 저렴한 비용으로 마련할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위에 기재된 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 다이캐스팅 금형이 구현될 수 있다.
1...금속제품 3...구멍(언더컷 부분)
30...다이캐스팅 금형 31...고정형 금형
311...캐비티부 319...위치결정핀
32...이동형 금형 321...캐비티부
33...슬라이드 유닛 340...슬라이드 본체
343...모터 350...슬라이드 코어
351a...위치결정구멍 352...캐비티 형성부
50...공압실린더 C...캐비티

Claims (3)

  1. 언더컷 부분을 가지는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서;
    고정형 금형과, 상기 고정형 금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되는 이동형 금형과, 상기 언더컷 부분의 성형을 위해 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형에 설치되는 슬라이드 유닛을 포함하며; 상기 고정형 금형과 이동형 금형과 슬라이드 유닛에 의해, 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티가 구획되는 다이캐스팅 금형에 있어서:
    상기 슬라이드 유닛은, 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 이동형 금형에 설치된 슬라이드 본체와, 상기 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 상기 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 그 슬라이드 본체에 설치된 슬라이드 코어를 구비하며;
    상기 슬라이드 본체의 왕복이동에 의해 상기 슬라이드 코어가, 상기 고정형 금형 및 이동형 금형과 함께 상기 캐비티를 구획하는 제1위치와, 상기 캐비티의 구획이 해제되는 제2위치 사이에서 이동 가능하며;
    상기 슬라이드 코어가 상기 제2위치에 있을 때 상기 슬라이드 코어를 회전시키도록, 상기 슬라이드 본체에 설치되어 상기 슬라이드 코어에 연결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이드 코어에는, 상기 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향으로 연장되게 형성된 위치결정구멍이 형성되어 있고,
    상기 고정형 금형에는, 상기 슬라이드 코어가 상기 제1위치에 있을 때 상기 위치결정구멍에 끼워져서 상기 고정형 금형에 대한 슬라이드 코어의 상대이동 및 회전을 방지하도록, 상기 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향을 따라 돌출된 위치결정핀이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 위치결정핀의 상기 위치결정구멍으로의 삽입을 안내하기 위하여 상기 위치결정구멍의 입구에 형성되며, 상기 위치결정구멍으로부터 멀어질수록 내경이 확대되는 가이드구멍; 및
    상기 슬라이드 본체를 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동시키기 위해, 상기 이동형 금형에 설치되며 로드가 상기 슬라이드 본체에 고정된 공압실린더;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.
KR1020140084616A 2014-07-07 2014-07-07 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형 KR101473946B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140084616A KR101473946B1 (ko) 2014-07-07 2014-07-07 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140084616A KR101473946B1 (ko) 2014-07-07 2014-07-07 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140093918A KR20140093918A (ko) 2014-07-29
KR101473946B1 true KR101473946B1 (ko) 2014-12-17

Family

ID=51739881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140084616A KR101473946B1 (ko) 2014-07-07 2014-07-07 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101473946B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101704967B1 (ko) * 2016-04-28 2017-02-08 허만우 팬리스 히트싱크용 다이캐스팅 금형구조
KR101868986B1 (ko) * 2017-03-17 2018-06-19 동남정밀 주식회사 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형
CN114192764B (zh) * 2021-12-10 2023-07-21 山东湖西王集团铸业有限公司 砂型铸造压合成型合模起模器
KR102670609B1 (ko) * 2022-01-20 2024-05-31 캐스트로닉스 주식회사 취출유닛이 구비되는 다이캐스팅 금형

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008137014A (ja) 2006-11-30 2008-06-19 Toyota Motor Corp ダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008137014A (ja) 2006-11-30 2008-06-19 Toyota Motor Corp ダイカスト金型の離型剤スプレー方法及び離型剤スプレー構造

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140093918A (ko) 2014-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101473946B1 (ko) 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형
JP6291348B2 (ja) 成形装置及び成形方法
CN106042292A (zh) 带有连续阀销移动的侧向浇注热浇道设备
CN102189635B (zh) 多轴注射模塑设备
US8997834B2 (en) Method for producing of hollow die cast products
JP2013132812A (ja) 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
KR101705003B1 (ko) 이종제품의 동시성형이 가능한 사출금형
CN102858513B (zh) 注塑成型设备
KR200477543Y1 (ko) 무동력 전후진 나사구조를 갖는 금형장치
JP2006334843A (ja) 射出成形装置
KR100966877B1 (ko) 핫 러너 시스템 및 이를 이용한 사출 성형 방법
KR20120096321A (ko) 사출금형장치
JP2009143009A (ja) ２色成形方法
KR101678958B1 (ko) 사출금형의 보스부위 싱크마크 생성방지 장치
KR100645450B1 (ko) 사이드게이트의 자동절취구조를 갖는 사출금형 및 이를이용한 이중사출 시스템
CN102825740A (zh) 塑胶模具的顶出机构
JP5957253B2 (ja) 樹脂容器製造装置及び樹脂容器製造方法
US20080012177A1 (en) Mold unit and method for forming centrifugal fan, and fan-forming apparatus having mold unit
CN204095079U (zh) 一种斜向抽芯装置
JP5535595B2 (ja) 射出装置及び樹脂の射出方法
JP2018012214A (ja) 成形装置の突き出し機構
KR101868987B1 (ko) 언더컷 성형용 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형
KR101016614B1 (ko) 단조금형의 이젝팅 장치
KR101868986B1 (ko) 슬라이드 코어가 있는 다이캐스팅 금형
JP2010184401A (ja) カウンタープレッシャー工法用成形型

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171106

Year of fee payment: 6