KR101465563B1 - 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치 및 멸균방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이산화염소가스를 이용한 멸균장치에 있어서, 멸균실이 구비되는 챔버와; 안정화이산화염소로부터 습윤이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스발생부와; 챔버 내의 이산화염소가스 농도를 측정하는 광이온화검출부와; 멸균작업 공정을 제어하는 전자제어부와; 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 이산화염소가스를 제거하는 이산화염소가스 흡착제거부와; 멸균작업 조건을 입력하는 입력부 및 멸균작업 상태를 표시하는 표시부로 이루어지는 조작패널과; 멸균작업 내역을 출력하는 프린터를 포함하여 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치를 형성하고, 이산화염소가스발생부에서 최대피크 파장이 253.7nm, 방사출력 1.2~11mW/㎠의 자외선을 안정화이산화염소에 조사하여 습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스를 발생시키고, 상기 습윤이산화염소가스에 멸균대상물을 일정시간 노출시켜 아포까지 멸균시키는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법을 제공하는 발명이다.
Description
본 발명은 가스멸균 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 멸균장치에 구비되는 멸균실 내에 의료용 또는 수술기구 등의 멸균대상물을 넣은 다음, 상온 및 상압하에서 안정화이산화염소가스로부터 일정 습도를 포함하는 습윤이산화염소가스(Wet gaseous Chlorine Dioxide)를 발생시켜, 간편하고 신속하게 멸균대상물에 존재하는 세균이나 진균 등의 미생물을 제거할 수 있는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치 및 멸균방법에 관한 것이다.
일반적으로 미생물을 멸균시키는 방법으로는 고압증기법, 건열법, 방사선법, 고주파법, 기체법, 여과법의 6가지가 알려져 있다. 이 가운데 기체법은 멸균용 기체를 이용하여 미생물을 살멸시키는 방법을 말하는 것으로, 멸균용 기체에는 에틸렌옥사이드기체 [Ethylene Oxide; C2H4O], 포름알데히드기체 [Formaldehyde; HCHO], 과산화수소기체 [Hydrogen Peroxide; H2O2, 이산화염소가스 [Chlorine Dioxide; ClO2] 등이 사용되고 있다.
이러한 기체는 그 종류에 따라 멸균시의 온도, 습도, 기체농도, 멸균시간이 서로 다르며, 인체에 악영향을 초래하는 것도 있어서, 사용 환경 및 잔류기체 농도에 대해서는 철저한 주의가 필요하며, 기체법 가운데에는 멸균후의 미생물 사멸을 정량적으로 측정 또는 추측할 수 없는 것도 있다.
특히, 멸균용 기체로 지정되어 있는 이산화염소가스는 끓는점이 11℃로 상온에서는 기체 상태로 존재하는 강력한 산화력을 갖고 있는 황록색의 기체인데, 공기 중에 10%이상 존재 시 폭발하는 성질이 있기 때문에 에틸렌옥사이드기체와 같이 용기에 저장하는 것이 불가능하여 현재까지 기체 멸균법에 의한 이산화염소가스멸균기로의 응용이 거의 불가능하였다.
최근들어 이산화염소는 기체화된 이산화염소가스가 상용화되고 멸균기체로 인정을 받으면서 바이러스, 세균, 진균 등 광범위한 영역에서의 멸균효력을 갖는 이산화염소가스를 이용하는 멸균소독이 인플레인저바이러스, 과일, 채소류 및 가축전염병의 대처수단으로 지속적인 연구결과가 발표되며 산업에 직접적으로 적용되고 있으나, 멸균작업시 진공조작 및 가열조작이 필요하여 취급과 작업이 번거로운 문제점이 발생되고 있다.
이산화염소를 사용한 멸균장치와 방법에 관한 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제10-1131607호(2012. 3. 30. 공고)인 ”연속동작이 가능한 이산화염소를 이용한 저온 멸균소독기 및 이를 이용한 멸균방법”이 공지되어 있는데, 이는 아염소산나트륨(NaClO2)을 전기분해방식으로 생성된 이산화염소가스를 기수분리막을 이용하여 발생시킨 이산화염소가스를 별도의 예비챔버에 저장하고, 예비챔버에 저장된 이산화염소가스를 실제 멸균조작이 행하여지는 메인챔버로 보내는 기술이다. 이러한 종래기술은 메인챔버내에 고진공을 유지하면서 7개의 밸브를 제어, 조작해야 하는 복잡한 공정이 수반되고, 예비챔버 및 메인챔버내의 이산화염소가스의 농도를 일정하게 콘트롤하는 방법이 제시되지 않아 실제 멸균조작에 사용할 경우 이산화염소가스농도의 편차로 인하여 멸균시간을 정확하게 설정하는데 어려움이 있고, 멸균기 챔버 내에 적정 습도의 유입은 물론 습도유지가 불가능하기 때문에 포자상태로 존재하는 아포(Spore)를 멸균할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하자 하는 과제는 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 진공조작이 필요 없으며, 챔버 내부의 상대습도를 유지시키기 위한 별도의 전처리공정 없이도 상압, 상온에서 실시간으로 이산화염소가스에 일정량의 수분이 포함된 습윤이산화염소가스를 생성하여 멸균 대상물에 존재하는 아포까지 멸균시키고, 습윤이산화염소가스를 단시간 내에 제거시키는 멸균장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 챔버 내부의 이산화염소가스농도를 최대 1,000ppm까지 충전 및 조절이 가능하며, 진공이나 가압조작없이 멸균대상물을 습윤이산화염소가스 농도 80~120ppm에서 20~120분간의 노출시키면 멸균작업이 130분 이내에 완료되도록 하여 멸균장치의 간단화와 신속멸균 작업이 가능한 습윤이산화염소가스 멸균장치를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 습윤이산화염소가스 농도와 멸균환경 및 멸균작업 공정을 전자제어시스템으로 자동조절하고 제어하여 멸균작업의 규격화와 자동화를 통해 멸균장치의 신뢰성 및 효율성을 향상시키는 것이다.
또한, 본 발명은 상온 상압하에서 포장되지 않은 의료기구 및 수술기구 단독은 물론, 고온, 고압, 습기에 취약한 금속 및 고분자 재질의 의료기구 류, 흡수성 다공 재질의 의료용제품(셀룰로오즈, 직조포, 종이 및 판지류, 스펀지 등)과 멸균대상물을 타이벡으로 포장한 의료기구 및 수술 도구를 포함하여 멸균시키는 습윤이산화염소가스 멸균장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 멸균실(1)이 구비되는 챔버(2)와; 안정화이산화염소로부터 습윤이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스발생부(3)와; 챔버 내의 이산화염소가스 농도를 측정하는 광이온화검출부(4)와; 멸균작업 공정을 제어하는 전자제어부(5)와; 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 이산화염소가스를 제거하는 이산화염소가스 흡착제거부(6)와; 멸균작업 조건을 입력하는 입력부 및 멸균작업 상태를 표시하는 표시부로 이루어지는 조작패널(7)과; 멸균작업 내역을 출력하는 프린터(8)를 포함하여 형성하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치를 제공하도록 한다.
상기 이산화염소가스발생부(3)는 광화학반응을 통해 상대습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스가 생성되도록, 용융상태, 반고형물 상태 또는 고형물 상태로 이루어지며 수분 함유량이 70%~98%이고 이산화염소의 농도가 0.1%~15% (1,000ppm~150,000ppm)이며 나머지는 부형재(한천)로 이루어는 안정화이산화염소와 자외선 램프(3a)를 구비하고, 상기 안정화이산화염소에 상기 자외선 램프로부터 일정량의 자외선을 방사시켜 습윤이산화염소가스를 발생시키며, 상기 자외선 램프는 최대피크 파장이 253.7nm이며, 자외선 방사출력이 1.2~11m/㎠W의 용량을 가지는 자외선 램프로 형성하도록 한다.
상기 광이온화검출부(4)는 챔버 내에서 생성된 습윤이산화염소가스 중 이산화염소가스의 전자를 이온화시켜 포획하는 광이온화검출센서를 사용하여 농도를 검출하고, 검출된 측정치를 전자제어부(5)로 송출하도록 한다.
상기 전자제어부(5)는 조작패널(7)에서 설정하는 멸균작업 조건과 상기 광이온화검출센서센서로부터 입력받은 습윤이산화염소가스의 농도 측정치를 전기신호로 변환시켜 표시하고, 이산화염소가스의 농도를 제어하며, 멸균작업이 종료된 후 챔버에 존재하는 이산화염소가스가 완전히 제거되어야만 도어의 개폐가 가능하도록 도어 록킹장치를 제어하며, 멸균 작업과정에서 발생하는 수치 및 그래프를 조작패널에 표시하고, 멸균작업 내역을 프린터(8)에 출력하는 기능이 자동적으로 이루어지도록 제어하도록 한다.
이산화염소가스 흡착제거부(6)는 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 습윤이산화염소가스를 완전 제거가 가능하도록, 입자경 0.01~0.1㎛의 활성탄과 입자경 0.5~2mm의 제오라이트 및 싸이오황산나트륨5수화물이 내장되어 있는 필터를 포함하여 형성하고, 멸균작업 공정이 완료된 후에 챔버 내의 습윤이산화염소가스를 필터링팬을 통해 순환시키면서 필터에 흡착되어 제거되도록 한다.
상기 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치는 상온, 상압에서 포장되지 않은 의료기구를 포함하여 고온, 고압, 습기에 취약한 금속 및 고분자 재질의 의료기구류와, 흡수성 다공 재질의 의료용제품 및 타이벡으로 포장된 의료기구를 포함하는 멸균대상물을 아포까지 멸균할 수 있도록 한다.
상기 조작패널((7)은 터치스크린 패널로 형성되며, 멸균작업 조건을 입력하는 입력부분과 멸균작업 상태를 표시하는 표시부분을 포함하여 형성하며, 상기 입력부분은 멸균장치의 시작과 정지를 제어하는 시작/정지버튼(7a)과; 멸균 진행시간을 설정하는 멸균진행시간 설정부(7b)와; 습윤이산화염소가스 농도의 상한선과 하한선을 설정하는 습윤이산화염소가스 농도설정부(7c)와; 멸균실 내부에 설치되는 순환팬의 풍량을 조절하여 습윤이산화염소가스의 농도를 조절하는 순환팬 풍량 조절버튼(7d)을 포함하여 형성하고, 상기 표시부분은 멸균장치의 도어 개폐상태를 표시하는 도어상태표시부(7e)와; 조작패널(7)과 전자제어부(5)간의 통신연결 상태를 표시하는 통신상태표시부(7f)와; 약제(안정화이산화염소)의 잔량을 표시하는 약제 잔량표시부(7g)와; 멸균실 내부 순환팬의 풍량을 표시하는 풍량 표시부(7h)와; 습윤이산화염소가스의 온도와 습도 및 농도를 표시하는 습윤이산화염소가스 상태 표시부(7i)와; 현재시간, 멸균시작시간, 멸균완료시간을 표시하는 멸균시간 표시부(7j)와; 멸균장치 가동시간에 따라 습윤이산화염소가스의 온도, 습도, 농도를 그래프로 실시간 디스플레이하는 그래프 화면(7k)을 포함하여 형성하도록 한다.
상기 조작패널(10)에 디스플레이되는 화면은, 로고화면과, 운전화면, 도어개폐화면, 약제잔량표시화면, 가스제거화면 및 운전완료화면이 멸균작업 진행 상태에 따라 각각 디스플레이되도록 한다.
또한 본 발명은 이산화염소가스를 이용한 멸균방법에 있어서, 이산화염소가스발생부(3)에서 최대피크 파장이 253.7nm, 방사출력 1.2~11mW/㎠의 자외선을 안정화이산화염소에 조사하여 습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스를 발생시키고, 상기 습윤이산화염소가스에 멸균대상물을 일정시간 노출시켜 아포까지 멸균시키는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법을 제공하도록 한다.
상기 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법은, 멸균장치의 조작패널(7)에서 멸균시간, 멸균농도, 순환팬 풍량을 설정하는 멸균 작업조건 설정단계(S1); 상기 조작패널(7)에 구비되는 운전/정지버튼(10a)의 운전버튼을 선택하는 운전선택단계(S2); 약제 잔량표시부(10e)로부터 약제의 잔량을 확인하는 약제 잔량 확인단계(S3); 멸균장치 도어의 개폐상태를 확인하고 도어를 닫는 도어닫음단계(S4); 도어가 닫혀 록킹되는 동시에 자외선 램프가 ON되는 자외선 램프 ON단계(S5); 멸균실 내부 순환팬을 ON시켜 습윤이산화염소가스를 멸균실 내에서 순환시키는 습윤이산화염소가스 순환단계(S6); 습윤이산화염소가스의 온도와 습도, 농도 및 멸균작업 진행시간 데이터를 수집하는 테이터 수집단계(S7); 멸균작업 진행시간 완료를 확인단계(S8); 자외선 램프가 OFF되는 자외선 램프 OFF단계(S9); 습윤이산화염소가스의 필터링을 위한 필터링팬을 구동시키는 필터링팬 ON단계(S10); 습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이 될 때까지 순환팬과 필터링팬을 구동시키는 습윤이산화염소가스 제거 단계(S11); 습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이면 순환팬과 필터링팬을 정지시키고, 도어록 상태를 해제시키는 도어록 해제단계(S12); 프린터를 통해 멸균 진행내역을 인쇄하는 멸균 진행내역 인쇄단계(S13); 멸균실에서 멸균제품을 인출하고 다음 멸균작업을 위해 대기상태를 유지하는 멸균작업 대기 단계(S14)를 포함하여 이루어지도록 한다.
본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치는 저온멸균법으로는 유일하게 진공조작이 필요 없으며, 챔버 내부의 상대습도를 유지시키기 위한 별도의 전처리공정 없이도 상압, 상온에서 실시간으로 이산화염소가스에 65%~95%의 수분이 포함된 습윤이산화염소가스를 생성하여 멸균 대상물에 존재하는 아포까지 멸균시키고, 습윤이산화염소가스를 단시간 내에 제거시키는 멸균장치를 제공하는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 챔버 내부의 이산화염소가스농도를 최대 1,000ppm까지 충전 및 조절이 가능하며, 진공이나 가압 조작없이 멸균대상물을 습윤이산화염소가스 농도 80~120ppm에서 20~120분간의 노출시키면 멸균작업이 130분 이내에 완료되도록 하여 멸균장치의 간단화와 신속멸균 작업이 가능한 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 습윤이산화염소가스 농도와 멸균환경 및 멸균작업 공정을 전자제어부에 의해 자동조절하고 제어함으로써 멸균장치의 규격화와 자동화를 통해 신뢰성 및 효율성을 향상시키는 효과가 발생된다.
또한 본 발명은 멸균작업이 완료된 후 챔버 내에 존재하는 이산화염소가스가 완전히 제거되어야만 도어의 개폐가 가능하도록 하여 사용자 안전성을 확보하고, 멸균 작업공정 전반을 시각적으로 관찰할 수 있도록 수치 및 그래프로 표시하며, 멸균작업 결과를 프린터로 출력하여 멸균작업 과정을 시각적 확인할 수 있는 효과가 발생된다.
또한, 본 발명은 상온 상압하에서 포장되지 않은 의료기구 및 수술기구 단독은 물론, 고온, 고압, 습기에 취약한 금속 및 고분자 재질의 의료기구 류, 흡수성 다공 재질의 의료용 제품(셀룰로오즈, 직조포, 종이 및 판지류, 스펀지 등)과 멸균대상물을 타이벡으로 포장한 의료기구 및 수술 도구를 포함하여 멸균시키는 효과가 발생된다.
도 1은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 외형을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 주요 구성을 개념적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 조작패널에 구비되는 입력부와 표시부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 조작패널에 디스플레이되는 화면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 이산화염소가스 멸균작업 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치의 멸균작업 실시예의 가동 시간에 따라 변화하는 챔버 내부의 상대습도를 그래프로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치의 멸균작업시 사용되는 배양액과 멸균 및 미살균 배양액의 색상을 촬영한 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 주요 구성을 개념적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 조작패널에 구비되는 입력부와 표시부를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치의 조작패널에 디스플레이되는 화면을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 이산화염소가스 멸균작업 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치의 멸균작업 실시예의 가동 시간에 따라 변화하는 챔버 내부의 상대습도를 그래프로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치의 멸균작업시 사용되는 배양액과 멸균 및 미살균 배양액의 색상을 촬영한 사진이다.
본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치 및 멸균방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1, 2에 도시한 바와 같이, 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치는 멸균실(1)이 구비되는 챔버(2)와; 안정화이산화염소로부터 습윤이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스발생부(3)와; 챔버 내의 이산화염소가스 농도를 측정하는 광이온화검출부(4)와; 멸균작업 공정을 제어하는 전자제어부(5)와; 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 이산화염소가스를 제거하는 이산화염소가스 흡착제거부(6)와; 멸균작업 조건을 입력하는 입력부 및 멸균작업 상태를 표시하는 표시부로 이루어지는 조작패널(7)과; 멸균작업 내역을 출력하는 프린터(8)를 포함하여 형성한다.
상기 챔버(2)는 멸균실 내부를 가온하거나 가압 또는 진공 등의 특정한 환경을 조성하지 않고, 상온 및 상압에서 이산화염소가스를 사용하여 멸균작업 공정이 이루어지도록, 멸균실의 내부와 공간과 챔버의 외형이 육면체 구조를 가지며 도어(2a)에 의해 멸균실(1)이 개폐되고, 도어의 일정부에 투명창을 형성하여 멸균실 내부를 투시해 볼 수 있으며, 캐스터에 의해 챔버(2) 전체의 이동이 용이한 통상의 실험기기 형태로 형성한다.
상기 이산화염소가스발생부(3)는 이산화염소에 일정량의 자외선을 방사시켜 광화학반응을 통해 이산화염소가스를 생성하는 장치로서, 멸균실에 격리벽이 없이 밀착되어 만들어진 일정용량의 분리된 구역에 안정화이산화염소(수용액, 반고형물, 고형물)을 넣어두고, 자외선 램프(3a)에서 일정량의 자외선을 방사시켜 광화학반응을 통해 습윤이산화염소가스가 발생되고, 순환팬(3b)에 의해 순환시킨다.
상기 이산화염소는 이산화염소가스가 세균의 아포까지 멸균시킬 수 있는 상대습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스를 생성할 수 있도록, 용융상태, 반고형물 상태 또는 고형물 상태로 이루어지며, 수분 함유량이 70%~98%이고 이산화염소농도가 0.1%~15%(1000ppm~150,000ppm)이며 나머지는 한천 등의 부형재로 이루어지는 안정화이산화염소를 사용하도록 한다. 상기 안정이산화염소는 챔퍼 내부 이산화염소가스발생부(3)에 구비되는 약제거치대(3c)에 위치시킨다.
상기 안정화이산화염소의 수분 함유량이 70% 미만이면 이산화염소가스발생부에서 생성되는 습윤이산화염소가스는 상대습도가 65% 미만이 되고, 농도가 0.1% 미만이면 챔버 내 습윤이산화염소가스의 농도는 60ppm이상 도달하지 못해 멸균대상물의 아포까지 멸균할 수 있는 범위에 미달하여 비멸균 상태가 발생하게 된다. 따라서 안정화이산화염소는 수분 함유량 70%~98%, 농도 0.1%~15%(1000ppm~150,000ppm)인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 상기 습윤이산화염소가스의 이산화염소가스는 농도가 400ppm~1000ppm의 상태를 유지하는 것이 바람직하므로, 안정화이산화염소에 광화학반응을 생성하는 자외선은 최대 피크파장이 253.7nm인 단파장 영역이고, 방사출력이 1.2~11mW/㎠인 자외선 램프(3a)를 구비하여 안정화이산화염소에 자외선을 조사하도록 한다.
상기 자외선은 최대 피크파장이 253.7nm 미만이고, 방사출력이 1.2mW/㎠ 미만이면, 안정화이산화염소에서 생성되는 이산화염소가스의 농도가 400ppm 미만으로 생상되고, 최대 피크파장이 253.7nm를 초과하고, 방사출력이 11mW/㎠를 초과하면, 이산화염소가스의 농도가 1000ppm을 초과하게 되어 멸균대상물의 아포까지 멸균되지 않기 때문에 자외선은 최대 피크파장이 253.7nm이고, 방사출력이 1.2~11mW/㎠인 자외선을 조사하는 것이다.
상기 광이온화검출부(4)는 챔버 내에서 생성된 습윤이산화염소가스 중 이산화염소가스의 농도를 측정하도록 습윤이산화염소가스중 이산화염소의 전자를 이온화시켜 포획하는 광이온화검출센서를 사용하고, 상기 광이온화검출센서에서 검출된 측정치를 전자제어부(5)로 송출한다.
상기 전자제어부(5)는 멸균작업 공정을 제어하는 장치로서 사용자가 상기 조작패널에서 설정하는 멸균작업 조건인 멸균진행시간, 이산화염소의 농도 상한 및 하한치와 상기 광이온화검출센서센서로부터 입력받은 습윤이산화염소가스의 농도 측정치를 전기신호로 변환시켜 멸균시간을 표시하고, 이산화염소가스의 농도를 제어하며, 멸균작업이 종료된 후 챔버에 존재하는 이산화염소가스가 완전히 제거되어야만 도어의 개폐가 가능하도록 하여 사용자 안정성을 확보하는 도어 록킹장치를 제어하고, 멸균작업시 멸균 작업과정의 전반적인 사항을 시각적으로 관찰할 수 있도록 조작패널(7)에 수치 및 그래프로 표시하고, 멸균작업 내역을 프린터(8)에 출력하는 기능이 자동적으로 수행되도록 제어한다.
상기 이산화염소가스 흡착제거부(6)는 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 습윤이산화염소가스를 제거하는 이산화염소가스 흡착제거부로서, 입자경 0.01~0.1㎛의 활성탄과 입자경 0.5~2mm의 제오라이트 및 싸이오황산나트륨5수화물(Sodium thiosulfate 5H2O)이 내장되어 있는 필터(6a)를 포함하여 이루어지며, 멸균작업이 완료된 후에 필터팬(6b)에 의해 챔버 내의 습윤이산화염소가스를 연속적으로 순환 시켜 이산화염소가스를 필터(6a)의 다공에 흡착시켜 제거시킨다.
상기 활성탄의 입자경이 0.01㎛ 미만이고, 제오라이트의 입자경이 0.5mm 미만이면, 습윤이산화염소가스의 포함된 수분이 활성탄과 제오라이트의 입자 사이에 축적되어 이산화염소가스가 흡착되기 전에 입자 사이가 막히게 되고, 활성탄의 입자경이 0.1㎛를 초과하고, 제오라이트의 입자경이 2mm 초과하면, 습윤이산화염소가스에 포함된 이산화염소가스가 그대로 입자 사이를 통과하여 흡착제거가 이루어지지 않게 되므로, 활성탄의 입자경은 0.01~0.1㎛, 제오라이트의 입자경은 0.5~2mm의 입도를 가지는 것을 채용하도록 한다.
상기 조작패널(7)은 터치스크린 패널로 형성되며, 도 3에 도시한 바와 같이, 멸균작업 조건을 입력하는 입력부분과 멸균작업 상태를 표시하는 표시부분을 포함하여 형성한다.
상기 입력부분은 멸균장치의 시작과 정지를 제어하는 시작/정지버튼(7a)과; 멸균 진행시간을 설정하는 멸균진행시간 설정부(7b)와; 습윤이산화염소가스 농도의 상한선과 하한선을 설정하는 습윤이산화염소가스 농도설정부(7c)와; 멸균실 내부에 설치되는 순환팬의 풍량을 조절하여 습윤이산화염소가스의 농도를 조절하는 순환팬 풍량 조절버튼(7d)을 포함하여 형성한다.
상기 표시부분은 멸균장치의 도어 개폐상태를 표시하는 도어상태표시부(7e)와; 조작패널(7)과 전저제어부(5)간의 통신연결 상태를 표시하는 통신상태표시부(7f)와; 약제(안정화이산화염소)의 잔량을 표시하는 약제 잔량표시부(7g)와; 멸균실 내부 순환팬의 풍량을 표시하는 풍량 표시부(7h)와; 습윤이산화염소가스의 온도와 습도 및 농도를 표시하는 습윤이산화염소가스 상태 표시부(7i)와; 현재시간, 멸균시작시간, 멸균완료시간을 표시하는 멸균시간 표시부(7j)와; 멸균장치 가동시간에 따라 습윤이산화염소가스의 온도, 습도, 농도를 그래프로 실시간 디스플레이하는 그래프 화면(7k)을 포함하여 형성하도록 한다.
또한 상기 조작패널(7)에 디스플레이되는 화면은, 로고화면과, 운전화면, 도어개폐화면, 약제잔량표시화면, 가스제거화면 및 운전완료화면이 멸균작업 진행 상태에 따라 자동적으로 각각 디스플레이되도록 한다.
상기 로고화면(미도시)은 멸균장치를 ON시켰을 때 사용자가 임의로 지정하는 로고가 디스플레이되고, 상기 운전화면은 도 4(a)에 도시한 바와 같이, 멸균 작업조건을 입력할 수 있는 초기화면으로 디스플레이하며, 상기 도어개폐화면은 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 운전 시작버튼을 눌렀을 때 경보음과 함께 도어상태 점검 안내문자를 포함하여 디스플레이하고, 상기 약제잔량표시화면은 도 4(c)에 도시한 바와 같이, 상기 도어개폐화면 이후 경보음과 함께 약제잔량 안내문자를 포함하여 디스플레이하며, 상기 가스제거화면은 도 4(d)에 도시한 바와 같이, 멸균실내에서 습윤이산화염소가스를 제거하는 동안 습윤이산화염소가스 제거상태 안내문자를 포함하여 디스플레이하고, 상기 운전 완료화면은 도 4(e)에 도시한 바와 같이, 운전종료 안내 문자를 포함하여 디스플레이하며, 멸균장치 도어를 열고 멸균대상물을 인출하면 운전완료 화면이 소거되도록 한다. 운전완료화면에서는 멸균결과를 추가로 출력할 수 있는 버튼이 구비된다.
상술한 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치는 상술한 구성을 가짐으로 인해 상온, 상압 상태에서 포장되지 않은 의료기구를 포함하여 고온, 고압, 습기에 취약한 금속 및 고분자 재질의 의료기구류와, 흡수성 다공 재질의 의료용 제품 및 타이벡으로 포장된 의료기구를 포함하는 멸균대상물의 아포까지 멸균할 수 있는 작용효과가 발생되는 것이다.
또한 본 발명에 따른 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법은, 이산화염소가스를 이용한 멸균작업 방법에 있어서, 이산화염소가스발생부(3)에서 최대피크 파장 253.7nm, 방사출력 1.2~11mW/㎠의 자외선을 안정화이산화염소에 조사하여 습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스를 발생시키고, 상기 습윤이산화염소가스에 멸균대상물을 일정시간 노출시켜 아포까지 멸균시키는 방법이다.
보다 구체적으로 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법은, 도 5 도시한 바와 같이, 멸균장치의 조작패널(7)에서 멸균시간, 멸균농도, 순환팬 풍량을 설정하는 멸균 작업조건 설정단계(S1); 상기 조작패널(7)에 구비되는 운전/정지버튼(7a)의 운전버튼을 선택하는 운전선택단계(S2); 약제 잔량표시부(7e)로부터 약제의 잔량을 확인하는 약제 잔량 확인단계(S3); 멸균장치 도어(2a) 개폐상태를 확인하고 도어를 닫는 도어닫음단계(S4); 도어가 닫혀 록킹되는 동시에 자외선 램프(3a)가 ON되는 자외선 램프 ON단계(S5); 멸균실(1) 내부 순환팬(3b)을 ON시켜 습윤이산화염소가스를 멸균실 내에서 순환시키는 습윤이산화염소가스 순환단계(S6); 습윤이산화염소가스의 온도와 습도, 농도 및 멸균작업 진행시간 데이터를 수집하는 테이터 수집단계(S7); 멸균작업 진행시간 완료를 확인단계(S8); 자외선 램프가 OFF되는 자외선 램프 OFF단계(S9); 습윤이산화염소가스의 필터링을 위한 필터링팬(6b)을 구동시키는 필터링팬 ON단계(S10); 습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이 될 때까지 순환팬(3b)과 필터링팬(6b)을 구동시키는 습윤이산화염소가스 제거단계(S11); 습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이면 순환팬과 필터링팬을 정지시키고, 도어록 상태를 해제시키는 도어록 해제단계(S12); 프린터(8)를 통해 멸균 진행내역을 인쇄하는 멸균작업 진행내역 인쇄단계(S13); 멸균실에서 멸균제품을 인출하고 다음 멸균작업을 위해 대기상태를 유지하는 멸균작업 대기 단계(S14)를 포함하여 이루어지도록 한다.
이어서 본 발명의 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치 및 멸균방법에 따라 멸균대상물의 멸균작업을 실시한 구체적인 실시예를 설명한다.
먼저 멸균결과를 측정하는 생물학적표지기(Biological Indicator)는 MesaLabs사에 제조한 명칭이 Bacillus atrophaeus 9372이고, 균주수가 2.5x106Spore/Unit( =2,500,000 Spore/Unit )이며, 유효기간이 2013. 11. 14.이고, 크기가 6mm x 19mm인 제품을 사용하여 본 발명에 의한 멸균결과를 측정하였다.
상기 생물학적표지기는 MesaLabs사의 TSB 배양액(Trypticase Soy Broth Media)에 멸균작업 한 캐리어를 넣고 36~38℃에서 48시간 배양하였을 때 TSB 배양액이 황색으로 변하면 Bacillus atrophaeus 9372 균이 증식되는 것으로 멸균이 실패한 것이고, TSB 배양액이 본래의 색상인 주황색을 유지하면 100% 멸균이 되었음을 의미한다.
도 7의 사진과 같이, 상기 TSB 배양액에서, “① 미사용 배양액”은 주황색으로 시판된 것이고, 멸균 챔버 내에 설치한 생물학적표지기(BI)의 멸균작업이 실패할 경우에는 색상이 황색으로 변색되어 “② 멸균 안된BI 배양액”과 같이 변하며, 멸균 챔버 내에 설치한 생물학적표지기(BI)의 멸균작업이 성공하면 본래 색상인 주황색을 유지하기 때문에 “③ 멸균된BI 배양액”과 같이 시각적으로 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 습윤이산화염소가스 멸균장치의 챔버 내에 2단으로 트레이를 설치하고, 상단과 하단의 트레이 위에 생물학적표지기(BI)를 전, 후, 좌, 우, 중앙의 10개소에 각각 넣어두고 시간별, 농도별로 아래 표 1의 실험예와 같이 실시예 1 내지 10에서 이산화염소의 농도와 안정화이산화염소의 형태 및 수분함량을 서로 다르게 하여 실험한 결과, 본 발명이 이루고자 하는 의료용 이산화염소가스멸균장치의 멸균효력이 증명되었다.
| 실험 예 | 이산화염소 농도 | 안정화이산화염소 형태 | 수분함량 |
| 실시예 1 | 5% (50,000ppm) | 수용액(Solution) | 97.5% |
| 실시예 2 | 4% (40,000ppm) | 수용액(Solution) | 96.5% |
| 실시예 3 | 3% (30,000ppm) | 수용액(Solution) | 95.5% |
| 실시예 4 | 2% (20,000ppm) | 수용액(Solution) | 94.5% |
| 실시예 5 | 1% (10,000ppm) | 수용액(Solution) | 93.5% |
| 실시예 6 | 1% (10,000ppm) | 반고형물(Gel) | 95.5% |
| 실시예 7 | 2% (20,000ppm) | 반고형물(Gel) | 94.5% |
| 실시예 8 | 3% (30,000ppm) | 반고형물(Gel) | 93.5% |
| 실시예 9 | 3% (30,000ppm) | 반고형물(Gel) | 93.5% |
| 실시예 10 | 3% (30,000ppm) | 반고형물(Gel) | 93.5% |
| 비교예 1 | 3% (30,000ppm) | 고형물(Powder) | 4.3% |
| 비교예 2 | 11.6% (116,000ppm) | 고형물(Powder) | 1.1% |
상기 실시예 1 내지 10 및 비교예 1, 2에 사용한 이산화염소가스멸균장치는 멸균실 챔버는 용량 87.36리터, 크기 높이400mm, 폭520mm, 깊이 420mm이며, 이산화염소가스발생부는 멸균실에 별도의 격리벽이 없이 밀착되어 만들어진 1리터 용량의 분리 구역에 안정화이산화염소(수용액, 반고형물, 고형물)을 넣어두고, 253.7nm파장의 자외선을 방사출력 1.2~11mW/㎠인 자외선램프를 조사하는 광화학반응으로 습윤이산화염소가스가 발생되도록 하였다.
또한, 이산화염소가스농도측정기는 챔버 내의 이산화염소가스 농도를 측정하는 광이온화검출부센서로 검출범위 0~1,000ppm의 것을 사용하고, 전자제어부는 상기 이산화염소가스농도측정기로 측정된 멸균실 내부의 이산화염소가스 농도를 연속적으로 수신하면서 미리 설정된 농도와의 편차가 ±10ppm 내에서 유지될 수 있도록 이산화염소가스발생부가 가동 또는 정지되어 설정된 멸균실 내부의 이산화염소가스 농도를 효율적으로 제어할 수 있게 하며 전 멸균작업 과정을 시간, 농도, 온도, 습도 및 내부 순환팬의 동작을 표시하는 터치스크린 방식의 조작패널과 인쇄물로 출력이 가능한 프린터로 구성하였다.
실시예 1 내지 실시예 10에서 사용한 안정화이산화염소는 미국 International Dioxcide Inc.사가 생산한 “Anthium Dioxcide” 5% 용액을 사용하여 1%(10,000ppm), 2%(20,000ppm), 3%(30,000 ppm), 4%(40,000 ppm), 원액 5%(50,000ppm)의 안정화이산화염소수용액과 1%(10,000ppm), 2%(20,000ppm), 3%(30,000ppm)의 안정화이산화염소젤(gel)을 사용하였는데, “Anthium Dioxcide” 5% 용액은 물성분이 94% 이상이고, “Anthium Dioxcide” 5% 용액으로 반고형물을 제조시에도 젤화제로서 한천(Agar)이 1~3%, 정제한천(Agarose)이 0.1~2%가 첨가되어 반고형물의 보유수분이 90~93%이기에 광화학반응에 의한 이산화염소가스는 “Anthium Dioxcide 수용액” 또는 “Anthium Dioxcide 반고형물”이 보유하고 있는 수분을 함께 방출하여 습윤화된이산화염소가스로 챔버내부에 확산되도록 하였다.
비교예 1은 건조한 이산화염소가스를 제조하기 위하여 독일 Engelhard Coporation사에서 생산한 Aseptrol 정제(Tablet) S10-Tab(15% ClO2함유)를 분쇄하여 Aseptrol 정제 7g과 0.5% 구연산용액 2g을 혼합하여 사용하였다. 도 6은 실험예의 실시예 1 내지 10 및 비교예 1, 2에서 가동 시간에 따른 챔버 내부의 상대습도를 나타낸 그래프이다.
실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 4, 실시예 5는 안정화이산화염소 수용액을 사용하였고, 실시예 6, 실시예 7, 실시예 8, 실시예 9, 실시예 10은 안정화이산화염소 반고형물을 사용하였는데, 수용액과 반고형물 모두 자체수분을 93.5%~97.5% 갖고 있기 때문에 광화학반응으로 생성되는 이산화염소가스와 수분을 함유하여 습윤이산화염소가스 상태로 방출되어 멸균챔버 내에 균일하게 확산되어 챔버내부 상단과 하단의 트래이 위에 전, 후, 좌, 우, 중앙의 10개소에 설치 한 생물학적표지기(BI)의 타이벡 포장막을 뚫고 침투하여 스트립에 존재하는 2.5x106개의 Bacillus atrophaeus 9372 아포(芽胞, Spore)를 65% 이상의 습도로 활성화시킨 후 이산화염소가스에 의해 완전히 살균되어 멸균작업이 성공하였다.
실시예 1 내지 10의 실험결과는 아래와 같다.
상단 전면부
| 시작시간 | 09:16:52 | 충전시간 | 6 분 |
| 종료시간 | 09:47:24 | 멸균시간 | 20 분 |
| 총 소요시간 | 31 분 | ClO2제거시간 | 5 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 74 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
상단 후면부
| 시작시간 | 17:48:15 | 충전시간 | 13 분 |
| 종료시간 | 18:48:35 | 멸균시간 | 43 분 |
| 총 소요시간 | 60 분 | ClO2제거시간 | 4 분 |
| 온도 | 20 ℃ | 습도 | 74 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 90 ppm | ClO2 Min. 농도 | 80 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
상단 중앙부
| 시작시간 | 10:07:03 | 충전시간 | 25 분 |
| 종료시간 | 12:08:41 | 멸균시간 | 91 분 |
| 총 소요시간 | 121 분 | ClO2제거시간 | 5 분 |
| 온도 | 21 ℃ | 습도 | 95 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 100 ppm | ClO2 Min. 농도 | 90 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
상단 좌측부
| 시작시간 | 15:31:11 | 충전시간 | 7 분 |
| 종료시간 | 17:35:21 | 멸균시간 | 112 분 |
| 총 소요시간 | 124 분 | ClO2제거시간 | 5 분 |
| 온도 | 31 ℃ | 습도 | 94 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
상단 우측부
| 시작시간 | 18:01:21 | 충전시간 | 7 분 |
| 종료시간 | 20:03:15 | 멸균시간 | 110 분 |
| 총 소요시간 | 122 분 | ClO2제거시간 | 5 분 |
| 온도 | 31 ℃ | 습도 | 94 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
하단 전면부
| 시작시간 | 18:51:17 | 충전시간 | 9 분 |
| 종료시간 | 19:34:15 | 멸균시간 | 30 분 |
| 총 소요시간 | 47 분 | ClO2제거시간 | 8 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 79 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 130 ppm | ClO2 Min. 농도 | 120 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
하단 후면부
| 시작시간 | 10:15:27 | 충전시간 | 5 분 |
| 종료시간 | 10:36:17 | 멸균시간 | 10 분 |
| 총 소요시간 | 21 분 | ClO2제거시간 | 6 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 70 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균성공 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
하단 중앙부
| 시작시간 | 09:38:04 | 충전시간 | 7 분 |
| 종료시간 | 11:41:15 | 멸균시간 | 111 분 |
| 총 소요시간 | 123 분 | ClO2제거시간 | 5 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 90 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균확인 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
하단 좌측부
| 시작시간 | 12:06:41 | 충전시간 | 7 분 |
| 종료시간 | 14:10:25 | 멸균시간 | 109 분 |
| 총 소요시간 | 124 분 | ClO2제거시간 | 8 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 90 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 120 ppm | ClO2 Min. 농도 | 110 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균확인 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
하단 우측부
| 시작시간 | 10:40:01 | 충전시간 | 7 분 |
| 종료시간 | 12:41:12 | 멸균시간 | 106 분 |
| 총 소요시간 | 121 분 | ClO2제거시간 | 8 분 |
| 온도 | 42 ℃ | 습도 | 94 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 130 ppm | ClO2 Min. 농도 | 120 ppm |
| 결 과 | 색상변화 없음 | 판정 | 멸균확인 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
그러나 비교예 1은 실시예 3, 실시예 8, 실시예 9, 실시예 10과 이산화염소로서 동일한 농도인 3%(30,000ppm)의 안정화이산화염소를, 비교예 2에서는 실시예 3, 실시예 8, 실시예 9, 실시예 10의 이산화염소 농도보다 3.8배로 높은 11.6%(116,000ppm)의 고농도임에도 불구하고 챔버 내부의 상대습도가 각각 52%RH, 47%RH로 상대습도가 65%RH 이하인 건조이산화염소가스이기에 아포를 살균시키지 못하여 멸균작업이 이루어지지 않았다. 비교예 1, 2의 실험결과는 아래와 같다.
[비교예 1]
| 시작시간 | 16:24:49 | 충전시간 | 39 분 |
| 종료시간 | 18:26:17 | 멸균시간 | 76 분 |
| 총 소요시간 | 122 분 | ClO2제거시간 | 7 분 |
| 온도 | 28 ℃ | 습도 | 52 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150 ppm | ClO2 Min. 농도 | 140 ppm |
| 결 과 | 색상변화 | 판정 | 멸균실패 |
 |
 |
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| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
[비교예 2]
| 시작시간 | 12:53:16 | 충전시간 | 33 분 |
| 종료시간 | 14:54:54 | 멸균시간 | 80 분 |
| 총 소요시간 | 121 분 | ClO2제거시간 | 8 분 |
| 온도 | 25 ℃ | 습도 | 47 %RH |
| ClO2 Max. 농도 | 150ppm | ClO2 Min. 농도 | 140ppm |
| 결 과 | 색상 변화 | 판정 | 멸균실패 |
 |
 |
||
| 좌측 시험군, 우측: 대조군 | 멸균작업 진행상태 그래프 | ||
이처럼 본 발명에 따른 습윤이산화염소를 이용한 멸균장치는 상온, 상압에서 간편하고 신속하게 멸균대상물건에 존재하는 바이러스, 세균, 진균, 아포 등을 멸균할 수 있는 것으로, 종래의 멸균기체를 이용한 가스멸균소독기에 비해 사용조건이나 멸균대상물체의 재질, 온도, 압력 등에 제약을 받지 않고 간단하고 편리하게 멸균작업을 할 수 있는 우수한 작용효과 발생되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명은 실시예에 한정하지 않고, 이들과 균등관계의 수단을 가지는 모든 멸균장치와 방법이 포함되는 것으로 이해하여야 할 것이다.
1 : 멸균실 2 : 챔버
3 : 이산화염소가스발생부 4 : 광이온화검출부
5 : 전자제어부 6 : 이산화염소가스 흡착제거부
7 : 조작패널 8 : 프린터
3 : 이산화염소가스발생부 4 : 광이온화검출부
5 : 전자제어부 6 : 이산화염소가스 흡착제거부
7 : 조작패널 8 : 프린터
Claims (12)
- 이산화염소가스를 이용한 멸균장치에 있어서,
멸균실(1)이 구비되는 챔버(2)와;
안정화이산화염소로부터 습윤이산화염소가스를 발생시키는 이산화염소가스발생부(3)와;
챔버 내의 이산화염소가스 농도를 측정하는 광이온화검출부(4)와;
멸균작업 공정을 제어하는 전자제어부(5)와;
멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 이산화염소가스를 제거하는 이산화염소가스 흡착제거부(6)와;
멸균작업 조건을 입력하는 입력부 및 멸균작업 상태를 표시하는 표시부로 이루어지는 조작패널(7)과;
멸균작업 내역을 출력하는 프린터(8)를 포함하여 형성하되,
상기 이산화염소가스발생부(3)는 광화학반응을 통해 상대습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스가 생성되도록, 용융상태, 반고형물 상태 또는 고형물 상태로 이루어지며 수분 함유량이 70%~98%, 농도 0.1%~15%(1,000ppm~150,000ppm)의 이산화염소, 나머지는 부형재(한천)으로 이루어지는 안정화이산화염소와 자외선 램프(3a)를구비하고,
상기 안정화이산화염소에 상기 자외선 램프로부터 일정량의 자외선을 방사시켜 습윤이산화염소가스를 발생시키는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 자외선 램프는 최대피크 파장이 253.7nm이고, 자외선 방사출력이 1.2~11mW/㎠의 용량으로 형성하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 청구항 3항에 있어서,
상기 광이온화검출부(4)는 챔버 내에서 생성된 습윤이산화염소가스 중 이산화염소가스의 전자를 이온화시켜 포획하는 광이온화검출센서를 사용하여 농도를 검출하고, 검출된 측정치를 전자제어부(5)로 송출하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제4항에 있어서,
상기 전자제어부(5)는 조작패널에서 설정하는 멸균작업 조건과 상기 광이온화검출센서로부터 입력받은 습윤이산화염소가스의 농도 측정치를 전기신호로 변환시켜 표시하고, 이산화염소가스의 농도를 제어하며, 멸균작업이 종료된 후 챔버에 존재하는 이산화염소가스가 완전히 제거되어야만 도어의 개폐가 가능하도록 도어 록킹장치를 제어하며, 멸균 작업과정에서 발생하는 수치 및 그래프를 조작패널에 표시하고, 멸균작업 내역을 프린터(8)에 출력하는 기능이 자동적으로 수행되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제5항에 있어서,
이산화염소가스 흡착제거부(6)는 멸균작업 공정이 완료된 후 챔버 내에 체류하고 있는 습윤이산화염소가스가 완전 제거되도록,
입자경 0.01~0.1㎛의 활성탄과 입자경 0.5~2mm의 제오라이트 및 싸이오황산나트륨5수화물이 내장되어 있는 필터를 포함하여 형성하고,
멸균작업 공정이 완료된 후에 챔버 내의 습윤이산화염소가스를 필터링팬을 통해 순환시키면서 필터에 흡착시켜 제거하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제6항에 있어서,
상기 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치는 상온, 상압에서 포장되지 않은 의료기구를 포함하여 고온, 고압, 습기에 취약한 금속 및 고분자 재질의 의료기구류와, 흡수성 다공 재질의 의료용제품 및 타이벡으로 밀봉 포장된 의료기구를 포함하는 멸균대상물을 아포까지 멸균하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제5항에 있어서,
상기 조작패널((7)은 터치스크린 패널로 형성되며,
멸균작업 조건을 입력하는 입력부분과 멸균작업 상태를 표시하는 표시부분을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제8항에 있어서,
상기 입력부분은 멸균장치의 시작과 정지를 제어하는 시작/정지버튼(7a)과;
멸균 진행시간을 설정하는 멸균진행시간 설정부(7b)와;
습윤이산화염소가스 농도의 상한선과 하한선을 설정하는 습윤이산화염소가스 농도설정부(7c)와;
멸균실 내부에 설치되는 순환팬의 풍량을 조절하여 습윤이산화염소가스의 농도를 조절하는 순환팬 풍량 조절버튼(7d)을 포함하여 형성하고,
상기 표시부분은 멸균장치의 도어 개폐상태를 표시하는 도어상태표시부(7e)와;
조작패널(7)과 전저제어부(5)간의 통신연결 상태를 표시하는 통신상태표시부(7f)와;
약제(안정화이산화염소)의 잔량을 표시하는 약제 잔량표시부(7g)와;
멸균실 내부 순환팬의 풍량을 표시하는 풍량 표시부(7h)와;
습윤이산화염소가스의 온도와 습도 및 농도를 표시하는 습윤이산화염소가스 상태 표시부(7i)와;
현재시간, 멸균시작시간, 멸균완료시간을 표시하는 멸균시간 표시부(7j)와;
멸균장치 가동시간에 따라 습윤이산화염소가스의 온도, 습도, 농도를 그래프로 실시간 디스플레이하는 그래프 화면(7k)을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 제8항에 있어서,
상기 조작패널(7)에 디스플레이되는 화면은,
로고화면과, 운전화면, 도어개폐화면, 약제잔량표시화면, 가스제거화면 및 운전완료화면이 멸균작업 진행 상태에 따라 각각 디스플레이되도록 하는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균장치. - 이산화염소가스를 이용한 멸균방법에 있어서,
이산화염소가스발생부(3)에서 최대피크 파장이 253.7nm, 방사출력 1.2~11mW/㎠의 자외선을 안정화이산화염소에 조사하여 습도 65%~95%의 습윤이산화염소가스를 발생시키고, 상기 습윤이산화염소가스에 멸균대상물을 일정시간 노출시켜 아포까지 멸균시키는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법. - 제10항에 있어서,
습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법은,
멸균장치의 조작패널에서 멸균시간, 이산화염소가스농도, 순환팬 풍량을 설정하는 멸균 작업조건 설정단계(S1);
상기 조작패널(7)에 구비되는 운전/정지버튼의 운전버튼을 선택하는 운전선택단계(S2);
약제 잔량표시부로부터 약제의 잔량을 확인하는 약제 잔량 확인단계(S3);
멸균장치 도어의 개폐상태를 확인하고 도어를 닫는 도어닫음단계(S4);
도어가 닫혀 록킹되는 동시에 자외선 램프가 ON되는 자외선 램프 ON단계(S5);
멸균실 내부 순환팬을 ON시켜 습윤이산화염소가스를 멸균실 내에서 순환시키는 습윤이산화염소가스 순환단계(S6);
습윤이산화염소가스의 온도와 습도, 농도 및 멸균작업 진행시간 데이터를 수집하는 테이터 수집단계(S7);
멸균작업 진행시간 완료를 확인단계(S8);
자외선 램프가 OFF되는 자외선 램프 OFF단계(S9);
습윤이산화염소가스의 필터링을 위한 필터링팬을 구동시키는 필터링팬 ON단계(S10);
습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이 될 때까지 순환팬과 필터링팬을 구동시키는 습윤이산화염소가스 제거단계(S11);
습윤이산화염소가스의 농도가 0ppm이면 순환팬과 필터링팬을 정지시키고, 도어록 상태를 해제시키는 도어록 해제단계(S12);
프린터를 통해 멸균작업 진행내역을 인쇄하는 멸균 진행내역 인쇄단계(S13);
멸균실에서 멸균제품을 인출하고 다음 멸균작업을 위해 대기상태를 유지하는 멸균작업 대기 단계(S14)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 습윤이산화염소가스를 이용한 멸균방법.
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