KR101464333B1 - Magnetic Valve - Google Patents

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KR101464333B1
KR101464333B1 KR1020120138926A KR20120138926A KR101464333B1 KR 101464333 B1 KR101464333 B1 KR 101464333B1 KR 1020120138926 A KR1020120138926 A KR 1020120138926A KR 20120138926 A KR20120138926 A KR 20120138926A KR 101464333 B1 KR101464333 B1 KR 101464333B1
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토모유키 우에노
류스케 스즈키
켄 사토
아키오 마루야마
다이사쿠 이나무라
히로토 요시노야
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가부시키가이샤 사기노미야세이사쿠쇼
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Abstract

좌굴이 생기기 어렵고 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라, 스프링 장착공으로부터 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시의 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지할 수 있는 코일 스프링을 구비해, 확실하게 작동 가능한 전자 밸브를 제공한다. 전자 코일(18)의 통전에 의해 이동해, 밸브체(12)를 작동시키는 플런저(44)와, 플런저(44)와 대치해 배치되는 흡인자(32)와, 플런저(44)의 흡인자(32)측에 형성된 스프링 장착공(50)과 흡인자(32) 사이에 개재되어, 플런저(44)를 밸브 시트(60) 방향으로 바이어스하는 코일 스프링(48)을 구비한 전자 밸브(10)로서, 코일 스프링(48)의 중간 부분에, 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태로 감긴 밀착 감김 부분(48a)을 마련하였다.It is possible to prevent the buckling from occurring and to reduce the amount of deviation due to buckling as well as to prevent the spring from being released from the spring mounting hole and to prevent the attraction between the suction member and the plunger , A solenoid valve that can be reliably operated is provided. A plunger 44 that is moved by energization of the electromagnetic coil 18 to operate the valve body 12, a suction member 32 disposed to face the plunger 44, and a suction member 32 A solenoid-operated valve (10) having a coil spring (48) interposed between a spring mounting hole (50) formed on a solenoidal side and a suction member (32) for biasing the plunger (44) A close-up and winding portion 48a wound with the adjacent coil portions in close contact with each other is provided in the middle portion of the coil spring 48. [

Description

전자 밸브{Magnetic Valve}[0001]

본 발명은 전자 밸브에 관한 것으로, 특히, 플런저의 흡인자측에 형성된 스프링 장착공과 흡인자 사이에 개재되어, 플런저를 밸브 시트(valve seat) 방향으로 바이어스하는 코일 스프링을 구비한 전자 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a solenoid valve, and more particularly to a solenoid valve having a coil spring interposed between a spring mounting hole formed on a suction side of a plunger and a suction member to bias the plunger toward a valve seat.

종래, 예를 들면, 파일럿 밸브를 구비한 파일럿식의 전자 밸브는, 도 9에 나타낸 바와 같이 구성되어 있다.Conventionally, for example, a pilot type solenoid valve provided with a pilot valve is configured as shown in Fig.

즉, 도 9에 나타낸 바와 같이, 전자 밸브(100)는 메인 밸브로서 피스톤(102)을 구비한 제어부(104)를 갖는다. 또한, 전자 밸브(100)의 제어부(104)는 구동부(106)가 삽입된 전자 코일(108)을 구비한다.That is, as shown in Fig. 9, the electromagnetic valve 100 has the control section 104 having the piston 102 as the main valve. The control unit 104 of the electromagnetic valve 100 includes an electromagnetic coil 108 into which the driving unit 106 is inserted.

그리고, 전자 코일(108)은 권선이 감긴 보빈(110)과, 보빈(110)의 주위를 둘러싸도록 몰드 수지(112)로 몰딩되어 있다. 또한, 전자 코일(108)은 자기 프레임(114)의 내부에 장착되고, 자기 프레임(114)을 개재하여 구동부(106)에 고정된다.The electromagnetic coil 108 is molded with a molded resin 112 so as to surround the bobbin 110 wound around the winding and the bobbin 110. The electromagnetic coil 108 is mounted inside the magnetic frame 114 and is fixed to the driving portion 106 via the magnetic frame 114.

즉, 자기 프레임(114) 저판부(116)의 중앙부에 형성된 구동부 삽입공(118), 보빈(110)의 구동부 삽입공(120)에 구동부(106)가 삽입된다. 그리고, 구동부(106)의 흡인자(122)의 상부에 형성된 암나사(124)에, 자기 프레임(114) 상판부(126)의 중앙부에 형성된 볼트 삽입공(128)을 통해 체결 볼트(130)가 결합된다.That is, the driving part 106 is inserted into the driving part insertion hole 118 formed in the center of the bottom plate part 116 of the magnetic frame 114 and the driving part insertion hole 120 of the bobbin 110. The fastening bolt 130 is coupled to the female screw 124 formed on the upper portion of the suction member 122 of the driving unit 106 through the bolt insertion hole 128 formed at the center of the upper plate 126 of the magnetic frame 114 do.

이에 따라, 전자 코일(108)이 구동부(106)에 삽입 고정되어 전자 밸브(100)의 제어부(104)가 구성된다.Thus, the electromagnetic coil 108 is inserted and fixed in the driving portion 106, thereby constituting the control portion 104 of the electromagnetic valve 100.

또한, 구동부(106)는 플런저 케이스(132)를 구비하고, 플런저 케이스(132) 내에 상하로 이동 가능한 플런저(134)를 갖는다. 그리고, 플런저(134)를 하방으로, 즉 밸브 시트(150)의 방향으로 피스톤(102)을 바이어스하는 코일 스프링(138)이 흡인자(122)와 플런저(134) 사이에 개재되어 있다.The driving unit 106 includes a plunger case 132 and has a plunger 134 movable up and down in the plunger case 132. [ A coil spring 138 for biasing the piston 102 downwardly, that is, in the direction of the valve seat 150, is interposed between the suction member 122 and the plunger 134.

즉, 도 10의 (a)의 확대도에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(138)은 플런저(134)의 흡인자(122)측에 형성된 스프링 장착공(140)과 흡인자(122) 사이에 개재된다.10 (a), the coil spring 138 is interposed between the spring mounting hole 140 formed on the side of the suction member 122 of the plunger 134 and the suction member 122, do.

한편, 도 10은 코일 스프링(138)과 스프링 장착공(140)의 간격을 넓게 나타내 후술하는 좌굴(buckling) 상태를 과장해 도시하고 있다.10 shows an enlarged space between the coil spring 138 and the spring mounting hole 140 to exaggerate the buckling state described later.

또한, 전자 밸브(100)는 밸브 본체(142)를 구비하고, 상측 밸브 본체(144)에 형성된 밸브실(146) 내에 피스톤(102)이 수용되어, 하측 밸브 본체(148)에 형성된 밸브 시트(150)에 피스톤(102)이 접촉·이격되도록 구성된다.The solenoid valve 100 is provided with a valve body 142 and the piston 102 is accommodated in the valve chamber 146 formed in the upper valve body 144 so that the valve seat 146 formed in the lower valve body 148 150 are in contact with and spaced apart from each other.

또한, 피스톤(102)에는 그 중앙 부분에 상하로 관통하는 파일럿 통로(152)가 형성되고, 파일럿 통로(152)의 상부에 파일럿 밸브 시트로서의 니들 밸브 시트(154)가 마련된다. 그리고, 플런저(134)의 하단에는, 니들 밸브 시트(154)에 접촉·이격되는 파일럿 밸브체로서의 니들 밸브체(156)가 돌출되어 있다.A pilot passage 152 is formed in the piston 102 at a central portion thereof in the vertical direction and a needle valve seat 154 as a pilot valve seat is provided at an upper portion of the pilot passage 152. A needle valve body 156 as a pilot valve body that is in contact with and spaced from the needle valve seat 154 is projected from the lower end of the plunger 134.

한편, 하측 밸브 본체(148)에는, 예를 들면, 냉매 등의 유체를 유입시키는 1차측 유로(158)와 유체를 배출하기 위한 2차측 유로(160)가 형성된다.On the other hand, the lower valve body 148 is formed with, for example, a primary side flow path 158 for introducing fluid such as refrigerant and a secondary side flow path 160 for discharging the fluid.

한편, 하측 밸브 본체(148)에는, 전술한 바와 같이, 밸브 시트(150)에 밸브 포트(162)가 형성된다.On the other hand, in the lower valve body 148, the valve port 162 is formed in the valve seat 150 as described above.

또한, 피스톤(102)의 외주에는 슬릿(164)이 형성되어 있고, 슬릿(164)과, 피스톤(102)과 상측 밸브 본체(144)의 밸브실(146) 내벽 사이의 간격(clearance)에 의해 환상의 서브 유로(166)가 형성되어, 상측 밸브 본체(144)의 밸브실(146)과 1차측 유로(158)측이 연통하도록 구성된다.A slit 164 is formed on the outer periphery of the piston 102 and a clearance between the slit 164 and the inner wall of the valve chamber 146 of the piston 102 and the upper valve body 144 An annular sub passage 166 is formed so that the valve chamber 146 of the upper valve body 144 and the side of the primary passage 158 communicate with each other.

이와 같은 전자 밸브(100)는, 전자 코일(108)에의 통전을 차단한 상태에서는, 플런저(134)가 코일 스프링(138)의 바이어스력에 의해 흡인자(122)로부터 멀어지는 방향으로 이동한다.In the solenoid valve 100, when the energization of the electromagnetic coil 108 is blocked, the plunger 134 is moved away from the attracting member 122 by the biasing force of the coil spring 138.

이에 따라, 플런저(134)의 하단에 형성된 니들 밸브체(156)가 피스톤(102)의 파일럿 통로(152)의 상부에 형성된 니들 밸브 시트(154)에 맞닿는 방향으로 이동해, 파일럿 통로(152)가 폐쇄되게 된다.The needle valve body 156 formed at the lower end of the plunger 134 moves in the direction of abutting against the needle valve seat 154 formed on the upper portion of the pilot passage 152 of the piston 102 and the pilot passage 152 Lt; / RTI >

또한, 플런저(134)가 흡인자(122)로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써, 하측 밸브 본체(148)에 형성된 밸브 시트(150)에 피스톤(102)이 맞닿아 밸브 시트(150)에 형성된 밸브 포트(162)가 폐쇄된다.The plunger 134 is moved in the direction away from the suction member 122 so that the piston 102 is brought into contact with the valve seat 150 formed in the lower valve body 148 so that the valve port 150 162 are closed.

이 상태에서, 고압측인 1차측 유로(158)의 유체가 피스톤(102)의 외주에 형성된 서브 유로(166)를 통해 상측 밸브 본체(144)의 밸브실(146)로 유입되어, 밸브실(146)이 고압이 되고, 피스톤(102)이 밸브 시트(150)에 맞닿는 방향으로 바이어스되는 상태가 된다.In this state, the fluid in the primary side flow path 158, which is the high pressure side, flows into the valve chamber 146 of the upper side valve body 144 through the sub flow path 166 formed on the outer periphery of the piston 102, 146 become high in pressure and the piston 102 is biased in the direction in which it comes into contact with the valve seat 150. [

한편, 전자 밸브(100)의 전자 코일(108)에 통전함으로써, 플런저(134)가 코일 스프링(138)의 바이어스력에 저항해 흡인자(122) 방향으로 이동한다.On the other hand, when the electromagnetic coil 108 of the solenoid valve 100 is energized, the plunger 134 moves in the direction of the attracting member 122 against the biasing force of the coil spring 138.

이에 따라, 플런저(134) 하단에 형성된 니들 밸브체(156)가 피스톤(102)의 파일럿 통로(152) 상부에 형성된 니들 밸브 시트(154)로부터 멀어지는 방향으로 이동해 파일럿 통로(152)가 열리게 된다.The needle valve body 156 formed at the lower end of the plunger 134 moves away from the needle valve seat 154 formed on the upper portion of the pilot passage 152 of the piston 102 and the pilot passage 152 is opened.

그 결과, 상측 밸브 본체(144)의 밸브실(146) 내의 고압의 유체가 파일럿 통로(152)를 통해 저압측인 2차측 유로(160)로 배출된다. 이에 따라, 밸브실(146) 내의 압력이 저하되고, 고압측인 1차측 유로(158)의 유체와의 압력차에 의해 피스톤(102)이 밸브 시트(150)로부터 멀어지는 방향으로 이동해, 밸브 포트(162)가 개방되도록 구성된다.As a result, the high-pressure fluid in the valve chamber 146 of the upper valve body 144 is discharged through the pilot passage 152 to the secondary-side flow passage 160, which is the low-pressure side. The pressure in the valve chamber 146 is lowered and the piston 102 moves in the direction away from the valve seat 150 by the pressure difference between the fluid in the primary side passage 158 which is the high pressure side, 162 are opened.

그런데, 이와 같은 전자 밸브(100)에 있어서, 밸브 포트(162)로부터 흐르는 유량을 충분히 확보하기 위해서는, 밸브 시트(150)로부터 피스톤(102)의 이동 거리(리프트)를 밸브 포트(162)의 구경에 대해 일정 비율 이상으로 길게 할 필요가 있어, 구경이 큰 전자 밸브일수록 피스톤(102)의 이동 거리가 길어진다. 또한, 피스톤(102)의 이동 거리가 길어지는 만큼 플런저(134)의 이동 거리도 마찬가지로 길게 할 필요가 있다. 이와 같이 플런저(134)의 이동 거리가 긴 전자 밸브의 경우, 세로로 긴 코일 스프링(138)을 사용할 필요가 있다.In order to sufficiently secure the flow rate of the solenoid valve 100 through the valve port 162, the moving distance (lift) of the piston 102 from the valve seat 150 is set to be the same as the opening of the valve port 162 And the moving distance of the piston 102 becomes longer as the solenoid valve having a larger diameter. In addition, the movement distance of the plunger 134 must be made longer as the movement distance of the piston 102 becomes longer. In the case of a solenoid valve having a long moving distance of the plunger 134 as described above, it is necessary to use a vertically elongated coil spring 138.

그러나, 코일 스프링(138)을 압축한 상태에서는, 도 10의 (b)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(138)이 좌굴 상태가 되기 쉽다.However, in a state in which the coil spring 138 is compressed, the coil spring 138 tends to be buckled as shown in Fig. 10 (b).

이 때문에, 전자 밸브(100)의 전자 코일(108)에 통전함으로써 플런저(134)가 코일 스프링(138)의 바이어스력에 저항해 흡인자(122) 방향으로 이동해, 플런저(134)가 코일 스프링(138)의 바이어스력에 저항해 흡인자(122)에 맞닿은 상태에서는, 도 10의 (c)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(138)의 좌굴 부분(138a)이 플런저(134)와 흡인자(122) 사이에 끼인 상태가 된다.The plunger 134 is moved in the direction of the attracting member 122 against the biasing force of the coil spring 138 so that the plunger 134 is urged toward the coil spring 138 by the energization of the electromagnetic coil 108 of the solenoid valve 100, The buckling portion 138a of the coil spring 138 abuts against the plunger 134 and the attracting member 122 as shown in Figure 10 (c) ).

따라서, 이와 같은 상태에서는, 플런저(134)가 흡인자(122)에 밀착(흡착)되지 않는 경우가 있다. 이 경우, 피스톤(102)이 밸브 시트(150)로부터 멀어지는 방향으로 이동해도, 밸브 포트(162)가 개방되지 않는 상태가 될 우려가 있다.Therefore, in such a state, the plunger 134 may not be brought into close contact with (attracted to) the suction member 122. In this case, even if the piston 102 moves in the direction away from the valve seat 150, the valve port 162 may not be opened.

또한, 후술하는 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 점선으로 나타낸 바와 같이, 좌굴이 생기면 좌굴 개시점(a)으로부터 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형(linear) 관계)가 아니게 되어, 예를 들어 하중 특성이 저하되는 경우에는, 통전을 정지했다고 해도 플런저(134)가 흡인자(122)로부터 멀어지지 않아 피스톤(102)이 밸브 포트(162)를 폐쇄하지 않을 우려가 있다.3, when the buckling occurs, the relationship between the stroke and the load from the buckling starting point (a) is not in a proportional relationship (so-called linear relationship) as shown by the dotted line in the graph of the relationship between the stroke and the load The plunger 134 does not move away from the suction member 122 and the piston 102 may not close the valve port 162 even if the energization is stopped.

또한, 이와 같은 상태에서는 전자 코일(108)의 통전에 의한, 이른바 자기음(magnetic sound)이 발생해 노이즈(소음)의 원인이 된다.In this state, a so-called magnetic sound is generated by energization of the electromagnetic coil 108, which causes noise (noise).

이 때문에, 종래부터 좌굴을 방지하기 위해 플런저의 이동 부분, 즉, 코일 스프링의 흡인자측 코일 스프링 부분을 모두 자리 감김(밀착 감김; end turn)으로 하고 있다. 그러나, 자리 감김이 한쪽에만 있는 경우, 조립시 코일 스프링을 플런저의 스프링 장착공에 장착할 때 코일 스프링을 반대 방향으로 조립해 버릴 가능성도 있어, 그런 경우에는 좌굴 방지 효과를 얻을 수 없게 된다.Therefore, conventionally, in order to prevent buckling, the moving portion of the plunger, that is, the coil spring portion on the suction side of the coil spring, is all set to an end turn (close turn). However, in the case where the seat winding is located on only one side, there is a possibility that the coil spring is assembled in the opposite direction when the coil spring is mounted on the spring mounting hole of the plunger when assembled. In such a case, the buckling preventing effect can not be obtained.

이 때문에, 특허 문헌 1(일본 실용공개 소59-105664호 공보)에서는, 도 11에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(200)에서 중앙 부분(202)의 양단측에 밀착 감김 부분(204)을 형성하고, 이들 밀착 감김 부분(204)에 의해 좌굴을 방지할 뿐만 아니라, 통전시 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지하도록 구성한 코일 스프링(200)을 제안하고 있다.Therefore, as shown in Fig. 11, in the coil spring 200, the closely wound portion 204 is formed on both end sides of the central portion 202 in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-105664) , And a coil spring 200 configured to prevent buckling by these tightly wound portions 204 as well as to prevent the attraction between the attractor and the plunger during energization.

또한, 특허 문헌 2(일본 실용공개 평04-093577호 공보)에서는, 도 12의 개략도에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(300)을 2개의 상방 스프링(302)과 하방 스프링(304)으로 구성하고, 이들 2개의 상방 스프링(302)과 하방 스프링(304) 사이에 스프링 삽입부(306)를 장착하였다.12, the coil spring 300 is constituted by two upper springs 302 and a lower spring 304, and the upper spring 302 and the lower spring 304 are formed in the same manner as the coil spring 300. In addition, in Patent Document 2 (Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 04-093577) And a spring inserting portion 306 is mounted between these two upper spring 302 and lower spring 304. [

이에 따라, 2개의 상방 스프링(302)과 하방 스프링(304)을 사용하고 그 사이에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 스프링 삽입부(306)를 마련함으로써, 도 12의 (a) 내지 (c)에 나타낸 바와 같이, 스프링 부분의 길이가 짧아지므로 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라 스프링 장착공으로부터 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지하도록 구성하고 있다.Thus, by providing the spring insertion portion 306 (which does not function as a spring) that does not constitute a spring by using the two upward spring 302 and the downward spring 304, Since the length of the spring portion is shortened as shown in Figs. 5A to 5C, the deviation amount due to buckling is reduced, and the spring is prevented from being released from the spring mounting hole. Thus, the attraction between the suction member and the plunger .

특허 문헌 1: 일본 실용공개 소59-105664호 공보Patent Document 1: Japanese Utility Model Publication No. 59-105664 특허 문헌 2: 일본 실용공개 평04-093577호 공보Patent Document 2: Japanese Utility Model Publication No. 04-093577 특허 문헌 3: 일본 특허 제4016370호 공보Patent Document 3: Japanese Patent No. 4016370

그러나, 특허 문헌 1에 개시된 코일 스프링(200)에서는, 코일 스프링(200)에서 중앙 부분(202)의 양단측에 마련한 밀착 감김 부분(204)에 의해 좌굴, 끼임을 방지할 수 있지만, 스프링으로서 기능하는 부분이 중앙 부분(202)으로 한정되므로, 스프링으로서의 효율이 저하되게 된다.However, in the coil spring 200 disclosed in Patent Document 1, it is possible to prevent buckling and pinching by the tightly wound portion 204 provided at both ends of the central portion 202 of the coil spring 200, Is limited to the central portion 202, the efficiency as a spring is lowered.

또한, 소정의 스프링 기능을 다하려고 하면 코일 스프링(200)의 전체 길이를 길게 해야만 하고, 코일 스프링(200)을 삽입하기 위한 스프링 장착공의 전체 길이를 길게 할 필요가 있어, 가공에 시간과 수고가 필요하다, 또한, 경우에 따라서는 플런저의 길이를 길게 할 필요가 있어, 전자 밸브 자체가 대형화된다.Further, in order to achieve a predetermined spring function, the entire length of the coil spring 200 must be made long, and the entire length of the spring mounting hole for inserting the coil spring 200 needs to be made long. In addition, in some cases, the length of the plunger is required to be long, and the solenoid valve itself is enlarged.

또한, 특허 문헌 2의 코일 스프링(300)에서는, 2개의 상방 스프링(302)과 하방 스프링(304), 스프링 삽입부(306)가 필요해 부품수가 많아지고 조립 작업이 번잡할 뿐만 아니라 비용이 높아진다.In addition, in the coil spring 300 of Patent Document 2, two upward springs 302, a downward spring 304, and a spring inserting portion 306 are required, so that the number of parts increases and the assembling work becomes complicated and the cost becomes high.

이 때문에, 본 발명자들은 예의 연구한 결과, 코일 스프링의 중간 부분에 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태로 감긴 밀착 감김 부분을 마련함으로써 스프링 부분의 길이가 짧아지므로, 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라 스프링 장착공으로부터 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시의 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지한다는 것을 알아내 본 발명을 완성하였다.Therefore, the inventors of the present invention have found that, as a result of extensive study, the length of the spring portion is shortened by providing the closely wound portion wound with the coil portions adjacent to the middle portion of the coil spring closely contacting each other, In addition, it is possible to prevent the spring from being released from the spring mounting hole, thereby preventing the attraction between the suction member and the plunger.

한편, 특허 문헌 3(일본 특허 제4016370호 공보)에서는, 도 13에 나타낸 바와 같이, 양단측을 성기게 감은 양단측 코일부(402, 404)와, 중앙부를 치밀하게 감은 중앙 코일부(406)로 구성한 부등(不等) 피치의 코일 스프링(400)을 제안하고 있다.13, the both end side coil portions 402 and 404 with both ends of the claws are wound and the center coil portion 406 with the center portion tightly closed. In this case, The coil spring 400 has an unequal pitch.

그러나, 이와 같은 부등 피치의 코일 스프링(400)에서는, 양단측 코일부(402, 404)와 중앙 코일부(406)의 스프링 상수가 변화해, 본 발명의 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같은 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 아니게 되어, 제어가 힘들어지게 된다.However, in such a coil spring 400 having an unequal pitch, the spring constants of the both-end side coil sections 402, 404 and the central coil section 406 are changed to show the relationship between the stroke and the load shown in Fig. 3 of the present invention The relationship between the stroke and the load as indicated by the solid line in the graph is not proportional (so-called linear relationship), and the control becomes difficult.

본 발명은, 이와 같은 현상을 감안하여, 좌굴이 생기기 어렵고 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라, 스프링 장착공으로부터 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시의 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지할 수 있는 코일 스프링을 구비하여, 확실하게 작동 가능한 전자 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.According to the present invention, in consideration of the above-described phenomenon, it is possible to prevent the buckling from occurring and the deviation caused by buckling to be small, and also to prevent the spring from coming out from the spring mounting hole, An object of the present invention is to provide a solenoid-operated valve having a coil spring that can be prevented from being caught and can be reliably operated.

또한, 본 발명은 부품수가 줄어 조립 작업이 쉽고, 비용을 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 전자 밸브 자체도 대형화하지 않아 콤팩트한 전자 밸브를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a compact electromagnetic valve because the number of parts is reduced and the assembling work is easy, the cost can be reduced, and the solenoid valve itself is not enlarged.

본 발명은, 전술한 바와 같은 종래 기술에서의 과제 및 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 전자 밸브는,The present invention provides a solenoid valve of the present invention for solving the problems and objects in the prior art as described above,

전자 코일의 통전에 의해 이동해, 밸브체를 작동시키는 플런저와,A plunger that moves by energization of the electromagnetic coil to operate the valve body,

상기 플런저와 대치해 배치되는 흡인자와,A suction member disposed to face the plunger,

상기 플런저의 흡인자측에 형성된 스프링 장착공과 흡인자 사이에 개재되어, 플런저를 밸브 시트 방향으로 바이어스하는 코일 스프링을 구비한 전자 밸브로서,And a coil spring interposed between a spring mounting hole formed on a suction side of the plunger and a suction member for biasing the plunger toward the valve seat,

상기 코일 스프링의 중간 부분에, 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태로 감긴 밀착 감김 부분을 마련한 것을 특징으로 한다.And a close-up and winding portion wound around the adjacent coil portions in close contact with each other is provided at an intermediate portion of the coil spring.

이와 같이 구성함으로써, 코일 스프링의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분을 마련하게 되어, 그 양측에 2개의 스프링을 상하 직렬로 배치한 경우와 같은 상태가 된다.With such a configuration, a close-up / unwinding portion (not functioning as a spring) which does not constitute a spring is provided at an intermediate portion of the coil spring, and the state is the same as the case where two springs are arranged in series on both sides thereof.

따라서, 짧은 스프링을 이어서 사용하고 있는 것과 마찬가지로 스프링 부분의 길이가 짧아지므로, 좌굴이 생기기 어렵다. 이에 따라, 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라 스프링 장착공으로부터 코일 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시의 흡인자와 플런저 사이의 끼임을 방지할 수 있어 확실한 작동이 가능한 전자 밸브를 제공할 수 있다.Therefore, the length of the spring portion is shortened similarly to the case where the short spring is subsequently used, so that buckling is unlikely to occur. As a result, the amount of deviation due to buckling can be reduced, and the coil spring can be prevented from being released from the spring mounting hole, so that the attraction between the suction member and the plunger can be prevented, Can be provided.

또한, 부품수도 적어져 조립 작업이 용이하고 비용을 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 전자 밸브 자체도 대형화하지 않아 콤팩트한 전자 밸브를 제공할 수 있다.In addition, since the number of parts is reduced, the assembling work is facilitated and the cost can be reduced, and the solenoid valve itself is not enlarged, thereby providing a compact solenoid valve.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분의 직경이 밀착 감김 부분 이외의 직경과 같은 것을 특징으로 한다.The solenoid valve of the present invention is characterized in that the diameter of the close-pulled portion of the coil spring is the same as the diameter of the close-pulled portion.

즉, 코일 스프링에 있어서, 코일 스프링의 전체 길이를 L, 코일 스프링의 직경을 D라고 했을 때, 종횡비 L/D가 소정의 값을 넘으면 좌굴에 의한 변형이 급격하게 증가한다.That is, in the coil spring, when the total length of the coil spring is L and the diameter of the coil spring is D, if the aspect ratio L / D exceeds a predetermined value, deformation due to buckling sharply increases.

이 때문에, 코일 스프링의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분을 마련하면 종횡비가 L/2D가 되어, 좌굴을 일으키는 값 이하로 할 수 있다. 이 경우는, 코일 스프링의 중간 부분의 밀착 감김 부분을 두껍게 하지 않아도 좌굴을 막을 수 있다.Therefore, if the tightly wound portion (not functioning as a spring) which does not constitute a spring is provided at the middle portion of the coil spring, the aspect ratio becomes L / 2D, and the value can be made less than the value causing buckling. In this case, it is possible to prevent buckling even if the close-up and winding portion of the coil spring is not thickened.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분의 직경이 밀착 감김 부분 이외의 직경보다 크고,Further, in the solenoid valve of the present invention, the diameter of the close-pulled portion of the coil spring is larger than the diameter of the close-

상기 스프링 장착공의 내주면에서, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 안내되도록 구성한 것을 특징으로 한다.And a close-up and winding portion of the coil spring is guided on an inner peripheral surface of the spring mounting hole.

이와 같이 구성함으로써, 직경이 큰 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 스프링 장착공의 내주면에서 안내되므로 좌굴이 생기기 어려워진다.With this configuration, the tightly wound portion of the coil spring having a large diameter is guided on the inner peripheral surface of the spring mounting hole, so that buckling is less likely to occur.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 흡인자가 플런저측으로 돌출하여 상기 코일 스프링의 흡인자측 단부에 결합되는 결합 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 한다.The solenoid valve of the present invention is characterized in that the suction member has an engaging protrusion protruded toward the plunger to be coupled to a suction-side end of the coil spring.

이와 같이 구성함으로써, 흡인자의 결합 돌출부가 코일 스프링의 흡인자측 단부에 끼워져 결합되므로, 코일 스프링의 스프링 장착공으로부터 노출되는 코일 스프링 부분이 고정되게 되어 좌굴이 생기기 어려워진다.With this configuration, the engaging projection of the attracting member is engaged with the end portion of the coil spring on the attracting side, so that the coil spring portion exposed from the spring mounting hole of the coil spring is fixed and the buckling is less likely to occur.

또한, 본 발명의 전자 밸브는,Further, in the solenoid valve of the present invention,

상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분의 직경이 밀착 감김 부분 이외의 직경보다 작고,The diameter of the close-pulled portion of the coil spring is smaller than the diameter of the close-

상기 흡인자가 플런저측으로 돌출하는 돌출 안내 축부재를 구비하고,And a protruding guide shaft member protruding toward the plunger side,

상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이, 상기 흡인자의 돌출 안내 축부재의 외주로 안내되는 것을 특징으로 한다.And the tightly wound portion of the coil spring is guided to the outer periphery of the projecting guide shaft member of the suction member.

이와 같이 구성함으로써, 작은 직경을 갖는 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 흡인자의 돌출 안내 축부재의 외주로 안내되므로, 코일 스프링에 좌굴이 생기기 어려워진다.With this configuration, the tightly wound portion of the coil spring having a small diameter is guided to the outer periphery of the projecting guide shaft member of the attracting member, so that it becomes difficult for the coil spring to buckle.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, in the solenoid valve of the present invention, the close-pulled portion of the coil spring is formed at a central portion of the entire length of the coil spring.

이와 같이, 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에 형성되면, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어 하중 특성이 변화하지 않는다.When the tightly wound portion of the coil spring is formed at the central portion of the entire length of the coil spring, as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. 3, the relationship between the stroke and the load is proportional And the load characteristics do not change.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에서 흡인자측에 가까운 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, in the solenoid valve of the present invention, the close-up and pulled portion of the coil spring is formed at a position near the suction side in the central portion of the entire length of the coil spring.

이와 같이, 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에서 흡인자측에 가까운 위치에 형성되어 있어도 무방하다.As described above, the close-up and wound portion of the coil spring may be formed at a position near the suction side in the center portion of the entire length of the coil spring.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에서 플런저측에 가까운 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.The solenoid valve of the present invention is characterized in that the tightly wound portion of the coil spring is formed at a position near the plunger side at the center portion of the entire length of the coil spring.

이와 같이, 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에서 플런저측에 가까운 위치에 형성되어 있어도 무방하다.As described above, the close-pulled portion of the coil spring may be formed at a position near the plunger side at the center portion of the entire length of the coil spring.

또한, 본 발명의 전자 밸브는, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 코일 스프링의 중간 부분에 코일 스프링의 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.The electromagnetic valve according to the present invention is characterized in that a plurality of the coil springs are formed in close contact with each other at intervals in the longitudinal direction of the coil spring in the middle portion of the coil spring.

이와 같이 코일 스프링의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분을 코일 스프링의 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개 형성함으로써, 짧은 스프링을 복수 개 이어서 사용하는 것과 마찬가지로 스프링 부분의 길이가 짧아지므로 좌굴이 생기기 어려워진다.As described above, a plurality of short-circuited springs (not functioning as springs) that do not constitute a spring in the middle portion of the coil spring are formed at intervals in the longitudinal direction of the coil spring, The buckling becomes less likely to occur.

또한, 본 발명의 전자 밸브는,Further, in the solenoid valve of the present invention,

상기 코일 스프링에 있어서, 코일 스프링의 전체 길이를 L, 코일 스프링의 직경을 D라고 했을 때, 종횡비 L/D가 0.8 내지 4.0의 범위가 되도록 상기 밀착 감김 부분이 형성되는 것을 특징으로 한다.The tightly wound portion is formed in the coil spring such that the aspect ratio L / D is in the range of 0.8 to 4.0, where L is the total length of the coil spring and D is the diameter of the coil spring.

이와 같이 구성함으로써, 종횡비 L/D를 좌굴에 의한 변형이 생기기 어렵고 좌굴을 일으키는 값 이하로 할 수 있어 좌굴이 생기기 어려워진다.With such a configuration, the aspect ratio L / D is less likely to be deformed by buckling and less than a value that causes buckling, so that buckling is less likely to occur.

본 발명에 따르면, 코일 스프링의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분을 마련하게 되어, 그 양측에 2개의 스프링을 상하 직렬로 배치한 경우와 같은 상태가 된다.According to the present invention, a close-up and unwinding portion (not functioning as a spring) which does not constitute a spring is provided at the middle portion of the coil spring, and the state is the same as the case where two springs are arranged in series on both sides thereof.

따라서, 짧은 스프링을 이어서 사용하는 것과 같이 스프링 부분의 길이가 짧아지므로 좌굴이 생기기 어렵다. 이에 따라, 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라 스프링 장착공으로부터 코일 스프링이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있어, 통전시의 흡인자와 플런저의 사이의 끼임을 방지할 수 있어, 확실하게 작동 가능한 전자 밸브를 제공할 수 있다.Therefore, as the short spring is used successively, the length of the spring portion is shortened, so that buckling is unlikely to occur. As a result, not only the amount of deviation due to buckling can be reduced, but also the coil spring can be prevented from being released from the spring mounting hole, so that the attraction between the suction member and the plunger can be prevented, A solenoid valve can be provided.

또한, 부품수도 줄어 조립 작업이 용이하고, 비용을 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 전자 밸브 자체도 대형화하지 않아 콤팩트한 전자 밸브를 제공할 수 있다.In addition, since the number of parts is reduced, the assembling operation is facilitated, the cost can be reduced, and the solenoid valve itself is not enlarged, thereby providing a compact solenoid valve.

도 1은 본 발명의 전자 밸브의 개략 종단면도이다.
도 2는 도 1의 전자 밸브의 부분 확대 단면도이다.
도 3은 스트로크와 하중의 관계의 일례를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브의 부분 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도이다.
도 9는 종래의 전자 밸브의 개략 종단면도이다.
도 10은 도 9의 전자 밸브의 부분 확대 단면도이다.
도 11은 종래의 전자 밸브의 개략 종단면도이다.
도 12는 종래의 전자 밸브의 코일 스프링의 개략 종단면도이다.
도 13은 종래의 전자 밸브의 코일 스프링의 개략 종단면도이다.1 is a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve of the present invention.
2 is a partially enlarged cross-sectional view of the solenoid valve of Fig.
3 is a graph showing an example of the relationship between the stroke and the load.
4 is a partially enlarged cross-sectional view of a solenoid valve of another embodiment of the present invention.
5 is a partially enlarged sectional view showing a solenoid valve 10 of another embodiment of the present invention.
6 is a partially enlarged sectional view showing a solenoid valve 10 of another embodiment of the present invention.
7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a solenoid valve 10 of another embodiment of the present invention.
8 is a partially enlarged sectional view showing the solenoid valve 10 of another embodiment of the present invention.
9 is a schematic longitudinal sectional view of a conventional solenoid valve.
10 is a partially enlarged sectional view of the electromagnetic valve of Fig.
11 is a schematic longitudinal sectional view of a conventional solenoid valve.
12 is a schematic vertical sectional view of a coil spring of a conventional solenoid valve.
13 is a schematic vertical cross-sectional view of a coil spring of a conventional solenoid valve.

이하, 본 발명의 실시 형태(실시예)를 도면에 기초해 보다 상세하게 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〈실시예 1〉≪ Example 1 >

도 1은 본 발명의 전자 밸브의 개략 종단면도이고, 도 2는 도 1의 전자 밸브의 부분 확대 단면도로서, (a)는 전자 코일의 통전을 차단한 상태로, 플런저가 흡인자로부터 이격되어 좌굴이 생기지 않은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이고, (b)는 전자 코일의 통전을 개시한 상태로, 좌굴이 생기고 있는 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이고, (c)는 전자 코일에 통전하여 플런저가 흡인자에 맞닿은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이다. 도 3은 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프이다.Fig. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a solenoid valve of the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the solenoid valve of Fig. 1, wherein (a) shows a state in which the plunger is separated from a sucker, (B) is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which buckling is occurring in a state in which energization of the electromagnetic coil is started, (c) shows a state in which the electromagnetic coil is energized, As shown in Fig. 3 is a graph showing the relationship between the stroke and the load.

도 1에서, 참조 번호 10은 본 발명의 전자 밸브를 나타내고 있다.In Fig. 1, reference numeral 10 denotes a solenoid valve of the present invention.

본 발명의 실시예 1의 전자 밸브(10)는 파일럿 밸브를 구비한 파일럿식 전자 밸브이며, 도 1에 나타낸 바와 같이 구성된다.A solenoid valve 10 according to the first embodiment of the present invention is a pilot-type solenoid valve having a pilot valve, and is constructed as shown in Fig.

즉, 도 1에 나타낸 바와 같이, 전자 밸브(10)는 메인 밸브로서 피스톤(12)을 갖는 제어부(14)를 구비한다. 또한, 전자 밸브(10)의 제어부(14)는 구동부(16)가 삽입된 전자 코일(18)을 구비한다.That is, as shown in Fig. 1, the electromagnetic valve 10 includes a control section 14 having a piston 12 as a main valve. The control unit 14 of the electromagnetic valve 10 has the electromagnetic coil 18 into which the driving unit 16 is inserted.

그리고, 전자 코일(18)은 권선이 감긴 보빈(20)을 갖고, 보빈(20)의 주위를 둘러싸도록 몰드 수지(22)로 몰딩되어 있다. 또한, 전자 코일(18)은 자기 프레임(24)의 내부에 장착되고, 자기 프레임(24)을 개재하여 구동부(16)에 고정된다.The electromagnetic coil 18 has a bobbin 20 wound with a winding and is molded with a mold resin 22 so as to surround the bobbin 20. The electromagnetic coil 18 is mounted inside the magnetic frame 24 and is fixed to the driving unit 16 via the magnetic frame 24. [

즉, 자기 프레임(24) 저판부(26)의 중앙부에 형성된 구동부 삽입공(28), 보빈(20)의 구동부 삽입공(30)에 구동부(16)가 삽입된다. 그리고, 구동부(16)의 흡인자(32)의 상부에 형성된 암나사(34)에, 자기 프레임(24) 상판부(36)의 중앙부에 형성된 볼트 삽입공(38)을 통해 체결 볼트(40)가 결합된다.That is, the driving part 16 is inserted into the driving part insertion hole 28 formed in the center of the bottom plate 26 of the magnetic frame 24 and the driving part insertion hole 30 of the bobbin 20. The fastening bolt 40 is coupled to the female screw 34 formed on the upper portion of the suction member 32 of the driving unit 16 through the bolt insertion hole 38 formed at the center of the upper frame 36 of the magnetic frame 24 do.

이에 따라, 전자 코일(18)이 구동부(16)에 삽입 고정되어 전자 밸브(10)의 제어부(14)가 구성된다.Thereby, the electromagnetic coil 18 is inserted and fixed in the driving unit 16, thereby constituting the control unit 14 of the electromagnetic valve 10. [

또한, 구동부(16)는 플런저 케이스(42)를 갖고, 플런저 케이스(42) 내에 상하로 이동 가능한 플런저(44)를 구비한다. 그리고, 흡인자(32)와 플런저(44) 사이에, 플런저(44)를 하방으로, 즉 밸브 시트(60) 방향으로 피스톤(12)을 바이어스하는 코일 스프링(48)이 개재되어 있다.The driving unit 16 has a plunger case 42 and a plunger 44 that is movable up and down in the plunger case 42. [ A coil spring 48 for biasing the piston 12 downward, that is, in the direction of the valve seat 60, is interposed between the suction member 32 and the plunger 44.

즉, 도 2의 (a)에 나타낸 확대도와 같이, 코일 스프링(48)은 플런저(44)의 흡인자(32)측에 형성된 스프링 장착공(50)과 흡인자(32) 사이에 개재되어 있다.2 (a), the coil spring 48 is interposed between the spring mounting hole 50 formed on the suction member 32 side of the plunger 44 and the suction member 32 .

한편, 도 2에서는 코일 스프링(48)과 스프링 장착공(50)의 간격을 넓게 나타내, 후술하는 좌굴 상태를 과장해 도시하고 있다.2, the spacing between the coil spring 48 and the spring mounting hole 50 is enlarged to exaggerate the buckling state described later.

또한, 전자 밸브(10)는 밸브 본체(52)를 갖고, 상측 밸브 본체(54)에 형성된 밸브실(56) 내에 피스톤(12)이 수용됨과 동시에, 하측 밸브 본체(58)에 형성된 밸브 시트(60)에 피스톤(12)이 접촉·이격되도록 구성된다.The solenoid valve 10 has a valve body 52 and a valve seat 56 formed in the upper valve body 54 and a valve seat 56 formed in the lower valve body 58 60 and the piston 12 are in contact with and spaced from each other.

또한, 피스톤(12)에는, 그 중앙 부분에 상하로 관통하는 파일럿 통로(62)가 형성되고, 파일럿 통로(62)의 상부에 파일럿 밸브 시트로서의 니들 밸브 시트(64)가 마련된다. 그리고, 플런저(44)의 하단에는, 니들 밸브 시트(64)에 접촉·이격되는 파일럿 밸브체로서의 니들 밸브체(66)가 돌출된다.The piston 12 is provided with a pilot passage 62 extending vertically at the center thereof and a needle valve seat 64 serving as a pilot valve seat is provided at an upper portion of the pilot passage 62. A needle valve body 66 as a pilot valve body which is in contact with and spaced from the needle valve seat 64 is projected from the lower end of the plunger 44.

한편, 하측 밸브 본체(58)에는, 예를 들면, 냉매 등의 유체를 유입시키는 1차측 유로(68)와 유체를 배출하기 위한 2차측 유로(70)가 형성된다.On the other hand, in the lower valve body 58, for example, a primary side flow path 68 for introducing a fluid such as a refrigerant and a secondary side flow path 70 for discharging fluid are formed.

한편, 하측 밸브 본체(58)에는, 전술한 바와 같이, 밸브 시트(60)에 밸브 포트(72)가 형성된다.On the other hand, in the lower valve body 58, the valve port 72 is formed in the valve seat 60 as described above.

또한, 피스톤(12)의 외주에는 슬릿(74)이 형성되고, 슬릿(74)과, 피스톤(12)과 상측 밸브 본체(54)의 밸브실(56) 내벽 사이의 간격(clearance)에 의해, 환상의 서브 유로(76)가 형성되어, 상측 밸브 본체(54)의 밸브실(56)과 1차측 유로(68)측이 연통하도록 구성된다.The slit 74 is formed on the outer periphery of the piston 12 and the clearance between the slit 74 and the inner wall of the valve chamber 56 of the piston 12 and the upper valve body 54, An annular sub passage 76 is formed so that the valve chamber 56 of the upper valve body 54 communicates with the primary passage 68 side.

이와 같은 전자 밸브(10)는, 전자 코일(18)에의 통전을 차단한 상태에서는, 플런저(44)가 코일 스프링(48)의 바이어스력에 의해 흡인자(32)로부터 멀어지는 방향으로 이동한다.In such a solenoid-operated valve 10, the plunger 44 moves in the direction away from the attracting member 32 by the biasing force of the coil spring 48 in a state in which the energization to the electromagnetic coil 18 is blocked.

이에 따라, 플런저(44)의 하단에 형성된 니들 밸브체(66)가 피스톤(12)의 파일럿 통로(62)의 상부에 형성된 니들 밸브 시트(64)에 맞닿는 방향으로 이동해 파일럿 통로(62)가 폐쇄되게 된다.The needle valve body 66 formed at the lower end of the plunger 44 moves in the direction of abutting against the needle valve seat 64 formed on the upper portion of the pilot passage 62 of the piston 12 and the pilot passage 62 is closed .

또한, 플런저(44)가 흡인자(32)로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써, 하측 밸브 본체(58)에 형성된 밸브 시트(60)에 피스톤(12)이 맞닿아 밸브 시트(60)에 형성된 밸브 포트(72)가 폐쇄된다.The plunger 44 is moved in the direction away from the suction member 32 so that the piston 12 is brought into contact with the valve seat 60 formed in the lower valve body 58 and the valve port 60 72 are closed.

이 상태에서, 고압측인 1차측 유로(68)의 유체가 피스톤(12)의 외주에 형성된 서브 유로(76)를 통해 상측 밸브 본체(54)의 밸브실(56)로 유입되고, 밸브실(56)이 고압이 되어, 피스톤(12)이 밸브 시트(60)에 맞닿는 방향으로 바이어스되고 있는 상태가 된다.In this state, the fluid in the primary side flow path 68, which is the high pressure side, flows into the valve chamber 56 of the upper side valve body 54 through the sub flow path 76 formed on the outer periphery of the piston 12, 56 are brought into a high pressure so that the piston 12 is biased in a direction in which it comes into contact with the valve seat 60.

한편, 전자 밸브(10)의 전자 코일(18)에 통전함으로써, 플런저(44)가 코일 스프링(48)의 바이어스력에 저항해 흡인자(32) 방향으로 이동한다.On the other hand, when the electromagnetic coil 18 of the solenoid valve 10 is energized, the plunger 44 moves in the direction of the attracting member 32 against the biasing force of the coil spring 48.

이에 따라, 플런저(44)의 하단에 형성된 니들 밸브체(66)가 피스톤(12)의 파일럿 통로(62)의 상부에 형성된 니들 밸브 시트(64)로부터 멀어지는 방향으로 이동해 파일럿 통로(62)가 열리게 된다.The needle valve body 66 formed at the lower end of the plunger 44 moves away from the needle valve seat 64 formed on the upper portion of the pilot passage 62 of the piston 12 and the pilot passage 62 is opened do.

그 결과, 상측 밸브 본체(54)의 밸브실(56) 내의 고압의 유체가 파일럿 통로(62)를 통해 저압측인 2차측 유로(70)로 배출된다. 이에 따라, 밸브실(56) 내의 압력이 저하되고, 고압측인 1차측 유로(68)의 유체와의 압력차에 의해 피스톤(12)이 밸브 시트(60)로부터 멀어지는 방향으로 이동해 밸브 포트(72)가 개방되도록 구성된다.As a result, the high-pressure fluid in the valve chamber 56 of the upper valve body 54 is discharged through the pilot passage 62 to the secondary-side passage 70, which is the low-pressure side. The pressure in the valve chamber 56 is lowered and the piston 12 moves in the direction away from the valve seat 60 by the pressure difference with the fluid in the primary side flow path 68 which is the high pressure side, Is opened.

그런데, 이와 같은 전자 밸브(10)에 있어서, 전술한 바와 같이 밸브 포트(72)로부터 흐르는 유량을 충분히 확보하기 위해서는, 플런저(44)의 이동 거리를 크게 해야만 하여 세로로 긴 코일 스프링(48)을 사용할 필요가 있다.In order to sufficiently secure the flow rate of the solenoid valve 10 from the valve port 72 as described above, it is necessary to increase the movement distance of the plunger 44 so that the vertically long coil spring 48 Need to use.

그러나, 코일 스프링(48)을 압축한 상태에서는, 전술한 종래 기술의 도 10의 (b)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)이 좌굴 상태가 되기 쉽다.However, in the state where the coil spring 48 is compressed, the coil spring 48 tends to be buckled as shown in Fig. 10 (b) of the related art.

이 때문에, 본 발명에서는, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태로 감긴 밀착 감김 부분(48a)을 마련한다.Therefore, in the present invention, as shown in Fig. 2 (a), a coiled portion 48a adjacent to an intermediate portion of the coil spring 48 is wound in a state of being closely contacted with the coiled portion 48a.

한편, 본 발명에서 '밀착 감김 부분'이란, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태로 감긴 상태로서, 코일 스프링으로서 기능하지 않는 부분을 의미하고, 완전하게 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태뿐만 아니라, 인접하는 코일 부분이 서로 약간의 간격을 갖는 경우도 포함하는 의미이다.In the present invention, the term "closely wound portion" means a portion in which adjacent coil portions are wound in close contact with each other and does not function as a coil spring, as shown in FIG. 2 (a) But also includes a case where adjacent coil portions are in close contact with each other, and adjacent coil portions have a slight gap therebetween.

그런데, JIS B 2704-1에 의해, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 전체 길이를 L, 코일 스프링(48)의 직경을 D라고 했을 때에, 종횡비 L/D는 좌굴을 고려하면 4.0 이하로 할 필요가 있다.2 (a), when the total length of the coil spring 48 is L and the diameter of the coil spring 48 is D, the aspect ratio L / D is Considering buckling, it is necessary to be 4.0 or less.

예를 들면, 코일 스프링(48)의 직경 D=φ3㎜, 코일 스프링(48)의 전체 길이 L=18㎜로 한 경우에 다음과 같이 된다.For example, when the diameter D of the coil spring 48 is 3 mm and the total length L of the coil spring 48 is 18 mm, the following is obtained.

(1) 도 10의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(138)의 중간 부분에 밀착 감김 부분을 마련하지 않는 종래의 전자 밸브(100)와 같은 경우에는, 종횡비 L/D=18/3=6.0이 된다.(1) As shown in Fig. 10 (a), in the case of the conventional solenoid valve 100 in which the coiled spring 138 is not provided with a close-up and wrinkled portion, the aspect ratio L / D = = 6.0.

(2) 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 밀착 감김 부분(48a)을 마련한 본 발명의 전자 밸브(10)와 같은 경우에는, 종횡비 L/D=(L/2)/D=9/3=3.0이 된다.(2) As shown in Fig. 2 (a), in the case of the electromagnetic valve 10 of the present invention in which the close-up and winding-up portion 48a is provided at the middle portion of the coil spring 48, the aspect ratio L / D = L / 2) /D=9/3=3.0.

따라서, 종래의 전자 밸브(100)와 같이, 코일 스프링(138)의 중간 부분에 밀착 감김 부분을 마련하지 않는 경우에는 종횡비 L/D=6.0이 되어, 적정 범위의 상한인 4.0을 넘는다.Therefore, when the coiled spring 138 is not provided with the tightly wound portion as in the conventional solenoid valve 100, the aspect ratio L / D is 6.0 and exceeds the upper limit of 4.0 in the proper range.

이에 대해, 본 발명의 전자 밸브(10)와 같이, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 밀착 감김 부분(48a)을 마련한 경우에는 종횡비 L/D=3.0이 되어, 적정 범위 내에 들어간다.On the other hand, in the case where the tightly wound portion 48a is provided at the middle portion of the coil spring 48 as in the electromagnetic valve 10 of the present invention, the aspect ratio L / D is 3.0 and falls within a proper range.

이에 따라, 종횡비 L/D가 큰 코일 스프링이라도 중간 부분에 밀착 감김 부분을 마련함으로써, 좌굴을 효과적으로 방지할 수 있다.Thus, even in the case of a coil spring having a large aspect ratio L / D, it is possible to effectively prevent buckling by providing a tightly wound portion at the intermediate portion.

즉, 코일 스프링(48)에서, 코일 스프링(48)의 전체 길이를 L, 코일 스프링(48)의 직경을 D라고 했을 때, 종횡비 L/D가 소정의 값을 넘으면, 좌굴에 의한 변형이 급격하게 증가한다.That is, in the coil spring 48, when the overall length of the coil spring 48 is L and the diameter of the coil spring 48 is D, if the aspect ratio L / D exceeds a predetermined value, .

이 때문에, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분(48a)을 마련하면, 종횡비가 L/2D가 되어 좌굴을 일으키는 값 이하로 할 수 있다. 이 경우는, 코일 스프링(48) 중간 부분의 밀착 감김 부분(48a)을, 후술하는 실시예 2와 같이 두껍게 하지 않아도 좌굴을 방지할 수 있다.Therefore, if the tightly wound portion 48a (which does not function as a spring) that does not constitute a spring is provided at the middle portion of the coil spring 48, the aspect ratio becomes L / 2D, . In this case, buckling can be prevented even if the close-up and wrinkled portion 48a of the intermediate portion of the coil spring 48 is not thickened as in Embodiment 2 described later.

이와 같이, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분(48a)을 마련하는 구성으로 함으로써, 그 양측에 2개의 스프링 부분(48b, 48c)을 상하 직렬로 배치한 경우와 같은 상태가 된다.As described above, the coil spring 48 is provided with the tightly wound portion 48a which does not constitute a spring (which does not function as a spring) at the middle portion thereof, so that two spring portions 48b and 48c The state is the same as that in the case of arranging them in series.

따라서, 짧은 스프링을 이어서 사용하는 것과 마찬가지로 스프링 부분(48b, 48c)의 길이가 짧아지므로 좌굴이 생기기 힘들다(도 2의 (b) 참조). 이에 따라, 좌굴에 의한 편차량이 작아질 뿐만 아니라 스프링 장착공(50)으로부터 코일 스프링(48)이 비어져 나오는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 통전시의 흡인자(32)와 플런저(44) 사이의 끼임을 방지할 수 있어(도 2의 (c) 참조), 확실하게 작동 가능한 전자 밸브(10)를 제공할 수 있다.Therefore, as in the case of using a short spring in succession, the length of the spring portions 48b and 48c becomes short, so that buckling is unlikely to occur (see Fig. 2 (b)). As a result, the amount of deviation due to buckling can be reduced, and the coil spring 48 can be prevented from being discharged from the spring mounting hole 50. As a result, it is possible to prevent the suction member 32 and the plunger 44 from being caught between the suction port 32 and the plunger 44 (see Fig. 2 (c)).

또한, 부품수도 줄어 조립 작업이 용이하고, 비용을 저감할 수 있을 뿐만 아니라, 전자 밸브 자체도 대형화하지 않아 콤팩트한 전자 밸브(10)를 제공할 수 있다.In addition, since the number of parts is reduced, the assembling operation is facilitated, the cost can be reduced, and the solenoid valve itself is not enlarged, thereby providing a compact solenoid valve 10.

또한, 본 발명의 전자 밸브(10)에서는, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 좌굴이 생기지 않고, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어, 하중 특성이 변화하지 않는다. 그 결과, 종래의 좌굴을 일으키는 경우(도 3의 점선)와 비교해 작동 불량이 될 우려도 없다.In the solenoid valve 10 of the present invention, buckling does not occur and the relationship between the stroke and the load becomes a proportional relationship (so-called linear relationship) as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. , The load characteristics do not change. As a result, there is no fear of operation failure as compared with the conventional buckling (dotted line in Fig. 3).

또한, 본 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 코일 스프링(48) 전체 길이의 중앙 부분에 형성된다.2 (a), the tightly wound portion 48a of the coil spring 48 is formed at the central portion of the entire length of the coil spring 48 in the electromagnetic valve 10 of the present embodiment.

이와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 코일 스프링(48) 전체 길이의 중앙 부분에 형성되어 있으면, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어 하중 특성이 변화하지 않는다.When the tightly wound portion 48a of the coil spring 48 is formed at the central portion of the entire length of the coil spring 48, as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. 3, And the load is proportional (so-called linear relationship) so that the load characteristics do not change.

한편, 도 4의 (a)에서 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 코일 스프링(48) 전체 길이의 중앙 부분으로부터 흡인자(32)측에 가까운 위치에 형성되어도 된다.4 (a), the close-up and wrinkled portion 48a of the coil spring 48 may be formed at a position close to the side of the attractor 32 from the central portion of the entire length of the coil spring 48 .

이 경우, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어 하중 특성이 변화하지 않도록 하기 위해서는, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 플런저(44)측 스프링 부분(48c)의 코일 권회 방법을 흡인자(32)측 스프링 부분(48b)의 코일 권회 방법과 비교해, 권회수를 많게 하거나 조밀하게 감는 방법으로 하면 된다.In this case, as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. 3, in order to prevent the load characteristic from changing due to the relationship between the stroke and the load being proportional (so-called linear relationship) , The coil winding method of the spring portion 48c on the plunger 44 side is compared with the coil winding method of the spring portion 48b on the suction element 32 and the winding number is increased or densely wound do.

또한, 반대로 도 4의 (b)에서 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 코일 스프링(48) 전체 길이의 중앙 부분으로부터 플런저(44)측에 가까운 위치에 형성되어도 된다.Conversely, as shown in Fig. 4 (b), the close-up and wrinkled portion 48a of the coil spring 48 may be formed at a position close to the plunger 44 side from the central portion of the entire length of the coil spring 48 .

이 경우, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어 하중 특성이 변화하지 않도록 하기 위해서는, 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이, 흡인자(32)측 스프링 부분(48b)의 코일 권회 방법을 플런저(44)측 스프링 부분(48c)의 코일 권회 방법과 비교해, 권회수를 많게 하거나 조밀하게 감는 방법으로 하면 된다.In this case, as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. 3, in order to prevent the load characteristic from changing due to the relationship between the stroke and the load being proportional (so-called linear relationship) , The coil winding method of the spring portion 48b on the side of the attractor 32 is compared with the coil winding method of the spring portion 48c on the plunger 44 side so as to increase the number of windings or densely wind the windings do.

도 2, 도 4의 어떤 경우에서도, 좌굴을 생기기 어렵게 하기 위해서는, 코일 스프링(48)에서 코일 스프링(48)의 전체 길이를 L, 코일 스프링(48)의 직경을 D라고 했을 때, 종횡비 L/D가 0.8 내지 4.0의 범위가 되도록 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 형성되면 된다(이하의 실시예에서도 마찬가지이다).2 and 4, when it is assumed that the total length of the coil spring 48 is L and the diameter of the coil spring 48 is D in the coil spring 48, it is preferable that the aspect ratio L / The tightly wound portion 48a of the coil spring 48 may be formed so that D is in the range of 0.8 to 4.0 (this also applies to the following embodiments).

〈실시예 2〉≪ Example 2 >

도 5는 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도로서, (a)는 전자 코일의 통전을 차단한 상태로, 플런저가 흡인자로부터 이격되어 좌굴이 생기지 않은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이고, (b)는 전자 코일의 통전을 개시한 상태로, 좌굴이 생기고 있는 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이고, (c)는 전자 코일에 통전하여 플런저가 흡인자에 맞닿은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이다.Fig. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a solenoid valve 10 according to another embodiment of the present invention, in which (a) shows a state in which the energization of the electromagnetic coil is cut off, (B) is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which buckling is occurring in a state in which energization of the electromagnetic coil is started, (c) is a partial enlarged view showing a state in which the plunger is brought into contact with the attracting member, Sectional view.

본 실시예의 전자 밸브(10)는 실시예 1에 나타낸 전자 밸브(10)와 기본적으로는 동일한 구성으로서, 동일한 구성 부재에는 동일한 참조 번호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.The solenoid valve 10 of this embodiment is basically the same as the solenoid valve 10 shown in the first embodiment, and the same constituent elements are denoted by the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted.

본 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)의 직경 D1이 밀착 감김 부분 이외의 스프링 부분(48b, 48c)의 직경 D2보다 크다.In the solenoid-operated valve 10 of the present embodiment, as shown in Fig. 5A, the diameter D1 of the close-pulled portion 48a of the coil spring 48 is smaller than the diameter D1 of the spring portions 48b and 48c Diameter D2.

이에 따라, 스프링 장착공(50)의 내주면(50a)에서 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 안내되도록 구성된다.Thus, the tightly wound portion 48a of the coil spring 48 is guided from the inner circumferential surface 50a of the spring mounting hole 50.

이와 같이 구성함으로써, 도 5의 (a) 내지 (c)에 나타낸 바와 같이, 직경이 큰 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 스프링 장착공(50)의 내주면(50a)에서 안내되므로 좌굴이 생기기 어려워진다.With this configuration, as shown in Figs. 5A to 5C, the close-pulled portion 48a of the coil spring 48 having a large diameter is guided by the inner peripheral surface 50a of the spring mounting hole 50 Buckling becomes difficult to occur.

〈실시예 3〉≪ Example 3 >

도 6은 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도로서, (a)는 전자 코일의 통전을 차단한 상태로, 플런저가 흡인자로부터 이격되어 좌굴이 생기지 않은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이고, (b)는 전자 코일에 통전하여 플런저가 흡인자에 맞닿은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이다.Fig. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a solenoid valve 10 according to another embodiment of the present invention. Fig. 6 (a) shows a state in which the energization of the electromagnetic coil is blocked, (B) is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the electromagnet coil is energized and the plunger abuts against the attractor.

본 실시예의 전자 밸브(10)는 실시예 1에 나타낸 전자 밸브(10)와 기본적으로는 동일한 구성으로서, 동일한 구성 부재에는 동일한 참조 번호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.The solenoid valve 10 of this embodiment is basically the same as the solenoid valve 10 shown in the first embodiment, and the same constituent elements are denoted by the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted.

본 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 흡인자(32)가 플런저(44)측으로 돌출해, 코일 스프링(48)의 흡인자측 단부에 결합되는 대략 원추형상의 결합 돌출부(32a)를 구비하고 있다.6 (a), the suction member 32 protrudes toward the plunger 44, and a substantially conical shape (not shown) which is engaged with the suction-side end of the coil spring 48 is formed in the solenoid- And has engaging projections 32a.

이와 같이 구성함으로써, 도 6의 (a) 내지 (b)에 나타낸 바와 같이, 흡인자(32)의 결합 돌출부(32a)가 코일 스프링(48)의 흡인자측 단부에 삽입 결합되므로, 코일 스프링(48)의 스프링 장착공(50)으로부터 노출되는 코일 스프링(48)의 부분이 고정되게 되어 좌굴이 생기기 어려워진다.6 (a) to (b), the engaging projection 32a of the attracting member 32 is inserted into the end portion of the coil spring 48 at the suction side, so that the coil spring 48 The portion of the coil spring 48 exposed from the spring mounting hole 50 of the coil spring 48 is fixed and the buckling is less likely to occur.

이 경우, 흡인자(32)의 플런저(44)측에 돌출하는 결합 돌출부(32a)는 흡인자(32)와 일체적으로, 또는 다른 부재로 구성하고, 예를 들면, 용접, 압입, 나사 결합 등 주지의 고정 방법으로 고정해도 된다.In this case, the engaging protrusion 32a protruding toward the plunger 44 side of the attracting member 32 may be integrally formed with the attracting member 32, or may be formed of another member, for example, It may be fixed by a conventional fixing method.

〈실시예 4〉<Example 4>

도 7의 (a)는 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브의 개략 종단면도이고, 도 7의 (b)는 전자 코일의 통전을 차단한 상태에서, 플런저가 흡인자로부터 이격되어 좌굴이 생기지 않은 상태를 나타내는 부분 확대 단면도이다.7 (a) is a schematic vertical sectional view of a solenoid valve according to another embodiment of the present invention, and Fig. 7 (b) shows a state in which the plunger is separated from the attracting member and is not buckled Fig.

본 실시예의 전자 밸브(10)는 실시예 1에 나타낸 전자 밸브(10)와 기본적으로는 동일한 구성으로서, 동일한 구성 부재에는 동일한 참조 번호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.The solenoid valve 10 of this embodiment is basically the same as the solenoid valve 10 shown in the first embodiment, and the same constituent elements are denoted by the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted.

본 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 도 7의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)의 직경 D1이 밀착 감김 부분 이외의 스프링 부분(48b, 48c)의 직경 D2보다 작다.7A and 7B, the diameter D1 of the close-pulled-up portion 48a of the coil spring 48 is smaller than the diameter D2 of the spring portion 48b And 48c, respectively.

또한, 도 7의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 흡인자(32)는 플런저(44)측으로 돌출하는 돌출 안내 축부재(32b)를 구비한다. 그리고, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 흡인자(32)의 돌출 안내 축부재(32b)의 외주로 안내된다.7 (a) and 7 (b), the attracting member 32 has the projecting guide shaft member 32b projecting toward the plunger 44 side. The tightly wound portion 48a of the coil spring 48 is guided to the outer periphery of the projecting guide shaft member 32b of the attracting member 32. [

또한, 흡인자(32)의 플런저(44)측으로 돌출하는 돌출 안내 축부재(32b)는, 흡인자(32)와 일체적으로, 또는 다른 부재로부터 구성하고, 상기와 같은 주지의 고정 방법으로 고정하면 된다.The projecting guide shaft member 32b projecting toward the plunger 44 side of the attracting member 32 may be integrally or differently formed with the attracting member 32 and may be fixed .

이와 같이 구성함으로써, 도 7의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 작은 직경을 갖는 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 흡인자(32)의 돌출 안내 축부재(32b)의 외주로 안내되므로, 코일 스프링(48)에 좌굴이 생기기 어려워진다.7 (a) and 7 (b), the tightly wound portion 48a of the coil spring 48 having a small diameter is engaged with the projecting guide shaft member 32b of the attracting member 32, The coil spring 48 is prevented from buckling.

〈실시예 5〉&Lt; Example 5 &gt;

도 8은 본 발명의 다른 실시예의 전자 밸브(10)를 나타내는 부분 확대 단면도이다.8 is a partially enlarged sectional view showing a solenoid valve 10 of another embodiment of the present invention.

본 실시예의 전자 밸브(10)는 실시예 1에 나타낸 전자 밸브(10)와 기본적으로는 동일한 구성으로서, 동일한 구성 부재에는 동일한 참조 번호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.The solenoid valve 10 of this embodiment is basically the same as the solenoid valve 10 shown in the first embodiment, and the same constituent elements are denoted by the same reference numerals and the detailed description thereof is omitted.

본 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 도 8의 (a)에 나타낸 바와 같이, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)이 코일 스프링(48) 중간 부분에 코일 스프링(48)의 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개, 본 실시예의 전자 밸브(10)에서는 2개의 밀착 감김 부분(48a)이 형성되어 있다.8 (a), the close-up and pulling-up portion 48a of the coil spring 48 is engaged with the coil spring 48 in the middle portion thereof in the longitudinal direction of the coil spring 48 And two tightly wound portions 48a are formed in the electromagnetic valve 10 of the present embodiment.

이와 같이 구성함으로써, 코일 스프링(48)의 중간 부분에 스프링을 구성하지 않는(스프링으로서 기능하지 않는) 밀착 감김 부분(48a)을 코일 스프링(48)의 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개 형성함으로써, 짧은 스프링을 복수 개 이어서 사용하는 것과 같이 스프링 부분(48b, 48c, 48d)의 길이가 짧아지므로 좌굴이 생기기 어려워진다.With this configuration, by forming a plurality of tightly wound portions 48a (which do not function as springs) in the middle portion of the coil spring 48 at intervals in the longitudinal direction of the coil spring 48, The length of the spring portions 48b, 48c, and 48d becomes shorter as a plurality of short springs are used, so that buckling is less likely to occur.

이 경우, 도 8의 (a)에 나타낸 바와 같이, 밀착 감김 부분 이외의 스프링 부분(48b, 48c, 48d)의 권회 방법은, 스프링 부분(48b)의 권회 방법 B와 스프링 부분(48c)의 권회 방법 C와 스프링 부분(48d)의 권회 방법 D의 관계가, B=C=D가 되도록 하는 것이, 스프링 상수가 변하지 않고, 도 3의 스트로크와 하중의 관계를 나타내는 그래프에서 실선으로 나타낸 바와 같이 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계(이른바 선형 관계)가 되어 하중 특성이 변화하지 않도록 하기 위해서, 바람직하다.8A, the winding method of the spring portions 48b, 48c, and 48d other than the close-up and pulled portions is the same as the method of winding the spring portion 48b by the winding method B and the spring portion 48c The relationship between the method C and the winding method D of the spring portion 48d is such that B = C = D does not change the spring constant, and as shown by the solid line in the graph showing the relationship between the stroke and the load in Fig. 3, And the load becomes a proportional relationship (so-called linear relationship) so that the load characteristics do not change.

그러나, 스프링 부분(48b)의 권회 방법 B와 스프링 부분(48c)의 권회 방법 C와 스프링 부분(48d)의 권회 방법 D의 관계를, 예를 들면 C＞B=D로 하는 등 불균일한 권회 방법으로 할 수도 있다.However, the relationship between the winding method B of the spring portion 48b and the winding method D of the spring portion 48d of the spring portion 48c and the winding method D of the spring portion 48d are set to, for example, C> B = D .

또한, 도 8의 (a)의 실시예의 전자 밸브(10)에서는, 코일 스프링(48)의 밀착 감김 부분(48a)의 수를 2개로 했지만, 도 8의 (b)에 나타낸 바와 같이, 3개 이상의 밀착 감김 부분(48a)과, 밀착 감김 부분 이외의 스프링 부분(48b, 48c, 48d, 48e)으로 하는 것도 가능하다.In the solenoid-operated valve 10 of the embodiment shown in FIG. 8 (a), the number of the tightly wound portions 48a of the coil spring 48 is two, but as shown in FIG. 8 (b) The tightly wound portion 48a and the spring portions 48b, 48c, 48d, and 48e other than the tightly wound portion can be used.

또한, 도 8의 (c)에 나타낸 바와 같이, 가장 플런저(44)측에 위치하는 밀착 감김 부분 바깥의 스프링 부분(48e)을 생략함과 함께, 코일 스프링(48)의 가장 플런저(44)측에 위치하는 밀착 감김 부분(48a)을 이른바 자리 감김으로서 사용하는 것도 가능하다.8 (c), the spring portion 48e outside the close-pulled-up portion located on the side of the most plunger 44 is omitted, and the spring portion 48e of the coil spring 48 on the most plunger 44 side It is also possible to use the tightly wound portion 48a located at the rear end of the stator 40 as so-called winding.

이상, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명했는데, 본 발명은 이것으로 한정되지 않고, 예를 들면, 상기 실시예에서는 파일럿 밸브를 갖춘 파일럿식의 전자 밸브에 적용했지만 그 외의 전자 밸브에도 이용할 수도 있으며, 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto. For example, in the above embodiments, the present invention is applied to a pilot type electromagnetic valve equipped with a pilot valve, And various changes may be made without departing from the scope of the present invention.

본 발명은 플런저의 흡인자측에 형성된 스프링 장착공과 흡인자 사이에 개재되어 플런저를 밸브 시트 방향으로 바이어스하는 코일 스프링을 구비한 전자 밸브에 적용할 수 있다.The present invention can be applied to a solenoid valve having a coil spring interposed between a spring mounting hole formed on a suction side of a plunger and a suction member to bias the plunger toward the valve seat.

10, 100 전자 밸브
12, 102 피스톤
14, 104 제어부
16, 106 구동부
18, 108 전자 코일
20, 110 보빈
22, 112 몰드 수지
24, 114 자기 프레임
26, 116 저판부
28, 30, 118, 120 구동부 삽입공
32, 122 흡인자
32a 결합 돌출부
32b 돌출 안내 축부재
34, 124 암나사
36, 126 상판부
38, 128 볼트 삽입공
40, 130 체결 볼트
42, 132 플런저 케이스
44, 134 플런저
48, 138, 200, 300, 400 코일 스프링
48a, 204 밀착 감김 부분
48b, 48c, 48d, 48e 스프링 부분
50, 140 스프링 장착공
50a 내주면
52, 142 밸브 본체
54, 144 상측 밸브 본체
56, 146 밸브실
58, 148 하측 밸브 본체
60, 150 밸브 시트
62, 152 파일럿 통로
64, 154 니들 밸브 시트
66, 156 니들 밸브체
68, 158 1차측 유로
70, 160 2차측 유로
72, 162 밸브 포트
74, 164 슬릿
76, 166 서브 유로
138a 좌굴 부분
202 중앙 부분
302 상방 스프링
304 하방 스프링
306 스프링 삽입부
402 양단측 코일부
406 중앙 코일부10, 100 solenoid valves
12, 102 piston
14,
16, and 106,
18, 108 electromagnetic coils
20, 110 bobbins
22, 112 Mold resin
24, 114 magnetic frame
26, 116,
28, 30, 118, 120 Driver insertion hole
32, 122 Aspirator
32a engaging projection
32b protruding guide shaft member
34, 124 Female thread
36, 126 upper plate
38, 128 bolt insertion hole
40 and 130 fastening bolts
42, 132 Plunger case
44, 134 Plunger
48, 138, 200, 300, 400 coil springs
48a, 204 closely wound portion
48b, 48c, 48d, 48e spring portions
50, 140 spring mounting ball
50a inner peripheral surface
52, 142 valve body
54, 144 upper valve body
56, 146 Valve seal
58, 148 Lower valve body
60, 150 valve seat
62, 152 Pilot passage
64, 154 Needle valve seat
66, 156 Needle valve body
68, 158 Primary flow path
70, 160 Secondary side flow path
72, 162 valve port
74, 164 Slit
76, 166 sub-
138a buckling portion
202 central portion
302 Upper spring
304 Down Spring
306 spring insertion portion
402 Both end side coil part
406 Central coil part

Claims (10)

전자 코일의 통전에 의해 이동해, 밸브체를 작동시키는 플런저와,
상기 플런저와 대치해 배치되는 흡인자와,
상기 플런저의 흡인자측에 형성된 스프링 장착공과 흡인자 사이에 개재되어 플런저를 밸브 시트 방향으로 바이어스하는 코일 스프링을 구비한 전자 밸브로서,
상기 코일 스프링은, 스트로크와 하중의 관계가 비례 관계인 특성을 갖고,
상기 코일 스프링의 중간 부분에, 인접하는 코일 부분이 서로 밀착한 상태에서 감긴 밀착 감김 부분을 마련하며,
상기 밀착 감김 부분의 외주가, 상기 스프링 장착공의 내주벽과 접촉하지 않는 상태로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.A plunger that moves by energization of the electromagnetic coil to operate the valve body,
A suction member disposed to face the plunger,
And a coil spring interposed between a spring mounting hole formed on a suction side of the plunger and a suction member for biasing the plunger toward the valve seat,
The coil spring has a characteristic in which the relationship between the stroke and the load is proportional,
Wherein a coiled spiral wound portion is provided at an intermediate portion of the coil spring in a state where adjacent coil portions are in close contact with each other,
And the outer periphery of the close-up and wrinkled portion is arranged so as not to be in contact with the inner peripheral wall of the spring mounting hole. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분의 직경이, 밀착 감김 부분 이외의 직경과 같은 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein the diameter of the close-pulled portion of the coil spring is equal to the diameter of the portion other than the close-pulled portion. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분의 직경이, 밀착 감김 부분 이외의 직경보다 크고,
상기 스프링 장착공의 내주면에서, 상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이 안내되도록 구성한 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein the diameter of the close-pulled portion of the coil spring is larger than the diameter of the close-
And the close-up and winding portion of the coil spring is guided on the inner peripheral surface of the spring mounting hole. 제1항에 있어서,
상기 흡인자가 플런저측으로 돌출하여, 상기 코일 스프링의 흡인자측 단부에 결합되는 결합 돌출부를 갖는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
And an engaging protrusion protruded toward the plunger so as to be engaged with the suction-side end of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이, 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein a close-up and winding portion of the coil spring is formed at a central portion of the entire length of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이, 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분으로부터 흡인자측에 가까운 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein the close-up and pulled portion of the coil spring is formed at a position near the suction side from a central portion of the entire length of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이, 코일 스프링 전체 길이의 중앙 부분으로부터 플런저측에 가까운 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein a close-up and winding portion of the coil spring is formed at a position close to the plunger side from a central portion of the entire length of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링의 밀착 감김 부분이, 코일 스프링의 중간 부분에 코일 스프링의 길이 방향으로 간격을 두고 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of tightly wound portions of the coil spring are formed at an intermediate portion of the coil spring at intervals in the longitudinal direction of the coil spring. 제1항에 있어서,
상기 코일 스프링에 있어서, 코일 스프링의 전체 길이를 L, 코일 스프링의 직경을 D라고 했을 때,
종횡비 L/D가 0.8 내지 4.0의 범위가 되도록, 상기 밀착 감김 부분이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자 밸브.The method according to claim 1,
In the coil spring, when the total length of the coil spring is L and the diameter of the coil spring is D,
And the tightly wound portion is formed such that the aspect ratio L / D is in the range of 0.8 to 4.0. 삭제delete
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