KR101458187B1 - 롤 표면 코팅 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤 표면 코팅 장치 및 방법{Device and Method of Coating of Roll Surface}
본 발명은 롤 표면 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
좀 더 구체적으로, 본 발명은 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅 시 코팅 시작부 및 끝단부에 가이들 롤을 사용함으로써, 코팅 시작부에서는 코팅액의 끊김 현상이 방지되고, 코팅 끝단부에서는 코팅액의 뭉침 현상이 방지되며, 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD) 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 예를 들어 인쇄회로필름(printed circuit board: PCB)과 같은 필름(이하, 통칭하여 "필름"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 필름 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤(131) 자체에 직접 인쇄 패턴이 형성되어 인쇄 공정과 경화 공정이 동시에 수행되는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법이 사용되고 있다. 이러한 인쇄공정과 경화공정을 동시해 수행할 수 있는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법은 엘지디스플레이 주식회사에 의해 "인쇄롤, 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 2006년 12월 29일자에 대한민국 특허출원 제10-2006-0139151호로 출원되어 2008년 7월 3일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호에 상세히 기술되어 있다.
좀 더 구체적으로, 도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 인쇄롤(50)은 그 외주면 상에 제공되는 블랭킷(55)과 내부에 제공되는 광조사 장치(58)를 포함한다. 인쇄롤(50)은 그 중심에 회전축(51)이 배치되며, 회전축(51)이 회전됨에 따라 회전 구동된다. 블랭킷(55)은 인쇄롤(50)의 외주면을 감싸도록 배치되며, 그 표면에는 형성하고자 하는 인쇄패턴(55P)이 형성되어 있다. 이러한 블랭킷(55)은 실리콘 고무, 폴리우레탄, 광경화형 아크릴레이트 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.
또한, 광조사 장치(58)는 인쇄롤(50)의 내부에 설치되며, 인쇄롤(50)의 회전방향을 따라 선택적으로 광을 조사하게 된다. 이러한 광조사 장치(58)는 광원(57)과 광원(57)의 외곽에 설치되며 광원(57)으로부터 조사되는 광을 차폐시켜 반사시키기 위한 반사판(59)으로 구성된다. 여기서, 광원(57)은 300∼500㎛ 파장을 갖는 자외선광이 이용될 수 있다. 반사판(59)은 1∼179°의 각도로 펼치진 원호형상으로 제작될 수 있으며, 스테인리스 및 금속 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.
한편, 인쇄롤(50)은 내부에 광조사 장치(58)가 설치됨에 따라, 광조사 장치(58)로부터 광 조사가 원활해지도록 투명한 쿼츠 재질이 이용될 수 있다.
도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.
도 1b 내지 도 1e를 참조하면, 종래 기술에서는 먼저 도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(101) 상에 식각대상층(103)을 형성한다. 그 후, 식각대상층(103)을 가진 기판(101) 상에 마스크막(105)을 차례로 형성한다. 그 후, 도 1a에 도시된 인쇄롤(50)을 마스크막(105)을 가진 기판(101)과 접촉하도록 인쇄롤(50)에 균일한 압력을 가한다.
그 후, 도 1c 및 도 1d에 도시된 바와 같이, 마스크막(105)을 가진 기판(101) 상에 인쇄롤(50)을 일정 방향으로 회전시킨다. 이 경우, 인쇄롤(50)이 회전하는 동안 인쇄롤(50)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)이 형성된다. 이러한 예비 마스크막 패턴(105P1)은 인쇄패턴(55P)들 내에 잔류된 마스크막에 해당된다.
그 후, 광조사 장치(58)를 통해 광원(57)을 조사하여 인쇄패턴(55P)들을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 경화한다. 이 때, 인쇄공정과 경화 공정은 동시에 진행될 수 있으며, 경우에 따라서는 인쇄공정을 실시하고 나서 경화공정을 진행할 수도 있다. 그 결과, 기판(101)의 식각대상층(103) 상에는 마스크 패턴(105P2)이 형성된다.
한편, 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)에 광을 조사하는 동안 상기 광은 예비 마스크막 패턴(105P1)의 표면에서 반사될 수 있다. 이 때, 반사판(59)은 예비 마스크막 패턴(105P1) 표면에서 반사되는 반사광을 집광시켜 주는 역할을 함으로써, 예비 마스크막 패턴(105P1)에 조사되는 광량을 크게 늘일 수 있다. 반사판(59)은 바람직하게는 1∼179°의 각도 범위를 갖도록 제작함으로써, 필요한 양만큼의 광을 선택적으로 쓸 수 있도록 한다.
상술한 바와 같이, 종래 기술에서는 인쇄롤(50)을 기판(101) 상의 마스크막(105) 상에서 회전시켜 블랭킷(55)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 형성하고, 상기 예비 마스크막 패턴(105P1)을 선택적으로 경화하여 마스크 패턴(105P2)을 형성한다. 따라서, 종래 기술에서는 인쇄공정과 경화공정이 동시에 진행되어 전체 공정수 및 그에 따른 공정시간이 줄어드는 장점이 달성된다.
상술한 종래 기술에 따른 인쇄롤과 같은 롤을 제조하기 위해 롤의 표면 상에 특정한 코팅액(예를 들어, 포토레지스트(PR)액)을 코팅하는 코팅 장치가 사용된다.
도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1f를 참조하면, 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)는 수평으로 배치된 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되는 스프레이 노즐(102); 상기 스프레이 노즐(102)을 수평 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(104); 및 상기 롤(50)의 회전축(51)을 회전시키는 회전 부재(106)를 포함한다. 여기서, 선형 이동 부재(104)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현되고, 회전 부재(106)는 회전 모터로 구현될 수 있다.
상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에서는, 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)이 회전 부재(106)에 의해 회전하는 동안 스프레이 노즐(102)이 선형 이동 부재(104)에 의해 롤(50)의 표면(52)을 따라 이동하면서 코팅액(108)을 도포한다. 그 결과, 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)이 형성된다.
상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)를 사용하면, 매우 간단하게 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성할 수 있다는 장점이 달성되지만, 다음과 같은 문제가 발생한다.
1. 코팅 박막(54)의 두께 균일도는 롤(50)의 회전축(51)의 회전 속도에 좌우된다. 따라서, 회전축(51)의 회전 속도가 항상 일정하게 유지되어야 하나, 실제로는 회전축(51)의 회전 속도를 일정하게 유지하는 것이 어렵다.
2. 롤(50)의 회전축(51)의 회전 속도를 일정하게 유지하더라도, 코팅액(108)이 롤(50)의 표면(52) 상에 도포되면서 원심력에 의해 회전 방향과 반대 방향으로 흐름(flow)이 발생할 수 있다. 그에 따라, 코팅 박막(54)의 표면에 얼룩이 발생하여 두께 균일도를 유지하기가 어렵다.
상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)의 문제점을 해결하기 위한 방안의 하나로 종래 기술에서는 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)가 사용될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 도 1g는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1g를 참조하면, 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)는 수직으로 배치된 롤(50)의 표면(52)과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러(coating collar: 110); 및 상기 코팅 칼러(110)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(110)를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(114)를 포함하고, 상기 코팅 칼러(110)는 코팅액(108)이 담겨지는 용기(112); 및 상기 용기(112)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(108)을 상기 표면(52) 상에 토출하는 노즐부(113)를 구비한다. 여기서, 선형 이동 부재(114)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.
상술한 종래 기술의 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)에서는, 롤(50)이 회전할 필요가 없고, 또한 노즐부(113)가 롤(50)의 표면(52)과 직접 접촉하여 코팅액(108)을 도포하므로, 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에 비해 코팅 박막(54)의 두께 균일도를 유지하기가 용이하다는 장점을 갖는다.
그러나, 이러한 종래 기술의 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)의 경우에도 여전히 다음과 같은 문제를 갖는다.
1. 코팅액(108)이 롤(50)의 표면(52)에 상부에서 하부로 수직 방향을 따라 도포되므로, 노즐부(113)가 롤(50)의 표면(52)과 처음 접촉하는 코팅 시작부(52a)에서는 코팅액(108)의 끊김 현상이 발생한다.
2. 또한, 롤(50)의 표면(52) 상의 코팅 끝단부(52b)에서는 코팅액(108)이 중력에 의해 흘러 내려 코팅액의 뭉침 현상이 발생한다.
3. 상기 1 및 2의 문제점으로 인하여 롤(50)의 표면(52) 상의 코팅 시작부(52a)와 코팅 끝단부(52b)에서 코팅 박막(54)의 두께 차이가 발생하여, 코팅 시작부(52a)와 코팅 끝단부(52b)를 포함한 롤(50)의 표면(52) 일부를 사용할 수 없는 데드 스페이스(dead space)가 발생한다.
따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅 시 코팅 시작부 및 끝단부에 가이들 블록을 사용함으로써, 코팅 시작부에서는 코팅액의 끊김 현상이 방지되고, 코팅 끝단부에서는 코팅액의 뭉침 현상이 방지되며, 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 제 1 특징에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 특징에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 3 특징에 따른 롤 표면 코팅 방법은 a) 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부 및 하부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계; b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 제 4 특징에 따른 롤 표면 코팅 방법은 a) 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계; b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.
1. 롤 표면의 코팅 시작부에서 코팅액의 끊김 현상이 방지된다.
2. 롤 표면의 코팅 끝단부에서 코팅액의 뭉침 현상이 방지된다.
3. 상기 1 및 2의 장점으로 인해 롤 표면에 데드 스페이스(dead space)의 발생이 방지된다.
4. 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상된다.
5. 최종 제품의 품질이 크게 향상된다.
본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.
도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1g는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.
도 2a 내지 도 2c는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a); 상기 회전축(51)의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 2 가이드 롤(220b); 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러(210); 및 상기 코팅 칼러(210)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(210)를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(214)를 포함한다. 여기서, 상기 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212); 및 상기 용기(212)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(208)을 상기 제 1 연장 표면(222a)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 토출하는 노즐부(213)를 구비한다. 또한, 선형 이동 부재(214)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부에 착탈 가능하게 장착되는 제 1 가이드 롤(220a), 및 상기 롤(50)의 회전축(51)의 하부에 착탈 가능하게 장착되는 제 2 가이드 롤(220b)을 포함한다. 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)은 각각 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52)은 수직 방향을 따라 각각 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)만큼 더 확장된 표면을 갖는다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 코팅 칼러(210)를 포함한다. 이러한 코팅 칼러(210)는 선형 이동 부재(214)와 연결되어 있으며, 따라서 선형 이동 부재(214)에 의해 수직 방향을 따라 이동이 가능하다.
한편, 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212)를 구비하고, 용기(212)의 내측면에는 노즐부(213)가 구비되어 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 사용되는 코팅 칼러(210)의 노즐부(213)는 처음에 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)과 접촉 상태를 유지한다. 그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수직 방향을 따라 상부에서 하부로 이동한다. 이 때, 선형 이동 부재(214)는 코팅 칼러(210)가 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)과 충분히 이격된 위치까지 이동시킨다. 그 결과, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에서부터 도포되기 시작하여 롤(50)의 표면(52)을 거쳐 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)이 형성된다.
그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 상부 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 하부 방향으로 이동시킨다(도 2c 참조). 즉, 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 각각 롤(50)의 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리시킨다. 그에 따라, 롤(50)의 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성되므로 롤(50)의 표면(52) 상에 데드 스페이스의 발생이 방지된다.
그 후, 코팅 박막(54)이 형성된 롤(50)을 회수하고 새로운 제 2 롤(미도시)을 회수된 롤(50)의 위치에 위치시킨다(롤 교체 공정). 그 후, 제 2 롤(미도시)의 제 2 회전축(미도시)을 따라 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)의 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)이 각각 제 2 롤(미도시)의 제 2 표면과 접촉하도록 이동시킨다. 그 후, 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 기술한 바와 같은 방식으로 제 2 롤(미도시)의 제 2 표면 상에 균일한 두께의 코팅 박막을 형성한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 1 연장 표면(222a) 상에서만 발생하므로, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 이 경우, 제 1 가이드 롤(220a)의 수직 높이(h)는 코팅 시작부(52a) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 높이를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 제 1 가이드 롤(220a)의 수직 높이(h)는 예를 들어, 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 코팅액(208)을 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상까지 도포하므로, 코팅액(208)이 중력에 의해 흘러 내려 발생하는 코팅액의 뭉침 현상이 제 2 연장 표면(222b)의 하부 단부에서 발생한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 끝단부(52b) 상에서는 코팅액의 뭉침 현상이 발생하지 않는다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 제 1 및 제 2 가이드 롤(220a,220b)을 사용하여 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 및 코팅 끝단부(52b)에서 각각 코팅액(208)의 액 끊김 형상 및 액 뭉침 형상이 동시에 방지된다.
상술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 도 1g에 도시된 바와 같은 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)에 적용된 것이지만, 도 1f에 도시된 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에도 적용될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 도 2d 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a); 상기 회전축(51)의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 2 가이드 롤(220b); 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러(210); 및 상기 코팅 칼러(210)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(210)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재(214)를 포함한다. 여기서, 상기 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212); 및 상기 용기(212)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(208)을 상기 제 1 연장 표면(222a)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 토출하거나 또는 제 2 연장 표면(222b)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 1 연장 표면(222a) 상에 토출하는 노즐부(213)를 구비한다. 또한, 선형 이동 부재(214)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.
다시 도 2d 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 회전축(51)의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되는 제 1 가이드 롤(220a), 및 상기 롤(50)의 회전축(51)의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되는 제 2 가이드 롤(220b)을 구비한다. 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)은 각각 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 구제 2 연장 표면(222b)을 구비한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52)은 수평 방향을 따라 각각 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)만큼 더 확장된 표면을 갖는다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 코팅 칼러(210)를 포함한다. 이러한 코팅 칼러(210)는 선형 이동 부재(214)와 연결되어 있으며, 따라서 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 이동이 가능하다.
한편, 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212)를 구비하고, 용기(212)의 내측면에는 노즐부(213)가 구비되어 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 사용되는 코팅 칼러(210)의 노즐부(213)는 처음에 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)과 접촉 상태를 유지한다. 그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 제 1 측부(좌측부)에서 제 2 측부(우측부)로 이동한다. 이 때, 선형 이동 부재(214)는 코팅 칼러(210)가 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)과 충분히 이격된 위치까지 이동시킨다. 그 결과, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에서부터 도포되기 시작하여 롤(50)의 표면(52)을 거쳐 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)까지 코팅 박막(54)이 형성된다.
그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 회전축(51)을 따라 좌측 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 회전축(51)을 따라 우측 방향으로 이동시킨다(도 2f 참조). 즉, 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 각각 롤(50)의 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리시킨다. 그에 따라, 롤(50)의 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성되므로 롤(50)의 표면(52) 상에 데드 스페이스의 발생이 방지된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 1 연장 표면(222a) 상에서만 발생하므로, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 이 경우, 제 1 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 코팅 시작부(52a) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 폭을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 제 1 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 예를 들어, 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.
또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 롤(50)의 회전축(51)이 회전하지 않는다. 따라서, 롤(50)의 원심력도 발생하지 않으므로 코팅액(108)의 흐름(flow) 발생 및 그에 따른 코팅 박막(54)의 표면에 얼룩 발생이 방지되어 코팅 박막(54)의 두께를 균일하게 형성할 수 있다.
한편, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 도 2f에 도시된 상태에서 코팅 박막(54)이 형성된 롤(50)을 회수하고, 새로운 제 2 롤(50a)을 회수된 롤(50)의 위치에 위치시킨다. 그 후, 제 2 롤(50a)의 제 2 회전축(51a)을 따라 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)의 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)이 각각 제 2 롤(50a)의 표면(52)과 접촉하도록 이동시킨다(도 2g 참조).
그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 제 2 측부(우측부)에서 제 1 측부(좌측부)로 이동하면, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 2 연장 표면(222b) 상에서부터 도포되기 시작하여 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52)을 거쳐 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)까지 코팅 박막(54)이 형성된다. 이 경우, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 2 연장 표면(222b) 상에서만 발생하므로, 제 2 롤(50a)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52b)(롤(50)의 경우에는 코팅 끝단부(52b)에 대응됨) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 따라서, 제 2 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 제 2 롤(50a)의 코팅 시작부(52b) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 폭을 갖는 것이 바람직하며, 예를 들어 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.
그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 회전축(51)을 따라 좌측 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 회전축(51)을 따라 우측 방향으로 이동시키면, 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성된다.
이러한 방식으로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)를 사용하면, 코팅 칼러(210)가 수평 방향으로 1회 왕복 이동 시에 2개 롤(50,50a)의 각각의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성할 수 있으므로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 비해 생산성이 대략 2배로 증가한다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3a를 도 2a 내지 도 2c와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 a) 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부 및 하부에 각각 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(310); b) 코팅 칼러(210)를 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉시킨 상태에서 상기 표면(52) 및 상기 제 2 연장 표면(222b)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b)과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면(222a), 상기 표면(52), 및 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(320); 및 c) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(330)를 포함한다.
상기 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 d) 상기 코팅 박막(54)이 형성된 상기 롤(50)을 제 2 롤로 교체하는 단계(340); 및 e) 상기 제 2 롤에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b를 도 2d 내지 도 2g와 함께 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 a) 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(310); b) 코팅 칼러(210)를 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉시킨 상태에서 상기 표면(52) 및 상기 제 2 연장 표면(222b)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b)과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면(222a), 상기 표면(52), 및 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(320); 및 c) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(330)를 포함한다.
상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 d) 상기 코팅 박막(54)이 형성된 상기 롤(50)을 제 2 롤(50a)로 교체하는 단계(340); e) 수평으로 배치된 상기 제 2 롤(50a)의 제 2 회전축(51a)의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(350); f) 상기 코팅 칼러(210)를 상기 제 2 연장 표면(222b)과 접촉시킨 상태에서 상기 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52) 및 상기 제 1 연장 표면(222a)을 거쳐 상기 제 1 연장 표면(222a)과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 2 연장 표면(222b), 상기 제 2 표면(52), 및 상기 제 1 연장 표면(222a) 상에 순차적으로 제 2 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(360); 및 g) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 제 2 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(360)를 추가로 포함할 수 있다.
다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
50: 인쇄롤/롤 50a: 외주면 51: 회전축
52: 표면 52a: 코팅 시작부 52b: 코팅 끝단부
54: 코팅 박막 55: 블랭킷 55P: 인쇄패턴
57: 광원 58: 광조사 장치 59: 반사판
100,101,200,201: 롤 표면 코팅 장치 102: 스프레이 노즐
104,114,214: 선형 이동 부재 106: 회전 부재
108,208: 코팅액 110,210: 코팅 칼러 112,212: 용기
113,213: 노즐부 220a,220b: 가이드 롤 222a,222b: 연장 표면

Claims (14)

  1. 롤 표면 코팅 장치에 있어서,
    수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤;
    상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤;
    상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및
    상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재
    를 포함하되,
    상기 코팅 칼러는
    코팅액이 담겨지는 용기; 및
    상기 용기의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면 상에 토출하는 노즐부
    를 구비하고,
    상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
    롤 표면 코팅 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 선형 이동 부재는 리니어 모터로 구현되는 롤 표면 코팅 장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 가이드 롤의 수직 높이는 상기 코팅액의 점도, 및 상기 롤의 사이즈 중 어느 하나 또는 양자에 따라 미리 정해지는 롤 표면 코팅 장치.
  6. 롤 표면 코팅 장치에 있어서,
    수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤;
    상기 회전축의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤;
    상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러; 및
    상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재
    를 포함하되,
    상기 코팅 칼러는
    코팅액이 담겨지는 용기; 및
    상기 용기의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면 상에 토출하거나, 또는 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 1 연장 표면 상에 토출하는 노즐부
    를 구비하고,
    상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 또는 상기 제 2 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하거나 또는 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면 상에 도포하는
    롤 표면 코팅 장치.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 선형 이동 부재는 리니어 모터로 구현되는 롤 표면 코팅 장치.
  9. 삭제
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤의 수평 방향 폭은 각각 상기 코팅액의 점도 및 상기 롤의 사이즈 중 어느 하나 또는 양자에 따라 미리 정해지는 롤 표면 코팅 장치.
  11. 롤 표면 코팅 방법에 있어서,
    a) 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부 및 하부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
    b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
    c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
    를 포함하고,
    코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
    롤 표면 코팅 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 롤 표면 코팅 방법은
    d) 상기 코팅 박막이 형성된 상기 롤을 제 2 롤로 교체하는 단계; 및
    e) 상기 제 2 롤에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계
    를 추가로 포함하는 롤 표면 코팅 방법.
  13. 롤 표면 코팅 방법에 있어서,
    a) 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
    b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
    c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
    를 포함하고,
    상기 b) 단계가 수행되는 동안 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
    롤 표면 코팅 방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 롤 표면 코팅 방법은
    d) 상기 코팅 박막이 형성된 상기 롤을 제 2 롤로 교체하는 단계;
    e) 수평으로 배치된 상기 제 2 롤의 제 2 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
    f) 상기 코팅 칼러를 상기 제 2 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 제 2 연장 표면 및 상기 제 1 연장 표면을 거쳐 상기 제 1 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 2 연장 표면, 상기 제 2 롤의 제 2 표면, 및 상기 제 1 연장 표면 상에 순차적으로 제 2 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
    g) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 제 2 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
    를 추가로 포함하고,
    상기 f) 단계가 수행되는 동안 상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 2 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면 상에 도포하는
    롤 표면 코팅 방법.
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JPH10113592A (ja) * 1996-10-07 1998-05-06 Konica Corp 塗布装置および塗布方法
JP2001003928A (ja) * 1999-06-22 2001-01-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 電子写真用ローラの製造方法

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