KR101458187B1 - Device and Method of Coating of Roll Surface - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention discloses a roll surface coating apparatus and method.
A roll surface coating apparatus according to an embodiment of the present invention includes a first guide having a first extending surface that is detachably mounted on a rotating shaft of a vertically disposed roll and has a first extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll, role; A second guide roll detachably mounted on the lower portion of the rotating shaft and having a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll; A coating collar moving from the top to the bottom in contact with the first extending surface; And a linear moving member connected to the coating color and moving the coating color in a vertical direction.

Description

롤 표면 코팅 장치 및 방법{Device and Method of Coating of Roll Surface}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll surface coating apparatus,

본 발명은 롤 표면 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a roll surface coating apparatus and method.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅 시 코팅 시작부 및 끝단부에 가이들 롤을 사용함으로써, 코팅 시작부에서는 코팅액의 끊김 현상이 방지되고, 코팅 끝단부에서는 코팅액의 뭉침 현상이 방지되며, 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면 코팅 장치 및 방법에 관한 것이다. More particularly, the present invention relates to a method of coating a coating liquid on a surface of a roll such as a printing roll on which a printing pattern is formed by using a guill roll at the beginning and end of coating, And the thickness uniformity of the coating film applied on the surface of the roll is remarkably improved, and ultimately the quality of the final product is greatly improved. Surface coating apparatus and method.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 액정 디스플레이 패널(LCD) 또는 유기 발광 다이오드(OLED)와 같은 평판 디스플레이(Flat Panel Display: FPD)를 제조하기 위해서는 예를 들어 인쇄회로필름(printed circuit board: PCB)과 같은 필름(이하, 통칭하여 "필름"이라 합니다) 상에 전극(electrodes) 또는 도트(dots) 등과 같은 여러 개의 동일 또는 상이한 패턴들(예를 들어, 전극 패턴)을 형성하여야 한다. 이러한 패턴들은 예를 들어, 포토레지스트(photoresist: PR)액 또는 구리(Cu), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 페이스트(paste)(이하, 통칭하여 "잉크"라 합니다)에 의해 형성된다. 또한, 필름 상에 상술한 패턴들을 형성하기 위해서는 인쇄롤(131) 자체에 직접 인쇄 패턴이 형성되어 인쇄 공정과 경화 공정이 동시에 수행되는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법이 사용되고 있다. 이러한 인쇄공정과 경화공정을 동시해 수행할 수 있는 인쇄롤 및 패턴 인쇄 방법은 엘지디스플레이 주식회사에 의해 "인쇄롤, 이를 이용한 액정표시장치의 제조방법"이라는 발명의 명칭으로 2006년 12월 29일자에 대한민국 특허출원 제10-2006-0139151호로 출원되어 2008년 7월 3일자로 공개된 대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호에 상세히 기술되어 있다.In general, in order to manufacture a flat panel display (FPD) such as a plasma display panel (PDP), a liquid crystal display panel (LCD) or an organic light emitting diode (OLED), a printed circuit board A plurality of the same or different patterns (for example, an electrode pattern) such as electrodes or dots or the like should be formed on a film (hereinafter collectively referred to as a " film " These patterns are formed by, for example, a photoresist (PR) solution or a metal paste (hereinafter collectively referred to as "ink") such as copper (Cu), silver (Ag) . In order to form the above-described patterns on the film, a printing roll and a pattern printing method in which a printing pattern is formed directly on the printing roll 131 itself and a printing process and a curing process are simultaneously performed are used. A printing roll and a pattern printing method capable of simultaneously performing such a printing process and a curing process are disclosed in " Printing roll, a method of manufacturing a liquid crystal display using the same "by LG Display Co., Korean Patent Application No. 10-2006-0139151, filed on July 3, 2008, and Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0062952.

좀 더 구체적으로, 도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.More specifically, Fig. 1A schematically shows a printing roll according to the prior art.

도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 인쇄롤(50)은 그 외주면 상에 제공되는 블랭킷(55)과 내부에 제공되는 광조사 장치(58)를 포함한다. 인쇄롤(50)은 그 중심에 회전축(51)이 배치되며, 회전축(51)이 회전됨에 따라 회전 구동된다. 블랭킷(55)은 인쇄롤(50)의 외주면을 감싸도록 배치되며, 그 표면에는 형성하고자 하는 인쇄패턴(55P)이 형성되어 있다. 이러한 블랭킷(55)은 실리콘 고무, 폴리우레탄, 광경화형 아크릴레이트 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.Referring to FIG. 1A, a printing roll 50 according to the prior art includes a blanket 55 provided on the outer circumferential surface thereof and a light irradiation device 58 provided therein. The printing roll 50 has a rotary shaft 51 disposed at the center thereof and is rotationally driven as the rotary shaft 51 is rotated. The blanket 55 is arranged so as to surround the outer circumferential surface of the printing roll 50, and a printing pattern 55P to be formed is formed on the surface thereof. The blanket 55 may be made of any one of silicone rubber, polyurethane, and photocurable acrylate.

또한, 광조사 장치(58)는 인쇄롤(50)의 내부에 설치되며, 인쇄롤(50)의 회전방향을 따라 선택적으로 광을 조사하게 된다. 이러한 광조사 장치(58)는 광원(57)과 광원(57)의 외곽에 설치되며 광원(57)으로부터 조사되는 광을 차폐시켜 반사시키기 위한 반사판(59)으로 구성된다. 여기서, 광원(57)은 300∼500㎛ 파장을 갖는 자외선광이 이용될 수 있다. 반사판(59)은 1∼179°의 각도로 펼치진 원호형상으로 제작될 수 있으며, 스테인리스 및 금속 중 어느 하나의 재질로 구현될 수 있다.The light irradiation device 58 is installed inside the printing roll 50 and selectively irradiates the light along the rotation direction of the printing roll 50. The light irradiating device 58 includes a light source 57 and a reflector 59 provided on the outer periphery of the light source 57 and shielding and reflecting the light emitted from the light source 57. Here, the light source 57 may use ultraviolet light having a wavelength of 300 to 500 mu m. The reflection plate 59 may be formed in an arc shape expanded at an angle of 1 to 179 degrees, or may be made of any one of stainless steel and metal.

한편, 인쇄롤(50)은 내부에 광조사 장치(58)가 설치됨에 따라, 광조사 장치(58)로부터 광 조사가 원활해지도록 투명한 쿼츠 재질이 이용될 수 있다.On the other hand, as the light irradiation device 58 is provided in the printing roll 50, a transparent quartz material can be used so that light irradiation from the light irradiation device 58 is smooth.

도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.1B to 1E are views showing a method of forming a print pattern using a printing roll according to the related art.

도 1b 내지 도 1e를 참조하면, 종래 기술에서는 먼저 도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(101) 상에 식각대상층(103)을 형성한다. 그 후, 식각대상층(103)을 가진 기판(101) 상에 마스크막(105)을 차례로 형성한다. 그 후, 도 1a에 도시된 인쇄롤(50)을 마스크막(105)을 가진 기판(101)과 접촉하도록 인쇄롤(50)에 균일한 압력을 가한다.Referring to FIGS. 1B to 1E, in the prior art, an etching target layer 103 is formed on a substrate 101, as shown in FIG. 1B. Thereafter, a mask film 105 is formed on the substrate 101 having the etching target layer 103 in order. Thereafter, a uniform pressure is applied to the printing roll 50 so that the printing roll 50 shown in Fig. 1A is brought into contact with the substrate 101 having the mask film 105. Then,

그 후, 도 1c 및 도 1d에 도시된 바와 같이, 마스크막(105)을 가진 기판(101) 상에 인쇄롤(50)을 일정 방향으로 회전시킨다. 이 경우, 인쇄롤(50)이 회전하는 동안 인쇄롤(50)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)이 형성된다. 이러한 예비 마스크막 패턴(105P1)은 인쇄패턴(55P)들 내에 잔류된 마스크막에 해당된다.Thereafter, the printing roll 50 is rotated in a predetermined direction on the substrate 101 having the mask film 105, as shown in Figs. 1C and 1D. In this case, a spare mask film pattern 105P1 filling the print pattern 55P of the printing roll 50 is formed while the printing roll 50 is rotated. This spare mask film pattern 105P1 corresponds to the mask film remaining in the print patterns 55P.

그 후, 광조사 장치(58)를 통해 광원(57)을 조사하여 인쇄패턴(55P)들을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 경화한다. 이 때, 인쇄공정과 경화 공정은 동시에 진행될 수 있으며, 경우에 따라서는 인쇄공정을 실시하고 나서 경화공정을 진행할 수도 있다. 그 결과, 기판(101)의 식각대상층(103) 상에는 마스크 패턴(105P2)이 형성된다.Thereafter, the light source 57 is irradiated through the light irradiation device 58 to cure the spare mask film pattern 105P1 filling the print patterns 55P. At this time, the printing process and the curing process can be performed at the same time, and in some cases, the curing process may be performed after the printing process. As a result, a mask pattern 105P2 is formed on the etching target layer 103 of the substrate 101. [

한편, 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)에 광을 조사하는 동안 상기 광은 예비 마스크막 패턴(105P1)의 표면에서 반사될 수 있다. 이 때, 반사판(59)은 예비 마스크막 패턴(105P1) 표면에서 반사되는 반사광을 집광시켜 주는 역할을 함으로써, 예비 마스크막 패턴(105P1)에 조사되는 광량을 크게 늘일 수 있다. 반사판(59)은 바람직하게는 1∼179°의 각도 범위를 갖도록 제작함으로써, 필요한 양만큼의 광을 선택적으로 쓸 수 있도록 한다.On the other hand, the light can be reflected at the surface of the spare mask film pattern 105P1 while the light is irradiated to the spare mask film pattern 105P1 filling the print pattern 55P. At this time, the reflection plate 59 serves to condense the reflected light reflected from the surface of the spare mask film pattern 105P1, thereby greatly increasing the amount of light irradiated to the spare mask film pattern 105P1. The reflector 59 is preferably made to have an angular range of 1 to 179 degrees so that the necessary amount of light can be selectively used.

상술한 바와 같이, 종래 기술에서는 인쇄롤(50)을 기판(101) 상의 마스크막(105) 상에서 회전시켜 블랭킷(55)의 인쇄패턴(55P)을 채우는 예비 마스크막 패턴(105P1)을 형성하고, 상기 예비 마스크막 패턴(105P1)을 선택적으로 경화하여 마스크 패턴(105P2)을 형성한다. 따라서, 종래 기술에서는 인쇄공정과 경화공정이 동시에 진행되어 전체 공정수 및 그에 따른 공정시간이 줄어드는 장점이 달성된다.As described above, in the conventional technique, the printing roll 50 is rotated on the mask film 105 on the substrate 101 to form the spare mask film pattern 105P1 filling the printing pattern 55P of the blanket 55, The preliminary mask film pattern 105P1 is selectively cured to form a mask pattern 105P2. Accordingly, in the prior art, the printing process and the curing process are simultaneously performed, thereby achieving the advantage that the total number of processes and the process time are reduced.

상술한 종래 기술에 따른 인쇄롤과 같은 롤을 제조하기 위해 롤의 표면 상에 특정한 코팅액(예를 들어, 포토레지스트(PR)액)을 코팅하는 코팅 장치가 사용된다.A coating apparatus for coating a specific coating liquid (for example, a photoresist (PR) liquid) on the surface of a roll is used in order to produce a roll such as a printing roll according to the above-mentioned prior art.

도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.1F is a schematic view illustrating a cross-sectional view of a horizontal roll surface coating apparatus according to an embodiment of the related art.

도 1f를 참조하면, 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)는 수평으로 배치된 롤(50)과 이격되어 평행하게 배치되는 스프레이 노즐(102); 상기 스프레이 노즐(102)을 수평 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(104); 및 상기 롤(50)의 회전축(51)을 회전시키는 회전 부재(106)를 포함한다. 여기서, 선형 이동 부재(104)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현되고, 회전 부재(106)는 회전 모터로 구현될 수 있다.Referring to FIG. 1F, a horizontal roll surface coating apparatus 100 according to one embodiment of the prior art includes a spray nozzle 102 spaced apart from and parallel to a horizontally disposed roll 50; A linear moving member 104 for horizontally moving the spray nozzle 102; And a rotating member 106 for rotating the rotating shaft 51 of the roll 50. Here, the linearly movable member 104 may be embodied as a conventional linear motor, for example, and the rotary member 106 may be embodied as a rotary motor.

상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에서는, 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)이 회전 부재(106)에 의해 회전하는 동안 스프레이 노즐(102)이 선형 이동 부재(104)에 의해 롤(50)의 표면(52)을 따라 이동하면서 코팅액(108)을 도포한다. 그 결과, 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)이 형성된다. In the horizontal roll surface coating apparatus 100 of the above-described conventional technique, the spray nozzle 102 is rotated by the linear movement member (not shown) while the rotary shaft 51 of the horizontally disposed roll 50 is rotated by the rotary member 106 The coating liquid 108 is applied while moving along the surface 52 of the roll 50 by means of the rollers 104. As a result, a coating film 54 is formed on the surface 52 of the roll 50.

상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)를 사용하면, 매우 간단하게 롤(50)의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성할 수 있다는 장점이 달성되지만, 다음과 같은 문제가 발생한다.The advantage of using the horizontal roll surface coating apparatus 100 of the prior art described above is that the coating thin film 54 can be formed on the surface 52 of the roll 50 very simply, A problem arises.

1. 코팅 박막(54)의 두께 균일도는 롤(50)의 회전축(51)의 회전 속도에 좌우된다. 따라서, 회전축(51)의 회전 속도가 항상 일정하게 유지되어야 하나, 실제로는 회전축(51)의 회전 속도를 일정하게 유지하는 것이 어렵다.1. The thickness uniformity of the coating film 54 depends on the rotational speed of the rotary shaft 51 of the roll 50. [ Therefore, the rotational speed of the rotating shaft 51 must be kept constant at all times, but it is practically difficult to keep the rotational speed of the rotating shaft 51 constant.

2. 롤(50)의 회전축(51)의 회전 속도를 일정하게 유지하더라도, 코팅액(108)이 롤(50)의 표면(52) 상에 도포되면서 원심력에 의해 회전 방향과 반대 방향으로 흐름(flow)이 발생할 수 있다. 그에 따라, 코팅 박막(54)의 표면에 얼룩이 발생하여 두께 균일도를 유지하기가 어렵다.2. Even if the rotating speed of the rotating shaft 51 of the roll 50 is kept constant, the coating liquid 108 is applied on the surface 52 of the roll 50 and flows in a direction opposite to the rotating direction by the centrifugal force ) May occur. Accordingly, it is difficult to maintain the uniformity of the thickness because the surface of the coating film 54 is smudged.

상술한 종래 기술의 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)의 문제점을 해결하기 위한 방안의 하나로 종래 기술에서는 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)가 사용될 수 있다.As one of the measures for solving the problems of the above-described conventional horizontal roll surface coating apparatus 100, a vertical roll surface coating apparatus 101 can be used in the prior art.

좀 더 구체적으로, 도 1g는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.More particularly, FIG. 1G schematically illustrates a cross-sectional view of a vertical roll surface coating apparatus according to one embodiment of the prior art.

도 1g를 참조하면, 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)는 수직으로 배치된 롤(50)의 표면(52)과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러(coating collar: 110); 및 상기 코팅 칼러(110)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(110)를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(114)를 포함하고, 상기 코팅 칼러(110)는 코팅액(108)이 담겨지는 용기(112); 및 상기 용기(112)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(108)을 상기 표면(52) 상에 토출하는 노즐부(113)를 구비한다. 여기서, 선형 이동 부재(114)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.Referring to FIG. 1G, a vertical roll surface coating apparatus 101 according to an embodiment of the prior art is provided with a coating collar (not shown) moving from the top to the bottom in contact with the surface 52 of the vertically disposed roll 50, (coating collar: 110); And a linear moving member 114 connected to the coating color 110 and vertically moving the coating color 110. The coating color 110 includes a container 112 containing a coating liquid 108, ); And a nozzle part 113 provided on an inner surface of the container 112 and discharging the coating liquid 108 onto the surface 52. [ Here, the linearly movable member 114 can be implemented, for example, by a conventional linear motor.

상술한 종래 기술의 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)에서는, 롤(50)이 회전할 필요가 없고, 또한 노즐부(113)가 롤(50)의 표면(52)과 직접 접촉하여 코팅액(108)을 도포하므로, 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에 비해 코팅 박막(54)의 두께 균일도를 유지하기가 용이하다는 장점을 갖는다.The roll 50 does not need to be rotated and the nozzle portion 113 is in direct contact with the surface 52 of the roll 50 and the coating liquid 108 The thickness uniformity of the coating film 54 is easier to maintain than the roll surface coating apparatus 100 of the horizontal type.

그러나, 이러한 종래 기술의 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)의 경우에도 여전히 다음과 같은 문제를 갖는다.However, even in the case of such a conventional vertical roll surface coating apparatus 101, the following problems still exist.

1. 코팅액(108)이 롤(50)의 표면(52)에 상부에서 하부로 수직 방향을 따라 도포되므로, 노즐부(113)가 롤(50)의 표면(52)과 처음 접촉하는 코팅 시작부(52a)에서는 코팅액(108)의 끊김 현상이 발생한다.1. Since the coating liquid 108 is applied vertically to the surface 52 of the roll 50 from the top to the bottom, the nozzle portion 113 is in contact with the surface 52 of the roll 50, The coating liquid 108 breaks off in the coating layer 52a.

2. 또한, 롤(50)의 표면(52) 상의 코팅 끝단부(52b)에서는 코팅액(108)이 중력에 의해 흘러 내려 코팅액의 뭉침 현상이 발생한다.2. Also, in the coating end portion 52b on the surface 52 of the roll 50, the coating liquid 108 flows down due to gravity, and the coating liquid is agglomerated.

3. 상기 1 및 2의 문제점으로 인하여 롤(50)의 표면(52) 상의 코팅 시작부(52a)와 코팅 끝단부(52b)에서 코팅 박막(54)의 두께 차이가 발생하여, 코팅 시작부(52a)와 코팅 끝단부(52b)를 포함한 롤(50)의 표면(52) 일부를 사용할 수 없는 데드 스페이스(dead space)가 발생한다.3. Due to the above problems 1 and 2, a difference in the thickness of the coating film 54 occurs at the coating start portion 52a and the coating end portion 52b on the surface 52 of the roll 50, A dead space occurs where a part of the surface 52 of the roll 50 including the coating end portions 52a and 52a can not be used.

따라서, 상술한 문제점을 해결하기 위한 새로운 방안이 요구된다. Therefore, a new method for solving the above-mentioned problems is required.

대한민국 공개특허 제10-2008-0062952호Korean Patent Publication No. 10-2008-0062952

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 예를 들어 인쇄 패턴이 형성되는 인쇄롤과 같은 롤의 표면에 특정한 코팅액의 박막 코팅 시 코팅 시작부 및 끝단부에 가이들 블록을 사용함으로써, 코팅 시작부에서는 코팅액의 끊김 현상이 방지되고, 코팅 끝단부에서는 코팅액의 뭉침 현상이 방지되며, 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상되어, 궁극적으로 최종 제품의 품질이 크게 향상되는 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of coating a thin film of a coating liquid on a surface of a roll, , The coating liquid is prevented from being broken at the coating start portion, the coating liquid is prevented from being aggregated at the coating end portion, and the uniformity of thickness of the coating thin film coated on the surface of the roll is remarkably improved, The present invention is intended to provide a roll surface coating apparatus and method in which the quality of the roll surface is greatly improved.

본 발명의 제 1 특징에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.A roll surface coating apparatus according to the first aspect of the present invention comprises a first guide member having a first extending surface which is detachably mounted on a rotating shaft of a vertically disposed roll and has a first extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll, role; A second guide roll detachably mounted on the lower portion of the rotating shaft and having a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll; A coating collar moving from the top to the bottom in contact with the first extending surface; And a linear moving member connected to the coating color and moving the coating color in a vertical direction.

본 발명의 제 2 특징에 따른 롤 표면 코팅 장치는 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤; 상기 회전축의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤; 상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러; 및 상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.A roll surface coating apparatus according to a second aspect of the present invention is a roll surface coating apparatus which is detachably mounted on a first side of a rotary shaft of a horizontally disposed roll, and which has a first extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll 1 guide roll; A second guide roll detachably mounted on a second side of the rotating shaft and having a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll; A coating collar reciprocating in a horizontal direction in contact with the first extending surface; And a linear moving member connected to the coating color and reciprocating the coating color in a horizontal direction.

본 발명의 제 3 특징에 따른 롤 표면 코팅 방법은 a) 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부 및 하부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계; b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.A roll surface coating method according to a third aspect of the present invention comprises the steps of: a) providing a first extending surface and a second extending surface, respectively, at upper and lower portions of the rotational axis of a vertically disposed roll, Mounting a first guide roll and a second guide roll; b) vertically moving the coating color in contact with the first extending surface to a position spaced from the second extending surface via the surface of the roll and the second extending surface to form the first extending surface, And forming a coating film on the second extending surface; And c) separating the first guide roll and the second guide roll in a direction away from the surface of the roll.

본 발명의 제 4 특징에 따른 롤 표면 코팅 방법은 a) 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계; b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및 c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.A roll surface coating method according to a fourth aspect of the present invention comprises the steps of: a) providing a first extending surface and a second extending surface on a first side and a second side of a rotational axis of a horizontally disposed roll, respectively, Mounting a first guide roll and a second guide roll with an extended surface; b) moving the coating color in a state of being in contact with the first extending surface to a position spaced apart from the second extending surface via the surface of the roll and the second extending surface to form the first extending surface, And forming a coating film on the second extending surface; And c) separating the first guide roll and the second guide roll in a direction away from the surface of the roll.

본 발명의 롤 표면 코팅 장치 및 방법을 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.Using the roll surface coating apparatus and method of the present invention, the following advantages are achieved.

1. 롤 표면의 코팅 시작부에서 코팅액의 끊김 현상이 방지된다.1. The coating liquid is prevented from being broken at the beginning of coating on the roll surface.

2. 롤 표면의 코팅 끝단부에서 코팅액의 뭉침 현상이 방지된다.2. Coating of the coating liquid at the coating end of the roll surface is prevented.

3. 상기 1 및 2의 장점으로 인해 롤 표면에 데드 스페이스(dead space)의 발생이 방지된다.3. Advantages of the above 1 and 2 are that dead space is prevented from being generated on the roll surface.

4. 롤의 표면 상에 도포된 코팅 박막의 두께 균일도(uniformity)가 현저하게 향상된다.4. The thickness uniformity of the applied coating film on the surface of the roll is significantly improved.

5. 최종 제품의 품질이 크게 향상된다. 5. The quality of the final product is greatly improved.

본 발명의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다. Further advantages of the present invention can be clearly understood from the following description with reference to the accompanying drawings, in which like or similar reference numerals denote like elements.

도 1a는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1b 내지 도 1e는 종래 기술에 따른 인쇄롤을 이용한 인쇄패턴 형성 방법을 도시한 도면이다.
도 1f는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수평형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1g는 종래 기술의 일 실시예에 따른 수직형 롤 표면 코팅 장치의 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2a 내지 도 2c는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2d 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.1A is a schematic view of a printing roll according to the prior art.
1B to 1E are views showing a method of forming a print pattern using a printing roll according to the related art.
1F is a schematic view illustrating a cross-sectional view of a horizontal roll surface coating apparatus according to an embodiment of the related art.
FIG. 1G is a schematic view of a cross-sectional view of a vertical roll surface coating apparatus according to an embodiment of the prior art.
2A to 2C are schematic views illustrating a roll surface coating apparatus and operation according to a first embodiment of the present invention, respectively.
FIGS. 2d to 2g are schematic views illustrating a roll surface coating apparatus and operation according to a second embodiment of the present invention, respectively.
3A is a flowchart showing a roll surface coating method according to the first embodiment of the present invention.
3B is a flowchart showing a roll surface coating method according to a second embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 실시예 및 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments and drawings of the present invention.

도 2a 내지 도 2c는 각각 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.2A to 2C are schematic views illustrating a roll surface coating apparatus and operation according to a first embodiment of the present invention, respectively.

도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a); 상기 회전축(51)의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 2 가이드 롤(220b); 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러(210); 및 상기 코팅 칼러(210)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(210)를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재(214)를 포함한다. 여기서, 상기 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212); 및 상기 용기(212)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(208)을 상기 제 1 연장 표면(222a)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 토출하는 노즐부(213)를 구비한다. 또한, 선형 이동 부재(214)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.2A to 2C, a roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention is detachably mounted on a rotating shaft 51 of a vertically disposed roll 50, (220a) having a first extending surface (222a) extending to have the same diameter as the surface (52) of the first guide roll (50); A second guide roll 220b detachably mounted on the lower portion of the rotating shaft 51 and having a second extending surface 222b extending to have the same diameter as the surface 52; A coating collar (210) moving from the top to the bottom in contact with the first extending surface (222a); And a linear moving member 214 connected to the coating color 210 and moving the coating color 210 in a vertical direction. Here, the coating color 210 includes a container 212 containing a coating liquid 208; And a nozzle portion provided on the inner surface of the container 212 for discharging the coating liquid 208 from the first extending surface 222a to the second extending surface 222b via the surface 52 213). In addition, the linearly movable member 214 can be realized, for example, by a conventional linear motor.

이하에서는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, the specific configuration and operation of the roll surface coating apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.

다시 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부에 착탈 가능하게 장착되는 제 1 가이드 롤(220a), 및 상기 롤(50)의 회전축(51)의 하부에 착탈 가능하게 장착되는 제 2 가이드 롤(220b)을 포함한다. 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)은 각각 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52)은 수직 방향을 따라 각각 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)만큼 더 확장된 표면을 갖는다.Referring again to FIGS. 2A to 2C, the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention includes a roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention, A guide roll 220a and a second guide roll 220b detachably mounted on the lower portion of the rotation shaft 51 of the roll 50. [ The first guide roll 220a and the second guide roll 220b each have a first extending surface 222a and a second extending surface 222b extending to have the same diameter as the surface 52 of the roll 50 do. Thus, the surface 52 of the roll 50 has a surface that is further extended along the vertical direction by as much as the first extending surface 222a and the second extending surface 222b, respectively.

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 코팅 칼러(210)를 포함한다. 이러한 코팅 칼러(210)는 선형 이동 부재(214)와 연결되어 있으며, 따라서 선형 이동 부재(214)에 의해 수직 방향을 따라 이동이 가능하다.In addition, the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention includes a coating color 210. This coating collar 210 is connected to the linearly movable member 214 and thus is movable along the vertical direction by the linearly movable member 214.

한편, 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212)를 구비하고, 용기(212)의 내측면에는 노즐부(213)가 구비되어 있다.The coating color 210 has a container 212 containing a coating liquid 208 and a nozzle 213 on the inner surface of the container 212.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 사용되는 코팅 칼러(210)의 노즐부(213)는 처음에 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)과 접촉 상태를 유지한다. 그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수직 방향을 따라 상부에서 하부로 이동한다. 이 때, 선형 이동 부재(214)는 코팅 칼러(210)가 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)과 충분히 이격된 위치까지 이동시킨다. 그 결과, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에서부터 도포되기 시작하여 롤(50)의 표면(52)을 거쳐 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)이 형성된다.The nozzle portion 213 of the coating color 210 used in the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention is initially inserted into the first extended surface of the first guide roll 220a 222a. Thereafter, the coating color 210 is moved from the upper portion to the lower portion along the vertical direction by the linear moving member 214. At this time, the linearly movable member 214 moves the coating color 210 to a position sufficiently distant from the second extended surface 222b of the second guide roll 220b. As a result, the coating liquid 208 is discharged through the nozzle unit 213 and is applied from the first extended surface 222a of the first guide roll 220a to the surface of the roll 50 through the surface 52, 2 coating film 54 is formed on the second extended surface 222b of the guide roll 220b.

그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 상부 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 하부 방향으로 이동시킨다(도 2c 참조). 즉, 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 각각 롤(50)의 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리시킨다. 그에 따라, 롤(50)의 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성되므로 롤(50)의 표면(52) 상에 데드 스페이스의 발생이 방지된다.Thereafter, the first guide roll 220a moves upward and the second guide roll 220b moves downward (see FIG. 2C). That is, the first guide roll 220a and the second guide roll 220b are separated in the direction away from the surface 52 of the roll 50, respectively. The formation of dead space on the surface 52 of the roll 50 is thus prevented since a uniform thickness of the coating film 54 is formed over the entire surface 52 of the roll 50. [

그 후, 코팅 박막(54)이 형성된 롤(50)을 회수하고 새로운 제 2 롤(미도시)을 회수된 롤(50)의 위치에 위치시킨다(롤 교체 공정). 그 후, 제 2 롤(미도시)의 제 2 회전축(미도시)을 따라 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)의 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)이 각각 제 2 롤(미도시)의 제 2 표면과 접촉하도록 이동시킨다. 그 후, 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 기술한 바와 같은 방식으로 제 2 롤(미도시)의 제 2 표면 상에 균일한 두께의 코팅 박막을 형성한다.Thereafter, the roll 50 on which the coating film 54 is formed is recovered and a new second roll (not shown) is placed at the position of the recovered roll 50 (roll replacement step). Thereafter, along the second rotation axis (not shown) of the second roll (not shown), the first extended surface 222a and the second extended surface 222b of the first guide roll 220a and the second guide roll 220b Are each brought into contact with the second surface of the second roll (not shown). Thereafter, a coating film of uniform thickness is formed on the second surface of the second roll (not shown) in the manner described with reference to Figs. 2A to 2C.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 1 연장 표면(222a) 상에서만 발생하므로, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 이 경우, 제 1 가이드 롤(220a)의 수직 높이(h)는 코팅 시작부(52a) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 높이를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 제 1 가이드 롤(220a)의 수직 높이(h)는 예를 들어, 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.As described above, in the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention, the coating collar 210 first separates the coating liquid 208 from the first extending surface 222a of the first guide roll 220a, The breaking phenomenon of the coating liquid 208 occurs only on the first extended surface 222a so that the coating liquid 208 breaks on the coating start portion 52a of the surface 52 of the roll 50 Does not occur. In this case, it is preferable that the vertical height h of the first guide roll 220a has a height enough to prevent the coating liquid 208 from being cut off on the coating start portion 52a. The vertical height h of the first guide roll 220a may be predetermined depending on, for example, the viscosity of the coating liquid 208 used and / or the size of the roll 50. [

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 코팅액(208)을 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상까지 도포하므로, 코팅액(208)이 중력에 의해 흘러 내려 발생하는 코팅액의 뭉침 현상이 제 2 연장 표면(222b)의 하부 단부에서 발생한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 끝단부(52b) 상에서는 코팅액의 뭉침 현상이 발생하지 않는다.In the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention, since the coating color 210 applies the coating liquid 208 onto the second extending surface 222b of the second guide roll 220b , A coagulation phenomenon of the coating liquid, which is caused by the gravity of flowing down the coating liquid 208, occurs at the lower end of the second extending surface 222b. Therefore, the coating liquid does not clump on the coating end portion 52b of the surface 52 of the roll 50. [

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 제 1 및 제 2 가이드 롤(220a,220b)을 사용하여 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 및 코팅 끝단부(52b)에서 각각 코팅액(208)의 액 끊김 형상 및 액 뭉침 형상이 동시에 방지된다.As described above, in the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention, the first and second guide rolls 220a and 220b are used to start coating of the surface 52 of the roll 50 The shape of the liquid slurry and the shape of the liquid aggregate of the coating liquid 208 are simultaneously prevented at the portion 52a and the coating end portion 52b.

상술한 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 도 1g에 도시된 바와 같은 수직형 롤 표면 코팅 장치(101)에 적용된 것이지만, 도 1f에 도시된 수평형 롤 표면 코팅 장치(100)에도 적용될 수 있다.Although the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention described above is applied to the vertical roll surface coating apparatus 101 as shown in FIG. 1G, the horizontal roll surface coating apparatus 200 shown in FIG. (100).

좀 더 구체적으로, 도 2d 내지 도 2g는 각각 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치 및 동작을 설명하기 위한 단면도를 개략적으로 도시한 도면이다.More particularly, FIGS. 2D to 2G are schematic views illustrating a roll surface coating apparatus and operation according to a second embodiment of the present invention, respectively.

도 2d 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a); 상기 회전축(51)의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 2 가이드 롤(220b); 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러(210); 및 상기 코팅 칼러(210)와 연결되며, 상기 코팅 칼러(210)를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재(214)를 포함한다. 여기서, 상기 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212); 및 상기 용기(212)의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액(208)을 상기 제 1 연장 표면(222a)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 토출하거나 또는 제 2 연장 표면(222b)에서 상기 표면(52)을 거쳐 상기 제 1 연장 표면(222a) 상에 토출하는 노즐부(213)를 구비한다. 또한, 선형 이동 부재(214)는 예를 들어 통상의 리니어 모터로 구현될 수 있다.2d to 2g, the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention is detachably mounted on the first side of the rotary shaft 51 of the horizontally disposed roll 50, A first guide roll 220a having a first extending surface 222a extending to have the same diameter as the surface 52 of the roll 50; A second guide roll 220b detachably mounted on the second side of the rotating shaft 51 and having a second extending surface 222b extending to have the same diameter as the surface 52; A coating collar (210) reciprocating in a horizontal direction in contact with the first extending surface (222a); And a linear moving member 214 connected to the coating color 210 and reciprocating the coating color 210 in the horizontal direction. Here, the coating color 210 includes a container 212 containing a coating liquid 208; And an inner surface of the container 212 and discharging the coating liquid 208 from the first extending surface 222a through the surface 52 onto the second extending surface 222b, And a nozzle portion 213 that discharges from the extending surface 222b through the surface 52 onto the first extending surface 222a. In addition, the linearly movable member 214 can be realized, for example, by a conventional linear motor.

이하에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.Hereinafter, the specific configuration and operation of the roll surface coating apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described in detail.

다시 도 2d 내지 도 2g를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 회전축(51)의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되는 제 1 가이드 롤(220a), 및 상기 롤(50)의 회전축(51)의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되는 제 2 가이드 롤(220b)을 구비한다. 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)은 각각 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 구제 2 연장 표면(222b)을 구비한다. 따라서, 롤(50)의 표면(52)은 수평 방향을 따라 각각 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)만큼 더 확장된 표면을 갖는다.2d to 2g, the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention includes a first guide roll 220a detachably mounted on the first side of the rotation shaft 51, And a second guide roll 220b detachably mounted on the second side of the rotary shaft 51 of the roll 50. [ The first guide roll 220a and the second guide roll 220b each have a first extending surface 222a and a second releasing surface 222b extending to have the same diameter as the surface 52 of the roll 50 do. Thus, the surface 52 of the roll 50 has a surface that is further extended along the horizontal direction by as much as the first extending surface 222a and the second extending surface 222b, respectively.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)는 코팅 칼러(210)를 포함한다. 이러한 코팅 칼러(210)는 선형 이동 부재(214)와 연결되어 있으며, 따라서 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 이동이 가능하다.In addition, the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention includes a coating color 210. This coating collar 210 is connected to the linearly moving member 214 and thus is movable along the horizontal direction by the linearly movable member 214.

한편, 코팅 칼러(210)는 코팅액(208)이 담겨지는 용기(212)를 구비하고, 용기(212)의 내측면에는 노즐부(213)가 구비되어 있다.The coating color 210 has a container 212 containing a coating liquid 208 and a nozzle 213 on the inner surface of the container 212.

상술한 바와 같은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 사용되는 코팅 칼러(210)의 노즐부(213)는 처음에 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)과 접촉 상태를 유지한다. 그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 제 1 측부(좌측부)에서 제 2 측부(우측부)로 이동한다. 이 때, 선형 이동 부재(214)는 코팅 칼러(210)가 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)과 충분히 이격된 위치까지 이동시킨다. 그 결과, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에서부터 도포되기 시작하여 롤(50)의 표면(52)을 거쳐 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b)까지 코팅 박막(54)이 형성된다.The nozzle portion 213 of the coating color 210 used in the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention is initially inserted into the first extended surface of the first guide roll 220a 222a. Thereafter, the coating color 210 is moved from the first side (left side) to the second side (right side) along the horizontal direction by the linearly moving member 214. At this time, the linearly movable member 214 moves the coating color 210 to a position sufficiently distant from the second extended surface 222b of the second guide roll 220b. As a result, the coating liquid 208 is discharged through the nozzle unit 213 and is applied from the first extended surface 222a of the first guide roll 220a to the surface of the roll 50 through the surface 52, 2 coating film 54 is formed to the second extended surface 222b of the guide roll 220b.

그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 회전축(51)을 따라 좌측 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 회전축(51)을 따라 우측 방향으로 이동시킨다(도 2f 참조). 즉, 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 각각 롤(50)의 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리시킨다. 그에 따라, 롤(50)의 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성되므로 롤(50)의 표면(52) 상에 데드 스페이스의 발생이 방지된다.Thereafter, the first guide roll 220a moves in the left direction along the rotation shaft 51 and the second guide roll 220b moves in the right direction along the rotation shaft 51 (see FIG. 2F). That is, the first guide roll 220a and the second guide roll 220b are separated in the direction away from the surface 52 of the roll 50, respectively. The formation of dead space on the surface 52 of the roll 50 is thus prevented since a uniform thickness of the coating film 54 is formed over the entire surface 52 of the roll 50. [

상술한 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 1 연장 표면(222a) 상에서만 발생하므로, 롤(50)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52a) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 이 경우, 제 1 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 코팅 시작부(52a) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 폭을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 제 1 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 예를 들어, 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.As described above, in the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention, the coating color 210 first separates the coating liquid 208 from the first extending surface 222a of the first guide roll 220a, The breaking phenomenon of the coating liquid 208 occurs only on the first extended surface 222a so that the coating liquid 208 breaks on the coating start portion 52a of the surface 52 of the roll 50 Does not occur. In this case, it is preferable that the width w of the first guide roll 220a in the horizontal direction has a width sufficient to prevent the coating liquid 208 from being cut off on the coating start portion 52a. The width w of the first guide roll 220a in the horizontal direction may be predetermined according to the viscosity of the coating liquid 208 used and / or the size of the roll 50, for example.

또한, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 롤(50)의 회전축(51)이 회전하지 않는다. 따라서, 롤(50)의 원심력도 발생하지 않으므로 코팅액(108)의 흐름(flow) 발생 및 그에 따른 코팅 박막(54)의 표면에 얼룩 발생이 방지되어 코팅 박막(54)의 두께를 균일하게 형성할 수 있다.Further, in the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention, the rotation axis 51 of the roll 50 does not rotate. Therefore, since the centrifugal force of the roll 50 is not generated, the flow of the coating liquid 108 and thus the occurrence of stains on the surface of the coating film 54 are prevented to uniformly form the thickness of the coating film 54 .

한편, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에서는, 도 2f에 도시된 상태에서 코팅 박막(54)이 형성된 롤(50)을 회수하고, 새로운 제 2 롤(50a)을 회수된 롤(50)의 위치에 위치시킨다. 그 후, 제 2 롤(50a)의 제 2 회전축(51a)을 따라 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)의 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)이 각각 제 2 롤(50a)의 표면(52)과 접촉하도록 이동시킨다(도 2g 참조).Meanwhile, in the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention, the roll 50 having the coating thin film 54 formed thereon in the state shown in FIG. 2F is recovered, and a new second roll 50a And placed at the position of the recovered roll (50). The first extended surface 222a and the second extended surface 222b of the first guide roll 220a and the second guide roll 220b are moved along the second rotary shaft 51a of the second roll 50a Respectively, to contact the surface 52 of the second roll 50a (see FIG. 2G).

그 후, 코팅 칼러(210)가 선형 이동 부재(214)에 의해 수평 방향을 따라 제 2 측부(우측부)에서 제 1 측부(좌측부)로 이동하면, 코팅액(208)이 노즐부(213)를 통해 토출되어 제 2 연장 표면(222b) 상에서부터 도포되기 시작하여 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52)을 거쳐 제 1 가이드 롤(220a)의 제 1 연장 표면(222a)까지 코팅 박막(54)이 형성된다. 이 경우, 코팅 칼러(210)가 먼저 코팅액(208)을 제 2 가이드 롤(220b)의 제 2 연장 표면(222b) 상에 도포하므로, 코팅액(208)의 끊김 현상이 제 2 연장 표면(222b) 상에서만 발생하므로, 제 2 롤(50a)의 표면(52) 중 코팅 시작부(52b)(롤(50)의 경우에는 코팅 끝단부(52b)에 대응됨) 상에서는 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않는다. 따라서, 제 2 가이드 롤(220a)의 수평 방향 폭(w)은 제 2 롤(50a)의 코팅 시작부(52b) 상에서 코팅액(208)의 끊김 현상이 발생하지 않을 정도의 충분한 폭을 갖는 것이 바람직하며, 예를 들어 사용되는 코팅액(208)의 점도 및/또는 롤(50)의 사이즈 등에 따라 미리 정해질 수 있다.Thereafter, when the coating color 210 moves from the second side (right side) to the first side (left side) along the horizontal direction by the linearly moving member 214, the coating liquid 208 is supplied to the nozzle portion 213 And is applied from the second extending surface 222b to the first extending surface 222a of the first guide roll 220a through the second surface 52 of the second roll 50a 54 are formed. In this case, since the coating color 210 first applies the coating liquid 208 on the second extended surface 222b of the second guide roll 220b, the breaking phenomenon of the coating liquid 208 is prevented by the second extended surface 222b, The breaking of the coating liquid 208 on the coating start portion 52b (corresponding to the coating end portion 52b in the case of the roll 50) of the surface 52 of the second roll 50a Does not occur. The width w of the second guide roll 220a in the horizontal direction preferably has a width sufficient to prevent the coating liquid 208 from being broken on the coating start portion 52b of the second roll 50a And may be predetermined depending on, for example, the viscosity of the coating liquid 208 used and / or the size of the roll 50.

그 후, 제 1 가이드 롤(220a)은 회전축(51)을 따라 좌측 방향으로 이동시키고, 제 2 가이드 롤(220b)은 회전축(51)을 따라 우측 방향으로 이동시키면, 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52) 전체에 걸쳐 균일한 두께의 코팅 박막(54)이 형성된다.Thereafter, the first guide roll 220a moves in the left direction along the rotation axis 51 and the second guide roll 220b moves in the right direction along the rotation axis 51, A coating film 54 having a uniform thickness is formed over the entire second surface 52.

이러한 방식으로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)를 사용하면, 코팅 칼러(210)가 수평 방향으로 1회 왕복 이동 시에 2개 롤(50,50a)의 각각의 표면(52) 상에 코팅 박막(54)을 형성할 수 있으므로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 장치(200)에 비해 생산성이 대략 2배로 증가한다.Using the roll surface coating apparatus 200 according to the second embodiment of the present invention in this manner, the coating color 210 is applied to each surface of the two rolls 50, 50a in one reciprocating movement in the horizontal direction Since the coating film 54 can be formed on the substrate 52, the productivity is substantially doubled as compared with the roll surface coating apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention.

도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3A is a flowchart showing a roll surface coating method according to the first embodiment of the present invention.

도 3a를 도 2a 내지 도 2c와 함께 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 a) 수직으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 상부 및 하부에 각각 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(310); b) 코팅 칼러(210)를 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉시킨 상태에서 상기 표면(52) 및 상기 제 2 연장 표면(222b)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b)과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면(222a), 상기 표면(52), 및 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(320); 및 c) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(330)를 포함한다.Referring to FIG. 3A, with reference to FIGS. 2A through 2C, a roll surface coating method 300 according to a first embodiment of the present invention includes the steps of: a) A first guide roll 220a and a second guide roll 220b having a first extending surface 222a and a second extending surface 222b extending to have the same diameter as the surface 52 of the roll 50, (310); b) to a position spaced from the second extending surface 222b via the surface 52 and the second extending surface 222b with the coating collar 210 in contact with the first extending surface 222a; Vertically moving (320) a coating thin film (54) on the first extending surface (222a), the surface (52), and the second extending surface (222b); And c) separating (330) the first guide roll (220a) and the second guide roll (220b) in a direction away from the surface (52).

상기 본 발명의 제 1 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 d) 상기 코팅 박막(54)이 형성된 상기 롤(50)을 제 2 롤로 교체하는 단계(340); 및 e) 상기 제 2 롤에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. The roll surface coating method 300 according to the first embodiment of the present invention includes the steps of: d) replacing the roll 50 with the coating film 54 with a second roll 340; And e) repeating steps a) through c) for the second roll.

도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법의 플로우차트를 도시한 도면이다.3B is a flowchart showing a roll surface coating method according to a second embodiment of the present invention.

도 3b를 도 2d 내지 도 2g와 함께 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 a) 수평으로 배치된 롤(50)의 회전축(51)의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤(50)의 표면(52)과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면(222a) 및 제 2 연장 표면(222b)을 구비한 제 1 가이드 롤(220a) 및 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(310); b) 코팅 칼러(210)를 상기 제 1 연장 표면(222a)과 접촉시킨 상태에서 상기 표면(52) 및 상기 제 2 연장 표면(222b)을 거쳐 상기 제 2 연장 표면(222b)과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면(222a), 상기 표면(52), 및 상기 제 2 연장 표면(222b) 상에 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(320); 및 c) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(330)를 포함한다.Referring to Figure 3b, with reference to Figures 2d-2g, a roll surface coating method 300 according to a second embodiment of the present invention comprises a) a first side of a rotational axis 51 of a horizontally disposed roll 50, A first guide roll 220a and a second guide roll 220b having a first extending surface 222a and a second extending surface 222b extending on the second side to have the same diameter as the surface 52 of the roll 50, Mounting 310 a guide roll 220b; b) to a position spaced from the second extending surface 222b via the surface 52 and the second extending surface 222b with the coating collar 210 in contact with the first extending surface 222a; Horizontally moving (320) a coating thin film (54) on the first extending surface (222a), the surface (52), and the second extending surface (222b); And c) separating (330) the first guide roll (220a) and the second guide roll (220b) in a direction away from the surface (52).

상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 롤 표면 코팅 방법(300)은 d) 상기 코팅 박막(54)이 형성된 상기 롤(50)을 제 2 롤(50a)로 교체하는 단계(340); e) 수평으로 배치된 상기 제 2 롤(50a)의 제 2 회전축(51a)의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 장착하는 단계(350); f) 상기 코팅 칼러(210)를 상기 제 2 연장 표면(222b)과 접촉시킨 상태에서 상기 제 2 롤(50a)의 제 2 표면(52) 및 상기 제 1 연장 표면(222a)을 거쳐 상기 제 1 연장 표면(222a)과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 2 연장 표면(222b), 상기 제 2 표면(52), 및 상기 제 1 연장 표면(222a) 상에 순차적으로 제 2 코팅 박막(54)을 형성하는 단계(360); 및 g) 상기 제 1 가이드 롤(220a) 및 상기 제 2 가이드 롤(220b)을 상기 제 2 표면(52)으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계(360)를 추가로 포함할 수 있다. The roll surface coating method 300 according to the second embodiment of the present invention may include the steps of: d) replacing the roll 50 with the coating film 54 with a second roll 50a; e) mounting the first guide roll 220a and the second guide roll 220b on the first side and the second side of the second rotation shaft 51a of the horizontally arranged second roll 50a, Step 350; f) contacting the coating collar 210 with the second extending surface 222b through the second surface 52 and the first extending surface 222a of the second roll 50a, Horizontally to a spaced apart position from the extended surface 222a to sequentially form a second coating thin film 54 on the second extending surface 222b, the second surface 52, and the first extending surface 222a, (360); And g) separating the first guide roll 220a and the second guide roll 220b in a direction away from the second surface 52 (360).

다양한 변형예가 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.Various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims. It is not. Accordingly, the scope of the present invention should not be limited by the above-described exemplary embodiments, but should be determined only in accordance with the following claims and their equivalents.

50: 인쇄롤/롤 50a: 외주면 51: 회전축
52: 표면 52a: 코팅 시작부 52b: 코팅 끝단부
54: 코팅 박막 55: 블랭킷 55P: 인쇄패턴
57: 광원 58: 광조사 장치 59: 반사판
100,101,200,201: 롤 표면 코팅 장치 102: 스프레이 노즐
104,114,214: 선형 이동 부재 106: 회전 부재
108,208: 코팅액 110,210: 코팅 칼러 112,212: 용기
113,213: 노즐부 220a,220b: 가이드 롤 222a,222b: 연장 표면50: printing roll / roll 50a: outer peripheral surface 51:
52: surface 52a: coating start portion 52b: coating end portion
54: Coating thin film 55: Blanket 55P: Print pattern
57: Light source 58: Light irradiation device 59: Reflector
100, 101, 200, 201: Roll surface coating apparatus 102: Spray nozzle
104, 114, 214: linear moving member 106: rotating member
108, 208: coating liquid 110, 210: coating color 112, 212: container
113, 213: nozzle parts 220a, 220b: guide rolls 222a, 222b:

Claims (14)

롤 표면 코팅 장치에 있어서,
수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤;
상기 회전축의 하부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤;
상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 상부에서 하부로 이동하는 코팅 칼러; 및
상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수직 방향으로 이동시키는 선형 이동 부재
를 포함하되,
상기 코팅 칼러는
코팅액이 담겨지는 용기; 및
상기 용기의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면 상에 토출하는 노즐부
를 구비하고,
상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
롤 표면 코팅 장치. In a roll surface coating apparatus,
A first guide roll detachably mounted on an upper portion of a rotating shaft of a vertically disposed roll and having a first extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll;
A second guide roll detachably mounted on the lower portion of the rotating shaft and having a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll;
A coating collar moving from the top to the bottom in contact with the first extending surface; And
A linear moving member connected to the coating color and moving the coating color in a vertical direction,
, ≪ / RTI &
The coating collar
A container containing a coating liquid; And
A nozzle portion provided on the inner surface of the container for discharging the coating liquid from the first extending surface to the second extending surface via the surface of the roll,
And,
Wherein the coating color first applies the coating liquid on the first extending surface so that a streaking of the coating liquid occurs only on the first extending surface
Roll surface coating device. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 선형 이동 부재는 리니어 모터로 구현되는 롤 표면 코팅 장치. The method according to claim 1,
Wherein the linear moving member is implemented as a linear motor. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제 1 가이드 롤의 수직 높이는 상기 코팅액의 점도, 및 상기 롤의 사이즈 중 어느 하나 또는 양자에 따라 미리 정해지는 롤 표면 코팅 장치. The method according to claim 1,
Wherein the vertical height of the first guide roll is predetermined in accordance with either or both of a viscosity of the coating liquid and a size of the roll. 롤 표면 코팅 장치에 있어서,
수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤;
상기 회전축의 제 2 측부에 착탈 가능하게 장착되며, 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 2 연장 표면을 구비한 제 2 가이드 롤;
상기 제 1 연장 표면과 접촉한 상태로 수평 방향으로 왕복 이동하는 코팅 칼러; 및
상기 코팅 칼러와 연결되며, 상기 코팅 칼러를 수평 방향으로 왕복 이동시키는 선형 이동 부재
를 포함하되,
상기 코팅 칼러는
코팅액이 담겨지는 용기; 및
상기 용기의 내측면에 제공되며, 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면 상에 토출하거나, 또는 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면에서 상기 롤의 표면을 거쳐 상기 제 1 연장 표면 상에 토출하는 노즐부
를 구비하고,
상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 또는 상기 제 2 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하거나 또는 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면 상에 도포하는
롤 표면 코팅 장치. In a roll surface coating apparatus,
A first guide roll detachably mounted on a first side of a rotary shaft of a horizontally disposed roll and having a first extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll;
A second guide roll detachably mounted on a second side of the rotating shaft and having a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll;
A coating collar reciprocating in a horizontal direction in contact with the first extending surface; And
A linear moving member connected to the coating color and reciprocating the coating color in a horizontal direction,
, ≪ / RTI &
The coating collar
A container containing a coating liquid; And
And the coating liquid is supplied onto the inner surface of the container, and the coating liquid is discharged from the first extending surface to the second extending surface via the surface of the roll, or the coating liquid is discharged from the second extending surface And a second extension surface
And,
Wherein the coating color first applies the coating liquid on the first extending surface so that the streaking of the coating liquid occurs only on the first extending surface or only on the second extending surface, Applying on the second extended surface
Roll surface coating device. 삭제delete 제 6항에 있어서,
상기 선형 이동 부재는 리니어 모터로 구현되는 롤 표면 코팅 장치. The method according to claim 6,
Wherein the linear moving member is implemented as a linear motor. 삭제delete 제 6항에 있어서,
상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤의 수평 방향 폭은 각각 상기 코팅액의 점도 및 상기 롤의 사이즈 중 어느 하나 또는 양자에 따라 미리 정해지는 롤 표면 코팅 장치.The method according to claim 6,
Wherein the horizontal widths of the first guide roll and the second guide roll are predetermined in accordance with either or both of a viscosity of the coating liquid and a size of the roll. 롤 표면 코팅 방법에 있어서,
a) 수직으로 배치된 롤의 회전축의 상부 및 하부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수직 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
를 포함하고,
코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
롤 표면 코팅 방법.In the roll surface coating method,
a) a first guide roll and a second guide roll having a first extending surface and a second extending surface, respectively, which are extended to have the same diameter as the surface of the roll, step;
b) vertically moving the coating color in contact with the first extending surface to a position spaced from the second extending surface via the surface of the roll and the second extending surface to form the first extending surface, And forming a coating film on the second extending surface; And
c) separating the first guide roll and the second guide roll in a direction away from the surface of the roll
Lt; / RTI >
Wherein the coating color first applies a coating liquid onto the first extending surface so that a streaking of the coating liquid occurs only on the first extending surface
Roll surface coating method. 제 11항에 있어서,
상기 롤 표면 코팅 방법은
d) 상기 코팅 박막이 형성된 상기 롤을 제 2 롤로 교체하는 단계; 및
e) 상기 제 2 롤에 대해 상기 a) 단계 내지 상기 c) 단계를 반복하는 단계
를 추가로 포함하는 롤 표면 코팅 방법.12. The method of claim 11,
The roll surface coating method
d) replacing the roll with the coating film formed thereon with a second roll; And
e) repeating steps a) through c) for the second roll
Further comprising the step of: 롤 표면 코팅 방법에 있어서,
a) 수평으로 배치된 롤의 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 롤의 표면과 동일한 직경을 갖도록 연장된 제 1 연장 표면 및 제 2 연장 표면을 구비한 제 1 가이드 롤 및 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
b) 코팅 칼러를 상기 제 1 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 롤의 표면 및 상기 제 2 연장 표면을 거쳐 상기 제 2 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 1 연장 표면, 상기 롤의 표면, 및 상기 제 2 연장 표면 상에 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
c) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 롤의 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
를 포함하고,
상기 b) 단계가 수행되는 동안 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 1 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 코팅액을 상기 제 1 연장 표면 상에 도포하는
롤 표면 코팅 방법.In the roll surface coating method,
a) a first guide roll and a second guide having a first extending surface and a second extending surface extending to have the same diameter as the surface of the roll, respectively, on a first side and a second side of the rotational axis of the horizontally arranged roll, Mounting a roll;
b) moving the coating color in a state of being in contact with the first extending surface to a position spaced apart from the second extending surface via the surface of the roll and the second extending surface to form the first extending surface, And forming a coating film on the second extending surface; And
c) separating the first guide roll and the second guide roll in a direction away from the surface of the roll
Lt; / RTI >
Wherein the coating color first applies a coating liquid on the first extending surface such that a streaking of the coating liquid occurs only on the first extending surface during the step b)
Roll surface coating method. 제 13항에 있어서,
상기 롤 표면 코팅 방법은
d) 상기 코팅 박막이 형성된 상기 롤을 제 2 롤로 교체하는 단계;
e) 수평으로 배치된 상기 제 2 롤의 제 2 회전축의 제 1 측부 및 제 2 측부에 각각 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 장착하는 단계;
f) 상기 코팅 칼러를 상기 제 2 연장 표면과 접촉시킨 상태에서 상기 제 2 연장 표면 및 상기 제 1 연장 표면을 거쳐 상기 제 1 연장 표면과 이격된 위치까지 수평 이동시켜 상기 제 2 연장 표면, 상기 제 2 롤의 제 2 표면, 및 상기 제 1 연장 표면 상에 순차적으로 제 2 코팅 박막을 형성하는 단계; 및
g) 상기 제 1 가이드 롤 및 상기 제 2 가이드 롤을 상기 제 2 표면으로부터 멀어지는 방향으로 분리하는 단계
를 추가로 포함하고,
상기 f) 단계가 수행되는 동안 상기 코팅액의 끊김 현상이 상기 제 2 연장 표면 상에서만 발생하도록 상기 코팅 칼러가 먼저 상기 코팅액을 상기 제 2 연장 표면 상에 도포하는
롤 표면 코팅 방법.14. The method of claim 13,
The roll surface coating method
d) replacing the roll with the coating film formed thereon with a second roll;
e) mounting the first guide roll and the second guide roll on a first side and a second side of a second rotation axis of the second roll horizontally disposed;
f) horizontally moving the coating collar in contact with the second extending surface to a position spaced apart from the first extending surface via the second extending surface and the first extending surface to form the second extending surface, Forming a second coating film on the second surface of the roll, and a second coating film sequentially on the first extending surface; And
g) separating said first guide roll and said second guide roll in a direction away from said second surface
, ≪ / RTI >
Wherein the coating color first applies the coating liquid onto the second extending surface such that a streaking of the coating liquid occurs only on the second extending surface during the step f)
Roll surface coating method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH10113592A (en) * 1996-10-07 1998-05-06 Konica Corp Coating device and coating process
JP2001003928A (en) * 1999-06-22 2001-01-09 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Manufacture of electrographic roller

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