KR101457085B1 - The fabric roll preclusion equipment for a Spinning and weaving machinery - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a fabric rolling preventing device for a weaving machine. The purpose of the present invention is to solve the problem that the end of cut yarn is rolled, the end has to be coated with synthetic resin or a resin application process has to be conducted once more to prevent the phenomenon and a part coated with resin cannot be used. The fabric rolling preventing device for a weaving machine comprises: a main body of a weaving machine for manufacturing fabric and supplying the fabric downward by weaving the fabric continuously in a circular shape at an upper end; a fabric rolling preventing device having the shape of a horizontally lying cylinder, having the shape of the outer circumference surface in the middle more convex than the outer circumference surface at both ends, and including a heat-emitting surface having cutting grooves cut long in a lengthwise direction formed at regular intervals in a radial shape and emitting heat via a heater contained inside through uncut outer surfaces between the cutting grooves, a plurality of fabric gear contact pins with sharp ends mounted on the cutting grooves to extend in the direction of a normal line more than the heat-emitting surface, and a heater housing rotating while adhering closely to both surfaces near the cutting line of a supplied fabric; a fabric cutting device including a heater line extending perpendicularly to the surface of the fabric below the heater housing and a pair of fixing posts for fixing both ends of the heater line; and a fabric winding roll for winding the cut fabric below the fabric cutting device.

Description

방직기의 원단말림 방지장치{The fabric roll preclusion equipment for a Spinning and weaving machinery}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fabric roll pre-

본 발명은 방직기 또는 편직기의 원단말림 방지장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 원사를 편직하고 절단을 하게 되면 절단된 끝단이 말리는 현상이 발생하여 이를 방지하기 위하여 끝단을 합성수지를 코팅하는 작업을 수행하나 수지를 코팅하는 공정을 한번 더 수행해야하며 수지가 코팅된 부분은 사용하지 못하는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 방직기의 원단말림 방지장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fabric curling apparatus for a weaving machine or a knitting machine, and more particularly, to a method of knitting a yarn and cutting a synthetic yarn, The present invention relates to a fabric curling preventing device for a textile machine, which has been developed in order to solve the problem that a resin coating step needs to be performed once and a resin coated part can not be used.

원단을 제작하는 방법은 기술의 발전에 따라 자동화되고 또 다양해지고 있지만 몇 가지 종류를 제외하고 대부분의 원단은 원사를 교차하거나 꼬아서 제작하는 것이라는 것에는 동일하다고 할 수 있다.The method of making fabrics is automated and diversified according to the development of technology, but it is said that most fabrics except for some kinds are made by crossing or twisting yarns.

또한 최근에는 편직에 의한 방직기의 경우 과거 처음부터 사각의 원단 형상으로 제조하는 것이 아니라 원통형으로 원단을 제조한 후 길이 방향으로 길게 절개하면서 제조하도록 하여 생산성을 높일 수 있게 되었다.In addition, in recent years, in the case of a woven fabric by knitting, it has been made possible to manufacture the fabric by making the fabric in a cylindrical shape and then by making a long lengthwise incision.

하지만 원단을 최고 가공한 후 원사는 교차하고 꼬이는 와중에 많은 잔류 응력이 존재하게 되며 이는 제조된 원단의 끝단이 말리게 되는 원인이 되는 것이다.However, after finishing the fabric, the yarn will have a lot of residual stress during the crossing and twisting, which will cause the ends of the fabric to dry.

도 8은 끝단이 말린 원단을 나타낸 개념도이며, 도 9는 끝단이 수지 코팅처리된 원단을 나타낸 개념도로서, 원단(1)은 절단하고난 끝 부분은 원단이 제조된지 얼마 지나지 않은 상황에서 원사는 구부러지고 당겨지는 다양한 응력이 잔류해 있어 끝단 부분은 이러한 응력에 의하여 쉽게 말리게 된다.FIG. 8 is a conceptual view showing a fabric whose ends have been dried, and FIG. 9 is a conceptual view showing a fabric whose ends are resin-coated. In the state where the fabric 1 is cut and the end of the fabric is not too much fabricated, Due to the various stresses that are pulled and held, the end portions are easily dried by these stresses.

이를 방지하기 위하여 원단(1)의 절단된 끝단을 따라 PVC 또는 포르말린 계열의 수지를 코팅한 수지코팅부(11)를 두어 끝단이 말리는 현상을 방지하도록 하는 기술이 개발되었다.In order to prevent this, a technique has been developed in which a resin coating portion 11 coated with PVC or formalin-based resin is placed along the cut end of the fabric 1 to prevent the tip from being curled.

하지만 이러한 방법은 원단(1)을 절단한 후 수지를 코팅하는 과정을 수행하도록 하여 추가적인 가공을 수행해야하는 문제점이 있었으며, 수지코팅부(11)는 원단(1)으로 사용하지 못하여 원단(1)을 이용한 옷을 제작할 때 수지코팅부(11)를 제거해야하여 작업의 불편하고 원단의 낭비를 가져오는 문제점이 있었다.However, this method has a problem in that additional processing must be performed by cutting the fabric 1 and then coating the resin, and the resin coating portion 11 can not be used as the fabric 1, There is a problem in that the resin coating portion 11 must be removed at the time of manufacturing the used clothes, resulting in inconvenience of work and waste of the fabric.

또한, PVC 또는 포르말린 계열의 수지는 최근 환경오염의 원인이 되고 발암물질을 포함하고 있다고 알려져 있기에 그 사용을 배제함이 바람직한 것이다.
In addition, PVC or formalin-based resins have recently been known to cause environmental pollution and contain carcinogens, so it is desirable to exclude their use.

(특허 문헌 1) 대한민국공개특허 제10-1996-0029517호 (1996년08월17일)(Patent Document 1) Korean Patent Publication No. 10-1996-0029517 (Aug. 17, 1996) (특허 문헌 2) 대한민국특허등록 제10-0798933-0000호 (2008년01월22일)(Patent Document 2) Korean Patent Registration No. 10-0798933-0000 (January 22, 2008) (특허 문헌 3) 대한민국특허등록 제10-0915079-0000호 (2009년08월25일)(Patent Document 3) Korean Patent Registration No. 10-0915079-0000 (Aug. 25, 2009)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 편직된 원단이 절단되어 감기기는 과정에서 절단작업 전에 절단 부분의 원사의 응력을 적당히 해소될 수 있도록 하여 원단의 끝단이 말리는 것을 방지할 수 있는 방직기의 원단말림 방지장치를 개발하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a yarn removing method capable of appropriately eliminating the stress of a yarn at a cut portion before a cutting operation in a process of cutting and winding a knitted fabric, So as to prevent the wear of the fabric.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상단에서 원사를 원형으로 연속적으로 이어지게 짜서 원단을 제조하여 하향 공급하는 방직기 본체와;In order to accomplish the above object, the present invention provides a textile machine comprising: a main body of a weaving machine for sewing a yarn continuously in a circular shape at the upper end thereof,

수평방향으로 뉘어진 원기둥의 형상을 가지고 중앙부분의 외주면이 양측 끝단 외주면보다 크도록 볼록한 형상을 가지며, 길이방향으로 길게 절개된 절개홈이 방사형으로 일정간격 형성되며, 상기 인접한 절개홈 사이의 절개되지 않은 외면은 내부에 히터가 내장되어 발열되는 발열면을 구비하고, 상기 절개홈에 장착되어 법선 방향으로 연장되어 상기 발열면 보다 돌출되도록 하는 끝단이 뾰족한 다수의 원단 맞물림핀이 형성되어, 공급되는 원단의 절개되는 절개선과 인접한 양측 면에 밀착하여 회전하는 히터하우징을 포함하여 구성되는 원단말림 방지장치와;A plurality of longitudinally spaced apart cutting grooves are radially formed at regular intervals, and a plurality of longitudinally spaced longitudinally extending radially spaced apart cutting grooves having a convex shape such that an outer peripheral surface of the central portion is larger than both outer peripheral surfaces, And a plurality of distal-end engaging fins each having a sharp-pointed end extending in a normal direction and projecting from the heat-generating surface are formed on the outer surface, the heat- And a heater housing rotatable in close contact with both side surfaces adjacent to the incision line of the cutter;

상기 히터하우징의 연직 하부에 상기 원단의 면과 수직으로 연장되는 히터선 및 상기 히터선의 양단을 고정하는 한 쌍의 고정포스트로 구성되는 원단 절단장치와;And a pair of fixing posts for fixing both ends of the heater wire, the heater wire extending vertically to the surface of the fabric at a vertical lower portion of the heater housing;

상기 원단 절단장치의 하부에서 절단된 원단을 감는 원단 권취롤로 구성됨을 특징으로 한다.
And a fabric take-up roll which winds a cut fabric cut from a lower portion of the fabric cutting device.

아울러, 상기 원단말림 방지장치는 방직기 본체에 수평으로 가로질러 장착되는 수평바와, 상기 수평바에 하단이 장착되고 상부로 연장되는 한 쌍의 수직바와, 상기 수직바의 상단에 장착되는 고정플렌지와, 양단이 상기 양측 고정플렌지에 장착되는 축과, 상기 축에 회전가능하게 장착되는 히터하우징 및 접지하우징과, 회전하는 상기 접지하우징에 일단이 밀착하여 전원을 공급하는 전원접지단자를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
In addition, the fabric anti-curl apparatus includes a horizontal bar mounted horizontally across the machine body, a pair of vertical bars mounted on the lower bar and extending upward, a fixed flange mounted on the upper end of the vertical bar, A heater housing and a ground housing rotatably mounted on the shaft, and a power supply ground terminal for supplying power to the rotating ground housing in close contact with one another. do.

상술한 바와 같이 본 발명은 원단이 절단되기 전에 절단부와 인근을 가열하고 원단 권취롤와 원단 맞물림핀 사이의 원단을 당겨주도록 하여 균일하지 않게 분포된 원사의 응력을 풀어주도록 하여 원단의 끝단이 말리는 것을 방지하며, 간단한 장치로 공정을 최소화하여 생산효율을 높이고, 종래 수지코팅부에 의하여 버려졌던 원단부분도 용이하게 활용할 수 있는 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, the cutting portion and the vicinity are heated before the fabric is cut and the fabric between the fabric take-up roll and the fabric engaging pin is pulled so that the unevenly distributed yarn is relieved so as to prevent the end of the fabric from being dried The process is minimized by a simple apparatus to increase the production efficiency, and the fabric portion that has been discarded by the conventional resin coating portion can be utilized easily.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치 및 원단 권취롤을 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치를 나타낸 분해사시도
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 평면도
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 정면도
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 측면도
도 8은 끝단이 말린 원단을 나타낸 개념도
도 9는 끝단이 수지 코팅처리된 원단을 나타낸 개념도1 is a front view according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a perspective view showing a cloth end curtain preventing apparatus and a cloth winding roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a cloth end curtain preventing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a cloth end curtain preventing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view illustrating an operation process according to an embodiment of the present invention.
6 is a front view showing an operation process according to an embodiment of the present invention;
7 is a side view illustrating an operation process according to an embodiment of the present invention
Fig. 8 is a conceptual view showing a fabric
Fig. 9 is a conceptual view showing a fabric whose ends are resin-

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치 및 원단 권취롤을 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원단말림 방지장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 평면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 정면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 작동과정을 나타낸 측면도이다.FIG. 1 is a front view according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view illustrating a fabric wrapping prevention device and a cloth winding roll according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross- FIG. 5 is a plan view showing an operation process according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the anti-curling apparatus according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side view illustrating an operation process according to an exemplary embodiment of the present invention. Referring to FIG.

상기 도면에 의한 본원의 기본 구성은 상단에서 원사를 원형으로 연속적으로 이어지게 짜서 원단(1)을 제조하여 하향 공급하는 방직기 본체(2)와;The basic constitution of the present invention according to the above drawing comprises a weaving machine main body 2 for fabricating a fabric 1 and sowing the fabric 1 by continuously sewing the yarn in a circular shape at the upper end thereof;

수평방향으로 뉘어진 원기둥의 형상을 가지고 중앙부분의 외주면이 양측 끝단 외주면보다 크도록 볼록한 형상을 가지며, 길이방향으로 길게 절개된 절개홈(311)이 방사형으로 일정간격 형성되며, 상기 인접한 절개홈(311) 사이의 절개되지 않은 외면은 내부에 히터가 내장되어 발열되는 발열면(312)을 구비하고, 상기 절개홈(311)에 장착되어 법선 방향으로 연장되어 상기 발열면(312) 보다 돌출되도록 하는 끝단이 뾰족한 다수의 원단 맞물림핀(313)이 형성되어, 공급되는 원단(1)의 절개되는 절개선과 인접한 양측 면에 밀착하여 회전하는 히터하우징(31)을 포함하여 구성되는 원단말림 방지장치(3)와;(311) having a convex shape such that the outer peripheral surface of the central portion is larger than the outer peripheral surfaces of both ends, and the longitudinally divided incision grooves (311) are radially formed at regular intervals, and the adjacent incision grooves 311 are provided with a heat generating surface 312 in which a heater is built up to generate heat and are mounted on the cutout groove 311 and extend in the normal direction to protrude from the heat generating surface 312 And a heater housing (31) formed with a plurality of distal-end engaging fins (313) having sharp ends and adapted to rotate in close contact with both sides adjacent to the incision line of the supplied end (1) )Wow;

상기 히터하우징(31)의 연직 하부에 상기 원단의 면과 수직으로 연장되는 히터선(41) 및 상기 히터선(41)의 양단을 고정하는 한 쌍의 고정포스트(42)로 구성되는 원단 절단장치(4)와;And a pair of fixing posts (42) for fixing both ends of the heater wire (41), the heater wire (41) extending perpendicularly to the surface of the fabric at a vertical lower portion of the heater housing (31) (4);

상기 원단 절단장치(4)의 하부에서 절단된 원단(1)을 감는 원단 권취롤(5)로 구성됨을 특징으로 한다.And a fabric take-up roll (5) for winding a fabric (1) cut at a lower portion of the fabric cutting device (4).

상기 실시 예는 다양한 직조방법 중 특히 편직과 같이 원사를 꼬아서 원단을 제조하는 방법의 경우 꼬인 원사에 존재하는 비틀림, 인장력, 압축력 등이 다양하게 존재하는 것으로 이를 절단하였을 경우 절단면을 따라 잔류했던 응력이 한꺼번에 작용하면서 원단(1)은 말리게 되며 이를 방지하기 위한 수단으로 제시한 것이다.In the case of the method of manufacturing the fabric by twisting the yarn such as the knitting, various twist, tensile force, compressive force, and the like existing in the twisted yarn exist. The fabric (1) is dried and acts as a means to prevent this.

이때 원단 권취롤(5)은 별도의 구동부에 의하여 회전하도록 하는 것이며, 상기 원단말림 방지장치(3)는 회전을 위한 별도의 구동부가 존재하지 않는다.At this time, the far-end winding-up roll 5 is rotated by a separate driving unit, and the far-end wrapping prevention device 3 does not have a separate driving unit for rotation.

따라서, 상기 히터하우징(31)은 원단(1)에 원단 맞물림핀(313)이 걸리면 하강하는 원단에 의하여 회전하는 것으로 이때 원단(1)에 인장력이 작용하게 되어 1차적으로 잔류 응력이 분산되는 효과를 가져오며, 가장 중요한 부분은 발열면(312)에 의하여 원단에 열을 가하면 잔류 응력이 풀리게 되고, 순간적으로 다리미질과 같은 효과로 원단을 펴주게 되므로 원단이 꼬이는 것을 방지할 수 있는 것이다.Therefore, the heater housing 31 is rotated by a lowered cloth when the far-end fitting pin 313 is caught by the far end 1, and tensile force is applied to the far end 1 so that the residual stress is primarily dispersed The most important part is that when heat is applied to the fabric by the heat generating surface 312, the residual stress is released and the fabric is instantaneously expended by the effect like ironing, so that the fabric can be prevented from being twisted.

이후 계속 하강하는 원단(1)은 히터선(41)을 거치면서 절단되고 절단된 원단(1)은 원단 귄취롤(5)에 감기게 되는 것이다.The fabric 1 which has been continuously lowered is cut while cutting through the heater line 41, and the cut fabric 1 is wound on the fabric clamping roll 5.

이러한 실시 예에 의하여 원단(91)이 말리는 것을 방지하고자 종래 수지코팅부를 형성하던 공정에 비교하면 매우 간단한 장치를 이용하여 원단의 말림을 방지할 수 있어 공정이 단순해지고 생산성이 증가하는 효과가 있는 것이다.According to this embodiment, it is possible to prevent the cloth from curling by using a very simple apparatus in comparison with the process of forming the conventional resin coating part in order to prevent the cloth 91 from being dried, thereby simplifying the process and increasing the productivity .

또한, 종래 수지코팅부의 경우 원단으로 사용할 수 없는 것으로 옷을 제작할 때 이를 절단하여 버려야했으나 본원은 원단 자체를 그대로 전부 사용할 수 있는 것이라고 할 수 있다.
Further, in the case of the conventional resin coated part, it is not possible to use the fabric as a fabric, but when cutting the fabric, it is necessary to cut and cut the fabric, but the fabric can be used as it is.

또, 본원의 보다 구체적인 실시 예로서, 상기 원단말림 방지장치(3)는 방직기 본체(2)에 수평으로 가로질러 장착되는 수평바(32)와, 상기 수평바(32)에 하단이 장착되고 상부로 연장되는 한 쌍의 수직바(33)와, 상기 수직바(33)의 상단에 장착되는 고정플렌지(34)와, 양단이 상기 양측 고정플렌지(34)에 장착되는 축(35)과, 상기 축(35)에 회전가능하게 장착되는 히터하우징(31) 및 접지하우징(36)과, 회전하는 상기 접지하우징(36)에 일단이 밀착하여 전원을 공급하는 전원접지단자(37)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 추가로 제시하였다.As a more specific embodiment of the present invention, the far-end curling preventing device 3 includes a horizontal bar 32 mounted horizontally across the weaving machine main body 2, A pair of vertical bars 33 extending to the vertical bar 33, a fixing flange 34 mounted on the upper end of the vertical bar 33, a shaft 35 having both ends fixed to the both side fixing flanges 34, A heater housing 31 and a grounding housing 36 rotatably mounted on the shaft 35 and a power grounding terminal 37 for supplying power to the rotating grounding housing 36 at one end thereof. The present invention further provides an embodiment characterized by the following features.

상기 실시 예는 히터하우징(31)을 장착하고 내장된 히터에 전원을 공급하기 위한 방법으로 일 예를 제시한 것이나 통상의 지식을 가진자라면 상기 실시 예 이외에도 여러 가지 다양한 실시 예를 용이하게 안출해 낼 수 있을 것이다.The embodiment described above is an example of a method for mounting the heater housing 31 and supplying power to the built-in heater. However, those skilled in the art will readily find various embodiments other than the above embodiments You will be able to pay.

1 : 원단
11 : 수지코팅부
2 : 방직기 본체
3 : 원단말림 방지장치
31 : 히터하우징 311 : 절개홈
312 : 발열면 313 : 원단 맞물림핀
32 : 수평바 33 : 수직바
34 : 고정플렌지 35 : 축
36 : 접지하우징 37 : 전원접지단자
4 : 원단 절단장치
41 : 히터선 42 : 고정포스트
5 : 원단 권취롤1: Fabric
11: resin coated portion
2: Textile machine body
3: Fabric curling prevention device
31: heater housing 311: incision groove
312: heating surface 313: fabric engagement pin
32: horizontal bar 33: vertical bar
34: Fixing flange 35: Axis
36: Ground housing 37: Power ground terminal
4: Fabric cutting device
41: heater wire 42: stationary post
5: Fabric winding roll

Claims (2)

상단에서 원사를 원형으로 연속적으로 이어지게 짜서 원단(1)을 제조하여 하향 공급하는 방직기 본체(2)와;
수평방향으로 뉘어진 원기둥의 형상을 가지고 중앙부분의 외주면이 양측 끝단 외주면보다 크도록 볼록한 형상을 가지며, 길이방향으로 길게 절개된 절개홈(311)이 방사형으로 일정간격 형성되며, 상기 인접한 절개홈(311) 사이의 절개되지 않은 외면은 내부에 히터가 내장되어 발열되는 발열면(312)을 구비하고, 상기 절개홈(311)에 장착되어 법선 방향으로 연장되어 상기 발열면(312) 보다 돌출되도록 하는 끝단이 뾰족한 다수의 원단 맞물림핀(313)이 형성되어, 공급되는 원단(1)의 절개되는 절개선과 인접한 양측 면에 밀착하여 회전하는 히터하우징(31)을 포함하여 구성되는 원단말림 방지장치(3)와;
상기 히터하우징(31)의 연직 하부에 상기 원단의 면과 수직으로 연장되는 히터선(41) 및 상기 히터선(41)의 양단을 고정하는 한 쌍의 고정포스트(42)로 구성되는 원단 절단장치(4)와;
상기 원단 절단장치(3)의 하부에서 절단된 원단(1)을 감는 원단 권취롤(5)로 구성됨을 특징으로 하는 방직기의 원단 말림 방지장치.
A weaving machine main body 2 for fabricating the fabric 1 by squeezing the yarn continuously in a circular shape at the top and feeding the fabric 1 downward;
(311) having a convex shape such that the outer peripheral surface of the central portion is larger than the outer peripheral surfaces of both ends, and the longitudinally divided incision grooves (311) are radially formed at regular intervals, and the adjacent incision grooves 311 are provided with a heat generating surface 312 in which a heater is built up to generate heat and are mounted on the cutout groove 311 and extend in the normal direction to protrude from the heat generating surface 312 And a heater housing (31) formed with a plurality of distal-end engaging fins (313) having sharp ends and closely contacted with both sides adjacent to the cut-out line of the supplied end 1, )Wow;
And a pair of fixing posts (42) for fixing both ends of the heater wire (41), the heater wire (41) extending perpendicularly to the surface of the fabric at a vertical lower portion of the heater housing (31) (4);
And a fabric take-up roll (5) for winding a fabric (1) cut at a lower portion of the fabric cutting apparatus (3).
제 1항에 있어서, 상기 원단말림 방지장치(3)는 방직기 본체(2)에 수평으로 가로질러 장착되는 수평바(32)와, 상기 수평바(32)에 하단이 장착되고 상부로 연장되는 한 쌍의 수직바(33)와, 상기 수직바(33)의 상단에 장착되는 고정플렌지(34)와, 양단이 상기 양측 고정플렌지(34)에 장착되는 축(35)과, 상기 축(35)에 회전가능하게 장착되는 히터하우징(31) 및 접지하우징(36)과, 회전하는 상기 접지하우징(36)에 일단이 밀착하여 전원을 공급하는 전원접지단자(37)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 방직기의 원단말림 방지장치.[3] The apparatus according to claim 1, wherein the far-end curling preventing device (3) comprises a horizontal bar (32) horizontally mounted on the weaving machine body (2) A pair of vertical bars 33, a fixing flange 34 mounted on the upper end of the vertical bar 33, a shaft 35 having both ends fixed to the both side fixing flanges 34, And a power supply grounding terminal 37 for supplying power to the grounding housing 36 while being in close contact with the rotating grounding housing 36. [ Fabric curling prevention device of textile machine.
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KR20120082438A (en) * 2009-10-07 2012-07-23 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 Flexible textile sleeve with end fray resistant, protective coating and method of construction thereof

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