KR101450175B1 - Method for manufacturing traditional tile with modified colors - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 변색 전통 전와류의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 흑색이 아니고 청회색, 은회색, 암갈색, 검정색이 다양한 문양으로 혼합된 변색 전통 전와류의 제조 방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for manufacturing a color-changing traditional vortex mixed with various patterns of gray, gray, dark brown, and black rather than black.
일반적으로 전와류(塼瓦類)라 함은 점토를 주재료로 하여 성형하고 건조하여 소성한 다양한 형태와 크기의 벽돌 및 이와 유사한 기타 다양한 장식물 등을 포함하며, 점토로 소성시킨 벽돌은 널리 사용되는 서구식 붉은 벽돌과 불완전 연소한 탄소로 착색한 한국 전통의 검은 벽돌(전돌 또는 기와)로 구별된다. 특히 불완전 연소한 탄소로 탄화한 한국 전통의 검은 전돌이나 기와는 내구성, 내한성, 내 흡수성이 우수한 한국전통 건축자재로서 주요한 건축 부재로 널리 이용되고 있다.Generally, the term "tiles" refers to bricks and various other ornaments of various shapes and sizes formed by molding, drying and firing with clay as a main material, and the clay-fired bricks are widely used in western countries It is distinguished from traditional Korean black brick (promenade or tile) colored with red brick and incomplete burnt carbon. In particular, Korean traditional black wares and tiles, which are carbonized with incompletely burnt carbon, are widely used as the main building materials for Korean traditional building materials with excellent durability, cold resistance and absorbency.
한국등록특허 제10-1374901호(2014.03.06.)에는 한식형 변색 기와의 제조 방법이 개시되어 있는데, 이는 점토를 준비하는 점토 준비 단계와, 상기 점토 준비 단계 이후에, 반죽하여 기와 모양으로 성형하는 성형 단계와, 상기 성형 단계 이후에, 성형된 기와를 건조시키는 건조 단계와, 상기 건조 단계 이후에, 가마에 건조된 기와를 적재하는 적재 단계와, 상기 적재 단계 이후에, 가마를 밀폐한 상태로 가마 내부에 화염을 분사하는 산화 소성이 이루어지도록 하는 소성 단계와, 상기 소성 단계 이후에, 화염 분사를 중단하는 소화 단계와, 상기 소화 단계 이후에, 가마를 냉각시키는 1차 냉각 단계와, 상기 1차 냉각 단계 이후에, 가마의 문을 닫고 가스(LNG)를 주입하는 가스 주입 단계와, 상기 가스 주입 단계 이후에, 가마의 문을 열고 냉각하는 2차 냉각 단계를 포함하고, 상기 적재단계에서 기와끼리의 간격이 상이하도록 하고, 상기 소성 단계에서 가스를 주입하는 주입량을 단계적으로 감량하여 이루어지고, 상기 가스 주입 단계는, 900∼1050℃에서 시작하고, 60분간 가스를 주입하고, 단계적으로 감량하는 가스의 양은 분당 300∼600ℓ인 것을 특징으로 한다.Korean Patent No. 10-1374901 (Mar. 23, 2014) discloses a method of producing a Korean-type discoloring machine, which comprises preparing a clay for preparing clay, and kneading and kneading A drying step of drying the molded tile after the molding step, a loading step of loading a tile dried on the kiln after the drying step, and a step of closing the kiln after the loading step And a second cooling step of cooling the kiln after the fire extinguishing step; and a second cooling step of cooling the kiln after the fire extinguishing step; and a second cooling step of cooling the kiln after the fire extinguishing step, A gas injection step of closing the door of the kiln and injecting gas (LNG) after the primary cooling step, and a secondary cooling step of opening and cooling the kiln door after the gas injection step Wherein the gas injecting step is performed at a temperature of 900 to 1050 DEG C for 60 minutes, and the gas is injected for 60 minutes. And the amount of gas to be injected and stepwise reduced is 300 to 600 liters per minute.
또한, 한국 등록특허 제10-0547021호(2006.01.20.)호에는 한식토기와의 청회색 발현방법이 개시되어 있으며, 이 방법은 점토와 백토와 규사의 입경을 1㎜ 이하로 하여 배합하고 반죽공정을 거쳐 성형하고, 건조시킨 토기와를 소성시켜 제조함에 있어서 건조된 토기와를 소성로에서 소성할 때 1,090∼1,150℃에서 1시간 이상을 유지시킨 다음 950∼980℃로 냉각되면 프로판가스를 400∼500㎜Aq의 압력으로 5∼10분간을 다시 분사시켜 소성로에서 불완전연소되는 프로판가스의 탄소 성분을 토기와에 흡착시켜 청회색으로 발현이 이루어지게함을 특징으로 한다.Korean Patent No. 10-0547021 (Jan. 20, 2006) discloses a method of expressing a blue-gray color with Korean rice earthenware. The method comprises mixing clay, clay and silica sand to a particle size of 1 mm or less, And the dried earthenware is baked in the baking furnace at a temperature of 1,090 to 1,150 ° C. for 1 hour or more and then cooled to 950 to 980 ° C., propane gas is heated to 400 to 500 ° C. Mm < 2 > Pa for 5 to 10 minutes to adsorb the carbon component of propane gas, which is incompletely burnt in the calcining furnace, into the earthenware vessel, thereby causing the green color to be expressed.
상기 배경기술에 의하면 흑색의 그을음이 침탄된 기와를 제조하는 방법으로서 우리 나라의 전통 기와(한식형 변색 기와)의 색조를 표현할 수 없는 문제점이 있었다. 흑색 기와는 일본에서 유입된 것으로서, 청색과 회색의 문양이 자유롭게 배합될 뿐만 아니라 상기 청색과 회색의 농도가 다양하게 어우러진 우리의 전통 기와를 배경 기술로는 재현할 수 없는 문제점이 있었다.According to the background art, there is a problem in that it is not possible to express the color tone of the Korean traditional tile (Korean type color fading tile) as a method of producing a tile in which black soot is carburized. The black tiles are imported from Japan. The black tiles are not only freely blended with the patterns of blue and gray but also can not reproduce our traditional tiles, which have various blends of blue and gray.
본 발명자는 상기한 바와 같은 문제점들이 해소되고, 전통 전와류의 색상과 문양이 조화된 변색 전통 전와류를 제조하기 위하여 예의 연구한 결구, 후술하는 바와 같이 특정된 조성의 점토를 사용하여 소성시키고, 이를 불완전 연소시킴으로써 다양한 색조의 연출이 가능한 변색 전통 전와류가 제조가능한 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The inventors of the present invention have found that the above problems have been solved and a method has been developed in which a clay having a specified composition as described later is used for firing to prepare a color-changing traditional vortex having a harmonized color and pattern of a traditional vortex, It has been found that a discoloration-type vortex capable of producing various colors can be manufactured by incompletely burning it. Thus, the present invention has been accomplished.
따라서, 본 발명의 목적은SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly,
점토를 구성하는 성분들이 SiO2 55~65 중량%, Al2O3 20~23 중량%, Fe2O3 3~9 중량%, CaO 0.6~2 중량%, MgO 0.6~2 중량%, TiO2 0.3~1.3 중량%, K2O 2.5~4 중량%, Na2O 0.5~3 중량%, 물 및 휘발성 고체 1~6 중량%를 포함되도록 점토를 준비하는 단계;Components that make up the clay to SiO 2 55 ~ 65% by weight, Al 2 O 3 20 ~ 23 weight%, Fe 2 O 3 3 ~ 9 wt%, CaO 0.6 ~ 2 wt%, MgO 0.6 ~ 2 wt%, TiO 2 0.3 to 1.3% by weight of K 2 O, 2.5 to 4% by weight of K 2 O, 0.5 to 3% by weight of Na 2 O, 1 to 6% by weight of water and volatile solids.
준비된 점토를 고르게 반죽하고 안료를 첨가하는 단계;Kneading the prepared clay evenly and adding a pigment;
반죽을 전와류의 모양으로 성형하는 단계;Molding the dough into a shape of a pre-vortex;
성형된 전와류를 3~7일 동안 건조실에서 대략 60℃에서 서서히 건조시키는 단계;Slowly drying the preformed vortex at about 60 DEG C in a drying room for 3 to 7 days;
가마에 건조된 전와류를 적재하는 적재 단계;A loading stage for loading all the dried vortices in the kiln;
가마를 밀폐한 상태에서 가마 내부에 화염을 공급하여 온도를 1110 ℃까지 서서히 올려서 15~20 시간 동안 소성시키는 단계;Supplying a flame to the inside of the kiln in a state where the kiln is closed, slowly raising the temperature to 1110 캜, and firing it for 15 to 20 hours;
상기 소성 단계가 종료된 후, 온도 공급을 중단하고, 920~880℃의 시점에서 연기 발생용 연료를 주입한 후 도어의 개폐량을 조절하여 온도를 서서히 낮추어 전와류를 불완전 연소시키는 침탄 단계; 및A carburizing step of stopping supply of the temperature after the completion of the sintering step and gradually lowering the temperature of the door by controlling the opening and closing amount of the door after injecting fuel for generating smoke at 920 to 880 ° C to incompletely burn all the vortices; And
목적하는 변색 정도에 따라 600~350 ℃의 온도에서 가마의 도어를 개방하여 산소 주입을 시작하여 가마를 상온까지 냉각시키는 냉각 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.And a cooling step of opening the door of the kiln at a temperature of 600 to 350 DEG C according to the desired degree of discoloration to start oxygen injection to cool the kiln to room temperature, There is.
본 발명의 방법에 따른 변색 전통 전와류는 독특한 조성의 점토를 사용하여 소성시키고, 이를 불완전 연소시킴으로써 다양한 색조의 연출이 가능하고, 캡슐형가마에 의하여 단시간에 고품질의 변색 전통 전와류를 대량 생산할 수 있다는 이점이 있다.According to the method of the present invention, it is possible to produce a variety of color tones by burning using a unique composition of clay, incomplete combustion, and to produce a high-quality discoloration and vortex in a short time by a capsule- .
도 1은 본 발명에 따른 변색 전통 전와류의 제조 방법에 대한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 변색 전통 전와류의 사진.FIG. 1 is a process diagram of a method for manufacturing a discoloration-preventing vortex according to the present invention.
Figure 2 is a photograph of the discolouration pre-vortex produced by the method according to the present invention.
본 발명은, 일면에 있어서,The present invention, in one aspect,
점토를 구성하는 성분들이 SiO2 55~65 중량%, Al2O3 20~23 중량%, Fe2O3 3~9 중량%, CaO 0.6~2 중량%, MgO 0.6~2 중량%, TiO2 0.3~1.3 중량%, K2O 2.5~4 중량%, Na2O 0.5~3 중량%, 물 및 휘발성 고체 1~6 중량%를 포함되도록 점토를 준비하는 단계;Components that make up the clay to SiO 2 55 ~ 65% by weight, Al 2 O 3 20 ~ 23 weight%, Fe 2 O 3 3 ~ 9 wt%, CaO 0.6 ~ 2 wt%, MgO 0.6 ~ 2 wt%, TiO 2 0.3 to 1.3% by weight of K 2 O, 2.5 to 4% by weight of K 2 O, 0.5 to 3% by weight of Na 2 O, 1 to 6% by weight of water and volatile solids.
준비된 점토를 고르게 반죽하고 안료를 첨가하는 단계;Kneading the prepared clay evenly and adding a pigment;
반죽을 전와류의 모양으로 성형하는 단계;Molding the dough into a shape of a pre-vortex;
성형된 전와류를 3~7일 동안 건조실에서 대략 60℃에서 서서히 건조시키는 단계;Slowly drying the preformed vortex at about 60 DEG C in a drying room for 3 to 7 days;
가마에 건조된 전와류를 적재하는 적재 단계;A loading stage for loading all the dried vortices in the kiln;
가마를 밀폐한 상태에서 가마 내부에 화염을 공급하여 온도를 1110 ℃까지 서서히 올려서 15~20 시간 동안 소성시키는 단계;Supplying a flame to the inside of the kiln in a state where the kiln is closed, slowly raising the temperature to 1110 캜, and firing it for 15 to 20 hours;
상기 소성 단계가 종료된 후, 온도 공급을 중단하고, 920~880℃의 시점에서 연기 발생용 연료를 주입한 후 도어의 개폐량을 조절하여 온도를 서서히 낮추어 전와류를 불완전 연소시키는 침탄 단계; 및A carburizing step of stopping supply of the temperature after the completion of the sintering step and gradually lowering the temperature of the door by controlling the opening and closing amount of the door after injecting fuel for generating smoke at 920 to 880 ° C to incompletely burn all the vortices; And
목적하는 변색 정도에 따라 600~350 ℃의 온도에서 가마의 도어를 개방하여 산소 주입을 시작하여 가마를 상온까지 냉각시키는 냉각 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법을 제공한다.And a cooling step of opening the door of the kiln at a temperature of 600 to 350 DEG C according to the desired degree of discoloration to start oxygen injection and cooling the kiln to room temperature, .
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 의한 전통 탄화 전와류 제조 방법의 구성 및 동작을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the configuration and operation of a method for manufacturing a conventional carbonization vortex according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It is to be understood that the words or words used in the present specification and claims are not to be construed in a conventional or dictionary sense and that the inventor can properly define the concept of a term in order to describe its invention in the best possible way And should be construed in light of the meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described herein and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and that various equivalents and modifications may be substituted for them at the time of the present application shall.
도 1은 본 발명에 의한 한식형 변색 기와의 제조 방법을 도시한 공정도, 도 2는 본 발명에 의한 변색 전통 전와류의 제조 방법에 의해 제작된 변색 전통 전와를 촬영한 사진이다.FIG. 1 is a process chart showing a manufacturing method of a Korean-style color changer according to the present invention, and FIG. 2 is a photograph showing a color-change traditional color former produced by the method of manufacturing a color-changing traditional vortex according to the present invention.
상기 점토 준비 단계(S100)에서는 채취한 흙을 사용하기에 적절하도록 처리하는 단계로서, 수비 단계를 거치거나 또는 채취된 도자기용 흙을 볼밀로 대략 4∼6시간, 바람직하게는 5시간 정도 분쇄한 후, 이를 80∼120 메쉬, 바람직하게는 100 메쉬의 전동체로 여과한 후 유압 필터 프레스로 수분을 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 마사토의 경우에는 전동체로 여과한 후 바로 사용할 수도 있다.In the clay preparation step (S100), the collected soil is treated so as to be suitable for use, and the soil for pottery which has been subjected to a defensive step or is collected is ground with a ball mill for about 4 to 6 hours, preferably about 5 hours It may be desirable to filter it with an electrosurgical body of 80 to 120 mesh, preferably 100 mesh, and then to remove moisture with a hydraulic filter press. In the case of Masato, it can be used immediately after filtration with motor.
본 발명에서 사용할 수 있는 원료 점토는, 이에 한정되지 않고 예를 들면, 상감청자용 소지, 청자토 소지, 흑상감 소지, 분청토 소지, 옹기토 소지, 황토 소지, 적토 소지, 백토 소지, 산화크롬 함유 소지, 규석 풍부 소지, 카오린 소지 또는 이들의 합성토 소지로 이루어지는 군 중에서 선택될 수 있다.The raw clay which can be used in the present invention is not limited to the raw clay. For example, the raw clay can be used for inlaid celadon, blue celadon, black inlaid, mining soot, onion soot, loam soot, Containing substrate, a silica-rich substrate, a kaolin substrate, or a synthetic soil thereof.
이때, 점토는 SiO2 55~65 중량%, Al2O3 20~23 중량%, Fe2O3 3~9 중량%, CaO 0.6~2 중량%, MgO 0.6~2 중량%, TiO2 0.3~1.3 중량%, K2O 2.5~4 중량%, Na2O 0.5~3 중량%, 물 및 휘발성 고체 1~6 중량%를 포함하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. At this time, the clay SiO 2 55 ~ 65 wt%, Al 2 O 3 20 ~ 23 weight%, Fe 2 O 3 3 ~ 9 wt%, CaO 0.6 ~ 2% by weight, MgO 0.6 ~ 2% by weight, TiO 2 0.3 ~ It may further preferably contain 1.3 wt% of K 2 O, 2.5 to 4 wt% of K 2 O, 0.5 to 3 wt% of Na 2 O, and 1 to 6 wt% of water and volatile solids.
상기한 조성비에 있어서, 설정한 범위에 미달하거나 초과하는 경우에는 목적하는 변색이 잘 이루어지지 않을 우려가 있다.If the composition ratio is below or falls below the set range, the intended discoloration may not be achieved.
따라서, 원료 점토의 성분 분석을 수행한 후, 각 성분들이 상기 설정한 조성비내에 포함되도록 조정할 필요가 있다.Therefore, after performing the component analysis of the raw clay, it is necessary to adjust each component so as to be contained within the set composition ratio.
이어서, 반죽 단계(S200)에서는 여과 등에 의해 준비된 점토를 고르게 반죽하고, 필요에 따라 색상 안료를 첨가한다.Then, in the kneading step (S200), the clay prepared by filtration or the like is evenly kneaded, and a color pigment is added if necessary.
색상 안료의 예로서는 청회색, 은회색, 암갈색, 검정색의 성분을 발현할 수 있는 성분 중에서 선택하여 개별적으로 또는 혼합하여 첨가하는 것이 바람직할 수 있다.As an example of the color pigment, it may be preferable to add them individually or in combination while selecting among the components capable of expressing the components of blue gray, silver gray, dark brown, and black.
상기 성형단계(S300)에서는 반죽 단계 후, 점토를 상법에 따라 기와 모양으로 성형한다.In the forming step (S300), the clay is formed into a tile shape by a conventional method after the kneading step.
이어서, 건조단계(S400)에서는 성형된 기와를 일정 조건하에서 건조시키는 단계로서, 통상적으로, 3~7일 동안 건조실에서 대략 60℃에서 서서히 건조되도록 하여 급격한 건조로 인해서 균열이 발생하는 현상을 방지하는 것이 바람직할 수 있다.Next, in the drying step (S400), the molded tiles are dried under a predetermined condition. Usually, the tiles are gradually dried at about 60 ° C in a drying room for 3 to 7 days to prevent cracking due to rapid drying May be preferred.
상기 적재 단계(S500)에서는 가마에 건조된 기와를 적재하는 과정으로서, 불규칙적으로 배열하여 배치형태나 간격을 인위적으로 달리하는 종래 기술과는 대조적으로 기본적으로는 대량 생산을 위하여 규칙적으로 배열하여도 목적하는 변색이 이루어질 수 있다는 특징이 있다.In the loading step (S500), the tiles installed on the kiln may be arranged in a regular manner in order to mass-produce the tiles in an irregular arrangement, The color change can be made.
이어서, 소성 단계(S600)에서는 가마를 밀폐한 상태로 가마 내부에 화염을 공급하여 소성을 수행한다.Then, in the firing step (S600), the firing is performed by supplying the flame inside the kiln with the kiln closed.
이와 같은 소성 공정은 온도를 서서히 1110 ℃까지 올려서 15~20 시간 동안, 가장 바람직하게는 대략 17 시간 정도 소성시키는 것이 바람직할 수 있다. It may be desirable to increase the temperature to 1110 DEG C for 15 to 20 hours, most preferably about 17 hours.
또한, 별법으로 온도를 단계별로 상승시켜서 수행할 수도 있는데, 예를 들면 1단계로 450℃까지 대략 2시간 동안 온도를 올리고, 2단계로 650℃까지 대략 4시간 동안 온도를 올리며, 3단계로 750℃까지 대략 7시간 동안 온도를 올리고, 4단계로 1,110℃에서 대략 4시간 온도를 유지하여 수행할 수도 있다.Alternatively, the temperature can be increased stepwise, for example by raising the temperature to 450 DEG C for about 2 hours, increasing the temperature to 650 DEG C for about 4 hours, increasing the temperature to 750 DEG C Lt; 0 > C for about 7 hours, and maintaining the temperature at 1,110 < 0 > C for about 4 hours in four steps.
이와 같은 소성 단계는 건조된 전와류를 대차에 적재하여 운반레일 상으로 터널식 소성로에 통과시키면서 소성로 내부로 연료와 공기를 동시에 공급하여 연료의 완전 연소에 의한 열로 전와류를 예열 및 고온 소성하여도 좋다.In this sintering step, all the dried eddy currents are loaded on a truck, and the fuel and air are simultaneously supplied into the calcining furnace while passing through the tunnel-type sintering furnace on the conveying rail, so that the preheating and high-temperature sintering of the heat- .
이어서, 침탄 단계(S700)에서는 상기 소성 단계가 종료된 후, 온도 공급을 중단하고, 920~880℃의 시점에서 연기 발생용 연료를 주입하고 도어의 개폐량을 조절하여 온도를 서서히 낮추어 전와류를 불완전 연소시킨다.Subsequently, in the carburization step (S700), the temperature supply is stopped after the completion of the firing step, the smoke generating fuel is injected at a temperature of 920 to 880 DEG C, and the amount of opening and closing of the door is controlled to gradually lower the temperature, Incomplete combustion.
상기 연료 주입 과정에 의해서 불완전 연소하면서 그을음(탄소)이 발생하게 되어 기와의 표면에 침탄하게 된다.Soot (carbon) is generated while incompletely burning by the fuel injecting process, and carburized on the surface of the tile.
연료의 공급량은 필요에 따라 다양하게 설정할 수 있으나, 바람직하게는 분당 0.1~0.2 ℓ/㎥의 범위 내에서 정할 수 있고, 대략 분당 0.16 ℓ/㎥ 정도가 가장 바람직할 수 있다. 연료 공급 시간은 상기 설정 온도에서 25 분 40 분 정도가 가장 적당할 수 있다.The amount of fuel to be supplied may be set in various ranges as required, but is preferably within a range of 0.1 to 0.2 L / m 3 per minute, and may be most preferably about 0.16 L / m 3 per minute. The fuel supply time may be most suitably set at the set temperature of 25 minutes and 40 minutes.
또한, 연료 주입량을 단계별로 변화를 주어 가마 내부의 압력이 변화하고, 전와류에 침탄되는 그을음의 양이 변화하여 완전한 흑색의 발현이 되지 않고 다양한 변색이 유도될 수 있다. 즉, 그을음이 형성되는 과정에서 청회색, 은회색, 암갈색, 및 검정색이 혼합된 색상이 발현되게 되는데 연료 공급 온도 및 공급량이 낮을수록 은회색이 강하게 나타날 수 있다. Also, the amount of injected fuel is changed step by step, the pressure inside the kiln changes, and the amount of soot carburized in the entire vortex changes, so that a complete discoloration can be induced without completely manifesting black. That is, in the process of soot formation, a mixed color of blue gray, silver gray, dark brown, and black appears. The lower the fuel supply temperature and the supply amount, the stronger the silver gray color may appear.
한편, 대차 상에서 이동하는 캡슐을 사용하여 침탄 단계를 수행하는 것이 가능한데, 캡슐의 밀폐 상태를 유지하면서 연료 공급량을 상기 설정한 바와 같이 조절하여 탄화 캡슐 내에서 침탄 과정이 이루어질 수 있도록 함으로써, 냉각실이나 냉각로 등이 없이도 양질의 목적하는 변색 전와류를 연속적으로 제조할 수 있다.In the meantime, it is possible to perform the carburization step using the capsule moving on the bogie. By controlling the fuel supply amount as described above while maintaining the closed state of the capsule, the carburization process can be performed in the carbonized capsule, It is possible to continuously produce a desired eddy current before the desired color change without a cooling furnace or the like.
따라서, 상기 침탄 단계는 탄화 캡슐의 밀폐 공간 내부에 연료를 연료 투입구를 통해 주입함과 아울러 공기 배출량을 조절하여 탄화 처리 대상물을 불완전 연소 또는 탄화시켜 수행할 수 있다.Accordingly, the carburizing step may be performed by injecting fuel into the closed space of the carbonized capsule through the fuel inlet, and controlling the amount of air discharged to incompletely burn or carbonize the object to be carbonized.
이러한 장치를 이용하는 경우 탄화 캡슐 내에 탄화 공정을 위한 연료와 공기의 배출량 조절이 가능한 하나 이상의 도어 및 냉기 순환이 가능한 냉각부재를 구비하는 것이 바람직할 수 있다.When such an apparatus is used, it may be desirable to provide a cooling member capable of circulating the coolant and at least one door capable of regulating the amount of fuel and air discharged for the carbonization process in the carbonated capsule.
이를 위하여 캡슐에 형성되는 도어는, 캡슐 몸체의 일 측면 하부에 개폐 가능하게 설치되며, 상기 캡슐 내부로 연료를 주입하거나 주입량 조절이 가능하게 설치되어, 연료 주입량의 조절로 캡슐 내부의 온도를 조절할 수 있는 제1 연도; 및 캡슐 몸체의 반대 측면의 상부 또는 상면에 개폐 가능하게 설치되며, 상기 캡슐 내부에서 배출되는 공기 배출량 조절이 가능하게 설치되어 공기 배출량의 조절로 캡슐 내부의 온도를 조절할 수 있는 제2 연도 중에서 선택되는 하나 이상의 연도로 구성되는 것이 바람직할 수 있다. To this end, the door formed in the capsule is provided at a lower portion of one side of the capsule body so as to be openable and closable, and the fuel can be injected into the capsule or the injection amount can be adjusted, The first year; And a second year which is openably and closably provided on an upper surface or an upper surface of the opposite side of the capsule body and is capable of controlling the amount of air discharged from the inside of the capsule, It may be desirable to have more than one year.
좀 더 구체적으로, 탄화 캡슐의 제1연도를 통해 밀폐된 캡슐 공간의 내부로 연료를 공급하면서 목적하는 탄화 전와류의 종류에 따라 연료 주입량을 조절하고, 아울러 제2연도를 통해 공기 배출량을 조절하여 탄화 캡슐 내부의 온도를 조절한다. 따라서 이러한 온도 조절을 통해 탄화 캡슐 내부에서는 원하는 변색, 또는 미세한 색도차를 구현할 수 있는 침탄 공정이 전통 전와류에 실시될 수 있게 된다.More specifically, the amount of fuel injected is controlled according to the type of the desired pre-carbonization vortex while supplying fuel to the inside of the sealed capsule space through the first flue of the carbonized capsule, and the air discharge amount is adjusted through the second flue Adjust the temperature inside the carbonized capsule. Therefore, through such temperature control, it is possible to carry out a carburizing process in which the desired color change or a slight chromaticity difference can be realized in the inside of the carbonized capsule.
이때 각 연도는 그 개폐동작을 각각 구분하여 제어할 수도 있으며, 또는 필요에 따라 동시 개폐도 가능하다. 또한 이에 의해 제어가능한 캡슐 내부 온도는 목적하는 탄화 전와류의 종류에 따라 달라질 수 있는데, 그 온도가 높을수록 흑색에 가까운 색조의 탄화가 이루어지고, 온도가 낮아질수록 회백색, 적색에 가까운 색조의 탄화가 가능하게 된다. At this time, each year can be controlled by separately dividing the opening / closing operation, or it can be opened / closed simultaneously if necessary. The temperature inside the capsules which can be controlled thereby can be varied depending on the type of the desired pre-carbonization vortex. The higher the temperature, the more carbon black is obtained. When the temperature is lowered, .
냉각 단계(S800)에서는 목적하는 변색 정도에 따라 600~350 ℃의 온도에서 가마의 도어를 완전 개방하여 산소 주입을 시작하여 가마를 상온까지 냉각시킨다.In the cooling step (S800), the door of the kiln is completely opened at a temperature of 600 to 350 DEG C according to the desired degree of discoloration, oxygen injection is started, and the kiln is cooled to room temperature.
통상의 변색 기와를 제조하는 경우에는 대략 450 ℃에서 산소 공급을 할 수 있으나, 목적에 따라 변색 흑기와를 제조할 경우 캡슐 내부 온도를 600~500℃의 시점에서 산소를 공급하는 것이 바람직하고, 적색 또는 회백색 변색 기와를 제조할 경우 캡슐 내부 온도를 400℃ 내지 350℃의 시점에서 도어를 완전 개방하여 냉각시킴으로써 각각 특징이 다른 변색 기와를 제조할 수 있다.In the case of producing a conventional discoloration vessel, it is possible to supply oxygen at approximately 450 ° C. However, when a discolored vaporizer is manufactured according to the purpose, it is preferable to supply oxygen at an internal temperature of the capsule at 600 to 500 ° C, Or an off-white discoloration tile is manufactured, the door is completely opened at the time of the internal temperature of the capsule at a temperature of 400 ° C to 350 ° C, and then cooled.
이렇게 해서 상온(常溫)으로 기와가 냉각되면 가마에서 인출하여 출하하도록 한다. When the tile is cooled to room temperature in this way, it is withdrawn from the kiln and shipped.
이때에는 외부의 공기가 유입되도록 하여 자연 냉각되도록 하는 방법이 있고 팬을 이용하여 강압적으로 송풍하여 냉각하는 방법을 채용해도 좋다.At this time, there is a method in which outside air is allowed to flow to be naturally cooled, and a method of forcibly blowing air by using a fan may be adopted.
마찬가지로, 탄화 캡슐을 사용하여 냉각 단계를 수행하는 경우에는 침탄 단계에 의해 탄화 처리가 완료된 후 냉각부재를 통해 냉기를 순환시켜 탄화 캡슐 내부의 온도를 강하시키는 것이 바람직할 수 있다.Likewise, in the case of performing the cooling step using the carbonized capsules, it may be preferable to cool the inside of the carbonized capsules by circulating cool air through the cooling member after completion of the carbonization treatment by the carburization step.
이를 위해서는 경우 캡슐의 상단부에 개재된 냉각부재를 통해 냉기를 순환시켜 탄화 캡슐 내부의 온도를 강하시킬 수도 있다.To this end, the temperature inside the carbonized capsule may be lowered by circulating cool air through the cooling member interposed in the upper end of the case capsule.
상기 본 발명에 의하면 도 2에 나타낸 바와 같이 청회색을 띄는 문양으로 변색된 전통 전와류의 제작이 가능하다. According to the present invention, as shown in FIG. 2, it is possible to produce a traditional vortex that is discolored into a pattern having a bluish gray color.
이상의 본 발명에 따르면, 탄화 캡슐 내부의 연료, 공기, 및 온도 조절을 통해 다양한 변색 색조 구현이 가능한 탄화 및 냉각 처리가 가능하게 되므로, 별도의 냉각실이나 냉각과정이 없이도 간단한 제조공정을 통해 변색 전통 전와류를 제조할 수 있게 된다.
According to the present invention, it is possible to carry out carbonization and cooling processing that can realize various color fading tones by controlling the fuel, air, and temperature inside the carbonized capsules. Therefore, The entire vortex can be manufactured.
(실시예)(Example)
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 기술한 것으로서 발명의 내용 및 범위를 제한하지 않는다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, these embodiments are described for the purpose of helping understanding of the present invention, and do not limit the content and scope of the invention.
실시예 1: 변색 전통 전와류의 제조Example 1: Preparation of discoloration-proof vortex
전와류 제조용 마사토를 전북 남원 지역에서 채취하여 100 메쉬의 전동체로 여과하고, 여기에 각종 미네랄을 첨가하여 점토는 구성하는 성분 함량이 SiO2 61.0 중량%, Al2O3 22.5 중량%, Fe2O3 3.0 중량%, CaO 1.9 중량%, MgO 0.8 중량%, TiO2 0.4 중량%, K2O 2.5 중량%, Na2O 2.8 중량%, 물 및 휘발성 고체 5.1 중량%를 포함되도록 점토를 준비하였다. 여기에 소량의 청색 안료를 각각 첨가한 후 반죽기를 이용하여 점토를 고르게 반죽하고 반죽을 기와를 성형 한 후, 성형된 기와를 3일 동안 건조실에서 60℃에서 건조시켰다.The clay is composed of 61.0 wt% of SiO 2 , 22.5 wt% of Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 3, 3.0% by weight of CaO, 1.9% by weight of CaO, 0.8% by weight of MgO, 0.4% by weight of TiO 2 , 2.5% by weight of K 2 O, 2.8% by weight of Na 2 O and 5.1% by weight of water and volatile solids. After adding a small amount of blue pigment to each of them, the clay was evenly kneaded using a kneader, the kneader was molded, and the molded tile was dried at 60 DEG C in a drying room for 3 days.
이어서, 캡슐형 가마에 건조된 기와를 불규칙하게 적재한 후, 가마를 밀폐한 상태에서 가마 내부에 화염을 공급하여 온도를 1110 ℃까지 서서히 올려서 17 시간 동안 소성시켰다. 소성 단계가 종료된 후, 온도 공급을 중단하고, 920℃의 시점에서 연기발생용 연료를 분당 0.16 ℓ/㎥ 의 속도로 30분 동안 주입하고 도어의 개폐량을 조절하여 온도를 서서히 낮추어 기와를 침탄시키고, 450 ℃에서 가마의 도어를 개방하여 산소 주입을 수행하여 가마를 냉각시켜 도 2에 나타낸 바와 같은 기와를 제작하였다.
Then, the dried tiles were loaded irregularly in the capsule type kiln, the flame was supplied into the kiln while the kiln was closed, and the temperature was gradually raised to 1110 DEG C and fired for 17 hours. After the completion of the firing step, the supply of the temperature was stopped, the fuel for smoke generation was injected at a rate of 0.16 l / m 3 per minute for 30 minutes at a point of 920 ° C, the temperature was gradually lowered by controlling the opening / closing amount of the door, And the furnace door was opened at 450 DEG C to carry out the oxygen injection to cool the kiln, thereby producing a tile as shown in Fig.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, Modification is possible. Accordingly, it is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto, and that all equivalent or equivalent variations thereof fall within the scope of the present invention.
Claims (6)
준비된 점토를 고르게 반죽하고 안료를 첨가하는 단계;
반죽을 전와류의 모양으로 성형하는 단계;
성형된 전와류를 3~7일 동안 건조실에서 대략 60℃에서 서서히 건조시키는 단계;
가마에 건조된 전와류를 적재하는 적재 단계;
가마를 밀폐한 상태에서 가마 내부에 화염을 공급하여 온도를 1110 ℃까지 서서히 올려서 15~20 시간 동안 소성시키는 단계;
상기 소성 단계가 종료된 후, 온도 공급을 중단하고, 920~880℃의 시점에서 연기 발생용 연료를 주입한 후 도어의 개폐량을 조절하여 온도를 서서히 낮추어 전와류를 불완전 연소시키는 침탄 단계; 및
목적하는 변색 정도에 따라 600~350 ℃의 온도에서 가마의 도어를 개방하여 산소 주입을 시작하여 가마를 상온까지 냉각시키는 냉각 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법.Components that make up the clay to SiO 2 55 ~ 65% by weight, Al 2 O 3 20 ~ 23 weight%, Fe 2 O 3 3 ~ 9 wt%, CaO 0.6 ~ 2 wt%, MgO 0.6 ~ 2 wt%, TiO 2 0.3 to 1.3% by weight of K 2 O, 2.5 to 4% by weight of K 2 O, 0.5 to 3% by weight of Na 2 O, 1 to 6% by weight of water and volatile solids.
Kneading the prepared clay evenly and adding a pigment;
Molding the dough into a shape of a pre-vortex;
Slowly drying the preformed vortex at about 60 DEG C in a drying room for 3 to 7 days;
A loading stage for loading all the dried vortices in the kiln;
Supplying a flame to the inside of the kiln in a state where the kiln is closed, slowly raising the temperature to 1110 캜, and firing it for 15 to 20 hours;
A carburizing step of stopping supply of the temperature after the completion of the sintering step and gradually lowering the temperature of the door by controlling the opening and closing amount of the door after injecting fuel for generating smoke at 920 to 880 ° C to incompletely burn all the vortices; And
A cooling step of opening the kiln door at a temperature of 600 to 350 DEG C according to the desired degree of discoloration to start oxygen injection to cool the kiln to room temperature;
Wherein the method comprises the steps of:
상기 침탄 단계에서 연료의 공급량은 분당 0.1~0.2 ℓ/㎥의 범위이고, 연료 공급 시간은 25 분 내지 40 분인 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the supply amount of the fuel in the carburization step is in the range of 0.1 to 0.2 L / m3 per minute, and the fuel supply time is in the range of 25 to 40 minutes.
상기 침탄 단계는 대차 상에서 이동하는 캡슐을 사용하여 침탄시키는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein said carburizing step carries out carburization using a capsule moving on a bogie.
상기 침탄 단계는 탄화 캡슐의 밀폐 공간 내부에 연료를 연료 투입구를 통해 주입함과 아울러 공기 공급량 및 배출량을 조절하여 전와류를 불완전 연소 또는 침탄시켜 수행하는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the carburizing step is performed by injecting fuel into the closed space of the carbonized capsule through the fuel inlet and by controlling the amount of air supplied and the amount of discharged air to incompletely burn or carburize the entire vortex.
상기 침탄 단계는 탄화 캡슐의 제1연도를 통해 밀폐된 캡슐 공간의 내부로 연료를 공급하면서 목적하는 탄화 전와류의 종류에 따라 연료의 주입량을 조절하고, 아울러 제2연도를 통해 공기 배출량을 조절하여 탄화 캡슐 내부의 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는 변색 전통 전와류의 제조 방법.5. The method of claim 4,
The carburizing step may be performed by supplying fuel to the inside of the closed capsule space through the first flue of the carbonized capsule while adjusting the amount of fuel injected according to the type of the desired pre-carbonization vortex and adjusting the amount of air discharged through the second flue Wherein the temperature inside the carbonized capsule is controlled.
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