KR101447133B1 - VARTM Mold With Damping Pocket And Slit Channel - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a molding mold with a damping pocket and a slit by a vacuum assist resin transfer molding method and, more specifically, to a fiber reinforced plastic molding mold with a damping pocket and a slit by a vacuum assist resin transfer molding method which enables a high-quality RFP product to be molded by preventing bubble generation and allowing the whole of a molded body to have uniform strength by allowing a resin to be uniformly impregnated without bubble generation during resin impregnation by respectively installing a damping pocket and a slit line at a resin inlet part and a resin outlet part of a molding mold in order to be uniformly impregnated with reinforced fibers even though a resin with low viscosity is used when manufacturing fiber reinforced plastic through a resin transfer molding method through pressure difference by vacuum. A fiber reinforced plastic molding mold by the vacuum assist resin transfer molding method according to the present invention enables a resin to be uniformly impregnated by supplying the resin to a synthetic fiber base material at the same time even when one resin inlet part and one resin outlet part are formed at the molded body by forming the damping pocket and slit line in order to inject a sufficient quantity of the resin into the whole area of the resin inject part and resin outlet part at the same time.

Description

댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드{VARTM Mold With Damping Pocket And Slit Channel}(VARTM Mold with Damping Pocket And Slit Channel) by a vacuum impregnated resin transfer molding method in which a damping pocket and a slit channel are provided,

본 발명은 댐핑포켓과 슬릿이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형(Vacuum Assist Resin Transfer Molding, VARTM)방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드에 관한 것으로서, 구체적으로는 진공에 의한 압력차를 통해 수지이송성형방식을 통하여 섬유강화수지를 제조할 때 낮은 점도의 수지를 사용하더라도 균일하게 강화섬유에 함침될 수 있도록 성형몰드의 수지유입부와 수지유출부에 각각 댐핑포켓과 슬릿라인을 부설시켜 수지함침 중 기포발생이 없으면서도 균일하게 수지를 함침될 수 있도록 함으로써 성형체의 전체 부분이 균일한 강도를 가지며 기포발생이 없도록 하여 고품질의 섬유강화플라스틱 제품을 성형할 수 있도록 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding a fiber-reinforced plastic by a Vacuum Assist Resin Transfer Molding (VARTM) method in which a damping pocket and a slit are provided. More specifically, Damping pockets and slit lines are laid on the resin inflow portion and the resin inflow portion of the molding die so that they can be uniformly impregnated into the reinforcing fiber even when a resin having a low viscosity is used. A damping pocket for molding a high quality fiber-reinforced plastic product so that the entire portion of the molded body has a uniform strength and no bubbles are generated by allowing the resin to be uniformly impregnated even when there is no occurrence, and a vacuum The present invention relates to a mold for molding a fiber-reinforced plastic by an impregnated resin transfer molding method.

섬유강화플라스틱(FRP), 특히 탄소섬유강화플라스틱(CFRP)은 경량이면서도 높은 기계적 성질을 가지는 복합재료로서 여러 분야에서 이용되고 있다. 특히 최근에는 자동차의 연비는 높이면서 안정성을 추구하기 위하여 차체의 재질을 금속으로부터 섬유강화플라스틱 수지 소재로 대체함에 따라 고강도를 가지면서도 무게가 가벼운 섬유강화플라스틱 수지체를 요구하게 되었으며, 점차 그 수요가 늘어나 이에 대한 대량생산 및 정밀한 3차원 면상체 형태의 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 기술개발이 필요하게 되었다. Fiber Reinforced Plastics (FRP), especially carbon fiber reinforced plastics (CFRP), are composite materials with lightweight and high mechanical properties and are used in many applications. In recent years, in order to increase the fuel efficiency of automobiles and to achieve stability, the material of the body has been replaced with a fiber-reinforced plastic resin material from metal, so that a fiber-reinforced plastic resin body having high strength and light weight has been demanded. It is necessary to develop a technology capable of mass production and efficient production of a precise three-dimensional surface shape product.

이러한 섬유강화플라스틱의 성형방법의 하나로서, 금형에 강화 섬유 직물의 적층기재 등으로 이루어지는 강화섬유 기재를 얹어놓고 금형을 닫은 후 금형 내부를 감압해서 액상 수지를 주입하고 가열 경화시키는 수지이송성형(RTM) 성형방법이 알려져 있다. 종래의 수지이송성형방법에 있어서는, 일반적으로는, 1개의 주입구로 수지를 가압 주입한다. 그리고, 경우에 따라서는, 복수의 수지 배출구를 설치하고 있다. 그러나, 이러한 종래 방법에 의해서는 성형체 내부에서 유동하는 수지량을 많게 하는 것이 곤란하며, 수지 주입구가 하나인 점에서 대형품의 수지이송성형이 곤란한 문제가 있었다. 즉, 수지를 유동시키고 있는 동안에 수지의 겔화가 진행되어 성형틀의 내부에서 수지가 흐르지 않는 경우가 있다. 또한, 수지에 지연제를 첨가해서 겔화 시간을 연장시키면 수지가 이동하는데 많은 시간이 걸려 생산 속도 및 생산량이 저하될 수 있으며, 특히 비교적 크기가 크며 수지의 유입부와 유출부가 곡선 형태를 가지는 삼차원 면상체를 성형함에 있어서 1개의 주입구로 수지를 주입하여 유동시킬 때 수지의 유동이 균일하지 않다는 문제점이 있었다. 이러한 문제점에 대해 수지 배출구를 다수 개 설치해서 수지의 균일한 유동을 제어하려 해도 복잡한 구조의 면상체를 성형시키는 경우에는 한계가 있었다. As a method of forming such a fiber-reinforced plastic, a reinforcing fiber base material such as a laminated base material of a reinforcing fiber fabric is placed on a mold, a mold is closed, a resin transfer molding (RTM ) Molding method is known. In the conventional resin transfer molding method, generally, a resin is injected by one injection port. In some cases, a plurality of resin outlets are provided. However, with this conventional method, it is difficult to increase the amount of resin flowing inside the molded body, and there is a problem that it is difficult to carry out large-sized resin transfer molding because the number of resin injection ports is one. That is, while the resin is flowing, the gelation of the resin proceeds and the resin may not flow inside the mold. Further, if a retarding agent is added to the resin to increase the gelation time, it takes a long time for the resin to move, which may result in a decrease in the production rate and the production amount. Particularly, the resin- There is a problem in that the flow of the resin is not uniform when the resin is injected and flowed through one injection port in molding the upper body. To solve this problem, there are limitations in forming a complex-shaped planar body even if a plurality of resin outlets are provided to control the uniform flow of the resin.

따라서, 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 성형체의 수지유출구쪽에 진공을 걸어 수지의 겔화 진행을 방지하기 위하여 점도가 낮은 수지를 강화섬유 기재에 충분히 함침시키도록 하여 3차원 입체형의 면상 성형체를 성형시키도록 하였으나, 수지의 점도가 낮은 경우에는 수지유출구와 수지유입구의 거리상 차이로 인한 압력차의 불균일로 인해 수치가 이송되는 속도가 부분마다 달라 기포가 발생하거나 수지함침이 부분적으로 충분히 되지 못함으로 인하여 제품의 품질이 저하되거나 불량품이 다수 발생하는 문제점은 여전히 남아 있었다. Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a resin having a low viscosity is sufficiently impregnated into the reinforcing fiber base so as to form a three-dimensional solid body in the form of a three-dimensional molded body in order to prevent the progress of gelling of the resin by applying a vacuum to the resin outlet of the molded body , When the viscosity of the resin is low, due to the unevenness of the pressure difference due to the difference in the distance between the resin outlet and the resin inlet, the speed at which the numerical value is conveyed varies from part to part and bubbles are generated or the resin impregnation is not partially sufficient. And the problem of many defective products still remains.

상술한 것과 같은 문제점을 해결하기 위하여 한국특허등록 제1151966호에서는 강화 섬유 기재의 면 방향에 관해서 주입 수지가 영역 내의 전면에 걸쳐서 확장되는 동시에 기재 두께 방향으로 실질적으로 균일하게 함침가능한 분할 영역을 상정하고, 상정된 각 분할 영역의 각각에 대해 해당 분할 영역 내까지 주입 수지를 도입하는 수지도입로를 형성하는 것을 특징으로 하는 RTM 성형방법 및 RTM 성형장치를 제안한 바 있으나, 다수 개의 수지도입로를 형성시킴에 따라 성형체몰드의 구조가 복잡해지며 수지의 점도가 낮아 수지의 이송 중 겔화의 우려가 없는 경우에는 적합하지 않다는 한계점이 있었다.In order to solve the above-mentioned problems, Korean Patent Registration No. 1151966 proposes a dividing region in which the injection resin expands over the entire surface in the region and substantially uniformly impregnated in the thickness direction of the substrate with respect to the plane direction of the reinforcing fiber base material And a resin introduction path for introducing the injection resin into the corresponding divided region for each of the assumed divided regions is formed. However, the RTM molding method and the RTM molding apparatus have been proposed, but a plurality of resin introduction paths are formed The structure of the mold is complicated and the viscosity of the resin is so low that it is not suitable when there is no fear of gelation during transfer of the resin.

한편, 한국등록특허 제0798718호에서는 진공을 이용하여 심재 등을 함침시켜 얻는 금속망 및 와이어심선을 심재로한 수지피복 진공성형방법을 제안한 바 있으나, 복잡한 구조의 3차원 형상의 면상 성형체를 성형하는데 적용하기엔 곤란하다는 문제점이 여전히 남아 있었다.Korean Patent No. 0798718 discloses a method of vacuum forming a resin coating using a metal mesh and a wire core obtained by impregnating a core material with a vacuum using a core, but it is also possible to form a three-dimensional shaped, There was still a problem that it was difficult to apply.

한국등록특허 제10-1151966호Korean Patent No. 10-1151966 한국등록특허 제10-0798718호Korean Patent No. 10-0798718

본 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명은 탄소섬유나 유리섬유 등 강화섬유 기재에 합성수지를 함침시켜 섬유강화플라스틱 제품을 성형하기 위하여 수지주입구와 수지유출구를 하나씩만 부설하여 진공함침을 이용한 수지이송성형방식에 의해 섬유강화플라스틱 성형체를 성형시킨다 하더라도 면상 성형체의 전 영역에 고르게 수지가 함침되도록 함으로써 고품질의 섬유강화플라스틱 제품을 제조할 수 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드를 제공함에 그 목적이 있다.In order to form a fiber-reinforced plastic product by impregnating synthetic resin into a reinforcing fiber base material such as a carbon fiber or a glass fiber, only one resin injection port and one resin outlet are laid, and the fiber-reinforced plastic molding is formed by a resin transfer molding method using vacuum impregnation And it is an object of the present invention to provide a mold for molding a fiber-reinforced plastic by a vacuum impregnated resin transfer molding method capable of producing a high-quality fiber-reinforced plastic product by uniformly impregnating the resin in the entire area of the surface-

또한, 본 발명은 진공을 이용하여 수지이송성형방식을 통해 대형의 면상 성형체를 성형시킬 때 강화섬유기재가 분포하는 전 영역에 걸쳐 균일한 양의 수지가 동시에 함침되도록 하기 위하여 수지유입부와 수지유출구에 각각 댐핑포켓과 수지가 이동되는 슬릿채널을 형성시킴으로써 수지유입구와 수지유출구가 각각 하나씩만 형성되어 있는 경우라도 전체 영역에 고르게 수지를 함침시킬 수 있도록 하는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드를 제공함에 다른 목적이 있다.The present invention also provides a resin injection molding method for molding a large-sized flat molded body by using a vacuum to form a resin inflow portion and a resin outlet portion in order to uniformly impregnate the resin throughout the entire region where the reinforcing- In which the damping pockets and the resin are moved, respectively, thereby forming a slit channel in which a resin is injected into the entire region of the resin inflow port and the resin outlet, There is another purpose in providing a forming mold.

본 발명에 의한 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드는, 일측과 타측에 각각 수지유입구(30)와 수지유출구(40)가 형성되어 있는 하부성형몰드(10)와, 상기 하부성형몰드(10)와 서로 대응되어 결합하는 상부성형몰드(20)로 구성되며, 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합함으로써 그 사이에는 면상 성형체(500)를 성형시킬 수 있는 공간인 강화섬유함침부(50)가 형성되는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드에 있어서, 상기 수지유입구(30)와 연통되어 있으며 수지유입부라인(71)을 따라 좌우로 길게 형성되어 있는 수지유입제어부(100); 및 상기 수지유출구(40)과 연통되어 있으며 수지유출부라인(72)을 따라 좌우로 길게 형성되어 있는 수지유출제어부(200)가 포함되는 것을 특징으로 한다. The fiber-reinforced plastic forming mold according to the vacuum impregnated resin transfer molding method in which the damping pockets according to the present invention and the slit channels are installed is characterized in that the resin molding is provided with a resin inflow port 30 and a resin outflow port 40 formed on one side and the other side, The upper molding die 20 and the lower molding die 10 are coupled to each other so that the upper molding die 20 and the lower molding die 10 are coupled to each other. In a fiber-reinforced plastic forming mold according to a vacuum impregnated resin transfer molding method in which a reinforcing fiber impregnating portion 50 which is a space in which a molded body 500 can be formed is formed, the mold is provided with a resin inlet port 30 communicating with the resin inlet port 30, A resin inflow control part 100 formed to be long from side to side along the phosphor 71; And a resin flow-out control part (200) communicating with the resin outlet (40) and elongated along the resin outlet part (72).

이때, 상기 수지유입구(30)는 상기 하부성형몰드(10)의 하부에서 상부를 향하여 형성되어 있으며 수평면 상으로 상기 수지유입부라인(71)의 중심부에 위치하는 것을 특징으로 한다.At this time, the resin inlet 30 is formed upward from the lower part of the lower molding die 10, and is located at the center of the resin inlet part 71 on a horizontal plane.

아울러, 상기 수지유입제어부(100)는 상기 수지유입구(30)와 연통되어 있으며 홈 형태로 형성되어 있는 수지유입부댐핑포켓(110)과, 상기 수지유입부댐핑포켓(110)과 연통되어 있으며 상기 수지유입부라인(71) 전방으로 상기 강화섬유함침부(50)를 향하여 하향으로 경사지게 형성되어 있는 수지유입부슬릿채널(120)을 포함하여 구성되는 것을 다른 특징으로 한다.The resin inflow control part 100 includes a resin inflow part damping pocket 110 communicating with the resin inflow opening 30 and formed in a groove shape and a resin inflow part damping pocket 110 communicating with the resin inflow part damping pocket 110, And a resin inlet slit channel 120 formed to be inclined downward toward the reinforcing fiber impregnation portion 50 in front of the resin inlet portion 71.

아울러, 상기 수지유출제어부(200)는 상기 강화섬유함침부(50)와 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인(72)을 향하여 상향으로 경사지게 형성되어 있는 수지유출부슬릿채널(210)과, 상기 수지유출부슬릿채널(210)과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인(72) 좌우 전체를 따라 형성되어 있는 홈 형태의 수지유출부라인포켓(220), 및 상기 수지유출부라인포켓(220)과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인(72)의 수평면 상 중심부에 적어도 하나 이상 부설되어 있는 U자 형태의 제1수지유출부댐핑포켓(230)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 구성된다.The resin outflow control part 200 includes a resin outflow part slit channel 210 communicating with the reinforcing fiber impregnation part 50 and formed to be inclined upward toward the resin outflow part 72, A resin outlet part line pocket 220 in the form of a groove adjacent to the outlet part slit channel 210 and formed along the entire right and left sides of the resin outlet part 72 and a resin outflow part line pocket 220 formed in the resin outflow part line pocket 220, And a U-shaped first resin outlet damping pocket (230) communicating with the U-shaped resin outlet portion (72) adjacent to the U-shaped resin outlet portion (72) on a horizontal plane of the resin outlet portion (72).

이때, 상기 수지유출제어부(200)는 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)과 일측이 연통되어 있는 유출수지가이딩슬릿채널(250)과, 상기 유출수지가이딩슬릿채널(250)의 타측과 일측이 연통되어 인접하여 부설되며 타측은 상기 수지유출구(40)와 연통되어 있는 U자 형태의 제2수지유출부댐핑포켓(240)을 더 포함하는 것이 좋다. The resin outflow control part 200 includes an outflow resin guiding slit channel 250 having one side communicated with the first resin outflow damping pocket 230 and an outflow resin guiding slit channel 250 on the other side of the outflow resin guiding slit channel 250, And a second resin outlet damping pocket 240 connected to one side of the U-shaped second resin outlet portion 240. The other side of the second resin outlet damping pocket 240 communicates with the resin outlet 40. [

본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드는 수지유입부와 수지유출부 각각에 전 영역에 고르게 충분한 양의 수지가 동시에 주입되도록 댐핑포켓과 슬릿채널을 형성시킴으로써 수지유입구와 수지유출구가 성형체에 각각 하나씩만 형성되어 있는 경우라도 고르게 수지를 합성섬유기재에 동시에 공급하여 함침시킬 수 있도록 한다는 장점이 있다. The fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention forms damping pockets and slit channels so that a sufficient amount of resin is uniformly injected into each of the resin inflow portion and the resin outflow portion, so that the resin inflow port and the resin outflow port The resin can be supplied to the synthetic fiber substrate at the same time and impregnated evenly.

또한, 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드는 진공함침을 이용한 수지이송성형방식에 의해 대형의 3차원 면상 성형체를 성형하더라도 압력차의 불균일로 인한 불완전 함침이나 기포발생을 최소화하여 성형체의 전체 영역에 일정한 강도를 가질 수 있게 함으로써 고강도 및 고품질의 섬유강화플라스틱 성형체를 성형시킬 수 있도록 한다는 다른 장점이 있다. In addition, the fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention minimizes incomplete impregnation or bubble generation due to non-uniformity in pressure difference even when a large three-dimensional flat molded body is molded by the resin transfer molding method using vacuum impregnation, It is possible to form a fiber-reinforced plastic molded body having high strength and high quality by having a predetermined strength.

도 1은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드의 전체 구성을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드의 수지유입구로부터 수지유출구를 향한 단면을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드를 통해 성형된 자동차 차체 제조용 면상 성형체를 도시한 것이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows the overall structure of a fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of a fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention, from a resin inlet toward a resin outlet.
3 is a side view of a molded body for manufacturing an automobile body molded through a fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드의 전체 구성을 도시한 것이며, 도 2는 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드의 수지유입구로부터 수지유출구를 향한 단면을 도시한 것이다.Fig. 1 shows the overall structure of the fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention, and Fig. 2 shows a cross-section of the fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention from the resin inlet to the resin outlet.

도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드는, 일측과 타측에 각각 수지유입구(30)와 수지유출구(40)가 형성되어 있는 하부성형몰드(10)와, 상기 하부성형몰드(10)의 상단으로 결합하는 상부성형몰드(20)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the fiber-reinforced plastic forming mold according to the present invention includes a lower molding die 10 having a resin inlet 30 and a resin outlet 40 formed on one side and the other side, And an upper shaping mold 20 which is coupled to the upper end of the mold 10.

이때, 상기 하부성형몰드(10)의 수지유입구(30)는 하부에서 상부로 형성되어 있으며, 상기 수지유입구(30)의 하단 단부에는 도면에는 도시되어 있지 않지만 주입관로가 연결되어 액상의 수지가 주입되게 된다.At this time, the resin inlet 30 of the lower molding die 10 is formed from the lower to the upper end, and an injection pipe is connected to the lower end of the resin inlet 30, .

또한, 상기 하부성형몰드(10)의 수지유출구(40)는 금형 내를 통과한 수지가 측면으로 빠져나갈 수 있도록 형성되어 있으며, 상기 수지유출구(40)의 단부에는 도면에는 도시되어있지 않지만 진공 펌프에 연결된 배출관로가 장착되어 상기 수지유입구(30)에서 주입된 액상의 수지를 상기 수지유출구(40) 쪽으로 빨아들이게 된다.The resin outlet 40 of the lower molding die 10 is formed so that the resin that has passed through the inside of the mold can escape to the side of the resin outlet 40. At the end of the resin outlet 40, The resin outlet 30 is connected to a drain pipe connected to the resin outlet 30 so that the liquid resin injected from the resin inlet 30 is sucked toward the resin outlet 40.

한편, 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합함으로써 그 사이의 중심부 공간에는 강화섬유기재를 위치시켜 면상 성형체(500)를 성형할 수 있는 강화섬유함침부(50)가 형성되게 된다.The reinforcing fiber impregnation portion 50 is formed by placing the reinforcing fiber base material in the central space between the upper molding die 20 and the lower molding die 10 to form the planar molding body 500 .

아울러, 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합함으로써, 상기 수지유입구(30)와 상기 강화섬유함침부(50) 사이의 공간에는 좌우로 길게 수지유입부라인(71)이 형성되게 되며, 상기 강화섬유함침부(50)와 상기 수지유출구(40) 사이의 공간에는 좌우로 길게 수지유출부라인(72)이 형성되게 된다.The upper molding die 20 and the lower molding die 10 are coupled to each other so that the space between the resin inlet 30 and the reinforcing fiber impregnating portion 50 is filled with resin inflow portions 71 And the resin outlet portion 72 is formed in the space between the reinforcing fiber impregnation portion 50 and the resin outlet 40 so as to be long in the left and right direction.

이때, 상기 수지유입부라인(71)의 수평면 상 중심부와 상기 수지유출부라인(72)의 수평면 상 중심부에 각각 상기 수지유입구(30)와 수지유출구(40)를 형성하는 것이 상기 강화섬유함침부(50)에 좌우로 골고루 수지를 공급하고 배출할 수 있어 바람직할 것이다.It is preferable that the resin inlet port 30 and the resin outlet port 40 are formed at the central portion on the horizontal plane of the resin inlet portion 71 and the central portion on the horizontal plane of the resin outlet portion 72, It is preferable that the resin can be supplied and discharged evenly to the right and left sides of the housing 50.

또한, 상기 수지유입부라인(71)에는 상기 수지유입구(30)에서 주입된 액상의 수지가 좌우로 골고루 퍼질 수 있도록 수지유입제어부(100)를 형성하도록 하는데, 상기 수지유입제어부(100)는 상기 수지유입부라인(71)을 따라 좌우로 길게 형성되는 수지유입부댐핑포켓(110)과, 상기 수지유입부댐핑포켓(110)에 연통되어 하방으로 경사지게 형성되는 수지유입부슬릿채널(120)로 이루어진다.The resin inflow control part 100 is formed in the resin inflow part 71 so that the liquid resin injected from the resin inflow opening 30 can be spread evenly to the right and left. A resin inflow damping pocket 110 formed to extend laterally along the resin inflow portion 71 and a resin inflow portion slit channel 120 communicated with the resin inflow portion damping pocket 110 and sloped downward .

이때, 상기 수지유입부댐핑포켓(110)은 상기 하부성형몰드(10)에 일정 깊이의 홈을 좌우로 길게 식각하여 형성되며, 상기 수지유입부슬릿채널(120)은 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합하였을 때 상기 수지유입부댐핑포켓(110)에 인접하여 상기 강화섬유함침부(50) 쪽으로 하방으로 경사지게 얇은 슬릿 형태의 틈으로 형성되며 상기 수지유입부댐핑포켓(110)을 따라 좌우로 길게 뻗어 있다.The resin inflow portion damping pocket 110 is formed by etching a groove having a predetermined depth to the left and right in the lower molding die 10 and the resin inflow portion slit channel 120 is formed in the upper molding die 20, The resin inflow damping pockets 110 and the resin inflow damping pockets 110 are formed in a slit-shaped gap sloping downward toward the reinforcing fiber impregnated portion 50 adjacent to the resin inflow damping pockets 110 when the lower molding die 10 and the lower molding die 10 are coupled, 110). ≪ / RTI >

이와 같이 상기 수지유입제어부(100)를 구성함으로써 상기 수지유입구(30)를 통해 액상의 수지가 주입되었을 때 바로 상기 강화섬유함침부(50)로 액상의 수지가 공급되는 것이 아니라. 먼저 상기 수지유입부댐핑포켓(110)으로 액상의 수지가 유입되어 좌우로 흘러 퍼지게 되며, 상기 수지유입부댐핑포켓(110)을 채운 후 상기 수지유입부슬릿채널(120)을 따라 상기 강화섬유함침부(50)로 액상의 수지가 공급되어 하나의 상기 수지유입구(30)를 형성하더라도 상기 강화섬유함침부(50) 전체에 액상의 수지가 골고루 퍼져 강화섬유기재에 흡수되게 되는 것이다.As described above, when the liquid resin is injected through the resin inlet 30 by the resin inflow control part 100, the liquid resin is not directly supplied to the reinforcing fiber impregnation part 50. First, the liquid resin flows into the resin inflow damping pockets 110 and flows into the resin inflow damping pockets 110. After the resin inflow damping pockets 110 are filled with the resin inflow damping pockets 110, The liquid resin is uniformly distributed throughout the reinforcing fiber impregnated portion 50 and absorbed by the reinforcing fiber base material even if one resin inflow opening 30 is formed.

한편, 상기 수지유출부라인(72)에는 상기 강화섬유함침부(50)에서 강화섬유기재에 함침되고 남은 액상의 수지를 좌우에서 골고루 흡입할 수 있도록 수지유출제어부(200)를 형성하도록 하는데, 상기 수지유입제어부(100)는 상기 수지유출부라인(72)을 따라 좌우로 길게 형성되는 수지유출부라인포켓(220)과, 상기 수지유출부라인포켓(220)의 전면에 형성되는 제1수지유출부댐핑포켓(230)과, 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)의 전면에 형성되는 제2수지유출부댐핑포켓(240)을 포함하여 이루어진다.Meanwhile, the resin outflow control portion 200 is formed in the resin outlet portion 72 so that the liquid resin impregnated into the reinforcing fiber base material in the reinforcing fiber impregnated portion 50 can be sucked evenly from left and right. The resin inflow control portion 100 includes a resin outflow portion line pocket 220 formed to be long in the left and right along the resin outflow portion 72 and a first resin outflow portion formed on the entire surface of the resin outflow portion line pocket 220. [ And a second resin outlet damping pocket 240 formed on the front surface of the first resin outlet damping pocket 230.

이때, 상기 수지유출부라인포켓(220)은 상기 하부성형몰드(10)에 일정 깊이의 홈을 좌우로 길게 식각하여 형성되며, 상기 강화섬유함침부(50)와는 수지유출부슬릿채널(210)을 통해 연통된다.The resin outlet portion line pocket 220 is formed by etching a groove having a predetermined depth to the left and right in the lower molding die 10 and the resin outlet portion slit channel 210 is formed by etching the reinforcing fiber impregnation portion 50, .

상기 수지유출부슬릿채널(210)은 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합하였을 때 상기 강화섬유함침부(50)에서 상기 수지유출부라인포켓(220)을 향하여 상방으로 경사지며 얇은 슬릿 형태의 틈으로 형성되며 상기 수지유출부라인(72)을 따라 좌우로 길게 뻗어 있다.The resin outlet slit channel 210 may be formed to extend upwardly from the reinforcing fiber impregnation portion 50 toward the resin outlet line pocket 220 when the upper molding die 20 and the lower molding die 10 are engaged And is formed as a slit-shaped slit-shaped gap and is elongated to the left and right along the resin outlet portion 72.

또한, 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)은 상기 수지유출부라인포켓(220)의 전면부와 직접 연통하되 상기 수지유출부라인포켓(220)의 깊이 보다 더 깊게 상기 하부성형몰드(10)에 홈을 식각하여 형성되며, 상기 수지유출제어부(200)의 수평면 상 중심부를 비롯하여 좌우 적절한 위치에 하나 이상 형성할 수 있는데 본 일실시예에서는 중심부에 하나를 형성하고 중심부에서 일정 길이로 좌우로 이격된 부분에 각각 하나씩 형성하여 총 3개의 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)이 형성되어 있다.The first resin outlet damping pockets 230 may communicate with the front portion of the resin outlet line pockets 220 and may extend deeper than the depth of the resin outlet line pockets 220, ), And one or more grooves may be formed on the horizontal surface of the resin flow-out control part 200 at a suitable position to the left and right. In the present embodiment, one of the grooves is formed at the center, And a total of three first resin outlet damping pockets 230 are formed in the spaced apart portions.

아울러, 상기 제2수지유출부댐핑포켓(240)은 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)의 전면에 상기 수지유출부라인(72)의 수평면상 중심부에 형성되며, 상기 하부성형몰드(10)에 일정 깊이의 홈을 식각하여 이루어지며, 상기 제2수지댐핑포켓의 홈은 상기 수지유출구(40)와 연통되어 있다.The second resin outlet damping pockets 240 are formed on the front surface of the first resin outlet damping pockets 230 at the central portion on the horizontal plane of the resin outlet portion 72, ), And the groove of the second resin damping pocket is in communication with the resin outlet 40.

또한 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)과 제2수지유출부댐핑포켓(240)은 유출수지가이딩슬릿채널(250)을 통해 연통되는데, 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)이 다수개 형성되어 있을 때에는 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230) 각각과 상기 제2수지유출부댐핑포켓(240)을 연통하는 각각의 상기 유출수지가이딩슬릿채널(250)을 형성하도록 한다.The first resin outlet damping pockets 230 and the second resin outlet damping pockets 240 communicate with each other through the outflow resin guiding slit channel 250, And when the second resin outlet damping pockets 240 are formed, each of the outflow resin guiding slit channels 250 communicating with the first resin outlet damping pockets 230 and the second resin outlet damping pockets 240 is formed.

상기 유출수지가이딩슬릿채널(250)은 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)가 결합하였을 때 일정한 넓이를 가지는 얇은 슬릿 형태의 틈으로 형성되어 수평으로 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)과 제2수지유출부댐핑포켓(240)을 연통하게 된다.The outflow resin guiding slit channel 250 is formed as a slit-shaped gap having a predetermined width when the upper shaping mold 20 and the lower shaping mold 10 are coupled and horizontally damps the first resin outflow damping The pockets 230 and the second resin outlet damping pockets 240 communicate with each other.

이와 같이 상기 수지유출제어부(200)를 구성함으로써, 진공펌프를 이용하여 하나의 수지유출구(40)를 통해 액상의 수지를 급속하게 빨아드리더라도 상기 수지유출부라인포켓(220)에 먼저 액상의 수지가 모였다가 상기 제1수지유출부댐핑포켓(230)과 제2수지유출부댐핑포켓(240)에 각각 고인 후 상기 수지유출구(40)로 빠져나가게 되어 상기 강화섬유함침부(50)에서 강화섬유기재 전체에 액상의 수지가 골고루 함침된 후 배출되게 되는 것이다.By configuring the resin outflow control section 200 as described above, even if the liquid resin is quickly sucked through one resin outlet 40 by using the vacuum pump, the resin outflow section line pocket 220 is first filled with the liquid resin The resin damping pockets 230 and the second resin outlet damping pockets 240 are respectively passed through the resin outlet 40 and the reinforcing fiber impregnating part 50, The liquid resin is uniformly impregnated on the entire substrate and then discharged.

상술한 것과 같은 상기 상부성형몰드(20)와 하부성형몰드(10)를 결합한 후 액상의 수지를 주입하여 경화시킨 경우 도 1에 도시된 면상 성형체(500)가 성형되는데, 상기 면상 성형체(500)에는 상기 수지유입부댐핑포켓(110)에 대응되는 형상(110')과 수지유입부슬릿채널(120)에 대응되는 형상(120'), 수지유출부라인포켓(220)에 대응되는 형상(220'), 제1수지유출부댐핑포켓(230)에 대응되는 형상(230'), 제2수지유출부댐핑포켓(240)에 대응되는 형상(240'), 유출수지가이딩슬릿채널(250)에 대응되는 형상(250') 등이 함께 성형되며, 이와 같이 부가적으로 함께 성형된 부분을 후처리 공정에서 제거하게 되면 도 3과 같은 완성된 면상 성형체(500)가 되는 것이다.When the liquid molding resin is injected and hardened after the upper molding die 20 and the lower molding die 10 are combined as described above, the planar molding body 500 shown in FIG. 1 is formed. A shape 110 'corresponding to the resin inflow damping pocket 110, a shape 120' corresponding to the resin inlet slit channel 120, a shape 220 'corresponding to the resin outflow line pocket 220, The shape 230 'corresponding to the first resin outlet damping pocket 230, the shape 240' corresponding to the second resin outlet damping pocket 240, the outflow resin guiding slit channel 250, And a shape corresponding to the shape 250 'are formed together. When the additional molded part is removed in the post-processing step, the finished planar formed body 500 shown in FIG. 3 is formed.

이상에서는 본 발명의 기술적 사상에 대한 이해를 돕기 위하여 첨부한 도면과 함께 서술하였으나, 이는 본 발명의 바람직한 실시 형태를 예시적으로 설명한 것에 불과한 것이지 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형이나 치환 등에 의한 타 실시예가 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions, and the like can be made without departing from the scope of the present invention.

10 : 하부성형몰드 20 : 상부성형몰드
30 : 수지유입구 40 : 수지유출구
50 : 강화섬유함침부
71 : 수지유입부라인 72 : 수지유출부라인
100 : 수지유입제어부
110 : 수지유입부댐핑포켓 120 : 수지유입부슬릿채널
200 : 수지유출제어부
210 : 수지유출부슬릿채널 220 : 수지유출부라인포켓
230 : 제1수지유출부댐핑포켓 240 : 제2수지유출부댐핑포켓
250 : 유출수지가이딩슬릿채널
500 : 면상 성형체10: lower molding die 20: upper molding die
30: Resin inlet 40: Resin outlet
50: reinforced fiber impregnation part
71: resin inlet section 72: resin outlet section
100: Resin inflow control section
110: resin inlet damping pocket 120: resin inlet slit channel
200: Resin outflow control part
210: resin outlet slit channel 220: resin outlet line pocket
230: first resin outlet damping pocket 240: second resin outlet damping pocket
250: Flow resin guiding slit channel
500:

Claims (7)

일측과 타측에 각각 수지유입구와 수지유출구가 형성되어 있는 하부성형몰드와, 상기 하부성형몰드와 서로 대응되어 결합하는 상부성형몰드로 구성되며, 상기 상부성형몰드와 하부성형몰드가 결합함으로써 그 사이에는 면상 성형체를 성형시킬 수 있는 공간인 강화섬유함침부가 형성되는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드에 있어서,
상기 수지유입구와 연통되어 있으며 홈 형태로 형성되어 있는 수지유입부댐핑포켓과, 상기 수지유입부댐핑포켓과 연통되어 있으며 수지유입부라인 전방으로 상기 강화섬유함침부를 향하여 하향으로 경사지게 형성되어 있는 수지유입부슬릿채널을 포함하며, 수지유입부라인을 따라 좌우로 길게 형성되어 있는 수지유입제어부; 및
상기 수지유출구와 연통되어 있으며 수지유출부라인을 따라 좌우로 길게 형성되어 있는 수지유출제어부가 포함되는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.A lower molding die having a resin inlet and a resin outlet formed on one side and the other side of the lower molding die and an upper molding die coupled with the lower molding die in correspondence with each other, A fiber-reinforced plastic forming mold according to a vacuum impregnated resin transfer molding method in which a reinforcing fiber impregnated portion, which is a space capable of molding an in-plane formed body,
A resin inflow portion damping pocket communicating with the resin inflow port and formed in a groove shape; a resin inflow portion communicating with the resin inflow portion damping pocket and sloping downward toward the reinforcing fiber infiltration portion forwardly of the resin inflow portion; A resin inflow control part including a sub-slit channel and being elongated left and right along a resin inflow part line; And
And a resin flow-out control part communicating with the resin outlet part and formed to be long in the left and right direction along the resin outlet part line. The molding machine according to claim 1, wherein the resin outlet control part comprises a damping pocket and a slit- Mold. 청구항 1에 있어서,
상기 수지유입구는 상기 하부성형몰드의 하부에서 상부를 향하여 형성되어 있으며 수평면 상으로 상기 수지유입부라인의 중심부에 위치하는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.The method according to claim 1,
Wherein the resin inflow port is formed from a lower portion of the lower molding die to an upper portion thereof and is located at a central portion of the resin inflow portion line on a horizontal plane, wherein the damping pocket and the slit channel are provided. Fiber reinforced plastic molding mold. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 수지유출제어부는
상기 강화섬유함침부와 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인을 향하여 상향으로 경사지게 형성되어 있는 수지유출부슬릿채널과,
상기 수지유출부슬릿채널과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인 좌우 전체를 따라 형성되어 있는 홈 형태의 수지유출부라인포켓, 및
상기 수지유출부라인포켓과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인의 수평면 상 중심부에 적어도 하나 이상 부설되어 있는 U자 형태의 제1수지유출부댐핑포켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.The method according to claim 1,
The resin flow-
A resin outflow section slit channel communicating with the reinforcing fiber impregnation section and formed to be inclined upward toward the resin outflow section line,
A resin outlet portion line pocket communicating with the resin outlet portion slit channel and communicating with the resin outlet portion along the entire left and right sides of the resin outlet portion,
And a U-shaped first resin outlet damping pocket communicating with the resin outlet portion line pocket and at least one of the resin outlet portion damping pockets being disposed at a central portion on a horizontal plane of the resin outlet portion line. Molded fiber reinforced plastic molding by vacuum impregnated resin transfer molding method with slit channel. 청구항 4에 있어서,
상기 제1수지유출부댐핑포켓과 일측이 연통되어 있는 유출수지가이딩슬릿채널과,
상기 유출수지가이딩슬릿채널의 타측과 일측이 연통되어 인접하여 부설되며 타측은 상기 수지유출구와 연통되어 있는 U자 형태의 제2수지유출부댐핑포켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.The method of claim 4,
An outflow resin guiding slit channel having one side communicated with the first resin outlet damping pocket,
Further comprising a U-shaped second resin outlet portion damping pocket which communicates with the other side and one side of the outflow resin guiding slit channel and is adjacent to the resin outlet, and the other side communicates with the resin outlet. Molded fiber - reinforced plastic molding by vacuum impregnated resin transfer molding method with channel attached. 청구항 1에 있어서,
상기 수지유출제어부는
상기 강화섬유함침부와 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인을 향하여 상향으로 경사지게 형성되어 있는 수지유출부슬릿채널과,
상기 수지유출부슬릿채널과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인 좌우 전체를 따라 형성되어 있는 홈 형태의 수지유출부라인포켓, 및
상기 수지유출부라인포켓과 인접하여 연통되어 있으며 상기 수지유출부라인의 수평면 상 중심부에 적어도 하나 이상 부설되어 있는 U자 형태의 제1수지유출부댐핑포켓을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.The method according to claim 1,
The resin flow-
A resin outflow section slit channel communicating with the reinforcing fiber impregnation section and formed to be inclined upward toward the resin outflow section line,
A resin outlet portion line pocket communicating with the resin outlet portion slit channel and communicating with the resin outlet portion along the entire left and right sides of the resin outlet portion,
And a U-shaped first resin outlet damping pocket communicating with the resin outlet portion line pocket and at least one of the resin outlet portion damping pockets being disposed at a central portion on a horizontal plane of the resin outlet portion line. Molded fiber reinforced plastic molding by vacuum impregnated resin transfer molding method with slit channel. 청구항 6에 있어서,
상기 제1수지유출부댐핑포켓과 일측이 연통되어 있는 유출수지가이딩슬릿채널과,
상기 유출수지가이딩슬릿채널의 타측과 일측이 연통되어 인접하여 부설되며 타측은 상기 수지유출구와 연통되어 있는 U자 형태의 제2수지유출부댐핑포켓을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드.The method of claim 6,
An outflow resin guiding slit channel having one side communicated with the first resin outlet damping pocket,
Further comprising a U-shaped second resin outlet portion damping pocket which communicates with the other side and one side of the outflow resin guiding slit channel and is adjacent to the resin outlet, and the other side communicates with the resin outlet. Molded fiber - reinforced plastic molding by vacuum impregnated resin transfer molding method with channel attached.
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