KR101443753B1 - 각도―의존성 간섭 안료 - Google Patents

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KR101443753B1
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웨이종 리우
유린 좡
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샨토우 롱후아 펄 러스터 피그먼츠 씨오., 엘티디.
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Abstract

본 발명은 기질(substrate)로서의 역할을 하는 투명하거나 반투명한 무기 플레이크에 기반하는 각도 의존성 간섭 안료를 제공한다. 상기 기질(substrate)은, "높고-낮고-높은" 굴절률을 갖는 층구조를 형성하기 위하여, 코팅층들 (A)+(B)+(C) 및 선택적으로 코팅 (D)에 의해 코팅된다. 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 금속산화물, 실리케이트, 알루미네이트 및/또는 이의 혼합물로 구성된다. 코팅 (B)는 산화실리콘, 함수(hydrous) 산화실리콘, 산화알루미늄, 함수(hydrous) 산화알루미늄, 산화마그네슘, 함수(hydrous) 산화마그네슘 및/또는 이의 혼합물로 구성된다. 각도-의존성 간섭 안료는 전이 영역(transitional region)에서 높은 채도를 가지며, 색깔이 변화하는 영역에서 상당히 점진적으로 색깔이 변화한다. 본 발명의 안료는 프린팅 잉크를 포함하는, 착색된 코팅으로 사용될 수 있거나, 플라스틱, 유기, 세라믹 및 기타 등등의 제조에 사용될 수 있다. 본 발명의 안료는 점진적인 색깔 변화가 상당히 요구되는 화장품 업계에 특히 사용될 수 있다.

Description

각도―의존성 간섭 안료{ANGLE-DEPENDENT INTERFERENCE PIGMENTS}
본 발명은 안료, 구체적으로 다중 코팅된 플레이크(flake)에 기반한 간섭 안료에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 높은 채도와 상당한 각도-의존성 성능을 가진 각도-의존성 간섭 안료에 관한 것이다.
높은 굴절률과 낮은 굴절률을 갖는 층들이 교대로 코팅된 다층 안료(multilayer pigment)는 당업계에 알려져 있다. 광학 효과는 플레이크의 재료, 각각의 층들의 재료와 두께 및 안료의 제조방법에 좌우된다. 각도-의존성 간섭 안료는 다른 시야각(viewing angles)으로 관측될 때 두 개 이상의 간섭 색깔을 나타낸다. 금속산화물과 비금속산화물의 교차층으로 코팅된 무기 물질 플레이크를 갖는 안료에는, 금속산화물층과 비금속산화물층의 굴절률 간의 상당한 차이에 기인하여, 높은 굴절률을 가진 층과 낮은 굴절률을 가진 층 사이의 계면에서 굴절률이 급하게 변화하며, 이것은 안료의 전이(transitional) 영역에서 채도가 나쁘고 색깔이 변화하는 영역에서 상당한 색깔 변화가 없는 것과 같은 단점을 일으키기 쉬워 화장품과 자동차 광택제의 안료로 적용시키는데에는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 높은 채도와 상당한 각도-의존성 성능을 갖는 각도-의존성 간섭 안료를 제공하는 것이다.
상기 언급된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기질(substrate)로서의 역할을 하는 투명하거나 반투명한 무기 플레이크에 기반하며, 상기 기질(substrate)은 하기의 층을 순서대로 포함하는 적어도 하나의 층 패킷(layer packet)으로 코팅된 각도-의존성 간섭 안료를 제공한다:
(A) 높은 굴절률을 가진 코팅,
(B) 굴절률 n ≤ 1.8을 갖는 무색의 코팅,
(C) 높은 굴절률을 가진 코팅, 및
(D) 선택적으로, 바깥 보호층;
: 여기에서 코팅 (B)는 "높고-낮고-높은" 굴절률의 층구조가 형성되도록 항상 코팅 (A)와 코팅 (C) 사이에 존재하며, 상기 "높고-낮고-높은" 굴절률의 층구조는 3 이상인 홀수의 홀수개의 층을 가지며; 상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 금속산화물, 실리케이트, 알루미네이트 및/또는 이의 혼합물로 구성되며; 상기 코팅 (B)는 산화실리콘, 함수(hydrous) 산화실리콘, 산화알루미늄, 함수(hydrous) 산화알루미늄, 산화마그네슘, 함수(hydrous) 산화마그네슘 및/또는 이의 혼합물로 구성된다.
바람직하게, 상기 코팅 (B)는 산화실리콘 또는 산화실리콘과 함수(hydrous) 산화실리콘의 혼합물로 구성된다.
상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)로 적당한 물질들은 무색의 금속산화물, 실리케이트, 알루미네이트 및/또는 이의 혼합물과 같은, 비선택적인 광학 흡수를 하는 물질들; 착색된 금속산화물, 실리케이트, 알루미네이트, 및/또는 이의 혼합물과 같은, 선택적 광학 흡수를 하는 물질들;로 구성된 군으로부터 선택된다. 상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 굴절률이 점진적으로 변화한다. 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면에 가까울수록, 굴절률은 더 낮아지며; 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면으로부터 멀어질수록, 굴절률은 더 높아진다.
특히, 상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 무색의 높은 굴절률의 이산화티타늄, 티타늄 실리케이트, 티타노실리케이트 및/또는 이의 혼합물로 구성될 수 있으며, 여기에서 티타늄 실리케이트 및 티타노실리케이트의 실리콘 및 티타늄의 함량은 변화한다. 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면에 가까울수록, 실리콘은 더 많아지고 티타늄은 더 적어지며, 결국 굴절률은 더 낮아진다; 한편, 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면으로부터 멀어질수록, 티타늄은 더 많아지고, 결국 굴절률은 더 높아진다.
선택적으로, 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 착색된 높은 굴절률의 산화제2철, 철 실리케이트(ferric silicate), 및/또는 이의 혼합물로 구성될 수 있으며, 여기에서 철 실리케이트(ferric silicate)의 철 및 실리콘의 함량은 변화한다. 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면에 가까울수록, 실리콘은 더 많아지고 철은 더 적어지며, 결국 굴절률은 낮아진다; 한편 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면으로부터 멀어질수록, 철은 더 많아지고, 결국 굴절률은 더 높아진다.
낮은 굴절률을 갖는 코팅 (B)는 또한 철 실리케이트(ferric silicate) 또는 티타늄 실리케이트를 균질하거나 비균질하게 포함할 수 있다.
안료의 간섭 색깔 변화는 코팅 (B)의 두께에 의해 결정된다. 그러나, 색깔의 변이 영역과 색도는 코팅 (A) 및 코팅 (C)의 두께와 깊이 관련되어 있으며, 또한 코팅 (B)의 두께와도 관련되어 있다.
코팅 (B)의 두께는 20 내지 1000 nm이며 바람직하게 50 내지 900 nm이다.
코팅 (A) 및 코팅 (C)의 두께는 각각 5 내지 165 nm이며, 바람직하게 10 내지 150 nm이다.
적당한 무기 플레이크는 필수적으로 라이트 운모(light mica) 또는 백운모, 그리고 바람직하게 습식 분쇄 무스코바이트 운모(wet ground muscovite mica)로 구성된 실리카 판(silicatic platelet)일 수 있다. 상기 실리카 판(silicatic platelet)은 또한 다른 천연 운모, 인공 운모, 활석 분말(talcum powder) 또는 판유리일 수 있다.
높은 굴절률의 물질과 투명하거나 반투명한 낮은 굴절률의 물질의 교차 코팅의 구조는 안료가, 소위 각도-의존성 성능이라고 불리우는, 다른 시야각(viewing angles)으로 관측되는 다양한 간섭색을 나타낼 수 있게 한다.
본 발명자들은 오로지 코팅 (A), 예를 들어 이산화티타늄으로 구성된 코팅 (A)가 기질(substrate) 위에 코팅되었을 때, 코팅률이 증가함에 따라 안료는, 서로 다른 간섭색을 나타내는 대신에, 은백색, 노란색, 오렌지색, 붉은색, 보라색, 파란색 또는 녹색과 같은 단일의 간섭색을 나타낸다는 것을 발견하였다.
또한, 기질(substrate)이 먼저 코팅 (A)로 코팅되고 그 후에 코팅 (B)로 코팅될 때, 안료는 건조 분말의 형태일 때 간섭색을 나타내며, 바니시(varnish)에 분산되었을 때 간섭색이 사라진다.
또한, 기질(substrate)이 코팅 (A) 및 코팅 (B)로 코팅된 후 코팅 (C)로 코팅될 때, 안료는 서로 다른 간섭색을 나타내며, 상기 세 개의 층의 두께가 적당한 비율 범위로 조정될 때, 색 흐름 효과(color flow effect)가 얻어질 수 있으며 또한 채도는 바람직하게 더 높아진다.
본 발명의 안료는 내후성 및 방수성을 갖는 안료를 제공하기 위하여, 바깥 보호층 (D)를 또한 포함할 수 있으며, 따라서 예를 들어 외벽 코팅 또는 자동차 페인트와 같은 아웃도어 용도를 증진할 수 있다.
보호층 (D)는 낮은 굴절률 또는 높은 굴절률을 갖는 금속산화물로 구성될 수 있다. 상기 금속산화물은 산화실리콘, 함수(hydrous) 산화실리콘, 산화알루미늄, 함수(hydrous) 산화알루미늄, 산화주석, 이산화지르코늄, 산화크롬(III), 산화세륨 및/또는 이의 혼합물과 같이, 무색이거나 착색될 수 있다.
상기 보호층 (D)는 또한 실리케이트와 산화물의 혼합물로 또한 구성될 수 있다.
상기 보호층 (D)는 서로 다른 적용 분야에서 요구되는 사항에 따라 다른 코팅 중량을 가질 수 있다.
안료의 최종 간섭색은 또한 어느 정도까지 보호층 (D)에 의해 영향을 받을 수 있다. 산화실리콘, 함수(hydrous) 산화실리콘, 산화알루미늄, 함수(hydrous) 산화알루미늄과 같이, 낮은 굴절률을 갖는 무색의 금속산화물이 보호층 (D)로 코팅될 때, 안료의 간섭색은 낮은 굴절률에 기인하여 영향을 덜 받는다.
한편, 산화크롬(III)과 같은 착색된 금속산화물이 보호층 (D)에 의해 코팅될 때, 안료의 겉보기 색(apparent color)과 간섭색은 더욱 영향을 받거나 덜 영향을 받는다. 산화주석 또는 이산화지르코늄과 같은 높은 굴절률을 갖는 무색의 금속산화물이 층 (D)에 의해 코팅될 때, 안료의 간섭색은 증가될 수 있으며, 따라서 안료의 사용은 조심스러워야 한다.
일 실시예에서, 본 발명의 안료는 기질(substrate)의 표면에 (i) 높은 굴절률의 금속산화물, 실리케이트 및 알루미네이트의 혼합층과 (ii) 낮은 굴절률의 산화실리콘층 또는 산화알루미늄을 교대로 쌓는 습식화학법에 의해 제조된다.
본 발명의 각도-의존성 간섭 안료에서, 높은 굴절률을 갖는 코팅은 금속산화물 외에 실리케이트, 알루미네이트 및/또는 이의 혼합물을 포함하며, 상기 실리케이트, 알루미네이트 및/또는 이의 혼합물은 높은 굴절률을 가진 코팅과 낮은 굴절률을 가진 코팅 사이의 계면에 높은 함량으로 존재하며 계면으로부터 멀어질수록 낮은 함량으로 존재한다. 상기 실리케이트 및 알루미네이트는 금속산화물보다 더 낮은 굴절률을 가지며 산화실리콘보다 더 높은 굴절률을 갖는다. 따라서, 점진적으로 균질하게 변화하는 굴절률을 가진 구조가 얻어질 수 있다. 이러한 구조로부터 얻어진 각도-의존성 간섭 안료는 전이 영역(transitional region)에서 높은 채도를 가지며 색 변화 영역(color changing region)에서 상당히 점진적 색 변화를 갖는다.
본 발명의 안료는 프린팅 잉크를 포함하는, 착색된 코팅으로 사용될 수 있거나, 플라스틱, 유리, 세라믹, 기타 등등의 제조에 사용될 수 있다. 본 발명의 안료는 특히 점진적 색 변화가 매우 높게 요구되는 화장품 업계에 특히 사용된다.
도 1a는 본 발명의 실시예 1로부터 얻은 각도-의존성 간섭 안료 시료의 SEM 사진이다.
도 1b는 도 1a의 각도-의존성 간섭 안료 시료의 성분들의 선형 주사(linear scanning) 도면이다.
도 2a는 실시예 1로부터 얻은, 각도-의존성 간섭 안료의 또다른 시료의 SEM 사진이다.
도 2b는 도 2a의 시료의 에너지 분산형 x선 스펙트럼(energy dispersive x-ray spectrum)이다.
도 3a는 실시예 1의 각도-의존성 간섭 안료의 또다른 시료의 SEM 사진이다.
도 3b는 도 3a의 시료의 에너지 분산형 x선 스펙트럼(energy dispersive x-ray spectrum)이다.
실시예 1
구조: 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물
두께가 2 내지 3 마이크로미터이며 입경이 30 내지 50 마이크로미터인 100 g의 판유리(소듐 칼슘 실리케이트)가 수득된다. 산화철 수산화물을 포함하는 층을 침적하기 위하여, 삼염화 제2철(ferric trichloride) 용액 또는 황산 제2철(ferric sulfate) 용액이 판유리의 표면에서 80℃의 온도와 pH 4.0에서 가수분해된다. 그 후, 소듐 실리케이트 용액은 산화실리콘 수산화물층을 침적하기 위하여 80℃의 온도와 pH 9에서 가수분해된다. 마지막으로, 산화철 수산화물의 두번째 층을 침적하기 위하여, 삼염화 제2철(ferric trichloride) 용액 또는 황산 제2철(ferric sulfate) 용액이 80℃의 온도와 pH 4.0에서 다시 가수분해된다. 각각의 층(코팅)의 두께는 철염(ferric salt) 용액 및 소듐 실리케이트 용액의 첨가량에 의해 조절된다. 슬러리는 여과되고 150℃에서 건조된 다음 700℃에서 1 시간 동안 하소된다. 열 이동으로 인해, 철 이온은 산화실리콘 수산화물층으로 분산 침투하고 실리케이트 이온은 산화철 수산화물층으로 분산 침투한다. 결국, 철 실리케이트(ferric silicate)는 Fe2O3층과 SiO2층의 계면과 그 근처에서 모인다. 철 실리케이트(ferric silicate)의 양은 계면에서 가장 높고 계면으로부터의 거리의 함수에 따라 점차 감소한다. 따라서, 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물의 구조가 얻어지며, 상기 산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물층은 높은 굴절률을 가지며 상기 산화실리콘층은 낮은 굴절률을 갖는다.
상기와 같이 제조된 안료는 니트로셀룰로오스로 만든 무색의 투명한 접착제와 적절한 비율로 혼합된다. 상기 안료는 매우 높은 채도를 나타내며 후크시아(fuchsia)색부터 황녹색까지 상당히 점층적으로 색이 변화하는 색 흐름을 보여준다.
시료에 대해 SEM 및 선형 주사(linear scanning)를 실시하여, 그 결과를 도 1a 및 도 1b에 나타낸다. 도면에서 보여주는 바와 같이, 시료에서 두 층은 철 실리케이트(ferric silicate)를 포함한다.
철 실리케이트(ferric silicate)는 일반식 "Fe2 - xSi3x /4O3"로 표현될 수 있다. 도 1b의 스펙트럼에 따르면, 판유리에 가까운 산화제2철과 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물층과 가장 바깥에 위치한 산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합층에서, 순수한 산화실리콘층에 가까울수록, "x"의 값이 작아진다.
도 2a, 도 2b, 도 3a 및 도 3b는 산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합층에서 Si/Fe 비율이 변화한다는 것을 명확하게 보여준다. 순수한 산화실리콘층에 가까운 지점에서 Si/Fe 비율은 1:0.24이고, 판유리에 가까운 지점에서는 1:3.65이다. 따라서, 산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물의 두 층의 굴절률은 점진적으로 변화하며, 이것은 높은 채도와 완만한 색깔완만한이의 중요한 이유이다.
실시예 2
구조: 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica)/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/산화실리콘/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물
입경이 10 내지 60 마이크로미터인 16 g의 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica) 분말이 수득된다. 이산화티타늄 수산화물을 포함하는 층을 침적하기 위하여, 사염화 티타늄 용액이 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica)의 표면에서 75℃의 온도와 pH 2.5에서 가수분해된다. 그 후, 산화실리콘 수산화물층을 침적하기 위하여, 소듐 실리케이트 용액이 80℃의 온도와 pH 8.5에서 가수분해된다. 마지막으로, 이산화티타늄 수산화물의 두번째 층을 침적하기 위하여, 사염화 티타늄 용액이 75℃의 온도와 pH 2.5에서 가수분해된다. 각각의 층(코팅)의 두께는 사염화 티타늄 용액 및 소듐 실리케이트 용액의 첨가량에 의해 조절된다. 슬러리는 여과되고 150℃에서 건조된 다음 800℃에서 1시간 동안 하소된다. 열 이동으로 인해, 티타늄 이온은 산화실리콘 수산화물층으로 분산 침투하고 실리케이트 이온은 산화티타늄 수산화물층으로 분산 침투한다. 결국, 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트는 TiO2층과 SiO2층의 계면과 그 근처에 모인다. 따라서, 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica)/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/산화실리콘/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물의 구조가 얻어지며, 상기 이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물층은 높은 굴절률을 갖고 상기 산화 실리콘층은 낮은 굴절률을 갖는다.
상기와 같이 제조된 안료는 수용성 산화전분, 및 PVA로 만든 접착제와 적절한 비율로 혼합된다. 상기 안료는 매우 높은 채도를 나타내며 청녹색부터 오렌지-노란색까지 상당히 점진적으로 색이 변화하는 색 흐름을 보여준다.
실시예 3
구조: 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화알루미늄 및 산화실리콘의 혼합물
실시예 1에 의해 제조된 안료가 탈이온수에 현탁된다. 산화알루미늄 수산화물층을 침적하기 위하여, 염화 알루미늄 용액이 안료의 표면에서 75℃의 온도와 pH 5에서 가수분해된다. 슬러리는 15분 동안 교반되고 소듐 수산화물을 이용하여 pH 8.5로 조절된다. 원하는 두께가 얻어질 때까지 상기 슬러리에 소듐 실리케이트 용액이 첨가된다. 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화알루미늄 및 산화실리콘의 혼합물의 구조를 갖는 안료를 얻기 위하여, 슬러리는 여과, 건조, 및 하소된다. 산화알루미늄 및 산화실리콘의 혼합물의 보호층의 두께는 염화 알루미늄용액 및 소듐 실리케이트 용액의 첨가량을 통해 조절될 수 있다.
상기와 같이 제조된 안료는 무색의 투명한 니트로셀룰로오스로 만든 접착제와 적절한 비율로 혼합된다. 안료는 매우 높은 채도를 나타내며 후크시아(fuchsia)색부터 황녹색까지 상당히 점진적으로 색이 변화하는 색 흐름을 보여준다. 보호층은 낮은 굴절률 물질로 구성될 때, 안료의 간섭색이 영향을 덜 받는 것을 알 수 있다.
실시예 4
구조: 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화알루미늄 및 산화실리콘의 혼합물
산화실리콘 수산화물층을 침적하기 위하여, 실시예 1에 의해 제조된 안료의 표면에서 소듐 실리케이트 용액이 80℃의 온도와 pH 9에서 가수분해된다. 그 후, 산화철 수산화물의 두번째 층을 침적하기 위하여, 삼염화 제2철(ferric trichloride) 용액 또는 황산 제2철(ferric sulfate) 용액이 80℃의 온도와 pH 4.0에서 가수분해된다. 각각의 층(코팅)의 두께는 철염(ferric salt) 용액 및 소듐 실리케이트 용액의 첨가량에 의해 조절된다. 슬러리는 여과되고 150℃에서 건조된 다음 700℃에서 1시간 동안 하소된다. 판유리/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)의 혼합물/산화실리콘/산화알루미늄 및 산화실리콘의 혼합물 구조의 안료가 수득된다.
상기와 같이 제조된 안료는 무색의 투명한 니트로셀룰로오스로 만든 접착제와 적절한 비율로 혼합된다. 안료는 더욱 높은 채도와 더욱 완만한 색 변이를 나타낸다.
실시예 5
구조: 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica)/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/SiO2/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/SiO2/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물
산화실리콘 수산화물층을 침적하기 위하여, 실시예 2에 의해 제조된 안료의 표면에서 소듐 실리케이트 용액이 80℃의 온도와 pH 8.5에서 가수분해된다. 그 후, 이산화티타늄 수산화물의 두번째 층을 침적하기 위하여, 삼염화 티타늄 용액이 75℃의 온도와 pH 2.5에서 가수분해된다. 각각의 층(코팅)의 두께는 삼염화 티타늄 용액 및 소듐 실리케이트 용액의 첨가량에 의해 조절된다. 슬러리는 여과되고 150℃에서 건조된 다음 800℃에서 1시간 동안 하소된다. 무스코바이타이즈 운모(muscovitize mica)/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/SiO2/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물/SiO2/이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트 또는 티타노실리케이트의 혼합물 구조의 안료가 수득된다.
상기와 같이 제조된 안료는 수용성 산화전분, 및 PVA로 만든 접착제와 적절한 비율로 혼합된다. 상기 안료는 더욱 높은 채도와 더욱 완만한 색 변이를 나타낸다.
다양한 색깔 및 광학 효과가 얻어질 수 있도록, 본 발명의 각도-의존성 간섭 안료는 다양한 형태의 다른 안료들, 특히 투명한 유기 안료, 금속 안료 또는 금속산화물 안료와 함께 사용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 기질(substrate)로서의 역할을 하는 투명하거나 반투명한 무기 플레이크에 기반하며, 상기 기질(substrate)은 하기의 층을 순서대로 포함하는 적어도 하나의 층 패킷(layer packet)으로 코팅된 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료(angle-dependent interference pigment).
    (A)는 코팅 (B) 보다 높은 굴절률을 갖는 코팅,
    (B)는 굴절률 n ≤ 1.8을 갖는 무색의 코팅,
    (C)는 코팅 (B)보다 높은 굴절률을 가진 코팅, 및 선택적으로
    (D)는 바깥 보호층;
    : 여기에서 코팅 (B)는 항상 코팅 (A)와 코팅 (C) 사이에 존재하며; 상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 금속산화물 및 실리케이트로 이뤄지며; 상기 실리케이트의 함량은 높은 굴절률을 갖는 코팅 (A)와 낮은 굴절률을 갖는 코팅 (B) 사이의 계면 또는 높은 굴절률을 갖는 코팅 (C)와 낮은 굴절률을 갖는 코팅 (B) 사이의 계면에서 더 많아지고 계면으로부터 멀어질수록 적어지며; 상기 코팅 (B)는 산화실리콘, 함수(hydrous) 산화실리콘, 산화알루미늄, 함수(hydrous) 산화알루미늄, 산화마그네슘, 함수(hydrous) 산화마그네슘 또는 이의 혼합물로 이루어짐.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅 (B)는 산화실리콘 또는 산화실리콘과 함수(hydrous) 산화실리콘의 혼합물로 구성된 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 무색의 이산화티타늄 및 티타늄 실리케이트로 이뤄지며;
    상기 티타늄 실리케이트의 실리콘 및 티타늄의 함량은 변화하며;
    상기 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면에 가까울수록, 실리콘은 더 많아지고 티타늄은 더 적어지며, 결국 굴절률은 더 낮아지며; 및
    상기 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면으로부터 멀어질수록, 티타늄은 더 많아지며, 결국 굴절률은 더 높아지는 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)는 착색된 산화제2철 및 철 실리케이트(ferric silicate)로 이뤄지며;
    상기 철 실리케이트(ferric silicate)의 철 및 실리콘의 함량은 변화하며;
    상기 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면에 가까울수록, 실리콘은 더 많아지고 철은 더 적어지며, 결국 굴절률은 더 낮아지며; 및
    상기 코팅 (A)와 코팅 (B) 사이의 계면 또는 코팅 (C)와 코팅 (B) 사이의 계면으로부터 멀어질수록, 철은 더 많아지고 실리콘은 더 적어지며, 결국 굴절률은 더 높아지는 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅 (B)의 두께는 20 내지 1000 nm인 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)의 두께는 각각 5 내지 165 nm인 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  9. 제 1항에 있어서,
    보호층 (D)는 무색의 또는 착색된 금속산화물, 금속산화물 수산화물, 비금속산화물, 비금속산화물 수산화물, 인산염 또는 이들의 혼합물로 구성된 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  10. 제 1항의 각도-의존성 간섭 안료를 함유하는 코팅, 페인트, 잉크; 플라스틱, 유리 및 세라믹의 색소 및; 화장품.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 코팅 (B)의 두께는 50 내지 900 nm인 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
  12. 제 8항에 있어서,
    상기 코팅 (A) 및 코팅 (C)의 두께는 각각 10 내지 150 nm인 것을 특징으로 하는 각도-의존성 간섭 안료.
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