KR101440461B1 - Stainless steel rolled-sheet with emboss pattern and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트 및 그것의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 스테인레스스틸 박판의 접착제층 및 충격완화층을 핫-멜트 필름으로 대체하기 위한 제조방법 및 그것을 이용한 스테인레스스틸 마감재에 관한 것이다.
The present invention relates to a stainless steel roll-sheet having an emboss pattern formed thereon, and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a manufacturing method for replacing the adhesive layer and the impact-relieving layer of a conventional stainless steel thin plate with a hot- And a stainless steel finishing material using the same.
기존 건축 마감재는 주로 목재, 석재, 타일 등의 소재가 주를 이뤘다. 최근에는 친환경적이고 고급스러운 질감의 스테인레스스틸 제품이 등장해 금속제품을 마감재로 사용하고자 하는 수요가 점차 늘고 있다. 특히 차별화된 스타일을 선호하는 계층이 점점 늘어나면서, 우리나라의 건축문화도 서구화, 고급화되면서 선진국에서 선호하는 스테인레스스틸 마감재의 개발이 요구되고 있다.
Existing architectural finishes mainly consisted of materials such as wood, stone, and tile. In recent years, there has been an increasing demand for the use of metal products as finishing materials due to the appearance of environmentally friendly and high-quality stainless steel products. Especially, as the preference for differentiated styles is increasing, Korea's architectural culture is becoming more westernized and more advanced, and it is required to develop stainless steel finishing materials preferred in developed countries.
예컨데, 스테인레스스틸 마감재는 건물, 엘리베이터, 자동차, 선박 및 항공기 등의 인테리어용 표면 마감재나 각종 가구, 전자제품 등의 표면 마감재로 널리 사용되고 있으며, 용도에 따라서 오버레이(over lay)용, 랩핑(wrapping)용, 멤브레인(membrane)용, 단부(edge)용으로 구분할 수 있으며, 오버레이용은 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard), 고밀도 섬유판(HDF: High Density Fiberboard), 파티클 보드(PB: Particle Board) 등의 평평한 상부에 일반적으로 사용되고, 래핑용은 소폭의 샷시나 몰딩부분 등 곡면가공이 필요한 부분에 사용된다. 또한, 멤브레인용은 곡면가공이 많은 일반가구나 문 등에 사용되고, 단부용은 가구나 책상 등의 모서리부분 또는 상판의 측면에 사용되며, 근래에는 전자제품이나 기타 철판의 외부에 철판용 장식시트가 사용되고 있다.
For example, stainless steel finishing materials are widely used as surface finishing materials for interiors such as buildings, elevators, automobiles, ships and aircrafts, surface finishing materials for various furniture and electronic products, and for over laying, wrapping, (MDF), High Density Fiberboard (HDF), and Particle Board (PB) for overlay applications. It can be divided into two types: And for lapping, it is used for a part requiring a curved surface such as a small sash or molding part. In addition, the membrane is used for general furniture and doors with many curved surfaces, and the end is used for corners of furniture, desk, or the side of the top plate. Recently, decorative sheets for iron plates are used outside of electronic products and other steel plates.
최근에는 장식용 시트에 금속질감을 갖도록 하기 위해 기재시트의 하부 또는 상부에 금속박막을 부착하는 기술이 시도되고 있다. 그러나, 금속박막을 부착하는 방법은 금속질감을 갖게 할 수는 있으나 박막형태로 부착되어 금속 자체에 의한 문자, 도형 등의 다양한 디자인의 구현이 어려우며, 또한 유연성이 저하되고 구김이 발생되어 롤-시트 형태로 제조하기가 어렵기 때문에 포장이나 취급이 어려운 문제점이 있다. 또한, 유연성 저하 및 구김 발생으로 인하여 부착 대상물에 시공시 들뜸현상이 발생되는 문제점이 있다. 특히, 유연성 저하 및 구김 발생으로 인하여 부착 대상물의 요입부분이나 돌출부분 및 곡면부분 등에는 시공하기 어려운 문제점이 있다.
In recent years, attempts have been made to apply a metal thin film to the lower or upper portion of a base sheet so as to have a metal texture on the decorative sheet. However, the method of attaching the metal thin film may have a metal texture, but it is adhered in a thin film form so that it is difficult to realize various designs such as characters and figures by the metal itself, It is difficult to pack or handle the battery. In addition, there is a problem that a floating phenomenon is generated in an installation object due to a decrease in flexibility and wrinkling. Particularly, there is a problem that it is difficult to apply to the recessed portion, protruding portion, and curved portion of the object to be attached due to reduced flexibility and wrinkling.
종래의 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트는 스테인레스스틸 박판 이면에 도포되는 핫-멜트 접착제층과 엠보스 패턴 형성시에 충격을 완화하는 박리용 시트 또는 심재 역할을 하는 부직포가 차례로 접합된 형상이다. 핫-멜트 접착제층은 액상으로서 완전히 경화되기 전에 엠보스 패턴을 형성해야하는 어려움이 있으며, 권취하여 보관하거나 용도에 맞는 가공을 하기 위해서는 완전히 경화되어야 하므로, 엠보스 패턴형성 후 경화시간이 충분해야 하고 속도의 한계가 있어 생산성을 높이는데 장애가 된다. 뿐만 아니라 오버레이(over lay)용, 랩핑(wrapping)용, 멤브레인(membrane)용, 단부(edge)용 등 용도에 맞는 가공처리시 추가적인 접착제가 필요하다는 점 또한 해결과제이다.
The conventional stainless steel roll-sheet in which the emboss pattern is formed has a shape in which a hot-melt adhesive layer applied to the back surface of a stainless steel thin plate, a peeling sheet for relieving impact at the time of forming an emboss pattern or a non- to be. Since the hot-melt adhesive layer has a difficulty in forming an emboss pattern before it is completely cured as a liquid phase, it must be completely cured in order to be wound and stored or to be used for a purpose. There is a limitation in increasing productivity. In addition, the need for additional adhesives for overlay, wrapping, membrane, and edge applications is also a challenge.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액상의 핫-멜트 대안으로 핫-멜트 필름을 적용하는 것이다. 첫 번째로 공급롤로부터 스테인레스스틸 박판을 권출하여, 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부로 스테인레스스틸 박판을 진입시킴과 동시에, 실리콘롤러의 회전을 통해 제 1 가열부로 진입한 핫-멜트 필름과 일면간 접촉하게 되고, 가열롤러로부터 열을 전달받게 되며, 이때 핫-멜트 필름이 용융되면서 접착력이 발생되어 핫-멜트 필름은 스테인레스스틸 박판과 접착하여 고정되어 패턴형성부로 진입하면서 양각 또는 음각의 패턴이 형성되도록 하였다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to apply a hot-melt film as a liquid hot-melt alternative. First, a stainless steel thin plate is unwound from a supply roll, a stainless steel thin plate is introduced into a first heating unit where two rollers are rotated to rotate, and a hot-melt film entered into the first heating unit through rotation of the silicon roller The hot-melt film is adhered to the stainless steel thin plate and fixed to the pattern forming portion, and the pattern of the embossed or embossed pattern is formed while the hot- Respectively.
두 번째로는 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판을 권취하였다가 사용하는 것이 아니라 패턴형성 후 곧바로 제 2 가열부로 진입시켜 지지부재와 일면간 접촉한 후, 제 2 가열부로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름이 용융되어 지지부재에 접착하도록 하여 종래의 두 가지 공정을 연속공정으로 연결하여 실시가 가능하도록 하였다.
Secondly, instead of using a stainless steel thin plate having a pattern formed and bonded to one side of the hot-melt film, it is not used but is directly contacted with the second heating portion after pattern formation to make a one- And the hot-melt film is melted and adhered to the supporting member, so that the conventional two processes can be connected by a continuous process.
첫 번째로 종래의 스테인레스스틸 박판의 이면에 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 박리용시트 또는 부직포를 핫-멜트 접착제층으로 접합하는 공정을 생략하여 공정을 단순화하는 것이 가능하다.
Firstly, it is possible to simplify the process by omitting the step of bonding the release sheet or nonwoven fabric such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) to the back surface of the conventional stainless steel thin plate with the hot-melt adhesive layer.
두 번째로 핫-멜트 필름 하나만으로 종래의 부직포 및 박리용 시트 그리고 핫-멜트 접합체층의 기능을 대체하기 때문에 재료비를 경감하여 경제적이다.
Secondly, since the function of the conventional nonwoven fabric and the peelable sheet and the hot-melt jointed layer are replaced by only one hot-melt film, the material cost is reduced and it is economical.
세 번째는 종래의 액상 핫-멜트 접합체의 경우 완전히 경화되기 전에 패터닝을 해야하기 때문에 공정상 어려운 점이 있었고, 보관 및 가공시에는 완전히 경화되기까지의 시간 소모가 있었으나, 본 발명의 필름형 핫-멜트를 적용함으로써, 가공성 및 생산성을 높이는 효과가 있다.
Thirdly, in the case of conventional liquid hot-melt joints, there is a difficulty in the process because patterning must be performed before fully cured, and there is a time-consuming time to completely cure during storage and processing. However, It is possible to improve workability and productivity.
네 번째는 종래에는 스테인레스스틸 롤-시트를 제조하여 권취한 후에, 별도의 마감재 제조공정을 실시해야했으나 본 발명의 실시예인 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법에 따르면 스테인레스스틸 롤-시트를 권취하는 과정없이 곧바로 제 2 가열부로 진입하여 하나의 공정으로 작업 효율성을 높이는 것이 가능하다.
Fourth, conventionally, a stainless steel roll-sheet is manufactured and wound, and then a separate finishing material manufacturing process is performed. However, according to the manufacturing method of the stainless steel bonded finish material having the emboss pattern, which is an embodiment of the present invention, It is possible to directly enter the second heating section without winding the wire and to increase the work efficiency in one step.
마지막으로 지지부재에 접착된 스테인레스스틸 박판을 상기 스테인레스스틸 박판에서부터 상기 지지부재의 방향으로 절단하면 절단부가 자연스럽게 안쪽으로 말려들어가 마감이 매끄럽게 처리되는 효과가 있다.
Finally, when the stainless steel thin plate adhered to the support member is cut in the direction of the support member from the stainless steel thin plate, the cut portion is naturally curled inward and the finish is smoothly smoothed.
도 1은 본 발명의 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예로서 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조공정 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예로서 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조공정 개략도이다.
도 4는 본 발명의 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예로서 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조공정 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 일실시예로서 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조공정 개략도이다.
도 7은 본 발명의 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 절단 방향에 따른 절단부의 마감처리 확대도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a flowchart showing a manufacturing method of a stainless steel roll-sheet in which an emboss pattern of the present invention is formed.
2 is a schematic view showing a manufacturing process of a stainless steel roll-sheet having an emboss pattern formed therein according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view of a manufacturing process of a stainless steel roll-sheet in which an emboss pattern is formed as another embodiment of the present invention.
4 is a flowchart showing a manufacturing method of a stainless steel joint finish material in which an emboss pattern of the present invention is formed.
5 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a stainless steel joint finishing material having an embossed pattern according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a manufacturing process of a stainless steel joint finishing material in which an emboss pattern is formed as another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged view of a finish of a cut portion according to a cutting direction of a stainless steel bonded finish material having an emboss pattern of the present invention. FIG.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 한편, 본 발명을 명확히 하기 위하여 본 발명의 구성과 관련없는 내용은 생략하기로 하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments and accompanying drawings. In order to clarify the present invention, contents which are not related to the configuration of the present invention will be omitted, and the same reference numerals are used for the same components.
한편, 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 「포함」한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
On the other hand, when any element is referred to as being "comprising" another element in the description of the invention or the claims, it is not construed that the element is limited to being composed of the element only, Elements may be further included.
본 발명에 있어서 「공정」이라는 말은, 독립된 공정만이 아니고, 다른 공정과 명확하게 구별할 수 없는 경우라도 그 공정의 소기의 작용이 달성되면, 본 용어에 포함하도록 한다.
In the present invention, the term " process " means not only an independent process but also a process when the expected process of the process is achieved even if it can not be clearly distinguished from other processes.
또한 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서「~수단」,「~부」,「~부재」,「~모듈」,「~블록」으로 명명된 구성요소들은 적어도 하나 이상의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이들 각각은 소프트웨어 또는 하드웨어, 또는 이들의 결합에 의하여 구현될 수 있다.
Also, in the description of the invention or the appended claims, components designated as "means", "parts", "components", "modules", "blocks" , Each of which may be implemented by software or hardware, or a combination thereof.
본 발명은 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트 및 그것의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 접착제층과 충격완화층을 스테인레스스틸 박판에 필름형 핫-멜트로 대체하는 제조방법 및 그것을 이용한 스테인레스스틸 마감재에 관한 것이다.
The present invention relates to a stainless steel roll-sheet having an emboss pattern formed thereon, and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a method for replacing a conventional adhesive layer and an impact- And a stainless steel finishing material using the same.
도 1은 본 원의 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법에 관한 것이다. 가장 먼저 스테인레스스틸 박판(10)이 권취되어 있는 공급롤(11)을 준비하고, 준비된 공급롤(11)로부터 스테인레스스틸 박판(10)을 권출하여, 도 2에 도시된 바와 같은 제조장비에 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 스테인레스스틸 박판(10)을 진입시킨다. 이때 제 1 가열부(100)의 2개의 롤러는 각각 가열롤러(110)와 실리콘롤러(120)이며, 스테인레스스틸 박판(10)은 제 1 가열부(100)로 진입함과 동시에, 실리콘롤러(120)의 회전을 통해 제 1 가열부(100)로 진입한 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하게 된다.
Fig. 1 shows a method of manufacturing a stainless steel roll-sheet in which the emboss pattern of the original embossment is formed. First, a
핫-멜트 필름(20)과 일면간 맞대어 접촉된 스테인레스스틸 박판(10)은 가열롤러(110)로부터 열을 전달받게 되며, 이때 핫-멜트 필름(20)이 용융되면서 접착력이 발생된다. 이로 인하여 핫-멜트 필름(20)은 스테인레스스틸 박판(10)과 접착하여 고정되며, 이때 용융된 핫-멜트 필름(20)이 롤러에 협착되는 것을 방지하기 위하여 제 1 가열부(100)의 핫-멜트 필름(20)이 접하여 회전하는 롤러(120)의 재질은 이형성(비접착성)과 내열성이 우수한 실리콘을 적용하는 것이 바람직하다.
The stainless steel
핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착하여 고정된 스테인레스스틸 박판(10)은 도 2에 도시된 바와 같은 제조장비의 롤러의 회전력 또는 이외의 동력원에 의해서 운동하여 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 패턴형성부(200)로 진입하면서 양각 또는 음각의 패턴이 형성된다.
The stainless steel
상기 스테인레스스틸 박판(10)은 0.05~0.15mm의 두께인 것이 바람직하며, 그 두께가 0.05mm 미만이면 박판 자체의 생산이 어렵고 가격이 고가이며 가공하는데 한계가 있고, 두께가 0.15mm를 초과하면 박판의 강도가 커서 엠보싱하기가 어려울 뿐만 아니라 섬세하고 선명한 패턴을 얻을 수 없게 된다.
The thickness of the stainless steel
본 발명의 실시예에 따르면, 도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 가열부(100)의 가열롤러(110)는 상기 스테인레스스틸 박판(10)의 타면(핫-멜트 필름(20)과 접착된 면의 반대면)에 대응하여 회전하고 100~200℃ 온도범위에서 발열되어 스테인레스스틸 박판(10) 및 핫-멜트 필름(20)에 열을 전달하며, 제 1 가열부(100)의 실리콘롤러(120)는 상기 핫-멜트 필름(20)의 타면(스테인레스스틸 박판(10)에 접착된 면의 반대면)에 대응하여 회전하여, 상기 스테인레스스틸 박판(10)과 핫-멜트 필름(20)을 압착 및 가열하여 접착시키는 원리이다.
2 or 3, the
핫-멜트 필름(20)은 열가소성 수지를 사용한 접착제를 필름 형태로 제조된 것으로서, 사용되는 열가소성 수지에 따라 폴리에틸렌계, 폴리아마이드계, 폴리에스테르계, 아크릴계, 반응형의 5가지 종류로 크게 분류된다.
The hot-
보통 핫-멜트 필름(20)은 투명한 필름으로 일면에 이형지(20')가 분리가능하도록 접착되어 있다. 이형지(20')는 종이재질의 일면이 얇게 비닐 코팅되며 비닐 코팅된 일면이 핫-멜트 필름(20)과 서로 접착되어 상기 핫-멜트 필름(20)으로부터 이형지(20')를 분리하는 것이 용이하도록 제작된다.
Usually, the hot-
또는 일면에 이형지(20')를 접착하는 대신 왁스 에멀젼을 사용하여 핫-멜트 필름(20)의 접착력을 일시적으로 떨어뜨려 핫-멜트 필름(20)을 보관 및 관리하는 것이 용이하도록 제조된다.
도 2는 본 발명의 실시예로서, 이형지(20')가 없는 핫-멜트 필름(20)을 적용하여 제 1 가열부(100)에서 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 접착력을 회복하는 것이며, 본 발명의 실시예에서 핫-멜트 필름(20)은 30~100㎛의 두께인 것이 바람직하다. 이보다 얇으면 접착력이 미흡하고 가압시 상기 스테인레스스틸 박판(10)에 쿠션을 제공하기에 미흡하게 되고, 반면에 이보다 두꺼우면 상기 스테인레스스틸 박판(10)에 가열 가압시 핫-멜트가 롤-시트 가장자리로 베어나와서 제품의 품질을 손상시키는 문제가 있다.
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention in which a hot-
또한 도 3은 이형지(20')가 타면(스테인레스스틸 박판(10)에 접착된 면의 반대면)에 부착된 핫-멜트 필름(20)을 적용한 다른 실시예로서, 스테인레스스틸 박판(10)이 패턴형성부(200)을 통과한 이후에 핫-멜트 필름(20)의 이형지(20')를 회수하는 단계를 추가적으로 실시한다. 이와 같이 이형지(20')가 부착된 채로 패턴형성부(200)에서 엠보싱 형성시, 핫-멜트 필름(20)의 충격완화 기능이 보다 향상됨은 물론이다.
3 shows another embodiment in which the hot-
본 발명의 실시예에서는 핫-멜트 필름(10)에 가열롤러(110)로부터 100~200℃의 온도범위의 열을 공급받아 접착력을 회복하게 되며, 온도에 따라 제 1 가열부 롤러(110,120)의 회전시간을 유동적으로 조절하는 것이 바람직하다. 예컨데 상기 온도범위 내에 해당하는 상대적 저온에서는 제 1 가열부 롤러(110,120)의 회전시간을 길게 조정함으로써 열을 더 오래 공급받는 것이 가능하다.
In the embodiment of the present invention, heat is supplied to the hot-
상술한 온도정보는 실험값으로서, 100℃ 이하에서는 핫-멜트 필름(20)의 표면이 접착가능한 상태가 되는데 오랜 시간을 부여해야하므로 제 1 가열부 롤러(110,120)의 회전속도를 느리게 조정해야하며 이로 인하여 생산공정의 속도가 저하되어 생산성에 문제가 생긴다. 반면에 200℃ 이상에서는 상기 핫-멜트 필름(20)이 녹아서 흐르게 될 여지가 있으며, 본 실시예에서 제 1 가열부(100)의 실리콘 롤러(120)에 협착 가능성 및 건조시간이 길어지게 되는 단점이 존재한다.
Since the temperature information is an experimental value, it is necessary to give a long time to the surface of the hot-
패턴형성부(200)에 해당하는 2개의 롤러 중에서 1개 또는 2개의 롤러에 패턴 무늬가 양각 및 음각으로 형성되어 있으며, 제 1 가열부(100)에서 공급받은 잔열을 이용해 상기 패턴형성부(200)의 롤러가 압착하여 패턴을 찍어내는 원리이다.
Pattern patterns are formed on one or two rollers of the two rollers corresponding to the
패턴형성부(200)를 통과하여 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)을 권취하여 권취롤(30)에 보관하고, 사용시 권출 및 재가열하여 용도에 맞게 부착하여 사용하는 것 또한 가능하다.
A stainless steel
도 4는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트를 지지부재에 접합하여 건축용 내지는 인테리어용 마감재의 제조방법에 관한 것이다. 도 5 또는 도 6에 도시된 제조장치는 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)을 권취하였다가 사용하는 것이 아니라, 패턴이 형성된 후 곧바로 제 2 가열부(300)로 진입시켜 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하게 되며, 제 2 가열부(300)로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 지지부재(40,50)에 접착하는 일련의 공정을 나타낸다. 또한 도 5 또는 도 6에 제조된 제조장치는 이형지(20')가 없는 핫-멜트 필름(20)을 적용하였으나 이형지(20')가 부착된 핫-멜트 필름(20) 또한 회수단계를 추가한다면 적용 가능함은 물론이다.
4 is a view illustrating a method of manufacturing a decorative material for interior or interior use by bonding a stainless steel roll-sheet having an emboss pattern formed thereon to a supporting member. The manufacturing apparatus shown in Fig. 5 or 6 is not used after winding the stainless steel
제 2 가열부(300)는 2개의 롤러가 맞물려 회전하며, 2개의 롤러 중에서 1개 또는 2개의 롤러는 가열롤러(110)로서 100~200℃ 온도범위에서 발열되어, 상기 스테인레스스틸 박판(10)의 일면에 접착된 핫-멜트 필름(20)에 열을 전달하여 경화되었던 상기 핫-멜트 필름(20)이 다시 열을 공급받아 용융되어 지지부재(40,50)와 접착하게 된다.
The
지지부재(40,50)는 도 5에 도시된 바와 같은 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard), 고밀도 섬유판(HDF: High Density Fiberboard), 파티클 보드(PB: Particle Board) 중에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 또는 도 6에 도시된 바와 같은 예열존(400)을 통과한 전기아연도금강판(EGI, Electrolytic Galvanized Iron), 용융아연도금강판(GI, Hot Dipped Galvanized Iron), 알루미늄아연합금도금강판(G/L), 합금화아연도금강판(GA) 중에서 어느 하나의 도금강판일 수 있으나 이에 한정하지 않음은 물론이며 목적과 응용 분야에 따라 선택하여 사용할 수 있다. 예열존(400)은 도금강판 지지부재(50)의 연성을 증대시켜 가공성을 높이기 위함이다.
The
추가적으로 지지부재(40,50)에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)을 절단부재(500)을 이용하여 상기 스테인레스스틸 박판(10)에서부터 상기 지지부재(40,50)의 방향으로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이와 같은 방향으로 절단하면, 도 7에 도시된 바와 같이, 절단부가 자연스럽게 안쪽으로 말려들어가 마감이 매끄럽게 처리되는 효과가 있다.
The step of cutting the stainless steel
종래에는 스테인레스스틸 롤-시트를 제조하여 권취한 후에, 별도의 마감재 제조공정을 실시해야했으나 본 발명의 실시예인 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법에 따르면 스테인레스스틸 롤-시트를 권취하는 과정없이 곧바로 제 2 가열부로 진입하여 하나의 공정으로 작업 효율성을 높이는 것이 가능하다.
According to the conventional method of manufacturing a stainless steel roll-sheet and then winding up the stainless steel roll-sheet, a separate finishing material manufacturing process must be performed. However, according to the method of manufacturing a stainless steel bonding finish material having an emboss pattern, It is possible to directly enter the second heating section without a process and to increase the working efficiency by one process.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it should be understood that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. Obviously, the invention is not limited to the embodiments described above. Accordingly, the scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas which fall within the scope of equivalence by alteration, substitution, substitution, Range. In addition, it should be clarified that some configurations of the drawings are intended to explain the configuration more clearly and are provided in an exaggerated or reduced size than the actual configuration.
10. 스테인레스스틸 박판
11. 스테인레스스틸 공급롤
20. 핫-멜트 필름
20'. 핫-멜트 필름 이형지
21. 핫-멜트 필름 공급롤
30. 핫-멜트가 부착된 스테인레스스틸 박판 권취롤
40. 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard), 고밀도 섬유판(HDF: High Density Fiberboard), 파티클 보드(PB: Particle Board) 중에서 선택된 지지부재
50. 도금강판 지지부재
51. 도금강판 공급롤
100. 제 1 가열부
110. 가열롤러
120. 실리콘롤러
200. 패턴형성부
300. 제 2 가열부
400. 예열존
500. 절단부재10. Stainless steel sheet
11. Stainless steel supply roll
20. Hot-melt film
20 '. Hot-melt film release paper
21. Hot-melt film feed roll
30. Hot-melt attached stainless steel foil roll
40. Support member selected from Medium Density Fiberboard (MDF), High Density Fiberboard (HDF), Particle Board (PB)
50. Plated steel plate supporting member
51. Plated steel sheet supply roll
100. The first heating part
110. Heating roller
120. Silicone roller
200. Pattern-
300. Second heating section
400. Preheating zone
500. Cutting member
Claims (16)
ⅰ) 스테인레스스틸 박판(10)이 공급롤(11)로부터 권출되는 단계(s100);
ⅱ) 상기 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 진입하며 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하는 단계(s200);
ⅲ) 상기 제 1 가열부(100)로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 접착력이 발생되는 단계(s300);
ⅳ) 상기 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 패턴형성부(200)를 통과하는 단계(s400);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
A method for manufacturing a stainless steel roll sheet in which an emboss pattern is formed,
I) step (s100) in which the stainless steel foil 10 is unwound from the supply roll 11;
Ii) a step (s200) wherein the stainless steel foil 10 enters the first heating part 100 in which the two rollers are rotated to come into contact and makes one-sided contact with the hot-melt film 20;
Iii) a step (S300) of receiving the heat from the first heating part (100) to melt the hot-melt film (20) to generate an adhesive force;
Iv) a step (s400) of passing a stainless steel thin plate (10) bonded to one side of the hot-melt film (20) through a pattern forming part (200) in which two rollers are rotated to rotate;
Wherein the embossed pattern is formed on the surface of the stainless steel sheet.
ⅰ) 스테인레스스틸 박판(10)이 공급롤(11)로부터 권출되는 단계(s100)에서,
상기 스테인레스스틸 박판(10)은 0.05~0.15mm의 두께인 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
I) In step s100 where the stainless steel foil 10 is unwound from the supply roll 11,
Wherein the stainless steel thin plate (10) has a thickness of 0.05 to 0.15 mm.
ⅱ) 상기 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 진입하며 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하는 단계(s200)에서,
상기 2개의 롤러는 가열롤러(110)와 실리콘롤러(120)이며,
상기 가열롤러(110)는 상기 스테인레스스틸 박판(10)의 타면에 대응하여 회전하고, 상기 실리콘롤러(120)는 상기 핫-멜트 필름(20)의 타면에 대응하여 회전하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Ii) the step (s200) in which the stainless steel foil 10 enters the first heating part 100 in which the two rollers are rotated to be rotated and contacts the hot-melt film 20 in one face,
The two rollers are a heating roller 110 and a silicon roller 120,
Characterized in that the heating roller (110) rotates in correspondence with the other surface of the stainless steel thin plate (10) and the silicone roller (120) rotates corresponding to the other surface of the hot-melt film (20) A method for producing a patterned stainless steel roll-sheet.
상기 가열롤러(110)는 100~200℃ 온도범위에서 발열되어 상기 스테인레스스틸 박판(10) 및 핫-멜트 필름(20)에 열을 전달하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method of claim 3,
The heating roller 110 generates heat in a temperature range of 100 to 200 ° C. and transfers heat to the stainless steel thin plate 10 and the hot-melt film 20. ≪ / RTI >
ⅱ) 상기 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 진입하며 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하는 단계(s200)에서,
상기 핫-멜트 필름(20)은 열가소성 수지로서, 폴리에틸렌계, 폴리아마이드계, 폴리에스테르계, 아크릴계 군에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Ii) the step (s200) in which the stainless steel foil 10 enters the first heating part 100 in which the two rollers are rotated to be rotated and contacts the hot-melt film 20 in one face,
The hot-melt film (20) is a thermoplastic resin and contains at least one selected from the group consisting of polyethylene, polyamide, polyester and acrylic. The hot-melt film Gt;
ⅱ) 상기 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 진입하며 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하는 단계(s200)에서,
상기 핫-멜트 필름(20)은 30~100um의 두께인 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Ii) the step (s200) in which the stainless steel foil 10 enters the first heating part 100 in which the two rollers are rotated to be rotated and contacts the hot-melt film 20 in one face,
Wherein the hot-melt film (20) has a thickness of 30 to 100 mu m.
ⅳ) 상기 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 패턴형성부(200)를 통과하는 단계(s400)에서,
상기 2개의 롤러 중에서 1개 또는 2개의 롤러에 패턴 무늬가 양각 및 음각으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Iv) In step (s400) in which the stainless steel thin plate 10 bonded to one side of the hot-melt film 20 passes through the pattern forming part 200 in which the two rollers are rotated to rotate,
Wherein the emboss pattern is formed on one or two rollers of the two rollers in the form of a pattern with embossed and engraved patterns.
ⅳ) 상기 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 패턴형성부(200)를 통과하는 단계(s400) 이후에,
ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)을 권취하는 단계(s500);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
The method according to claim 1,
Iv) After step (s400) in which the stainless steel thin plate 10 to which the hot-melt film 20 is bonded on one side passes through the pattern forming part 200 in which the two rollers are rotated to rotate,
V) winding the thin stainless steel sheet 10 on which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is bonded on one side (s500);
Wherein the embossed pattern is formed on the surface of the stainless steel sheet.
Ⅰ) 스테인레스스틸 박판(10)이 공급롤(11)로부터 권출되는 단계(s1000);
Ⅱ) 상기 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 제 1 가열부(100)로 진입하며 핫-멜트 필름(20)과 일면간 접촉하는 단계(s2000);
Ⅲ) 상기 제 1 가열부(100)로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 접착력이 발생되는 단계(s3000);
Ⅳ) 상기 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 2개의 롤러가 맞물려 회전하는 패턴형성부(200)를 통과하는 단계(s4000);
Ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 제 2 가열부(300)로 진입하며 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하는 단계(s5000);
Ⅵ) 상기 제 2 가열부(300)로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 상기 지지부재(40,50)에 접착하는 단계(s6000);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
A method for manufacturing a stainless steel joint finishing material having an emboss pattern,
I) a step (S1000) in which the stainless steel foil 10 is unwound from the supply roll 11;
II) step (s2000) wherein the stainless steel foil 10 enters the first heating part 100 in which the two rollers are rotated to engage and is in one-sided contact with the hot-melt film 20;
(S3000) a step (S3000) of receiving the heat from the first heating part (100) and melting the hot-melt film (20) to generate adhesive force;
IV) a step (S4000) of passing the stainless steel thin plate (10) bonded to one side of the hot-melt film (20) through the pattern forming portion (200) in which the two rollers are rotated to rotate;
V) the step of forming a stainless steel thin plate 10 in which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is adhered to one side enters the second heating part 300 and contacts the support members 40, s5000);
(Vi) a step (s6000) of receiving the heat from the second heating unit 300 to melt the hot-melt film 20 and adhere to the support members 40 and 50;
Wherein the embossed pattern is formed on the surface of the stainless steel substrate.
Ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 제 2 가열부(300)로 진입하며 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하는 단계(s5000)에서,
상기 핫-멜트 필름(20)이 접착된 스테인레스스틸 박판(10) 일면이 상기 지지부재(40,50)의 일면과 접촉하여 상기 제 2 가열부(300)로 진입하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
V) the step of forming a stainless steel thin plate 10 in which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is adhered to one side enters the second heating part 300 and contacts the support members 40, s5000)
Wherein one side of the stainless steel thin plate 10 to which the hot-melt film 20 is adhered contacts the one side of the support members 40 and 50 to enter the second heating unit 300. [ Wherein the method comprises the steps of:
Ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 제 2 가열부(300)로 진입하며 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하는 단계(s5000)에서,
상기 지지부재(40)는 중밀도 섬유판(MDF: Medium Density Fiberboard), 고밀도 섬유판(HDF: High Density Fiberboard), 파티클 보드(PB: Particle Board) 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
V) the step of forming a stainless steel thin plate 10 in which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is adhered to one side enters the second heating part 300 and contacts the support members 40, s5000)
The support member 40 is at least one selected from a medium density fiberboard (MDF), a high density fiberboard (HDF), and a particle board (PB) Of the formed stainless steel bonded finish.
Ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 제 2 가열부(300)로 진입하며 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하는 단계(s5000)에서,
상기 지지부재(50)는 예열존(400)을 통과한 도금강판인 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
V) the step of forming a stainless steel thin plate 10 in which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is adhered to one side enters the second heating part 300 and contacts the support members 40, s5000)
Wherein the support member (50) is a plated steel plate that has passed through the preheating zone (400).
Ⅴ) 상기 패턴이 형성되고 핫-멜트 필름(20)이 일면에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)이 제 2 가열부(300)로 진입하며 지지부재(40,50)와 일면간 접촉하는 단계(s5000)에서,
상기 제 2 가열부(300)는 2개의 롤러가 맞물려 회전하며, 상기 2개의 롤러 중에서 1개 또는 2개의 롤러는 가열롤러(110)로서 100~200℃ 온도범위에서 발열되어, 상기 스테인레스스틸 박판(10)의 일면에 접착된 핫-멜트 필름(20)에 열을 전달하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
V) the step of forming a stainless steel thin plate 10 in which the pattern is formed and the hot-melt film 20 is adhered to one side enters the second heating part 300 and contacts the support members 40, s5000)
The second heating unit 300 is rotated by engaging two rollers, and one or two rollers of the two rollers are heated as a heating roller 110 in a temperature range of 100 to 200 ° C to form the stainless steel thin plate 10. The method of claim 1, wherein heat is transferred to the hot-melt film (20) adhered to one side of the substrate (10).
Ⅵ) 상기 제 2 가열부(300)로부터 열을 공급받아 핫-멜트 필름(20)이 용융되어 상기 지지부재(40,50)에 접착하는 단계(s6000) 이후에 추가적으로,
Ⅶ) 상기 지지부재(40,50)에 접착된 스테인레스스틸 박판(10)을 상기 스테인레스스틸 박판(10)에서부터 상기 지지부재(40,50)의 방향으로 절단하는 단계(s7000);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴이 형성된 스테인레스스틸 접합 마감재의 제조방법.
11. The method of claim 10,
(6) After the step (s6000) of receiving the heat from the second heating part (300) and melting the hot-melt film (20) to adhere to the support members (40, 50)
VII) cutting the stainless steel thin plate 10 bonded to the support members 40, 50 from the stainless steel thin plate 10 in the direction of the support members 40, 50 (s7000);
Wherein the emboss pattern is formed on the surface of the stainless steel substrate.
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| KR1020140018977A KR101440461B1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Stainless steel rolled-sheet with emboss pattern and manufacturing method thereof |
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