KR101434154B1 - Permeable and waterproof coating fabric and prepairing process thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투습성과 내수압이 우수하고 촉감이 부드러우며 박리강도 및 세탁 내구성이 우수한 고기능성 투습방수포를 제공하기 위해, 소수성 폴리 우레탄 피막을 적용하여 친수성 필름 층의 팽윤(swelling)에 따른 문제를 해결하고, 고투습성을 부여하기 위해, 흡습성이 우수한 나노 상태의 미립자 성분을 투입하며, 나노 사이즈의 미세기공을 형성할 수 있는 첨가제를 투입하므로서, 고감성과 고투습성이 우수한 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기한 본 발명의 고기능성의 라미네이팅 투습방수포의 제조방법은 이형지 상에 소수성이 높은 수지, 나노 상태의 미립자 및 첨가제로 구성된 수지 조성물을 코팅한 후 건조하여 다공성(Micro porous) 필름 층을 형성하는 단계; 및 상기 필름 층에 폴리우레탄 접착제를 이용 전면 접착하거나 도트 접착을 하여 원단과 결합시켜 라미네이팅하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법은 소수성이 높은 수지와 흡수성이 우수한 나노 상태의 미립자 성분 및 특정한 첨가제로 조성된 코팅층을 원단에 라미네이팅하므로서, 기존의 친수성 폴리 우레탄의 사용에 따른 수(水) 팽윤 현상을 포함한 각종 문제점이 발생하지 않도록 하고 우수한 투습기능을 부여하면서, 또한 폴리우레탄 필름의 코팅층에 용이한 방법으로 미세기공을 형성하여 수압, 투습도, 박리강도, 및 신축성이 우수한 고기능성 다공형 라미네이팅 투습방수포를 제공할 수 있어 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.The present invention relates to a hydrophilic polyurethane film which is superior in water vapor permeability and water pressure, soft in touch, excellent in peel strength and durability, and therefore solves the problem of swelling of the hydrophilic film layer by applying hydrophobic polyurethane film A high-performance laminating moisture-proofing protective film excellent in high sensitivity and high moisture permeability by injecting a nano-state fine particle component having excellent hygroscopicity and capable of forming nano-sized micropores, and The method of manufacturing the high-performance laminating moisture-permeable protective film of the present invention comprises coating a resin composition composed of a highly hydrophobic resin, nano-state fine particles, and an additive on a release paper, Forming a film layer; And laminating the film layer by bonding the entire surface of the film layer with a polyurethane adhesive or by bonding the layer with the fabric.
The high-performance laminating moisture-permeable waterproofing fabric of the present invention having the above-described structure and the method of manufacturing the same can be manufactured by laminating a coating layer composed of a resin having high hydrophobicity, a nano- Moisture permeability, peeling strength, and water permeability by forming fine pores in a coating layer of a polyurethane film in an easy manner, while preventing various problems including swelling of water due to use of the polyurethane film, The present invention provides a highly functional multi-ply type laminating moisture-proof and waterproof protective film excellent in stretchability.
Description
본 발명은 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 더욱 자세하게는 투습성과 내수압이 우수하고 촉감이 부드러우며 박리강도 및 세탁 내구성이 우수한 고기능성 투습방수포를 제공하기 위해, 소수성 폴리 우레탄 피막을 적용하여 친수성 필름 층의 팽윤(swelling)에 따른 문제를 해결하고, 고투습성을 부여하기 위해, 흡습성이 우수한 나노 상태의 미립자 성분을 투입하며, 나노 사이즈의 미세기공을 형성할 수 있는 첨가제를 투입하므로서, 고감성과 고투습성이 우수한 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법에 대한 것이다.
The present invention relates to a high-performance laminating moisture-permeable tarpaulin and a method of manufacturing the same, and more particularly, to provide a high-performance moisture-permeable tarpaulin with excellent moisture permeability, water pressure, smooth touch, excellent peel strength and durability, To solve the problem caused by the swelling of the hydrophilic film layer and to add a nano-sized fine particle component having excellent hygroscopicity in order to impart high moisture permeability and to add nano-sized micropores Which is excellent in high sensitivity and high moisture permeability, and a method for producing the same.
근년 들어, 산업의 고도화와 더불어 주 5일제 근무가 점차 일반화되면서 여가 생활과 레저문화에 대한 관심이 증대됨에 따라 섬유산업에 있어서도 신체의 보호, 신분 표현 등의 기본적인 개념을 벗어나 쾌적성을 가지는 기능성 섬유에 대한 요구가 증대되고 있다. 이에 따라 불쾌감 해소, 운동 기능성의 향상을 목적으로 고내수압 및 고투습의 고기능성 투습방수 소재에 대한 관심이 증대되어 이에 대한 연구 개발이 많이 이루어지고 있는 실정이다. In recent years, along with the advancement of the industry, the five-day working week has gradually become generalized, and interest in leisure and leisure culture has been increased. Therefore, the textile industry is also expected to develop a functional fiber Is increasing. Accordingly, there is a growing interest in a high-performance breathable and waterproof material having a high water pressure and a high permeability for the purpose of eliminating discomfort and improving exercise functionality.
또한, 최근의 웰빙(well-being) 붐을 타고 여가활동에 대한 욕망이 점점 커져 가면서 레저 및 스포츠 인구가 해마다 크게 늘어나고 있는 추세여서 소비자들의 욕구를 충분히 만족시켜줄 수 있는 기능성 섬유제품이라면 국내외의 어려운 경제위기 상황에서도 상당한 경쟁력을 가질 것으로 판단되어 이에 대한 연구개발이 지속되어 지고 있는 실정이다.In addition, as the desire for leisure activities becomes more and more popular with the recent well-being boom, the leisure and sports population is increasing year by year, so that functional textile products that satisfy consumers' It is expected that it will have a considerable competitiveness even in a crisis situation.
그런데, 통상적으로, 레져, 스포츠용 의류의 경우 투습방수 기능이 필수적으로, 고내수압, 고투습성, 촉감(Touch) 등의 기능성 증대를 위해 현재까지 많은 코팅 가공법 등이 연구 개발되고 있는데, 그 중 대표적인 것으로는 건식, 습식방식과 라미네이팅 방식을 들 수 있다. 상기 건식, 습식 방식은 원단 상에 수지를 플로팅 나이프(floating knife) 또는 나이프 오버 롤(knife over roll) 방식에 의해 직접 도포해 건식이나 습식공정에 의해 필름을 응고시켜 미세기공을 발현하여 투습발수성을 가지도록 하는 방식으로, 이러한 방식에 의해 투습방수 기능을 발현하는 기술은 이미 보편화 되어 있으며, 수많은 논문이나 특허가 발표되어 있다. 그러나, 이와 같은 직접코팅 방식에 의한 투습방수포는 수지가 원단 층에 침투하여 촉감이 딱딱(stiff)하고 투습도가 저하되며 저밀도 원단에 코팅을 할 경우에는 수지가 원단 이면으로 침출하여 불량을 발생시킬 수 있으며 편물과 같은 형태안정성이 적은 고신축성 원단의 경우 코팅장력에 의해 전폭에 걸친 균일한 코팅층 형성이 불가능하다는 결정적인 단점이 있다. 또한, 이러한 직접코팅에 의한 투습방수포의 제조방법은 코팅 수지에 다량으로 포함되어진 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔(Toluene), 아세톤(Aceton), 이소프로필알코올(IPA) 등과 같은 유기용제에 의한 작업환경 악화, 대기오염, 화재 위험성, 가공 후 유기용제의 잔류 또한 심각한 문제점으로 대두되고 있다.[0004] Conventionally, in the case of leisure and sports clothes, a moisture-permeable and waterproof function is indispensable. In order to increase functionality such as high water pressure, high moisture permeability, and touch, many coating methods have been researched and developed. Dry, wet and laminating methods can be cited. In the dry and wet method, the resin is directly applied to the fabric by a floating knife or knife over roll method to coagulate the film by a dry or wet process to develop micropores, In this way, the technique of expressing the breathing and waterproofing function by this method is already common, and numerous papers and patents are published. However, in the case of the moisture-permeable and water-repellent fabric by the direct coating method, the resin penetrates into the fabric layer, resulting in a stiff feel and a low moisture permeability. In the case of coating the low density fabric, In the case of a highly stretchable fabric having low dimensional stability such as a knitted fabric, there is a decisive disadvantage that it is impossible to form a uniform coating layer over the entire width due to the coating tension. In addition, the method of manufacturing the moisture-proof and waterproofing film by the direct coating can be carried out by using an organic solvent such as methyl ethyl ketone (MEK), toluene, acetone, isopropyl alcohol (IPA) Environmental deterioration, air pollution, fire hazards, residual organic solvents after processing are also serious problems.
따라서, 상기와 같은 직접코팅에 의한 여러 가지 문제점들을 해결하기 위해 현재 유럽을 중심으로 섬유가공 선진국에서는 수지를 이형지 위에 캐스팅하여 기능성 필름을 형성한 후 이를 원단과 접합시키는 라미네이팅 가공법에 의해 투습방수포를 제조하고 있으며, 이에 대한 연구개발이 활발히 진행되고 있다.Accordingly, in order to solve various problems caused by the direct coating as described above, currently, in the advanced countries of textile processing, in Europe, the resin is cast on a release paper to form a functional film, and then the fabric is laminated with a fabric, And the research and development thereof is actively proceeding.
그러나, 최근의 의류용 투습방수포의 경우 주로 내수압과 투습도 등의 투습방수 소재의 기본적 기능성을 가장 중요시하고 있기 때문에 모든 연구 개발이 고기능성에 집중이 되고 있는 실정이며, 이로 인해 투습성을 높이기 위해 지나치게 친수성 소재를 도입하다 보니 실제 착용하여 사용할 경우 내수압과 투습능은 뛰어나지만 눈, 비, 과량의 땀 등에 장기간 노출시 친수성 필름 층이 팽윤(swelling)하여 의복이 쉽게 뒤틀어져 외관을 크게 훼손하는 문제점이 발생하고 있다. 더욱이, 상기한 투습방수 소재의 의류를 구입하여 몇 번의 세탁으로 인해 발수성이 저하되면 이러한 현상은 더욱 심하게 일어난다는 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In recent years, however, in the case of the moisture-permeable tarpaulins for clothes, all the research and development are concentrated on the high-functionality because the basic functions of the moisture-permeable and waterproof materials such as the water pressure and the moisture permeability are the most important. Therefore, As the material is introduced, the waterproofing and breathable ability are excellent when used in actual use, but when exposed to snow, rain, excess sweat for a long time, the hydrophilic film layer swells and the clothes are easily twisted, . Furthermore, there is a problem that when the water-repellent property is deteriorated by washing several times by purchasing clothing of the moisture-permeable and waterproof material, such phenomenon occurs more severely.
또한, 이렇게 필름 층이 팽윤된 상태의 경우 모든 강도와 물성이 약해지기 때문에 이 상태로 장시간 착용을 하게 되면 필름이 손상을 입게 되어 기능성이 크게 저하되는 문제점이 있으나, 이러한 의류용 소재에 있어서의 중대한 문제점은 고기능성을 위해서는 어느 정도 감수해야 된다는 것으로 묵과되고 있으며 이에 대한 연구개발도 미흡한 실정이다.In addition, when the film layer is swollen in this state, all strength and physical properties are weakened. Therefore, if the film is worn for a long time in this state, the film is damaged and the functionality is significantly deteriorated. However, The problem is considered to be somewhat tolerable for high functionality, and research and development on this problem is insufficient.
한편, 기능성 투습방수포를 제공하기 위한 것으로 미세 기공(MICRO POROUS) 형태의 투습방수포 제조 방법이 제안되어 있는데, 예를 들어 대한민국 특허공개공보 제1999-0001690호(등록번호 제10-0286604호)에서는 건식다공형 투습 방수포 및 그의 제조 방법에 대한 것으로, 수분산형 발수제를 유기용제 특히 MEK와 혼합하여 물과 용제의 휘발 온도를 이용한 다단계 건조 방식을 통하여 미세기공을 형성하는 방식의 기술을 제안하고 있으나, 상기 방법은 다단 건조에 따른 생산성 저하와 관리가 어려우며 혼합용액이 코팅하기 전 공기와 접촉할 경우 응고(예를 들어, 겔화)되는 현상이 발생하여 과량의 불량이 발생하며, 코팅 표면의 액줄이 발생하여 투습방수 기능의 본래의 기능 발현에 문제점이 있을 뿐만 아니라 외관 또한 좋지 못한 단점이 있으며, 또 다른 예로서 대한민국 특허공개공보 제1998-0066146호의 건식다공형 투습방수포 및 그의 제조방법과 대한민국 특허공개공보 제1998-0000898호의 라미네이팅 투습방수포 및 그의 제조방법에도 각각 미세 기공 형태의 투습 방수포 제조 방법을 제안하고 있으나, 이들 각 방법은 유중 수분산형(W/O) 에멀젼형 폴리 우레탄 수지를 이용 다단건조하는 방식을 채택함으로서 생산성의 저하와 수분에 의한 이형지의 손상이 심하며, 수분산형 폴리 우레탄의 경우 가격 또한 고가이므로 제조비용의 증가를 초래하여 가격 경쟁력이 떨어지는 단점이 있었다. 또한, 대한민국 특허공개공보 제2005-0107031호의 이중복합 다공형 투습방수포 및 그의 제조방법에서는 습식공정을 통한 다공형 접착 코팅층을 형성하고 유중 수분산형(W/O) 에멀젼형 폴리 우레탄 수지를 다단 건조 방식으로 2차 다공성 코팅층을 적층하는 방식으로 하는 기술이 제안되어 있는바, 투습도와 내수압이 우수한 투습방수포를 제조할 수는 있으나, 습식 공정을 통하여 1차 다공성 코팅층을 형성하는 과정에서 품질 관리가 어려우며 폐수 발생에 따른 환경 문제를 간과하고 있으며 더욱이 2차 다공질 코팅층을 형성하기 위해 공정을 이동해야 하는 불편함이 따르며 공정의 변동에 따른 균일한 기능 부여가 어려운 문제점이 있다.
Meanwhile, a method of manufacturing a breathable waterproofing foil of the microporous type in order to provide a functional breathable waterproofing foam has been proposed. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1999-0001690 (Registration No. 10-0286604) The present invention relates to a porous polyurethane foam and a method of producing the polyurethane foam, and a method of forming micropores through a multistage drying process using an aqueous dispersion type water repellent agent and an organic solvent, particularly MEK, and using a volatilization temperature of water and a solvent, The method is problematic in that the productivity is deteriorated due to the multi-step drying and is difficult to be controlled, and when the mixed solution comes into contact with air before coating, the phenomenon of solidification (for example, gelling) occurs and excessive defects occur, There are disadvantages in not only the appearance of the original function of the moisture-permeable and waterproof function but also a disadvantage in that the appearance is also poor. As another example Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-0066146 proposes a method of manufacturing a microporous moisture-permeable tarpaulin, a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing a microporous moisture-permeable tarpaulin in a laminating moisture-permeable tarpaulin and a manufacturing method thereof in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1998-0000898, Each of these methods employs a multi-stage drying method using a water-in-oil (W / O) emulsion type polyurethane resin, resulting in a decrease in productivity and damage to the release paper due to moisture, and in the case of a water-dispersible polyurethane, There is a disadvantage in that the cost competitiveness is deteriorated due to an increase in cost. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0107031 discloses a dual composite porous moisture-permeable tarpaulin and a method for producing the same, which comprises forming a porous bonding coating layer through a wet process and drying a water-in-oil (W / O) emulsion type polyurethane resin by a multi- A second porous coating layer is laminated on the first porous coating layer. However, it is difficult to control quality in the process of forming the first porous coating layer through the wet process, It is inconvenient to move the process to form the secondary porous coating layer and it is difficult to uniformly function according to the variation of the process.
따라서, 본 발명자 등은 상기와 같은 종래의 기술적인 문제점을 인식하고 이를 해결하기 위해 예의 연구한 결과 투습 방수포를 아래의 구체적인 내용에서 자세하게 기술하는 바와 같이 구성하므로서, 투습성과 내수압이 우수하며 촉감이 뛰어난 고기능성의 다공형 투습 방수포를 상기한 문제점 없이 제공할 수 있음을 밝혀내어 본 발명을 완성하게 되었다.
Accordingly, the present inventors have recognized and solved the above-described conventional technical problems, and as a result of intensive researches, have found that the moisture-permeable and waterproof protective film is constructed as described in detail in the following detailed description, and is excellent in moisture permeability and water pressure, The present invention has been accomplished on the basis of these findings.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 있어서의 기술적 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 상기와 같은 종래의 기술적인 문제점을 해결하여 투습성과 내수압이 우수하며 촉감이 뛰어난 고감성의 다공형 투습방수포를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is a primary object of the present invention to overcome the above-described problems of the prior art and to provide a water- To provide a multi-pore type moisture-proof tarpaulin.
본 발명의 다른 목적은 상기한 우수한 특성을 갖는 다공형 투습방수포를 보다 용이하게 제조할 수 있는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method which can more easily manufacture a porous moisture-permeable protective film having the above-mentioned excellent characteristics.
본 발명은 또한 상기한 명확한 목적 이외에 이러한 목적 및 본 명세서의 전반적인 기술로부터 이 분야의 통상인에 의해 용이하게 도출될 수 있는 다른 목적을 달성함을 그 목적으로 할 수 있다.
The present invention may also be directed to accomplish these and other objects, which can be easily derived by those skilled in the art from the overall description of the present specification, in addition to the above-mentioned and obvious objects.
상기한 본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해결하고자 노력 한 결과 수지를 이형지 위에 캐스팅하여 기능성 필름을 형성한 후 이를 원단과 접합시키는 라미네이팅 가공법에 의해 투습 방수포를 제조하므로서, 팽윤(Swelling) 현상이 발생하는 친수성이 높은 폴리 우레탄을 사용하여 기능을 발휘하는 종래의 비 다공성(Non Porous) 형태가 아니라, 소수성이 높은 폴리 우레탄 수지를 사용하고, 고투습성을 발휘하기 위해 나노 상태의 미립자 성분의 실리카 성분을 도입하며, 미세기공을 형성하는 첨가제를 도입하여 고기능을 발휘하는 다공성 형태의 투습방수포 제조 방법을 제공하므로서 내수압, 투습도, 박리강도, 신축성이 우수한 다공형(Micro porous) 라미네이팅 투습방수포를 제공할 수 있음을 밝혀내어 달성되었다.
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and as a result, it has been attempted to solve the above-mentioned problems, and as a result, a moisture permeable tarpaulin is manufactured by casting a resin on a release paper to form a functional film, In order to exhibit high moisture permeability, a polyurethane resin having high hydrophobicity is used instead of a conventional non-porous type which exhibits a function using a polyurethane having high hydrophilicity. A microporous laminate breathable waterproofing fabric excellent in water pressure, moisture permeability, peel strength and stretchability is provided by providing a method of manufacturing a permeable waterproofing foam of a porous form that exhibits a high function by introducing an additive for forming micropores It is possible.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고기능성의 라미네이팅 투습방수포의 제조방법은;According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a high-performance laminating moisture-proof foam of the present invention,
이형지 상에 소수성이 높은 수지, 나노 상태의 미립자 및 첨가제로 구성된 수지 조성물을 코팅한 후 건조하여 다공성(Micro porous) 필름 층을 형성하는 단계; 및 Coating a resin composition comprising a highly hydrophobic resin, nano-state fine particles and an additive on a release paper, and drying the resin composition to form a micro porous film layer; And
상기 필름 층에 폴리우레탄 접착제를 이용 전면 접착하거나 도트 접착을 하여 원단과 결합시켜 라미네이팅하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.And a step of laminating the film layer by bonding the entire surface of the film layer with a polyurethane adhesive or by bonding it to the fabric by dot bonding.
본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 수지는 폴리 우레탄임을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, the resin is polyurethane.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 수지 조성물의 나노 상태의 미립자는 입자 사이즈 10nm 내지 200nm 범위의 실리카(silica) 또는 실리케이트(silicate)임을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the nano-state fine particles of the resin composition are silica or silicate particles having a particle size ranging from 10 nm to 200 nm.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 수지 조성물의 첨가제는 표면장력을 높여 폴리우레탄 필름상에 미세기공을 형성하는 것으로 입자 사이즈 0.1㎛ 내지 1.0㎛ 범위의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea)임을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the additive of the resin composition is polytetramethylurea having a particle size in the range of 0.1 탆 to 1.0 탆 for increasing the surface tension to form micropores on the polyurethane film do.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 나노 상태의 미립자 및 첨가제는 각각 조성물 총량 대비 5 내지 30중량부로 포함되는 것임을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the nano-state fine particles and the additive are each contained in an amount of 5 to 30 parts by weight based on the total amount of the composition.
본 발명의 또 다른 구성에 따르면, 상기 원단은 니트(Knit), 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 면, 양모, 레이온 섬유에서 선택된 것임을 특징으로 한다.
According to another embodiment of the present invention, the fabric is selected from knit, polyester fiber, nylon fiber, cotton, wool, and rayon fibers.
상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고기능성의 라미네이팅 투습방수포는;According to another aspect of the present invention, there is provided a high-performance laminating moisture-proofing fabric comprising:
이형지 상에 소수성이 높은 수지, 나노 상태의 미립자 및 첨가제로 구성된 수지 조성물을 코팅한 후 건조하여 다공성(Micro porous) 필름 층을 형성하고, 상기 필름 층에 폴리우레탄 접착제를 이용 전면 접착하거나 도트 접착을 하여 원단과 결합시켜 라미네이팅하여 얻어진 것으로, 내수압 8,000 mmH2O 이상, 투습도 JIS L 10099(A-1) 염화칼슘법 8,000 g/m²24HR 이상, 스킨-모델(Skin-model)법 7 ㎡Pa/Watt 이하의 기능을 가지는 것임을 특징으로 한다.
A resin composition composed of a highly hydrophobic resin, nano-state fine particles and an additive is coated on a release paper and then dried to form a micro porous film layer, and a polyurethane adhesive is applied to the film layer, Water pressure of 8,000 mmH 2 O or higher, moisture permeability JIS L 10099 (A-1) calcium chloride method 8,000 g / m² 24 HR or more, skin-model method 7 m 2 Pa / Watt or less And has a function as a function.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 고기능성의 라미네이팅 투습방수포 및 그 제조방법은 소수성이 높은 수지와 흡수성이 우수한 나노 상태의 미립자 성분 및 특정한 첨가제로 조성된 코팅층을 원단에 라미네이팅하므로서, 기존의 친수성 폴리 우레탄의 사용에 따른 수(水) 팽윤 현상을 포함한 각종 문제점이 발생하지 않도록 하고 우수한 투습기능을 부여하면서, 또한 폴리우레탄 필름의 코팅층에 용이한 방법으로 미세기공을 형성하여 수압, 투습도, 박리강도, 및 신축성이 우수한 고기능성 다공형 라미네이팅 투습방수포를 제공할 수 있어 상기한 종래의 문제점을 해결하였다.
The high-performance laminating moisture-permeable waterproofing fabric of the present invention having the above-described structure and the method of manufacturing the same can be manufactured by laminating a coating layer composed of a resin having high hydrophobicity, a nano- Moisture permeability, peeling strength, and water permeability by forming fine pores in a coating layer of a polyurethane film in an easy manner, while preventing various problems including swelling of water due to use of the polyurethane film, The present invention provides a highly functional multi-ply type laminating moisture-proof and waterproof protective film excellent in stretchability.
이하, 본 발명을 바람직한 실시형태에 의해 보다 자세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적인 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 아래의 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the preferred embodiments. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not to be construed as limiting the present invention. It is to be understood that the invention is not limited to the specific embodiments disclosed herein, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 투습방수포는 상기한 종래의 팽윤 현상에 따른 문제점을 해소하기 위해 코팅 수지로서 소수성이 높은 폴리 우레탄 수지를 적용하여 기존의 친수성 폴리 우레탄이 가지는 수(水) 팽윤 현상이 발생하지 않도록 하고, 또한 우수한 투습기능을 부여하기 위해 흡수성이 우수한 나노 상태의 미립자 성분의 실리카 또는 실리케이트를 일정 중량비율로 투입하며, 표면장력을 높여 폴리우레탄 필름상에 미세기공을 형성하기 위해 첨가제를 투입하여 수압, 투습도, 박리강도, 및 신축성이 우수하게 되도록 하였다.According to a preferred embodiment of the present invention, in order to solve the problems caused by the conventional swelling phenomenon, the moisture-permeable and waterproof cloth of the present invention is applied with a highly hydrophobic polyurethane resin as a coating resin, ) In order to prevent the swelling phenomenon from occurring and to impart a good moisture permeability function, silica or silicate of a nano-state fine particle component having excellent water absorbability is introduced at a constant weight ratio and surface tension is increased to form micro pores on the polyurethane film The additives were added so that the water pressure, the moisture permeability, the peel strength, and the stretchability were excellent.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 투습방수포의 제조방법은 수지를 이형지 위에 캐스팅하여 기능성 필름을 형성한 후 이를 원단과 접합시키는 라미네이팅 가공법에 의해 소수성이 높은 폴리 우레탄 수지를 사용하고, 고투습을 발휘하기 위해 나노 상태의 미립자 성분의 실리카 또는 실리케이트 성분을 도입하며, 미세기공 형성하는 첨가제를 도입하여 기능을 발휘 하는 미세 기공 형태를 가지도록 제조하는 것으로, 보다 자세하게는 우선 소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리카 또는 실리케이트를 5 내지 30중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 10 내지 30중량부를 투입하여 코팅액 조성물을 제조하고, 그런 다음 상기 코팅액 조성물을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 8 내지 25㎛가 되도록 도포하여 필름을 제조한 후, 110℃ 내지 140℃로 30 내지 60초간 건조하고, 그리고 나서 접착층 도포액을 이용하여 상기 코팅층의 표면 위에 콤마 나이프로 두께 10 내지 20㎛가 되도록 도포하고 110℃ 내지 140℃에서 30 내지 60초로 건조 및 경화한 후, 마지막으로 니트(Knit), 폴리에스터 섬유 및 나일론 섬유 이외에 면섬유, 양모섬유, 레이온 섬유 등의 천연섬유 및 반합성섬유 등에 라미네이팅시켜 제조한다. According to a preferred embodiment of the present invention, a polyurethane resin having high hydrophobicity is used by a laminating process in which a resin is cast on a release paper to form a functional film and then the functional film is bonded to the fabric, The present inventors prepared silica or silicate components of a fine nano-state fine nano-state and introduced micro-pore-forming additive to have a micro-pore shape that functions. More specifically, first, 100 parts by weight of hydrophobic polyurethane resin 5 to 30 parts by weight of silica or silicate of a nano-state fine particle component is added to give a moisture permeability and 10 to 30 parts by weight of polytetramethylurea powder is added to prepare a coating liquid composition, Place a comma knife on top. 8 to 25 占 퐉 to prepare a film, followed by drying at 110 占 폚 to 140 占 폚 for 30 to 60 seconds. Then, using a bonding layer coating liquid, the coating layer is coated with a comma knife to a thickness of 10 to 20 占 퐉 Followed by drying and curing at 110 to 140 ° C. for 30 to 60 seconds and then finally laminating natural fibers such as cotton fiber, wool fiber, rayon fiber and semisynthetic fiber in addition to knit, polyester fiber and nylon fiber do.
상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 부가되는 나노(NANO) 상태의 미립자 성분의 실리카 또는 실리케이트는 흡수성이 우수한 것으로, 본 발명의 방수포에 우수한 투습기능을 부여하는 기능을 한다. 따라서, 본 발명의 따른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 나노 상태의 흡수성 미립자인 실리카 또는 실리케이트는 조성물 대비 5 내지 30중량부로 투입하고 그 입자 사이즈는 10nm 내지 200nm 범위의 것을 사용할 수 있다.As described above, the silica or silicate of the particulate component in the NANO state added in accordance with the constitution of the present invention is excellent in absorbability and functions to impart excellent moisture permeability to the waterproof film of the present invention. Therefore, according to a preferred embodiment of the present invention, the silica or silicate, which is the nano-state absorbent fine particles, is added in an amount of 5 to 30 parts by weight based on the composition, and a particle size of 10 to 200 nm can be used.
또한, 상기와 같이 본 발명의 구성에 따라 부가되는 첨가제인 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea)는 코팅층의 표면장력을 높여 폴리우레탄 필름상에 미세기공을 형성하는 기능을 하는 것으로, 본 발명의 따른 바람직한 실시형태에 따르면, 상기 첨가제인 폴리테트라메틸 우레아는 입자 사이즈가 0.1㎛ 내지 1.0㎛ 크기의 가지는 분말로, 조성물 중량 대비 10 내지 30중량부의 비율로 투입하여 사용할 수 있다.In addition, as described above, the additive Polytetramethyl Urea added according to the constitution of the present invention enhances the surface tension of the coating layer and functions to form micropores on the polyurethane film. According to the embodiment, the additive, polytetramethylurea, may be used as a powder having a particle size of 0.1 mu m to 1.0 mu m in size at a ratio of 10 to 30 parts by weight based on the weight of the composition.
상기한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 본 발명의 코팅층을 형성하는 조성물의 수지로는 소수성 폴리 우레탄 수지를 사용하고, 이 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리카 또는 실리케이트 5 내지 30중량부를 투입하는데, 이때 흡수성 실리카 또는 실리케이트 입자가 10nm 내지 200nm 범위의 미분말을 투입 하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 50nm 내지 120nm가 적당하다. 만일, 입자 사이즈가 10nm 이하의 것을 사용하면 분산에 어려움이 있어 바람직하지 않고, 반대로 200nm 이상의 크기를 사용하면 코팅 조성물의 흐름성에 장애를 일으켜 미세한 액줄 발생의 문제점이 발생하여 바람직하지 않다. 또한, 투입량에 있어서 5중량부 이하의 경우 목적하는 투습성을 가지기에 부족하며, 30중량부 이상의 경우는 투습도는 상승하나 필름 층의 강도나 제반 물성 저하를 야기하며 내수압을 저하시키는 요인이 되어 바람직하지 않다.As described above, according to a preferred embodiment of the present invention, a hydrophobic polyurethane resin is used as the resin of the composition for forming the coating layer of the present invention, and silica or silicate of nano-state particulate component Preferably 5 to 30 parts by weight, of the absorbent silica or silicate particles are preferably added in the range of 10 to 200 nm, more preferably 50 to 120 nm. If the particles having a particle size of 10 nm or less are used, it is difficult to disperse the particles. If the particles have a particle size of 200 nm or more, the flowability of the coating composition may be deteriorated. When the amount is less than 5 parts by weight, the desired moisture permeability is insufficient. When the amount is more than 30 parts by weight, the moisture permeability is increased. However, the strength and the physical properties of the film layer are lowered, not.
또한, 상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 미세기공 형성을 위해 첨가되는 폴리테트라메틸 우레아 분말은 10 내지 30중량부를 투입하는 것이 바람직한데, 만일 10중량부 이하로 투입할 경우 기공이 내수압을 가지기에 너무 커 적절하지 못하고, 반대로 30중량부 이상으로 투입된 경우 기공의 크기는 작으나 기공 밀도가 높아 필름 강도의 저하를 초래하며 내수압 또한 떨어지는 단점이 있어 바람직하지 않다.Also, as described above, it is preferable to add 10 to 30 parts by weight of the polytetramethylurea powder to be added for the formation of micropores according to a preferred embodiment of the present invention. If the amount is less than 10 parts by weight, It is not suitable to have a water pressure, and when it is added in an amount of 30 parts by weight or more, the pore size is small but the pore density is high, which causes a decrease in film strength and a decrease in water pressure.
더욱이, 상기 폴리테트라메틸 우레아 분말은 폴리우레탄 수지 피막 내부에서 강한 응집력을 가지며 입자 사이즈가 0.1㎛ 내지 1.0㎛ 크기의 가지는 것이 바람직 하다. 만일, 사이즈가 0.1㎛ 이하의 경우 입자 주위의 응집력이 작아 기공을 형성하지 못하고 1.0㎛ 이상일 경우 기공을 크게 형성함으로서 투습성에는 유리하나 물입자가 통과할 크기 이상으로 형성되어 내수압에 치명적인 저하를 초래하여 바람직하지 않게 된다.
Furthermore, it is preferable that the polytetramethylurea powder has a strong cohesive force within the polyurethane resin coating and has a particle size of 0.1 mu m to 1.0 mu m in size. If the size is less than 0.1 탆, the cohesive force around the particles is small and the pores can not be formed. If the size is not less than 1.0 탆, the pores are formed to be large, so that the water permeability is advantageous. However, Which becomes undesirable.
상기한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 조성한 코팅액으로 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 8 내지 25㎛가 되도록 필름을 제조한 후 110℃ 내지 140℃로 30 내지 60초간 건조하고 접착층 도포액을 이용 상기 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 10 내지 20㎛가 되도록 도포하고 110℃ 내지 140℃에서 30 내지 60초로 건조 및 경화하여 니트, 폴리에스터 섬유 및 나일론 섬유 이외에 면섬유, 양모섬유, 레이온 섬유 등의 천연섬유 및 반합성섬유 등에 라미네이팅 시켜 내수압 8,000 mmH2O 이상, 투습도 JIS L 10099(A-1) 염화칼슘법 8,000 g/m²24HR 이상, 스킨-모델법 7 ㎡Pa/Watt 이하의 기능을 가지는 우수한 고기능성의 투습방수포를 제공한다.As described above, a film is prepared with a coating liquid prepared according to a preferred embodiment of the present invention so as to have a thickness of 8 to 25 mu m on a release paper with a comma knife, dried at 110 to 140 DEG C for 30 to 60 seconds, The surface layer is coated with a comma knife to a thickness of 10 to 20 占 퐉 and dried and cured at 110 to 140 占 폚 for 30 to 60 seconds to prepare natural fibers such as cotton fibers, wool fibers, and rayon fibers in addition to knit, semi-synthetic fibers or the like by laminating water pressure more than 8,000 mmH 2 O, water vapor permeability JIS L 10099 (a-1) calcium chloride method 8,000 g / m²24HR above, the skin - a breathable tarpaulin model method is excellent for high-function and a function of more than 7 ㎡Pa / Watt to provide.
상기와 같이 본 발명에 따라 완성된 투습방수포 또는 코팅포지는 스포츠 웨어용 의류의 사용에 국한되는 것이 아니라 일반 케쥬얼 웨어용 등에도 널리 유용하게 사용이 가능함은 물론이다.
As described above, the moisture-permeable tarpaulin or the coating foam completed according to the present invention is not limited to the use of clothing for sportswear, but can also be widely used for general casual wear and the like.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 보다 구체적으로 상세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 이들 실시예 및 비교예에 의해 어떠한 제한을 받는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the scope of the present invention is not limited by these Examples and Comparative Examples.
실시예 1Example 1
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 5중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 0.5㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 30중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
5 parts by weight of a nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to impart moisture permeability, and 30 parts by weight of polytetramethylurea powder having a particle size of about 0.5 탆 was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and the properties thereof were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
실시예 2Example 2
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 30중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 0.5㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 10중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
30 parts by weight of a nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to impart moisture permeability, and 10 parts by weight of polytetramethylurea powder having a particle size of about 0.5 탆 was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and the properties thereof were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
실시예 3Example 3
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 15중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 0.5㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 20중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
15 parts by weight of a nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to impart moisture permeability, and 20 parts by weight of polytetramethylurea powder having a particle size of about 0.5 μm was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and the properties thereof were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 3중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 0.5㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 5중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
3 parts by weight of a nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to give moisture-permeability, and 5 parts by weight of polytetramethylurea powder having a particle size of about 0.5 μm was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and the properties thereof were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
비교예 2Comparative Example 2
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 15중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 0.5㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 40중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
15 parts by weight of the nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to impart moisture permeability, and 40 parts by weight of polytetramethyl urea powder having a particle size of about 0.5 탆 was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and its properties were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
비교예 3Comparative Example 3
소수성 폴리 우레탄 수지 100중량부에 대해 나노 상태의 미립자 성분의 실리케이트를 15중량부를 투입하여 투습성을 부여하고 입자 사이즈 약 3.0㎛ 크기의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea) 분말 20중량부를 투입하여 코팅액을 조성하고, 상기 코팅 조성액을 이형지 상에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 필름을 제조한 후 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고, 그런 다음 접착층 도포액을 이용하여 상기 필름의 표면층 위에 콤마 나이프로 두께 15㎛가 되도록 도포하고 약 125±15℃로 약 30 내지 60초간 건조하고 그리고 경화하여 니트(Knit)에 라미네이팅시켜 미세기공형 투습방수포를 제조하여 그 물성을 평가하였다. 측정된 물성은 다음 표 1에 나타내었다.
15 parts by weight of the nano-state particulate component silicate was added to 100 parts by weight of the hydrophobic polyurethane resin to give moisture-permeability, and 20 parts by weight of polytetramethylurea powder having a particle size of about 3.0 μm was added to prepare a coating solution The coating composition liquid is prepared on a release paper so as to have a thickness of 15 μm with a comma knife and dried at about 125 ± 15 ° C. for about 30 to 60 seconds. Thereafter, a comma And dried at a temperature of about 125 占 폚 to 15 占 폚 for about 30 to 60 seconds and then hardened and laminated to a knit to prepare a microporous moisture-permeable tarpaulin, and the properties thereof were evaluated. The measured physical properties are shown in Table 1 below.
구분Item
division
(mmH2O)Water pressure
(mmH 2 O)
(g/m²24HR)Moisture permeability
(g / m²24HR)
(㎡Pa/Watt)Moisture permeability
(M < 2 > Pa / Watt)
(g/cm)Peel strength
(g / cm)
* 내수압: ISO811-1981법, 투습도 JIS L 10099(A-1), Skin -model법
* Water pressure: ISO 811-1981 method, moisture permeability JIS L 10099 (A-1), Skin-mode method
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 코팅용 수지 조성물에 나노 입자 및 첨가제가 본 발명의 범위 내로 되는 사이즈 및 조성비로 사용된 실시예들의 투습방수포는 내수압, 투습도, 박리강도, 촉감 및 팽윤성에서 우수한 결과를 보임을 알 수 있다.
As can be seen from the above Table 1, the moisture permeable protective film of the examples, which were used in the size and the composition ratio of the nano particles and additives in the resin composition for coating to be within the range of the present invention, were excellent in water pressure, moisture permeability, peel strength, The results are shown in Fig.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be clear to those who are.
Claims (7)
상기 필름 층에 폴리우레탄 접착제를 이용 전면 접착하거나 도트 접착을 하여 원단과 결합시켜 라미네이팅하는 단계로 구성되며,
여기서, 상기 수지 조성물의 첨가제는 표면장력을 높여 폴리우레탄 필름상에 미세기공을 형성하는 것으로 입자 사이즈 0.1㎛ 내지 1.0㎛ 범위의 폴리테트라메틸 우레아(Polytetramethyl Urea)를 사용함을 특징으로 하는 고기능성의 라미네이팅 투습방수포의 제조방법.
Coating a resin composition comprising a highly hydrophobic resin, nano-state fine particles and an additive on a release paper, and drying the resin composition to form a micro porous film layer; And
Laminating the film layer with a polyurethane adhesive on the entire surface or by bonding the dies with the fabric,
Herein, the additive for the resin composition is a polytetramethyl urea having a particle size in the range of 0.1 탆 to 1.0 탆 in which fine pores are formed on the polyurethane film by increasing the surface tension, A method for producing a moisture - permeable tarpaulin.
The method of claim 1, wherein the resin is a polyurethane.
The method according to claim 1, wherein the nano-state fine particles of the resin composition are silica or silicate particles having a particle size in the range of 10 nm to 200 nm.
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the nanostructured fine particles and additives are contained in an amount of 5 to 30 parts by weight based on the total amount of the composition.
The method of claim 1, wherein the fabric is selected from the group consisting of knit, polyester fiber, nylon fiber, cotton, wool, and rayon fibers.
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|---|---|---|---|---|
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