KR101420079B1 - In-mold film for injection molding and method for forming undercoating layer used in the preparation thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (1) 기재 상에 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하는 단계; 및 (2) 340 내지 400 nm 파장 영역의 광을 조사한 후 숙성시키는 단계를 포함하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 방법에 따라 제조된 언더코팅층은 고 경도 및 고 신율을 함께 제공할 수 있어, 인몰드 성형 필름의 제조에 유용하게 사용될 수 있다. (1) applying an undercoating composition on a substrate and thermally curing the same; And (2) irradiating light in a wavelength range of 340 to 400 nm and aging the undercoat layer. The undercoat layer produced according to the method of the present invention has high hardness and high hardness And can be used effectively for the production of an in-mold molded film.

Description

인몰드 성형 필름 및 이의 제조에 사용되는 언더코팅층 형성 방법{IN-MOLD FILM FOR INJECTION MOLDING AND METHOD FOR FORMING UNDERCOATING LAYER USED IN THE PREPARATION THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an in-mold film for forming an undercoat layer,

본 발명은 고 경도 및 고 신율을 갖는 인몰드 성형 필름, 및 이의 제조에 사용되는 언더코팅층 형성 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an in-mold forming film having high hardness and high elongation, and a method for forming an undercoat layer used in the production thereof.

현재 각종 가전제품 및 자동차 내부 몰딩 제품들의 외관에 인쇄나 디자인을 부여함으로써 제품을 보다 차별화, 고급화하여 소비자들에게 홍보할 수 있는 포장 산업 시장의 중요성이 부각되고 있다. Currently, the importance of the packaging industry market that can differentiate and enhance the products by giving printing or design to the appearance of various home appliances and automobile interior molding products, and to promote them to consumers is becoming more important.

기존에는 전자제품의 외관을 디자인하기 위하여 제품의 사출 성형 후 스프레이 방식으로 잉크를 도장하거나 도금 처리하는 후가공 방식을 이용하는 것이 일반적이었으나, 최근에는 사출과 동시에 인쇄 및 증착이 가능한 인몰드 필름을 이용하여 제품에 디자인을 부여하는 인몰드 성형을 통하여 제품의 질적 상승 및 제조 단가의 하락을 이루기 위한 노력이 이루어지고 있다. Conventionally, in order to design the appearance of an electronic product, it has been common practice to use a post-processing method in which ink is painted or plated by a spraying method after injection molding of a product. Recently, however, an inmold film capable of printing, Efforts have been made to increase the quality of the product and to lower the manufacturing cost through the in-mold molding.

현재 인몰드 성형 필름이 지배적으로 채용되는 분야는 휴대전화와 노트북 시장이다. Currently, in-mold film is dominant in the mobile phone and notebook markets.

인몰드 사출 성형용 필름은 인몰드 데코레이션(in-mold decoration; IMD) 성형 필름 또는 인몰드 전사(in-mold transcription; IMT) 성형 필름의 경우 고신율 베이스 필름, 이형층, 언더코팅층, 인쇄층, 접착층을 포함하는 구조이며, 인몰드 라벨(in-mold label; IML) 성형 필름의 경우는 상기 구조에서 이형층만 제외되어 있는 형태를 갖는다. The in-mold injection-molding film may be a high-elongation base film, a release layer, an undercoat layer, a print layer, an in-mold decoration (IMD) molding film or an in- Adhesive layer, and in the case of an in-mold label (IML) molded film, only the release layer is excluded from the structure.

상기 인몰드 성형 필름 제조의 전 공정에 있어서 언더코팅층의 제작 공정이 가장 높은 기술적 난이도를 갖는 것으로 평가되고 있다. 즉, 자외선 경화 수지(UV 수지) 및 열경화 수지를 이용하여 제조되는 언더코팅층의 요구 물성을 맞추면서 생산 수율을 향상시키는 것이 인몰드 성형 필름 제조의 핵심 기술이라고 할 수 있다. It has been estimated that the manufacturing process of the undercoat layer has the highest technical difficulty in the previous step of manufacturing the in-mold molded film. That is, it is a core technology of manufacturing an in-mold molded film to improve the production yield while matching the required properties of an undercoat layer manufactured using an ultraviolet curable resin (UV resin) and a thermosetting resin.

인몰드 필름의 언더코팅층은 연필경도 1H 내외의 경도(hardness)를 가지면서도 우수한 신율을 나타내어야 하며, 이 외에도 광학적 물성 및 인쇄나 증착물의 코팅 및 접착 특성을 확보하여야만 한다. The undercoat layer of the inmolded film should exhibit excellent elongation with hardness of about 1/2 of pencil hardness, and besides, optical properties and coating and adhesion properties of printing or vapor deposition must be secured.

높은 경도를 가지면서도 우수한 신율을 나타낸다는 상호 모순된 물성치를 모두 충족시키기 위하여, 열경화 수지와 UV 수지의 혼합비의 조정, 사용되는 광개시제의 선별 등을 이용하여 언더코팅층을 반경화시키는 방법이 수행되고 있다. 이러한 반경화의 정도를 조절하기 위해, 수지 경화시 열경화법을 이용하거나, 일반 고압 수은 램프 또는 메탈 할라이드 램프를 이용한 자외선(UV) 조사 경화법을 이용하거나, 이들 2가지 경화법을 모두 활용하고 있다.A method of semi-hardening the undercoat layer by adjusting the mixing ratio of the thermosetting resin and the UV resin, selecting the photoinitiator used, and the like have been carried out to satisfy all mutually contradictory physical properties showing high elongation while having high hardness . In order to control the degree of this curing, an ultraviolet (UV) irradiation curing method using a thermosetting method for resin curing or a general high pressure mercury lamp or a metal halide lamp is used, or both of these two curing methods are utilized .

그러나, 언더 코팅층 형성시 상술한 바와 같은 공정적인 해결 방안만으로 경화도를 조정하게 되면 필름 생산 시 여러 가지 문제가 발생하게 된다. 구체적으로, 열경화만을 이용하여 조정하는 경우 롤 형태의 필름 제조 시 블로킹(blocking) 현상이 생겨 필름 권취 시 불량이 발생하게 되며, 일반 고압 수은 램프 또는 메탈 할라이드 램프를 이용하여 제조하는 경우 원하는 수준의 언더코팅층의 경도 구현은 용이하나 신율이 부족하게 되어 곡면이 깊은 사출 성형물 제작 시엔 언더코팅층이 깨지거나 골 주름 형성 및 박리 불량 등의 문제가 발생하게 된다. However, when the undercoat layer is formed by adjusting the curing degree only by the above-mentioned process solutions, various problems arise in the production of the film. Specifically, when the film is adjusted using only thermal curing, a blocking phenomenon occurs in the production of a roll-shaped film, resulting in a failure in winding the film. When the film is manufactured using a general high-pressure mercury lamp or a metal halide lamp, The hardness of the undercoat layer is easy to implement but the elongation is insufficient, so that the undercoat layer is broken when the curved extruded product is manufactured, and problems such as formation of corrugation and peeling are caused.

따라서, 최근에는 열경화와 UV 경화를 적절히 이용한 반경화도의 조절이 연구되고 있으며, 이러한 공정의 적용을 위해 언더코팅 수지 조성물의 조성에 대한 개선도 함께 이루어지고 있다. Therefore, in recent years, the control of the degree of radialization using thermosetting and UV curing has been studied, and the composition of the undercoating resin composition has been improved for the application of such a process.

그러나, 전파장 UV 조사기를 이용하여 반경화 진행 시에는 수지 조성물의 제조 배치별 편차가 있기에 미세한 반경화도를 조절하기가 쉽지 않다. 따라서, 이로 인해 필름 블로킹, 신도 감소 등으로 인한 불량이 여전히 발생하고 있는 실정이다.
However, it is not easy to control the minute radius of the resin composition because there is a variation in the manufacturing arrangement of the resin composition during the semi-curing by using the propagation UV irradiation machine. Therefore, defects due to film blocking and decrease in elongation are still occurring.

따라서, 본 발명의 목적은 높은 경도와 신율을 제공할 수 있는 언더코팅층의 형성방법 및 상기 방법에 의해 제조된 언더코팅층을 포함하는 인몰드 성형 필름을 제공하는 것이다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for forming an undercoat layer capable of providing high hardness and elongation, and an in-mold molded film comprising the undercoat layer produced by the method.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 (1) 기재 상에 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하는 단계; 및 (2) 상기 열경화된 언더코팅 조성물에 대해 340 내지 400nm 파장 영역의 광을 조사한 후 숙성시키는 단계를 포함하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법을 제공한다.(1) applying an undercoating composition on a substrate and then thermally curing the composition; And (2) irradiating the heat-cured undercoat composition with light in a wavelength range of 340 to 400 nm and aging the undercoat composition.

본 발명은 또한 상기 방법에 따라 제조된 언더코팅층을 제공한다.The present invention also provides an undercoat layer made according to the method.

본 발명은 또한 베이스 필름, 상기 언더코팅층, 인쇄층, 및 접착층을 포함하는 인몰드 성형 필름을 제공한다. The present invention also provides an in-mold formed film comprising a base film, an undercoat layer, a print layer, and an adhesive layer.

본 발명의 제조 방법에 의하면, 열경화와 UV 경화를 적절히 이용한 반경화도의 조절에 의하여 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 고 경도 및 고 신율을 함께 달성할 수 있으므로, 이와 같이 제조된 언더코팅층을 포함하는 인몰드 성형 필름은 각종 제품에 유용하게 사용될 수 있다.
According to the production method of the present invention, it is possible to attain high hardness and high elongation of the undercoat layer for an in-mold molded film by controlling the degree of radialization by suitably using thermal curing and UV curing. Therefore, An in-mold molded film can be usefully used in various products.

도 1은 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 인몰드 성형 필름의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 2은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 인몰드 성형 필름의 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a diagram schematically showing a cross-section of an in-mold molded film according to one embodiment of the present invention. Fig.
2 is a diagram schematically showing a cross section of an in-mold molded film according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 인몰드 성형 필름용 언더코팅층 제조 방법은 (1) 기재 상에 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하는 단계; 및 (2) 상기 열경화된 언더코팅 조성물에 대해 340 내지 400 nm 파장 영역의 광을 조사한 후 숙성시키는 단계를 포함한다.The method for producing an undercoat layer for an in-mold shaped film of the present invention comprises the steps of: (1) applying an undercoating composition on a substrate and then thermally curing the undercoat composition; And (2) irradiating the thermosetting undercoat composition with light in a wavelength range of 340 to 400 nm and aging the same.

본 발명의 언더코팅층 제조 방법은 우선 (1) 기재 상에 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하는 단계를 거친다. 이때 상기 기재는 인몰드 성형 필름을 구성하는 베이스 필름일 수 있다.In the method for producing an undercoat layer of the present invention, (1) a step of applying an undercoating composition onto a substrate and then thermally curing is performed. In this case, the substrate may be a base film constituting an in-mold molded film.

상기 베이스 필름은 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리에스테르, 셀룰로오스에스테르, 시클로올레핀중합체(COP), 시클로올레핀공중합체(COC), 폴리아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등의 플라스틱 수지를 사용하여 제조된 플라스틱 필름일 수 있고, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리프로필렌을 사용하여 제조된 플라스틱 필름일 수 있다. The base film may be made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), triacetylcellulose (TAC), polyester, cellulose ester, cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), polyacrylate, polycarbonate, , A plastic film produced using a plastic resin such as polystyrene, polyolefin, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or the like, preferably a plastic film produced using polyethylene terephthalate or polypropylene.

상기 베이스 필름은 종 방향(mechanical direction; MD), 및 횡 방향(transverse direction; TD)의 신율이 모두 100 내지 250 % 이상일 수 있고, 바람직하게는 100 % 이상일 수 있다. The base film may have an elongation in both a mechanical direction (MD) and a transverse direction (TD) of 100 to 250% or more, and preferably 100% or more.

상기 도포 방법의 예로는 다이 코팅, 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 롤 코팅, 딥 코팅, 또는 스프레이 코팅 등을 들 수 있고, 바람직하게는 다이 코팅 또는 그라비아 코팅을 들 수 있다. Examples of the application method include die coating, gravure coating, microgravure coating, roll coating, dip coating, spray coating and the like, preferably die coating or gravure coating.

상기 언더코팅 조성물은 열경화형 수지 및 자외선 경화성 수지를 둘 다 포함하는데, 열경화형 수지와 자외선 경화성 수지를 25:75 내지 75:25의 중량비, 바람직하게는 50:50 내지 60:40의 중량비로 포함할 수 있다. The undercoating composition includes both a thermosetting resin and an ultraviolet-setting resin, wherein the thermosetting resin and the ultraviolet-setting resin are contained in a weight ratio of 25:75 to 75:25, preferably 50:50 to 60:40 can do.

상기 열경화형 수지의 함량이 높게 되면, 이를 필름화하였을 때 권취 공정에서 블록킹(blocking) 등의 문제가 발생할 수 있으나, 본 발명의 언더코팅층의 제조방법은 광 조사 단계를 특정 조건에서 수행함으로써 경도를 높여 블록킹을 방지할 수 있다. When the content of the thermosetting resin is increased, problems such as blocking in the winding process may occur when the thermosetting resin is made into a film. However, in the method of manufacturing the undercoat layer of the present invention, So that blocking can be prevented.

상기 열경화형 수지로는 특별히 제한은 없고, 종래 공지된 것 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 구체적으로 상기 열경화성 수지로는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지 등의 축중합형 열경화성 수지; 에폭시수지, 폴리에스터수지 등의 첨가중합형 열가소성 수지를 사용할 수 있으며, 이소프렌 중합체, 부타디엔 중합체 등 탄소-탄소 이중결합을 주사슬에 가지는 중합체 수지나 탄소-탄소 이중결합기나 글리시딜기를 중합체의 부사슬에 가지는 중합체 등을 사용할 수도 있다. 이들은 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상을 조합해서 이용해도 된다. The thermosetting resin is not particularly limited and may be appropriately selected from conventionally known resins. Specific examples of the thermosetting resin include polycondensation type thermosetting resins such as phenol resin, urea resin and melamine resin; An epoxy resin, and a polyester resin can be used, and a polymer resin having a carbon-carbon double bond as a main chain such as an isoprene polymer or a butadiene polymer, a carbon-carbon double bond group or a glycidyl group, A chain-like polymer or the like may be used. These may be used alone or in combination of two or more.

또한 상기 열경화형 수지는 통상 경화제와 함께 사용될 수 있으며, 상기 경화제는 열경화성 수지의 종류에 따라 적절히 선택 사용할 수 있는데, 구체적인 예로는 유기과산화물계, 이소시아네이트계, 아조계, 아민계, 아미다졸계, 산무수물계, 루이스산계 및 포름알데히드계 화합물 등을 들 수 있다. The thermosetting resin may be used in combination with a curing agent. The curing agent may be appropriately selected depending on the kind of the thermosetting resin. Examples of the curing agent include an organic peroxide system, an isocyanate system, an azo system, an amine system, Anhydride-based, Lewis-based, and formaldehyde-based compounds.

자외선 경화성 수지(UV 수지)로는 광중합성 모노머 또는 올리고머를 들 수 있다. Examples of the ultraviolet curing resin (UV resin) include a photopolymerizable monomer or an oligomer.

상기 광중합성 모노머로는 2관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다.Examples of the photopolymerizable monomer include polyfunctional (meth) acrylates having two or more functional groups.

또한, 상기 광중합성 올리고머로는 라디칼 중합형과 양이온 중합형이 있으며, 상기 라디칼 중합형에는 우레탄(메트)아크릴레이트계, 에폭시(메트)아크릴레이트계, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트계, 폴리올(메트)아크릴레이트계 화합물 등을 들 수 있고, 상기 양이온 중합형으로는 에폭시계 올리고머를 들 수 있다. The photopolymerizable oligomer includes a radical polymerization type and a cationic polymerization type. The radical polymerization type includes a urethane (meth) acrylate type, an epoxy (meth) acrylate type, a polyester (meth) Methacrylate compounds, and the cationic polymerization type includes epoxy oligomers.

이들 UV 수지는 1종 또는 2종 이상을 조합해서 사용해도 좋다. These UV resins may be used alone or in combination of two or more.

상기 UV 수지 역시 광중합 개시제와 함께 사용될 수 있는데, 상기 광중합성 모노머 및 라디칼 중합형 올리고머에 대한 광중합 개시제로는 벤조인, 벤조인메틸에테르, 아세트페놀, 2,2-디메톡시-2-페닐아세트페논, 벤조페놀, 2-메틸안트라퀴논, 2-메틸티옥산톤 등을 사용할 수 있고, 상기 양이온 중합형 광중합성 올리고머에 대한 광중합 개시제로는 방향족 술포늄이온, 방향족 옥소술포늄이온, 방향족 요오드늄 이온 등의 오늄과, 헥사플루오로포스페이트, 헥사플루오로안티모네이트 등의 음이온으로 이루어지는 화합물을 들 수 있다. 이들 중 1종 또는 2종 이상을 조합해서 사용해도 좋다.The UV resin may also be used together with a photopolymerization initiator. Examples of the photopolymerization initiator for the photopolymerizable monomer and the radical polymerizable oligomer include benzoin, benzoin methyl ether, acetophenol, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone , Benzophenol, 2-methyl anthraquinone, 2-methyl thioxanthone and the like can be used. As the photopolymerization initiator for the cationic polymerization type photopolymerizable oligomer, aromatic sulfonium ion, aromatic oxosulfonium ion, aromatic iodonium ion , And compounds comprising anions such as hexafluorophosphate and hexafluoroantimonate. One or more of these may be used in combination.

상기 언더코팅 조성물은 또한 필요에 따라 슬립(slip) 방지제, 실리카 등의 입자 분산 졸, 대전방지제, 상기 광중합 개시제 이외의 개시제, 소포제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.The undercoat composition may further include a slip inhibitor, a particle dispersion sol such as silica, an antistatic agent, an initiator other than the photopolymerization initiator, and an additive such as a defoaming agent, if necessary.

상기 입자 분산 졸 첨가제는 언더코팅층의 경도 증가 및 블록성 방지 효과를 나타내기 위해 첨가되지만, 그 투입량이 증가하는 경우 코팅층에 헤이즈(haze)가 발생할 우려가 있으므로 그 투입량은 바람직하게는 언더코팅 조성물 100 중량부를 기준으로 50 중량부 이하일 수 있다. The particle dispersed sol additive is added in order to increase the hardness of the undercoat layer and to prevent blockiness. However, when the amount of the additive increases, haze may be generated in the coating layer, May be 50 parts by weight or less based on parts by weight.

상기 경화제, 광중합 개시제 및 첨가제들은 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것으로 특별히 한정되지 않는다.The curing agent, the photopolymerization initiator and the additives are not particularly limited as they are commonly used in the art.

상기 열경화는 100 내지 200 ℃의 온도에서 20 내지 240초 동안, 바람직하게는 110 내지 150 ℃의 온도에서 60 내지 80초 동안 수행될 수 있다. The thermosetting may be performed at a temperature of 100 to 200 DEG C for 20 to 240 seconds, preferably at a temperature of 110 to 150 DEG C for 60 to 80 seconds.

상기 열경화 단계에서는 잔존 용제의 건조가 함께 일어나며, 건조 후 언더코팅 조성물은 3 내지 10 ㎛의 두께를 가질 수 있다. In the thermosetting step, the remaining solvent is dried together, and after drying, the undercoating composition may have a thickness of 3 to 10 mu m.

기재 상에 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하고 나면, (2) 이에 대해 블랙 라이트(black light, BL) 램프 또는 블랙 라이트 블루(black light blue, BLB) 램프를 이용하여 340 내지 400 nm 파장 영역의 광을 조사하는 단계를 거친다. 상기 광 조사하는 단계에서의 광 조사량은 12 내지 800 mJ/cm2일 수 있고, 바람직하게는 200 내지 500 mJ/cm2일 수 있으며, 바람직하게는 250 내지 500 mJ/cm2일 수 있다. (2) a black light (BL) lamp or a black light blue (BLB) lamp is used to apply the undercoating composition on the substrate in a wavelength region of 340 to 400 nm The light is irradiated. The light irradiation amount in the light irradiation step may be 12 to 800 mJ / cm 2 , preferably 200 to 500 mJ / cm 2 , and preferably 250 to 500 mJ / cm 2 .

상기와 같은 조건, 특히 광을 UVA 파장 영역(340 내지 400 nm)으로 하여 조사하는 경우, 전체 UV 수지 중에 80% 이상의 수지를 선택적으로 경화할 수 있어 신도가 우수하면서도 경도가 1H 이상인 언더코팅층을 제조할 수 있다. 또한 열경화형 수지와 UV 수지의 중량비가 25:75 내지 75:25와 같이 비교적 넓은 범위 값을 가지는 경우에도 우수한 신도 및 높은 경도를 가지는 필름을 제조할 수 있다. In the case of irradiating light under the above conditions, particularly in the UVA wavelength range (340 to 400 nm), 80% or more of the resin can be selectively cured in the entire UV resin, and an undercoat layer having excellent elongation and hardness of 1H or more can be produced can do. Further, even when the weight ratio of the thermosetting resin and the UV resin is in the range of 25:75 to 75:25, which is relatively wide, a film having excellent elongation and high hardness can be produced.

상기 광 조사가 이루어지고 나면, 이를 상온에서 12 내지 48 시간, 바람직하게는 24시간 숙성하는 단계를 거친다. After the light irradiation is performed, it is aged at room temperature for 12 to 48 hours, preferably 24 hours.

본 발명에 따른 언더코팅층의 제조 방법은 열경화형 수지 및 UV 수지를 함께 포함하는 언더코팅 조성물을 사용하여 이에 대해 경화 공정에 있어서 열경화와 함께 특정 조건으로 광 조사를 행하여 반경화도를 조절함으로써, 우수한 경도를 나타내면서도 신율이 우수한 언더코팅층을 형성할 수 있다.The method for producing an undercoat layer according to the present invention uses an undercoating composition including a thermosetting resin and a UV resin, and irradiates the undercoat composition under specific conditions together with thermosetting in a curing process to control the degree of semi-curing, An undercoat layer excellent in elongation can be formed while exhibiting hardness.

이와 같이, 본 발명은 본 발명의 방법에 따라 제조된 언더코팅층을 포함하는 인몰드 성형 필름을 제공할 수 있으며, 베이스 필름, 본 발명의 언더코팅층, 인쇄층, 및 접착층이 순서대로 적층된 인몰드 성형 필름을 제공할 수 있다. Thus, the present invention can provide an in-mold formed film comprising an undercoat layer produced according to the method of the present invention, and can further comprise an in-mold film A molded film can be provided.

상기 인쇄층은 색상과 그림 등을 구현하기 위한 층으로, 비경화형 혹은 열경화형 잉크 또는 투명코팅제 등을 사용할 수 있다.The print layer is a layer for implementing color and drawing, and may be a non-curable or thermosetting ink or a transparent coating agent.

상기 접착층은 인몰드 성형 필름이 사출물 또는 금속판 등에 부착되는 경우에 접착성을 향상시키기 위한 층으로 접착제 또는 점착제를 포함한다. 상기 점착제 및 접착제는 점착 또는 접착 이후의 경화 여부에 따라 구별되는데, 접착제는 경화가 일어나는 것이고 점착제는 경화가 일어나지 않는 것으로서 그 바람직한 예로서는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 접착제 또는 점착제를 들 수 있다. The adhesive layer includes an adhesive or a pressure-sensitive adhesive as a layer for improving the adhesiveness when the in-mold forming film is attached to an injection mold, a metal plate, or the like. The pressure-sensitive adhesive and the adhesive are distinguished according to whether they are cured or not after cured. Examples of the pressure-sensitive adhesive include cured products and cured products. Preferable examples thereof include adhesives or adhesives such as acrylic, urethane, epoxy and silicone .

또한, 상기 인몰드 성형 필름은 필요에 따라 이형층을 추가로 포함할 수 있다. In addition, the in-mold forming film may further include a release layer as required.

상기 이형층은 인몰드 성형 필름의 사출성형이 완료된 후, 베이스 필름을 언더코팅층과 분리하기 위한 층으로, 상기 베이스 필름과 상기 언더코팅층 사이에 위치하며, 실리콘이 함유된 아크릴레이트 수지 또는 멜라민계 수지로 이루어질 수 있다. The release layer is a layer for separating the base film from the undercoat layer after the injection molding of the in-mold molded film is completed. The release layer is disposed between the base film and the undercoat layer, and is made of an acrylate resin or a melamine resin ≪ / RTI >

본 발명에 따른 인몰드 성형 필름의 일례를 도 1 및 도 2에 나타내었다. Examples of an in-mold forming film according to the present invention are shown in Figs. 1 and 2. Fig.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 인몰드 성형 필름은 베이스 필름(10) 상에 언더코팅층(20)이 형성되어 있고, 그 위에 인쇄층(30), 접착층(40)이 형성되어 있는 형태이다. 1, an in-mold molded film according to an exemplary embodiment of the present invention includes an undercoat layer 20 formed on a base film 10, a print layer 30 and an adhesive layer 40 formed thereon .

이와 같은 구조를 가지는 인몰드 사출 성형용 필름은 인몰드 라벨(in-mold label; IML) 성형 필름으로 사용될 수 있다.The in-mold injection-molding film having such a structure can be used as an in-mold label (IML) molding film.

도 2를 참조하면, 본원 발명의 또 다른 일례에 따른 인몰드 성형 필름은 베이스 필름(10) 상에 이형층(50)이 우선 형성되고, 그 위에 언더코팅층(20), 인쇄층(30) 및 접착층(40)이 차례로 형성되어 있는 형태이다. 2, an in-mold forming film according to another embodiment of the present invention includes a base film 10 on which a release layer 50 is formed first, an undercoat layer 20, a print layer 30, And an adhesive layer 40 are sequentially formed.

이와 같은 구조를 가지는 인몰드 성형 필름은 인몰드 데코레이션(in-mold decoration; IMD) 성형 필름 또는 인몰드 전사(in-mold transcription; IMT) 성형 필름으로 사용될 수 있다.
The in-mold forming film having such a structure can be used as an in-mold decoration (IMD) forming film or an in-mold transcription (IMT) forming film.

이하에서는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예로 한정되거나 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments for better understanding of the present invention. However, the following examples are intended to illustrate the present invention, but the scope of the present invention is not limited to or by the following examples.

실시예Example 1 One

폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 베이스 필름의 일측면에 실리콘이 함유된 아크릴레이트 수지를 그라비아 코팅을 이용하여 도포하고 150 ℃에서 건조하여 베이스 필름 상에 이형층을 형성하였다. 형성된 이형층 상에, 10:90 중량비의 우레탄 아크릴레이트와 메틸부틸아크릴레이트의 혼합물 100 중량%와 광중합 개시제(이르가큐어 184, TPO 혼합물 7:3) 1 중량% 및 실리카 분산졸 5 중량%를 포함하는 언더코팅 조성물을 다이코팅을 이용하여 도포하고 140 ℃에서 열경화한 후, 열경화된 언더코팅 조성물에 대해 블랙 라이트(BL) 램프(산요사 제)를 이용하여 광을 480 mJ/㎠로 조사한 후 하루 동안 상온에서 숙성시켰다. 제조된 최종 언더코팅층의 두께는 5 ㎛였다.
Acrylate resin containing silicon was coated on one side of a base film made of polyethylene terephthalate using a gravure coating and dried at 150 ° C to form a release layer on the base film. A mixture of 100 wt% of a mixture of urethane acrylate and methyl butyl acrylate in a weight ratio of 10:90, 1 wt% of a photopolymerization initiator (Irgacure 184, TPO mixture 7: 3), and 5 wt% Was coated with a die coating and thermally cured at 140 캜, and then the light cured undercoating composition was irradiated with light at 480 mJ / cm 2 using a BL lamp (manufactured by SANYO) And then aged at room temperature for one day. The thickness of the final undercoat layer thus prepared was 5 mu m.

실시예Example 2 2

광조사량을 240 mJ/㎠로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 언더코팅층을 제조하였다.
An undercoat layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the light irradiation amount was changed to 240 mJ / cm 2.

비교예Comparative Example 1 One

BLB 램프 대신 일반 고압 수은 램프를 사용하여 광조사량을 480 mJ/㎠로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 언더코팅층을 제조하였다.
An undercoat layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that a general high-pressure mercury lamp was used in place of the BLB lamp, and the light irradiation amount was changed to 480 mJ / cm 2.

비교예Comparative Example 2 2

광조사량을 240 mJ/㎠로 한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법으로 언더코팅층을 제조하였다.
An undercoat layer was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the light irradiation amount was changed to 240 mJ / cm 2.

비교예Comparative Example 3 3

열경화 온도를 80 ℃로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 언더코팅층을 제조하였다.
An undercoat layer was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heat curing temperature was 80 占 폚.

비교예Comparative Example 4 4

열경화 온도를 80 ℃로 한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방법으로 언더코팅층을 제조하였다.
An undercoat layer was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the heat curing temperature was 80 占 폚.

시험예Test Example 1: 블로킹  1: Blocking 방지성Preventiveness 측정 Measure

실시예 1 및 2, 및 비교예 1 내지 4에서 얻은 언더코팅층이 제조된 필름에 압력 50 hPa을 가하여 40 ℃에서 1 시간 동안 프레스했다. 그 후에 하드코팅 층의 블로킹 여부를 확인하였다.A pressure of 50 hPa was applied to the films obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4, and the films were pressed at 40 占 폚 for 1 hour. Thereafter, it was confirmed whether or not the hard coating layer was blocked.

○: 하드코팅 층의 블로킹이 미확인 됨○: Blocking of hard coating layer is not confirmed

×: 하드코팅 층의 블로킹이 확인 됨
X: Blocking of hard coating layer confirmed

시험예Test Example 2: 경도의 측정 2: Measurement of hardness

평가용 연필(미츠비시사 제) 1H로 연필 경도 측정기를 이용하여 750 kg/cm2의 하중, 0.5 mm/sec의 속도로 그은 후, 연필 경도를 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
The pencil hardness was measured using a pencil for evaluation (manufactured by Mitsubishi) at a load of 750 kg / cm 2 and a speed of 0.5 mm / sec using a pencil hardness meter, and the pencil hardness was measured. The results are shown in Table 1.

시험예Test Example 3:  3: 파단신율의Fracture 측정 Measure

ASTM 방법 D 3574로 측정하였으며, 동일 시편 3회 측정 결과의 평균값(%)으로 나타내었다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 참고로, 이형층이 형성된 베이스 필름 자체의 신율은 150% 이상이었다.ASTM method D 3574, and the average value (%) of the results of three measurements of the same specimen. The results are shown in Table 1. For reference, the elongation of the base film itself having the releasing layer was at least 150%.

블로킹 방지성Anti-blocking property 경도Hardness 파단 신율(%)Elongation at break (%) 실시예 1Example 1 ○○ 2H2H 150150 실시예 2Example 2 ○○ 1H1H 160160 비교예 1Comparative Example 1 ○○ 2H2H 즉시파단Immediate break 비교예 2Comparative Example 2 ○○ 2H2H 1515 비교예 3Comparative Example 3 ×× 2H2H 150150 비교예 4Comparative Example 4 ×× 2H2H 즉시파단Immediate break

상기 표 1로부터 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 언더코팅층은 안정적인 블로킹 방지성을 나타냄과 함께 경도 및 파단 신율에서 우수한 값을 나타내었다. 반면, 비교예 1 및 2의 언더코팅층은 광조사에 따라 내블로킹 및 경도면에서는 우수하였지만 파단 신율 값이 낮았다. 한편, 비교예 3 및 4의 경우 열경화 온도가 낮아 블로킹 방지성이 좋지 못하였다.
As can be seen from Table 1, the undercoat layers of Examples 1 and 2 exhibited stable anti-blocking properties and excellent values in hardness and elongation at break. On the other hand, the undercoat layers of Comparative Examples 1 and 2 were excellent in blocking resistance and hardness in terms of light irradiation, but had low values of elongation at break. On the other hand, in the case of Comparative Examples 3 and 4, the anti-blocking property was poor due to the low thermosetting temperature.

10: 베이스 필름 20: 언더코팅층
30: 인쇄층 40: 접착층
50: 이형층10: base film 20: undercoat layer
30: printing layer 40: adhesive layer
50:

Claims (10)

(1) 기재 상에 열경화형 수지 및 자외선 경화성 수지를 포함하는 언더코팅 조성물을 도포한 후 열경화하는 단계; 및
(2) 상기 열경화된 언더코팅 조성물에 대해 340 내지 400 nm 파장 영역의 광을 조사한 후 숙성시키는 단계를 포함하며, 이때 상기 광의 조사가 블랙 라이트 램프 또는 블랙 라이트 블루 램프에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는, 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
(1) applying an undercoating composition comprising a thermosetting resin and an ultraviolet-setting resin on a substrate, followed by thermosetting; And
(2) irradiating the heat-cured undercoat composition with light in a wavelength range of from 340 to 400 nm and aging, wherein the irradiation of the light is performed by a black light lamp or a black light blue lamp Of the undercoat layer for an in-mold shaped film.
제 1 항에 있어서,
상기 언더코팅 조성물이 열경화형 수지 및 자외선 경화성 수지를 25:75 내지 75:25의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the undercoating composition comprises a thermosetting resin and an ultraviolet curing resin in a weight ratio of 25:75 to 75:25.
제 2 항에 있어서,
상기 열경화형 수지는 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 에폭시수지 또는 폴리에스터수지인 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the thermosetting resin is a phenol resin, a urea resin, a melamine resin, an epoxy resin, or a polyester resin.
제 2 항에 있어서,
상기 자외선 경화성 수지는 2관능 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트계, 에폭시(메트)아크릴레이트계, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트계, 폴리올(메트)아크릴레이트계 화합물, 또는 에폭시계 올리고머인 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The ultraviolet ray curable resin may be at least one selected from the group consisting of polyfunctional (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, Or an epoxy-based oligomer. The method for producing an undercoat layer for an in-mold shaped film according to claim 1,
제 1 항에 있어서,
상기 열경화가 110 내지 150 ℃의 온도에서 60 내지 80초 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the thermosetting is performed at a temperature of 110 to 150 DEG C for 60 to 80 seconds.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 광의 조사가 200 내지 500 mJ/cm2의 양으로 수행되는 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름용 언더코팅층의 제조 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the irradiation of the light is performed in an amount of 200 to 500 mJ / cm < 2 >.
제 1 항 내지 제 5 항 및 제 7 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 언더코팅층.
An undercoat layer produced according to the method of any one of claims 1 to 5 and 7.
베이스 필름, 제 8 항에 따른 언더코팅층, 인쇄층, 및 접착층을 포함하는 인몰드 성형 필름.
A base film, an undercoat layer according to claim 8, a printing layer, and an adhesive layer.
제 9 항에 있어서,
상기 인몰드 성형 필름이 상기 베이스 필름과 상기 언더코팅층 사이에 이형층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 인몰드 성형 필름.10. The method of claim 9,
Wherein the in-mold forming film further comprises a release layer between the base film and the undercoat layer.
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