KR101397931B1 - 말대 생략형 비닐롤 제조 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
말대 생략형 비닐롤 제조 장치 및 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 비닐롤 제조 장치는 공급되는 비닐원단을 지지 및 가이드하는 지지부; 상기 지지부로부터 이송되는 비닐원단이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송되도록 하는 장력 제공부; 회전에 의해 상기 장력 제공부로부터 이송되는 비닐원단을 임시 권취하는 권취부; 상기 권취부를 회전시키는 구동부; 및 상기 구동부의 전원 공급을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 비닐롤 제조 장치는 공급되는 비닐원단을 지지 및 가이드하는 지지부; 상기 지지부로부터 이송되는 비닐원단이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송되도록 하는 장력 제공부; 회전에 의해 상기 장력 제공부로부터 이송되는 비닐원단을 임시 권취하는 권취부; 상기 권취부를 회전시키는 구동부; 및 상기 구동부의 전원 공급을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 비닐롤 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통상의 비닐롤에 포함되는 말대를 생략할 수 있는 비닐롤 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
비닐원단은 편리한 사용을 위하여 종이롤과 같은 소재로 형성된 튜브 형태의 말대에 권취된다.
통상적으로 말대에 비닐원단을 권취하기 위해서는 생산라인의 복잡성 이외에 말대를 제조하기 위한 추가의 비용이 든다.
또한, 말대는 비닐롤 사용 후 버려지고 있다.
이에 따라, 말대가 따로 필요하지 않는 비닐롤 제조 기술이 요구된다.
본 발명에 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0007481호(2008.01.21. 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 웨브재의 말대 생략형 롤, 그 제조를 위한 머신 및 방법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 말대 생략형 비닐롤을 제조할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 장치는 공급되는 비닐원단을 지지 및 가이드하는 지지부; 상기 지지부로부터 이송되는 비닐원단이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송되도록 하는 장력 제공부; 회전에 의해 상기 장력 제공부로부터 이송되는 비닐원단을 임시 권취하는 권취부; 상기 권취부를 회전시키는 구동부; 및 상기 구동부의 전원 공급을 제어하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 방법은 상기 제시된 장치를 이용하여 말대 생략형 비닐롤을 제조하되, 비닐원단을 지지부 및 장력 제공부를 경유하여 끝단이 권취부에 고정되도록 하는 초기 셋팅 단계; 구동부에 의해 상기 권취부가 회전하여, 상기 권취부에 비닐원단이 권취되도록 하는 권취 단계; 및 상기 권취부에 권취된 비닐롤이 권취되지 않은 비닐원단으로부터 분리되도록 절단한 후, 상기 권취부로부터 분리하는 비닐롤 수득 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 비닐롤 제조 방법은 복잡한 구조 채용 없이도 팽팽하게 펼쳐진 상태에서 권취부에 비닐원단이 임시 권취되고 이 후, 작업자가 권취부로부터 권취된 비닐롤을 쉽게 빼낼 수 있다.
이와 같은 과정으로 말대 생략형 비닐롤을 제조함으로써 비닐롤 제조 비용을 감소시킬 수 있으며, 비닐롤 제조 공정 역시 단순화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 장치로 제조된 말대 생략형 비닐롤을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 장치로 제조된 말대 생략형 비닐롤을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 장치 및 방법에 관하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 장치를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 장치는 지지부(120), 장력 제공부(130), 권취부(142), 구동부(144) 및 제어부(150)를 포함한다.
먼저, 비닐롤의 소재가 되는 비닐원단(110)은 절단부와 비절단부가 교대로 형성되어 있는 절취선이 35~45cm 간격으로 형성될 수 있다. 비닐원단(110)의 단부를 잡아 당기면 절취선을 따라 비닐원단(110)이 분리되어 비닐백으로 사용될 수 있다.
지지부(120)는 공급되는 비닐원단(110)이 늘어짐이나 이탈 없이 장력 제공부(130)로 이송될 수 있도록 비닐원단(110)을 지지 및 가이드하는 역할을 한다.
지지부(120)는 내부에 채널(channel)이 형성된 구조로 형성될 수 있다.
장력 제공부(130)은 비닐원단(110)이 구김없이 권취될 수 있도록, 이송되는 비닐원단에 장력을 제공하여 비닐원단이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송될 수 있도록 한다.
이를 위하여, 장력 제공부(130)는 비닐원단의 이송 방향이 바뀌도록 배치되는 것이 바람직하다. 장력 제공부(130)가 지지부(120)와 권취부(142)를 포함하는 면과 대략 동일한 면에 위치하여 비닐원단(110)의 이송 방향이 바뀌지 않는다면, 장력 제공부(130)는 단순히 비닐 원단을 지지하는 역할만 수행하게 되므로, 장력 제공부(130)는 지지부(120)와 권취부(142)를 포함하는 면과 동일하지 않은 면에 위치하는 것이 바람직하다.
장력 제공부(130)의 존재로 인하여, 비닐원단(110)은 지지부(120)로부터 장력 제공부(130)까지는 제1방향으로 이송되고, 장력 제공부(130)로부터 권취부(142)까지는 상기의 제1방향과 상이한 제2방향으로 전환되어 이송됨으로써, 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송될 수 있다.
장력 제공부(130)는 롤 형상으로 형성될 수 있다. 이 경우, 장력 제공부(130)는 구동부(144)에 의해 회전하거나, 권취부(142)의 회전에 따른 비닐원단(110)의 이동에 의해 회전할 수 있다. 물론, 장력 제공부(130)는 회전하지 않아도 무방하다.
권취부(142)는 비닐원단(110)을 임시 권취(coiling)하는 역할을 한다. 권취부(142)는 구동부(144)에 의해 회전하며, 롤 형상으로 형성될 수 있다.
장력제공부(130) 및 권취부(142)는 각각 롤의 형태를 가지며, 각각의 일단은 지지부재에 의해 지지될 수 있다.
구동부(144)는 권취부(142)로 동력을 전달하여 권취부(142)를 회전시키는 역할을 한다.
이 때, 권취부에서의 권취 속도는 구동부(144)의 회전속도에 의해 제어될 수 있으며, 50~400rpm인 것이 바람직하다. 구동부(144)의 회전속도가 50rpm 미만일 경우 생산성이 저하될 수 있고, 반면에 400rpm을 초과하는 경우, 생산과정 중 비닐원단(110)이 찢어질 우려가 있다.
제어부(150)는 구동부(144)의 전원 공급을 제어함으로써, 권취부(142)의 회전을 조절한다. 권취부(142)의 회전량에 따라서 제조되는 비닐롤의 길이가 결정될 수 있다.
제어부(150)는 작업자가 페달을 밟으면 작동하는 패달형 스위치를 포함할 수 있다. 이 경우, 한 명의 작업자가 비닐롤 제조에 필요한 과정을 모두 수행할 수 있는 장점이 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 말대 생략형 비닐롤 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 2를 참조하면, 도시된 제조 방법은 초기 셋팅 단계(210), 권취 단계(220) 및 비닐롤 수득 단계(230)를 포함한다.
초기 셋팅 단계(210)에서는, 비닐원단(110)을 지지부(120)의 채널로 통과시키고 장력 제공부(130)의 외주면에 접촉되는 형태로 비닐원단(110)을 팽팽하게 유지시킨 후, 권취부(142)에 비닐원단(110)의 끝단을 고정한다.
이때, 초기 셋팅 단계에서 비닐원단(110)은 그 끝단이 권취부(142)에 1.5바퀴 이상 권취되도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 권취부에 권취된 비닐롤을 쉽게 분리할 수 있으며, 또한 비닐원단(110)이 권취부(142)에 원활하게 권취될 수 있다.
권취 단계(220)에서는, 구동부(144)에 의해 권취부(142)가 회전하여 비닐원단(110)이 권취부(142)에 권취된다.
권취부(142) 회전에 의하여, 비닐원단(110)은 지지부(120)의 채널을 통과하고, 장력 제공부(130)에 의해 이송 방향이 바뀌면서 권취부(142)로 연속적으로 이송된다.
마지막으로, 비닐롤 수득 단계(230)는, 권취가 완료된 비닐원단(110)을 슬리터(slitter)로 절단하여 비닐롤을 형성한 후, 권취부(142)에 권취되어 있는 비닐롤을 권취부(142)로부터 분리한다.
이상과 같은 과정들을 통하여, 도 3에 도시된 예와 같은 말대 생략형 비닐롤(300)이 제조된다.
도 3은 본 발명에 따른 말대 생략형 비닐롤(300)을 나타낸 것이다.
상기 말대 생략형 비닐롤(300)은 이음새가 없는 원통형의 비닐이 상하 2겹으로 겹쳐진 상태로 형성된다.
또한, 상기 절취선에 이웃하여 그 전방 또는 후방에 상기 절취선으로부터 10~15mm 이격된 곳에 접착부가 형성되어 있다. 상기 접착부의 반대편은 개방부가 형성되어 있어, 절취선을 따라 절취하여 비닐백으로 사용할 수 있다.
상기 기술한 제조 공정에 따른 말대 생략형 비닐롤을 제작 함으로써, 종래에 비닐롤에 들어가는 말대를 제작하는 별도의 제조공정을 없앨 수 있다. 이에 따라, 제조공정을 단순화 하여 제작비를 절감할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예들을 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
110 : 비닐원단 120 : 지지부
130 : 장력 제공부 142 : 권취부
144 : 구동부 150 : 제어부
210 : 초기 셋팅 단계
220 : 권취 단계
230 : 비닐롤 수득 단계
300 : 말대 생략형 비닐롤
130 : 장력 제공부 142 : 권취부
144 : 구동부 150 : 제어부
210 : 초기 셋팅 단계
220 : 권취 단계
230 : 비닐롤 수득 단계
300 : 말대 생략형 비닐롤
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- 채널 형태로 형성되어 상기 채널을 통과하여 공급되는 비닐원단을 지지 및 가이드하는 지지부와, 상기 지지부로부터 이송되는 비닐원단이 팽팽하게 펼쳐진 상태로 이송되도록 하는 상기 비닐원단의 이송방향을 전환시키는 장력 제공부와, 회전에 의해 상기 장력 제공부로부터 이송되는 비닐원단을 임시 권취하는 권취부와, 상기 권취부를 회전시키는 구동부; 및 상기 구동부의 전원 공급을 제어하는 패달형 스위치를 포함하는 제어부를 포함하는 비닐롤 제조 장치를 이용하여 말대 생략형 비닐롤을 제조하기 위한 방법에 있어서,
비닐원단을 상기 지지부의 채널을 관통시키고, 장력 제공부를 경유하며 방향을 전환시켜 끝단을 권취부에 1.5바퀴 이상 감아 고정시키는 초기 셋팅 단계;
상기 패달형 스위치를 조작하여 구동부에 의해 상기 권취부가 50~400rpm 으로 회전하도록 하며 상기 권취부에 비닐원단이 권취되도록 하는 권취 단계; 및
상기 권취부에 권취된 비닐롤이 권취되지 않은 비닐원단으로부터 분리되도록 절단한 후, 상기 권취부로부터 분리하는 비닐롤 수득 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 말대 생략형 비닐롤 제조 방법. - 삭제
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KR20010045548A (ko) * | 1999-11-05 | 2001-06-05 | 이구택 | 간지 와인더의 간지 인출 장치 |
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KR20080085130A (ko) * | 2008-09-03 | 2008-09-23 | 삼덕물산 주식회사 | 비닐시트 무지관 권취장치 |
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- 2012-09-26 KR KR1020120107464A patent/KR101397931B1/ko active IP Right Grant
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