KR101397866B1 - Cylindricar tank built in stacked side walls - Google Patents
Cylindricar tank built in stacked side walls Download PDFInfo
- Publication number
- KR101397866B1 KR101397866B1 KR1020120125389A KR20120125389A KR101397866B1 KR 101397866 B1 KR101397866 B1 KR 101397866B1 KR 1020120125389 A KR1020120125389 A KR 1020120125389A KR 20120125389 A KR20120125389 A KR 20120125389A KR 101397866 B1 KR101397866 B1 KR 101397866B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- side wall
- side walls
- tank
- unit side
- wall portion
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/022—Laminated structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
본 발명은 측벽 적층식 원통형 탱크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탱크의 측벽부를 구성하는 단위 측벽으로부터 절곡 연장된 플랜지 형태를 달리하여 적층 결합시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 탱크의 버팀내구강도를 증가시키고 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a sidewall laminated cylindrical tank, and more particularly, to a tandem laminated type tank having a flange form elongated from a unit side wall constituting a side wall of a tank. According to the present invention, it is possible to increase the endurance strength of the tank and improve the workability.
Description
본 발명은 측벽 적층식 원통형 탱크에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탱크의 측벽부를 구성하는 적층된 단위 측벽으로부터 절곡 연장된 플랜지 형태를 달리하여 결합시킴으로써 탱크의 버팀내구강도를 증가시키고 작업성을 향상시킬 수 있는 측벽 적층식 원통형 탱크에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001] The present invention relates to a side wall laminate cylindrical tank, and more particularly, to a side wall laminar cylindrical tank which is formed by combining flange shapes extending from stacked unit side walls constituting side walls of a tank, To a side wall laminated cylindrical tank.
스테인레스 재질(STS)의 원통형 탱크 제작 시, 일정한 굴곡을 갖는 판재를 결합하여 만든 단위 측벽을 적층시켜 일정한 높이의 탱크 측벽부를 만드는데, 이때 적층된 탱크 측벽부의 원통 형태를 단단히 유지시키고 내용물을 담았을 때 안정성을 확보하기 위해, 상기 단위 측벽을 이루는 판재의 상단 및 하단의 연결부를 ㄴ, ㄷ 형태 등으로 절곡시켜 연장한 플랜지를 형성한 후 앵글 등으로 고정하여 내압강도를 높이고 유동적인 내용물을 채움에도 뒤틀림과 변형으로부터 안정적 형태를 유지하도록 한다.When manufacturing a cylindrical tank of stainless steel material (STS), unit side walls made by joining plate materials having constant bending are laminated to form a tank side wall portion of a certain height. At this time, when the cylindrical shape of the side wall portion of the stacked tank is firmly held, In order to ensure stability, a flange extending from the upper and lower ends of the plate member forming the unit side walls by bending in a b-form or the like is formed and fixed with an angle or the like to increase the strength of the pressure resistance, And to maintain stable form from deformation.
그러나, 스테인레스 등과 같은 금속 판재의 가공 끝부분은 칼날처럼 날카롭고 예리하여 작업 시 항상 안전사고의 위험을 내포하고 있는 바, ㄷ자 형태로 절곡된 측벽 판재의 플랜지는 버팀 내구강도가 높은 반면 밴딩가공을 하였다 하더라도 높은 복원반발력을 갖기 때문에 탱크 지름이 작거나 판재의 두께가 두꺼울수록 연결부위 마감작업 시 많은 힘이 소요되어 작업성이 떨어지고 작업자의 위험노출이 커지는 문제점이 발생한다. 반면, ㄴ자 형태로 절곡된 측벽 판재의 플랜지는 복원반발력이 상기 ㄷ자형에 비해 낮아 작업성은 좋아지는 반면, 지름이 클수록 버팀 내구강도가 ㄷ형에 비하여 떨어지는 문제점이 발생하였다.However, since a machining end portion of a metal plate material such as stainless steel is sharp and sharp like a blade, there is always a risk of a safety accident during operation. The flange of the bent side wall plate has high endurance strength, The restoration repulsive force is high, so that the smaller the tank diameter or the thicker the plate material, the more work is required for finishing the connection portion, resulting in poor workability and increased risk exposure of the operator. On the other hand, the flange of the side wall plate folded in the form of a triangle has a lower restitutive repulsion than the <. ≫ type, and the workability is improved, while the larger the diameter, the lower the endurance strength is.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 탱크의 측벽부를 구성하는 적층된 단위 측벽으로부터 절곡 연장된 플랜지 형태를 달리하여 결합시킴으로써 탱크의 버팀내구강도를 증가시키고 작업성을 향상시킬 수 있는 측벽 적층식 원통형 탱크를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve such problems, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a fuel tank, which is capable of increasing the endurance strength of a tank and improving workability by combining flanged shapes extending from a stacked unit side wall, Type cylindrical tank.
이를 위하여, 본 발명은 원통형 단위 측벽이 적층되어 형성되는 측벽부, 상기 측벽부 하단에 결합되는 바닥부 및 상기 측벽부 상단에 결합되는 지붕부로 이루어지는 측벽 적층식 원통형 탱크에 있어서, 상기 원통형 단위 측벽은 일정한 곡률을 가지면서 상단 또는 하단 중 어느 일 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되고 타 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장된 후 상기 일 단을 향하는 수직방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되는 상하단 플랜지를 갖는 판재가 상호 측면 결합되어 이루어지며, 상기 측벽부는 상기 원통형 단위 측벽을 적층하고, 상기 적층된 단위 측벽으로부터 각각 연장된 플랜지가 상호 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.To this end, the present invention provides a sidewall laminated cylindrical tank comprising a sidewall portion formed by stacking cylindrical unit sidewalls, a bottom portion coupled to a lower end of the sidewall portion, and a roof portion coupled to an upper end of the sidewall portion, And the other end is bent in the horizontal direction and is bent in the horizontal direction and is extended by a certain length, and then bent in the vertical direction toward the one end, Wherein the side wall part is formed by laminating the cylindrical unit side wall, and the flanges extending from the laminated unit side wall are mutually coupled to each other.
또한, 적층된 단위 측벽으로부터 각각 연장된 플랜지의 결합면 측부를 마감 부재로 둘러 용접하여 내구안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, the endurance stability can be further improved by welding the side surfaces of the coupling surfaces of the flanges extending from the stacked unit side walls with a closure member.
본 발명에 따르면, 탱크의 측벽부를 구성하는 적층된 단위 측벽으로부터 절곡 연장된 플랜지 형태를 달리하여 결합시킴으로써 탱크의 버팀내구강도를 증가시키고 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to increase the endurance strength of the tank and to improve the workability by combining flange shapes extending from the stacked unit side walls constituting the side walls of the tank differently.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크의 단위 측벽 적층 사시도.
도 4는 도 2에 도시된 마감부재 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view of a side wall laminate cylindrical tank according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a sectional view of a side wall laminate cylindrical tank according to an embodiment of the present invention.
3 is a stacked perspective view of a unit side wall of a side wall laminated cylindrical tank according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the closing member shown in Fig.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a side wall laminated cylindrical tank according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 측벽 적층식 원통형 탱크 단면도를 나타낸다.FIG. 1 is a front view of a side wall laminate cylindrical tank according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a side wall laminate cylindrical tank according to an embodiment of the present invention.
도면을 참조하면, 본 발명인 원통형 탱크(1)는 크게 바닥부(10), 측벽부(20) 및 지붕부(30)로 구성되어 있다.Referring to the drawings, the
먼저 측벽부(20)는 일정한 곡률을 가지는 다수의 판재(22)가 상호 측면 결합되어 이루이지는 단위 측벽(21)이 상하로 적층되어 구성된다.First, the
상기 판재(22)의 가장자리는 상단(22-1) 또는 하단(22-2) 중 어느 일 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되는 플랜지(23)를 포함하고, 나머지 타 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장된 후 상기 일 단을 향하는 수직방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되는 플랜지(23)를 갖는다. 즉, 도 3의 (a) 및 (b)와 같이, 판재(22)의 상단(22-1) 및 하단(22-2)에서 절곡되어 연장되는 플랜지(23-1, 23-2)의 형태가 서로 달라, 상기 단위 측벽(21) 적층 시 상기 다른 플랜지가 상호 결합되게 되므로, 이를 통해 탱크(1)의 안정적인 내구강도를 높이면서 동시에 작업성도 향상시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다. The edge of the plate 22 includes a
상기 단위 측벽(21)을 이루는 판재(22)의 측면 결합 및 적층된 단위 측벽(21)으로부터 각각 연장된 플랜지(23-1, 23-2) 간 결합은 용접 등을 이용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use welding or the like for the connection between the flanges 23-1 and 23-2 extended from the laminated
아울러, 상기 적층된 단위 측벽(21)으로부터 각각 연장된 플랜지(23-1, 23-2)의 결합면 측부(25)를 도 4와 같은 마감 부재(26)로 둘러 용접하여 내구안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 마감 부재(26)는 통상 단위 측벽(21)의 판재(22)와 동일한 재질을 사용하는 것이 바람직하다.The coupling
추가적으로, 측벽부(20)의 외주면에 하나 이상의 밴딩 부재(28)를 결합시켜 보강시킬 수 있는데, 이 경우 탱크(1)의 중앙에 걸리는 수압을 분산시킬 수 있으며, 수압에 대한 내압성을 높여줌으로써 탱크의 안정적인 운용성을 도모할 수 있게 된다In this case, the water pressure applied to the center of the
다음으로, 바닥부(10)는 탱크(1)의 바닥을 구성하는 부분으로서, 상기 바닥부(10)의 가장자리 역시 측벽부(20)의 하단에서 연장된 플랜지(23)와 결합될 수 있는 바닥부 플랜지(11)를 형성하고 있으며, 이들의 결합방법은 앞서와 같이 용접 등을 이용하여 체결시킬 수 있다.The
마지막으로, 지붕부(30)는 측벽부(20)의 상단에서 연장된 플랜지(23)와 결합되기 위한 지붕부 플랜지(31)을 형성하고 있으며, 이들의 결합방법도 앞서와 같다. Finally, the
상기 지붕부(30)는 필요한 경우 상측에 개구부(미도시)를 가질 수 있으며, 상기 개구부와 대응하여 개폐가 가능한 별도의 덮개를 더 포함할 수 있다.The
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형 및 변경 또한 본 발명의 기술범위 안에 속한다 할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and drawings, and various modifications and changes may be made without departing from the scope of the present invention.
1: 탱크 10: 바닥부
11: 바닥부 플랜지 20: 측벽부
21: 단위 측벽 22: 판재
23: 플랜지 25: 플랜지 결합면 측부
26: 마감 부재 28: 밴딩 부재
30: 지붕부 31: 지붕부 플랜지1: tank 10: bottom part
11: bottom flange 20: side wall portion
21: unit side wall 22: plate material
23: flange 25: flange coupling surface side
26: closing member 28:
30: roof part 31: roof part flange
Claims (3)
상기 원통형 단위 측벽은 일정한 곡률을 가지면서 상단 또는 하단 중 어느 일 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되고 타 단이 수평방향으로 절곡되어 일정 길이 연장된 후 상기 일 단을 향하는 수직방향으로 절곡되어 일정 길이 연장되는 상하단 플랜지를 갖는 판재가 상호 측면 결합되어 이루어지며,
상기 측벽부는 상기 원통형 단위 측벽을 적층하고, 상기 적층된 단위 측벽으로부터 각각 연장된 플랜지가 상호 결합하여 이루어지며, 상기 적층된 단위 측벽으로부터 각각 연장된 플랜지의 결합면 측부를 마감 부재로 둘러 용접하여 내구안정성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 측벽 적층식 원통형 탱크.A side wall laminated cylindrical tank including a side wall portion formed by stacking cylindrical unit side walls, a bottom portion coupled to a lower end of the side wall portion, and a roof portion coupled to an upper end of the side wall portion,
The cylindrical unit side wall has a constant curvature, and one end of the upper end or the lower end is bent in the horizontal direction and extended by a certain length, and the other end is bent in the horizontal direction and extended by a predetermined length, and then bent in the vertical direction toward the one end The plate members having upper and lower flanges extending a predetermined length are joined to each other,
Wherein the side wall portion is formed by laminating the cylindrical unit side walls and flanges extending from the laminated unit side walls mutually coupled to each other and welding the side faces of the coupling faces of the flanges extending from the stacked unit side walls to each other with a closure member, Thereby improving the stability of the cylindrical tank.
상기 측벽부의 외주면에 하나 이상 밴딩 부재를 둘러 결합시키는 것을 특징으로 하는 측벽 적층식 원통형 탱크.The method according to claim 1,
And one or more bending members are coupled to the outer circumferential surface of the side wall portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120125389A KR101397866B1 (en) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Cylindricar tank built in stacked side walls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120125389A KR101397866B1 (en) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Cylindricar tank built in stacked side walls |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140058922A KR20140058922A (en) | 2014-05-15 |
KR101397866B1 true KR101397866B1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50888978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120125389A KR101397866B1 (en) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Cylindricar tank built in stacked side walls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101397866B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000336705A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Takiron Co Ltd | Simple prefabricated tank |
KR20010110262A (en) * | 2001-11-12 | 2001-12-12 | 김영대 | Cylinder type storage tank |
KR101044438B1 (en) * | 2011-03-29 | 2011-06-27 | 최희선 | Water tank |
-
2012
- 2012-11-07 KR KR1020120125389A patent/KR101397866B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000336705A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-05 | Takiron Co Ltd | Simple prefabricated tank |
KR20010110262A (en) * | 2001-11-12 | 2001-12-12 | 김영대 | Cylinder type storage tank |
KR101044438B1 (en) * | 2011-03-29 | 2011-06-27 | 최희선 | Water tank |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140058922A (en) | 2014-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8955284B2 (en) | Structure including a frame having four sides and a closed cross-section structural member | |
JP5496211B2 (en) | Pallet container | |
US20170136971A1 (en) | Bumper reinforcement | |
EP2448790A1 (en) | Bumper for a vehicle | |
JP6566176B1 (en) | Rocker member and vehicle | |
JP2007055688A (en) | Transferring and storing vessel for liquid | |
JP2010519146A5 (en) | ||
CN113169404B (en) | Battery box | |
JP2016107892A (en) | Vehicle body lower structure | |
KR101397866B1 (en) | Cylindricar tank built in stacked side walls | |
JP6097685B2 (en) | Chassis frame | |
RU2017135498A (en) | PLATE HEAT EXCHANGER FOR CHEMICAL REACTORS WITH AUTOMATICALLY SWEATED COLLECTORS | |
CN201183669Y (en) | Warp-around beam having improved structure | |
JP5573927B2 (en) | Packing equipment | |
JP6923597B2 (en) | Vehicle undercarriage | |
JP2015110406A5 (en) | ||
CN201321251Y (en) | Container with door-wall rigidity strengthening structure | |
AU2019275890B2 (en) | Transporting and storage container for liquids | |
CN107640456B (en) | Bottom cross beam of container and container with same | |
CN205421706U (en) | Take hollow I -steel of square of bent angle | |
CN206570670U (en) | A kind of box beam | |
JP2011063305A (en) | Pallet box | |
RU124251U1 (en) | LARGE CONTAINER CONTAINER | |
JP6278719B2 (en) | container | |
JP2017185958A (en) | Floor structure of vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170508 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180510 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190513 Year of fee payment: 6 |