KR101396506B1 - Aluminum cable assembly and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법에 관한 발명이 개시된다. 개시된 알루미늄 전선 조립체는 알루미늄 재질로 이루어진 복수의 단선을 꼬아서 형성된 전도부;와 전도부에 피복되는 절연부;와 전도부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결되는 단자부;와 전도부와 단자부의 연결 부위에 형성되는 공극에 충진되는 디핑부; 및 전도부와 단자부의 연결 부위를 피복하는 피복부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.An aluminum wire assembly and a method of manufacturing the same are disclosed. The aluminum wire assembly includes a conductive portion formed by twisting a plurality of single wires made of aluminum material, an insulating portion covering the conductive portion, a terminal portion electrically connected to at least one of both ends of the conductive portion, and a connection portion formed between the conductive portion and the terminal portion A dipping portion filled in the gap; And a covering portion covering a connection portion between the conductive portion and the terminal portion; And a control unit.
Description
본 발명은 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법에 관한 것으로, 전선 간의 전기적 연결에 대하여 전기저항을 낮출 수 있고, 전기적 특성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum wire assembly and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an aluminum wire assembly capable of lowering electrical resistance against electric connection between wires and improving electrical characteristics and mechanical characteristics, and a method of manufacturing the same.
일반적으로, 자동차, 철도차량, 항공기, 선박 등과 같은 차량에는 전원 공급부로부터 각종 전기 및 전자 구동부를 연결하는 전기 케이블이 많이 사용된다.2. Description of the Related Art Generally, electric cables for connecting various electric and electronic driving parts from a power supply are used for vehicles such as automobiles, railway cars, airplanes, ships and the like.
이러한 전기 케이블은, 도체인 동연선에 절연층을 피복 하거나, 절연층 위에 재킷을 더 피복 한 형태로 이루어진다.Such an electric cable is formed by covering an insulating layer with a copper wire as a conductor, or by coating a jacket on the insulating layer.
차량용 전기 케이블은 도체가 동선으로 이루어지기 때문에 무게가 무겁고 휨이 부족한 단점이 있다.The electric cable for a vehicle is disadvantageous in that it is heavy in weight and lacks warp because the conductor is made of copper wire.
예컨대, 차량의 중량은 연비에 영향을 끼치기 때문에 가급적 가벼운 부품을 사용하여야 한다.For example, since the weight of a vehicle affects fuel economy, it is necessary to use lightweight parts as much as possible.
관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0088862호 (2010. 08. 11. 공개, 발명의 명칭 : 차량용 경량형 전기 케이블) 가 있다.
A related prior art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0088862 (published on Aug. 11, 2010, entitled "Vehicle lightweight electric cable").
본 발명의 목적은 전선 간의 전기적 연결에 대하여 전기저항을 낮출 수 있고, 전기적 특성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법을 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to provide an aluminum wire assembly capable of lowering electrical resistance against electrical connection between wires and improving electrical characteristics and mechanical characteristics and a method of manufacturing the same.
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체는 알루미늄 재질로 이루어진 복수의 단선을 꼬아서 형성된 전도부; 상기 전도부에 피복되는 절연부; 상기 전도부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결되는 단자부; 상기 전도부와 상기 단자부의 연결 부위에 형성되는 공극에 충진되는 디핑부; 및 상기 전도부와 상기 단자부의 연결 부위를 피복하는 피복부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.An aluminum wire assembly according to the present invention includes: a conductive portion formed by twisting a plurality of single wires made of an aluminum material; An insulating portion covering the conductive portion; A terminal portion electrically connected to at least one of both ends of the conductive portion; A dipping portion filled in a gap formed at a connection portion between the conductive portion and the terminal portion; And a covering portion covering a connection portion between the conductive portion and the terminal portion; And a control unit.
여기서, 상기 디핑부는, 플럭스 디핑에 의해 상기 공극에 충진되는 무연솔더인 것을 특징으로 한다.Here, the dipping portion is a lead-free solder filled in the gap by flux dipping.
여기서, 상기 디핑부는, 상기 단선의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극에 충진되는 제1디핑부; 와 상기 전도부와 상기 단자부 사이에 형성되는 내부공극에 충진되는 제2디핑부; 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the dipping portion may include a first dipping portion filled in the core wire formed by twisting the single wire; A second dipping portion filled in an internal space formed between the conductive portion and the terminal portion; And the like.
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체는 상기 단자부에 접속되는 서브모듈; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.An aluminum wire assembly according to the present invention includes: a sub-module connected to the terminal portion; Further comprising:
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 알루미늄 재질로 이루어진 복수의 단선을 꼬아서 형성되고 절연부가 피복되는 전도부와, 상기 전도부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결되는 단자부 사이에 형성되는 공극을 충진시키는 디핑단계; 상기 전도부에 상기 단자부를 압착시키는 압착단계; 및 상기 디핑단계에서 디핑된 부분을 피복하는 피복단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing an aluminum wire assembly according to the present invention is a method of manufacturing an aluminum wire assembly comprising a conductive portion formed by twisting a plurality of single wires made of an aluminum material and coated with an insulating portion, and a gap formed between terminal portions electrically connected to at least one of both ends of the conductive portion A filling dipping step; A pressing step of pressing the terminal part to the conductive part; And a coating step of coating the dipped portion in the dipping step; And a control unit.
여기서, 상기 디핑단계는, 플럭스 디핑을 통해 무연솔더를 상기 공극에 충진하는 것을 특징으로 한다.Here, the dipping step is characterized in that the lead-free solder is filled in the gap through flux dipping.
여기서, 상기 디핑단계는, 상기 단선의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극을 충진시키는 전선디핑단계; 와 상기 전도부와 상기 단자부 사이에 형성되는 내부공극을 충진시키는 단자디핑단계; 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.The dipping step may include dipping the wire into a core wire formed by twisting the single wire. And a terminal dipping step of filling the internal gap formed between the conductive part and the terminal part. And the like.
여기서, 상기 단자디핑단계는, 상기 전선디핑단계를 거친 다음, 상기 전도부와 상기 단자부 중 적어도 어느 하나를 가열하고, 상기 전도부와 상기 단자부를 결합하는 것을 특징으로 한다.Here, the terminal dipping step may include heating the at least one of the conductive portion and the terminal portion after the electric wire dipping step, and coupling the conductive portion and the terminal portion.
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 상기 절연부가 감싸고 있는 상기 전도부를 기설정된 전장길이로 재단하는 전선재단단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an aluminum wire assembly, comprising the steps of: cutting a conductive portion enclosing the insulating portion to a predetermined electrical length; And further comprising:
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 상기 피복단계를 거친 다음, 상기 단자부에 서브모듈을 결합하는 조립단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing an aluminum wire assembly according to the present invention includes: an assembling step of joining a submodule to the terminal portion after the coating step; And further comprising:
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 상기 단자부와 상기 서브모듈의 전기적 연결 상태를 검사하는 검사단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
A method of manufacturing an aluminum wire assembly according to the present invention includes: inspecting an electrical connection state between the terminal portion and the sub-module; And further comprising:
본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법은 전선 간의 전기적 연결에 대하여 전기저항을 낮출 수 있고, 전기적 특성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The aluminum wire assembly and the manufacturing method thereof according to the present invention can reduce electrical resistance against electrical connection between wires, and can improve electrical characteristics and mechanical characteristics.
또한, 본 발명은 전선의 전도부가 알루미늄으로 이루어져 제품의 중량을 감소시키고, 제조원가를 절감시킬 수 있다.
In addition, according to the present invention, the conductive portion of the electric wire is made of aluminum, thereby reducing the weight of the product and reducing the manufacturing cost.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체를 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 결합 상태를 개략적으로 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법을 도시한 순서도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에서 알루미늄 전선 조립체의 제조방법에 따른 전선의 상태를 단계적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view schematically illustrating an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a cross-sectional view schematically showing the engaging state of Fig. 1,
3 is a sectional view taken along the line AA 'in Fig. 2,
4 is a flow chart illustrating a method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a view illustrating a state of electric wires according to a method of manufacturing an aluminum wire assembly in an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, an embodiment of an aluminum wire assembly and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, the definition of these terms should be based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 상태를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 3은 도 2의 A-A' 선에 따른 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a coupled state of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- to be.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체는 전도부(10)와, 절연부(20)와, 단자부(30)와, 디핑부(41, 42)와, 피복부(60)를 포함한다.1 to 3, an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention includes a
전도부(10)는 알루미늄 재질로 이루어진 복수의 단선(11)을 꼬아서 형성된다. 여기서 복수의 단선(11)에 의해 형성되는 공간을 심선공극(51)이라 한다.The
알루미늄 재질은 알루미늄 성분이 함유된 재질로써, 알루미늄 합금을 포함할 수 있다.The aluminum material is a material containing an aluminum component, and may include an aluminum alloy.
절연부(20)는 전도부(10)에 피복된다. 이때, 전도부(10)와 단자부(30)의 전기적인 연결을 위해 전도부(10)의 양단부 중 적어도 어느 하나가 노출되도록 절연부(20)가 탈피된다.The
단자부(30)는 전도부(10)의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결된다.The
여기서 전도부(10)의 가장자리와 단자부(30) 사이에 형성되는 공간을 내부공극(52)이라 한다.Here, a space formed between the edge of the
단자부(30)에는 전도부(10)와의 밀착력을 향상시키고, 전도부(10)가 분리되는 것을 방지하는 압착부(31)가 형성될 수 있다.The
단자부(30)는 전도부(10)가 삽입되는 고정부(33)와, 고정부(33)에서 연장 형성되는 연결부(32)를 포함한다. 여기서 고정부(33)에는 압착부(31)가 형성되어 심선공극(51)과 내부공극(52)의 크기(전선의 길이 방향에 대한 수직 단면적)가 작아지도록 하고, 전도부(10)와 고정부(33)의 밀착력을 향상시키며, 전도부(10)가 고정부(33)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.The
압착부(31)는 압착기를 이용하여 고정부(33)의 일부 또는 전체를 압착할 수 있다.The
디핑부(41, 42)는 전도부(10)와 단자부(30)의 연결 부위에 형성된 공극(51, 52)에 충진된다.The dipping portions 41 and 42 are filled in the gaps 51 and 52 formed at the connection portion between the
여기서, 공극(51, 52)은 심선공극(51)과 내부공극(52)을 포함한다.Here, the voids 51 and 52 include a core wire 51 and an inner cavity 52.
디핑부(41, 42)는 플럭스 디핑에 의해 공극(51, 52)에 충진되는 무연솔더로 이루어질 수 있다. 무연솔더는 전기, 전자 부품이나 제품 제작 시 부품의 연결을 위해 사용하던 납(pb) 성분을 제외한 솔더이고, 대체재로는 주석(Sn), 은(Ag), 구리(Cu)의 합금계가 있다. 무연솔더를 사용함에 따라 환경 오염을 예방하고, 인체에 해를 끼치지 않는다.The dipping portions 41 and 42 may be made of lead-free solder filled in the gaps 51 and 52 by flux dipping. Lead-free solder is solder except for lead (pb) component which is used to connect electric and electronic parts and parts when making products. Substitute material is alloy of tin (Sn), silver (Ag) and copper (Cu). The use of lead-free solder prevents environmental pollution and does not harm the human body.
여기서 디핑부(41, 42)는 제1디핑부(41)와, 제2디핑부(42) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The dipping portions 41 and 42 may include at least one of a first dipping portion 41 and a second dipping portion 42.
제1디핑부(41)는 복수의 단선(11)의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극(51)에 충진된다. 제1디핑부(41)는 전도부(10)의 단부를 탈피한 상태에서 플럭스 디핑을 통해 심선공극(51)에 충진될 수 있다.The first dipping portion 41 is filled in the core wire 51 formed by twisting a plurality of
제2디핑부(42)는 전도부(10)의 가장자리와 단자부(30) 사이에 형성되는 내부공극(52)에 충진된다. 제2디핑부(42)는 제1디핑부(41)를 가열한 상태에서 단자부(30)를 결합하고, 단자부(30)를 압착함에 따라 내부공극(52)에 충진될 수 있다.The second dipping portion 42 is filled in the internal space 52 formed between the edge of the
피복부(60)는 전도부(10)와 단자부(30)의 연결 부위를 피복한다.The covering
피복부(60)는 디핑부(41, 42)와 단자부(30) 중 적어도 어느 하나에 피복될 수 있다. 피복부(60)는 단자부(30)의 고정부(33)에 피복될 수 있다.The covering
피복부(60)는 열변형에 의해 수축되는 열수축튜브로 이루어질 수 있다.The covering
피복부(60)는 전도부(10)와 단자부(30)의 전기적 연결 부위가 부식되는 것을 억제 또는 방지하고, 전도부(10)와 단자부(30)의 전기적 연결 부위로 수분이 유입되는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.The covering
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체는 서브모듈(미도시)을 더 포함할 수 있다. 서브모듈(미도시)은 전도부(10)와 절연부(20)와 단자부(30)와 디핑부(41, 42)와 피복부(60)를 포함하는 알루미늄 전선 조립체를 보호한다. 서브모듈(미도시)은 절연부(20)의 스크레치 또는 전도부(10)의 끊김 등을 방지하고, 외부에 노출된 절연부와 피복부를 보호하며, 주변 사물과의 충돌에 따른 소음을 방지할 수 있다.The aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention may further include a submodule (not shown). The sub module (not shown) protects the aluminum wire assembly including the
또한, 서브모듈(미도시)은 단자부(30)가 연결된 전도부(10)를 차량의 차체에 안정되게 결속되도록 할 수 있다.
Further, the submodule (not shown) can stably bind the
지금부터는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention will be described.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에서 알루미늄 전선 조립체의 제조방법에 따른 전선의 상태를 단계적으로 도시한 도면이다.FIG. 4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view illustrating a state of a wire according to an embodiment of the present invention, to be.
특히, 도 5에서 (a)는 전선재단단계(S1)에 따라 전도부(10)의 단부에서 절연부(20)를 탈피한 상태를 도시한 도면이고, (b)는 전선디핑단계(S2)에 따라 전도부(10)의 단부를 디핑한 상태를 도시한 도면이며, (c)는 단자디핑단계(S3)를 위해 전도부(10)의 단부에 단자부(30)를 결합하기 전을 도시한 도면이고, (d)는 전도부(10)의 단부에 단자부(30)를 결합한 상태를 도시한 도면이며, (e)는 압착단계(S4)와 피복단계(S5)를 거친 다음 전도부(10)의 단부와 단자부(30)의 상태를 도시한 도면이다.5 (a) is a view showing a state in which the insulating
도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 디핑단계(S2, S3)와, 압착단계(S4)와, 피복단계(S5)를 포함한다.4 and 5, a method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention includes dipping steps S2 and S3, a pressing step S4, and a covering step S5.
디핑단계(S2, S3)는 전도부(10)와 단자부(30) 사이에 형성되는 공극(51, 52)을 충진시킨다. 여기서 전도부(10)는 알루미늄 재질로 이루어진 복수의 단선(11)을 꼬아서 형성되고, 단자부(30)는 전도부(10)의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결된다.The dipping steps S2 and S3 fill the air gaps 51 and 52 formed between the
전도부(10)는 절연부(20)로 피복된다. 이때, 전도부(10)의 단부에서 절연부(20)를 탈피함에 따라 전도부(10)의 단부가 노출되도록 함으로써, 전도부(10)와 단자부(30)를 간편하게 전기적으로 연결할 수 있다.The
이때 디핑단계(S2, S3)는 플럭스 디핑을 통해 무연솔더를 공극(51, 52)에 충진할 수 있다.At this time, the dipping step (S2, S3) can fill the pores (51, 52) with flux-free solder.
디핑단계(S2, S3)는 전선디핑단계(S2)와, 단자디핑단계(S3) 중 적어도 어느 하나를 포함한다.The dipping steps S2 and S3 include at least one of a wire dipping step S2 and a terminal dipping step S3.
전선디핑단계(S2)는 복수의 단선(11)의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극(51)을 충진시키고, 단자디핑단계(S3)는 전도부(10)와 단자부(30) 사이에 형성되는 내부공극(52)을 충진시킨다.The wire dipping step S2 fills the core wire 51 formed by twisting a plurality of
이에 따라 전선디핑단계(S2)에서는 제1디핑부(41)가 형성되고, 단자디핑단계(S3)에서는 제2디핑부(42)가 형성될 수 있다. 제1디핑부(41)는 전도부(10)의 둘레면에 노출될 수 있다.Accordingly, the first dipping portion 41 may be formed in the wire dipping step S2 and the second dipping portion 42 may be formed in the terminal dipping step S3. The first dipping portion 41 may be exposed on the circumferential surface of the
전선디핑단계(S2)에는 심선공극(51)에 충진된 제1디핑부(41)의 표면을 세척하는 공정이 포함될 수 있다. 제1디핑부(41)의 세척은 초음파 세척을 이용할 수 있다.The wire dipping step S2 may include a step of cleaning the surface of the first dipping portion 41 filled in the core wire gap 51. [ The cleaning of the first dipping portion 41 may utilize ultrasonic cleaning.
특히, 단자디핑단계(S3)는 전선디핑단계(S2)를 거친 다음 전도부(10)와 단자부(30) 중 적어도 어느 하나를 가열하고 전도부(10)와 단자부(30)를 결합할 수 있다.Particularly, the terminal dipping step S3 may heat at least one of the
이 경우, 전선디핑단계(S2)를 통해 전도부(10)의 심선공극(51)에 충진된 제1디핑부(41)가 가열됨으로써, 전도부(10)와 단자부(30)가 결합될 때, 가열된 제1디핑부(41)가 단자부(30)와 접속되어 추가적인 플럭스 디핑 공정을 삭제할 수 있고, 전체 공정을 단순화하며, 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In this case, when the
압착단계(S4)는 전도부(10)에 단자부(30)를 압착시킨다. 압착단계(S4)는 전도부(10)와 단자부(30)가 인장력에 의해 분리되는 것을 방지하고, 전도부(10)와 단자부(30) 사이의 공극(51, 52)을 줄이며, 가열된 제1디핑부(41)와 단자부(30)의 밀착력을 향상시키는 효과가 있다.In the pressing step (S4), the terminal portion (30) is pressed against the conductive portion (10). The squeezing step S4 prevents separation of the
본 발명에서 디핑단계(S2, S3)와 압착단계(S4)는 순서를 한정하지 않으며, 전도부(10)와 단자부(30) 사이에 형성되는 공극(51, 52)에 디핑부(41, 42)를 안정되게 충진시킨 다음 전도부(10)와 단자부(30)의 분리를 방지할 수 있으면 충분하다.In the present invention, the dipping step (S2, S3) and the pressing step (S4) are not limited to the order. The dipping portions 41, 42 are formed in the air gaps 51, 52 formed between the
피복단계(S5)는 디핑단계(S2, S3)와 압착단계(S4)를 거친 다음 단자부(30)의 고정부(33)를 피복한다. 피복단계(S4)는 단자부(30)의 고정부(33)가 부식되는 것을 억제 또는 방지하고, 단자부(30)의 고정부(33)와 절연부(20) 사이로 수분이 침투하는 것을 억제 또는 방지할 수 있도록 피복부(60)를 형성한다.The covering step S5 covers the fixing
피복단계(S5)에서 형성되는 피복부(60)는 단자부(30)의 고정부(33)가 삽입되도록 열수축튜브에 전도부(10)가 연결된 단자부(30)의 고정부(33)를 삽입한 다음 열수축튜브를 가열함으로써, 단자부(30)의 고정부(33)를 피복할 수 있다.The covering
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 전선재단단계(S1)를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention may further include a wire cutting step S1.
전선재단단계(S1)는 절연부(20)가 감싸고 있는 전도부(10)를 기설정된 전장길이로 재단한다. 전선재단계(S1)는 재단된 전도부(10)의 양단부 중 적어도 어느 하나가 노출되도록 절연부(20)를 탈피할 수 있다.The wire cutting step S1 cuts the
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 조립단계(S6)를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention may further include an assembling step (S6).
조립단계(S6)는 피복단계(S5)를 거친 다음, 단자부(30)가 압착되고 절연부(20)와 피복부(60)가 피복된 전도부(10)에 서브모듈(미도시)을 결합한다. 조립단계(S6)를 거침에 다라 서브모듈(미도시)이 전도부(10)에 결합됨에 따라 전선을 보호하고, 전도부(10)를 차량의 차체에 안정되게 결속시킬 수 있다.In the assembling step S6, after the covering step S5, the
본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 전선 조립체의 제조방법은 검사단계(S7)를 더 포함할 수 있다. 검사단계(S7)는 단자부(30)와 전도부(10)의 전기적 연결 상태를 검사한다. 검사단계(S7)는 단자부(30)에 실제 전류를 흘려보내고 전압강하 상태를 측정함으로써, 단자부(30)와 전도부(10)의 전기적 연결 상태를 검사할 수 있다.The method of manufacturing an aluminum wire assembly according to an embodiment of the present invention may further include an inspection step (S7). The inspecting step S7 checks the electrical connection between the
검사 상태에 따라 불량이 발생되는 경우, 단자부(30)와 전도부(10)를 다시 접속시키기 위해 디핑단계(S2, S3)를 추가할 수 있다.If defects are generated according to the inspection state, dipping steps S2 and S3 may be added to connect the
또한, 검사 상태에 따라 정상인 경우, 포장단계(S8)로 이송된다.If it is normal according to the inspection state, it is transferred to the packaging step S8.
포장단계(S8)는 검사단계(S7)를 거쳐 완성된 알루미늄 전선 조립체를 포장한다. 포장단계(S8)는 완성된 알루미늄 전선 조립체를 정해진 규격에 맞게 포장하여 사용자에게 이송된다.The packaging step S8 packages the completed aluminum wire assembly through the inspection step S7. The wrapping step S8 packages the finished aluminum wire assembly to a predetermined standard and is delivered to the user.
상술한 알루미늄 전선 조립체와 이것의 제조방법에 따르면, 전선 간의 전기적 연결에 대하여 전기저항을 낮출 수 있고, 전기적 특성과 기계적 특성을 향상시킬 수 있고, 전선의 전도부(10)가 알루미늄으로 이루어져 제품의 중량을 감소시키고, 제조원가를 절감시킬 수 있다.
According to the above-described aluminum wire assembly and its manufacturing method, it is possible to lower the electrical resistance with respect to the electrical connection between the wires, to improve the electrical characteristics and the mechanical characteristics, and the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.
10:전도부 11: 단선
20: 절연부 30: 단자부
31: 압착부 32: 연결부
33: 고정부 41: 제1디핑부
42: 제2디핑부 51: 심선공극
52: 내부공극 60: 피복부
S1: 전선재단단계 S2: 전선디핑단계
S3: 단자디핑단계 S4: 압착단계
S5: 피복단계 S6: 조립단계
S7: 검사단계 S8: 포장단계10: conductive portion 11: disconnection
20: insulation part 30: terminal part
31: a crimping portion 32:
33: fixing portion 41: first dipping portion
42: second dipping portion 51: core wire gap
52: inner cavity 60:
S1: Wire cutting step S2: Wire dipping step
S3: terminal dipping step S4: compression step
S5: Coating step S6: Assembly step
S7: Inspection step S8: Packaging step
Claims (11)
상기 전도부에 피복되는 절연부;
상기 전도부의 양단부 중 적어도 어느 하나에 전기적으로 연결되는 단자부;
상기 전도부와 상기 단자부의 연결 부위에 형성되는 공극에 충진되는 디핑부; 및
상기 전도부와 상기 단자부의 연결 부위를 피복하는 피복부; 를 포함하고,
상기 디핑부는,
상기 단선의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극에 충진되는 제1디핑부; 및
상기 전도부와 상기 단자부 사이에 형성되는 내부공극에 충진되는 제2디핑부; 를 포함하며,
상기 단자부는,
상기 전도부가 삽입되는 고정부;
상기 고정부에서 연장 형성되는 연결부; 및
상기 심선공극과 상기 내부공극의 크기가 작아지도록 상기 고정부에 형성되는 압착부; 를 포함하고,
상기 제2디핑부는,
상기 제1디핑부를 가열한 상태에서 상기 전도부와 상기 단자부를 결합하고, 상기 고정부에 상기 압착부를 형성함에 따라 상기 내부공극에 충진되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체.
A conductive portion formed by twisting a plurality of single wires made of an aluminum material;
An insulating portion covering the conductive portion;
A terminal portion electrically connected to at least one of both ends of the conductive portion;
A dipping portion filled in a gap formed at a connection portion between the conductive portion and the terminal portion; And
A covering portion covering a connection portion between the conductive portion and the terminal portion; Lt; / RTI >
Wherein the dipping unit includes:
A first dipping portion filled in a core wire gap formed by the twist of the single wire; And
A second dipping portion filled in an internal space formed between the conductive portion and the terminal portion; / RTI >
The terminal portion
A fixing portion into which the conductive portion is inserted;
A connecting part extending from the fixing part; And
A compression bonding portion formed on the fixing portion so that the size of the core wire gap and the internal gap is reduced; Lt; / RTI >
Wherein the second dipping unit comprises:
Wherein the first dipping portion is filled with the inner gap by coupling the conductive portion and the terminal portion in a state of heating the first dipping portion and forming the compressed portion in the fixed portion.
상기 디핑부는,
플럭스 디핑에 의해 상기 공극에 충진되는 무연솔더인 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체.
The method according to claim 1,
Wherein the dipping unit includes:
Free solder that is filled in the voids by flux dipping.
상기 단자부에 접속되는 서브모듈; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체.
3. The method according to claim 1 or 2,
A sub module connected to the terminal unit; ≪ / RTI >
상기 전도부에 상기 단자부를 압착시키는 압착단계; 및
상기 디핑단계에서 디핑된 부분을 피복하는 피복단계; 를 포함하고,
상기 디핑단계는,
상기 단선의 꼬임에 의해 형성되는 심선공극을 충진시키는 전선디핑단계; 및
상기 전도부와 상기 단자부 사이에 형성되는 내부공극을 충진시키는 단자디핑단계; 를 포함하며,
상기 단자디핑단계는,
상기 전선디핑단계를 거친 다음, 상기 전도부와 상기 단자부 중 적어도 어느 하나를 가열하고, 상기 전도부와 상기 단자부를 결합하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체의 제조방법.
A dipping step of filling a gap formed between a plurality of single wires made of an aluminum material and formed by twisting a conductive part and covering the insulating part and a terminal part electrically connected to at least one of both ends of the conductive part;
A pressing step of pressing the terminal part to the conductive part; And
A coating step of coating the dipped portion in the dipping step; Lt; / RTI >
The dipping step may include:
A wire dipping step of filling a core wire gap formed by the twist of the single wire; And
A terminal dipping step of filling an internal gap formed between the conductive portion and the terminal portion; / RTI >
The terminal dipping step may include:
Wherein the conductive portion and the terminal portion are heated by heating at least one of the conductive portion and the terminal portion after the electric wire is dipped, and the conductive portion and the terminal portion are coupled to each other.
상기 디핑단계는,
플럭스 디핑을 통해 무연솔더를 상기 공극에 충진하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The dipping step may include:
And filling the void with lead-free solder through flux dipping.
상기 절연부가 감싸고 있는 상기 전도부를 기설정된 전장길이로 재단하는 전선재단단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체의 제조방법.
6. The method of claim 5,
A wire cutting step of cutting the conductive part enclosing the insulating part to a predetermined electrical length; Further comprising the steps of:
상기 피복단계를 거친 다음, 상기 단자부에 서브모듈을 결합하는 조립단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체의 제조방법.
10. The method according to any one of claims 5, 6, and 9,
Assembling the submodule to the terminal portion after the coating step; Further comprising the steps of:
상기 단자부와 상기 서브모듈의 전기적 연결 상태를 검사하는 검사단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 전선 조립체의 제조방법.
11. The method of claim 10,
Inspecting an electrical connection state between the terminal unit and the sub-module; Further comprising the steps of:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020120092566A KR101396506B1 (en) | 2012-08-23 | 2012-08-23 | Aluminum cable assembly and manufacturing method thereof |
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| KR20140026857A KR20140026857A (en) | 2014-03-06 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009230997A (en) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Autonetworks Technologies Ltd | Manufacturing method of electric wire with terminal metal fitting, and electric wire with terminal metal fitting |
| KR20090121663A (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | 주식회사 미르 이 앤 디에스 | Aluminium wire soldering method |
| JP2011222406A (en) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Aluminum-coated wire and soldering method thereof |
-
2012
- 2012-08-23 KR KR1020120092566A patent/KR101396506B1/en active IP Right Grant
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| JP2011222406A (en) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | Aluminum-coated wire and soldering method thereof |
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