KR101386482B1

KR101386482B1 - 압축기용 머플러

Info

Publication number: KR101386482B1
Application number: KR1020080024026A
Authority: KR
Inventors: 김진국; 박경준; 이종목; 김영환; 김경호
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2014-04-18
Also published as: KR20090098562A

Abstract

본 발명은 압축기용 머플러에 관한 것이다. 본 발명에 의한 압축기용 머플러는 흡입머플러의 케이스를 이중구조로 형성하면서도 내부케이스를 외부케이스의 조립시 그 외부케이스에 눌려 밀봉되도록 함으로써 상기 흡입머플러의 조립을 용이하게 하여 그만큼 생산성을 향상시킬 수 있다. 또, 상기 내부케이스와 외부케이스의 사이에 공기층이 형성됨에 따라 압축기 밀폐용기의 내부온도가 상기 흡입머플러의 소음공간으로 전달되는 것을 줄여 냉매의 흡입손실을 줄일 수 있고 이를 통해 압축기의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

흡입머플러, 이중벽, 소음공간, 공기층

Description

압축기용 머플러{MUFFLER FOR COMPRESSOR}

본 발명은 압축기의 흡입측에 설치되어 소음을 감쇄시키는 압축기용 머플러에 관한 것이다.

일반적으로 밀폐형 압축기는 밀폐용기의 내부에 전동부와 그 전동부에 의해 작동되는 압축부가 함께 설치된다. 그리고 상기 압축부의 흡입측에는 냉매가 압축부로 흡입될 때 발생되는 밸브타음이나 유동소음, 또는 압력맥동 등을 감쇄시키기 위한 흡입머플러가 설치된다. 상기 흡입머플러는 냉매의 흡입시 발생되는 소음을 감쇄시키도록 소음공간이 형성된다. 상기 소음공간은 필요에 따라 복수 개로 구획 형성될 수도 있고, 상기 복수 개의 소음공간은 필요에 따라 직렬 또는 병렬로 형성될 수 있다.

상기 흡입머플러는 압축기에 적용되는 형태에 따라 직접 흡입방식 또는 간접 흡입방식으로 구분될 수 있다. 직접 흡입방식의 흡입머플러는 그 입구가 압축기의 밀폐용기에 관통 결합되는 흡입관에 밀접하게 배치되거나 일체로 연결되어 냉매가 상기 소음공간으로 직접 흡입되도록 하는 것이다. 반면 간접 흡입방식은 상기 흡입관이 상기 흡입머플러의 입구와 일정 간격만큼 이격되어 냉매가 상기 압축기의 밀 폐용기의 내부공간을 거쳐 흡입되도록 하는 것이다.

상기와 같은 종래 밀폐형 압축기는 압축기의 운전시 그 밀폐용기의 내부온도가 상승하면서 냉매의 온도에 영향을 미치게 된다. 하지만, 종래의 흡입머플러는 그 케이스가 통상 단일벽으로 형성됨에 따라 상기 밀폐용기의 내부환경에 쉽게 영향을 받아 흡입되는 냉매의 온도가 상승되고, 이로 인해 압축기의 흡입손실이 발생되어 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 압축기용 흡입머플러가 가지는 문제점을 해결한 것으로, 상기 흡입머플러의 단열효과를 높여 밀폐용기의 내부온도가 상승하더라도 흡입되는 냉매의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 흡입머플러의 조립을 용이하게 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 압축기용 머플러를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 적어도 한 개 이상의 챔버(chamber)가 형성되도록 밀봉 결합되는 내부케이스; 및 상기 내부케이스의 외부에 소정의 간격을 두고 감싸도록 밀봉결합되는 외부케이스;를 포함하고, 상기 내부케이스의 외주면 또는 상기 외부케이스의 내주면에는 서로 대향되는 케이스에 밀착되도록 실링돌부가 형성되는 압축기용 머플러가 제공된다.

본 발명에 의한 압축기용 머플러는, 상기 흡입머플러의 케이스를 이중구조로 형성하면서도 상기 내부케이스를 외부케이스의 조립시 그 외부케이스에 눌려 밀봉되도록 함으로써 상기 흡입머플러의 조립을 용이하게 하여 그만큼 생산성을 향상시킬 수 있다.

또, 상기 내부케이스와 외부케이스의 사이에 실링돌부의 높이만큼 공기층이 형성됨에 따라 상기 압축기 밀폐용기의 내부온도가 상기 흡입머플러의 소음공간으 로 전달되는 것을 크게 줄일 수 있다. 이에 따라 상기 흡입머플러의 소음공간으로 흡입된 냉매의 온도가 상승하게 되는 것을 효과적으로 방지하여 냉매의 흡입손실을 크게 줄일 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러가 장착된 왕복동식 압축기는, 밀폐용기(1)의 내부에 설치되어 정,역회전을 하는 전동부(10)와, 상기 전동부(10)의 상측에 설치되어 그 전동부(10)의 회전력을 전달받아 냉매를 압축하는 압축부(20)로 구성된다.

상기 전동부(10)는 정회전과 역회전이 가능한 정속 모터이나 인버터 모터가 적용될 수도 있다. 그리고 상기 전동부(10)는 상기 밀폐용기(1)의 내부에 프레임(2)으로 지지되어 탄력 설치되는 고정자(11)와, 상기 고정자(11)의 안쪽에 회전 가능하게 설치되는 회전자(12)와, 상기 회전자(12)의 중심에 결합되어 회전력을 압축부(20)에 전달하는 크랭크축(13)로 이루어진다.

상기 압축부(20)는 소정의 압축공간(V1)을 형성하는 실린더(21)와, 상기 실린더(21)의 압축공간(V1) 내부에서 반경방향으로 왕복운동을 하면서 냉매를 압축하는 피스톤(22)과, 상기 피스톤(22)에 그 일단이 회전 가능하게 결합되고 그 타단은 상기 크랭크축(13)에 대해 회전 가능하게 결합되어 상기 전동부(10)의 회전운동을 상기 피스톤(22)의 직선운동으로 변환하는 커넥팅로드(23)와, 상기 크랭크축(13)과 커넥팅로드(23)의 사이에 삽입되어 베어링역할을 하는 슬리브(24)와, 상기 실린더(21)의 선단에 결합되어 흡입밸브와 토출밸브가 구비되는 밸브조립체(25)와, 상기 밸브조립체(25)의 흡입측에 결합되는 흡입머플러(26)와, 상기 밸브조립체(25)의 토출측을 수용하도록 결합되는 토출커버(27)와, 상기 토출커버(27)에 연통되어 토출되는 냉매의 토출소음을 감쇄시키는 토출머플러(28)로 이루어진다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 흡입머플러(26)는 냉매의 흡입시 발생되는 소음을 감쇄시키도록 소음공간(S1)이 형성되는 내부케이스(100)와, 상기 내부케이스(100)의 외부에 소정의 공기층(S2)을 두고 감싸는 외부케이스(200)로 이루어진다.

상기 내부케이스(100)는 흡입구멍이 형성되는 제1 내부케이스(110)와, 상기 제1 내부케이스(110)의 상측을 복개하는 제2 내부케이스(120)로 이루어진다. 상기 제1 내부케이스(100)는 상면이 개구되고, 상기 제2 내부케이스(120)는 제1 내부케이스(110)의 개구된 상면을 복개하여 함께 소음공간(S1)을 형성하도록 하면이 개구되어 형성된다.

상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)는 그 외주면 전체에 걸쳐 소정의 높이와 폭을 가지는 리브형상으로 실링돌부(111)(121)가 형성된다. 상기 실링돌부(111)(121)는 상기 외부케이스(200)의 삽입방향으로 길게 형성되는 것이 상기 외부케이스(200)의 조립을 용이하게 할 수 있어 바람직하다. 상기 실링돌부(111)(121)는 상기 내부케이스(100)의 외주면에 형성될 수도 있으나, 경우에 따라서는 상기 외부케이스(200)의 내주면에 형성될 수도 있고, 상기 내부케이스(100) 의 외주면과 상기 외부케이스(200)의 내주면에 함께 형성될 수도 있다.

그리고 본 실시예에서는 상기 실링돌부(111)(121)가 상기 내부케이스(100)의 외주면 전체 또는 상기 외부케이스(200)의 내주면 전체에 형성되는 것이었으나, 도 10에서와 같이 상기 실링돌부(221)가 상기 외부케이스(200)의 모서리 부위 또는 상기 내부케이스의 모서리 부위에 형성될 수도 있다. 예컨대, 상기 외부케이스(200)의 내주면 모서리를 따라 소정의 높이와 넓이만큼 경사지거나 단차지게 형성될 수 있다. 이 경우 상기 실링돌부(221)가 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)의 접합부위와 가장 근접되게 형성됨에 따라 상기 내부케이스(100)의 접합부위를 누르는 힘이 그만큼 증가하게 되어 실링효과를 더욱 높일 수 있다.

상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)는 도 4 및 도 5에서와 같이 그 접합부위가 긴밀하게 실링될 수 있도록 서로 맞물려 결합되는 실링면(112)(122)이 단차지게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 내부케이스(100)의 두께가 단차면을 형성할 수 있을 만큼 충분히 두껍지 않을 수 있다. 이 경우에는 상기 제1 내부케이스(110)의 접합부위 또는 제2 내부케이스(120)의 접합부위에 외주면 또는 내주면으로 띠 모양의 실링돌기(미도시)를 형성하고, 그 실링돌기를 이용하여 단차면을 형성할 수 있다. 또, 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 외부케이스(120)는 금형에 넣고 그 접합부위를 이중사출 방법으로 몰딩 결합할 수도 있다.

상기 제1 내부케이스(110)는 일측 저면에 후술할 흡입안내관(300)이 삽입되어 냉매가 소음공간(S1)으로 흡입되도록 제1 흡입구멍(113)이 형성된다. 상기 제1 흡입구멍(113)의 외주면에는 도 7에서와 같이 후술할 제2 흡입구멍(213)의 제1 실 링홈(214)에 삽입되도록 환형의 제1 실링돌기(115)가 단차지게 형성된다.

상기 제1 내부케이스(110)의 타측 저면에는 상기 소음공간(S1)으로 흡입되는 오일이 압축기 밀폐용기(1)로 회수되도록 배유구멍(115)이 형성된다. 상기 배유구멍(115)의 외주면에는 도 8에서와 같이 후술할 관통구멍(215)에 삽입되도록 환형의 배유안내돌기(116)가 형성되고, 상기 배유안내돌기(116)의 외주면, 즉 상기 배유안내돌기(116)가 시작되는 모서리 지점에는 후술할 관통구멍(215)의 제2 실링홈(216)에 삽입되도록 환형의 제2 실링돌기(117)가 단차지게 형성된다.

상기 흡입안내관(300)은 도 4 및 도 7에서와 같이 플렉시블한 탄성재질로 형성되고, 상기 제1 흡입구멍(113)에 삽입되는 일단에는 그 제1 흡입구멍(113)의 내측면과 후술할 제1 외부케이스(210)의 제2 흡입구멍(213)의 외측면에 걸려 실링되도록 제1 실링턱(310)과 제2 실링턱(320)이 소정의 간격을 두고 돌출 형성된다.

상기 제2 내부케이스는 도 4 및 도 9에서와 같이 그 상면 중앙에 후술할 배출안내관(400)의 제1 관로부(410)가 관통되도록 배출구멍(122)이 형성된다. 상기 배출구멍(122)은 단순한 구멍 형상으로 형성될 수 있고, 그 내주면 또는 외주면 부근에 상기 제1 관로부(410)와 함께 실링면을 이루도록 실링돌기 또는 실링홈을 형성할 수도 있다.

상기 외부케이스(200)는 도 2 및 도 3에서와 같이 제1 외부케이스(210)와, 상기 제1 외부케이스(210)의 상면을 복개하여 상기 내부케이스(100)와의 사이에 공기층(S2)을 밀봉 형성하는 제2 외부케이스(220)로 이루어진다.

상기 제1 외부케이스(210)는 상면이 개구되고, 상기 제2 외부케이스(220)는 하면이 개구되어 상기 제1 외부케이스(210)의 개구된 상면을 복개하여 상기 내부케이스(100)의 외주면에 공기층을 밀봉 형성한다.

상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)는 도 4 및 도 5에서와 같이 그 접합부위가 긴밀하게 실링될 수 있도록 서로 맞물려 결합되는 실링면(211)(221)이 단차지게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 외부케이스(200)의 두께가 단차면을 형성할 수 있을 만큼 충분히 두껍지 않을 수 있다. 이 경우에는 상기 내부케이스(100)에서와 같이 상기 제1 외부케이스(210)의 접합부위 또는 제2 외부케이스(220)의 접합부위에 외주면 또는 내주면으로 띠 모양의 실링돌기(미도시)를 형성하고, 그 실링돌기를 이용하여 단차면을 형성할 수 있다.

그리고 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)는 도 5에서와 같이 그 접합부위가 초음파 등을 이용한 융착작업을 통해 밀봉되거나 또는 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)를 별도의 금형에 넣고 몰딩재를 주입하여 이중사출 방법을 통해 몰딩으로 밀봉부(230)를 더 형성할 수 있다. 여기서, 상기 밀봉부(230)는 몰딩시 몰딩액의 유동속도가 늦게 되면 밀봉부(230)가 불균일하게 형성될 수 있으므로 가급적 몰딩액의 유동속도가 빠른 것이 바람직하다. 하지만, 이를 감안하여 몰딩액의 주입압을 높일 경우에는 그 높은 주입압에 의해 상기 외부케이스(200)가 변형될 수 있으므로 적정 주입압 이상으로 몰딩액을 주입하는 것은 바람직하지 않다. 따라서 몰딩액이 신속하게 유동하면서 적정 주입압으로 몰딩액을 주입하기 위하여는 상기 몰딩액의 성분이 외부케이스(200)보다 점도가 낮은 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 외부케이스(200)가 유리섬유(fiber grass)를 포함한 폴리머 재질일 경우, 상기 밀봉부(230)의 몰딩액은 외부케이스(200)의 몰딩액보다 유리섬유의 함유량이 낮은 폴리머 재질로 형성하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 밀봉부(230)가 이중사출 방법으로 형성되는 경우에는, 그 밀봉부(230)가 사출후 탈거될 수 있으므로 가급적 밀봉부(230)와 외부케이스(200) 사이에 접촉면이 넓게 형성되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 도 5에서와 같이 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)의 접합부위 외주면에는 상기 밀봉부(230)를 지지하기 위한 지지돌부들(212)(222)이 각각 외주면을 따라 고르게 형성될 수 있다. 물론, 상기 지지돌부들(212)(222)은 일정 간격을 두고 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 지지돌부들(212)(222)은 내부케이스(100)에도 유사하게 적용될 수 있다.

여기서, 상기 외부케이스(200)의 접합부위에는 도 6에서와 같이 별도의 지지돌부들이 형성되지 않고 그 외주면에 상기와 같은 밀봉부(230)가 형성될 수도 있다.

상기 제1 외부케이스(210)는 도 7에서와 같이 그 일측 저면에 상기 제1 내부케이스(110)의 제1 흡입구멍(113)과 연통되어 상기 흡입안내관(300)이 삽입되도록 제2 흡입구멍(213)이 형성된다. 상기 제2 흡입구멍(213)의 내주면에는 상기 제1 실링돌기(114)가 삽입되어 실링면을 이루도록 환형의 제1 실링홈(214)이 단차지게 형성된다.

그리고 상기 제1 외부케이스(210)는 도 8에서와 같이 그 타측 저면에 상기 배유안내돌기(116)가 관통하도록 관통구멍(215)이 형성되고, 상기 관통구멍(215)의 내주면에는 상기 제2 실링돌기(117)가 삽입되어 실링면을 이루도록 환형의 제2 실링홈(216)이 단차지게 형성된다.

상기 제2 외부케이스(220)는 그 상면 중앙에 상기 배출안내부(223)가 관로 형상으로 형성된다. 도 9에서와 같이 상기 배출안내부(223)의 내주면, 보다 정확하게는 상기 배출안내부(223)가 시작되는 모서리 지점에는 후술할 배출안내관(400)의 상단에 구비되는 제3 실링돌기(411)가 맞물려 결합되도록 소정의 깊이로 제3 실링홈(224)이 단차지게 형성된다.

상기 배출안내관(400)은 도 4 및 도 8에서와 같이 소정의 직경을 가지는 복수 개의 관로 형상으로 형성되고, 그 제1 관로부(410)와 제2 관로부(420)의 중간높이에서 횡방향으로 확장되어 상기 소음공간(S1)을 복수 개의 챔버(chamber)로 구획하도록 일종의 배플판을 이루는 플랜지부(430)가 형성된다. 그리고 상기 제1 관로부(410)의 상단은 상기 제2 내부케이스(120)의 배출구멍(122)을 관통하여 상기 제2 외부케이스(220)의 배출안내부(223)에 마련된 실링홈(224)에 맞물리도록 제3 실링돌기(411)가 단차지게 형성된다. 여기서, 상기 배출안내관(400)은 그 하측 방향으로는 상기 플랜지부(430)의 일측 끝단이 절곡되어 상기 제1 내부케이스(110)에 지지되는 동시에 상기 플랜지부(430)의 타측 저면이 상기 제1 내부케이스(110)에 지지되고, 상측 방향으로는 그 상단의 제3 실링돌기(411)가 제2 외부케이스(220)의 배출안내부(223)에 마련된 제3 실링홈(224)에 맞물려 결합되어 지지된다.

한편, 상기 내부케이스(100)와 외부케이스(200)는 적어도 어느 한 쪽이 단열효과가 우수하고 강성이 우수한 유리섬유 또는 유리섬유가 함유된 폴리며 재질로 형성될 수 있다. 그리고 상기 배출안내관(400)은 내열성이나 내식성을 가지면서도 플렉시블한 재질로 형성되는 것이 제작이나 조립을 고려할 때 바람직할 수 있다.

도면중 미설명 부호인 217은 배유안내돌부, SP는 흡입관, V2는 토출공간이다.

상기와 같은 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러는 다음과 같이 조립된다.

먼저, 상기 배출안내관(400)의 플랜지부(430)를 상기 제1 내부케이스(110)에 얹고, 상기 배출안내관(400)의 제1 관로부(410) 상단이 상기 제2 내부케이스(120)의 배출구멍(121)을 통과하도록 하여 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)를 결합한다. 이때, 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)의 접합부위는 그 실링면(112)(122)이 서로 맞물리도록 함으로써 상기 내부케이스(100)를 완성한다.

다음, 상기 내부케이스(100)를 상기 제1 외부케이스(210)에 삽입하고, 상기 제1 외부케이스(210)의 상단에 상기 제2 외부케이스(220)를 덮어 그 접합부위를 초음파 융착하거나 또는 별도의 금형에 넣고 몰딩하여 이중사출함으로써 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)의 접합부위에 상기 밀봉부(230)를 형성하여 외부케이스(200)의 조립을 완성한다.

이때, 상기 내부케이스(100)의 외주면에는 다수 개의 실링돌부(111)(121)가 리브 형상으로 돌출 형성됨에 따라 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)가 조립될 때 그 실링돌부(111)(121)가 상기 제1 내부케이스(210)와 제2 내부케이스(220)에 밀착되어 가압하게 된다. 이로 인해 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)는 그 접합부위를 별도의 융착이나 몰딩을 하지 않더라도 상기 실링돌부(111)(121)를 통해 전달되는 가압력에 의해 서로 밀착되면서 밀봉되는 것이다.

한편, 상기 내부케이스와 외부케이스의 조립방향을 서로 반대방향으로 형성하여 조립할 수도 있다. 예컨대, 도 11에서와 같이 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)는 상하 방향으로 조립하는 반면 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)는 전후 또는 좌우 방향으로 밀어서 조립할 수 있다. 이 경우에도, 상기 실링돌부(111)(121)중에서 상기 외부케이스(200)가 삽입되는 방향으로 형성되는 실링돌부(121)는 그 조립방향 첨단쪽은 가급적 조립을 용이하게 할 수 있도록 경사지거나 라운드지게 안내면(123)을 형성하는 것이 바람직하다. 이는 전술한 실시예에서도 마찬가지로 적용될 수 있다.

이렇게 하여, 상기 흡입머플러(26)의 케이스를 이중구조로 형성하면서도 상기 내부케이스(100)를 별도로 융착하거나 몰딩하지 않고 상기 외부케이스(200)의 조립시 그 외부케이스(200)에 눌려 밀봉되도록 함으로써 상기 흡입머플러(26)의 조립을 용이하게 하여 그만큼 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러는 다음과 같은 작용 효과가 있다.

즉, 상기 압축기 밀폐용기(1)의 내부에 설치된 전동부(10)와 압축부(20)가 구동을 하게 되면, 상기 압축기 밀폐용기(1)를 관통하는 냉매흡입관(SP)과 흡입안내관(300)을 통해 냉매가 상기 흡입머플러(26)의 소음공간으로 흡입되고, 이 냉매 는 상기 배출안내관(400)을 따라 이동하여 상기 배출안내부(221)를 통해 상기 압축기의 흡입밸브(미도시)를 열면서 상기 압축부(3)의 압축공간(V1)으로 흡입된다.

이때, 냉매가 압축기 밀폐용기(1)의 내부공간을 거치지 않고 상기 흡입머플러(26)의 소음공간(S1)으로 직접 흡입됨에 따라 냉매가 압축공간(V1)으로 흡입되기 전에 압축기 밀폐용기(1)의 내부공간에서 예열되는 것을 방지하여 냉매의 흡입손실을 줄일 수 있고 이를 통해 압축기의 성능이 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 흡입머플러(26)가 내부케이스(100)와 외부케이스(200)의 이중벽 구조로 형성되고, 상기 내부케이스(100)와 외부케이스(200)의 사이에 실링돌부(111)(121)의 높이만큼 공기층(S2)이 형성됨에 따라 상기 압축기 밀폐용기(1)의 내부온도가 상기 흡입머플러(26)의 소음공간(S1)으로 전달되는 것을 크게 줄일 수 있고, 상기 흡입머플러(26)의 소음공간(S1)으로 흡입된 냉매의 온도가 상승하게 되는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다. 이를 통해 상기 실린더의 압축공간으로 흡입되는 냉매의 흡입온도를 낮춰 압축기의 흡입손실을 줄임으로써 압축기의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 도 12는 상기 흡입머플러가 이중벽 구조인 경우와 단일벽 구조인 경우에 있어서의 냉매(R134a)의 출구온도와 밀도를 비교 검출한 값을 보인 것이다. 이에 따르면 본 발명과 같이 상기 흡입머플러가 이중벽인 경우가 단일벽인 경우에 비해 출구온도가 대략 6.4℃ 낮아지면서 밀도가 대략 1.81% 정도 낮아지는 것을 알 수 있다. 이를 통해 냉력이 대략 4W정도 향상되고 에너지효율비(EER)가 대략 0.1 정도 향상되는 것을 알 수 있다. 이는 압축기의 개발역사에 비추어 볼 때 에너지효율비를 0.2 정도 향상시키는데 대략 10년 정도의 시간이 소요되는 것에 비하면 대단히 비약적인 발전을 이룰 수 있는 것이다.

한편, 본 발명에 의한 압축기용 흡입머플러의 다른 실시예가 있는 경우는 다음과 같다.

즉, 전술한 실시예에서는 상기 소음공간이 상기 배출안내관에 일체로 형성된 플랜지부에 의해 복수 개의 챔버로 구획되는 것이었으나, 본 실시예는 상기 소음공간이 단일 공간으로 형성되고 그 내부에 배출안내관이 설치되는 것이다.

예컨대, 도 13에서와 같이 상기 배출안내관(400)의 외주면 양측에 길이방향으로 지지돌기(440)를 형성하고, 상기 내부케이스(100)의 내주면에 상기 배출안내관(400)의 지지돌기(440)가 삽입되어 길이방향과 반경방향으로 지지되도록 유(U)자 모양의 지지홈(130)을 형성하는 것이다. 그리고 상기 외부케이스(200)의 배출안내부(223)는 소음공간(S1)쪽으로 길게 연장하여 그 배출안내부(223)가 상기 내부케이스(100)의 배출구멍(122)을 통해 상기 소음공간(S1)의 내부에서 상기 배출안내관(400)에 맞물려 결합됨으로써 상기 배출안내관(400)이 길이방향과 반경방향으로 구속되도록 하는 것이다.

이 경우에도 상기 배출안내부(223)와 배출안내관(400)의 연결부위는 서로 맞물려 결합되도록 실링면이 단차지게 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 다른 부재간 연결부위, 즉 상기 제1 내부케이스(110)와 제2 내부케이스(120)의 연결부위, 상기 제1 외부케이스(210)와 제2 외부케이스(220)의 연결부위, 상기 흡입안내관(300)과 내 외부케이스(100)(200)의 각 흡입구멍(113)(213) 사이, 상기 내부케이스(100)의 배출구멍(122)과 외부케이스(200)의 배출안내부(223)의 내주면 사이, 상기 내부 케이스(100)의 배유안내돌기(116)와 외부케이스(200)의 관통구멍(215) 사이 등에는 모두 전술한 실시예와 같이 실링돌기와 실링홈을 형성하여 상기 내부케이스와 외부케이스 사이를 더욱 긴밀하게 실링할 수 있다. 상기와 같은 실시예에서의 다른 구성과 그에 따른 효과는 전술한 실시예와 대동소이하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 압축기용 머플러는, 전술한 실시예와 같이 단식 왕복동식 압축기는 물론 복식 왕복동식 압축기에도 동일하게 적용할 수 있고, 직접 흡입식 외에 간접흡입식 왕복동식 압축기에도 동일하게 적용할 수 있으며, 다른 냉매가 적용되는 왕복동식 압축기에도 동일하게 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명 압축기용 머플러가 적용된 왕복동식 압축기의 일례를 보인 종단면도,

도 2는 본 발명 압축기용 머플러의 외부케이스를 파단하여 보인 사시도,

도 3은 도 2에 따른 머플러를 분해하여 보인 사시도,

도 4는 도 2에 따른 머플러를 조립하여 보인 종단면도,

도 5 및 도 6은 도 4의 "A"부에 대한 각 실시예를 확대하여 보인 종단면도,

도 7은 도 4의 "B"부를 확대하여 보인 종단면도,

도 8은 도 4의 "C"부를 확대하여 보인 종단면도,

도 9는 도 4의 ""D"부를 확대하여 보인 종단면도,

도 10은 도 2에 따른 머플러에서 내부케이스를 밀봉하기 위한 실링돌부의 다른 실시예를 보인 종단면도,

도 11은 본 발명 압축기용 머플러에서 외부케이스의 조립구조에 대한 다른 실시예를 보인 분해사시도,

도 12는 도 2에 따른 압축기용 머플러가 이중벽 구조인 경우와 단일벽 구조인 경우에 대한 냉매(R134a)의 출구온도와 밀도 등을 비교 검출한 값을 보인 표,

도 13은 도 1에 따른 압축기용 머플러의 다른 실시예를 보인 종단면도.

** 도면의 주요 부분에 부호의 설명 **

100 : 내부케이스 110 : 제1 내부케이스

111 : 실링돌부 112 : 실링면

113 : 제1 흡입구멍 114 : 제1 실링돌기

115 : 배유구멍 116 : 배유안내돌기

117 : 제2 실링돌기 120 : 제2 내부케이스

121 : 실링돌부 122 : 실링면

123 : 배출구멍 124 : 안내면

200 : 외부케이스 210 : 제1 외부케이스

211 : 실링면 212 : 지지돌부

213 : 제2 흡입구멍 214 : 제1 실링홈

215 : 관통구멍 216 : 제2 실링홈

220 : 제2 외부케이스 221 : 실링면

222 : 지지돌부 223 : 배출안내부

224 : 제3 실링홈 230 : 밀봉부

300 : 흡입안내관 310,320 : 실링턱

400 : 배출안내관 410,420 : 관로부

411 : 제3 실링돌기 430 : 플랜지부

S1 : 소음공간 S2 : 공기층

Claims

적어도 한 개 이상의 챔버(chamber)가 형성되도록 케이스가 밀봉 결합되는 내부케이스; 및

상기 내부케이스의 외부에 소정의 간격을 두고 감싸도록 밀봉결합되는 외부케이스;를 포함하고,

상기 내부케이스의 외주면 또는 상기 외부케이스의 내주면에는 서로 대향되는 케이스에 밀착되는 적어도 한 개 이상의 실링돌부가 형성되는 압축기용 머플러.
삭제
제1항에 있어서,

상기 실링돌부는 상기 내부케이스의 외주측 모서리 또는 상기 외부케이스의 내주측 모서리를 따라 형성되는 압축기용 머플러.
제1항에 있어서,

상기 내부케이스와 외부케이스 중에서 적어도 어느 한 쪽은 그 내부공간이 밀봉되도록 복수 개의 케이스가 결합되고, 상기 복수 개의 케이스가 서로 접하는 면은 각각 적어도 1회 이상씩 단차지게 단차면이 형성되어 그 단차면이 서로 맞물려 결합되는 압축기용 머플러.
삭제
제4항에 있어서,

상기 외부케이스는 복수 개의 케이스가 서로 접하는 접합부위의 외주면을 융착 또는 몰딩 결합하는 압축기용 머플러.
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,

상기 실링돌부는 그 일측에 상기 케이스의 삽입방향을 기준으로 도입측에 경사지거나 곡면지게 안내면이 형성되는 압축기용 머플러.
제1항에 있어서,

상기 내부케이스와 외부케이스에는 서로 연통되도록 흡입구멍이 각각 형성되고, 상기 외부케이스의 흡입구멍에서 내부케이스의 흡입구멍으로 흡입안내부재가 삽입되어 결합되며, 상기 흡입안내부재에는 상기 내부케이스의 흡입구멍 내주면과 상기 외부케이스의 흡입구멍 외주면에 각각 밀착되도록 실링턱이 각각 형성되는 압축기용 머플러.
제1항에 있어서,

상기 내부케이스와 외부케이스에는 서로 연통되도록 흡입구멍이 각각 형성되고, 상기 내부케이스의 흡입구멍 외주면과 이에 대응되는 상기 외부케이스의 흡입 구멍 내주면은 서로 맞물려 결합되도록 실링면이 단차지게 형성되는 압축기용 머플러.
제1항에 있어서,

상기 내부케이스에는 배출구멍이 형성되고, 상기 외부케이스에는 상기 내부케이스의 배출구멍에 삽입되어 상기 챔버에 연통되도록 배출안내부가 관로 형상으로 형성되며, 상기 배출구멍의 외주면과 이에 접하는 상기 배출안내부의 외주면에는 서로 맞물려 결합되도록 실링면이 단차지게 형성되는 압축기용 머플러.
삭제
제1항에 있어서,

상기 내부케이스에는 그 내부케이스의 소음공간과 밀폐용기의 내부공간이 연통하도록 적어도 한 개의 관통구멍이 형성되고, 상기 관통구멍의 외주면에는 그 관통구멍을 감싸는 안내돌부가 형성되며, 상기 외부케이스에는 상기 내부케이스의 안내돌부가 삽입되어 관통되도록 다른 관통구멍이 형성되고, 상기 안내돌부의 외주면 과 상기 외부케이스의 관통구멍의 내주면 사이에는 서로 맞물려 결합되도록 실링면이 단차지게 형성되는 압축기용 머플러.
제1항에 있어서,

상기 내부케이스와 외부케이스 중에서 적어도 어느 하나는 유리섬유(fiber grass)가 포함된 폴리머 재료로 형성되는 압축기용 머플러.
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