KR101383409B1 - 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부, 상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부, 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부, 상기 표시부와 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결시키는 다수의 배선들 및 상기 배선들의 일단에 위치하는 COG 패드 전극을 포함하며, 상기 COG 패드 전극과 구동부는 이방성 도전필름에 의하여 접착되며, 상기 이방성 도전필름은 상기 구동부의 크기보다 큰 표시장치를 제공한다.
ACF, COG, 표시장치

Description

표시장치{display device}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 도시한 평면도.
도 2는 도 1의 I-I'에 따른 표시장치의 단면도.
도 3은 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도.
도 4는 도 3의 II-II'에 따른 표시장치의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 기판 105 : 버퍼층
200 : 표시부 350 : 패드부
370 : 구동부 375 : 이방성 도전필름
380 : 배선 385 : COG 패드 전극
본 발명은 표시장치에 관한 것이다.
최근, 표시장치(FPD: Flat Panel Display)는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED), 전계발광표시장치(Light Emitting Device) 등과 같은 여러 가지의 디스플레이가 실용화되고 있다.
이들 중, 액정표시장치는 음극선관에 비하여 시인성이 우수하고, 평균소비전력 및 발열량이 작으며, 또한, 전계발광표시장치는 응답속도가 1ms 이하로서 고속의 응답속도를 가지며, 소비 전력이 낮고, 자체 발광이므로 시야각에 문제가 없어서, 차세대 표시장치로 주목받고 있다.
표시장치를 구동하는 방식에는 수동 매트릭스(passive matrix) 방식과 박막 트랜지스터(thin film transistor)를 이용한 능동 매트릭스(active matrix) 방식이 있다. 수동 매트릭스 방식은 양극과 음극을 직교하도록 형성하고 라인을 선택하여 구동하는데 비해, 능동 매트릭스 방식은 박막 트랜지스터를 각 화소 전극에 연결하고 박막 트랜지스터의 게이트 전극에 연결된 커패시터 용량에 의해 유지된 전압에 따라 구동하는 방식이다.
이러한 표시장치는 화상을 표시하는 표시부와 표시부를 구동하기 위한 구동부가 구성된다. 구동부는 여러 가지 제어 신호, 데이터 신호 등을 생성하는 부품들이 실장되는 인쇄회로기판(PCB : Printed Circuit Board)과, 표시패널 및 인쇄회로기판에 연결되고 표시패널의 배선에 신호를 인가하기 위한 구동 집적회로를 포함하는데, 구동 집적회로를 패널에 실장(Packaging) 시키는 방법에 따른 칩 온 글래스(COG : Chip On Glass)방식, 테이프 캐리어 패키지(TCP : Tape Carrier Package) 방식, 칩 온 필름(COF : Chip On Film) 방식 등으로 나누어질 수 있다. 이 중, COG 방식은 구조가 간단하고 표시패널에서 표시영역이 차지하는 비율을 높일 수 있기 때문에 소형 패널에 널리 적용하고 있다.
한편, COG 방식으로 구동부를 구비하는 표시장치에서, 표시부와 상기 구동부, 즉 구동칩과 연결되는 배선의 일단에 COG 패드 전극들이 위치하며, 상기 COG 패드 전극들은 상기 구동부와 이방성 도전필름(ACF : Anisotropic Conductive Film)에 의하여 전기적으로 접속된다.
패드부와 구동부는, 패드부 상에 이방성 도전필름을 도포한 다음, 구동부를 압착하는 방법을 사용할 수 있다. 그러나, 종래 패드부에 도포되는 이방성 도전필름은 구동부의 크기에 맞게 도포되어 접착의 기능만을 고려하여 형성하였다.
그러나, 종래 패드부 내에 위치하는 패드 전극들은 외부의 수분이나 산소에 의해 쉽게 부식되어 표시장치의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 패드부의 방습효과를 향상시켜 표시장치의 신뢰성을 증가시킬 수 있는 표시장치를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 기판, 상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부, 상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부, 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부, 상기 표시부와 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결시키는 다수의 배선들 및 상기 배선들의 일단에 위치하는 COG 패드 전극을 포함하며, 상기 COG 패드 전극과 구동부는 이방성 도전필름에 의하여 접착되며, 상기 이방성 도전필름은 상기 구동부의 크기보다 큰 표시장치를 제공한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세하게 설명하도록 한다.
<실시예>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 도시한 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 기판(100) 상에 다수 개의 서브픽셀을 포함하는 표시부(200), 상기 표시부(200)에 구동 신호를 인가하는 구동부(370), 상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부(350), 상기 표시부(200)와 상기 구동부(370) 또는 상기 패드부(350)와 구동부(370)를 연결하는 다수 개의 배선(380) 및 상기 배선 중 구동부(370)와 연결되는 일단에 위치하는 다수 개의 COG 패드 전극(도시 안됨)을 포함한다. 여기서, 구동부(370)는 집적회로가 실장된 칩의 형태일 수 있으며, 도시하지는 않았지만 상기 패드부(350)에는 FPC가 연결될 수 있다.
상기 표시장치는 상기 COG 패드 전극과 구동부(370)를 접착시키는 이방성 도전필름(375)을 포함하고, 상기 COG 패드 전극들을 노출시키는 절연막(155)을 더 포 함할 수 있다.
다음, 도 2는 도 1의 I-I'에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 표시부(200)는 다수 개의 서브픽셀(250)을 포함하는 소자로 이루어질 수 있는데, 본 실시예에서는 발광층이 유기물로 이루어진 유기전계발광소자를 예로 설명한다.
본 발명의 일 실시예의 표시부(200)에 위치한 다수 개의 서브픽셀(250)을 설명하면, 제 1 기판(100) 상에 버퍼층(105)이 위치하고, 버퍼층(105) 상에 비정질 또는 다결정 실리콘일 수 있는 반도체층(110)이 위치한다. 반도체층(110) 상에 게이트 절연막인 제 1 절연막(115)이 위치하고, 제 1 절연막(115) 상에 반도체층(110)의 일정 영역과 대응되는 게이트 전극(120)이 위치한다.
게이트 전극(120)을 포함하는 제 1 기판(100) 상에 층간 절연막인 제 2 절연막(125)이 위치하고, 제 2 절연막(125) 상에 위치하며 제 1 및 제 2 절연막(115, 125)을 관통하는 콘택홀들(130a, 130b)을 통해 반도체층(110)의 일정 영역과 전기적으로 연결된 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)이 위치한다.
따라서, 반도체층(110), 제 1 절연막(115), 게이트 전극(120), 제 2 절연막(125), 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 포함하는 박막 트랜지스터를 구성한다.
그리고, 소오스 전극(135a) 또는 드레인 전극(135b)과 전기적으로 연결된 제 1 전극(150)이 위치한다. 제 1 전극(150)은 박막 트랜지스터의 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 형성하기 전에 먼저 형성되고, 그 다음 소오스 전극(135a) 및 드레인 전극(135b)을 형성된다.
제 1 전극(150) 상에는 화소정의막인 제 3 절연막(155)이 위치하며, 제 3 절연막(155)은 제 1 전극(150)의 일부 영역을 노출시키는 개구부(160)를 구비한다. 제 3 절연막(155) 및 개구부(160) 상에 발광층(170)이 위치하고, 발광층(170) 상에 제 2 전극(175)이 위치하여 제 1 전극(150), 발광층(170) 및 제 2 전극(175)을 포함하는 발광 다이오드가 구성된다.
이하, 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 구동부 및 패드부에 대해 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도 1의 A 영역을 나타낸 평면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 패드부(350)는 일 방향으로 서로 이격되게 다수 개의 데이터 배선인 배선(380)이 위치하여 표시부(200)의 소자에 데이터 신호를 인가하게 된다. 배선(380) 중 구동부(370)와 연결되는 일단에 COG 패드 전극(385)이 위치한다. 패드부(350)의 주변에는 상기 패드부(350)를 노출시키는 절연막(155)이 위치하고, COG 패드 전극(385)과 구동부(370)를 접착시키는 이방성 도전필름(375)이 위치함으로, COG 패드 전극(385)들이 추후 구동부(370)와 연결될 수 있다.
여기서, 상기 이방성 도전필름(375)은 상기 COG 패드 전극(385)과 구동부(370)를 접착시키는 역할을 하는 것으로, 상기 COG 패드 전극(385)과 구동 부(370) 영역을 모두 포함하도록 형성할 수 있으며, 상기 구동부(370)의 크기보다 더 크게 형성할 수 있다.
이때, 상기 구동부(370)의 단변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 단변까지의 거리(d1)는 0.2 내지 4mm일 수 있다. 여기서, 구동부(370)의 단변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 단변까지의 거리(d1)가 0.2mm 이상이면, 추후 구동부와 패드부를 접착시키고 방습제를 도포하였을 때, 패드부 내로 외부의 수분이나 산소가 침투되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 구동부(370)의 단변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 단변까지의 거리(d1)가 4mm 이하이면, 추후 구동부와 패드부를 접착시키고 방습제를 도포하였을 때 방습제가 들뜨는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 상기 구동부(370)의 단변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 단변까지의 거리(d1)가 4mm 이하이면, 이방성 도전필름을 부착하는 공정 시 이방성 도전필름의 절단 장비의 공정 마진을 확보할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 구동부(370)의 장변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 장변까지의 거리는 0.1 내지 1mm일 수 있다. 여기서, 상기 구동부의 장변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름의 장변까지의 거리(d2)가 0.1mm 이상이면, 구동부(370)와 패드부(375)를 접착하기 위한 가압공정시 이방성 도전필름(375)이 오버 플로우(Over Flow) 됨으로 외부의 수분 또는 산소가 침투되는 유효 거리를 확장시켜 방습성을 향상시킬 수 있는 이점이 있고, 상기 구동부(370)의 장변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름(375)의 장변까지의 거리가 1mm 이하이면, 추후 구동부와 패드부를 접착시키고 방습제를 도포하였을 때 방습제가 들뜨는 현상을 방지하여 방습성을 더 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 패드부와 구동부를 접착하기 위한 이방성 도전필름의 도포 면적을 조정하여 추후 방습제 도포시 방습효과를 향상시킬 수 있다. 따라서, COG 패드 전극의 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 표시장치의 COG 패드 전극의 단면 구조 및 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 4는 도 3의 II-II'에 따른 표시장치의 COG 패드 전극의 단면도이다.
도 4를 도 1 및 도 2와 연계해서 설명해보면, 기판(100) 상에 버퍼층(105)이 위치한다. 상기 버퍼층(105)은 하부의 기판(100)에서 침투할 수 있는 불순물을 방지할 수 있는 역할을 한다.
버퍼층(105) 상에 데이터 패드 배선인 제 1 도전층(510)이 위치한다. 제 1 도전층(510)은 박막 트랜지스터의 게이트 전극(120)을 형성할 때, 동시에 형성되는 것으로 게이트 전극(120)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
제 1 도전층(510)을 절연시키는 층간 절연막(125)이 위치한다. 층간 절연 막(125) 상에 제 2 도전층(520)이 위치한다. 제 2 도전층(520)은 발광 다이오드의 제 1 전극(150)을 형성할 때,동시에 형성되는 것으로 제 1 전극(150)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 제 2 도전층(520)은 COG 패드 전극 하부에 위치하여 배선저항에 따른 전압강하를 방지할 수 있다. 따라서, 표시장치의 소자에 입력된 신호가 변하지 않고 정확한 신호를 전달할 수 있는 이점이 있다.
제 2 도전층(520)을 덮으며, 제 1 도전층(510)과 연결되는 제 3 도전층(530)이 위치한다. 제 3 도전층(530)은 표시영역(200)의 박막 트랜지스터의 소오스 전극 및 드레인 전극을 형성할 때, 동시에 형성되는 것으로 소오스 전극 및 드레인 전극과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 제 3 도전층(530)은 층간 절연막(125)을 관통하는 다수 개의 홀을 통해 제 1 도전층(510)과 전기적으로 연결된다.
그리고, 층간 절연막(125), 제 3 도전층(530) 및 절연막(540) 상에 이방성 도전필름(550)이 위치한다. 이방성 도전필름(550)은 접착성이 있는 수지 계열의 물질에 도전볼(555)을 분산시킨 필름일 수 있다.
이방성 도전필름(550) 상에 구동부(570)가 위치한다. 구동부(570)는 COG 패드 전극 상에 이방성 도전필름(550)을 도포 및 압착하여 부착할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 패드 전극의 부식을 방지할 수 있어, 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 표시장치는 패드 전극의 부식을 방지하여 표시장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 위치하며, 다수의 서브픽셀을 포함하는 표시부;
    상기 표시부에 구동 신호를 인가하는 구동부;
    상기 구동부에 외부로부터의 전기적 신호를 인가하기 위한 패드부;
    상기 표시부와 구동부 또는 상기 패드부와 구동부를 연결시키는 다수의 배선들;
    상기 배선들의 일단에 위치하는 COG 패드 전극; 및
    상기 COG 패드 전극과 구동부를 접착하기 위한 것으로, 상기 구동부의 크기보다 큰 이방성 도전필름을 구비하고,
    상기 구동부의 단변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름의 단변까지의 거리는 0.2 내지 4mm이고, 상기 구동부의 장변의 외곽으로부터 근접한 상기 이방성 도전필름의 장변까지의 거리는 0.1 내지 1mm인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 구동부는 드라이빙 집적 회로(Driving Integrated Circuit : D-IC)인 표시장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 서브픽셀은 제 1 전극, 발광층 및 제 2 전극을 포함하는 표시장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 상에 반도체층, 게이트 절연막, 게이트 전극, 소오스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터를 더 포함하는 표시장치.
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