KR101376339B1

KR101376339B1 - Manufacturing apparatus and method of worm shaft plug and worm shaft plug for steering apparatus by manufactured the same

Info

Publication number: KR101376339B1
Application number: KR1020120034460A
Authority: KR
Inventors: 이동욱
Original assignee: 이동욱
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2014-03-18
Also published as: KR20130112231A

Abstract

웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그를 개시한다. 본 발명의 주요 측면에 따른 제작장치는, 펀치와 다이를 갖는 상형과, 상형의 펀치와 다이에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 하형으로 구성되고, 상기 상형과 하형 사이로 일정한 두께와 폭을 갖는 가공대상 판재가 일측에서 타측으로 일정피치로 스텝 이동되며, 상형과 하형의 쌍을 이루는 펀치와 다이로 구성된 복수의 가공부가 가공대상 판재 이동방향을 따라 일정간격을 두고 이격 배치되는 것을 구성의 요지로 한다.An apparatus and method for manufacturing a worm shaft plug, and a worm shaft plug of a vehicle steering apparatus manufactured by the apparatus and the method are disclosed. The fabrication apparatus according to the main aspect of the present invention comprises an upper mold having a punch and a die, and a lower mold having a die and a punch corresponding to the punch and the die of the upper mold, and having a predetermined thickness and width between the upper mold and the lower mold. The main point of the configuration is that the step is moved from one side to the other by a constant pitch, and a plurality of processing portions composed of punches and dies paired with upper and lower molds are spaced apart at regular intervals along the direction of movement of the plate to be processed.

Description

웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그{Manufacturing apparatus and method of worm shaft plug and worm shaft plug for steering apparatus by manufactured the same}Manufacturing apparatus and method of worm shaft plug and worm shaft plug for steering apparatus manufactured by the same method and method

본 발명은 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 웜 샤프트 플러그에 관한 것으로, 상세하게는 웜과 웜휠 타입의 전동식 파워스티어링 장치에서 웜 샤프트를 지지하는 지지체로서 기능하는 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a worm shaft plug, and a worm shaft plug manufactured by the apparatus and method, and more particularly, to a worm shaft which functions as a support for supporting a worm shaft in an electric power steering apparatus of a worm and worm wheel type. The present invention relates to a plug manufacturing apparatus and method, and a worm shaft plug of a vehicle steering apparatus manufactured by the apparatus and method.

차량 또는 각종 기계장치에 이용되는 판상의 소형부품을 기계가공을 통해 양산함에 있어 통상적으로, 블랭킹(blanking) 또는 피어싱(piercing) 과 같은 전단가공법이 주로 이용된다. 블랭킹과 피어싱은 펀치와 다이를 이용하여 여러 가지 형태로 을 하는 것으로, 가공과정이 단순하면서도 비교적 높은 형상 정밀도를 갖는 제품을 대량으로 양산할 수 있다는 특징이 있다.In the mass production of plate-shaped small parts used in vehicles or various mechanical devices through machining, shearing methods such as blanking or piercing are commonly used. Blanking and piercing is done in various forms using punches and dies, and the processing is simple and mass production of products with relatively high shape accuracy is possible.

그러나 상기 블랭킹 및 피어싱과 같은 전단가공법을 통해 정밀하게 가공이 이루어질 수 있는 소재의 두께는 제한적이어서, 그 두께 이상의 소재를 상기 블랭킹 또는 피어싱 등의 전단가공법을 이용하여 가공하게 되면, 전단면이 고르지 못하고 중간에 찢김과 같은 파단면이 형성되는 등의 불량이 발행하여 치수 정밀도를 포함하여 전체적인 부품의 품질이 떨어지게 되는 단점이 있다.However, since the thickness of the material that can be precisely processed through the shearing method such as the blanking and piercing is limited, if the material more than the thickness is processed by the shearing method such as the blanking or piercing, the shear surface is uneven There is a disadvantage that the quality of the overall part, including the dimensional accuracy is degraded due to the occurrence of a failure, such as the formation of a fracture surface such as tearing in the middle.

예를 들어, 웜과 웜휠 타입의 전동식 파워스티어링 장치에서 웜 샤프트를 지지하는 지지체로서 기능하는 웜 샤프트 플러그와 같이 일정한 두께(대략 6mm 정도)를 가지면서 비교적 높은 가공 정밀도가 요구되는 부품의 경우, 종래 알려진 위와 같은 단순한 블랭킹 또는 피어싱 등의 전단가공법만으로는 우수한 품질의 만족도 높은 부품을 대량 생산함에 있어 한계가 있다.
For example, in the case of a component having a constant thickness (about 6 mm) and requiring a relatively high processing precision, such as a worm shaft plug functioning as a support for supporting a worm shaft in an electric power steering device of a worm and a worm wheel type, Known simple shearing methods such as blanking or piercing as described above, there is a limit in mass production of parts with high quality satisfaction.

본 발명이 해결하려는 기술적 과제는, 생산성을 크게 개선시킬 수 있고, 대량 생산에 유리하며, 불량율 발생은 최소화하면서 치수정밀도는 보다 향상시킬 수 있는 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.
The technical problem to be solved by the present invention is to provide a worm shaft plug manufacturing apparatus and method that can greatly improve the productivity, it is advantageous for mass production, and can further improve the dimensional accuracy while minimizing the occurrence of defect rate.

과제 해결을 위한 수단으로서 본 발명의 일 측면은, 가공대상 판재를 일정피치로 한 스텝씩 이동시키며, 스텝 이동되는 가공대상 판재에 대해 구간 별로 전단 또는 소성가공이 순차적으로 행해지고, 마지막 전단가공을 통해 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 일련의 작업이 연속적으로 이루어지는 웜 샤프트 플러그 제작장치를 제공한다. One aspect of the present invention as a means for solving the problem is to move the plate to be processed by a step at a constant pitch, shearing or plastic processing is sequentially performed for each section of the plate to be moved step by step, through the last shear processing Provided is a worm shaft plug manufacturing apparatus in which a series of operations for removing a final workpiece from a plate to be processed are continuously performed.

바람직하게 상기 제작장치는, 펀치와 다이를 갖는 상형과, 상형의 펀치와 다이에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 하형으로 구성되고, 상기 상형과 하형 사이로 일정한 두께와 폭을 갖는 가공대상 판재가 일측에서 타측으로 일정피치로 스텝 이동되며, 쌍을 이루는 펀치와 다이로 구성된 복수의 가공부가 일정간격을 두고 가공대상 판재 이동방향을 따라 이격 배치된 구성으로 이루어져, 가공대상 판재의 이동방향을 따라 구간마다 정해진 다른 작업이 순차적으로 이행되는 구성일 수 있다.Preferably, the manufacturing apparatus is composed of an upper mold having a punch and a die, and a lower mold having a die and a punch corresponding to the punch and the die of the upper mold, and a plate to be processed having a constant thickness and width between the upper mold and the lower mold is struck from one side. It is moved to the side by a certain pitch and consists of a plurality of processing parts consisting of a pair of punch and die spaced apart along the direction of the movement of the plate to be processed at a predetermined interval, and is determined for each section along the direction of movement of the plate to be processed It may be a configuration in which the work is performed sequentially.

이때 상기 상형은, 복수의 펀치 및 하형의 펀치에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이와, 승강 이동되며 상기 복수의 펀치가 승강 이동될 수 있는 홀을 갖는 상부 스트리퍼와, 상기 상부 스트리퍼에 대해 상기 펀치가 장착되는 펀치 플레이트를 승강 이동시키는 승강홀더와, 하형에 대한 상기 승강홀더의 안정적인 승강을 지지하는 상부 베이스를 포함하는 구성일 수 있다.In this case, the upper die includes an upper stripper having a die or a hole corresponding to a plurality of punches and a lower punch, an upper stripper having a lifting movement and a hole through which the plurality of punches can move up and down, and the punch against the upper stripper. It may be a configuration including a lifting holder for lifting and moving the punch plate is mounted, and an upper base for supporting a stable lifting of the lifting holder for the lower die.

그리고 상기 하형은, 상형의 각 펀치와 다이에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이를 포함하는 다이 플레이트 및 펀치와, 상기 다이 플레이트가 지지되는 다이홀더와, 복수의 베이스 블록을 매개로 상기 다이홀더 및 다이 플레이트를 바닥으로부터 이격되게 지지하는 하부 베이스를 포함하는 구성일 수 있다.The lower die includes a die plate and a punch including a die having a hole or a groove corresponding to each punch and die of the upper die, a die holder on which the die plate is supported, and a plurality of base blocks. And a lower base that supports the die plate apart from the bottom.

또한 상기 하형은, 일측에서 타측으로 이동되는 가공대상 판재가 이탈 없이 지정된 경로를 따라 안정되게 이동될 수 있도록 안내하는 복수의 판재 가이드를 더 포함할 수 있다.In addition, the lower mold may further include a plurality of plate guides for guiding the plate to be moved from one side to the other side to be stably moved along a designated path without departure.

여기서 상기 판재 가이드는, 가공대상 판재의 이동방향을 따라 간격을 두고 이격 배치되어 열을 이루는 2 개의 판재 가이드 열이 가공대상 판재 폭에 상응하는 폭으로 평행하게 배치되는 배열을 갖고, 상기 하형의 다이 플레이트에 이 다이 플레이트 상으로 출몰 가능하게 탄성 설치되어, 상기 상형이 하강하는 경우 그 압박에 의해 하강하면서 가공대상 판재를 하형의 다이 플레이트 상으로 내려놓는 구성일 수 있다.Here, the plate guide has an arrangement in which two plate guide rows which are spaced apart and spaced along the moving direction of the plate to be processed are arranged in parallel with a width corresponding to the plate width of the plate to be processed, and the die of the lower die The plate may be elastically installed on the die plate so as to be sunk, and when the upper die is lowered, the plate to be processed may be lowered onto the die plate of the lower die while being lowered by the pressing.

또한, 본 발명의 일 측면은 상기 가공대상 판재의 정확한 피치이동을 위해, 가공대상 판재가 공급되는 장치 일측에 마련되어 가공대상 판재 가장자리에 일정피치로 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공기; 및 상기 피치 홀 가공기 후방으로 가공대상 판재 이동방향을 따라 상기 일정피치만큼 간격을 두고 연속해서 이격 배치되어, 가공대상 판재에 형성된 각각의 피치 홀을 관통하는 방향으로 승강하면서 판재가 정확한 지점에 위치할 수 있도록 가이드 하는 복수의 승강핀을 더 포함할 수 있다.In addition, one aspect of the present invention is a pitch hole processing machine for processing a pitch hole at a predetermined pitch on the side of the plate to be processed is provided on one side of the apparatus to which the plate to be processed is supplied for accurate pitch movement of the plate to be processed; And continuously spaced apart by the predetermined pitch along the direction of movement of the plate to be processed to the rear of the pitch hole machine so that the plate may be positioned at an accurate point while lifting in a direction passing through each pitch hole formed in the plate to be processed. It may further include a plurality of lifting pins to guide.

이때 상기 피치 홀 가공기는, 상형에 장치되어 승강 이동되는 피치 홀 가공펀치와, 상기 피치 홀 가공펀치에 대응하는 위치의 하형의 다이 플레이트에 형성된 피치 홀 가공용 홀 또는 홈으로 된 구성일 수 있다.In this case, the pitch hole processing machine may be configured of a pitch hole processing punch installed in the upper die and moved up and down, and a pitch hole processing hole or a groove formed in the lower die plate at a position corresponding to the pitch hole processing punch.

본 실시예에서 상기 복수의 가공부는, 가공대상 판재에 다각형의 내측구멍을 뚫는 피어싱 가공부, 상기 내측구멍의 상부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 상부 챔퍼 가공부, 피어싱 가공된 상기 내측구멍을 형성하는 면을 다듬질 또는 미소량으로 깨끗이 깎아내는 셰이빙 가공부, 상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 하부 챔퍼 가공부, 상기 내측구멍을 포함하여 가공대상 판재를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹 가공부, 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 평탄화시키는 리스트라이크 가공부, 평탄화 작업이 완료된 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 녹아웃(Knock out) 가공부로 구분될 수 있다.In the present embodiment, the plurality of processing portions, a piercing processing portion for drilling a polygonal inner hole in the plate to be processed, an upper chamfer processing portion for forming a chamfer surface on the upper edge of the inner hole, to form the pierced inner hole Shaving processing part to trim the surface cleanly or finely cut, lower chamfer processing part to form a chamfer surface in the lower edge of the inner hole, including the inner hole hitting the plate to be processed to be recessed to a predetermined size and depth Half blanking processing unit forming a processing surface, a wrist-like processing unit for hitting and flattening the recessed processing surface once again, knockout for removing the final workpiece from the plate to be processed by hitting the recessed processing surface once the flattening operation is completed ( Knock out) can be divided into processing parts.

이때, 가공대상 판재가 이동하는 방향을 기준으로 장치 일측에서부터 차례로, 피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부, 하부 챔퍼 가공부, 하프 블랭킹 가공부, 리스트라이크 가공부, 녹아웃 가공부 순으로 배치될 수 있다. At this time, the piercing processing unit, the upper chamfer processing unit, the shaving processing unit, the lower chamfer processing unit, the half blanking processing unit, the list-like machining unit, and the knockout processing unit in order from the side of the apparatus based on the direction in which the plate to be processed moves. Can be arranged.

상기 피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부는 각각, 다각형 단면을 갖는 피어싱 펀치와, 챔퍼 가공면을 갖는 상부 챔퍼 펀치와, 상기 다각형의 내측구멍에 대응하는 형상의 날을 갖는 셰이빙 펀치를 포함하며, 각각의 펀치에 대응하는 위치의 다이 플레이트에는 홈 또는 홀이 형성된 다이가 마련되는 구성일 수 있다.The piercing processing portion, the upper chamfer processing portion, and the shaving processing portion each include a piercing punch having a polygonal cross section, an upper chamfer punch having a chamfering surface, and a shaving punch having a blade having a shape corresponding to the inner hole of the polygon. The die plate at the position corresponding to each punch may be configured to include a die having a groove or a hole formed therein.

또한, 하부 챔퍼 가공부는, 챔퍼 가공면을 형성한 하부 챔퍼 펀치, 하부 챔퍼 펀치에 대응하는 하부 챔퍼 다이, 하부 챔퍼 펀치를 감싸는 일정면적의 평면을 형성한 패드로 구성되며, 상기 하부 챔퍼 펀치는 그 단부에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 일체로 갖고, 상기 패드는 상기 하부 챔퍼 다이의 하강에 따른 압박에 의해 탄성 하강하면서 상기 하부 챔퍼 펀치를 상대적으로 노출시키는 구성일 수 있다.In addition, the lower chamfer processing portion includes a lower chamfer punch having a chamfering surface, a lower chamfer die corresponding to the lower chamfer punch, and a pad having a flat surface having a predetermined area covering the lower chamfer punch. It has an integrally sized and shaped dimensional compensator that can fit snugly into the inner hole of the polygon, and the pad relatively exposes the lower chamfer punch while being elastically lowered by the pressure of the lower chamfer die. It can be a configuration.

그리고 상기 하프 블랭킹 가공부는, 하프 블랭킹 펀치와, 하프 블랭킹 펀치에 대응하는 하프 블랭킹 다이로 구성되며, 상기 하프 블랭킹 펀치는 그 선단면 중앙에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 갖고, 상기 하프 블랭킹 다이는 함몰 가공면 형성을 위한 요홈면을 가지면서 일정한 압축력 이상의 외압이 작용했을 때 동작하는 가스 스프링에 의해 탄성 지지되는 구성일 수 있다.The half blanking processing portion includes a half blanking punch and a half blanking die corresponding to the half blanking punch, wherein the half blanking punch has a size and shape that can fit snugly into the inner hole of the polygon in the center of the end face thereof. The half blanking die may have a correction tool, and may have a concave surface for forming a recessed surface, and may be elastically supported by a gas spring that is operated when an external pressure of a predetermined compressive force or more is applied.

그리고 상기 리스트라이크 가공부는, 리스트라이크 펀치와, 리스트라이크 펀치에 대응하는 리스크라이크 다이로 구성되며, 상기 리스트라이크 펀치는 그 선단면 중앙에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 갖고, 상기 리스트라이크 다이는 함몰 가공면 형성을 위한 요홈면을 갖는 구성일 수 있다. The wrist-like punching unit includes a wrist-like punch and a risk-like die corresponding to the wrist-like punch, wherein the wrist-like punch has a size and shape that can fit snugly into the inner hole of the polygon at the center of the end face thereof. Having a corrector, the wristlike die may have a concave surface for forming a recessed surface.

또한 상기 녹아웃(knock out) 가공부는, 녹아웃 펀치와, 녹아웃 펀치에 대응하는 녹아웃 다이로 구성되며, 상기 녹아웃 다이는 가공대상 판재로부터 떼어 내어진 최종 가공물이 하방으로 추출될 수 있는 경로와 연장되는 다이 홀을 구비하는 구성일 수 있다.The knockout processing unit may include a knockout punch and a knockout die corresponding to the knockout punch, and the knockout die may include a path through which a final workpiece separated from a sheet to be processed may be extracted downward and a die extended. It may be a configuration having a hole.

본 실시예에서 상기 가공부는 또한, 최종 가공물이 녹아웃 처리된 가공 후의 판재를 일정 간격으로 잘라내는 절단 가공부를 더 포함할 수 있다.In the present embodiment, the processing unit may further include a cutting processing unit for cutting at a predetermined interval the plate after processing the final workpiece is knocked out.

그리고 각 가공부 중간 중간에는 다음에 이루어질 작업의 대기를 위한 아이들 구간이 존재할 수 있으며, 이때 아이들 구간의 폭은 가공대상 판재가 스텝 이동함에 있어 한 스텝에 해당하는 전술한 피치와 동일하다.In addition, there may be an idle section for waiting for the next work to be performed in the middle of each processing unit, wherein the width of the idle section is equal to the aforementioned pitch corresponding to one step in the step movement of the plate to be processed.

본 실시예에서 상기 피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부, 하부 챔퍼 가공부, 하프 블랭킹 가공부, 리스트라이크 가공부, 녹아웃 가공부 순으로 배치되는 가공부 열은 장치 폭 방향으로 2열 이상 병렬 형성될 수 있으며, 따라서 같은 작업이 동시에 2곳 이상에서 진행될 수 있다.In this embodiment, the processing unit rows arranged in the order of the piercing processing unit, the upper chamfer processing unit, the shaving processing unit, the lower chamfer processing unit, the half blanking processing unit, the wrist-like processing unit, and the knockout processing unit are two rows in the device width direction. The above can be formed in parallel, so that the same work can be performed in two or more places at the same time.

이 경우, 각 가공부 열은 일정한 거리를 두고 사선 방향으로 이격 배치함으로써, 상형이 하강하여 동시에 2곳 이상에서 동일한 전단 또는 소정가공이 행해질 경우 가공대상 면이 인접하여 응력이 특정 부에 집중적으로 분포되는 것이 방지되도록 하고, 응력집중에 따른 취약부 발생 및 해당 위치의 변형 발생이 미연에 방지될 수 있도록 하는 것이 좋다.In this case, the rows of the processing sections are spaced in a diagonal direction at a predetermined distance, so that when the upper die is lowered and the same shearing or predetermined processing is performed at two or more locations at the same time, the surface to be processed is adjacent and the stress is distributed intensively in a specific section. It is good to ensure that it is possible to prevent the occurrence of the weak spots and deformation of the position due to the stress concentration in advance.

가공이 행해짐에 있어 타격에 따라 판재에 가해지는 응력이 특정하게 집중되지 않도록 하고, 따라서 동시에 여러 개소에 대한 작업을 진행함에 따른 판재의 변형이 발생하지 않도록 함이 바람직하다. In processing, it is preferable that the stress applied to the plate due to the impact is not particularly concentrated, and therefore, the deformation of the plate due to the work for several places at the same time is preferably not caused.

과제 해결을 위한 본 발명의 다른 측면에 따르면, 가공대상 판재에 다각형의 내측구멍을 뚫는 피어싱 단계; 상기 내측구멍의 상부 모서리에 챔퍼면을 형성하기 위한 상부 챔퍼 가공단계; 피어싱 가공된 상기 내측구멍을 형성하는 면을 다듬질 또는 미소량으로 깨끗이 깎아내는 셰이빙 단계; 상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 하부 챔퍼 가공단계; 상기 내측구멍을 포함하여 가공대상 판재를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹 단계; 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 평탄화시키는 리스트라이크 단계; 및 평탄화 작업이 완료된 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 녹아웃(Knock out) 처리단계;를 포함하는 웜 샤프트 플러그 제작방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention for solving the problem, a piercing step of drilling an inner hole of the polygon in the plate to be processed; An upper chamfering step for forming a chamfer surface at an upper edge of the inner hole; A shaving step of smoothing or shaving the surface forming the pierced inner hole with a small amount; A lower chamfering step of forming a chamfer surface at a lower edge of the inner hole; A half blanking step of forming a recessed working surface with a predetermined size and depth by striking the sheet to be processed including the inner hole; A wrist-like step of hitting the recessed working surface once again to flatten it; And a knock out treatment step of removing the final workpiece from the plate to be processed by hitting the recessed processing surface once the flattening operation is completed, thereby providing a worm shaft plug manufacturing method.

여기서, 상기 내측구멍의 치수 보정을 위해, 상기 하부 챔퍼 가공단계 이후의 각 단계에서는 치수보정구를 구비하는 펀치를 통해 단계 별 작업이 행해지도록 하는 것이 바람직하다.Here, in order to correct the size of the inner hole, in each step after the lower chamfer processing step, it is preferable to perform the step-by-step operation through the punch provided with a dimensional correction tool.

또한, 가공대상 판재의 정확한 피치 이동이 구현될 수 있도록, 상기 피어싱 단계 이전에 가공대상 판재 가장자리에 일정피치로 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, the pitch hole processing step of processing a pitch hole with a predetermined pitch on the edge of the plate to be processed before the piercing step, so that accurate pitch movement of the plate to be processed can be implemented.

그리고, 상기 녹아웃 처리단계를 거쳐 최종 가공물이 녹아웃 처리된 가공 후의 판재를 일정한 간격으로 잘라내는 절단단계;를 더 포함할 수 있다.The cutting step may further include cutting a plate after processing the knocked-out final workpiece through the knockout treatment step at a predetermined interval.

과제해결을 위한 또 다른 측면에 따르면, 전술한 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법에 의해 제작되는 차량용 스트어링 장치의 웜 샤프트 플러그를 제공한다.
According to another aspect for solving the problem, there is provided a worm shaft plug of the vehicle steering device manufactured by the above-described worm shaft plug manufacturing apparatus and method.

본 발명의 실시예에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법에 의하면, 가공대상 판재를 일정피치로 한 스텝씩 이동시키면서 해당 구간에서 미리 정해진 전단 또는 소성가공을 행하고, 마지막 전단가공을 통해 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 등의 웜 샤프트 플러그 제작을 위한 일련의 작업이 연속적으로 행해짐으로써, 부품의 생산성을 크게 개선시킬 수 있고 대량 생산에 유리하다는 장점이 있다.According to the apparatus and method for manufacturing a worm shaft plug according to an embodiment of the present invention, a predetermined shearing or plastic working is performed in a corresponding section while moving a target plate by a step at a predetermined pitch, and the final shear is processed from the target plate. Since a series of operations for manufacturing the worm shaft plug, such as removing the final workpiece, are continuously performed, the productivity of the parts can be greatly improved and the mass production is advantageous.

또한, 블랭킹을 이용해 최공 가공물을 가공대상 판재로부터 떼어냄에 있어, 일차적으로 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹을 채택함으로써, 최종 블랭킹 작업 후 작업면에 불규칙한 요철패턴의 찢김과 같은 불량이 발생하지 않으며, 치수보정구 및 패드의 적용으로 작업도중에 가공 대상물에 대한 치수 및 평탄도 보정이 동시에 행해짐으로써, 최종 가공물의 전체적인 치수정밀도가 높다는 장점이 있다. In addition, blanking is used to remove the workpiece from the plate to be processed, and by adopting half blanking to form a recessed working surface with a predetermined size and depth, it is possible to tear irregular irregularities on the working surface after the final blanking operation. The same defect does not occur, and the dimensional and flatness correction of the object to be processed is simultaneously performed by the application of the dimensional corrector and the pad, which has the advantage that the overall dimensional accuracy of the final workpiece is high.

다시 말해, 본 발명이 제안하는 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법에 따르면, 최종 가공물의 양산을 위한 부품 생산성은 극대화시키면서도 불량율 발생은 최소화할 수 있고, 동시에 최종 가공물에 대한 전체적인 치수정밀도는 높일 수 있다. 결과적으로, 최종 가공물 즉, 웜 샤프트 플러그 제작에 있어, 경제적이면서도 생산성과 품질 만족도를 보다 향상시킬 수 있는 환경을 제공할 수 있다.
In other words, according to the apparatus and method for manufacturing a worm shaft plug proposed by the present invention, while maximizing the part productivity for mass production of the final workpiece, the generation of defective rate can be minimized, and at the same time, the overall dimensional precision of the final workpiece can be increased. As a result, in the manufacture of the final workpiece, ie the worm shaft plug, it is possible to provide an environment that can further improve the productivity and quality satisfaction while being economical.

도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 전체적인 구성을 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도.
도 3, 도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 하형 평면도 및 사시도.
도 5, 도 6은 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 상형 평면도 및 저면 사시도.
도 7은 하형에 대한 상형의 승강에 따른 판재 가이드 및 가공대상 판재가 작업을 위해 승강하는 모습을 나타낸 도면.
도 8은 도 7에 따른 측 단면도.
도 9 내지 도 15는 본 발명의 일 측면에 적용된 여러 개의 가공부를 각각 도시한 측면 구성도.
도 16은 웜 샤프트 플러그 제작과정을 개략적으로 설명하기 위한 공정 블록도.
도 17은 웜 샤프트 플러그 제작과정을 보다 구체적으로 보여주기 위한 제작 공정도.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 장치 및 방법에 의해 제작된 웜 샤프트 플러그를 나타낸 도면.1 is a side view showing the overall configuration of a worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing the overall configuration of the worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention.
3 and 4 is a bottom plan view and a perspective view of the worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention.
5 and 6 are a top plan view and a bottom perspective view of a worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention.
Figure 7 is a view showing a state that the plate guide and the object to be processed plate lifting in accordance with the lifting of the upper die for the lower die.
8 is a side cross-sectional view according to FIG. 7.
9 to 15 are side configuration diagrams each showing a plurality of processing units applied to one side of the present invention.
16 is a process block diagram schematically illustrating a worm shaft plug manufacturing process.
17 is a manufacturing process diagram for showing the worm shaft plug manufacturing process in more detail.
18 illustrates a worm shaft plug made by an apparatus and method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치는, 일정피치로 한 스텝씩 이동되는 가공대상 판재에 구간 별로 전단 또는 소성 가공을 순차적으로 행하고, 마지막 전단가공을 통해 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 일련의 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 장치를 구현하고 있다는 점에 구성적 특징을 가진다. According to an aspect of the present invention, a worm shaft plug manufacturing apparatus sequentially performs shearing or plastic processing for each section on a sheet to be processed by one step at a constant pitch, and removes the final workpiece from the sheet to be processed through the final shearing process. My feature is that I am implementing a device so that a series of tasks can be performed continuously.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성에 대해서는 그 상세한 설명은 생략하며, 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 소지가 있는 구성에 대해서도 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the present invention, a detailed description of known configurations will be omitted, and a detailed description of configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 전체적인 구성을 나타낸 측면도이며, 도 2는 웜 샤프트 플러그 제작장치의 개략 사시도이고, 도 3, 도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 하형 평면도 및 사시도이다. 1 is a side view showing the overall configuration of the worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, Figure 2 is a schematic perspective view of the worm shaft plug manufacturing apparatus, Figure 3, Figure 4 is a worm according to an aspect of the present invention Bottom plan and perspective view of the shaft plug manufacturing apparatus.

그리고 도 5와 도 6은 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치의 상형 평면도 및 저면 사시도를 나타내고 있다. 이들 도면을 참조하여 일 측면에 따른 제작장치의 전체적인 구성에 대해 먼저 살펴보기로 한다.5 and 6 illustrate a top plan view and a bottom perspective view of a worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention. With reference to these drawings will be described first the overall configuration of the manufacturing apparatus according to one aspect.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 일 측면에 따른 제작장치는, 펀치와 다이를 갖는 상형(1)과, 상형(1)의 펀치와 다이에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 하형(2)으로 구성된다. 상형(1)과 하형(2) 사이로는 가공대상 판재(5)가 일측에서 타측으로 일정피치로 스텝 이동되며, 스텝 이동하는 가공대상 판재(5)는 펀치와 다이로 구성된 복수의 가공부(31~37)를 순차적으로 거치면서 설계된 크기로 전단 또는 소성 가공된다.1 to 6, the manufacturing apparatus according to one aspect includes an upper mold 1 having a punch and a die, and a lower mold 2 having a die and a punch corresponding to the punch and the die of the upper mold 1. . Between the upper mold 1 and the lower mold 2, the plate to be processed 5 is stepped at a certain pitch from one side to the other side, and the plate to be processed 5 is a plurality of processing portions 31 composed of punches and dies. Shearing or plastic working to the designed size while passing through ~ 37) sequentially.

상형(1)은 복수의 펀치 및 하형(2)의 펀치에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이와, 승강 이동되며 상기 복수의 펀치가 승강 이동될 수 있는 홀을 갖는 상부 스트리퍼(12)와, 상기 상부 스트리퍼(12)에 대해 상기 펀치가 장착되는 펀치 플레이트(14)를 승강 이동시키는 승강홀더(16)와, 하형(2)에 대한 상기 승강홀더(16)의 안정적인 승강을 지지하는 상부 베이스(18)를 포함하여 구성된다.The upper die 1 has a die having holes or grooves corresponding to the punches of the plurality of punches and the lower die 2, an upper stripper 12 having a lifting movement and a hole through which the plurality of punches can be moved up and down, and An elevating holder 16 for elevating and moving the punch plate 14 on which the punch is mounted with respect to the upper stripper 12, and an upper base 18 for supporting a stable elevating of the elevating holder 16 with respect to the lower mold 2. It is configured to include).

하형(2)은 상기 상형(1)의 각 펀치에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이를 포함하는 다이 플레이트(20) 및 상형(1) 방향으로 상대적으로 노출되는 펀치와, 다이 플레이트(20)가 로딩되고 이를 안정적으로 지지하는 다이홀더(22)와, 복수의 베이스 블록을 매개로 상기 다이홀더(22) 및 다이 플레이트(20)를 장착면 즉, 바닥으로부터 작업에 적당한 일정 높이로 이격되게 지지하는 하부 베이스(28)를 포함하여 구성된다.The lower die 2 includes a die plate 20 including a die having a hole or a groove corresponding to each punch of the upper die 1, and a punch that is relatively exposed in the upper die 1 direction, and the die plate 20. The die holder 22 is loaded and stably supports the die holder 22, and the die holder 22 and the die plate 20 are supported by a plurality of base blocks so as to be spaced apart from the mounting surface, that is, at a predetermined height suitable for work. It is configured to include a lower base 28.

하형(2)은 또한, 장치의 일측에서 타측으로 일정한 피치(P)로 스텝 이동되는 가공대상 판재(5)가 좌, 우로 이탈 없이 지정된 경로를 따라 안정되게 스텝 이동될 수 있도록 안내하는 복수의 판재 가이드(24)를 포함한다. The lower mold 2 also includes a plurality of boards for guiding the plate to be processed 5 stepwise from one side of the apparatus to the other at a constant pitch P so that the plate 5 can be stably moved along the designated path without leaving left and right. And a guide 24.

판재 가이드(24)는 가공대상 판재(5)의 이동방향으로 간격을 두고 이격 배치되어 열을 이루며, 열을 이룬 판재 가이드(24) 열 두 개가 가공대상 판재(5) 폭에 상응하는 폭으로 평행하게 배치되어 좌, 우 양측에서 판재(5) 이동을 안내한다. The plate guides 24 are arranged to be spaced apart at intervals in the moving direction of the plate to be processed (5) to form a row, and two rows of plate guides (24) formed in parallel are parallel to the width corresponding to the width of the plate to be processed (5). It is arranged to guide the movement of the plate (5) from the left and right sides.

판재 가이드(24) 또한 도 7, 8과 같이, 상기 하형(2)의 다이 플레이트(20)에 탄성부재를 매개로 출몰 가능하게 설치되며, 상형(1)이 하강하는 경우 그 압박에 의해 하강하면서 가공대상 판재(5)를 하형(2)의 다이 플레이트(20) 상으로 내려 놓는다. 7 and 8, the plate guide 24 is also installed on the die plate 20 of the lower mold 2 so as to be sunk through an elastic member, and when the upper mold 1 descends, the lower plate 1 descends by the pressure. The plate to be processed 5 is placed on the die plate 20 of the lower die 2.

다시 말해, 가공대상 판재(5)는 상형(1)이 하강하기 전 판재 가이드(24)에 의해 하형(2) 다이 플레이트(20)로부터 이격된 채 스텝이동을 하다가, 가공을 위해 지정된 위치에 멈춰 섰을 때의 상형(1) 하강에 의한 판재 가이드(24)의 하향 이동에 의해 하형(2)의 다이 플레이트(20) 위에 놓이게 된다. In other words, the plate to be processed (5) is stepped while being spaced apart from the die plate (20) by the plate guide (24) before the upper die (1) is lowered, and stopped at the designated position for processing The lower plate 2 is placed on the die plate 20 by the downward movement of the plate guide 24 due to the lowering of the upper die 1 when standing.

판재 가이드(24)에 이동이 안내되는 가공대상 판재(5)는 미리 정해진 정확한 피치로 한 스텝씩 이동된다. 이를 위해 가공대상 판재(5)가 공급되는 측의 상형(1)(또는 하형(2))에는, 가공대상 판재(5) 가장자리에 일정하게 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공기(30)와, 피치 홀 가공기(30)에 의해 판재(5)에 형성된 피치 홀을 관통하는 방향으로 승강하면서 판재(5)가 정확한 지점에 위치할 수 있도록 가이드 하는 복수의 승강핀(4)을 구비한다.The plate to be processed 5, the movement of which is guided to the plate guide 24, is moved one step at a predetermined exact pitch. To this end, the upper die 1 (or the lower die 2) on the side to which the plate to be processed 5 is supplied has a pitch hole processing machine 30 that processes a pitch hole at the edge of the plate to be processed 5 and a pitch. A plurality of lifting pins 4 are provided to guide the plate 5 so that the plate 5 can be positioned at an accurate point while lifting in the direction passing through the pitch hole formed in the plate 5 by the hole processing machine 30.

피치 홀 가공기(30)는 상형(1)(또는 하형(2))에 장치되어 승강 이동되는 피치 홀 가공펀치(300)와, 상기 피치 홀 가공펀치(300)에 대응하는 위치의 하형(2)(또는 상형(1))의 다이 플레이트(20)에 형성된 피치 홀 가공용 홀 또는 홈(부호 생략)으로 된 구성일 수 있고, 복수의 승강핀(4)은 상기 피치 홀 가공기(30) 후방의 상형(1)(또는 하형(2))에 가동대상 판재(5)의 스텝 이동되는 거리 즉, 상기 일정피치(P)만큼 간격을 두고 이격 설치된다. The pitch hole processing machine 30 includes a pitch hole processing punch 300 which is mounted on the upper mold 1 (or the lower mold 2) to move up and down, and a lower mold 2 at a position corresponding to the pitch hole machining punch 300. (Or the upper die 1) may be a pitch hole processing holes or grooves (not shown) formed in the die plate 20, the plurality of lifting pins 4 is the upper die behind the pitch hole processing machine 30 Step (1) (or the lower mold (2)) is spaced apart by a distance that is the step movement of the movable target plate 5, that is, the predetermined pitch (P).

복수의 가공부는 가공대상 판재(5)에 대한 가공방법 및 종류에 따라, 피어싱 가공부(31), 상부 챔퍼 가공부(32), 셰이빙 가공부(33), 하부 챔퍼 가공부(34), 하프 블랭킹 가공부(35), 리스트라이크 가공부(36), 그리고 녹아웃(Knock out) 가공부(37)로 구분될 수 있다. According to the processing method and the kind with respect to the board | substrate 5 to be processed, the some process part piercing process part 31, the upper chamfer process part 32, the shaving process part 33, the lower chamfer process part 34, and the half The blanking processing unit 35, the wrist-like processing unit 36, and the knock-out processing unit 37 may be divided.

피어싱 가공부(31)에서는 가공대상 판재(5)에 다각형의 내측구멍을 뚫기 위한 작업이 행해지고, 상부 챔퍼 가공부(32)를 통해 상기 내측구멍의 상부 모서리에는 경사진 챔퍼면을 형성하게 된다. In the piercing processing section 31, a work for drilling a polygonal inner hole in the processing target plate 5 is performed, and an inclined chamfer surface is formed at the upper edge of the inner hole through the upper chamfer processing section 32.

셰이빙 가공부(33)에서는 피어싱을 통해 형성된 상기 내측구멍의 면을 미소량으로 깎아내어 깨끗이 다듬질하며, 하부 챔퍼 가공부(34)를 통해 상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하게 된다. 그리고 하프 블랭킹 가공부(35)에서는 상기 내측구멍을 포함, 가공대상 판재(5)를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 것과 같이 가공대상 팬재로부터 최종 가공물을 떼어내기 위한 전처리가 행해진다.The shaving part 33 cuts the surface of the inner hole formed through the piercing to a small amount and trims the surface, and forms a chamfer surface at the lower edge of the inner hole through the lower chamfer processing part 34. In the half blanking processing part 35, the pretreatment for removing the final work piece from the fan material to be processed includes forming the recessed working surface with a predetermined size and depth by striking the sheet material 5 including the inner hole. Is done.

리스트라이트(Re-strike) 가공부(36)에서는 상기 하프 블랭킹 가공부(35)에 의한 함몰 가공면을 재타격함으로써 상기 하프 블랭킹 가공부(35)를 통한 소성가공 과정에서 변형된 타격면을 평탄화시키는 작업이 행해지고, 상기 녹아웃(Knock out) 가공부(37)를 통해서는 평탄화 작업이 완료된 상기 함몰 가공면에 대한 재차 타격을 통해 가공대상 판재(5)로부터 최종 산물에 해당하는 가공물을 탈락시키는 작업이 진행된다. In the re-strike processing unit 36, the hitting surface deformed during the plastic working process through the half blanking processing unit 35 is flattened by re-hitting the recessed processing surface by the half blanking processing unit 35. And the workpiece corresponding to the final product is removed from the plate to be processed (5) through the knock-out processing portion 37 again by hitting the recessed processing surface on which the flattening operation is completed. This is going on.

위와 같은 복수의 가공부는 가공대상 판재(5)가 이동하는 방향을 기준으로 장치 일측 즉, 가공대상 판재(5)가 공급되는 측(화살표 방향 참조)에서부터 차례로, 피어싱 가공부(31), 상부 챔퍼 가공부(32), 셰이빙 가공부(33), 하부 챔퍼 가공부(34), 하프 블랭킹 가공부(35), 리스트라이크 가공부(36), 녹아웃 가공부(37) 순으로 배치된다.The plurality of processing parts as described above are sequentially pierced from the one side of the apparatus, that is, the side from which the processing target plate 5 is supplied (see arrow direction), based on the direction in which the processing target plate 5 moves, and the piercing processing unit 31 and the upper chamfer. The processing unit 32, the shaving processing unit 33, the lower chamfer processing unit 34, the half blanking processing unit 35, the wrist-like processing unit 36, and the knockout processing unit 37 are disposed in this order.

다음 과정에서 이루어질 작업의 대기를 위하여, 각 가공부 중간 중간에는 아이들 구간(Idle sector, I)이 형성된다. 이 아이들 구간(I)의 폭은 상기 가공대상 판재(5)가 스텝 이동함에 있어 한 스텝에 해당하는 전술한 피치(P)와 동일하다. In order to wait for work to be performed in the next process, an idle sector I is formed in the middle of each processing unit. The width of this idle section I is equal to the above-mentioned pitch P corresponding to one step in the step movement of the said board | substrate 5 to be processed.

최종 가공물이 녹아웃 처리됨으로써 일정한 패턴으로 구멍이 형성된 가공 후의 판재(5)는 장치 최후방 영역에 배치되는 절단 가공부(38)에 의해 행해지는 절단가공을 통해 일정한 간격으로 잘려진 채 장치 타측으로 배출되게 된다.After the final work piece is knocked out, the plate 5 after processing in which a hole is formed in a predetermined pattern is discharged to the other side of the device while being cut at regular intervals through the cutting process performed by the cutting part 38 disposed in the rearmost region of the device. do.

복수의 가공부 중 상기 피어싱 가공부(31), 상부 챔퍼 가공부(32), 셰이빙 가공부(33)는 각각 도 9 에서 도 11의 도시와 같이, 다각형 단면을 갖는 피어싱 펀치(310), 챔퍼 가공면을 갖는 상부 챔퍼 펀치(320), 피어싱 가공된 상기 다각형의 내측구멍에 대응하는 형상의 날을 갖는 셰이빙 펀치(330) 및 각각의 펀치에 대응하는 위치의 다이 플레이트(20)에 형성되며 홈 또는 홀(부호 생략)을 형성한 다이(312)(322)(332)로 구성된다.Among the plurality of processing portions, the piercing processing portion 31, the upper chamfer processing portion 32, and the shaving processing portion 33 are each a piercing punch 310 having a polygonal cross section and a chamfer as shown in FIGS. 9 to 11. Grooves formed in the upper chamfer punch 320 having a working surface, the shaving punch 330 having a blade shaped in a shape corresponding to the inner hole of the pierced polygon, and the die plate 20 at a position corresponding to each punch. Or dies 312, 322, 332 having formed holes (not shown).

도 12는 하부 챔퍼 가공부를 개략적으로 나타낸 측면 구성도로서, 하부 챔퍼 가공부(34)는, 챔퍼 가공면을 형성한 하부 챔퍼 펀치(340), 하부 챔퍼 펀치(340)에 대응하는 하부 챔퍼 다이(342), 하부 챔퍼 펀치(340)를 감싸는 일정면적의 평면을 형성한 패드(344)로 구성된다(도 3 참조).12 is a side configuration diagram schematically showing a lower chamfer processing portion, wherein the lower chamfer processing portion 34 includes a lower chamfer die 340 corresponding to a lower chamfer punch 340 and a lower chamfer punch 340 having a chamfer working surface ( 342, and a pad 344 having a plane of a predetermined area surrounding the lower chamfer punch 340 (see Fig. 3).

하부 챔퍼 펀치(340)는 그 단부에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구(341)를 일체로 가지며, 패드(344)는 상기 하부 챔퍼 다이(342)의 하강에 따른 압박으로 하강하면서 상기 하부 챔퍼 펀치(340)가 상대적으로 위로 노출되도록 한다. 이때 치수보정구(341)는 챔퍼 면을 형성하는 과정에서 내측구멍의 변형을 방지하고, 패드(344)는 상기 내측구멍 주변의 가공대상 판재(5)를 평탄화시키기 위한 압력판으로서 기능한다.The lower chamfer punch 340 has an integrally sized and shaped dimensional compensator 341 at its end that can fit snugly into the inner hole of the polygon, and the pad 344 is provided at the lower side of the lower chamfer die 342. The lower chamfer punch 340 is relatively exposed upward while descending with the corresponding pressure. At this time, the dimensional correction tool 341 prevents deformation of the inner hole in the process of forming the chamfer surface, and the pad 344 functions as a pressure plate for flattening the plate to be processed 5 around the inner hole.

패드(344)는 일정한 압력 이상의 외압이 작용했을 때 하방으로 탄성변위 될 수 있도록, 일정 압으로 세팅된 공압식 쇽업쇼바 예컨대, 가스 스프링에 의해 지지되어 하형(2) 상면으로부터 돌출되는 방향으로 노출되며, 치수보정구(341)를 포함한 하부 챔퍼 펀치(340)는 하형(2) 상면으로 돌출된 상태에서 상기 하부 챔퍼 다이(342) 하강에 따른 패드(344)의 하강에 의해 상대적으로 노출됨으로써 상기 하부 챔퍼 다이(342)와 맞물리게 된다.The pad 344 is supported by a pneumatic shock absorber set at a constant pressure, for example, a gas spring, and exposed in a direction protruding from the upper surface of the lower mold 2 so that the pad 344 is elastically displaced downward when an external pressure of a predetermined pressure is applied. The lower chamfer punch 340 including the dimensional corrector 341 is relatively exposed by the lowering of the pad 344 according to the lower chamfer die 342 lowering in a state where the lower chamfer punch 340 protrudes to the upper surface of the lower mold 2. Meshes with die 342.

도 13은 하프 블랭킹 가공부에 대한 구성을 개략적으로 나타낸 측면 구성도이다.It is a side block diagram which shows schematically the structure with respect to the half blanking process part.

도 13의 도시와 같이, 하프 블랭킹 가공부(35)는, 하프 블랭킹 펀치(350)와, 이러한 하프 블랭킹 펀치(350)에 대응하는 하프 블랭킹 다이(352)로 구성된다. 하프 블랭킹 펀치(350)는 그 선단면 중앙에 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 전술한 치수보정구(351)를 갖고, 하프 블랭킹 다이(352)는 함몰 가공면 형성을 위해 일정 깊이로 함몰된 요홈면을 가지며 일정한 압 이상의 외압이 작용했을 때 동작하는 가스 스프링(356)에 의해 탄성 지지된다.As shown in FIG. 13, the half blanking process part 35 is comprised with the half blanking punch 350 and the half blanking die 352 corresponding to this half blanking punch 350. As shown in FIG. The half blanking punch 350 has the above-described dimensional corrector 351 of a size and shape that can fit snugly into a polygonal inner hole in the center of the front end face thereof, and the half blanking die 352 is fixed to form a recessed surface. It is elastically supported by a gas spring 356 having a recessed surface recessed to a depth and operating when an external pressure of a predetermined pressure or more is applied.

도 14는 리스트라이크 가공부를 개략적으로 나타낸 측면 구성도로서, 상기 리스트라이크 가공부(36)는, 리스트라이크 펀치(360)(360)와, 리스트라이크 펀치(360) 에 대응하는 리스크라이크 다이(362)로 구성된다. 이때 상기 리스트라이크 펀치(360) 역시 그 선단면 중앙에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구(361)를 갖고, 상기 리스트라이크 다이(362)는 상기 하프 블랭킹 다이(352)와 마찬가지로 일정 깊이로 함몰된 요홈면을 갖는다. FIG. 14 is a side view schematically illustrating the wrist-like machining part, wherein the wrist-like machining part 36 includes the wrist-like punch 360 and the risk-like die 362 corresponding to the wrist-like punch 360. It is composed of At this time, the wrist-like punch 360 also has a dimension corrector 361 having a size and shape that can fit snugly into the inner hole of the polygon in the center of the front end face thereof, and the wrist-like die 362 has the half blanking die ( Like 352, it has a recessed surface recessed to a certain depth.

녹아웃(knock out) 가공부(37)는 도 15의 도시와 같이, 선단에 최종 가공물 외형에 대응하는 형상의 날을 갖는 녹아웃 펀치(370)와, 상기 녹아웃 펀치(370)에 대응하는 녹아웃 다이(372)로 구성되며, 상기 녹아웃 다이(372)는 가공대상 판재(5)로부터 떼어 내어진 최종 가공물이 하방으로 추출될 수 있는 경로와 연장되는 다이 홀(374)을 구비한다. 따라서 가공대상 판재(5)로부터 탈락된 최종 가공물은 상기 다이 홀(374)과 추출 경로를 통해 장치 밖으로 배출된다.The knockout processing unit 37 may include a knockout punch 370 having a blade having a shape corresponding to the final workpiece outline at the tip, and a knockout die corresponding to the knockout punch 370, as shown in FIG. 372, the knockout die 372 has a path through which the final workpiece removed from the plate to be processed 5 can be extracted downward and a die hole 374 extending. Therefore, the final workpiece dropped from the plate to be processed 5 is discharged out of the device through the die hole 374 and the extraction path.

본 발명의 일 측면에 따른 제작장치를 설명함에 있어 이상에서는, 피어싱 가공부(31), 상부 챔퍼 가공부(32), 셰이빙 가공부(33), 하부 챔퍼 가공부(34), 하프 블랭킹 가공부(35), 리스트라이크 가공부(36), 녹아웃 가공부(37) 순으로 이루어진 가공부 열이 2열로 배치된 구성을 예로서 도시하고 설명하였으나, 1열 또는 2열 이상 다수의 열로 병렬 배치시키는 것과 같은 장치변형이 가능하므로 이 또한 본 발명의 범주에 포함될 수 있음을 밝혀둔다. In the above description of the manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the piercing processing unit 31, the upper chamfer processing unit 32, the shaving processing unit 33, the lower chamfer processing unit 34, the half blanking processing unit (35), but the configuration in which the processing unit rows consisting of the wrist-like processing unit 36 and the knockout processing unit 37 are arranged in two rows is illustrated and described as an example. It is to be understood that such modifications can also be included within the scope of the present invention as device modifications such as these are possible.

위와 같이 가공부 열이 2열 이상 형성된 구조인 경우에는, 각 가공부 열이 일정한 거리를 두고 사선 방향으로 이격 배치되도록 함으로써, 상형(1)이 하강하여 동시에 2곳 이상에서 동일한 전단 또는 소정가공이 행해질 경우 가공대상 면이 인접하여 응력이 특정 부분에 집중적으로 분포되는 것이 방지되도록 하고, 응력집중에 따른 취약부 발생 및 해당 위치의 변형 발생이 미연에 방지될 수 있도록 하는 것이 좋다.In the case of a structure in which two or more rows of processing sections are formed as described above, by arranging the rows of processing sections to be spaced apart in an oblique direction at a predetermined distance, the upper die 1 descends and the same shear or predetermined processing is performed at two or more locations at the same time. When it is done, it is preferable that the surface to be processed is adjacent to prevent the stress from being concentrated in a specific part, and the generation of a weak part due to the stress concentration and deformation of the corresponding position can be prevented in advance.

다음은 상기한 구성의 본 발명의 일 측면에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치를 통해 행해지는 원 샤프트 플러그 제작과정을 상기 제작장치의 동작과 연계하여 살펴보기로 한다.Next, the one-shaft plug manufacturing process performed through the worm shaft plug manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention having the above configuration will be described in connection with the operation of the manufacturing apparatus.

도 16은 웜 샤프트 플러그 제작과정을 개략적으로 설명하기 위한 공정 블록도이며, 도 17은 웜 샤프트 플러그 제작과정을 보다 구체적으로 보여주기 위한 제작 공정도를 나타내고 있다. 앞서 첨부된 도면들과 상기 도 16 내지 도 17을 참조하여 설명하기로 한다.FIG. 16 is a process block diagram schematically illustrating a worm shaft plug manufacturing process, and FIG. 17 is a manufacturing process diagram for illustrating the worm shaft plug manufacturing process in more detail. It will be described with reference to the accompanying drawings and the above 16 to 17.

가공대상 판재(5)는 미도시된 권취롤에 권취되어 있고 장치 일측을 통해 장치 내부로 연속적으로 공급된다. 장치 내부로 공급된 가공대상 판재(5)는 장치 내에서 장치 타측으로 판재 가이드(24)를 따라 하형(2)의 다이 플레이트(20)로부터 이격된 채 일정한 피치로 스텝이동을 하며, 가공을 위해 해당 작업구간에 멈춰섰을 때의 상형(1) 하강에 따른 상기 판재 가이드(24)의 하향 이동에 의해 하형(2)의 다이 플레이트(20) 위에 놓이게 된다(도 7 내지 도 8 참조).The plate to be processed 5 is wound on a winding roll, not shown, and is continuously supplied into the apparatus through one side of the apparatus. The sheet to be processed 5 supplied into the apparatus is stepped at a constant pitch while being spaced apart from the die plate 20 of the lower mold 2 along the sheet guide 24 to the other side of the apparatus within the apparatus. It is placed on the die plate 20 of the lower mold 2 by the downward movement of the plate guide 24 according to the lowering of the upper mold 1 when the work section is stopped (see FIGS. 7 to 8).

장치 일측에서 공급된 가공대상 판재(5)는 먼저, 피어싱 가공부(31)를 거치면서 최종 가공물인 웜 샤프트 플러그에서 공구가 끼워질 다각형의 내측구멍을 형성하게 된다(도 17의 (a)). 이처럼 피어싱 단계를 거치면서 다각형의 내측구멍이 형성된 가공대상 판재(5)는, 상형(1)의 승강에 따른 판재 가이드(24)의 탄성 복원에 따라 하형(2)의 다이 플레이트(20)로부터 이격되고 다시 그 상태에서 한 스텝 이동하여 아이들 구간(I)에 위치하게 된다.The plate to be processed 5 supplied from one side of the apparatus first forms a inner hole of the polygon into which the tool is to be fitted in the worm shaft plug, which is the final workpiece, while passing through the piercing processing portion 31 (FIG. 17 (a)). . As described above, the plate to be processed 5 having a polygonal inner hole formed through the piercing step is spaced apart from the die plate 20 of the lower die 2 according to the elastic restoration of the plate guide 24 according to the lifting and lowering of the upper die 1. After that, it moves one step and is located in the idle section I again.

판재(5)가 아이들 구간(I)에 위치하면, 상형(1)이 하강하더라도 특정의 가공작업이 이루지지 않으며, 그 구간을 제외한 작업구간에 위치한 가공대상 판재(5) 부분에 대해서만 해당의 전단 또는 소성 가공이 진행된다. 따라서 내측구멍 형성 후 아이들 구간(I)에 위치한 부분의 후방에는 일정한 간격을 두고 다른 내측구멍이 형성된다. If the plate (5) is located in the idle section (I), even if the upper die (1) is lowered, no specific machining work is carried out, only the corresponding shear for the portion of the plate (5) to be processed in the work section except the section Or plastic working progresses. Therefore, after forming the inner hole, the other inner hole is formed at a constant interval behind the portion located in the idle section (I).

아이들 구간(I)은 이후 과정에서도 다음의 작업을 위한 대기구간으로 각 단계 사이사이에 존재하지만 이하 중복된 설명은 생략한다.The idle section I is present between the steps as a waiting section for the next work in the subsequent process, but the overlapping description is omitted below.

계속해서, 아이들 구간(I)에서 가공대상 판재(5)가 다시 한 스텝 이동하면, 상부 챔퍼 가공부(32)에 상기 판재(5)가 위치하게 되고, 여기서 상기 내측구멍의 상부 모서리에 챔퍼면을 형성하기 위한 상부 챔퍼 가공이 행해진다(도 17의 (b)). 그리고 나서 다시 한 스텝을 이동해 셰이빙 가공부(33)를 통해 피어싱 가공된 상기 내측구멍을 형성하는 면에 대한 다듬질 작업이 행해진다(도 17의(c)).Subsequently, when the object to be machined 5 is moved one step again in the idle section I, the plate 5 is positioned in the upper chamfering part 32, where the chamfered surface is located at the upper edge of the inner hole. The upper chamfering process for forming the mold is performed (FIG. 17B). Then, one step is moved again to finish the surface forming the inner hole pierced through the shaving section 33 (Fig. 17 (c)).

내측구멍에 대한 셰이빙 가공이 완료된 후 다음 스텝으로 이동되면, 하부 챔퍼 가공부(34)를 통해 상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 하부 챔퍼 가공작업이 행해진다(도 17의 (d)). 이처럼 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 과정에서, 펀치의 타격으로 상기 내측구멍의 치수가 변형되는 것을 막고 그 전 단계에서 치수 변형이 이미 진행되어 있더라도 그 변형된 치수가 보정될 수 있도록, 치수보정구(341)가 이용된다.When the shaving process for the inner hole is completed and then moved to the next step, the lower chamfering work is performed to form a chamfer surface at the lower edge of the inner hole through the lower chamfer processing part 34 (Fig. 17 (d)). ). As such, in the process of forming the chamfer surface at the lower edge of the inner hole, it is possible to prevent the deformation of the inner hole from being deformed by the punch hit and to correct the deformed dimension even if the dimensional deformation is already performed in the previous step. A dimension correction tool 341 is used.

상기 치수보정구는 상기 하부 챔퍼 가공단계 이후의 이하 설명될 가공단계에서 동일하게 적용되므로 그 중복된 생략은 생략하기로 한다.Since the dimensional correction tool is applied in the same processing step to be described later after the lower chamfer processing step, the overlapping will be omitted.

하부 챔퍼 가공 후 다음 스텝으로 이동된 가공대상 판재(5)는, 상기 내측구멍을 포함하여 가공대상 판재(5)를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹 과정을 거치게 되고(도 17의 (e)), 그 다음 스텝의 리스트라이크 단계를 통해 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 평탄화시키는 작업이 진행된다(도 17의 (f)). After the lower chamfering process is moved to the next step, the processing target plate 5 is subjected to a half blanking process of forming a recessed machining surface with a predetermined size and depth by hitting the processing target plate 5 including the inner hole. (E) of FIG. 17, and the operation | work which flattens by hitting the said recessed process surface once again through the list-reike step of a next step is progressed (FIG. 17 (f)).

마지막으로, 리스트라이크 단계를 거치면서 평탄화 작업이 완료된 가공대상 판재(5)는 다음 스텝에 배치되는 녹아웃 가공부(37)로 이동되고, 여기서 최종적으로 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 가공대상 판재(5)로부터 최종 가공물을 떼어내는 녹아웃(Knock out) 처리가 이루어진다(도 17의 (g)). Finally, the processing target plate 5, which has been flattened through the list-like step, is moved to the knockout processing unit 37 disposed in the next step, and finally hits the recessed machining surface once again, thereby processing the plate. A knock out process of removing the final workpiece from (5) is performed (Fig. 17 (g)).

한편, 도면을 통해 구체적으로 도시하지는 않았으나, 가공대상 판재의 정확한 피치 이동이 구현될 수 있도록, 상기 피어싱 단계 이전에 가공대상 판재 가장자리에 일정피치로 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공단계가 더 포함할 수 있으며, 상기 녹아웃 처리단계를 거쳐 최종 가공물이 녹아웃 처리된 가공 후의 판재는 이후 절단단계에서 일정한 간격으로 잘려진 채 장치 밖으로 배출될 수 있다.On the other hand, although not shown in detail through the drawings, the pitch hole processing step of processing a pitch hole at a predetermined pitch on the edge of the plate to be processed before the piercing step, so that the exact pitch movement of the plate to be processed may be further included. After the knockout treatment step, the plate after the final workpiece is knocked out may be discharged out of the apparatus while being cut at regular intervals in a subsequent cutting step.

도 18을 통해 도시된 부품이 이상에서 설명한 장치 및 방법을 통해 최종 제작된 웜 샤프트 플러그이다.The component shown through FIG. 18 is a worm shaft plug finally produced by the apparatus and method described above.

도면과 같이, 상기한 장치 및 방법을 통해 제작돈 웜 샤프트 플러그(7)는, 공구 예컨대, 육모렌치가 끼워질 수 있는 다각형의 내측구멍(70)을 갖는 둥근 판상체의 구성을 갖는다. 이때, 상기 다각형 내측구멍(70) 상부 모서리와 하부 모서리에는 전술한 상부 챔퍼 가공 및 하부 챔퍼 가공을 통해 챔퍼 면(72)(74)이 형성되어 있다. As shown in the figure, the worm shaft plug 7 produced by the above-described apparatus and method has a configuration of a round plate having a polygonal inner hole 70 into which a tool such as a hex wrench can be fitted. At this time, the upper and lower edges of the polygonal inner hole 70 are formed with chamfer surfaces 72 and 74 through the above-described upper chamfering process and lower chamfering process.

이상에서 살펴본 본 발명의 실시예에 따른 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법에 의하면, 가공대상 판재가 일정피치로 한 스텝씩 이동하면서 해당 구간에서 미리 정해진 전단 또는 소성가공이 행해지고, 마지막 전단가공을 통해 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 등의 웜 샤프트 플러그 제작을 위한 일련의 작업이 연속적으로 행해짐으로써, 부품의 생산성을 크게 개선시킬 수 있고 대량 생산에 유리하다는 장점이 있다.According to the apparatus and method for manufacturing a worm shaft plug according to an embodiment of the present invention described above, a predetermined shearing or plastic processing is performed in a corresponding section while the object to be processed is moved step by step at a constant pitch, and processed through the final shearing process. Since a series of operations for the production of a worm shaft plug, such as removing the final workpiece from the target plate material, are continuously performed, there is an advantage in that the productivity of parts can be greatly improved and it is advantageous for mass production.

다시 말해, 본 발명에 제안하는 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법에 따르면, 최종 가공물의 양산을 위한 부품 생산성은 극대화시키면서도 불량율 발생은 최소화할 수 있고, 동시에 최종 가공물에 대한 전체적인 치수정밀도는 높일 수 있다. 결과적으로, 최종 가공물 즉, 웜 샤프트 플러그 제작에 있어, 경제적이면서도 생산성과 품질 만족도를 향상시킬 수 있는 환경을 제공할 수 있다.In other words, according to the worm shaft plug manufacturing apparatus and method proposed in the present invention, while maximizing the part productivity for mass production of the final workpiece, the generation of defective rate can be minimized, and at the same time, the overall dimensional accuracy of the final workpiece can be increased. As a result, in the manufacture of the final workpiece, ie the worm shaft plug, it is possible to provide an environment which can improve productivity and quality satisfaction while being economical.

이상의 본 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
In the foregoing detailed description of the present invention, only specific embodiments thereof have been described. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific forms thereof, which are to be considered as being limited to the specific embodiments, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

1 : 상형 2 : 하형
4: 승강핀
5 : 판재 7 : 웜 샤프트 플러그
12 : 상부 스트리퍼 14 : 펀치 플레이트
16 : 승강홀더 18 : 상부 베이스
20 : 다이 플레이트 22 : 다이홀더
24 : 판재 가이드 28 : 하부 베이스
30 : 피치 홀 가공기
31 : 피어싱 가공부 32 : 상부 챔퍼 가공부
33 : 셰이빙 가공부 34 : 하부 챔퍼 가공부
35 : 하프 블랭킹 가공부 36 : 리스트라이크 가공부
37 : 녹아웃 가공부 38 : 절단 가공부
310, 320, 330, 340, 350, 360, 370 : 각부 펀치
312, 322, 332, 342, 352, 362, 372 : 각부 다이
341, 351, 361 : 치수보정구
344 : 패드
356 : 가스 스프링1: HYPER 2: Bottom
4: lifting pin
5: plate 7: worm shaft plug
12: upper stripper 14: punch plate
16: lifting holder 18: upper base
20: die plate 22: die holder
24: plate guide 28: lower base
30: Pitch Hole Machine
31 piercing processing portion 32: upper chamfer processing portion
33: shaving part 34: lower chamfering part
35: half blanking part 36: wristlike processing part
37: knockout processing part 38: cutting processing part
Punch each part: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370
312, 322, 332, 342, 352, 362, 372: die die
341, 351, 361
344: Pad
356: gas spring

Claims

가공대상 판재를 일정피치로 한 스텝씩 이동시키며, 스텝 이동되는 가공대상 판재에 대해 구간 별로 전단 또는 소성가공이 순차적으로 행해지고, 마지막 전단가공을 통해 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 일련의 작업이 연속적으로 이루어지는 구성의 웜 샤프트 플러그 제작장치로서,
상기 제작장치는,
펀치와 다이를 갖는 상형과, 상형의 펀치와 다이에 대응하는 다이와 펀치를 갖는 하형으로 구성되고, 상기 상형과 하형 사이로 일정한 두께와 폭을 갖는 가공대상 판재가 일측에서 타측으로 일정피치로 스텝 이동되며, 상형과 하형의 쌍을 이루는 펀치와 다이로 구성된 복수의 가공부가 가공대상 판재 이동방향을 따라 일정간격을 두고 이격 배치되고,
상기 가공대상 판재의 정확한 피치이동을 위해,
가공대상 판재가 공급되는 측의 상형(또는 하형)에는 가공대상 판재 가장자리에 일정한 피치로 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공기가 마련되고, 상기 피치 홀 가공기 후방에는 판재에 형성된 피치 홀을 관통하는 방향으로 승강하면서 판재가 정확한 지점에 위치할 수 있도록 가이드 하는 복수의 승강핀이 일정피치만큼 간격을 두고 이격 배치되며,
상기 복수의 가공부는,
가공대상 판재에 다각형의 내측구멍을 뚫는 피어싱 가공부,
상기 내측구멍의 상부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 상부 챔퍼 가공부,
피어싱 가공을 통해 형성된 상기 내측구멍의 면을 다듬질 또는 미소량으로 깨끗이 깎아내는 셰이빙 가공부,
상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 하부 챔퍼 가공부,
상기 내측구멍을 포함하여 가공대상 판재를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹 가공부,
상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 평탄화시키는 리스트라이크 가공부,
평탄화 작업이 완료된 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 녹아웃(Knock out) 가공부로 구성되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The plate to be processed is moved step by step at a certain pitch, and the shearing or plastic processing is sequentially performed for each section to be processed by step movement, and a series of operations to remove the final workpiece from the plate to be processed through the final shearing are performed. As a worm shaft plug manufacturing apparatus of a continuous configuration,
The production apparatus,
It consists of an upper mold having a punch and a die, and a lower mold having a die and a punch corresponding to the upper punch and the die, and a plate to be processed having a constant thickness and width between the upper mold and the lower mold is stepped at a constant pitch from one side to the other side. , A plurality of processing portions consisting of a pair of upper and lower die punches and dies are spaced apart at regular intervals along the direction of movement of the plate to be processed,
For accurate pitch movement of the plate to be processed,
The upper die (or lower die) on the side to which the plate to be processed is supplied is provided with a pitch hole machine for processing pitch holes at a constant pitch on the edge of the plate to be processed, and behind the pitch hole machine in a direction penetrating the pitch holes formed in the plate. As a result of the lifting, a plurality of lifting pins for guiding the plate at the correct position are spaced apart by a predetermined pitch.
The plurality of processing parts,
Piercing part for drilling a polygonal inner hole in the plate to be processed,
An upper chamfering part forming a chamfer surface at an upper edge of the inner hole;
Shaving processing part which cuts the surface of the said inner hole formed through a piercing process to a fine or fine amount,
A lower chamfering part for forming a chamfer surface at a lower edge of the inner hole;
Half blanking processing part including the inner hole to form a recessed machining surface with a predetermined size and depth by hitting the plate to be processed,
A wrist-like processing unit for hitting and flattening the recessed surface again,
The worm shaft plug manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a knock-out (Knock out) processing unit for removing the final workpiece from the plate to be processed by hitting the recessed processing surface once the flattening operation is completed.

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제 1 항에 있어서,
상기 상형은,
복수의 펀치 및 하형의 펀치에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이와,
승강 이동되며 상기 복수의 펀치가 승강 이동될 수 있는 홀을 갖는 상부 스트리퍼와,
상기 상부 스트리퍼에 대해 상기 펀치가 장착되는 펀치 플레이트를 승강 이동시키는 승강홀더와,
하형에 대한 상기 승강홀더의 안정적인 승강을 지지하는 상부 베이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The pictograph is,
A die having a hole or a groove corresponding to a plurality of punches and punches of a lower die;
An upper stripper which is moved up and down and has a hole in which the plurality of punches can be moved up and down;
An elevating holder for elevating and moving the punch plate on which the punch is mounted with respect to the upper stripper;
Worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that it comprises an upper base for supporting a stable lifting of the lifting holder for the lower die.

제 1 항에 있어서,
상기 하형은,
상형의 각 펀치와 다이에 대응하는 홀 또는 홈을 형성한 다이를 포함하는 다이 플레이트 및 펀치와,
상기 다이 플레이트가 지지되는 다이홀더와,
복수의 베이스 블록을 매개로 상기 다이홀더 및 다이 플레이트를 바닥으로부터 이격되게 지지하는 하부 베이스를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The lower mold,
A die plate and punch including a die having a hole or a groove corresponding to each punch and die of the upper die;
A die holder on which the die plate is supported;
Worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that it comprises a lower base for supporting the die holder and the die plate spaced apart from the floor via a plurality of base blocks.

제 4 항에 있어서,
상기 하형은, 일측에서 타측으로 이동되는 가공대상 판재가 이탈 없이 지정된 경로를 따라 안정되게 이동될 수 있도록 안내하는 복수의 판재 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
5. The method of claim 4,
The lower mold further includes a plurality of plate guides for guiding the plate to be processed to be stably moved along a designated path without being separated from one side to the other side.

제 5 항에 있어서,
상기 판재 가이드는,
가공대상 판재의 이동방향을 따라 간격을 두고 이격 배치되어 열을 이루는 2 개의 판재 가이드 열이 가공대상 판재 폭에 상응하는 폭으로 평행하게 배치되는 배열을 갖고,
상기 하형의 다이 플레이트에 이 다이 플레이트 상으로 출몰 가능하게 탄성 설치되어, 상기 상형이 하강하는 경우 그 압박에 의해 하강하면서 가공대상 판재를 하형의 다이 플레이트 상으로 내려놓는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 5, wherein
The plate guide,
The two plate guide rows which are spaced apart at intervals along the moving direction of the plate to be processed to form a row are arranged in parallel with a width corresponding to the plate width to be processed,
Fabrication of a worm shaft plug characterized in that the lower die plate is elastically installed on the die plate so that it can be projected on the die plate. Device.

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제 1 항에 있어서,
상기 피치 홀 가공기는,
상형(또는 하형)에 장치되어 승강 이동되는 피치 홀 가공펀치와,
상기 피치 홀 가공펀치에 대응하는 위치의 하형(또는 상형)의 다이 플레이트에 형성된 피치 홀 가공용 홀 또는 홈으로 구성되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The pitch hole processing machine,
A pitch hole punch which is mounted on an upper die (or a lower die) and moved up and down;
A worm shaft plug manufacturing apparatus, comprising a pitch hole processing hole or a groove formed in a die plate of a lower die (or an upper die) at a position corresponding to the pitch hole machining punch.

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제 1 항에 있어서,
가공대상 판재가 이동하는 방향을 기준으로 장치 일측에서부터 차례로, 상기 피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부, 하부 챔퍼 가공부, 하프 블랭킹 가공부, 리스트라이크 가공부, 녹아웃 가공부 순으로 배치되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The piercing part, the upper chamfered part, the shaving part, the lower chamfered part, the half blanking part, the wrist-like part, and the knock-out part are arranged in order from one side of the apparatus based on the direction in which the object to be processed moves. Worm shaft plug production apparatus characterized in that the.

제 1 항에 있어서,
상기 피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부는 각각,
다각형 단면을 갖는 피어싱 펀치와, 챔퍼 가공면을 갖는 상부 챔퍼 펀치와, 상기 다각형의 내측구멍에 대응하는 형상의 날을 갖는 셰이빙 펀치를 포함하며, 각각의 펀치에 대응하는 위치의 다이 플레이트에는 홈 또는 홀이 형성된 다이가 마련되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The piercing processing portion, the upper chamfer processing portion, the shaving processing portion, respectively
A piercing punch having a polygonal cross section, an upper chamfer punch having a chamfering surface, and a shaving punch having a blade having a shape corresponding to the inner hole of the polygon, wherein the die plate at a position corresponding to each punch includes a groove or Worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that the die is formed with a hole.

제 1 항에 있어서,
상기 하부 챔퍼 가공부는,
챔퍼 가공면을 형성한 하부 챔퍼 펀치,
하부 챔퍼 펀치에 대응하는 하부 챔퍼 다이,
하부 챔퍼 펀치를 감싸는 일정면적의 평면을 형성한 패드로 구성되며,
상기 하부 챔퍼 펀치는 그 단부에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 일체로 갖고,
상기 패드는 상기 하부 챔퍼 다이의 하강에 따른 압박에 의해 탄성 하강하면서 상기 하부 챔퍼 펀치를 상대적으로 노출시키는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The lower chamfer processing part,
Lower chamfer punch with chamfered surface,
A lower chamfer die corresponding to the lower chamfer punch,
Consists of a pad with a flat surface covering the lower chamfer punch,
The lower chamfer punch has an integrally sized and shaped dimensional corrector at its end that can fit snugly into the inner hole of the polygon,
The pad is worm shaft plug manufacturing apparatus, characterized in that the lower chamfer punch relatively exposed while elastically lowered by the pressure of the lower chamfer die.

제 1 항에 있어서,
상기 하프 블랭킹 가공부는,
하프 블랭킹 펀치와,
하프 블랭킹 펀치에 대응하는 하프 블랭킹 다이로 구성되며,
상기 하프 블랭킹 펀치는 그 선단면 중앙에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 갖고,
상기 하프 블랭킹 다이는 함몰 가공면 형성을 위한 요홈면을 가지면서 일정한 압축력 이상의 외압이 작용했을 때 동작하는 가스 스프링에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The half blanking processing part,
With a half blanking punch,
Consisting of a half blanking die corresponding to a half blanking punch,
The half blanking punch has a size correcting shape of a size and shape that can fit snugly into the inner hole of the polygon in the center of the front end face thereof.
The half blanking die is a worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that it is elastically supported by a gas spring operating when an external pressure of a predetermined compressive force is applied while having a concave surface for forming a recessed surface.

제 1 항에 있어서,
상기 리스트라이크 가공부는,
리스트라이크 펀치와,
리스트라이크 펀치에 대응하는 리스크라이크 다이로 구성되며,
상기 리스트라이크 펀치는 그 선단면 중앙에 상기 다각형의 내측구멍에 꼭 맞을 수 있는 크기와 형상의 치수보정구를 갖고,
상기 리스트라이크 다이는 함몰 가공면 형성을 위한 요홈면을 갖는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The wrist-like processing unit,
With a wrist strike punch,
It consists of risk-like dies that correspond to wrist-like punches,
The wristlike punch has a size and shape dimensional correction tool that can fit snugly into the inner hole of the polygon in the center of the front end face thereof,
The wrist-like die has a worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that it has a groove surface for forming a recessed surface.

제 1 항에 있어서,
상기 녹아웃(knock out) 가공부는,
녹아웃 펀치와,
녹아웃 펀치에 대응하는 녹아웃 다이로 구성되며,
상기 녹아웃 다이는 가공대상 판재로부터 떼어 내어진 최종 가공물이 하방으로 추출될 수 있는 경로와 연장되는 다이 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The knock out processing unit,
With knockout punches,
Consists of knockout dies that correspond to knockout punches,
The knockout die is a worm shaft plug manufacturing apparatus characterized in that it comprises a die hole extending and a path through which the final workpiece separated from the object to be processed can be extracted downward.

제 1 항에 있어서,
상기 복수의 가공부는 최종 가공물이 녹아웃 처리된 가공 후의 판재를 일정 간격으로 잘라내는 절단 가공부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
The plurality of processing unit further comprises a cutting processing unit for cutting at a predetermined interval the plate after processing the final workpiece is knocked out worm shaft plug manufacturing apparatus.

제 1 항에 있어서,
각 가공부 중간 중간에는 다음에 이루어질 작업의 대기를 위한 아이들 구간이 형성되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 1,
Worm shaft plug manufacturing apparatus, characterized in that the idle section for the waiting of the next work is formed in the middle of each processing unit.

제 10 항에 있어서,
피어싱 가공부, 상부 챔퍼 가공부, 셰이빙 가공부, 하부 챔퍼 가공부, 하프 블랭킹 가공부, 리스트라이크 가공부, 녹아웃 가공부 순으로 배치되는 가공부 열이 장치 폭 방향으로 2열 이상 병렬 형성되어, 같은 작업이 동시에 2곳 이상에서 진행될 수 있는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
11. The method of claim 10,
Rows of processing parts arranged in the order of the piercing processing part, the upper chamfer processing part, the shaving processing part, the lower chamfer processing part, the half blanking processing part, the wrist-like processing part, and the knockout processing part are formed in parallel in two or more rows in the device width direction. Worm shaft plug manufacturing apparatus, characterized in that the same operation can be carried out at two or more places at the same time.

제 18 항에 있어서,
각 가공부 열은 일정한 거리를 두고 사선 방향으로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작장치.
The method of claim 18,
Worm shaft plug manufacturing apparatus, characterized in that each processing unit rows are spaced apart in a diagonal direction at a certain distance.

가공대상 판재의 정확한 피치 이동이 구현될 수 있도록, 상기 가공대상 판재의 가장자리에 일정피치로 피치 홀을 가공하는 피치 홀 가공단계;
가공대상 판재에 다각형의 내측구멍을 뚫는 피어싱 단계;
상기 내측구멍의 상부 모서리에 챔퍼면을 형성하기 위한 상부 챔퍼 가공단계;
피어싱 가공된 상기 내측구멍을 형성하는 면을 다듬질 또는 미소량으로 깨끗이 깎아내는 셰이빙 단계;
상기 내측구멍의 하부 모서리에 챔퍼면을 형성하는 하부 챔퍼 가공단계;
상기 내측구멍을 포함하여 가공대상 판재를 타격하여 미리 결정된 크기와 깊이로 함몰 가공면을 형성하는 하프 블랭킹 단계;
상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 평탄화시키는 리스트라이크 단계; 및
평탄화 작업이 완료된 상기 함몰 가공면을 다시 한번 타격하여 가공대상 판재로부터 최종 가공물을 떼어내는 녹아웃(Knock out) 처리단계;를 포함하는 웜 샤프트 플러그 제작방법.
A pitch hole processing step of processing pitch holes at a constant pitch on an edge of the sheet to be processed so that accurate pitch movement of the sheet to be processed is realized;
A piercing step of drilling a polygonal inner hole in the plate to be processed;
An upper chamfering step for forming a chamfer surface at an upper edge of the inner hole;
A shaving step of smoothing or shaving the surface forming the pierced inner hole with a small amount;
A lower chamfering step of forming a chamfer surface at a lower edge of the inner hole;
A half blanking step of forming a recessed working surface with a predetermined size and depth by striking the sheet to be processed including the inner hole;
A wrist-like step of hitting the recessed working surface once again to flatten it; And
Knock out processing step of removing the final workpiece from the plate to be processed by hitting the recessed processing surface once the flattening operation is completed; worm shaft plug manufacturing method comprising a.

제 20 항에 있어서,
내측구멍의 치수보정을 위해, 상기 하부 챔퍼 가공단계 이후의 각 단계에서는 치수보정구를 구비하는 펀치를 통해 단계 별 작업이 행해지도록 하는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작방법.
21. The method of claim 20,
In order to correct the size of the inner hole, in each step after the lower chamfer processing step worm shaft plug manufacturing method characterized in that the step-by-step operation is performed through a punch having a dimensional correction tool.

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제 21 항에 있어서,
상기 녹아웃 처리단계를 거쳐 최종 가공물이 녹아웃 처리된 가공 후의 판재를 일정한 간격으로 잘라내는 절단단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 웜 샤프트 플러그 제작방법.
22. The method of claim 21,
And a cutting step of cutting the plate after processing the final workpiece is subjected to knockout processing at regular intervals through the knockout treatment step.

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