KR101373123B1

KR101373123B1 - 세척석탄바닥재와 분상펄라이트를 이용한 퇴비 조성물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101373123B1
Application number: KR20120103315A
Authority: KR
Inventors: 박준홍; 이은정
Original assignee: 주식회사 해강바이오
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2014-03-11

Abstract

본 발명은 축분, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash), 분상펄라이트(pulverized perlite) 및 분상황산석고(pulverized gypsum)를 유효성분으로 포함하는 퇴비 조성물, 이의 제조방법 및 상기 퇴비 조성물을 이용한 작물의 재배방법을 제공한다.

Description

세척석탄바닥재와 분상펄라이트를 이용한 퇴비 조성물 및 이의 제조방법{Compost composition using washed coal bottom ash and pulverized perlite and production method thereof}

일반적으로 농가나 대규모 축산 단지 등에서 배출되는 축산분뇨(이하 "축분"이라 약칭한다)는 그 처리 시설이 미흡하기 때문에 토양이나 하천 등지에 그대로 방류되어 수질 및 토양 오염의 주요인이 되고 있다. 이를 방지하기 위해 근래에 들어 가축의 축분을 발효 및 건조시켜 이를 퇴비화 하는 작업이 진행중이다.

이와 같이 축분을 양질의 퇴비나 액비를 만들어 경작하는 토양에 사용하면, 유기질 성분이 낮고 토양 산성화로 노후화되어 있는 우리나라 농경지의 지력을 높이고 토양의 화학적 성질을 개선할 수 있는 귀중한 자원이다. 이에 따라 최근 축산농가 또는 지방단체 자체적으로 자원화 시설을 갖추어 환경친화적인 축산업을 유지해 나가고 있는 추세이다. 일예로, 축산농가에서 가장 일반적인 방식인 톱밥 혼합 퇴비화방식을 사용하고 있으나, 톱밥은 거의 전량 수입에 의존하고 있어 톱밥을 대체할 수 있는 소재가 필요한 실정이다. 또한, 기존의 퇴비화 시 사용되는 재료인 왕겨는 그 자체로는 수분을 흡수하는 성능이 떨어져 수분흡수제로서 기능하기보다는 탄소원으로만 기능하여 퇴비화시에 각별한 이익을 주지 못하는 실정이다.

석탄을 연소시킨 결과 발생되는 석탄재는 크게 2종류로 나뉜다. 하나는 거의 대부분이 연소되어 가벼워진 후에 집진설비에서 잡힌 플라이 애쉬(fly ash)이며, 다른 하나는 불완전연소가 되어 연소로의 바닥에 쌓인 석탄바닥재(bottom ash)이다. 플라이 애쉬의 경우, 80% 이상이 재활용되고 있고, 그중에 76% 이상이 시멘트원료, 레미콘으로 재활용되고 있으나, 2007년 기준 약 95만톤/년간 이상이 매립되고 있다. 또한, 석탄바닥재의 경우에도 2007년 기준 발생량의 74%가 매립되고 있어, 경제/산업적으로 바람직하지 않다. 또한, 지금까지 대부분의 석탄재는 토목 건축분야에서 주로 이용되어 왔으나, 농업분야에서는 토양개량제 및 비료원료 등으로의 이용가능성만을 제시하고 있는 실정이다.

석탄바닥재(Bottom Ash)를 농업적으로 활용하기 위해서는 토양환경 및 작물의 생육에 미치는 다양한 영향인자들을 고려해야 할 뿐만 아니라 농업소재로서 기능화하기 위해서, 그리고 대량 재활용의 효율적 전략을 마련하기 위해서는 토양, 비료, 환경, 작물생육 등 다양한 분야에 대한 석탄바닥재의 기능성, 효율성, 안전성 등에 관한 연구결과를 도출하여야 한다. 그러나, 종래에는 그러한 연구에 바탕을 두지 않는 실정이었다.

한국공개특허 제2009-0120612호에는 톱밥 대체물, 이를 포함하는 퇴비 조성물, 퇴비 및 퇴비의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 세척석탄바닥재와 분상펄라이트를 이용한 퇴비 조성물과는 상이하다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 작물 재배 시 생장을 증진시키고 병해가 발생하지 않는 퇴비 조성물을 개발하기 위해, 축분, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash), 분상펄라이트(pulverized perlite) 및 분상황산석고(pulverized gypsum)를 적정량 혼합한 후 퇴비화하여, 작물생육에 적합한 퇴비 조성물을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 축분, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash), 분상펄라이트(pulverized perlite) 및 분상황산석고(pulverized gypsum)를 유효성분으로 포함하는 퇴비 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 퇴비 조성물의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 퇴비 조성물을 10a당 5000~6000 kg 시용한 밭에 작물을 재배하는 것을 특징으로 하는 작물의 재배방법을 제공한다.

종래에 퇴비 제조 시 증량 및 수분조절제로 사용하는 톱밥을 대체하는 소재로 팽창형펄라이트 제조 공정에서 발생하는 분상펄라이트(pulverized perlite)와 표면공극을 가지고 있는 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash)를 활용하여 퇴비를 제조함으로써, 현재 수입 등에 의존하는 톱밥을 국내 산업현장에서 발생하는 부산물로 대체함에 따라 퇴비 제조 원가 절감에 따른 경제성인 퇴비를 제조할 수 있다.

또한, 퇴비 제조 시 톱밥을 대체한 세척석탄바닥재(CBA)와 분상펄라이트(PPL)를 이용하며 제조된 퇴비 내 포함된 CBA와 PPL은 토양에 남아 토양물리성 개선과 통기성 향상 등의 효과를 기대할 수 있다.

또한, 톱밥을 대체하는 분상펄라이트나 세척석탄바닥재의 비열은 약 0.2 calg^-1℃^-1로 물의 비열(1 cal g^-1℃^-1)이나 유기물의 비열(약 0.4 cal g^-1℃^-1)보다 낮아 동일 열량으로 환산 시 상승온도가 높으며, 또한 열전도도 PPL은 약 0.5 cal℃^-1sec^-1cm^-1, 세척석탄바닥재는 약 0.56 cal℃^-1sec^-1cm^-1로 물(약 0.6 cal℃^-1sec^-1cm^-1) 보다는 다소 낮지만 유기물(약 0.12 cal℃^-1sec^-1cm^-1) 보다 약 4배 정도 빨라 퇴비 제조 시 열전달효율이 향상되어 부숙화 기간 단축으로 인하여 단기간 내에 퇴비의 안정화 등에 기여할 수 있다. 따라서 이와 같은 열량변화는 퇴비 내 유해미생물 사멸 효과도 높일 수 있는 장점이 있다.

또한, 세척석탄바닥재 표면에 존재하는 표면대공극은 퇴비 부숙과정 중 발생하는 용존상태의 분해유기물을 담지할 수 있어 축분이 가지고 있는 유기탄소나 질소화합물의 손실을 방지할 수 있다. 한편 이와 같이 세척석탄바닥재 표면공극에 담지된 안정화된 부숙유기물은 토양에 처리 시 토양수분상태에 따라 확산의 형태로 서서히 토양으로 유입되어 서방형 담체로도 작용한다.

특히, 기존 퇴비 제조 시 사용되는 톱밥은 제조과정 중 감량이 발생하나 0.1 내지 3.5 mm 정도의 입경을 가진 CBA과 PPL은 소멸되지 않고 퇴비 내에 존재하므로 퇴비로 토양에 처리 시 토양에 남아 토양물리성을 개선할 뿐만 아니라 CBA의 경우 양분을 물리적으로 고정하는 기능을 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 퇴비 조성물을 처리한 밭에서 상추의 재배모습을 보여준다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 축분, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash), 분상펄라이트(pulverized perlite) 및 분상황산석고(pulverized gypsum)를 유효성분으로 포함하는 퇴비 조성물을 제공한다.

상기 축분은 축산 현장에서 발생하는 우분 또는 계분과 같은 축산폐기물을 의미하며, 돈분을 사용할 경우 고형물질만 활용하는 것이 바람직하다.

상기 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash)는 화력발전소 매립장에서 채취한 매립제를 중금속 등의 위해성을 제거하기 위하여 3회 물로 세척한 후 3.34 mm 체를 통과한 입경의 매립제만 사용하였다. 다공성 소결광물 표면에 존재하는 표면 공극은 수분과 양분 보유기능 증대와 더불어 배수성 증대와 통기성 개선 기능을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 분상펄라이트(pulverized perlite)는 제조과정 중 폐기물로 처리되는 입경 0.5 mm 이하의 소재를 사용하였는데, 퇴비의 이화학성 조절능 증대, pH 조절, 수분 보유능, 통기성, 열효율 증대 등의 특징을 부여할 수 있다.

상기 분상황산석고(Pulverized gypsum)는 건조 후 전체 중량비로 환산하여 처리하였다. 칼슘과 황산이온 공급능을 증대하는 역할을 한다.

본 발명의 퇴비 조성물은 바람직하게는, 퇴비 조성물 100 중량부 기준으로, 축분 65~75 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 12~18 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 12~18 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 1~3 중량부를 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 퇴비 조성물 100 중량부 기준으로, 축분 70 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 15 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 15 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 2 중량부를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한,

축분 65~75 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 12~18 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 12~18 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 1~3 중량부를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및

상기 준비한 혼합물을 50~60℃에서 부숙하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 퇴비 조성물의 제조방법을 제공한다.

상기 퇴비 조성물의 제조방법은 바람직하게는

축분 70 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 15 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 15 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 2 중량부를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및

상기 준비한 혼합물을 55℃에서 부숙하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명은 또한, 상기 퇴비 조성물을 10a당 5000~6000 kg 시용한 밭에 작물을 재배하는 것을 특징으로 하는 작물의 재배방법을 제공한다.

본 발명의 작물의 재배방법에서, 상기 작물은 상추일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

또한, 본 발명의 작물의 재배방법에서, 상기 시용은 바람직하게는 10a당 5500 kg 시용할 수 있는데, 상기 조건으로 시용하는 것이 작물의 생장량을 증진시키고 병해를 효과적으로 방제할 수 있었다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

제조예 1: 퇴비의 제조

1) 퇴비의 제조에 혼합되는 각각의 재료들의 수분 함량을 측정하였다.

2) 조사된 상기 수분함량을 기준으로 실제 혼합량(표 2)을 보정하여 혼합비에 따른 처리 원료량을 결정하였다.

수분 보정 원료량 = 실제품 원료 중량(g)/(1-중량수분 함량비(%))

3) 상기 수분 보정 원료량을 기준으로 축분(건조우분), 세척석탄바닥재(CBA), 분상펄라이트(PPL), 분상황산석고(PG) 중량을 계량하여 혼합한 후 퇴비화를 실시하였다. 퇴비화 과정은 기존 퇴비화 과정에 준하여 실시하며, 단 부숙에 필요한 적온(55℃)을 위하여 적산온도계를 퇴비단 내에 설치하여 적산 온도를 구하여 부숙과정을 조절하였다. 부숙과정 중 급격한 온도상승으로 인하여 수분증발이 많으므로 적온처리 기간 중 주기적으로 퇴비화 과정 시료를 채취하여 중량수분함량을 측정하여 필요 시 수분을 가하였다.

원료별 이화학 특성

구분	pH (1:5)	EC (dS m^-1)	BD (g cm^-3)	TOC	T-N	Avail P₂O₅	CEC	Ex. Cations
				TOC	T-N	Avail P₂O₅	(cmol kg^-1)
				(%)				Ca	K	Mg	Na
건조우분	7.48	28.6	-	56.1	2.81	0.37	31.46	7.3	10.7	8.4	8.9
CBA	8.7	0.21	0.78	<0.1	<0.1	115	11.45	5.4	1.1	0.7	0.1
PPL	7.8	0.10	0.13	0.6	0.0	5.7	7.0	0.8	0.0	0.2	2.1

EC(Electric conductivity, 전기전도도), BD(bulk density, 용적밀도), TOC(Total organic carbon, 총유기탄소), T-N(총 질소), Avail.P₂O₅(유효인산 함량), CEC(Cation exchange capability, 양이온치환용량), Ex.Cations(치환성 양이온)

기능성 퇴비 제조 소재 혼합비율 예

원료명	혼합비율(kg)				분상황산석고 (kg)
원료명	축분	펄라이트미분	CBA	합	분상황산석고 (kg)
제품 I	70	30	0	100	1~3
제품 II	70	15	15	100	1~3
제품 III	70	10	20	100	1~3

1. 재배실험

작물재배시험을 통하여 작물생육과 수량에 미치는 영향과 토양의 이화학적 특성 변화를 조사하기 위해, 청치마상추(흥농종묘) 모종(5엽)을 공시 작물로 선정하여 2011년 07월 10일~2011년 10월 30일 동안 시험을 실시하였다. 시험장소인 노지의 시험 전 공시토양은 사질양토(충남대 포장), 양토(거사리 포장)이다. 처리구당 시험면적 15 m²(1.5 m×10 m)이였고, 노지에서 임의배치법의 3반복으로 수행하였으며, 자세한 실험방법은 하기와 같다.

(1) 처리내용

대조구(관행): 공시토양 + 추천시비량 시비

반량구: 공시토양 + 제품II 추천처리량 50%(2.8톤10a^-1) + 추천시비량

적량구: 공시토양 + 제품II 추천처리량 100%(5.5톤10a^-1) + 추천시비량

배량구: 공시토양 + 제품II 추천처리량 200%(11톤10a^-1) + 추천시비량

※ 공시토양의 비료성분을 고려하여 시비량 결정

추천시비량(kg/10a): N:P:K:Ca = 10:5.9:6.4:150

(2) 경종개요

(a) 정식: 2011. 7. 10

(b) 재식거리: 20 cm × 15 cm

(c) 시비방법: 각각의 처리구별로 상추 정식 5일 전인 2011년 7월 5일 기비로 퇴비를 처리하여 유기물함량이 약 2.5%가 되도록 조절한 다음 공시 제품 II를 각 처리구별로 적량을 처리한 후 비닐멀칭을 실시하였다. 그리고 상추를 7월 20일에 정식한 다음 추비는 실시하지 않았다.

(d) 수확: 생육기간 중 제품 II를 처리한 후 20일 후인 2011년 7월 30일부터 시료를 채취하여 2011년 8월 5일, 8월 20일, 9월 5일, 9월 20일에 처리구별로 각각 10개채 씩 임의로 총 5회 시료를 채취하여 Leaf Area Index(LAI)에 준하여 평균 생체중을 조사하였다.

(e) 토양시료채취: 토양시료는 퇴비와 제품 II 처리 전 2011년 7월 5일과 퇴비와 제품 II를 처리한 다음 정식 후 생육기간 중 2011년 9월 10일과 수확 후(10월 20일) 총 3회 시료를 채취하여 토양의 이화학성을 조사하였다.

실시예 1: 본 발명의 퇴비 특성

표 3은 부산물 비료 지정 공정규격 대비 본 발명의 방법으로 제조된 퇴비들의 특성을 비교한 것으로, 수분, 염분, 부숙도, 유해성분, 병원성 미생물 등의 함량이 모두 공정규격에 적합함을 확인할 수 있었다.

부산물비료의 지정 공정규격 대비 본 발명 퇴비의 특성

성분
함량

수분

염분

C/N

부숙도

유해성분 (mg/kg)

병원성 미생물

(%)

무발아지수

비소

카드뮴

수은

납

크롬

구리

니켈

아연

대장균

살모렐라

공 정 규 격

55 >

2>

50 >

70 <

45 >

5 >

2 >

130 >

200 >

360 >

45 >

1000>

불검출

제품I

< 35

< 0.8

21.4

91 <

0.8

0.20

< 0.1

9.5

8.1

39.8

<2.0

25.7

불검출

제품II

< 35

< 0.8

20.9

96 <

1.2

0.26

< 0.1

13.5

10.1

53.3

<2.0

41.4

불검출

제품
III

< 35

< 0.8

19.9

93 <

0.8

0.28

< 0.1

15.7

14.1

61.2

<2.0

65.7

불검출

또한, 상기 제조예 1의 방법으로 제조된 퇴비 중 제품 II의 이화학적 특성은 하기 표 4에 나타내었다.

퇴비의 이화학적 특성

항목	pH (1:5)	EC (dS m^-1)	CEC (cmol kg^-1)	BD (g cm^-3)	OM (%)	T-N (%)	NO₃-N (mg L^-1)	NH₄-N (mg L^-1)	Av.P₂O₅ (mg L^-1)	Ex.Cations (cmol_c L^-1)
										Ca	K	Mg	Na
제품II	6.94	1.94	18.7	0.26	51.3	2.5	215	184	278	0.12	0.18	0.09	0.1

EC(Electric conductivity, 전기전도도), CEC(Cation exchange capability, 양이온치환용량), BD(bulk density, 용적밀도), OM(organic matter, 유기물 함량), T-N(총 질소), NO₃-N(질산성 질소), NH₄-N(암모니아성 질소), Av.P₂O₅(평균 인산 함량), Ex.Cations(치환성 양이온)

실시예 2: 퇴비 처리 전후 공시토양 화학적 특성

본 발명의 퇴비 처리 전과 처리 후의 공시토양의 화학적 특성을 비교하여 표 5에 나타내었다. 시험 전과 후 토양의 화학성 변화를 살펴보면, 전기전도도는 약간 증가하였고, pH, 총질소, 유기물, 유효인산 등은 약간 감소하는 경향을 보였으나 작물 재배시험 후 전체 처리구간에 토양의 이화학적 특성에 큰 차이는 발견할 수 없었다.

시험 전후 공시토양 화학적 특성

구분		pH (1:5)	EC	T-N	OM	평균 P₂O₅	Exchangeable cations (cmol_c/kg)				CEC
구분		pH (1:5)	dS/m	%		mg/kg	Ca² ⁺	Mg² ⁺	K⁺	Na⁺	cmol_c/kg
퇴비/제품II 처리전		6.58	0.61	0.11	1.75	69.8	190.2	42.2	29.8	10.4	9.4
제품II 처리 후 (정식 5일전)	대조구	6.21	0.81	0.13	2.46	155.3	199.8	62.2	58.0	10.6	16.3
	반량구	6.32	0.87	0.14	2.52	159.4	196.2	63.2	59.1	10.8	16.7
	적량구	6.38	0.94	0.15	2.67	162.2	201.1	64.2	60.3	10.9	17.2
	배량구	6.49	1.08	0.17	2.89	166.2	198.2	63.8	61.1	11.1	17.8
2011. 9.10	대조구	6.33	0.45	0.18	2.48	135.3	183.6	55.7	59.9	9.8	19.4
	반량구	6.24	0.32	0.16	2.39	142.4	196.8	59.3	61.1	11.2	19.6
	적량구	6.18	0.29	0.14	2.44	138.3	200.8	61.2	59.5	11.5	18.4
	배량구	6.11	0.24	0.17	2.37	145.9	203.7	63.5	57.7	11.5	18.2
2011. 10.20	대조구	6.44	0.17	0.17	2.36	93.8	170.0	50.7	48.0	12.2	17.0
	반량구	6.31	0.22	0.17	2.62	178.1	190.7	58.3	71.8	13.3	19.6
	적량구	6.19	0.17	0.13	2.47	178.3	207.4	64.1	50.4	12.9	18.0
	배량구	6.33	0.19	0.21	2.27	179.7	208.5	62.4	57.4	12.5	17.6
참고 : 대조구는 관행구로 대체함

EC(Electric conductivity, 전기전도도), T-N(총 질소), OM(organic matter, 유기물 함량), Exchangeable cations(치환성 양이온), CEC(Cation exchange capability, 양이온치환용량)

실시예 3: 생육 및 수량 조사

예비실험 결과 본 발명 제품 II 퇴비 배합이 제품 I 및 제품 III 퇴비에 비해 작물의 생육을 더욱 증진시키는 것을 확인하였다. 따라서, 본 발명 제품 II 퇴비 처리가 상추의 생육에 미치는 효과를 알아본 결과, 엽장의 경우 관행구에 비해 본 발명의 퇴비의 추천반량, 적량 및 배량 처리구에서 증가효과를 보였으며, 엽폭도의 증가효과를 보였는데, 그 중 적량구에서 가장 높은 증가효과를 보였다. 엽록소의 조사결과 제품 II의 추천반량, 적량 및 배량 처리구에서 관행구에 비해 높게 나타났으며, 역시 적량구가 가장 높게 나타났다.

본 발명 퇴비(제품 II)가 상추의 생육에 미치는 영향

채취일	처 리 구	엽 장		엽 폭		Chlorophyll 량
채취일	처 리 구	(cm)	지수	(cm)	지수	(g/100㎠)	지수
2011 8.20	대조구(관행)	10.6	100	9.5	100	1.2	100
	추천 반량구	10.5	99	8.9	94	1.2	101
	추천 적량구	8.4	79	7.8	82	1.1	93
	추천 배량구	5.9	56	7.3	77	1.1	91
2011 9.5	대조구(관행)	16.9	100	12.1	100	1.8	100
	추천 반량구	14.8	88	12.1	100	1.8	99
	추천 적량구	17.8	105	12.5	104	1.9	107
	추천 배량구	17.2	102	12.2	101	1.9	103
2011 9.20	대조구(관행)	23.9	100	14.1	100	2.23	100
	추천 반량구	23.6	99	14.3	101	2.28	102
	추천 적량구	25.4	106	15.9	113	2.37	106
	추천 배량구	24.4	102	15.4	109	2.31	104

상추의 수확량과 개체중량에서 본 발명 퇴비(제품 II)의 추천반량, 적량 및 배량 처리구가 관행구에 비해 증수 효과를 나타냈으며, 그 중 적량구가 가장 높은 증수 효과를 나타내었다.

수확량 조사 결과

처 리 구	수 확 량		개 체 중 량
처 리 구	(kg/주)	지수	(g/10EA)	지수
대조구(관행)	1.99	100	57.7	100
추천 반량구	2.01	101	58.3	101
추천 적량구	2.13	107	62.9	106
추천 배량구	2.04	103	58.9	102

실시예 4: 상추 비해 조사 결과

비해조사에 대한 기준은 다음과 같다.

0 : 육안조사 결과 비해 인정되지 않음.

1 : 아주 가벼운 비해로서 엽반점 또는 생육장해 증상이 인정됨.

2 : 처리된 작물의 매우 작은 부분에 비해와 생육저하가 인정됨.

3 : 처리된 작물의 50% 정도 비해가 인정되며 생육 저하가 뚜렷함.

4 : 처리된 작물의 70% 정도 비해가 인정되며 생육저하가 뚜렷함.

5 : 처리된 작물의 100% 정도 비해가 인정되며 생육저하가 뚜렷함.

퇴비(제품 II) 처리가 상추에 미치는 비해 검정 결과

처리구	비해(0-5)					비해증상
처리구	10일	20일	30일	40일	50일	비해증상
반량구	○	○	○	○	○	없음
적량구	○	○	○	○	○	없음
배량구	○	○	○	○	○	없음

그 결과, 상추의 모든 처리구에서 비해 증상은 조사되지 않았다.

Claims

퇴비 조성물 100 중량부 기준으로, 축분 65~75 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 12~18 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 12~18 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 1~3 중량부를 유효성분으로 포함하는 퇴비 조성물.
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축분 65~75 중량부, 세척석탄바닥재(washed coal bottom ash) 12~18 중량부, 분상펄라이트(pulverized perlite) 12~18 중량부 및 분상황산석고(pulverized gypsum) 1~3 중량부를 혼합하여 혼합물을 준비하는 단계; 및
상기 준비한 혼합물을 50~60℃에서 부숙하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 퇴비 조성물의 제조방법.
제1항의 퇴비 조성물을 시용한 밭에 작물을 재배하는 것을 특징으로 하는 작물의 재배방법.
제4항에 있어서, 상기 퇴비 조성물을 밭 10a당 5000~6000 kg 시용하는 것을 특징으로 하는 작물의 재배방법.
제4항에 있어서, 상기 작물은 상추인 것을 특징으로 하는 작물의 재배방법.