KR101371018B1 - An apparatus for measuring the characteristics of switching the color of a resin and a method therefor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금형 모듈이 장착되며, 상기 금형 모듈로 수지를 공급하기 위한 사출기; 상기 금형 모듈 내부에 설치되어, 상기 사출기로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로를 형성하는 스프루블록 및 러너블록, 상기 러너블록의 하단에 형성되어 상기 유로를 통과한 수지가 토출되는 토출구, 수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터, 상기 러너블록의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부를 포함하는 상기 금형 모듈;을 포함하는 색교체 특성 측정장치를 제공한다.
본 발명은 수지의 색교체 특성 측정장치 및 그 측정방법을 제공함으로써, 사출공정 전에 측정된 수지의 색교체 특성에 따라 색교체 수행 방법과 금형 운영방식을 효율적으로 조정하는 효과를 갖는다. 이를 통해 시행착오를 반복하지 않으면서 수지의 색교체를 수행할 수 있으므로, 결과적으로 수지의 색교체에 소요되는 시간을 단축하고 색교체에 소요되는 수지량도 감소되며, 색교체와 관련된 비용이 감소되는 효과를 갖는다.The present invention is equipped with a mold module, an injection machine for supplying a resin to the mold module; A sprue block and a runner block installed inside the mold module to form a flow path through which the resin supplied from the injection machine flows, a discharge hole formed at a lower end of the runner block and discharged through the flow path; And a mold module including a temperature sensor and a heater for controlling a temperature of a resin, and a resin retention part for forming a cavity in which a resin remains in a part of the flow path of the runner block. do.
The present invention provides an apparatus for measuring color change characteristics of a resin and a measuring method thereof, and has an effect of efficiently adjusting a color change performing method and a mold operating method according to color change characteristics of a resin measured before an injection process. This allows color replacement of the resin without repeating trial and error. As a result, the time required for color replacement of the resin is shortened, the amount of resin required for color replacement is also reduced, and the cost associated with color replacement is reduced. Effect.

Description

수지의 색교체 특성 측정장치 및 이를 이용한 색교체 특성 측정방법{An apparatus for measuring the characteristics of switching the color of a resin and a method therefor}An apparatus for measuring the characteristics of switching the color of a resin and a method therefor}

본 발명은 사출기 부착형 금형 모듈을 이용한 사출수지의 색교체 특성 측정장치 및 이를 이용한 색교체 특성 측정방법에 관한 것이다. 구체적으로, 수지의 색교체 특성을 측정하기 위해 제작된 금형을 이용하여, 사출 공정 중의 수지의 색교체 특성을 사전에 측정하고 평가하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a color change characteristic measuring apparatus of the injection resin using an injection molding machine attached mold module and a color change characteristic measuring method using the same. Specifically, the present invention relates to an apparatus and method for measuring and evaluating color replacement properties of resins in an injection process in advance using a mold manufactured to measure color replacement properties of resins.

사출 공정 중에는 하나의 금형으로 여러 색을 갖는 제품을 제조하고자 하는 경우가 많은데, 이 때 핫러너 금형에서 색의 교체가 용이하게 일어나지 않는 경우가 빈번하다. 색교체는 동일수지(동일 수지회사에서 나온 동일 제품명의 수지)가 색이 다른 경우에 금형을 사용하여 사출 성형과정 중에 교체하는 것을 의미한다. 보통 어떤 부품 혹은 제품을 생산할 때 동일한 금형으로 여러가지 색의 부품을 생산하여야 하는 일이 빈번하게 발생한다. 보통 생산량이 아주 많은 경우 검정과 밝은색의 제품 또는 부품은 다른 금형을 사용하여 생산하기도 하지만 모든 색에 개별 금형을 사용하는 것은 비용 관점에서 어려운 일이다. 또한, 생산량이 적은 경우에는 모든 제품을 한두벌의 금형으로 생산하여야 하므로 특정색을 사출하다가 다른 색을 사출하기 위해서는 기존 색을 모두 제거하는 색교체 과정이 필요하다.In the injection process, there are many cases where a product having a plurality of colors is to be manufactured by a single mold, and in this case, color replacement is not easily performed in a hot runner mold. Color replacement means that the same resin (resin of the same product from the same resin company) has a different color and is replaced during the injection molding process using a mold. Usually, when producing a part or a product, it is often necessary to produce parts of different colors with the same mold. Normally, black and light products or parts are produced using different molds in very high production volumes, but using individual molds for every color is a costly challenge. In addition, if the production volume is small, all the products must be produced in one or two molds, so in order to inject a specific color and then inject another color, a color replacement process is required to remove all existing colors.

이와 관련하여, 색교체 성능을 개량하기 위한 원료공급 장치에 관한 기술이 개시되어 있다. 하나의 예로서, 종래의 사출성형기 또는 압축성형기에 사용되는 색교체 성능을 개량한 원료공급장치는 원료공급장치의 원료통로 도중에 셔터를 설치하고, 이 셔터를 개폐 제어함으로써 원료수지를 간헐적으로 공급하는 것이다. 이와 같이 호퍼 내의 원료수지 공급을 일단 정지하고, 구 용융수지를 추출한 실린더내의 공동에 새로운 미 용융수지를 공급하는 색교체 방법의 효과는, 간단히 수지를 교체한 후에 스크류의 회전과 사출을 반복하므로 색교체를 행하는 이전의 방식에 비해서 수지 소비량을 줄이는 유리한 효과를 갖는다. 그러나, 상술한 색교체 방법은 색교체에 소요되는 시간이 이전의 방법과 그리 많이 변하지 않는 점에서 개선의 여지가 있다.In this regard, a technique related to a raw material supply device for improving color replacement performance is disclosed. As an example, a raw material supply device having improved color replacement performance used in a conventional injection molding machine or compression molding machine is provided with a shutter in the middle of a raw material passage of the raw material supply device, and intermittently supplies the raw material resin by controlling the opening and closing of the shutter. will be. The effect of the color replacement method of stopping the supply of the raw material resin in the hopper once and supplying the new unmelted resin to the cavity in the cylinder from which the old molten resin is extracted is that the rotation and injection of the screw are repeated after replacing the resin simply. This has the beneficial effect of reducing the resin consumption compared to the previous way of making the replacement. However, the above-described color replacement method has room for improvement in that the time required for color replacement does not change so much as the previous method.

이러한 문제점을 해결하기 위해 아래 선행기술문헌에서 제시한 실용신안문헌1은 색교체 대상 수지를 소량씩 스크루에 공급하여 항상 고점도수지에 의해 스크레이핑 효과가 큰 상태에서 색교체가 행해진다. 이로 인해 색교체에 소요되는 시간이 단축되고, 색교체에 소요되는 수지량이 감소하여 재료의 낭비가 적어지며, 색교체 및 색교체 후의 성형운전을 자동화할 수 있는 장점을 갖는다.In order to solve this problem, Utility Model Document 1 proposed in the following prior art document supplies a small amount of resin for color replacement to a screw, and color replacement is always performed in a state where the scraping effect is large by a high viscosity resin. As a result, the time required for color replacement is shortened, the amount of resin required for color replacement is reduced, and the waste of materials is reduced, and the molding operation after color replacement and color replacement is automated.

그러나, 위에서 설명한 종래기술들은 색교체 성능을 개량하기 위한 장치에 관한 것으로, 색교체을 행하는데 있어 중요한 요소 중에 하나인 색교체 대상 수지 자체의 색교체 특성은 고려하지 않고 있다. 같은 장치를 이용하여 색교체를 행한다 하더라도 수지에 따라 색교체 특성이 달라지는 것은 자명하므로, 수지의 색교체 특성을 사전에 측정하여 정량적 지표로 활용하는 것은 매우 중요하다 할 것이다.However, the related arts described above relate to an apparatus for improving color replacement performance, and do not consider the color replacement characteristics of the resin to be replaced, which is one of the important factors in performing color replacement. Even if color replacement is performed using the same device, it is obvious that the color change characteristics vary depending on the resin. Therefore, it is very important to measure the color change characteristics of the resin in advance and use it as a quantitative index.

본 발명은 상기 설명한 종래기술의 문제점을 보완하고자, 사출기 부착형 금형 모듈을 이용한 사출수지의 색교체 특성 측정장치 및 이를 이용한 색교체 특성 측정방법을 제안한다.The present invention proposes a color change characteristic measuring apparatus for an injection resin using an injection molding machine attached mold module and a color change characteristic measuring method using the same in order to supplement the problems of the prior art described above.

(실용신안문헌 1) KR 20-1993-0000714 Y1 1993.02.20.(KR 20-1991-0005619 U 1991.04.22.)(Utility Model Document 1) KR 20-1993-0000714 Y1 1993.02.20. (KR 20-1991-0005619 U 1991.04.22.)

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 실제 사출공정 중에 색교체가 유난히 어려운 특정 수지들이 존재하고, 정도의 차이는 있으나 수지에 따라 색교체 특성에 차이가 있는 점을 고려하여, 사출수지의 색교체 특성을 사전에 식별하여 대응하고자 하는 것이다. 수지에 따라 색이 교체되는 특성을 측정하여 정량적인 지표로 활용한다면 시행착오를 반복하지 않으면서 색교체를 위한 효율적인 사출방법을 이용할 수 있으므로, 본 발명이 이루고자 하는 과제는 수지의 색교체 특성 측정 장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the problem to be achieved by the present invention is that the specific resins that are difficult to change color in the actual injection process, there is a degree of difference, but considering the difference in the color change characteristics depending on the resin, the color change characteristics of the injection resin To identify and respond in advance. If the measurement of the characteristics of the color change depending on the resin is used as a quantitative indicator, it is possible to use an efficient injection method for color replacement without repeating trial and error, the problem to be achieved in the present invention is a color change characteristic measuring device of the resin And a method thereof.

상기 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 금형 모듈이 장착되며, 상기 금형 모듈로 수지를 공급하기 위한 사출기; 상기 금형 모듈 내부에 설치되어, 상기 사출기로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로를 형성하는 스프루블록 및 러너블록, 상기 러너블록의 하단에 형성되어 상기 유로를 통과한 수지가 토출되는 토출구, 수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터, 상기 러너블록의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부를 포함하는 상기 금형 모듈;을 포함하고, 상기 금형 모듈은 상기 금형 모듈을 고정측과 가동측으로 형개하였을 때 상기 유로의 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 해주는 스프루 락 핀, 상기 가동측에 달려나온 상기 유로의 굳은 수지를 취출하여 주는 이젝터 핀을 포함하며, 상기 토출구에 연결된 상기 러너블록 하단부의 유로는 다른 부분의 유로보다 가는 직경의 유로로 형성되고, 상기 수지 체류부는 상기 토출구로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되는 색교체 특성 측정장치를 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention is equipped with a mold module, an injection machine for supplying a resin to the mold module; A sprue block and a runner block installed inside the mold module to form a flow path through which the resin supplied from the injection machine flows, a discharge hole formed at a lower end of the runner block and discharged through the flow path; And a mold module including a temperature sensor for controlling a temperature of a resin, a heater, and a resin retention part forming a cavity in which a resin remains in a part of the flow path of the runner block. A sprue lock pin that allows the hard resin of the flow path to run out to the movable side when the module is opened to the fixed side and the movable side, and an ejector pin that takes out the hard resin of the flow path running out of the movable side, The flow path of the lower end of the runner block connected to the discharge port is formed as a flow path having a diameter smaller than that of the other portion, The resin retaining part provides a color change characteristic measuring device formed at a position spaced apart from the discharge port by a predetermined interval.

또한, 본 발명은 사출기에 장착되어 수지의 색교체 특성을 측정하기 위한 금형 모듈로서, 금형 모듈 내부에 설치되어, 상기 사출기로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로를 형성하는 스프루블록 및 러너블록, 상기 러너블록의 하단에 형성되어 상기 유로를 통과한 수지가 토출되는 토출구, 수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터, 상기 러너블록의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부를 포함하고, 상기 금형 모듈은 상기 금형 모듈을 고정측과 가동측으로 형개하였을 때 상기 유로의 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 해주는 스프루 락 핀, 상기 가동측에 달려나온 상기 유로의 굳은 수지를 취출하여 주는 이젝터 핀을 포함하며, 상기 토출구에 연결된 상기 러너블록 하단부의 유로는 다른 부분의 유로보다 가는 직경의 유로로 형성되고, 상기 수지 체류부는 상기 토출구로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되는 금형 모듈을 제공한다.In addition, the present invention is a mold module mounted on the injection molding machine for measuring the color change characteristics of the resin, is installed inside the mold module, sprue block and runners to form a flow path for the resin flow from the injection machine flows Blocks are formed in the lower end of the runner block, the discharge port through which the resin is passed through the flow path is discharged, a temperature sensor and heater for controlling the temperature of the resin, and a cavity in which the resin remains in a part of the flow path of the runner block And a resin retaining part to be formed, wherein the mold module includes a sprue lock pin which allows the hard resin of the flow path to run out to the movable side when the mold module is opened to the fixed side and the movable side, It includes an ejector pin for taking out the hard resin of the flow path, the flow path of the lower end of the runner block connected to the discharge port It is provided with a flow path having a diameter smaller than the flow path of the other portion, the resin retention portion provides a mold module formed at a position spaced apart from the discharge port by a predetermined interval.

또한, 본 발명은 본 발명에 따른 색교체 특성 측정장치를 이용한 수지의 색교체 특성 측정방법으로서, 상기 사출기에 상기 금형 모듈을 장착하는 제1단계, 검정수지를 공급하여 상기 금형 모듈의 토출구로 상기 검정수지가 토출될 때까지 사출하는 제2단계, 측정 대상이 된 원재료 수지를 총 N회 사출하고, 총 N회 사출 과정 중 상기 토출구에서 배출되는 수지 토출물을 각 n(N > n)회마다 몇 회째 사출인지 식별표식을 부착하고 시편으로 보관하는 제3단계, 상기 금형 모듈의 유로 내 수지를 굳힌 후 상기 수지 체류부에 잔류하여 굳은 수지를 취출하는 제4단계, 상기 제3단계에서 보관된 시편들에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제5단계, 상기 제4단계에서 취출한 상기 수지 체류부의 시편에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제6단계, 상기 제5단계 및 상기 제6단계의 결과를 이용하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하는 제7단계를 포함하는 색교체 특성 측정방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method of measuring the color replacement properties of the resin using the color replacement property measuring apparatus according to the present invention, the first step of mounting the mold module to the injection machine, supplying the black resin to the discharge port of the mold module In the second step of injecting until the black resin is discharged, the raw material resin to be measured is injected N times, and the resin discharged from the discharge port is discharged every n (N> n) times during the total N injection processes. The third step of attaching the identification mark of the number of injections and storing it as a specimen; the fourth step of solidifying the resin in the flow path of the mold module and remaining in the resin retention part to extract the hardened resin; A fifth step of determining the gray scale values for the specimens, a sixth step of determining the gray scale values for the specimens of the resin retention portion taken out in the fourth step, the fifth step and the phase Using the results of the sixth stage to provide a replacement color characteristic measurement method comprising the steps of claim 7 for measuring and evaluating color replacement properties of the resin.

본 발명은 수지의 색교체 특성 측정장치 및 그 측정방법을 제공함으로써, 사출공정 전에 측정된 수지의 색교체 특성에 따라 색교체 수행 방법과 금형 운영방식을 효율적으로 조정하는 효과를 갖는다. 이를 통해 시행착오를 반복하지 않으면서 수지의 색교체를 수행할 수 있으므로, 결과적으로 수지의 색교체에 소요되는 시간을 단축하고 색교체에 소요되는 수지량도 감소되며, 색교체와 관련된 비용이 감소되는 효과를 갖는다.The present invention provides an apparatus for measuring color change characteristics of a resin and a measuring method thereof, and has an effect of efficiently adjusting a color change performing method and a mold operating method according to color change characteristics of a resin measured before an injection process. This allows color replacement of the resin without repeating trial and error. As a result, the time required for color replacement of the resin is shortened, the amount of resin required for color replacement is also reduced, and the cost associated with color replacement is reduced. Effect.

도 1은 본 발명에 따른 색교체 특성 측정장치의 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치를 간략하게 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 일부 구성을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 사출기 구성을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 금형 모듈을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 금형 모듈이 형개된 상태를 설명하기 위한 도면.
도 7은 토출구 배출 시편과 수지 체류부 시편의 일례를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정방법의 순서도.
도 9는 토출구 배출 시편과 수지 체류부 시편에 대한 그레이 스케일 값을 그래프로 도시한 도면.1 is a block diagram of a color change characteristic measuring apparatus according to the present invention.
2 is a view for briefly explaining a color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a part of the configuration of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining the configuration of the injection molding machine of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a mold module of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view for explaining a state in which the mold module of the color change characteristic measurement apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing an example of the discharge port discharge specimen and the resin retention portion specimen.
8 is a flow chart of a method of measuring color replacement characteristics according to an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a graph showing gray scale values for the discharge outlet discharge specimen and the resin retention specimen. FIG.

본 발명에서는 일반적인 수평형 사출기에 색교체 특성을 측정하기 위한 금형모듈을 장착한다. 금형 모듈은 기역자로 꺾인 유로를 갖고 있고, 유로의 일부분에 수지가 체류할 수 있는 수지 체류부가 있으며, 유로의 끝에 수지 토출구가 있다. 금형 모듈은 핫러너 매니폴드의 경우와 같이 온도제어기를 이용하여 등온 유지된다. 본 발명은 핫러너 매니폴드에서 수지가 체류하여 색교체가 지연되는 현상이 수지에 따라 달라지는 것과 유사한 상황을 반영하게 된다.In the present invention, a mold module for measuring color change characteristics is mounted on a general horizontal injection molding machine. The mold module has a flow path that is bent by a translator, a resin retention portion where resin can stay in a portion of the flow path, and a resin discharge port at the end of the flow path. The mold module is isothermally maintained using a temperature controller as in the case of hot runner manifolds. The present invention reflects a situation similar to that in which the resin stays in the hot runner manifold and the color change is delayed depending on the resin.

본 발명은 유로 중간 체류 공간에 굳은 수지의 진하기와 동작 중 토출된 수지의 진하기를 이용하여 색교체 정도를 측정하게 된다. 수지 체류부의 시편에 더해 토출구에서 배출되는 시편에 대해 측정하는 이유는 수지 체류부와 토출구에서 관찰되는 수지의 색교체 정도가 수지에 따라 차이가 발생하기 때문이다. 수지 체류부 시편의 측정은 금형 안의 오염물의 양을 측정하는 것이라면, 토출구에서 배출되는 시편의 측정은 실제 성형품에 나타날 오염 정도를 측정하는 것이 된다. 오염물이 금형 안에 있더라도 사출성형에 크게 영향을 미치지 않는 경우도 있으므로, 수지 체류부 시편과 토출구 배출 시편을 함께 고려함으로써 사출수지의 색교체 특성을 보다 정확하게 측정하게 되는 것이다. According to the present invention, the degree of color change is measured by using the thickening of the resin hardened in the intermediate residence space and the thickening of the resin discharged during the operation. The reason for measuring the specimen discharged from the discharge port in addition to the specimen of the resin retention part is that the degree of color change between the resin retention part and the resin observed at the discharge port varies depending on the resin. If the measurement of the resin retention specimen is to measure the amount of contaminants in the mold, the measurement of the specimen discharged from the discharge port is to measure the degree of contamination that will appear in the actual molded article. Even if contaminants are in the mold, they do not significantly affect the injection molding. Therefore, the color change characteristics of the injection resin can be more accurately measured by considering the resin retaining specimen and the ejection discharge specimen.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 색교체 특성 측정장치의 블록도인 도 1을 참조하면, 본 발명의 색교체 특성 측정장치는 금형 모듈(110)이 장착되며, 금형 모듈(110)로 수지를 공급하기 위한 사출기(100), 금형 모듈(110) 내부에 설치되어, 사출기(100)로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로(도 5의 12)를 형성하는 스프루블록 및 러너블록(도 5의 11, 13), 러너블록(13)의 하단에 형성되어 유로(12)를 통과한 수지가 토출되는 토출구(도 5의 17), 수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터, 러너블록(13)의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부(도 5의 16)를 포함하는 금형 모듈(110)을 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 온도센서와 상기 히터를 이용하여 수지의 온도를 제어하는 온도제어부(120), 토출구(17)에서 배출된 수지 토출물의 시편들(130)과 수지 체류부(16)에서 취출된 시편(130)에 대한 그레이 스케일 값을 결정하고 이에 근거하여 색교체 특성을 측정하고 평가하는 데이터처리부(140)를 더 포함한다.Referring to Figure 1, which is a block diagram of a color change characteristic measuring apparatus according to the present invention, the color change characteristic measuring apparatus of the present invention is equipped with a mold module 110, an injection machine for supplying resin to the mold module 110 ( 100) and a sprue block and a runner block (11, 13 of FIG. 5) which are installed inside the mold module 110 to form a flow path (12 of FIG. 5) that becomes a passage through which the resin supplied from the injection machine 100 flows. ), A discharge port (17 in FIG. 5) formed at the lower end of the runner block 13 to discharge resin passing through the flow path 12, a temperature sensor and a heater for controlling the temperature of the resin, and a flow path of the runner block 13. And a mold module 110 including a resin retention portion (16 in FIG. 5) which forms a cavity in which a resin remains in a portion of the portion. In addition, the present invention is taken out from the temperature control unit 120 for controlling the temperature of the resin using the temperature sensor and the heater, the specimens 130 of the resin discharge discharged from the discharge port 17 and the resin retention unit 16 The data processor 140 may further include determining a gray scale value for the specimen 130 and measuring and evaluating color replacement characteristics based on the gray scale value.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치를 간략하게 설명하기 위한 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명은 유로(12)를 흘러가는 수지의 온도를 측정하기 위한 상기 온도센서로서 열전대 센서를 이용할 수 있으며, 이러한 열전대 센서는 수지의 온도 제어를 위해 유로(12)의 주변에 설치된다. 토출구(17)를 통해 배출되는 수지 토출물은 그레이 스케일 값을 결정하기 위해 수지 받침대에 담아 시편으로 보관한다. 수지 체류부(16)에 잔류한 수지는 취출 후 색교체 상태 관찰을 위한 시편으로 이용된다.2 is a view for briefly explaining a color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. 2, the present invention can use a thermocouple sensor as the temperature sensor for measuring the temperature of the resin flowing through the flow path 12, this thermocouple sensor is a peripheral of the flow path 12 for the temperature control of the resin Is installed on. Resin discharged through the discharge port 17 is stored in the specimen in a resin pedestal to determine the gray scale value. The resin remaining in the resin retention portion 16 is used as a specimen for observing the color change state after taking out.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 일부 구성을 설명하기 위한 도면으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 사출기(100)에 금형 모듈(110)이 장착된 상태를 보여주는 도면이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 사출기 구성을 설명하기 위한 도면이다. 도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명의 사출기(100)는 사출기로 수지가 공급되는 입구인 호퍼와 금형 모듈(110)로 수지를 공급하는 출구인 사출기 노즐을 포함하며, 수지의 통로가 되는 배럴, 상기 배럴을 감싸며 설치되어 온도를 제어하기 위한 사출기 밴드히터, 상기 배럴 안에 설치되어 회전하는 스크루, 상기 스크루를 회전시키는 구동유닛, 상기 구동유닛의 속도를 제어하는 속도 제어수단, 수지의 사출속도와 온도를 설정하고 제어하는 사출기 제어판, 금형 모듈(110)의 형개와 수지 취출을 위한 가동측 이송장치를 포함하고, 상기 사출기 제어판의 제어하에 상기 속도 제어수단과 상기 사출기 밴드히터를 동작시켜 상기 사출기 노즐을 통해 금형 모듈(110)에 공급되는 수지의 사출속도와 온도를 제어한다. 상기 가동측 이송장치는 색교체 측정용 금형 모듈(110)의 형개뿐만 아니라, 유로에서 굳은 수지를 취출하기 위한 작동 부분이다. 여기서 형개는 금형 내부의 수지를 취출하기 위해 금형이 열리는 것을 의미한다. 상기 호퍼에 수지가 공급되면, 스크루의 회전에 의한 마찰열과 배럴 외부의 사출기 밴드히터에 의해 수지가 용융되며, 용융된 수지는 스크루의 회전으로 스크루 선단부로 이송되어 스크루 노즐을 통해 금형 모듈(110)의 유로(12)로 주입된다. 이 때 수지의 온도와 사출속도는 상기 사출기 제어판에 의해 설정되어 제어된다.3 is a view for explaining a part of the configuration of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, the mold module 110 in the injection machine 100 of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention This is a view showing the mounted state, Figure 4 is a view for explaining the configuration of the injection molding machine of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 and 4, the injection molding machine 100 of the present invention includes a hopper which is an inlet for supplying resin to the injection machine and an injection machine nozzle which is an outlet for supplying resin to the mold module 110, and becomes a passage of the resin. Barrel, an injection machine band heater installed to surround the barrel to control the temperature, a screw installed in the barrel to rotate, a drive unit for rotating the screw, a speed control means for controlling the speed of the drive unit, the injection speed of the resin And an injection machine control panel for setting and controlling a temperature, and a moving-side transfer device for mold opening and resin extraction of the mold module 110, and operating the speed control means and the injection machine band heater under the control of the injection machine control panel. The injection speed and temperature of the resin supplied to the mold module 110 through the nozzle is controlled. The movable side transfer device is an operation part for taking out the hardened resin from the flow path as well as the mold opening of the color replacement mold module 110. Here, mold opening means that the mold is opened to take out the resin in the mold. When the resin is supplied to the hopper, the resin is melted by the frictional heat caused by the rotation of the screw and the injection band heater on the outside of the barrel, the molten resin is transferred to the screw front end by the rotation of the screw and the mold module 110 through the screw nozzle Is injected into the passage 12. At this time, the temperature and the injection speed of the resin are set and controlled by the injection machine control panel.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 금형 모듈을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정장치의 금형 모듈이 형개된 상태를 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 토출구 배출 시편과 수지 체류부 시편의 일례를 보인 도면이다. 도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 핵심 구성인 금형 모듈(110)은 사출기(100)에 장착되어 수지의 색교체 특성을 측정하기 위한 금형 모듈로서, 금형 모듈(110) 내부에 설치되어, 사출기(100)로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로(12)를 형성하는 스프루블록(11) 및 러너블록(13), 러너블록(13)의 하단에 형성되어 유로(12)를 통과한 수지가 토출되는 토출구(17), 수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터, 러너블록(13)의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부(16)를 포함한다. 금형 모듈(110)은 도 6에서 보인 바와 같이, 금형 모듈(110)을 고정측과 가동측으로 형개하였을 때 유로(12)의 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 해주는 스프루 락 핀(15), 상기 가동측에 달려나온 유로(12)의 굳은 수지를 취출하여 주는 이젝터 핀(14)을 포함하며, 토출구(17)에 연결된 러너블록(13) 하단부의 유로는 다른 부분의 유로보다 가는 직경의 유로로 형성되고, 수지 체류부(16)는 토출구(17)로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성된다. 수지 체류부(16)는 수지가 잔류하는 부분으로 여러가지 형상으로 제작 가능하며, 일례로 원통 모양의 홈 형상으로 형성될 수 있다. 수지의 통로인 유로(12)는 스프루블록(11) 및 러너블록(13)에 의해 여러가지 형태로 형성 가능하나, 사출기에 부착되는 금형 모듈을 고려하여 'ㄱ'자 형태로 제작될 수 있다. 사출기(100)에서 공급된 수지는 스프루블록(11)의 유로, 러너블록(13)의 유로, 토출구(17)를 거쳐 외부로 배출되고, 스프루 락 핀(15)은 끝부분이 유로(12)의 굳은 수지를 당길 수 있는 형상으로 제작되며, 이젝터 핀(14)은 끝부분이 수지 체류부(16)에 잔류한 굳은 수지와 맞닿게 되도록 설치된다. 유로(12)에서 굳은 수지를 금형 모듈(110)의 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 하기 위해 스프루 락 핀(15)의 끝부분과 유로(12)의 꺾이는 부분은 유로(12) 내의 수지가 굳으면 서로 맞물리게 되는 요철 형상으로 형성될 수 있다.5 is a view for explaining a mold module of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a state in which the mold module of the color change characteristic measuring apparatus according to an embodiment of the present invention is opened. 7 is a view for explaining the discharge port discharge specimen and the resin retention portion specimen. 5 to 7, the mold module 110, which is a core component of the present invention, is mounted on the injection molding machine 100 and is a mold module for measuring color replacement characteristics of the resin. The mold module 110 is installed inside the mold module 110. The sprue block 11, the runner block 13, and the runner block 13, which form a flow path 12 that becomes a passage through which the resin supplied from the injection machine 100 flows, is formed at the lower end of the flow path 12. The resin retention part 16 which forms the cavity in which the resin remains in the discharge port 17 which discharges the resin which passed, discharges the temperature sensor, a heater, and the flow path of the runner block 13 to control the temperature of resin. It includes. As shown in FIG. 6, the mold module 110 has a sprue lock pin 15 that allows the hard resin of the flow path 12 to run out to the movable side when the mold module 110 is opened to the fixed side and the movable side. And an ejector pin 14 for taking out the hardened resin of the flow passage 12 running on the movable side, and the flow passage of the lower end of the runner block 13 connected to the discharge port 17 has a diameter smaller than that of the other portions. It is formed in the flow path, and the resin retention portion 16 is formed at a position spaced apart from the discharge port 17 by a predetermined interval. The resin retaining portion 16 may be manufactured in various shapes as the portion where the resin remains, and may be formed in, for example, a cylindrical groove shape. The flow path 12 of the resin can be formed in various forms by the sprue block 11 and the runner block 13, but may be manufactured in the shape of 'A' in consideration of a mold module attached to the injection machine. Resin supplied from the injection machine 100 is discharged to the outside through the flow path of the sprue block 11, the flow path of the runner block 13, the discharge port 17, the sprue lock pin 15 is the end of the flow path ( It is produced in a shape capable of pulling the hard resin of 12), the ejector pin 14 is installed so that the end portion is in contact with the hard resin remaining in the resin retention portion (16). The end portion of the sprue lock pin 15 and the bent portion of the flow path 12 are formed so that the resin in the flow path 12 is hardened so that the hardened resin can run out of the flow path 12 toward the movable side of the mold module 110. If it can be formed in a concave-convex shape that is engaged with each other.

상기 히터는 유로(12)의 입구에 인접한 스프루블록(11)에 설치되어 유로(12)를 감싸는 밴드히터와 러너블록(13)에 설치되어 유로(12)를 감싸는 매니폴드히터를 포함하고, 상기 온도센서는 수지의 온도제어를 위해 유로(12) 주변에 설치되는 열전대 센서가 이용될 수 있다. 위에서 설명한 온도제어부(120)는 금형 모듈(110)에 설치된 상기 밴드히터, 상기 매니폴드히터를 제어하여 유로(12)를 통과하는 수지의 온도를 제어한다.The heater includes a band heater installed at the sprue block 11 adjacent to the inlet of the flow path 12 and a manifold heater installed at the runner block 13 to surround the flow path 12. The temperature sensor may be a thermocouple sensor installed around the flow path 12 for temperature control of the resin. The temperature controller 120 described above controls the band heater and the manifold heater installed in the mold module 110 to control the temperature of the resin passing through the flow path 12.

본 발명의 색교체 특성 측정장치에서는 사출기(100)와 금형 모듈(110)에서 온도 제어를 수행한다. 사출기(100)는 사출기 노즐의 온도, 금형 모듈(110)은 스프루블록(11), 러너블록(13)의 온도를 각각 독립된 영역으로 제어한다.In the color change characteristic measuring apparatus of the present invention, temperature control is performed in the injection molding machine 100 and the mold module 110. The injection molding machine 100 controls the temperature of the injection nozzle, the mold module 110 controls the temperature of the sprue block 11 and the runner block 13 into independent regions.

또한, 본 발명의 금형 모듈(110)은 사출기(100)의 고정측 형판에 체결하여 금형 모듈(110)을 고정시키는 고정측 플레이트(1), 유로(12)의 온도제어를 위해 상기 고정측 플레이트에 인접하게 설치된 제1 단열판(2), 제1 단열판(2)에 인접하게 설치된 캐비티 플레이트(3), 러너블록(13)과 제2 단열판(5) 사이에 설치되어 열의 흐름을 차단할 수 있도록 공간을 만들어주는 코어 플레이트(4), 유로(12)의 온도제어를 위해 코어 플레이트(4)에 인접하게 설치된 제2 단열판(5), 이젝트 플레이트를 구동하기 위해 공간을 만들어주는 공간블록(6), 유로(12)에 있는 수지가 굳은 후, 굳은 수지를 밀어서 취출하기 위한 장치인 제1 및 제2 이젝트 플레이트(7, 8), 금형 모듈(110)의 가동측을 사출기(100)의 설치판에 설치하는 가동측 플레이트(9), 제1 및 제2 이젝트 플레이트(7, 8)에 의해 수지를 취출한 후에 금형 모듈(110)을 원상 복구시켜주는 리턴 핀(10)을 더 포함한다. 도 6을 참조하면, 유로(12) 내에서 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려나와 제1 및 제2 이젝트 플레이트(7, 8)와 이젝트 핀(14)에 의해 취출되는 과정을 이해할 수 있다. 오른쪽 고정측은 고정부분이므로 이동하지 않고, 왼쪽 가동측은 금형을 열 때는 왼쪽으로 이동하고 금형을 닫을 때는 오른쪽으로 이동하며, 가동측에서 이젝팅 장치는 이젝트 플레이트를 오른쪽으로 밀어 유로(12) 내에 굳은 수지를 밀어내도록 동작한다.In addition, the mold module 110 of the present invention is fixed to the fixed side plate of the injection molding machine 100, the fixed side plate 1 for fixing the mold module 110, the fixed side plate for the temperature control of the flow path 12 Space between the first heat insulating plate 2 disposed adjacent to the first heat insulating plate 2, the cavity plate 3 provided adjacent to the first heat insulating plate 2, the runner block 13 and the second heat insulating plate 5 to block the flow of heat. Core plate (4) for making a, the second heat insulating plate (5) installed adjacent to the core plate (4) for temperature control of the flow path 12, a space block (6) for creating a space for driving the eject plate, After the resin in the flow path 12 is hardened, the movable sides of the first and second eject plates 7 and 8 and the mold module 110, which are devices for pushing out the hard resin, are removed from the mounting plate of the injection machine 100. Resin by movable side plate 9 and 1st and 2nd eject plate 7 and 8 to install Further it includes a return pin 10, which was made to clean up the mold module 110 after taking out. Referring to FIG. 6, it can be understood that the hardened resin runs out to the movable side in the flow path 12 and is taken out by the first and second eject plates 7 and 8 and the eject pin 14. Since the right fixed side is a fixed part and does not move, the left movable side moves to the left when opening the mold and to the right when closing the mold. On the movable side, the ejecting device pushes the eject plate to the right to harden the resin in the flow path 12. To push it away.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 색교체 특성 측정방법의 순서도이다. 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 색교체 특성 측정장치를 이용한 수지의 색교체 특성 측정방법은, 사출기(100)에 금형 모듈(110)을 장착하고, 사출기(100)와 금형 모듈의 온도를 설정하고, 설정 온도로 온도 제어를 수행하는 제1단계(도 8의 S1, S2), 검정수지를 공급하여 금형 모듈(110)의 토출구(17)로 상기 검정수지가 토출될 때까지 사출하는 제2단계(도 8의 S3), 측정 대상이 된 원재료 수지를 총 N회 사출하고, 총 N회 사출 과정 중 토출구(17)에서 배출되는 수지 토출물을 각 n(N > n)회마다 몇 회째 사출인지 식별표식을 부착하고 시편으로 보관하는 제3단계(도 8의 S4, S5), 금형 모듈(110)의 유로(12) 내 수지를 굳힌 후 수지 체류부(16)에 잔류하여 굳은 수지를 취출하는 제4단계(도 8의 S6), 상기 제3단계에서 보관된 시편들에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제5단계(도 8의 S7), 상기 제4단계에서 취출한 수지 체류부(16)의 시편에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제6단계(도 8의 S8), 상기 제5단계 및 상기 제6단계의 결과를 이용하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하는 제7단계(도 8의 S10)을 포함한다.8 is a flowchart illustrating a method of measuring color replacement characteristics according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 8, in the method of measuring color change characteristics of a resin using the color change characteristic measuring apparatus according to the present invention, the mold module 110 is mounted on the injection machine 100, and the temperature of the injection machine 100 and the mold module is adjusted. In the first step (S1, S2 of FIG. 8) to set the temperature control to the set temperature, the black resin is supplied and injected into the discharge port 17 of the mold module 110 until the black resin is discharged. Step 2 (S3 in FIG. 8), the total amount of raw material resins to be measured is injected N times, and the resin discharges discharged from the discharge port 17 during the total N times of injection processes are several times for each n (N> n) times. The third step (S4, S5 in FIG. 8) of attaching the identification mark of injection and storing it as a specimen, hardens the resin in the flow path 12 of the mold module 110, and then remains in the resin retention part 16 to harden the resin. A fourth step of taking out (S6 of FIG. 8), a fifth step of determining the gray scale value for the specimens stored in the third step ( S7 of 8), the results of the sixth step (S8 of Fig. 8), the fifth step and the sixth step of determining the gray scale value for the specimen of the resin retention portion 16 taken out in the fourth step The seventh step (S10 of Fig. 8) to measure and evaluate the color replacement properties of the resin using.

상기 제2단계의 상기 검정수지는 측정 대상이 된 원재료 수지인 비결정성 투명수지 또는 결정성 반투명수지가 첨가물을 이용하여 검정색으로 착색된 수지이며, 상기 첨가물은 안료, 염료 또는 필러가 이용될 수 있다. 사출용 수지는 크게 나누어 결정성과 비결정성으로 분류되는데, 안료나 염료를 쓰지 않은 경우 결정성은 반투명하고 비결정성은 투명하다. 검정수지는 첨가물에 의해 색이 가장 진하게 들어간 경우로서, 결정성인 경우 검정/반투명 간, 비결정성인 경우 검정/투명 간의 색교체는 가장 어려운 경우임과 동시에 색교체가 잘 되는지 여부를 가장 뚜렷이 측정 판별할 수 있는 경우이므로 이를 기준으로 삼아 색교체 특성을 평가하려는 의도에서 검정수지를 이용한다.The black resin of the second step is a resin in which amorphous transparent resin or crystalline semitransparent resin, which is a raw material resin to be measured, is colored in black using an additive, and the additive may be a pigment, a dye, or a filler. . The resin for injection is largely divided into crystalline and amorphous. When no pigment or dye is used, the crystalline is translucent and the amorphous is transparent. The black resin is the most intensely colored by the additives. The color change between black / translucent in crystalline and black / transparent in crystalline is the most difficult and at the same time the most obvious measurement of color change. In this case, the black resin is used for the purpose of evaluating the color change characteristics based on this.

앞서 언급한 도 7은 토출구 배출 시편과 수지 체류부 시편의 일례를 보인 도면으로서, 이를 참조하면, 도면에 표시된 시편의 지점에서 그레이 스케일 값을 결정하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하게 된다.7 is a view showing an example of the discharge outlet discharge specimen and the resin retaining portion specimen, referring to this, to determine the gray scale value at the point of the specimen shown in the figure to measure and evaluate the color replacement properties of the resin.

상기 제5단계와 상기 제6단계에서 그레이 스케일 값은 상기 시편을 스캔하여 그레이 이미지로 변환한 후 이미지 소프트웨어를 이용하여 결정한다. 이 과정은 앞서 설명한 데이터처리부(140)에서 실행된다.In the fifth and sixth steps, the gray scale values are determined by scanning the specimen, converting them to gray images, and then using image software. This process is executed by the data processor 140 described above.

상기 제5단계에서 각각의 시편에 대한 그레이 스케일 값은 한 시편 안에서 일정 간격으로 복수의 지점에서 측정하고, 이를 평균하여 결정한다. 일례로, 시편들을 스캔하여 0~255 단계의 그레이 스케일 값을 얻을 수 있다. 토출구(17)에서 배출된 수지 시편의 색상은 보통 진하기가 연속적으로 변하기도 하고 갑자기 진해지기도 하는 등 항상 예측가능한 것이 아니므로 한 시편 안에서 일정 간격으로 여러 점에서 측정하여 평균값을 구하는데, 예를 들어, 시편 전체에 걸쳐 3cm 간격으로 측정할 수 있을 것이다.In the fifth step, the gray scale value for each specimen is measured at a plurality of points at regular intervals within one specimen, and is determined by averaging them. For example, the specimens may be scanned to obtain a gray scale value of 0 to 255 steps. Since the color of the resin specimen discharged from the discharge port 17 is not always predictable, such as the continuous change of the darkness or the sudden darkening, the average value is obtained by measuring at several points at regular intervals in one sample. For example, measurements may be made at 3 cm intervals throughout the specimen.

상기 제6단계에서 상기 유로에서 가장 먼 부분을 바닥부분이라 할 때, 바닥부분은 원래의 검정색이 가장 많이 남아 있을 것이며, 윗부분은 새로 유입된 투명 혹은 반투명 수지에 섞여 나가 색이 옅어져 있을 것이다. 따라서, 상기 수지 체류부의 시편에 대한 그레이 스케일 값은 상기 바닥부분에서 위로 이동하며 일정 간격으로 복수의 지점에서 측정하고, 이를 평균하여 결정한다. 일례로서, 위와 같이 0~255 단계의 그레이 스케일을 이용할 경우 바닥에서 위로 이동하며 총 10개 지점에서 측정 평균하고 이를 255로 나누어 교체율로 평가할 수 있다. 또한, 바닥에서부터 위로 이동하며 교체된 정도가 다를 것이므로, 예를 들어, 완전히 검은 부분의 RGB(Red/ Green/Black)를 0/0/0으로 측정하여 윗부분이 255/255/255로 가까이 간 정도를 교체율로 정의하여 평가할 수도 있다.In the sixth step, when the farthest part of the flow path is referred to as the bottom part, the bottom part may have the most original black color, and the top part may be mixed with the newly introduced transparent or translucent resin and become light in color. Therefore, the gray scale values for the specimens of the resin retention portion move up from the bottom portion and are measured at a plurality of points at regular intervals, and are determined by averaging them. As an example, when using the gray scale of 0 to 255 steps as described above, it is possible to move up from the bottom and average the measurement at a total of 10 points and divide it by 255 to evaluate the replacement rate. Also, because the degree of displacement from the bottom to the top will be different, for example, RGB (Red / Green / Black) in the completely black part is measured as 0/0/0, so that the upper part is closer to 255/255/255. It can be evaluated by defining as a replacement rate.

상기 제7단계는, 상기 제5단계의 그레이 스케일 값을 이용하여 x축을 사출회수 n, y축을 그레이 스케일로 하여 도시된 그래프와, 상기 제6단계의 그레이 스케일 값을 이용하여, 상기 수지 체류부에서 상기 유로에서 가장 먼 부분을 바닥부분이라 할 때, x축을 상기 수지 체류부 바닥부분으로부터의 높이, y축을 그레이 스케일로 하여 도시된 그래프 또는 측정된 그레이 스케일 값들의 평균값/M으로 계산한 교체율에 근거하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하게 된다. 여기서 M은 그레이 스케일 값이 구분되어 측정되는 단계의 총 개수를 의미한다. 예를 들어, 0~255 단계의 그레이 스케일을 이용하는 경우, M = 255가 된다. 도 9는 상기 제5단계와 상기 제6단계에서 얻어진 토출구 배출 시편과 수지 체류부 시편에 대한 그레이 스케일 값을 그래프로 도시한 도면이다. 도 9에서 회별 토출물의 평균 그레이 스케일을 도시한 위 그래프를 참조하면, N회 사출 과정 중 횟수가 낮은 경우에 255에 가까이 그레이 스케일 값들이 근접한 경우 색교체가 더 잘 된 것으로 평가할 수 있다. 또한, 도 9에서 수지 체류부(16) 바닥으로부터의 높이에 대한 그레이 스케일 값을 도시한 아래 그래프를 참조하면, N회 사출 후 바닥으로부터 먼 곳까지 그레이 스케일 값이 높게 나타난 경우 색교체가 더 잘 된 것으로 평가할 수 있다. 도 9에서, 수지 A와 수지B를 비교하면 수지B가 색교체가 보다 원활히 되는 수지인 것으로 판단할 수 있는데, 이는 상대적인 특성이나 기준 수지의 특성을 정해 놓으면 수지 간 비교를 통해 색교체 특성을 충분히 파악할 수 있다.In the seventh step, the resin retention part is formed by using the gray scale value of the fifth step, the graph showing the number of injection times n and the y axis of the gray scale, and the gray scale value of the sixth step. Where the farthest part of the flow path is the bottom part, the x-axis represents the height from the bottom of the resin retention part and the y-axis is the gray scale. Based on this, the color change characteristic of the resin is measured and evaluated. Here, M means the total number of steps in which gray scale values are divided and measured. For example, when using a gray scale of 0 to 255 steps, M = 255. FIG. 9 is a graph illustrating gray scale values of the discharge port discharge specimen and the resin retaining specimen obtained in the fifth and sixth steps. Referring to the above graph showing the average gray scale of the individual discharges in FIG. 9, when the gray scale values are close to 255 when the number of times of N times is low, the color change may be better. In addition, referring to the graph below showing the gray scale value of the height from the bottom of the resin retention portion 16 in FIG. 9, the color change is better when the gray scale value is higher from the bottom after N injections. Can be evaluated. In FIG. 9, when the resin A is compared with the resin B, it may be determined that the resin B is a resin that facilitates color shifting, which is sufficient to sufficiently change the color change through comparison between resins when the relative characteristics or the characteristics of the reference resin are determined. I can figure it out.

위와 같은 과정을 통해 색교체 특성을 측정 평가한 후에는 그 결과에 따라 색교체 수행 방법과 금형 운영 방식을 적절히 선택할 수 있는 장점이 있다. 예를 들어, 색교체 특성이 좋거나 일반적인 범주에 있는 경우 특별한 고려 없이 기존의 관행대로 색교체를 수행하거나 금형을 운영하면 될 것이다. 그러나, 색교체 특성이 좋지 않은 것으로 나타난 경우에는 색교체를 촉진하기 위해 특별한 기술적 방법 등을 사전에 동원하거나, 아주 불량한 경우에는 금형을 별도로 운영하는 공업적인 수단을 사용하여 시행착오를 피할 수 있다. After measuring and evaluating color replacement characteristics through the above process, there is an advantage in that the color replacement method and the mold operation method can be appropriately selected according to the result. For example, if the color change characteristics are good or in a general category, color change or mold operation may be performed according to existing practices without special consideration. However, in the case where the color change characteristic is found to be poor, trial and error may be avoided by using a special technical method or the like in advance to promote color change, or by using an industrial means of operating a mold separately in case of a very poor quality.

1: 고정측 플레이트 2: 제1 단열판
3: 캐비티 플레이트 4: 코어 플레이트
5: 제2 단열판 6: 공간블록
7: 제1 이젝트 플레이트 8: 제2 이젝트 플레이트
9: 가동측 플레이트 10: 리턴 핀
11: 스프루 블록 12: 유로
13: 러너블록 14: 이젝트 핀
15: 스프루 락 핀 16: 수지 체류부
17: 토출구 100: 사출기
110: 금형 모듈 120: 온도제어부
130: 수지 체류부 시편 및 토출구 배출 시편
140: 데이터처리부1: fixed side plate 2: first insulating plate
3: cavity plate 4: core plate
5: 2nd insulation board 6: space block
7: first eject plate 8: second eject plate
9: movable side plate 10: return pin
11: sprue block 12: euro
13: runner block 14: eject pin
15: sprue lock pin 16: resin retention part
17: discharge port 100: injection machine
110: mold module 120: temperature control unit
130: the resin retaining part specimen and the discharge port discharge specimen
140:

Claims (24)

삭제delete 금형 모듈이 장착되며, 상기 금형 모듈로 수지를 공급하기 위한 사출기;
상기 금형 모듈 내부에 설치되어, 상기 사출기로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로를 형성하는 스프루블록 및 러너블록,
상기 러너블록의 하단에 형성되어 상기 유로를 통과한 수지가 토출되는 토출구,
수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터,
상기 러너블록의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부를 포함하는 상기 금형 모듈;
을 포함하고,
상기 금형 모듈은
상기 금형 모듈을 고정측과 가동측으로 형개하였을 때 상기 유로의 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 해주는 스프루 락 핀,
상기 가동측에 달려나온 상기 유로의 굳은 수지를 취출하여 주는 이젝터 핀을 포함하며,
상기 토출구에 연결된 상기 러너블록 하단부의 유로는 다른 부분의 유로보다 가는 직경의 유로로 형성되고, 상기 수지 체류부는 상기 토출구로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되는 색교체 특성 측정장치.An injection machine, on which a mold module is mounted, for supplying resin to the mold module;
A sprue block and a runner block installed inside the mold module to form a flow path that is a passage through which the resin supplied from the injection machine flows;
A discharge port formed at a lower end of the runner block to discharge resin passing through the flow path;
Temperature sensor and heater to control the temperature of the resin,
The mold module including a resin retention part forming a cavity in which a resin remains in a part of the flow path of the runner block;
/ RTI >
The mold module
Sprue lock pins that allow the hard resin in the flow path to run out when the mold module is opened to the fixed side and the movable side,
It includes an ejector pin for taking out the hard resin of the flow path running on the movable side,
The flow path of the lower end portion of the runner block connected to the discharge port is formed of a passage having a diameter smaller than the flow path of the other portion, the resin retention portion is formed in a position spaced apart from the discharge port by a predetermined interval. 제2항에 있어서,
상기 수지 체류부는 원통 모양의 홈 형상으로 형성되는 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
The resin retention portion is a color change characteristic measuring device is formed in a cylindrical groove shape. 제2항에 있어서,
상기 유로는 'ㄱ'자 형태이고, 상기 사출기에서 공급된 수지는 상기 스프루블록의 유로, 상기 러너블록의 유로, 토출구를 거쳐 외부로 배출되며,
상기 스프루 락 핀은 끝부분이 상기 유로의 굳은 수지를 당길 수 있는 형상으로 제작되며,
상기 이젝터 핀은 끝부분이 상기 수지 체류부에 잔류한 굳은 수지와 맞닿게 되도록 설치되는 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
The flow path is a letter 'a' shape, the resin supplied from the injection machine is discharged to the outside through the flow path of the sprue block, the flow path of the runner block, the discharge port,
The sprue lock pin is made in a shape that the end can pull the hard resin of the flow path,
And the ejector pin is installed such that an end portion of the ejector pin contacts a hard resin remaining in the resin retention portion. 제4항에 있어서,
상기 스프루 락 핀의 끝부분과 상기 유로의 꺾이는 부분은
상기 유로 내의 수지가 굳으면 서로 맞물리게 되는 요철 형상으로 형성되는 색교체 특성 측정장치.5. The method of claim 4,
The end portion of the sprue lock pin and the bending portion of the flow path
Color change characteristic measuring apparatus is formed in the concave-convex shape that is engaged with each other when the resin in the flow path is hardened. 제2항에 있어서,
상기 금형 모듈은
상기 사출기의 고정측 형판에 체결하여 상기 금형 모듈을 고정시키는 고정측 플레이트;
상기 유로의 온도제어를 위해 상기 고정측 플레이트에 인접하게 설치된 제1 단열판;
상기 제1 단열판에 인접하게 설치된 캐비티 플레이트;
상기 러너블록과 제2 단열판 사이에 설치되어 열의 흐름을 차단할 수 있도록 공간을 만들어주는 코어 플레이트;
상기 유로의 온도제어를 위해 상기 코어 플레이트에 인접하게 설치된 상기 제2 단열판;
이젝트 플레이트를 구동하기 위해 공간을 만들어주는 공간블록;
상기 유로에 있는 수지가 굳은 후, 굳은 수지를 밀어서 취출하기 위한 장치인 제1 및 제2 이젝트 플레이트;
상기 금형 모듈의 가동측을 상기 사출기의 설치판에 설치하는 가동측 플레이트;
상기 제1 및 제2 이젝트 플레이트에 의해 수지를 취출한 후에 상기 금형 모듈을 원상 복구시켜주는 리턴 핀;
을 더 포함하는 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
The mold module
A fixed side plate which is fastened to the fixed side template of the injection machine to fix the mold module;
A first heat insulating plate disposed adjacent to the fixed side plate for temperature control of the flow path;
A cavity plate disposed adjacent to the first heat insulating plate;
A core plate installed between the runner block and the second insulation plate to make a space to block the flow of heat;
The second heat insulating plate disposed adjacent to the core plate for temperature control of the flow path;
A space block for creating a space for driving the eject plate;
First and second eject plates which are devices for pushing out the hardened resin after the resin in the flow path is hardened;
A movable side plate for mounting the movable side of the mold module to the mounting plate of the injection machine;
A return pin for restoring the mold module after removing the resin by the first and second eject plates;
Color replacement characteristic measuring apparatus further comprising. 제2항에 있어서,
상기 히터는
상기 유로의 입구에 인접한 상기 스프루블록에 설치되어 상기 유로를 감싸는 밴드히터와 상기 러너블록에 설치되어 상기 유로를 감싸는 매니폴드히터를 포함하고,
상기 온도센서는 수지의 온도제어를 위해 상기 유로 주변에 설치되는 열전대 센서인 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
The heater
A band heater installed at the sprue block adjacent to the inlet of the flow path and surrounding the flow path, and a manifold heater installed at the runner block to surround the flow path;
And the temperature sensor is a thermocouple sensor installed around the flow path for temperature control of the resin. 제2항에 있어서,
상기 사출기는
사출기로 수지가 공급되는 입구인 호퍼와 상기 금형 모듈로 수지를 공급하는 출구인 사출기 노즐을 포함하며, 수지의 통로가 되는 배럴;
상기 배럴을 감싸며 설치되어 온도를 제어하기 위한 사출기 밴드히터;
상기 배럴 안에 설치되어 회전하는 스크루;
상기 스크루를 회전시키는 구동유닛;
상기 구동유닛의 속도를 제어하는 속도 제어수단;
수지의 사출속도와 온도를 설정하고 제어하는 사출기 제어판;
상기 금형 모듈의 형개와 수지 취출을 위한 가동측 이송장치;
를 포함하고,
상기 사출기 제어판의 제어하에 상기 속도 제어수단과 상기 사출기 밴드히터를 동작시켜 상기 사출기 노즐을 통해 상기 금형 모듈에 공급되는 수지의 사출속도와 온도를 제어하는 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
The injector
A barrel including a hopper which is an inlet for supplying resin to the injection machine and an injection machine nozzle which is an outlet for supplying resin to the mold module, and serving as a passage of the resin;
An injector band heater for surrounding the barrel and controlling the temperature;
A screw installed in the barrel and rotated;
A drive unit for rotating the screw;
Speed control means for controlling a speed of the drive unit;
An injector control panel for setting and controlling the injection speed and temperature of the resin;
A movable side feeder for mold opening and resin extraction of the mold module;
Lt; / RTI >
And controlling the injection speed and temperature of the resin supplied to the mold module through the injection nozzle, by operating the speed control means and the injection band heater under the control of the injection control panel. 제2항에 있어서,
상기 온도센서와 상기 히터를 이용하여 수지의 온도를 제어하는 온도제어부;
상기 토출구에서 배출된 수지 토출물의 시편들과 상기 수지 체류부에서 취출된 시편에 대한 그레이 스케일 값을 결정하고 이에 근거하여 색교체 특성을 측정하고 평가하는 데이터처리부;
를 더 포함하는 색교체 특성 측정장치.3. The method of claim 2,
A temperature control unit controlling a temperature of a resin using the temperature sensor and the heater;
A data processing unit for determining gray scale values of the specimens of the resin discharge discharged from the discharge port and the specimen taken out of the resin retention unit, and measuring and evaluating color replacement characteristics based on the specimen;
Color replacement characteristic measuring apparatus further comprising. 제7항에 있어서,
상기 온도센서와 상기 히터를 이용하여 수지의 온도를 제어하는 온도제어부를 더 포함하고,
상기 온도제어부는 상기 금형 모듈에 설치된 상기 밴드히터, 상기 매니폴드히터를 제어하여 상기 유로를 통과하는 수지의 온도를 제어하는 색교체 특성 측정장치.8. The method of claim 7,
Further comprising a temperature control unit for controlling the temperature of the resin using the temperature sensor and the heater,
And the temperature control part controls the band heater and the manifold heater installed in the mold module to control the temperature of the resin passing through the flow path. 삭제delete 사출기에 장착되어 수지의 색교체 특성을 측정하기 위한 금형 모듈로서,
금형 모듈 내부에 설치되어, 상기 사출기로부터 공급된 수지가 흘러가는 통로가 되는 유로를 형성하는 스프루블록 및 러너블록,
상기 러너블록의 하단에 형성되어 상기 유로를 통과한 수지가 토출되는 토출구,
수지의 온도를 제어하기 위한 온도센서와 히터,
상기 러너블록의 유로의 일부분에 수지가 잔류하는 공동(cavity)을 형성하는 수지 체류부를 포함하고,
상기 금형 모듈은
상기 금형 모듈을 고정측과 가동측으로 형개하였을 때 상기 유로의 굳은 수지가 상기 가동측으로 달려 나올 수 있도록 해주는 스프루 락 핀,
상기 가동측에 달려나온 상기 유로의 굳은 수지를 취출하여 주는 이젝터 핀을 포함하며,
상기 토출구에 연결된 상기 러너블록 하단부의 유로는 다른 부분의 유로보다 가는 직경의 유로로 형성되고, 상기 수지 체류부는 상기 토출구로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되는 금형 모듈.As a mold module mounted on an injection molding machine and measuring color change characteristics of a resin,
A sprue block and a runner block installed inside the mold module to form a flow path through which the resin supplied from the injection machine flows;
A discharge port formed at a lower end of the runner block to discharge resin passing through the flow path;
Temperature sensor and heater to control the temperature of the resin,
It includes a resin retention portion for forming a cavity (cavity) in which a resin remains in a portion of the flow path of the runner block,
The mold module
Sprue lock pins that allow the hard resin in the flow path to run out when the mold module is opened to the fixed side and the movable side,
It includes an ejector pin for taking out the hard resin of the flow path running on the movable side,
The flow path of the lower end of the runner block connected to the discharge port is formed with a diameter of a narrower than the flow path of the other portion, the resin retention portion is formed in a position spaced apart from the discharge port by a predetermined interval. 제12항에 있어서,
상기 수지 체류부는 원통 모양의 홈 형상으로 형성되는 금형 모듈.The method of claim 12,
The resin retaining portion is a mold module formed in a cylindrical groove shape. 제12항에 있어서,
상기 유로는 'ㄱ'자 형태이고, 상기 사출기에서 공급된 수지는 상기 스프루블록의 유로, 상기 러너블록의 유로, 토출구를 거쳐 외부로 배출되며,
상기 스프루 락 핀은 끝부분이 상기 유로의 굳은 수지를 당길 수 있는 형상으로 제작되며,
상기 이젝터 핀은 끝부분이 상기 수지 체류부에 잔류한 굳은 수지와 맞닿게 되도록 설치되는 금형 모듈.The method of claim 12,
The flow path is a letter 'a' shape, the resin supplied from the injection machine is discharged to the outside through the flow path of the sprue block, the flow path of the runner block, the discharge port,
The sprue lock pin is made in a shape that the end can pull the hard resin of the flow path,
The ejector pin is installed so that the end portion is in contact with the hard resin remaining in the resin retention portion. 제14항에 있어서,
상기 스프루 락 핀의 끝부분과 상기 유로의 꺾이는 부분은
상기 유로 내의 수지가 굳으면 서로 맞물리게 되는 요철 형상으로 형성되는 금형 모듈.15. The method of claim 14,
The end portion of the sprue lock pin and the bending portion of the flow path
Mold module formed in the concave-convex shape that is engaged with each other when the resin in the flow path is hardened. 제12항에 있어서,
상기 금형 모듈은
상기 사출기의 고정측 형판에 체결하여 상기 금형 모듈을 고정시키는 고정측 플레이트;
상기 유로의 온도제어를 위해 상기 고정측 플레이트에 인접하게 설치된 제1 단열판;
상기 제1 단열판에 인접하게 설치된 캐비티 플레이트;
상기 러너블록과 제2 단열판 사이에 설치되어 열의 흐름을 차단할 수 있도록 공간을 만들어주는 코어 플레이트;
상기 유로의 온도제어를 위해 상기 코어 플레이트에 인접하게 설치된 상기 제2 단열판;
이젝트 플레이트를 구동하기 위해 공간을 만들어주는 공간블록;
상기 유로에 있는 수지가 굳은 후, 굳은 수지를 밀어서 취출하기 위한 장치인 제1 및 제2 이젝트 플레이트;
상기 금형 모듈의 가동측을 상기 사출기의 설치판에 설치하는 가동측 플레이트;
상기 제1 및 제2 이젝트 플레이트에 의해 수지를 취출한 후에 상기 금형 모듈을 원상 복구시켜주는 리턴 핀;
을 더 포함하는 금형 모듈.The method of claim 12,
The mold module
A fixed side plate which is fastened to the fixed side template of the injection machine to fix the mold module;
A first heat insulating plate disposed adjacent to the fixed side plate for temperature control of the flow path;
A cavity plate disposed adjacent to the first heat insulating plate;
A core plate installed between the runner block and the second insulation plate to make a space to block the flow of heat;
The second heat insulating plate disposed adjacent to the core plate for temperature control of the flow path;
A space block for creating a space for driving the eject plate;
First and second eject plates which are devices for pushing out the hardened resin after the resin in the flow path is hardened;
A movable side plate for mounting the movable side of the mold module to the mounting plate of the injection machine;
A return pin for restoring the mold module after removing the resin by the first and second eject plates;
Mold module containing more. 제12항에 있어서,
상기 히터는
상기 유로의 입구에 인접한 상기 스프루블록에 설치되어 상기 유로를 감싸는 밴드히터와 상기 러너블록에 설치되어 상기 유로를 감싸는 매니폴드히터를 포함하고,
상기 온도센서는 수지의 온도제어를 위해 상기 유로 주변에 설치되는 열전대 센서인 금형 모듈.The method of claim 12,
The heater
A band heater installed at the sprue block adjacent to the inlet of the flow path and surrounding the flow path, and a manifold heater installed at the runner block to surround the flow path;
The temperature sensor is a mold module that is a thermocouple sensor installed around the flow path for controlling the temperature of the resin. 제2항 내지 제10항 중 어느 한 항의 색교체 특성 측정장치를 이용한 수지의 색교체 특성 측정방법으로서,
상기 사출기에 상기 금형 모듈을 장착하는 제1단계;
검정수지를 공급하여 상기 금형 모듈의 토출구로 상기 검정수지가 토출될 때까지 사출하는 제2단계;
측정 대상이 된 원재료 수지를 총 N회 사출하고, 총 N회 사출 과정 중 상기 토출구에서 배출되는 수지 토출물을 각 n(N > n)회마다 몇 회째 사출인지 식별표식을 부착하고 시편으로 보관하는 제3단계;
상기 금형 모듈의 유로 내 수지를 굳힌 후 상기 수지 체류부에 잔류하여 굳은 수지를 취출하는 제4단계;
상기 제3단계에서 보관된 시편들에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제5단계;
상기 제4단계에서 취출한 상기 수지 체류부의 시편에 대한 그레이 스케일 값을 결정하는 제6단계;
상기 제5단계 및 상기 제6단계의 결과를 이용하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하는 제7단계;
를 포함하는 색교체 특성 측정방법.As a method of measuring color replacement properties of a resin using the color change characteristic measuring apparatus of any one of claims 2 to 10,
A first step of mounting the mold module to the injection machine;
A second step of supplying the black resin and injecting the black resin until the black resin is discharged to the discharge hole of the mold module;
A total of N injections of the raw material resin to be measured, and the number of injections of the resin discharged from the discharge port during each N injection processes are attached with an identification mark for each n (N> n) times and stored as a specimen. The third step;
A fourth step of solidifying the resin in the flow path of the mold module and removing the hardened resin remaining in the resin retention part;
A fifth step of determining gray scale values for the specimens stored in the third step;
A sixth step of determining a gray scale value for the specimen of the resin retention part taken out in the fourth step;
A seventh step of measuring and evaluating color replacement properties of the resin using the results of the fifth and sixth steps;
Color replacement characteristic measurement method comprising a. 제18항에 있어서,
상기 검정수지는 측정 대상이 된 원재료 수지인 비결정성 투명수지 또는 결정성 반투명수지가 첨가물을 이용하여 검정색으로 착색된 수지이며,
상기 첨가물은 안료, 염료 또는 필러인 색교체 특성 측정방법.19. The method of claim 18,
The black resin is a resin in which amorphous transparent resin or crystalline semitransparent resin, which is a raw material resin, to be measured is colored in black using an additive,
The additive is a method of measuring color replacement properties of a pigment, dye or filler. 제18항에 있어서,
상기 제5단계와 상기 제6단계에서 그레이 스케일 값은 상기 시편을 스캔하여 그레이 이미지로 변환한 후 이미지 소프트웨어를 이용하여 결정하는 색교체 특성 측정방법.19. The method of claim 18,
In the fifth and sixth step, the gray scale value is determined by using the image software after scanning the specimen to a gray image. 제18항에 있어서,
상기 제5단계에서
각각의 시편에 대한 그레이 스케일 값은 한 시편 안에서 일정 간격으로 복수의 지점에서 측정하고, 이를 평균하여 결정하는 색교체 특성 측정방법.19. The method of claim 18,
In the fifth step
The gray scale value for each specimen is measured at a plurality of points at regular intervals in one specimen, and the average of the color change characteristics measurement method. 제18항에 있어서,
상기 제6단계에서
상기 수지 체류부의 시편에 대한 그레이 스케일 값은,
상기 유로에서 가장 먼 부분을 바닥부분이라 할 때, 상기 바닥부분에서 위로 이동하며 일정 간격으로 복수의 지점에서 측정하고, 이를 평균하여 결정하는 색교체 특성 측정방법.19. The method of claim 18,
In the sixth step
The gray scale value for the specimen in the resin retention portion is
When the farthest part of the flow path is referred to as the bottom part, moving from the bottom part is measured at a plurality of points at regular intervals, and the average color replacement method for determining. 제18항에 있어서,
상기 제7단계는
상기 제5단계의 그레이 스케일 값을 이용하여 x축을 사출회수 n, y축을 그레이 스케일로 하여 도시된 그래프와,
상기 제6단계의 그레이 스케일 값을 이용하여, 상기 수지 체류부에서 상기 유로에서 가장 먼 부분을 바닥부분이라 할 때, x축을 상기 수지 체류부 바닥부분으로부터의 높이, y축을 그레이 스케일로 하여 도시된 그래프 또는 측정된 그레이 스케일 값들의 평균값/M으로 계산한 교체율(여기서 M은 그레이 스케일 값이 구분되어 측정되는 단계의 총 개수)
에 근거하여 수지의 색교체 특성을 측정하고 평가하는 색교체 특성 측정방법.19. The method of claim 18,
The seventh step
Using the gray scale value of the fifth step, a graph depicting the x-axis as the number of injection times n and the y-axis as the gray scale,
Using the gray scale value of the sixth step, when the portion furthest from the flow path in the resin retention portion is the bottom portion, the x-axis is shown as the height from the bottom portion of the resin retention portion and the y-axis is gray scale. Replacement rate, calculated as the average value of the graph or measured gray scale values / M, where M is the total number of steps where the gray scale values are divided and measured
A color change characteristic measurement method for measuring and evaluating color change characteristics of a resin based on 제18항에 있어서,
상기 제1단계 후에 상기 사출기와 상기 금형 모듈의 온도를 설정하고, 설정 온도로 온도 제어를 수행하는 단계를 더 포함하는 색교체 특성 측정방법.


19. The method of claim 18,
And setting a temperature of the injection molding machine and the mold module after the first step, and performing temperature control at a set temperature.


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