KR101370249B1

KR101370249B1 - 주물제품 탈사장치

Info

Publication number: KR101370249B1
Application number: KR1020130144210A
Authority: KR
Inventors: 류창현
Original assignee: 류창현
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-03-06

Abstract

본 발명은 주물공정에서 탈형된 주물제품에 붙어 있는 주물사를 탈사하기 위한 탈사장치에 관한 것으로, 내통과 외통으로 구성되고 철판을 말아서 만들어진 내통에는 다양한 모양의 블레이드가 형성되고 샌드출구홀과 철볼출구홀이 형성되어 있으며, 외통에는 회전할 수 있도록 스프로킷과 롤러가 형성되어 있고 장치의 입구쪽에 샌드출구홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 주물제품 탈사장치에 관한 것이다.

Description

주물제품 탈사장치{Apparatus for sand secession on casting Product}

본 발명은 주물공정에서 탈형된 주물제품에 붙어 있는 주물사를 탈사하기 위한 탈사장치에 관한 것으로, 내통과 외통으로 구성되고 철판을 말아서 만들어진 내통에는 다양한 모양의 블레이드가 형성되고 샌드출구홀과 철볼출구홀이 형성되어 있으며, 외통에는 회전을 위한 스프로킷과 롤러가 형성되어 있고 장치의 입구쪽에 샌드출구홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 주물제품 탈사장치에 관한 것이다.

주물공정은 선철용해, 출탕, 주형 쇳물 주입, 냉각, 탈형, 에어함머에 의한 주물사 털기, 쇼트기로 주물사 제거, 그라인딩 작업, 포장, 완제품 등의 순으로 진행된다. 그런데 에어함마로 주물사를 털기하는 과정과 쇼트기로 주물사를 제거하는 과정은 인력과 시간이 많이 소요될 뿐 아니라 분진을 발생시키는 문제점이 있어, 최근에는 샌드출구홀과 블레이드가 형성되어 있는 내통과 회전을 위한 스프로킷과 롤러 등이 형성되어 있는 외통의 결합되어 이루어진 자동화된 주물제품 탈사장치를 사용하고 있다.

종래 탈사장치는 내통과 외통, 내통과 외통 사이의 이송스크류 및 내통의 블레이드를 주물에 의해 일체로 형성하고, 200-300개의 유닛 조각으로 형성한 것으로, 각 조각의 무게는 25-30kg 정도의 무게를 지닌 것을 조각조각 조각결합부로 결합하여 형성한 것이다. 이와 같이 주물과 조각으로 만들어짐에 따라 제작비용이 높고 마모가 잘 되었으며, 조각 사이의 연결부가 어느 하나라도 무너지면 주변 내통이 무너져 내려 큰 사고로 이어지곤 하였으며, 수리를 위해 시간과 비용이 많이 들었다.

따라서 고장율이 거의 없으면서 오래 사용할 수 있고, 제작비용과 유지보수비가 적게 들어가는 개선된 주물제품 탈사장치가 요망되고 있었다.

본 발명은 종래 조각조각으로 이루어진 내외통 구조로 되어 있어 고장율이 높고 비용이 많이 들어가던 주물제품 탈사장치를 개선하여 하나의 철판을 말아서 하나의 내통구조로 하여 내외통을 조립식으로 만들어 제작과 고장수리 등에 비용이 적게 들고 고장율을 크게 낮추는 탈사장치를 과제로 한다. 또한 종래 탈사장치가 한번 고장이 나면 큰 고장으로 이어져 수리에 수일이 소요되어 생산에 차질을 빚었던 것을 본 발명은 고장이 나더라도 몇 시간 내에 신속하게 수리할 수 있도록 구성함으로써 원활한 제품생산을 할 수 있도록 하는 것을 과제로 한다.

이러한 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 샌드출구홀, 철볼출구홀이 형성되어 있는 내통과 스프로킷, 롤러 및 샌드출구홀이 형성되어 있는 외통으로 이루어진 통상의 주물제품 탈사장치에 있어서, 내통은 하나의 철판을 말아서 하나의 벽으로 형성되고, 다수의 샌드출구홀이 형성되어 있는 내통의 내벽에 모양과 크기가 다른 제1 블레이드, 제2 블레이드 및 제3 블레이드가 형성되어 있으며, 내통의 외벽에는 이송스크류가 형성되어 있으며, 내외통 결합은 내통을 외통에 삽입하여 고정하는 조립식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 주물제품의 탈사장치에 관한 것이다.

종래 주물제품의 탈사장치가 내외통이 일체로 주물로 형성된 수백 개의 조각을 서로 결합하여 만든 것이어서 제작비용과 수리비용이 높고, 또한 고장율이 높았다. 이와 같은 종래 탈사장치에 비하여, 본 발명의 탈사장치는 하나의 철판을 말아서 하나의 원통형 구조로 만들어 내외통을 조립식으로 구성한 것으로서 제작과 수리비용이 크게 낮추고 고장이 거의 없이 오래 사용할 수 있도록 구성한 것이다.

또한 종래기술은 내벽의 내면에 형성된 블레이드를 주물로 한가지 모양으로 형성한 것이었으나 본 발명은 모양과 크기가 다른 2가지 이상의 블레이드를 내벽에 형성함으로써 굴곡이 많은 제품의 표면에 붙어있는 주물사를 효과적으로 털어낼 수 있게 형성한 것이다.

또한 종래 발명은 내외통이 주물로 일체화된 조각조각을 서로 연결하여 형성한 것이나 본 발명은 철판을 말아서 만든 내통와 외통을 따로따로 만들어 조립식으로 구성함으로써 비용과 고장율을 크게 낮춘 것이다.

외통은 그 외벽에는 스프로킷이 형성되어 있어 동력측 기어와 맞물려 돌아가도록 작용하며, 외통에는 회전체의 회전운동을 위하여 2 개 이상의 롤러가 형성되어 있다.

본 발명은 회전 동력을 받아 회전운동을 하면서, 제품유입구 쪽으로 유입되는 주물제품이 내통 내부에서 여러 모양의 블레이드 및 철볼과 접촉하면서 주물사를 털어내고 제품은 회전과 블레이드에 의해 제품출구로 이송 된다. 탈리된 모래는 내통에 형성되어 있는 다수의 샌드출구홀로 빠져나가 내통 외벽에 형성되어 있는 외통 이송스크류에 의해 제품유입구 쪽으로 이송된 후, 외통에 형성되어 있는 샌드출구홀을 통하여 배출된다.

본 발명의 제품출구 쪽에는 철볼출구홀이 형성되어 있으며, 철볼출구홀로 철볼이 빠져나가 이송스크류를 통하여 제품유입구 쪽으로 이송된 후, 제품유입구 쪽에 형성된 통로를 통하여 철볼은 다시 내통으로 들어간다.

본 발명의 블레이드는 일정한 방향으로 배열되어 제품과 철볼을 제품유입구에서 제품출구 쪽으로 이송시키는 역할을 하면서 또한 다양한 모양과 크기로 형성되어 있어 제품표면과 효과적으로 접촉할 수 있도록 형성한 것이다.

철볼의 사이즈는 주물사 보다는 사이즈가 더 크기 때문에 샌드출구홀로 샌드와 함께 빠져나가지 않으며, 제품과 함께 출구 쪽으로 밀려나온 철볼은 제품출구 쪽 내통에 형성되어 있는 철볼출구홀로 빠져나가서 이송스크류에 의해 제품유입구 쪽으로 이송되도록 구성된다.

종래 탈사장치가 무거운 주물로 내외통을 조각으로 만들어 연결한 것이어서 비용과 고장율이 높았던 것에 비하여, 본 발명의 탈사장치는 철판을 말아서 하나의 몸체로 내통을 형성하고 외통에 내통을 삽입하여 결합하는 조립식으로 구성함으로써 제작 및 유지 등의 비용과 고장율을 크게 낮출 수 있게된 효과가 있다.

또한 종래 한 가지의 블레이드를 단조롭게 형성하였던 것에 대하여, 본 발명의 탈사장치에는 모양과 크기가 상이한 다양한 블레이드를 형성하여 효과적으로 접촉을 형성하여 탈사할 수 있는 효과가 있다.

또한 종래 20-30kg 정도의 무게가 나가는 주물 단위 조각 200-300개를 연결한 것이어서 조각 하나가 탈리되면 그 주변의 조각들이 무너지는 위험한 사고로 이어져 수리기간이 길어지고 제품생산에 큰 차질을 빚곤 하였다. 이에 비하여 본 발명은 철판을 말아 하나의 벽으로 내통을 만들어 내외통을 조립식으로 구성함으로써 고장율을 크게 감소시켰으며, 또한 고장을 신속하게 수리하여 정상화할 수 있게 되어 원활한 제품생산을 위해 기여할 수 있게 되었다.

도 1:종래 탈사장치의 내외통 주물제품 조각이다.
도 2:본 발명의 구조를 보여주는 도면이다.

도 1:종래 탈사장치의 내외통 주물제품 조각이다. 도 1에서 보는 바와 같이, 내통(11), 외통(12), 이송스크류(14), 블레이드(13)가 주물로 일체화된 조각으로 형성되어 있다. 종래 탈사장치는 이들 조각 수백 개를 조각결합부(16)로 연결되어 구성된다. 주물제품은 탈사과정에서 철판에 비하여 마모가 잘되며, 주물로 형성된 무거운 조각들을 수백개 연결하여 형성하다 보니 무게와 연결부 마모 등으로 고장율이 높고, 제작과 고장수리에 비용이 많이 들었다.

도 2는 본 발명의 구조를 보여주는 도면이다. 제 2도에서 보는 바와 같이, 본 발명의 내통(100)은 하나의 철판을 말아서 만든 하나의 벽으로 형성된 것임을 알 수 있다. 종래기술의 구성에 비하여 훨씬 단순화된 개선된 구성임을 알 수 있다.

본 발명의 내통(100) 외벽에는 이송스크류(190)가 형성되어 있으며, 내통(100)을 외통(200)에 삽입하여 플레이트(180)가 외통(200) 속으로 꽉 끼이게 삽입하여 스토퍼(290)로 고정한다.

내통(100)에는 샌드출구홀(140)이 다수 형성되어 있으며, 내통의 내벽에는 제1 블레이드(110), 제2 블레이드(120) 및 제3 블레이드(130)이 서로 다른 모양으로 형성되어 있으며, 이들 블레이드는 일정한 라인으로 구성되어 있음을 알 수 있다. 이와 같이 제1, 제2 및 제3의 다양한 모양으로 블레이드로 형성함으로써 철볼과 함께 제품표면에 붙어있는 주물사를 효과적으로 털어내면서 제품을 제품출구 쪽으로 이송시키는 작용을 하게 된다.

결합된 내통(100)과 외통(200) 사이에는 이송스크류(190)가 위치하며, 외통의 외면에는 스프로킷(250), 롤러(260)이 형성되어 있다. 이송스크류(190)은 내통에서 빠져나오는 샌드와 철볼을 제품유입구(80) 쪽으로 이송시키는 작용을 하며, 스프로킷(250)과 롤러(260)은 장치의 회전운동을 위한 것이다.

내통의 제품출구(90) 쪽에는 볼출구홀(145)이 형성되어 있으며, 외통의 제품유입구(80) 쪽에는 샌드출구홀(240)이 형성되어 있다.

제품유입구(80)로 들어온 주물제품은 회전하는 내통 내부의 철볼 및 블레이드와 접촉하면서 탈사된다. 탈리된 샌드는 내통의 샌드출구홀(140)을 통하여 내통과 외통사이로 나가서 이송스크류(190)에 의해 제품유입구(80) 쪽으로 이송되어 외통에 형성되어 있는 샌드출구홀(240)으로 배출된다.

내통에는 철볼이 일정량 채워지게 되며, 철볼은 주물사가 빠져 나가는 샌드출구홀(140)의 사이즈보다 크기 때문에 샌드출구홀(140)로 빠져 나가지 않게 된다. 제품이 제품출구(90)로 나가면서 철볼도 일부 나가는데 이때 이들 철볼은 제품출구(90) 쪽의 내통(100)에 형성되어 있는 철볼출구홀(145)를 통하여 빠져나가 이송스크류(190)에 의해 제품유입구(80) 쪽으로 이송되어 내통(100)으로 유입된다.

본 발명의 구성은 실시예에 한정되는 것은 아니며, 블레이드 모양과 종류를 다양하게 형성하는 등, 통상기술 범주에서 발명의 구성을 다양하게 실시할 수 있다.

11:내통 12:외통 13:블레이드 14:이송스크류 15:샌드출구홀 16:조각결합부
80:제품유입구 90:제품출구 100:내통 110:제1 블레이드 120:제2 블레이드 130:제3 블레이드 140,240:샌드출구홀 145:철볼출구홀 180:플레이트 190:이송스크류 200:외통 250:스프로킷 260:롤러 290:스토퍼

Claims

샌드출구홀(140), 철볼출구홀(145)이 형성되어 있는 내통(100)과 스프로킷(250), 롤러(260) 및 샌드출구홀(240)이 형성되어 있는 외통(200)을 포함하여 이루어진 통상의 주물제품 탈사장치에 있어서,

내통(100)은 하나의 철판을 말아서 하나의 벽으로 형성되고, 다수의 샌드출구홀(140)이 형성되어 있는 내통(100)의 내벽에 모양과 크기가 다른 제1 블레이드(110), 제2 블레이드(120) 및 제3 블레이드(130)가 형성되어 있으며, 내통(100)의 외벽에는 이송스크류(190)가 형성되어 있으며, 내통(100)을 외통(200)에 삽입하여 조립식으로 내외통이 결합되는 것을 특징으로 하는 주물제품 탈사장치.