KR101366055B1 - A still grating of twist-bar manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스틸 그레이팅에서 보강재로 사용되는 트위스트 바를 최적의 상태로 간소화된 구조에 의하여 신속하게 성형 완료할 수 있게 되고, 강선이 인발 다이로 공급되면서 와이어 브러쉬에 의한 물리적인 방법에 의하여 스케일이 제거됨으로써, 종래에 화학적 전처리에 의한 환경오염과 폐기물 처리에 따르는 비용이 발생하지 않고, 그에 따른 원가가 절감되며 생산성을 향상시킬 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a twist bar for steel grating, and more particularly, the twist bar used as a reinforcing material in steel grating can be formed quickly by a simplified structure in an optimal state, and the steel wire is drawn out. Since the scale is removed by a physical method using a wire brush while supplying the raw material, the cost of environmental pollution and waste disposal by conventional chemical pretreatment is not incurred, and thus the cost is reduced and productivity is improved. have.
Description
본 발명은 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스틸 그레이팅에서 보강재로 사용되는 트위스트 바를 최적의 상태로 간소화된 구조에 의하여 신속하게 성형 완료할 수 있게 되고, 강선이 인발 다이로 공급되면서 와이어 브러쉬에 의한 물리적인 방법에 의하여 스케일이 제거됨으로써, 종래에 화학적 전처리에 의한 환경오염과 폐기물 처리에 따르는 비용이 발생하지 않고, 그에 따른 원가가 절감되며 생산성을 향상시킬 수 있는 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a twist bar for steel grating, and more particularly, the twist bar used as a reinforcing material in steel grating can be formed quickly by a simplified structure in an optimal state, and the steel wire is drawn out. As the scale is removed by a physical method using a wire brush while supplying to the steel, the steel grating can reduce costs and improve productivity without incurring costs associated with environmental pollution and waste disposal by conventional chemical pretreatment. It relates to a method for producing a twist bar for.
스틸 그레이팅은 도로에 내려진 우수의 배수를 용이하게 하기 위하여 도로의 가장자리에서 하수구의 입구나 노출된 배수로의 상부에 설치되거나, 또는 지하차도의 환기 덕트가 지상으로 연결되는 통풍 개방부 및 맨홀 등의 덮개로 사용되어 안전을 도모하고, 이물질이 유입되는 것을 방지하는 금속재의 구조물이다.The steel grating is installed at the entrance of the sewer or at the upper part of the exposed drainage line at the edge of the road to facilitate drainage of the rainfall on the road, or the ventilation opening to which the ventilation duct of the underground roadway is connected to the ground, To prevent the foreign matter from entering.
상기한 스틸 그레이팅용으로 보편적으로 사용되고 있는 강철은 탄소 함유량이 적어서 취성이 작은 반면에 상대적으로 연신률이 좋아서 변형의 원인이 되므로 강도를 부여할 필요가 있다. 또한 주조에 의하여 제작되는 주철재의 스틸 그레이팅은 충격에 의하여 파손되기 쉬우므로 보강재를 필요로 한다.Steel, which is generally used for steel grating, has a low carbon content and a small brittleness. On the other hand, steel has a relatively high elongation percentage, which causes deformation. Therefore, it is necessary to impart strength. Also, the steel grating of the cast iron produced by casting is liable to be damaged by impact, so a stiffener is required.
이러한 스틸 그레이팅의 일례를 도 1에서 보여주고 있다.An example of such a steel grating is shown in Fig.
도 1에서 참조되는 바와 같이, 스틸 그레이팅은 대개 직사각형 또는 정사각형으로 형성된 사각틀 형태의 프레임(300) 안쪽에 일정한 간격으로 다수개의 격판(400)을 융착하여 고정시키고, 상기 격판(400)에 교차하는 방향으로 적정한 개수의 트위스트 바(500)가 상기 프레임(300)과 격판(400)에 융착되어 고정되는 구조로 된다.As shown in FIG. 1, the steel grating is formed by fusing and fixing a plurality of
도로변에 설치되는 스틸 그레이팅은 차량이 이동하면서 작용하는 동하중이나 기타 충격으로 인하여 인접한 부재 사이의 융착부에서 피로파괴가 발생할 수 있다. 일반적으로 피로파괴는 정하중을 받는 상태보다 급속하게 변동되는 동하중이 반복될 때에는 정하중을 받을 때 파단되는 응력보다 낮은 응력에서 변형이 되거나 파단될 수 있다.The steel grating installed on the road side may cause fatigue failure at the fused portion between adjacent members due to dynamic load or other impact acting on the vehicle. In general, fatigue fracture can be deformed or fractured at a stress lower than that under stress when a dynamic load, which is rapidly fluctuating, is subjected to a static load rather than a static load.
와이어 형태의 소재를 비틀림 가공하는 장치의 일례로서 대한민국 특허 10-639775 와이어 트위스팅 장치는 프레임 본체의 일측에 마련되고 외부로부터 이송되는 와이어를 안내하여 공급하는 와이어 공급수단과, 상기 와이어 공급수단으로부터 공급되는 와이어의 일단부를 파지하여 공급하기 위한 파지수단과, 프레임 본체의 상측에 좌우 이동가능하게 안착 설치되어 그 파지수단으로부터 공급되는 와이어의 중간부위를 파지하여 트위스팅시키기 위한 트위스팅 수단과, 상기 트위스팅 수단에 의해 꼬여진 와이어의 타단부를 절단하기 위한 커팅 수단과, 각각의 파지수단과 트위스팅 수단 및 커팅수단의 동작을 제어하기 위한 각각의 제어신호를 출력하기 위한 제어수단을 구비하여 와이어의 공급과 트위스트 및 절단 공정들이 일련의 순서에 의해 자동적으로 이루어지게 되는 것이다.As an example of an apparatus for twisting a wire-shaped material, Korean Patent No. 10-639775 discloses a wire twisting apparatus comprising wire feeding means for feeding a wire fed from the outside and provided at one side of a frame body, A twisting means for gripping and twisting an intermediate portion of the wire supplied from the holding means so as to be able to move left and right on the upper side of the frame body; Cutting means for cutting the other end portion of the wire twisted by the sting means and control means for outputting respective control signals for controlling operations of the respective holding means and twisting means and cutting means, The feed and twist and cut processes are automatically Which it will be fulfilled with.
이러한 장치는 와이어 공급부로부터 공급되는 와이어의 단부가 파지척에 의해 물려서 꺾이도록 파지된 다음, 와이어의 중간부위를 좌우로 이동 가능한 트위스트 몸체의 회전척이 파지한 상태로 이동하여, 트위스트 몸체의 일측 부분이 회전되면서 와이어를 트위스팅하여 비틀림 성형을 하게 된다. 그리고 커팅수단이 꼬여진 와이어의 단부를 절단하면, 절단된 와이어의 양단부를 파지하고 있는 파지척과 회전척의 물림 상태가 해제되는 순서로 이루어지게 되는 것으로, 와이어를 공급하여 트위스트 및 절단을 하는 일련의 공정들을 수행하는 기구적인 구조가 비교적 복잡하게 이루어지게 되는 것이다.In this device, the end of the wire supplied from the wire feeding part is grasped to be bent by being ripped, and then the intermediate part of the wire is moved in a state in which the rotating chuck of the twisted body, The wire is twisted to perform twist molding. When the cutting means cuts the end portion of the twisted wire, the bite state between the gripping chuck and the rotating chuck holding the both ends of the cut wire is released. In this case, a series of steps The structure that carries out these functions is relatively complicated.
한편, 인발 가공의 대상이 되는 강선은 제조 운반하는 과정이나 야적된 상태에서 마찰이 발생하여 스크래치가 발생하고 여기에 빗물이나 습기 등에 의하여 금속 산화물이 생성된다. 이렇게 강선의 표면에 산화물이 존재하게 되면 인발된 강선의 표면에 결함이 발생되거나 인발다이를 심하게 마모시키게 되므로 인발 작업을 하기 전에 먼저 강선의 표면을 약품 처리하여 산화물을 제거하고 있다.On the other hand, the steel wire to be subjected to the drawing process is subject to scratches due to friction and friction in the manufacturing and transporting process, and metal oxides are formed by rain or moisture. If oxides are present on the surface of the steel wire, defects may be generated on the surface of the steel wire being drawn or the drawing die may be abraded severely. Therefore, the surface of the steel wire is first treated with chemicals to remove the oxide before the drawing operation.
상기 약품 처리 작업은 염산과 같이 금속 표면에 강한 부식작용을 할 수 있는 강산성 물질을 이용하여 침지조에 침지하여 산욕(酸浴)을 하는 과정에서 강선 표면의 스케일을 제거하고, 세척조에서 강선 표면의 산성물질을 중화시키거나 제거한 다음 피막을 형성시키게 된다.In the chemical treatment process, the surface of the steel wire is removed in a process of immersing it in an immersion bath using a strong acidic substance that can strongly resist corrosion of the metal surface such as hydrochloric acid, The material is neutralized or removed to form a film.
이와 같은 종래의 화학적 전처리에 의하여 스케일을 제거하는 방법은 인발 작업을 기지 전에 별도로 수행되어야 하므로, 작업공정이 길어져서 생산성이 낮아지게 되고, 또한 화학처리에 의하며 발생하는 폐수와 슬러지를 산업 폐기물로 처리하여야 하기 때문에 전처리 공정에 따르는 많은 노력과 비용이 소모되는 문제점이 있다.
Since the conventional method of removing the scale by the chemical pretreatment has to be performed separately before the drawing operation is performed, the work process becomes longer and the productivity is lowered. In addition, the waste water and sludge generated by the chemical treatment are treated as industrial waste So that there is a problem that a great deal of effort and cost are required for the pretreatment process.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,
종래의 강선 트위스팅 장치보다 간소하게 수행되는 일련의 작업공정에 의하여 강선의 금속 조직 결정에 가공경화에 의한 비틀림 잔류응력을 남겨서 굽힘강도가 향상되는 스틸 그레이팅용 트위스트 바를 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 목적이 있다.To provide a method for producing a twisting bar for steel grating that improves the bending strength by leaving a torsional residual stress due to work hardening in the metal structure of the steel wire by a series of work processes performed more simply than a conventional steel twisting device. There is a purpose.
또한, 본 발명의 다른 목적은 종래의 강선 트위스팅 장치 보다 간소하게 수행되는 일련의 작업공정에 의하여 강선의 금속 조직 결정에 가공경화에 의한 비틀림 잔류응력을 남겨서 굽힘강도가 향상되는 스틸 그레이팅용 트위스트 바를 제조할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.
In addition, another object of the present invention is to provide a twisting bar for steel grating that improves the bending strength by leaving a torsional residual stress due to work hardening in the metal structure crystal of the steel wire by a series of working processes that are performed more simply than the conventional steel wire twisting apparatus It is to provide a device that can be manufactured.
본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조 방법은 불 블록(bull block)의 인발장력으로 권취된 강선 뭉치로부터 강선을 인출하면서 정렬시키는 제1단계; 상기 제1단계에 따라 정렬되어 이송되는 강선의 외주면의 스케일을 제거하는 제2단계; 상기 제2단계에 따라 스케일이 제거된 강선을 인발 위치로 정렬하여 이송시키는 제3단계; 상기 제3단계에 의하여 이송된 강선을 고정다이를 통하면서 인발하여 소정의 사각 형상의 단면으로 성형하는 제4단계; 상기 제4단계에 의하여 인발 성형된 강선을 윤활제에 통과시켜서 인발성형된 강선의 표면에 피복을 형성하는 제5단계; 상기 제5단계에 의하여 윤활 피복이 형성된 강선을 회전하는 다이에 통과시키면서 비틀림 가공을 하는 제6단계; 상기 제6단계에 의하여 인발 및 비틀림 가공이 완료된 강선을 불 블록의 드럼에 권취시키는 제7단계에 의하여 완료된다.
Method for producing a twist bar for steel grating for achieving the object intended by the present invention comprises a first step of aligning while drawing the steel wire from the bundle of steel wire wound by the pull tension of the bull block (bull block); A second step of removing the scale of the outer circumferential surface of the steel wire that is aligned and transferred according to the first step; A third step of aligning and transporting the steel wire from which the scale has been removed according to the second step to a drawing position; A fourth step of drawing the steel wire transferred by the third step while drawing through a fixed die to form a cross section of a predetermined square shape; A fifth step of forming a coating on the surface of the drawn wire by passing the drawn wire in the fourth step through a lubricant; A sixth step of performing a twisting process while passing the steel wire having the lubricated coating formed therein through the fifth die; The sixth step is completed by the seventh step of winding the steel wire which has been drawn and twisted by the sixth step onto the drum of the fire block.
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법은 스틸 그레이팅에서 보강재로 사용되는 트위스트 바를 최적의 상태로 간소화된 구조에 의하여 신속하게 성형 완료할 수 있게 되고, 강선이 인발 다이로 공급되면서 와이어 브러쉬에 의한 물리적인 방법에 의하여 스케일이 제거됨으로써, 종래에 화학적 전처리에 의한 환경오염과 폐기물 처리에 따르는 비용이 발생하지 않고, 그에 따른 원가가 절감되며 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
As described above, the manufacturing method of the twisted bar for steel grating of the present invention can be completed quickly by the simplified structure in the optimal state of the twist bar used as the reinforcement in the steel grating, the steel wire is drawn out Since the scale is removed by a physical method using a wire brush while supplying the raw material, it does not incur the costs associated with environmental pollution and waste disposal by chemical pretreatment, thereby reducing costs and improving productivity. have.
도 1은 본 발명이 적용되는 스틸 그레이팅의 사시도
도 2는 본 발명에 의하여 제조되는 트위스트 바의 사시도
도 3은 본 발명 실시예의 전체 시스템을 나타낸 사시도
도 4는 본 발명 실시예의 전체 시스템을 나타낸 정면도
도 5는 본 발명의 실시예에서 제1정렬이송부의 사시도
도 6은 본 발명의 실시예에서 제1정렬이송부의 일부 확대 단면도
도 7은 본 발명의 실시예에서 스케일 제거부의 사시도
도 8은 본 발명의 실시예에서 스케일 제거부의 평면도
도 9는 본 발명의 실시예에서 피막 코팅부의 정단면도
도 10은 본 발명의 실시예에서 제2정렬이송부와 불 블록의 사시도
도 11은 본 발명의 실시예에서 캡스턴 로울러가 설치되는 상태를 나타낸 측단면도
도 12는 본 발명의 실시예에서 제2정렬 로울러가 설치되는 상태를 나타낸 측단면도
도 13은 본 발명의 실시예에서 고정다이의 분해 사시도
도 14의 (가) (나)는 본 발명의 실시예에서 고정다이가 고정되는 상태를 나타낸 단면도
도 15는 본 발명의 실시예에서 회전다이 조립체의 분해 사시도
도 16은 본 발명의 실시예에서 회전다이 조립체의 일부를 절개한 단면도
도 17은 본 발명의 실시예에서 회전다이 조립체의 단면도
도 18은 본 발명의 실시예에서 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법을 나타낸 순서도1 is a perspective view of a steel grating to which the present invention is applied;
2 is a perspective view of a twist bar manufactured by the present invention;
3 is a perspective view illustrating the entire system of an embodiment of the present invention.
4 is a front view showing the entire system of the embodiment of the present invention.
Figure 5 is a perspective view of a first embodiment of the present invention,
Figure 6 is a partial enlarged cross-sectional view of a first alignment in the embodiment of the present invention
7 is a perspective view of the scale removing unit in the embodiment of the present invention
8 is a plan view of a scale removing unit in an embodiment of the present invention;
FIG. 9 is a cross-sectional view of a coating coating portion in an embodiment of the present invention
Figure 10 is a perspective view of a second embodiment of the present invention,
Figure 11 is a side sectional view showing a state in which the capstan roller is installed in an embodiment of the present invention
12 is a side cross-sectional view showing a state in which a second alignment roller is installed in an embodiment of the present invention.
Figure 13 is an exploded perspective view of a fixed die in an embodiment of the present invention.
14 (B) is a cross-sectional view showing a state in which the fixed die is fixed in the embodiment of the present invention
Figure 15 is an exploded perspective view of a rotating die assembly in an embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view of a portion of a rotary die assembly in an embodiment of the present invention
17 is a cross-sectional view of a rotating die assembly in an embodiment of the present invention
18 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a twist bar for steel grating in an embodiment of the present invention.
본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention will be more clearly understood from the following preferred embodiments.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Before describing in detail several embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the details of construction and the arrangement of components shown in the following detailed description or illustrated in the drawings will be. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
다음에서 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법을 나타낸 순서도이다.18 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a twisting bar for steel grating according to an embodiment of the present invention.
도 18에 도시한 바와 같이, 본 발명의 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법은 우선, 불 블록의 인발장력으로 권취된 강선 뭉치로부터 강선을 인출하면서 정렬시키는데(S100), 상기 강선을 정렬시키기 위해서 제1정렬이송부(10)가 형성된다. 이때, 상기 제1정렬이송부(10)에 대한 상세한 기술은 이하에서 설명한다.As shown in FIG. 18, the method for manufacturing a twisting bar for steel grating according to the present invention firstly aligns the steel wires while drawing the steel wires from the bundle of steel wires wound by the pulling tension of the fire block (S100). One
그리고, 상기 정렬되어 이송되는 강선의 외주연에 스케일을 스케일 제거부에 의해 제거한다.(S200) 이때, 상기 스케일 제거부()에 대한 상세한 기술은 이하에서 설명한다.Then, the scale is removed by the scale removing unit at the outer circumference of the line wire which is aligned and conveyed. (S200) In this case, a detailed description of the scale removing unit will be described below.
그렇게 스케일이 제거된 강선이 석회수 용기와 건조기를 통과하면서 강선 표면의 산화 이물질 중화 및 외면 코팅되고(S300), 상기 코팅된 강선이 고정다이를 통과하면서 인발되어 사각 형상의 단면으로 성형된다.(S400)The scaled steel wire is passed through the lime water container and the dryer to neutralize the oxidized foreign substance on the surface of the steel wire and is coated on the outer surface (S300), and the coated steel wire is drawn while passing through the fixing die to be formed into a rectangular cross section. )
그런 다음, 상기 인발 성형된 강선이 윤활제에 통과된 뒤, 사각홈이 형성된 회전다이에 통과시키면서 인발 및 비틀림 가공을 하고(S500), 상기 인발 및 비틀림 가공이 완료된 강선을 불 블록의 드럼에 권취된다.(S600) 그리고, 마무리로 드럼에 권취된 강선을 설정한 길이 또는 무게에 맞춰 절단한다.
Then, after the drawn-molded steel wire passes through the lubricant, the drawing and torsion processing is carried out while passing through the rotary die in which the square groove is formed (S500), and the drawn and twisted steel wire is wound on the drum of the fire block. (S600) Then, the steel wire wound on the drum is cut to fit the set length or weight.
이하에서는 상기에서 기술된 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법에 사용되는 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조장치에 대해 도면을 참고하여 기술한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a steel grating twist bar used in the method for manufacturing a steel grating twist bar described above will be described with reference to the drawings.
도 3은 본 발명 실시예에서 전체 시스템을 나타낸 사시도이고, 도 4는 정면도를 각각 보여주고 있다.FIG. 3 is a perspective view showing the entire system in the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view thereof.
이 도면에서 보는 바와 같이 스틸 그레이팅용 트위스트 바를 제조하는 장치는 강선공급수단(1), 강선인발수단(2) 및 강선권출수단(3)으로 구성된다.As shown in this figure, the apparatus for manufacturing the twisting bar for steel grating is composed of a steel wire supply means 1, a steel wire drawing means 2 and a steel wire unwinding means (3).
상기 강선공급수단(1)은 제1정렬이송부(10), 스케일 제거부(11), 제2정렬이송부(12)로 구성되고, 강선인발수단(2)은 고정다이(20)와 윤활부(21), 회전다이 조립체(22)로 구성되며, 강선권출수단(3)은 공지된 구조의 불 블록(30)으로 구성된다.The steel wire supply means 1 is composed of a first
여기서, 상기 제1정렬이송부(10)는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 베이스(100)의 상부에 설치되는 유도관(101)의 상부에 수평상으로 고정되는 패널(102)에 설치되는 링(103)과 제1,제2정렬로울러(104,105), 그리고 상기 유도관(101)에 설치되는 제3정렬로울러(106)로 구성된다.Here, the first
또한, 상기 유도관(101)은 베이스(100) 상부에서 지지구조물(107)에 의하여 일정한 각도로 경사지게 설치되면서, 강선이 유도될 수 있도록 상부가 개방된 공간을 형성하며 패널(102)이 고정되고, 하부는 유도된 강선이 배출될 수 있도록 강선 배출공간(108)이 형성되어 있다. In addition, the
그리고, 상기 패널(102)의 하부에는 링(103)이 고정되고, 상부에는 제1정렬로울러(104)와 제2정렬로울러(105)가 나란하게 설치되며, 상기 제1정렬로울러(104)에 근접한 위치에는 링(103)을 통하여 유입되는 강선(W)이 유도되는 제1유도구(109)가 형성되어 있다.A
이때, 상기 링(103)은 패널(102)의 저면에 고정되는 다수개의 지지대(109)에 고정되어 강선 롤에서 풀려나오는 강선(W)이 요동하는 것을 방지하여, 강선90이 제1유도구(109)로 원활하게 유입될 수 있게 한다.At this time, the
상기와 같이 유도관(101)이 경사지게 설치되면서 링(103)과 제1정렬로울러(104) 및 제2정렬로울러(105)가 설치되는 패널(102)은 감겨져 있는 강선 뭉치(WB)의 상부에 위치하게 된다.As described above, the
이렇게 링(103)과 제1유도구(109)가 강선 뭉치(WB) 상부에 위치하게 됨에 따라 강선(W)은 강선 뭉치로부터 용이하게 풀려나올 수 있게 된다.As the
한편, 상기 제1정렬로울러(104)와 제2정렬로울러(105)는 나란하게 설치되어 링(103)과 제1유도구(109)에 안내되어 유입되는 강선(W)을 안내하면서 인발 장력이 형성되게 한다.On the other hand, the
여기서, 상기 제3정렬로울러(106)는 상기 제2정렬로울러(105)에 연속하여 강선(W)을 스케일 제거부(11)에 공급한다.Here, the
한편, 상기 스케일 제거부(11)는 도 7 내지 도 9에서 보는 바와 같이 테이블(110)상에 고정되는 제2유도구(111)와 다수개의 스크래퍼(112)로 구성된다.Meanwhile, the
여기서, 상기 제2유도구(111)는 대략 제3정렬로울러(106)에 안내되어 인출되는 강선(W)과 동일한 수평선상에 위치하여 스크래퍼(112)로 안내한다. Here, the
그리고, 상기 스크래퍼(112)는 테이블(110) 상에 직접 고정되는 다수개의 수평 스크래퍼(113,113a,113b,113c)와, 테이블(110)의 후방에 설치되는 브라켓(114)에 고정되는 다수개의 수직 스크래퍼(115,115a)로 구성된다. 이때, 상기 다수개의 스크래퍼(112)는 와이어 브러쉬로 형성되어 이송되는 강선(W)의 외주연에 스케일이 원활하게 제거된다.The
또한, 상기 수평 스크래퍼(113,113a,113b,113c)는 원통형의 외주면을 가지고 다수개가 지그재그로 고정되어 공급되는 강선(W)의 양쪽 측면이 마찰되면서 스케일을 제거할 수 있게 된다.In addition, the horizontal scraper (113, 113a, 113b, 113c) has a cylindrical outer circumferential surface is a plurality of zigzag fixed to both sides of the steel wire (W) supplied is able to remove the scale.
그리고, 상기 수직 스크래퍼(115,115a)는 원통형의 외주면을 가지고 브라켓(114)의 전면에 적어도 2개가 상하로 배치되어 이송되는 강선(W)의 상부면과 저면이 마찰되면서 스케일을 제거시킨 다음 제2정렬이송부(12)로 이송시킨다.The vertical scrapers 115 and 115a have a cylindrical outer circumferential surface and at least two of them are disposed up and down on the front surface of the bracket 114 to remove the scale while rubbing the upper surface and the bottom surface of the steel wire W being transferred. Transfer it to the alignment transfer part (12).
이때, 상기 테이블(110)과 브라켓(114)에는 장공홈(116,116a)(117,117a)이 형성되어 수평 스크래퍼(113a,113b)와 수직 스크래퍼(117,117a)의 위치를 조절할 수 있게 되어있다.In this case, long holes 116 and 116a and 117 and 117a are formed in the table 110 and the bracket 114 to adjust the positions of the
따라서 장공홈(116,116a)(117,117a)에 의하여 수평 스크래퍼와 수직 스크래퍼사이에서 스케일이 제거되며 이송되는 강선(W)에 작용하는 마찰력을 조절할 수 있게된다. Therefore, the scale is removed between the horizontal scraper and the vertical scraper by the long grooves 116 and 116a and 117 and 117a, and thus the frictional force acting on the transported steel wire W can be adjusted.
한편, 상기 제2정렬이송부(12)는 도 10에서 보는 바와 같이 상기 스케일 제거부(11) 사이에 설치되는 아이들 로울러(120), 한 쌍의 가이드 로울러(121)와 캡스턴 로울러(122) 그리고 다수개의 정렬로울러(130)로 구성된다. Meanwhile, as shown in FIG. 10, the second
이때, 상기 스케일 제거부(11)에서 제2정렬이송부(12)로 진입하는 강선(W)의 처짐을 방지한다.At this time, the sag of the steel wire W entering the second
여기서, 상기 한 쌍의 가이드 로울러(121)는 수직으로 입설되어 강선(w)을 캡스턴 로울러(122)로 정확하게 안내한다.Here, the pair of
그리고, 상기 한 쌍의 캡스턴 로울러(122)는 도 11에서 보는 바와 같이 하부로울러(122a)와 상부로울러(122b)로 구성되어 강선이 인발되는 수평방향과 일치하는 위치에 설치되면서, 하부로울러(122a)는 고정대(129)에 회전 가능하게 고정되고, 상부로울러(122b)는 고정편(124)이 고정대(129)의 가이드홈(125)에 안내되면서 공압실린더(126)에 의하여 승강가능하게 되어 하부로울러(122a) 사이에서 강선(W)을 협지하여 이송시킨다.And, the pair of
한편, 상기 정렬로울러(130)는 도 12에서 보는 바와 같이 캡스턴 로울러(122)와 동일한 수평상의 위치에서 다수개의 하부로울러(131)와 상부로울러(131a)로 구성되어 강선이 인발되는 수평방향과 일치하는 위치에 설치되면서, 하부로울러(131)는 고정대(132)에 회전 가능하게 고정되고, 상부로울러(131a)는 고정편(133)이 고정대(132)의 가이드홈(134)에 안내되면서 고정대(132)에 나사로 체결되는 핸들(135)에 의하여 승강가능하게 되어 하부로울러(131) 사이에서 강선(W)을 협지하여 이송시킨다.On the other hand, the alignment roller 130 is composed of a plurality of
그리고, 상기 고정다이(20)는 도 13에서 보는 바와 같이 중앙에 사각홈(200)이 형성되고, 외주면의 상부에는 고정홈(201)이 형성되어 윤활부(21)의 전방 벽체(210)에 설치된다.And, as shown in Figure 13, the fixing die 20 has a
여기서, 상기 사각홈(200)이 형성되는 고정다이(20)는 비틀림 성형을 위하여 회전다이 조립체(22)로 유입되는 강선(W)의 단면을 일차적으로 사각형의 단면이 되도록 성형한다. Here, the
또한, 상기 윤활부(21)의 전방 벽체(210)에는 고정다이(20)를 수용할 수 있는 공간을 형성하면서 보울트 체결공(211)이 천공되는 원통형의 돌출부(212)가 형성되어, 도 14의 (가)에서 보는 바와 같이 보울트 체결공(211)에 체결되는 보울트(213)의 단부가 상기 돌출부(212)에 삽입되는 고정다이(20)의 고정홈(128)에 유입됨으로써 고정다이(20)가 설치된다.In addition, the
그리고, 상기 고정다이(20)는 도 14의 (나)에서 보는 바와 같이 강선(W)이 유입되어 통과하는 원형홈(214)이 형성될 수도 있다. 이렇게 고정다이(20)에 원형홈(214)이 형성되는 경우에는 강선(W)의 단면 성형과 비틀림 성형은 회전다이 조립체(22)에 의하여 수행된다.In addition, the fixed
이때, 상기 윤활부(21)는 대략 사각형의 벽체로 되어 강선(W)의 표면에 인발 가공을 위한 피막을 형성하여 다이와의 마찰로 인한 파손을 방지하고, 강선(W)의 이동성을 향상시키기 위한 목적으로 사용되는 통상의 윤활 조성물이 내장된다.At this time, the
여기서, 상기 회전다이 조립체(22)는 도 15 내지 도 17에서 보는 바와 같이 워엄(220) 및 워엄기어(221), 회전축(222), 회전다이(223), 커버(224), 배출구(225)로 구성된다.Here, the
이때 상기 워엄(220) 및 워엄기어(221)는 도시되지 아니한 유압모터로부터 감속된 동력을 전달한다.At this time, the
그리고, 상기 회전축(222)은 중앙에 성형된 강선(W)이 통과하는 통공(233)이 형성되어 상기 워엄기어에 키(226) 결합되면서 윤활부(21)의 후방 벽체(227)에 베어링(228)으로 설치되어 회전하면서 회전다이(223)에 동력을 전달한다.In addition, the
한편, 상기 회전다이(223)는 중앙에 사각홈(229)이 형성되고, 외주면에는 키홈(230)이 형성되어 워엄기어(221)와 회전축(222)의 전면에서 상기 키(226)와 결합되면서 베어링(231)에 회전 가능하게 지지되고, 커버(224)에 의하여 후방 벽체(227)내에 설치된다.On the other hand, the rotary die 223 has a
이때, 상기 회전축(222)에 고정되는 회전다이(223)의 사각홈(229)은 회전축(222)의 통공(233)과 동일한 수평 축선에 위치한다. At this time, the
여기서, 상기 커버(224)는 강선(W)이 통과하는 통공(232)이 형성되어 후방 벽체(227)의 내측면에 보울트(229)로 고정되고, 배출구(225)는 한쪽의 돌출부에 나사(234)가 형성되고, 중앙에는 강선(W)이 통과하는 통공(235)이 형성되어 상기 나사(234)가 회전축(222)에 체결되어 고정된다. 회전축(222)에 고정되는 배출구(225)는 통공(235)이 회전축(222)의 통공(233)과 동일한 수평 축선에 위치한다.Here, the
또한, 상기 불 블록(30)은 통상적인 인발기, 즉 인발가공이 완료된 강선(W)을 드로 블록(draw block)에 고정시켜서 감게 되는 드럼이 달린 단식 신선기(wire drawing machine)와 동일한 구성으로서 구체적인 설명은 생략한다.In addition, the
상기 불 블록(30)의 아래쪽에는 인발가공이 완료된 강선(W)을 수납하기 위한 가이드(300)와 수납용기(301)가 마련된다.Below the
이와 같이 구성되는 본 발명은 강선 뭉치(WB)에서 풀려나오는 강선(W)의 단부는 제1정렬이송부(10)와 제2정렬이송부(12)와, 고정다이(20) 및 회전다이(223)를 통하여 불 블록(30)에 고정된다.In the present invention configured as described above, the ends of the steel wires W released from the steel wire bundles WB include a first
이후에 불 블록(30)이 구동하여 강선(W)에 인장력이 가하여지면 강선 뭉치(WR)로부터 강선이 인출되며 인발 및 비틀림 가공이 시작된다.Thereafter, when the
이때 강선 뭉치(WB)에서 풀려나오는 강선은 제1정렬이송부(10)의 링(103)과 제1유도구(111)를 통하여 제1정렬로울러(104)와 제2정렬로울러(105)에 안내되고, 유도관(101) 내부를 통하여 제3정렬로울러(106)에서 선회되어 유도관 외부로 배출된 다음, 스케일 제거부(11)로 공급된다.At this time, the wires released from the wire bundle (WB) is the
여기서, 상기 스케일 제거부(11)로 공급되는 강선(W)은 우선 테이블(110)에 고정된 제2유도구(111)를 통하여 다수개의 수평 스크래퍼(113, 113a, 113b, 113c)와 수직 스크래퍼(115, 115a)를 통과하면서 표면의 스케일을 제거시키게 된다.Here, the steel wire (W) supplied to the
이렇게 스케일이 제거된 강선(W)은 아이들 로울러(120)에 안내되어 제2정렬이송부(12)로 공급된다.The scaled wire W is guided to the
또한, 상기 제2정렬이송부(12)로 공급되는 강선(W)은가이드 로울러(121)와 캡스턴 로울러(122) 및 정렬로울러(123)에 순차적으로 안내되어 인발 위치에 도달하게 된다.In addition, the steel wire (W) supplied to the second
인발 위치에 도달한 강선(W)은 먼저 고정다이(20)를 통하여 단면이 소정의 사각형상으로 인발된 다음, 피복부(21)에서 윤활제가 피복되어 이송되는 과정에서 회전다이(223)를 통과하면서 서서히 비틀림 가공이 된다.The steel wire W having reached the drawing position is first drawn out through a fixed
그리고, 상기 회전다이(223)에 의한 비틀림 가공은 감속기를 구비하는 유압모터(도시되지 아니함)로부터 감속된 동력이 워엄(220)에 전달되어 더욱 감속된 동력으로 워엄기어(221)가 서서히 회전하게 되는데, 회전다이(223)의 키홈(230)에는 워엄기어(221)와 회전축(222) 사이에 결합된 키(226)가 삽입되어 있어서 워엄기어(221)와 함께 회전다이(223)가 회전을 하면서 강선(W)을 비틀어주게 된다.In the torsion processing by the rotary die 223, the power decelerated from the hydraulic motor (not shown) including the speed reducer is transmitted to the
상기한 가공공정은 의도하는 바에 따라서 고정다이(20)가 단순히 강선을 안내하는 역할만 하도록 하고, 회전다이(223) 직전에 인발용 고정다이를 설치하여 피복부(21)에서 피복된 강선(W)이 인발과 비틀림 가공이 되게 하거나, 또는 하나의 회전다이(223)에서 인발 및 비틀림 가공이 동시에 수행되도록 할 수도 있다.
As described above, the machining process is performed so that the fixed die 20 merely serves to guide the steel wire, and a drawing die is installed immediately before the rotary die 223 to cover the steel wire W coated on the coating part 21. ) May be to be drawn and torsion, or the drawing and torsion may be simultaneously performed in one
1 : 강선 고급수단 2 : 강선 인발수단
3 : 강선 권출수단 10 : 제1정렬이송부
11 : 스케일 제거부 12 : 제2정렬이송부
20 : 고정다이 100 : 베이스
101 : 유도관 102 : 패널
103 : 링 104 : 제1정렬로울러
105 : 제2정렬로울러 106 : 제3정렬로울러
107 : 지지구조물 108 : 배출공간
110 : 테이블 111 : 제1유도구
112 : 스크래퍼 113, 113a, 113b, 113c : 수평 스크래퍼
114 : 브라켓 115, 115a : 수직 스크래퍼
116, :116a : 장공홈 117, 117a : 장공홈
120 : 아이들 로울러 121 : 가이드 로울러
122 : 캡스턴 로울러 123 : 정렬로울러
124 : 고정편 125 : 가이드홈
126 : 공압실린더 128 : 고정홈
129 : 고정대 131 : 하부로울러
132 : 상부로울러 133 : 고정편
134 : 가이드홈 135 : 핸들
200 : 사각홈 211 : 보울트 체결공
212 : 돌출부 213 : 보울트
214 : 원형홈 220 : 워엄
221 : 워엄기어 222 : 회전축
223 : 회전다이 224 : 커버
225 : 배출구 226 : 키
228 : 베어링 229 : 사각홈
230 : 키홈 234 : 나사
235 : 통공1: steel wire advanced means 2: steel wire drawing means
3: Steel wire drawing means 10: First alignment is transmitted
11
20: fixed die 100: base
101: guide tube 102: panel
103: ring 104: first alignment roller
105: second alignment roller 106: third alignment roller
107: support structure 108: discharge space
110: table 111: the first utensils
112:
114: Bracket 115, 115a: Vertical scraper
116,: 116a: Long slot 117, 117a: Long slot
120: children roller 121: guide roller
122: capstan roller 123: alignment roller
124: fixing piece 125: guide groove
126: pneumatic cylinder 128: fixed groove
129: fixing rod 131: lower roller
132: upper roller 133: fixed piece
134: guide groove 135: handle
200: square groove 211: bolt fastening hole
212
214: Circular groove 220: Warm
221: Worm gear 222:
223: rotating die 224: cover
225: outlet 226: key
228: bearing 229: square groove
230: keyway 234: screw
235: through
Claims (3)
상기 정렬되어 이송되는 강선의 외주연에 스케일을 스케일 제거부에 의해 제거하는 단계(S200);
상기 스케일이 제거된 강선이 석회수 용기와 건조기를 통과하면서 강선 표면의 산화 이물질 중화 및 외면 코팅하는 단계(S300);
상기 코팅된 강선이 고정다이를 통과하면서 인발하여 사각 형상의 단면으로 성형되는 단계(S400);
상기 인발 성형된 강선이 윤활제에 통과된 뒤, 사각홈이 형성된 회전다이에 통과하면서 인발 및 비틀림 가공을 하는 단계(S500);
상기 인발 및 비틀림 가공이 완료된 강선을 불 블록의 드럼에 권취시키는 단계(S600);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법.
Aligning while drawing the wires from the bundle of wires wound by the pulling tension of the fire block (S100);
Removing the scale on the outer circumference of the steel wires aligned and transported by a scale removing unit (S200);
Neutralizing and externally coating the oxidized foreign matter on the surface of the steel wire while passing through the lime water container and the dryer with the scale removed (S300);
Drawing the coated steel wire while passing through the fixed die and forming a cross section having a square shape (S400);
After the drawn-formed steel wire is passed through the lubricant, the step of drawing and twisting while passing through the rotary die formed with a square groove (S500);
Winding the steel wire of which drawing and torsion processing is completed to a drum of a fire block (S600);
Method for producing a twisting bar for steel grating, characterized in that it comprises a.
상기 강선의 외주연에 스케일을 제거하는 단계(S200)에서,
상기 스케일 제거부는 원통형 와이어 브러쉬로써 지그재그로 고정되는 다수개의 수평 스크래퍼와, 수직 스크래퍼가 다수개 형성되고, 상기 다수개의 스크래퍼 사이를 강선이 관통하면서 강선(W) 외주면의 스케일이 제거되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법.
The method of claim 1,
In step S200 of removing the scale on the outer circumference of the steel wire,
The scale removing unit is formed with a plurality of horizontal scrapers and a plurality of vertical scrapers are fixed in a zigzag by a cylindrical wire brush, the steel wire W through the plurality of scrapers characterized in that the scale of the outer peripheral surface of the steel wire (W) is removed Manufacturing method of twist bar for steel grating.
상기 강선이 인발하면서 사각 형상의 단면으로 성형되는 단계(S400)와, 상기 인발 성형된 강선이 윤활제에 통과된 뒤, 사각홈이 형성된 회전다이에 통과시키면서 인발 및 비틀림 가공을 하는 단계(S500)에서,
상기 윤활제를 사이에 두고 전방 벽체에 고정다이가 형성되고, 후방 벽체에는 회전 다이가 형성되는 인발다이에 강선이 통과하면서 고정다이에서 단면이 사각의 형상으로 인발된 다음 회전 다이에서 연속적으로 비틀림 가공이 되어 강선이 트위스트 바로 형성되는 것을 특징으로 하는 스틸 그레이팅용 트위스트 바의 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (S400) and the draw-formed steel wire is passed through the lubricant, the steel wire is drawn to form a square cross-section while passing through the lubricant, the drawing and torsion processing in the step (S500) ,
A fixed die is formed on the front wall with the lubricant interposed therebetween, and a steel wire passes through a drawing die where a rotating die is formed on the rear wall, the cross section of which is drawn in a square shape on the fixed die, and then continuously twisting in the rotating die. Method of producing a twist bar for steel grating, characterized in that the steel wire is formed with a twist bar.
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