KR101365432B1 - Blanket having a slip layer, and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄 블랭킷에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 블랭킷을 인쇄 장비에 고정할 때 블랭킷의 고정이 용이하도록 쿠션층에 슬립성을 부여하는 슬립층이 형성된 인쇄 블랭킷에 관한 것이다. 본 발명의 인쇄 블랭킷은, 표면인쇄층, 지지층, 및 쿠션층을 포함하는 인쇄 블랭킷에 있어서, 상기 쿠션층에 접하는 슬립층을 추가로 구비하고, 상기 슬립층은 실리콘 오일, 말단이 수소 치환된 실록산, 및 실리카 입자를 포함하는 것임을 특징으로 한다. 본 발명의 슬립층을 구비한 인쇄 블랭킷은, 쿠션층이 끈적이지 않아 장착이 용이하고, 인쇄과정에 필요한 적당한 거칠기를 가지고 있는 바, 최종적으로 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing blanket, and more particularly, to a printing blanket in which a slip layer is provided for providing slip property to a cushion layer to facilitate fixing of the blanket when fixing the blanket to printing equipment. The printing blanket of the present invention is a printing blanket including a surface printing layer, a support layer, and a cushion layer, further comprising a slip layer in contact with the cushion layer, wherein the slip layer is a silicone oil and a hydrogen-substituted siloxane at the end. And silica particles. The printing blanket provided with the slip layer of the present invention is easy to install because the cushion layer is not sticky, and has an appropriate roughness necessary for the printing process. Finally, the printing quality can be improved.
표면인쇄층, 지지층, 쿠션층, 인쇄 블랭킷, 실리콘 레진, 상온 경화, 슬립층, 실리콘 오일 Surface printing layer, support layer, cushion layer, printing blanket, silicone resin, room temperature curing, slip layer, silicone oil
Description
본 발명은 인쇄 블랭킷에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 블랭킷을 인쇄 장비에 고정할 때 블랭킷의 고정이 용이하도록 쿠션층에 슬립성을 부여하는 슬립층이 형성된 인쇄 블랭킷에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing blanket, and more particularly, to a printing blanket in which a slip layer is provided for providing slip property to a cushion layer to facilitate fixing of the blanket when fixing the blanket to printing equipment.
일반적으로 액정표시장치, 반도체소자 등의 전자소자는 기판 상에 수많은 층들의 패턴이 형성되어 제작된다. 이러한 패턴을 형성하기 위해서 지금까지는 포토리소그래피 공정이 주로 많이 사용되어졌다.2. Description of the Related Art Generally, electronic devices such as a liquid crystal display device and a semiconductor device are fabricated by forming patterns of numerous layers on a substrate. Up to now, a photolithography process has been mainly used to form such a pattern.
그러나, 포토리소그래피 공정은 소정의 패턴 마스크를 제작해야 하고, 화학적 에칭, 스트립핑 과정을 반복해야하므로 제작공정이 복잡하고, 환경에 유해한 화학 폐기물을 다량 발생시키는 문제점이 있다. 이는 곧 제작비용의 상승으로 연결되어 제품의 경쟁력을 떨어뜨린다.However, in the photolithography process, a predetermined pattern mask must be prepared, chemical etching, and stripping processes must be repeated. Therefore, the fabrication process is complicated, and a large amount of chemical waste harmful to the environment is generated. This leads to an increase in production costs, which reduces the competitiveness of the product.
이러한 포토리소그래피 공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴형성 방법 으로서 인쇄 롤을 이용한 롤 프린팅 방법이 제안되었다.As a new pattern formation method for solving the disadvantages of the photolithography process, a roll printing method using a printing roll has been proposed.
롤 프린팅 방법은 다양한 방법이 있지만, 크게 그라비아 인쇄, 및 리버스 오프셋 인쇄 방법의 2가지로 대별될 수 있는데, 그라비아 방식은 블랭킷 두께 균일도 향상에 한계가 있고, 파일럿 스케일로 양산하는 데도 어려움이 있다. 따라서, 정밀한 미세 패턴형성을 위해서는 주로 리버스 오프셋 인쇄 방식이 채용되고 있다.There are various methods of roll printing, but it can be roughly divided into two methods, gravure printing and reverse offset printing. The gravure method has a limitation in improving blanket thickness uniformity, and is difficult to mass-produce on a pilot scale. Therefore, a reverse offset printing method is mainly employed for precise fine pattern formation.
도 1에는 종래의 리버스 오프셋 인쇄 사용되는 블랭킷의 구조단면을 나타내었다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 통상적인 블랭킷은 표면인쇄층, 지지층, 쿠션층으로 구성되고, 상기 층들 사이에 부착력을 확보하기 위해 프라이머 층이 더 구비될 수 있다. 상기 표면인쇄층은 잉크가 직접 묻어 전사가 이루어지는 층으로 주로 PDMS(Poly- -Di-Methyl-Siloxane)으로 제작되고, 상기 지지층은 상기 표면인쇄층과 상기 쿠션층을 지지하는 역할을 하며 주로 PET 필름으로 제작된다. 또한, 상기 쿠션층은, 상기 표면인쇄층의 표면이 균일하지 않은 경우에, 이러한 두께 차이를 보상해주는 역할을 하고 표면인쇄층과 마찬가지로 주로 PDMS로 제작된다. 1 shows a structural cross section of a blanket used in the conventional reverse offset printing. As shown in Figure 1, a conventional blanket is composed of a surface printing layer, a support layer, a cushion layer, may be further provided with a primer layer to secure the adhesion between the layers. The surface print layer is a layer in which ink is directly buried and is transferred, and is mainly made of poly-di-methyl-siloxane (PDMS). The support layer serves to support the surface print layer and the cushion layer, and is mainly a PET film. Is produced by. The cushion layer serves to compensate for such a thickness difference when the surface of the surface printing layer is not uniform and is mainly made of PDMS as in the case of the surface printing layer.
블랭킷이 인쇄장치에 장착될 때에 블랭킷의 슬립(slip)성은 매우 중요하다. 특히, 쿠션층은 인쇄롤과 직접적으로 맞닿는 부분이므로 쿠션층의 슬립성은 매우 중요하다. 쿠션층의 슬립성은 리버스 오프셋(reverse off-set) 및 그라비어 인쇄(gravure printing)시 메인 롤(main roll)에 적당한 장력을 유지하며 블랭킷을 거치할 때 필요한 물성이다.When the blanket is mounted on the printing apparatus, the slip property of the blanket is very important. In particular, since the cushion layer directly contacts the printing roll, the slipperiness of the cushion layer is very important. The slipperiness of the cushion layer is a property required when the blanket is placed while maintaining a moderate tension on the main roll during reverse off-set and gravure printing.
만약, 슬립성이 없거나 부족하다면 인쇄롤(roll)과의 불균일한 접촉을 야기하여 적층 구조로 된 블랭킷 전체 두께 균일도를 저하시켜 최종 인쇄시 미세 패턴에 변형을 가하여 양호한 인쇄를 할 수 없게 한다. 즉, 블랭킷이 인쇄롤과 빈틈없이 균일하게 밀착되지 못하게 되는 바, 정밀한 인쇄가 어렵되는 것이다.If it is not slippery or lacks, it causes uneven contact with the printing roll, thereby lowering the overall thickness uniformity of the blanket structure of the laminated structure, thereby deforming the fine pattern in the final printing so that good printing cannot be performed. That is, the blanket is not in close contact with the printing roll uniformly, it is difficult to precisely print.
특히, 통상적인 쿠션층의 형성 재료인 PDMS(polydimethylsiloxane)는 고유한 끈적임성(tacky)이 있기 때문에, 인쇄롤에 블랭킷 장착 과정을 매우 어렵게 한다.In particular, PDMS (polydimethylsiloxane), which is a conventional cushion layer forming material, has an inherent tacky, making the blanket mounting process very difficult on the printing roll.
또한, 상기 슬립성과는 별개로, 블랭킷은 적당한 거칠기를 구비해야 한다. 블랭킷이 인쇄롤과 적당한 마찰력을 갖지 않으면 인쇄 시에 블랭킷이 밀려버릴 우려가 있다(이러한 밀림현상은 육안상 확인될 정도로 두드러지는 것은 아니지만, 리버스 오프셋 인쇄는 아주 작은 크기의 미세한 소자 형성을 위한 공정인 바, 이러한 현상은 인쇄품질에는 큰 영향을 미칠 수 있음을 이해해야 한다). In addition, apart from the slip property, the blanket must have a suitable roughness. If the blanket does not have adequate friction with the printing roll, the blanket may be pushed out during printing. (These phenomena are not so noticeable as the naked eye can see. However, reverse offset printing is a process for forming tiny elements of small size. It should be understood that this phenomenon can greatly affect the print quality).
이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 실리콘 블랭킷 쿠션층의 슬립성을 개선하여, 인쇄롤에 장착시 용이할 뿐만 아니라 적당한 거칠기를 가져 블랭킷 장착성도 우수하여 최종 인쇄 품질이 향상되는 블랭킷을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, improve the slip properties of the silicone blanket cushion layer, not only easy to be mounted on the printing roll, but also has a moderate roughness excellent in the blanket mountability is improved final print quality It is an object to provide a blanket.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art,
표면인쇄층, 지지층, 및 쿠션층을 포함하는 인쇄 블랭킷에 있어서, 상기 쿠션층에 접하는 슬립층을 추가로 구비하고,A printing blanket comprising a surface printing layer, a support layer, and a cushion layer, further comprising a slip layer in contact with the cushion layer,
상기 슬립층은 실리콘 오일; 말단이 수소 치환된 실록산, 또는 폴리에스터 폴리올; 및 실리카 입자를 포함하는 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷을 제공한다.The slip layer is a silicone oil; Siloxanes at which the terminals are hydrogen substituted, or polyester polyols; And it provides a printing blanket, characterized in that it comprises a silica particle.
또한 본 발명의 블랭킷에 있어서, 상기 슬립층은 실리콘 오일 5 ~ 10 중량%; 말단이 수소 치환된 실록산 5 ~ 10 중량%, 또는 폴리에스터 폴리올 5 ~ 30 중량%; 및 실리카 입자 1 ~ 20 중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷을 제공한다.In the blanket of the present invention, the slip layer is 5 to 10% by weight of silicone oil; 5-10% by weight of hydrogen-substituted siloxane, or 5-30% by weight of polyester polyol; And it provides a printing blanket, characterized in that it comprises 1 to 20% by weight of silica particles.
또한 본 발명의 블랭킷에 있어서, 상기 실리카 입자는 평균입경이 1 ~ 10 ㎛ 범위 이내인 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷을 제공한다.In addition, in the blanket of the present invention, the silica particles provide a printing blanket, characterized in that the average particle diameter is within the range of 1 ~ 10 ㎛.
또한 본 발명의 블랭킷에 있어서, 상기 슬립층의 두께는 1 ~ 20 ㎛ 범위 이내인 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷을 제공한다.In addition, in the blanket of the present invention, the thickness of the slip layer provides a printing blanket, characterized in that within the range of 1 ~ 20 ㎛.
또한,Also,
표면인쇄층, 지지층, 쿠션층, 및 슬립층을 포함하는 인쇄 블랭킷 제조방법에 있어서,In the printing blanket manufacturing method comprising a surface printing layer, a support layer, a cushion layer, and a slip layer,
지지층으로서의 기재 필름 일면 상에 쿠션층을 형성하는 단계; Forming a cushion layer on one surface of the base film as the support layer;
상기 쿠션층 상에 슬립층을 형성하는 단계; 및Forming a slip layer on the cushion layer; And
상기 기재 필름 반대측 일면 상에 표면인쇄층을 형성하는 단계를 순차적으로 포함하고,Sequentially forming a surface printing layer on one surface opposite to the base film,
상기 슬립층을 형성하는 단계는 슬립코팅액을 도포·건조하여 이루어지는 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 제조방법을 제공한다.The step of forming the slip layer provides a printing blanket manufacturing method, characterized in that made by applying and drying the slip coating liquid.
또한, 본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 슬립코팅액은, 실리콘 오일 5 ~ 10 중량%; 말단이 수소 치환된 실록산 5 ~ 10 중량%, 또는 폴리에스터 폴리올 5 ~ 30 중량%; 실리카 입자 1 ~ 20 중량%; 이소프로판올 5 ~ 20 중량%이 용매에 균일하게 분산된 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷 제조방법을 제공한다.In addition, in the production method of the present invention, the slip coating liquid, silicone oil 5 to 10% by weight; 5-10% by weight of hydrogen-substituted siloxane, or 5-30% by weight of polyester polyol; 1 to 20% by weight of silica particles; It provides a printing blanket manufacturing method, characterized in that 5 to 20% by weight of isopropanol uniformly dispersed in a solvent.
본 발명의 슬립층을 구비한 인쇄 블랭킷은, 쿠션층이 끈적이지 않아 장착이 용이하고, 인쇄과정에 필요한 적당한 거칠기를 가지고 있는 바, 최종적으로 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The printing blanket provided with the slip layer of the present invention is easy to install because the cushion layer is not sticky, and has an appropriate roughness necessary for the printing process. Finally, the printing quality can be improved.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 2에는 본 발명의 인쇄 블랭킷의 구조를 개략적으로 나타내었는 바, 아래 설명을 이해하는데 이를 참고할 수 있다.Figure 2 schematically shows the structure of the printing blanket of the present invention, which can be referred to for understanding the following description.
본 발명은,According to the present invention,
표면인쇄층, 지지층, 및 쿠션층을 포함하는 인쇄 블랭킷에 있어서, 상기 쿠션층에 접하는 슬립층을 추가로 구비하고,A printing blanket comprising a surface printing layer, a support layer, and a cushion layer, further comprising a slip layer in contact with the cushion layer,
상기 슬립층은 실리콘 오일; 말단이 수소 치환된 실록산, 또는 폴리에스터 폴리올; 및 실리카 입자를 포함하는 것임을 특징으로 하는 인쇄 블랭킷에 관한 것이다.The slip layer is a silicone oil; Siloxanes at which the terminals are hydrogen substituted, or polyester polyols; And it relates to a printing blanket, characterized in that it comprises silica particles.
본 발명에 있어서, 상기 슬립층은 상기 쿠션층의 끈적임성을 없애거나 완화하기 위한 목적 하에 구비되는 층이다. In the present invention, the slip layer is a layer provided for the purpose of eliminating or alleviating the stickiness of the cushion layer.
쿠션층은 인쇄롤과 직접적으로 맞닿는 부분인데, 통상적인 쿠션층의 형성 재료인 PDMS(polydimethylsiloxane)는 고유한 끈적임성(tacky)이 있기 때문에, 인쇄롤에 블랭킷 장착 과정을 매우 어렵게 한다.The cushion layer is directly in contact with the printing roll. Since the PDMS (polydimethylsiloxane), which is a material for forming a conventional cushion layer, has inherent tacky, it makes the blanket mounting process very difficult on the printing roll.
따라서, 본 발명에서는 슬립층을 추가로 더 구비하여 쿠션층의 끈적임성을 없애거나 완화하려고 하는 것이다.Therefore, in the present invention, the slip layer is further provided to eliminate or alleviate the stickiness of the cushion layer.
특히, 본 발명에 있어서, 상기 슬립층은 실리콘 오일 5 ~ 10 중량%; 말단이 수소 치환된 실록산 5 ~ 10 중량%, 또는 폴리에스터 폴리올 5 ~ 30 중량%; 및 실리카 입자 1 ~ 20 중량%를 포함하는 것일 수 있다.In particular, in the present invention, the slip layer is 5 to 10% by weight of silicone oil; 5-10% by weight of hydrogen-substituted siloxane, or 5-30% by weight of polyester polyol; And silica particles may be to include 1 to 20% by weight.
이러한, 슬립층은 슬립코팅액을 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 블랭킷 제조과정에서 쿠션층을 형성한 후, 실리콘 오일 5 ~ 10 중량%; 말단이 수소 치환된 실록산 5 ~ 10 중량%, 또는 폴리에스터 폴리올 5 ~ 30 중량%; 및 실리카 입자 1 ~ 20 중량%; 및 용매가 포함된 슬립코팅액을 쿠션층 상에 도포·건조하여 형성할 수 있다.Such a slip layer may be formed using a slip coating liquid. That is, after forming the cushion layer in the blanket manufacturing process, 5 to 10% by weight of silicone oil; 5-10% by weight of hydrogen-substituted siloxane, or 5-30% by weight of polyester polyol; And 1 to 20% by weight of silica particles; And it can be formed by applying and drying a slip coating liquid containing a solvent on the cushion layer.
상기 슬립코팅액은 메이어 바(mayer bar), 또는 베이커 어플리케이터(baker applicator) 등에 의해 균일하게 코팅될 수 있다. The slip coating liquid may be uniformly coated by a mayer bar, a baker applicator, or the like.
특히, 상기 슬립코팅액은 이소프로판올(i-Propanol, IPA)가 추가로 첨가되는 것이 코팅성을 향상 측면에서 바람직하다. 이소프로판올은 슬립층에 포함되는 필수적인 성분은 아니지만, 이소프로판올이 상기 슬립코팅액에 첨가되면 슬립코팅액의 점도를 낮출 수 있어 코팅이 원활하게 될 수 있고, 상기 이소프로판올은 추후 건조과정에서 모두 휘발되는 바, 슬립층에 좋지 않은 영향을 미칠 우려도 없기 때문에 공정 편의상 첨가되는 것이 바람직하다.In particular, the slip coating solution is preferably added in addition to isopropanol (i-Propanol, IPA) in terms of improving the coating properties. Isopropanol is not an essential component included in the slip layer, but when isopropanol is added to the slip coating liquid, the viscosity of the slip coating liquid can be lowered, so that the coating can be smoothed, and the isopropanol is volatilized in a subsequent drying process, and the slip layer It is preferred to be added for the sake of process convenience because there is no possibility of adversely affecting.
상기 이소프로판올은 상기 슬립코팅액에 5 ~ 20 중량% 포함되는 것이 바람직 하다. 5 중량% 미만에서는 코팅성 향상에 효과가 적을 수 있을 수 있고, 20 중량% 초과에서는 지나치게 슬립코팅액이 묽어져서 바람직하지 않을 수 있다.The isopropanol is preferably contained 5 to 20% by weight in the slip coating liquid. If it is less than 5% by weight may be less effective in improving the coating property, and in excess of 20% by weight may be undesirably slip coating liquid is too thin.
이하, 본 발명의 블랭킷에 대하여, 각층의 형성 단계별로 더 상세히 설명한다.Hereinafter, the blanket of the present invention will be described in more detail at each step of forming the layer.
우선 인쇄 블랭킷에 사용될 기재필름을 준비한다. 기재필름으로서는 표면인쇄층과 쿠션층의 신축을 억제하고, 인쇄의 정밀도를 향상시키기 위하여 신축성이 작은 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 상온에서의 인장 탄성률이 1000 MPa 이상, 특별히 2000 ~ 5000 MPa 인 수지의 필름이 적당하다. 이러한 필름의 예로 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET) 등의 폴리에스터 필름, 폴리카보네이트(Polycarbonate)필름 등을 들 수 있다.First, a base film to be used for the printing blanket is prepared. As the base film, it is preferable to use a film having a small stretch in order to suppress the stretching of the surface printing layer and the cushion layer and to improve the accuracy of printing. A film of a resin having a tensile modulus at room temperature of 1000 MPa or more, particularly 2000 to 5000 MPa is suitable. Examples of such a film include a polyester film such as polyethylene terephthalate (PET), a polycarbonate film, and the like.
기재필름의 두께는 제한되지는 않지만 0.1 ~ 0.5 ㎜인 것이 적당하고, 0.2 ~ 0.45 ㎜것이 바람직하다. 기재필름의 두께가 상기 범위 미만에서는 해당 기재에 의한 쿠션층이나 표면인쇄층을 보강하고 지지하는 효과가 불충분할 수 있다. 또한, 필름의 두께가 얇을수록, 정반과의 밀착이 어려우며, 필름 자체에서 유발되는 구김 등에 영향을 받기 쉬운 바, 두께 균일도를 좋게하기 어려운 문제점이 있다.The thickness of the base film is not limited, but is suitably 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.2 to 0.45 mm. When the thickness of the base film is less than the above range, the effect of reinforcing and supporting the cushion layer or the surface printed layer by the base material may be insufficient. In addition, as the thickness of the film is thinner, the adhesion with the surface plate becomes more difficult, and is more susceptible to wrinkles caused by the film itself, and thus there is a problem that it is difficult to improve the thickness uniformity.
반대로, 기재필름의 두께가 상기 범위 초과하는 경우에는, 블랭킷 자체 층 두께가 너무 두꺼워져, 인쇄롤에 블랭킷을 감을 때, 인쇄롤과의 밀착력이 떨어질 수 있는 문제점이 있다.On the contrary, when the thickness of the base film exceeds the above range, the thickness of the blanket itself layer becomes too thick, and when the blanket is wound on the printing roll, there is a problem that the adhesion with the printing roll may be degraded.
다음에, 상기 기재의 일면에 구비되는 쿠션층을 형성하기 위한 액상 혼합물을 제조한다. 상기 혼합물은, 액상 실리콘 레진과 중공미소구를 배합하고, 중공미소구가 액상 실리콘 레진 중에 균일하게 분산되도록 혼합하여 제조한다.Next, a liquid mixture for forming a cushion layer provided on one surface of the substrate is prepared. The mixture is prepared by mixing a liquid silicone resin and a hollow microsphere so that the hollow microspheres are uniformly dispersed in the liquid silicone resin.
상기 중공미소구는 특별히 제한되지 않고, 미국 특허 제 4,770,928 호 등에 개시된 것 등을 사용할 수 있다. 특히, 잉크에 의한 스웰링 방지를 고려한다면 염화비닐리덴(vinylidene chloride), (메트(met))아크릴로니트릴(acrylonitrile) 등의 중합성의 모노머 등의 중합성 모노머의 단독 중합체, 또는 이들의 모노머를 2 종 이상 포함하는 공중합체로 껍질체가 형성된 중공미소구가 바람직하다.The hollow microspheres are not particularly limited, and those disclosed in U.S. Patent No. 4,770,928 and the like can be used. In particular, when considering the swelling prevention by ink, homopolymers of polymerizable monomers such as polymerizable monomers such as vinylidene chloride, (meth) acrylonitrile, or monomers thereof Hollow microspheres in which the shell is formed of a copolymer containing two or more kinds are preferable.
중공 미소구의 내부는 아이소옥탄(iso-octane), 아이소펜탄(iso-pentane),아이소부탄(iso-butane) 등의 가스로 충진하여 상온에서도 내부가 비어 있으며, 구형태를 유지하여 쿠션의 역할을 할 수 있는 것을 사용하였다.The inside of the hollow microspheres is filled with gas such as isooctane, isopentane, isobutane, and the inside is hollow at room temperature. What can be used was used.
중공 미소구의 입경은 특별히 한정되지 않지만, 쿠션층에 의한 인압을 조정하는 효과를 양호하게 발휘시키기 위해서는 그 평균입경이 20 ~ 200 ㎛, 특별히 40 ~ 150 ㎛인 것이 바람직하다. Although the particle size of a hollow microsphere is not specifically limited, In order to exhibit the effect of adjusting the phosphorus pressure by a cushion layer favorably, it is preferable that the average particle diameter is 20-200 micrometers, especially 40-150 micrometers.
중공 미소구는 액상 실리콘레진 100 중량부에 대하여 0.5 ~ 20 중량부 비율로 배합하는 것이 적당하다. 중공 미소구의 배합 비율이 이 범위 미만에서는 쿠션층에 의한 인압 조정하는 효과가 얻어지지 않는다. 또한, 중공 미소구의 배합 비율이 이 범위를 넘어서는 경우에는 쿠션층이 부드럽게 되어서 인쇄 정밀도가 저하되 고, 또한 혼합물의 점도가 높아서 혼합물을 원하는 두께로 균일하게 도포할 수 없게 되어 바람직하지 않다. The hollow microspheres are suitably blended in a proportion of 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the liquid silicone resin. When the mixing ratio of the hollow microspheres is less than this range, the effect of adjusting the pressure by the cushion layer can not be obtained. In addition, when the blending ratio of the hollow microspheres exceeds this range, the cushioning layer becomes soft, the printing accuracy is lowered, and the viscosity of the mixture is high, which makes it impossible to uniformly apply the mixture to a desired thickness.
다음에, 기재의 일면에, 상기 혼합물을 도포하는 것과 동시에, 기재를 수평으로 유지한 상태로, 실리콘 레진 및 중공 미소구가 포함된 상기 혼합물을 상온경화시켜 쿠션층을 형성한다. 이렇게 상온 경화하면, 상기 혼합물이 스스로의 무게에 의해 두께가 균일하게 형성되어 경화됨과 동시에, 중공미소구가 두께 방향으로 구배를 갖게 된다. Next, at the same time, the mixture is applied to one surface of the substrate, and the mixture containing the silicone resin and the hollow microspheres is cured at room temperature to form a cushion layer while the substrate is kept horizontal. When the mixture is cured at room temperature, the mixture is uniformly formed in thickness by its own weight and hardened, and the hollow microspheres have a gradient in the thickness direction.
기재의 일면에 상기 혼합물을 도포하기 위해서는 롤코터, 바코터, 플로우코터, 그라비아 코터, 스프레이, 어플리케이터 등을 이용할 수 있다. 또한, 기재는 수평이 완전히 유지된 상태인 것이 바람직하고, 수평 대상에 기재필름이 밀착된 상태인 것이 바람직하다.A roll coater, a bar coater, a flow coater, a gravure coater, a sprayer, an applicator, or the like can be used to apply the mixture to one side of the substrate. It is preferable that the substrate is in a state in which the substrate is completely held in a horizontal state, and it is preferable that the substrate is in a state in which the substrate film is in close contact with a horizontal object.
상기실리콘 레진은 열경화형, 상온경화형, 촉매경화형 등 모두 가능하다. 상기 혼합물을 도포한 뒤 가열하지 않고 상온환경(23±3℃)하에서 그대로 일정 시간 정치하고 경화 반응시킨다. The silicone resin may be thermosetting, room temperature curing, catalytic curing, or the like. After the mixture is applied, the mixture is allowed to stand for a certain period of time under heating (23 ± 3 ° C.) without heating and cured.
상기 쿠션층의 두께는 특별히 제한되지 아니하지만 0.05 ~ 2 ㎜인 것이 바람직하고, 0.3 ~ 1 ㎜인 것이 더 바람직하다. 쿠션층의 두께가 이 범위 미만에서는 해당 쿠션층의 인압조절 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있고, 상기 범위 초과하는 경우에는 상대적으로 기재필름의 두께가 작아 기재의 층들의 지지효과가 떨어지는 문제점이 발생할 우려가 있다.The thickness of the cushion layer is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 2 mm, more preferably 0.3 to 1 mm. If the thickness of the cushion layer is less than this range, the effect of controlling the pressure of the cushion layer may not be sufficiently obtained. If the thickness of the cushion layer exceeds the above range, the thickness of the base film may be relatively small, There is a concern.
다음에, 상기 쿠션층 상에 슬립층을 형성한다. 슬립층을 형성하기 위해서, 실리콘 오일 5 ~ 10 중량%, 말단이 수소 치환된 실록산 5 ~ 10 중량%, 실리카 입자 1 ~ 20 중량%, 이소프로판올 5 ~ 20 중량%를 용매에 고르게 분산시킨 슬립코팅액을 제조한다. Next, a slip layer is formed on the cushion layer. In order to form a slip layer, a slip coating liquid having 5-10% by weight of silicone oil, 5-10% by weight of hydrogen-substituted siloxane, 1-20% by weight of silica particles, and 5-20% by weight of isopropanol evenly dispersed in a solvent Manufacture.
특히, 상기 실리카 입자는 평균입경이 1 ~ 10 ㎛ 범위 이내인 것이 바람직하다. 1 ㎛ 미만에서는 쿠션층의 끈적임성을 완화하는 효과와 인쇄 블랭킷에 적당한 거칠기를 부여하는 효과가 미흡할 수 있고, 10 ㎛ 초과하면 인쇄롤에 장착하는데 다소 지나친 거칠기를 부여할 수 여지가 있을 뿐만 아니라 쿠션층의 인압 마진에 영향을 줄 우려가 있어 바람직하지 않다.In particular, the silica particles preferably have an average particle diameter of 1 ~ 10 ㎛ range. If the thickness is less than 1 μm, the effect of alleviating the stickiness of the cushion layer and the effect of imparting proper roughness to the printing blanket may be insufficient. If the thickness is more than 10 μm, there may be a slight excessive roughness to be mounted on the printing roll. It is not preferable because it may affect the pressure margin of the cushion layer.
용매는 메틸에틸케톤(methylethyleketone, MEK) 등의 다양한 유기 용매를 사용할 수 있다.As the solvent, various organic solvents such as methyl ethyl ketone (MEK) may be used.
상기 슬립층은 1 ~ 20 ㎛ 두께 범위 이내로 형성되는 것이 바람직하다. 1 ㎛ 미만에서는, 쿠션층의 끈적임성을 완화하는 효과가 미미할 우려가 있고, 20 ㎛ 초과에서는, 쿠션층의 경도가 상승하여 쿠션층의 인압 마진에 영향을 줄 수 있고, 슬립층의 존재가 최종 인쇄품질에 안 좋은 영향을 줄 우려가 있어 바람직하지 않다. 즉, 슬립층의 두께가 너무 두꺼우면, 슬립층의 성질이 인쇄 블랭킷의 인쇄성능에 반영될 우려가 있어 바람직하지 않다. 특히, 슬립층이 두꺼우면 슬립층 역시 표면 인쇄층과 마찬가지로 두께 균일도가 좋아야 하고, 그렇지 않은 경우 슬립층의 두께 균일도가 최종 인쇄품질에 영향을 미칠 수 있다.The slip layer is preferably formed within the thickness range of 1 ~ 20 ㎛. If the thickness is less than 1 µm, the effect of alleviating the stickiness of the cushion layer may be insignificant. If the thickness is greater than 20 µm, the hardness of the cushion layer may increase, which may affect the pressure margin of the cushion layer. It is not preferable because it may adversely affect print quality. That is, if the thickness of the slip layer is too thick, the property of the slip layer may be reflected in the printing performance of the printing blanket, which is not preferable. In particular, if the slip layer is thick, the slip layer should have a good thickness uniformity like the surface printed layer, otherwise the thickness uniformity of the slip layer may affect the final print quality.
다음에, 상기 기재필름의 나머지 반대측 일면에 표면인쇄층을 형성 위하여, 상기 기재필름을 반전시킨다.Next, the base film is inverted in order to form a surface print layer on the other side of the base film.
표면인쇄층은 상기 쿠션층과는 달리 비다공질층이다. 이러한 표면인쇄층은, 기재의 반대면에 액상 실리콘 레진을 도포하는 것과 동시에, 기재를 수평으로 유지한 상태로, 액상 실리콘 레진을 상온경화시켜 형성할 수 있다.Unlike the cushion layer, the surface printing layer is a non-porous layer. The surface print layer can be formed by applying a liquid silicone resin to the opposite surface of the substrate and curing the liquid silicone resin at room temperature while keeping the substrate horizontally.
상기 표면인쇄층의 두께는 이것으로 한정되지 않지만, 0.01 ~ 1.2 ㎜ 바람직하고, 0.1 ~ 1 ㎜인 것이 더 바람직하다. 두께가 이 범위 미만인 표면인쇄층을 형성하기 위해서는 액상 실리콘 레진의 도포량을 극히 소량으로 하지 않으면 안되기 때문에, 레벨링(leveling)성이 저하되고, 표면인쇄층 두께의 균일도가 손상될 우려가 있어 바람직하지 않다. 또한, 두께가 이 범위를 초과하는 경우에는 쿠션층에 의한 인압을 조정하는 효과 충분히 얻어지지 않을 우려가 있다.The thickness of the surface printing layer is not limited to this, but is preferably 0.01 to 1.2 mm, more preferably 0.1 to 1 mm. In order to form the surface printed layer having a thickness less than this range, the application amount of the liquid silicone resin must be made in a very small amount, which is undesirable because there is a possibility that the leveling property is lowered and the uniformity of the thickness of the surface printed layer may be impaired. . If the thickness exceeds this range, there is a possibility that the effect of adjusting the pressure by the cushion layer may not be sufficiently obtained.
상기의 각 층을 가진 인쇄 블랭킷의 전체 두께는 0.7 ~ 3㎜인 것이 바람직하고, 0.9 ~ 2 ㎜인 것이 더 바람직하다. 인쇄 패턴의 정밀도를 맞춰가고, 인쇄롤에 블랭킷의 인장력이 없이 충분히 밀착시키기 위해서, 블랭킷의 총 두께를 맞춰 갈 필요가 있기 때문이다. 인쇄층이나 쿠션층을 포함한 블랭킷의 총 두께가 상기 범위 내의 두께보다 두꺼운 경우, 패턴의 치수 및 위치 정밀도 등이 떨어지며, 인쇄롤과의 밀착성이 떨어져서 정밀 인쇄가 어렵다. 반대로, 상기 범위 내의 두께보다 얇을 경우, 블랭킷의 두께 편차를 보상하기 어려우며(특히, 쿠션층이 얇을 경우), 잉크 의 스웰링성(특히, 인쇄층의 두께가 얇을 경우)을 조절하기 어렵다.The total thickness of the printing blanket having each layer described above is preferably 0.7 to 3 mm, more preferably 0.9 to 2 mm. This is because it is necessary to adjust the total thickness of the blanket in order to match the precision of the print pattern and sufficiently adhere to the printing roll without tension force of the blanket. When the total thickness of the blanket including the print layer or the cushion layer is thicker than the thickness within the above range, the dimension and positional accuracy of the pattern are lowered, and the adhesion with the printing roll is decreased. On the contrary, when it is thinner than the thickness within the above range, it is difficult to compensate for the thickness variation of the blanket (particularly when the cushion layer is thin) and it is difficult to control the swelling property of the ink (particularly when the thickness of the printing layer is thin).
기재와 상기 층들 사이에는 기재와 상기 층들 간의 밀착성, 일체성을 높힐 수 있는 프라이머층이 형성될 수도 있다. 프라이머층은 제한없이 목적에 맞게 임의의 두께로 형성될 수 있다. 프라이머층의 재료는 실리콘 레진과 친화성이 좋은 실란 커플링제를 포함한 것으로 사용할 수 있다. 프라이머층이 없이 쿠션층 및 표면인쇄층을 형성할 경우에는, 기재의 표면을 물리 또는 화학적으로 표면처리하여 실리콘 레진에 대한 친화성을 부여하고 기재의 편면에 혼합물을 도포하여 기재에 대한 밀착성 확보하는 것이 바람직하다.Between the substrate and the layers, a primer layer capable of enhancing the adhesion and integrity between the substrate and the layers may be formed. The primer layer can be formed to any desired thickness to meet the purpose. The material of the primer layer may include a silane coupling agent having good affinity with the silicone resin. In the case of forming the cushion layer and the surface printing layer without the primer layer, the surface of the substrate is physically or chemically treated to give affinity for the silicone resin and to apply the mixture to one side of the substrate to secure the adhesion to the substrate. It is preferable.
상기 본 발명의 제조방법에 따라 제조되는 인쇄 블랭킷은 리버스오프셋인쇄에 사용된다. 즉, 인쇄 블랭킷의 전면에 잉크를 도포하고, 뒤이어 클리쉐와 접촉하여 불필요한 부분의 잉크를 제거한 뒤, 표면에 잔류한 잉크를 피인쇄체에 전하는 인쇄방법에 사용된다. 이 때, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 인쇄 블랭킷은 균일한 두께 균일도를 가지고, 인압 마진이 50 ㎛까지 가능하고, 경도가 높아 양호한 인쇄를 행하는 것이 가능하다.The printing blanket manufactured according to the manufacturing method of the present invention is used for reverse offset printing. That is, it is used in a printing method in which ink is applied to the entire surface of the printing blanket, followed by contact with the cliché to remove unnecessary ink, and then the ink remaining on the surface is transferred to the printed object. At this time, the printing blanket produced according to the production method of the present invention has uniform thickness uniformity, a pressure drop margin of up to 50 µm, and high hardness, which enables good printing.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더 상세히 설명한다. 본 명세서상의 실시예는 발명의 상세한 설명을 위한 것일뿐 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Embodiments herein are for the purpose of describing the invention only, and are not intended to limit the scope of the invention.
실시예Example
실시예Example 1 One
액상 실리콘 레진 (신에츠 실리콘사제의 KE1606, 점도 50,000cP) 100 중량부, 중공미소구 (EXPANCEL사의 920DET 80 d20) 1 중량부를 더하고, 이를 혼합·균일 분산시킨 뒤, 경화제 10 중량부를 더 첨가하여 쿠션층 형성 혼합물을 제조하였다.100 parts by weight of liquid silicone resin (KE1606, viscosity 50,000 cP manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.), 1 part by weight of hollow microspheres (920 DET 80 d20, manufactured by EXPANCEL), mixed and uniformly dispersed, and then 10 parts by weight of a curing agent are further added to the cushion layer. The formation mixture was prepared.
다음에, 수평이 유지된 정반에 약 0.35 ㎜ 두께의 폴리에틸렌테리프탈레이트(PET) 기재 필름을 밀착시켰다.Next, a polyethylene terephthalate (PET) substrate film having a thickness of about 0.35 mm was brought into close contact with the surface plate having the horizontal level.
상기 PET 기재 필름에 쿠션층을 형성하기 전에, 프라이머를 코팅하였다. 프라이머는 shinetsu사의 No.4를 사용하였으며, 코팅 젖음 두께(wet thickness)는 약 15 ㎛ 정도 미만이었으며, 상온에서 30분 이상 프라이머 용매를 휘발시켰다.Before forming a cushion layer on the PET base film, a primer was coated. No. 4 of shinetsu was used as the primer, coating wet thickness was less than about 15 μm, and the primer solvent was volatilized for 30 minutes or more at room temperature.
이후, 상기 기재 표면 일면에 상기 쿠션층 형성 혼합물을 약 120 ㎝ × 150 ㎝의 영역으로 어플리케이터를 이용하여 골고루 도포하였다. 이를 상온(23±3℃)에 약 3일간 경화시켜 두께 0.9 ㎜의 쿠션층을 형성하였다.Thereafter, the cushion layer forming mixture was evenly applied to one surface of the substrate surface using an applicator in an area of about 120 cm × 150 cm. This was cured at room temperature (23 ± 3 ° C.) for about 3 days to form a cushion layer having a thickness of 0.9 mm.
다음에, 상기 기재필름을 정반 표면에 밀착시킨 상태를 유지하면서, 상기 쿠션층 표면에 슬립코팅액을 바코팅하여 슬립코팅층을 형성하였다. 상기 슬립코팅액은 실리콘 오일 5 중량%, 폴리에스터 폴리올 20 중량%, 및 실리카입자(평균입경이 약 8.4 ~ 9.6 ㎛인 실리카입자(SYLOIDTM C809)) 4 중량%를 메틸에틸케톤 용매에 혼합하여 제조한 것이였다.Next, while maintaining the state in which the base film is in close contact with the surface of the surface plate, the slip coating liquid was bar-coated on the surface of the cushion layer to form a slip coating layer. The slip coating solution is prepared by mixing 5% by weight of silicone oil, 20% by weight of polyester polyol, and 4% by weight of silica particles (silica particles (SYLOID TM C809) having an average particle diameter of about 8.4 to 9.6 μm) in a methyl ethyl ketone solvent. It was.
베이커 어플리케이터를 이용하여 상기 슬립코팅액을 도포하고 상온에서 24 시간 건조시킨 후, 60℃ 오븐에서 6 시간 경화시켜 약 5 ㎛ 두께의 슬립코팅층을 형성하였다.The slip coating solution was applied using a baker applicator, dried at room temperature for 24 hours, and cured in an oven at 60 ° C. for 6 hours to form a slip coating layer having a thickness of about 5 μm.
이후, 상기 기재필름을 반전시켜 기재필름의 반대측 일면이 위로 오게 위치한 후, 상기한 방법과 동일한 방법으로 기재필름에 인장력을 인가한 후, 정반에 완전히 밀착시켰다.Subsequently, the base film was inverted and one side of the opposite side of the base film was placed upward, and then a tensile force was applied to the base film by the same method as described above, and then completely adhered to the surface plate.
액상 실리콘 레진 (신에츠 실리콘사제의 KE1606, 점도 50,000cP) 100 중량부, 경화제 10 중량부를 혼합·균일 분산시켜 표면인쇄층 형성 혼합물을 제조하였다.100 weight part of liquid silicone resin (KE1606 by a Shin-Etsu Silicone company, viscosity 50,000cP), and 10 weight part of hardening | curing agents were mixed and uniformly disperse | distributed, and the surface printing layer formation mixture was prepared.
이후, 상기 기재 표면 나머지 일면에 상기 표면인쇄층 형성 혼합물을 약 120 ㎝ × 150 ㎝의 영역으로 어플리케이터를 이용하여 골고루 도포하였다. 이를 상온(23±3℃)에 약 3일간 경화시켜 두께 0.4 ㎜ 의 표면인쇄층을 형성하여, 최종적으로 인쇄 블랭킷을 완성하였다.Thereafter, the surface printing layer-forming mixture was evenly applied to the remaining surface of the substrate surface using an applicator in an area of about 120 cm × 150 cm. This was cured at room temperature (23 ± 3 ° C.) for about 3 days to form a surface printed layer with a thickness of 0.4 mm to finally complete the printing blanket.
실시예Example 2 2
상기 실시예 1에서 슬립층 형성시에 사용한 슬립코팅액의 조성이 다른 것을 제외하고는 모두 동일한 방법으로 인쇄 블랭킷을 제작하였다. 실시예 2의 슬립코팅 액 조성은 실리콘 오일 5 중량%, 말단이 수소로 치환된 실록산 10 중량%, 실리카입자(평균입경이 약 8.4 ~ 9.6 ㎛인 실리카입자(SYLOIDTM C809)) 20 중량%를 메틸에틸케톤 용매에 고르게 혼합한 것이다.Except that the composition of the slip coating liquid used in forming the slip layer in Example 1 was different, all of the printing blankets were prepared in the same manner. The composition of the slip coating solution of Example 2 was 5% by weight of silicone oil, 10% by weight of siloxane substituted with hydrogen, and 20% by weight of silica particles (silica particles (SYLOID TM C809) having an average particle diameter of about 8.4 to 9.6 µm). It is mixed evenly in a methyl ethyl ketone solvent.
비교예Comparative Example
상기 실시예에서 슬립층 형성단계를 제외하고는 모두 동일한 방법으로 인쇄 블랭킷을 제작하였다.Except for the slip layer forming step in the above embodiment, all of the printed blankets were manufactured in the same manner.
실험예Experimental Example
상기 실시예 1, 실시예 2, 및 비교예를 대상으로 끈적임 테스트와, 거칠기를 측정하였다.The stickiness test and the roughness were measured about the said Example 1, Example 2, and a comparative example.
[끈적임 측정][Sticky measurement]
끈적임 측정은 공인된 방법이 없는 관계로 객관적 측정이 어렵다. 따라서, 본 발명자가 촉지하는 방식으로 끈적임 여부를 테스트하였고, 결과는 하기 표 1과 같았다.Sticky measurement is difficult to measure objectively because there is no recognized method. Therefore, the present inventors tested whether it is sticky in a palpable manner, and the results are shown in Table 1 below.
[ 거칠기 측정 ]Roughness Measurement
표면 거칠기(Rz)는 mitutoyo surftest SJ-301로 측정하였다. 결과는 하기 표 2와 같았다. Surface roughness (Rz) was measured by mitutoyo surftest SJ-301. The results were as shown in Table 2 below.
한편, 실시예 1 내지 2, 및 비교예의 슬립층, 또는 쿠션층의 표면 사진을 관찰하였다. 도 3은 실시예 1의 슬립층 형성된 쿠션층을 찍은 사진이고, 도 4는 실시예 2의 슬립층 형성된 쿠션층을 찍은 사진이며, 도 5는 비교예의 슬립층이 형성되지 않은 쿠션층을 찍은 사진이다.On the other hand, the surface photograph of the slip layer or the cushion layer of Examples 1-2 and the comparative example was observed. FIG. 3 is a photograph of a slip layer formed cushion layer of Example 1, FIG. 4 is a photograph taken of a slip layer formed cushion layer of Example 2, and FIG. 5 is a photograph taken of a cushion layer without forming a slip layer of Comparative Example. to be.
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 슬립층으로 인해 쿠션층의 표면 끈적임이 없어졌음을 알 수 있다. 또한, 상기 표 2에서 알 수 있듯이, 비교예의 표면거칠기에 비해 실시예들의 표면거칠기가 약 2 배 정도 높음을 알 수 있다. 이는 실리카 입자의 영향 때문인 것으로 추정된다.As can be seen in Table 1, it can be seen that the slipperiness of the surface of the cushion layer is eliminated due to the slip layer. In addition, as can be seen in Table 2, it can be seen that the surface roughness of the embodiments about 2 times higher than the surface roughness of the comparative example. This is presumably due to the influence of silica particles.
도 1 은 종래의 인쇄블랭킷의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a conventional printing blanket.
도 2는 본 발명의 인쇄 블랭킷의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing the structure of a printing blanket of the present invention.
도 3은 실시예 1의 슬립층 형성된 쿠션층을 찍은 사진이다.3 is a photograph of the cushion layer formed slip layer of Example 1.
도 4는 실시예 2의 슬립층 형성된 쿠션층을 찍은 사진이다.Figure 4 is a photograph of the cushion layer formed slip layer of Example 2.
도 5는 비교예 1의 슬립층이 형성되지 않은 쿠션층을 찍은 사진이다.5 is a photograph of a cushion layer in which a slip layer of Comparative Example 1 is not formed.
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