KR101362127B1 - 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 및 몰드 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드에 관한 것이다.
본 발명은 선단면이 막혀 있고 후단면은 개방되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 원통 형상의 몸체부와, 몸체부의 후단부로부터 연장 형성되며 내부에 중공부가 마련되며 플런저에 체결되는 결합부를 구비하는 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하기 위한 몰드로서, 주물 방식에 의하여 복수의 플런저 팁을 동시에 제조하도록, 상면에 플런저 팁의 하반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제1성형홈부가 형성되며, 하면에 플런저 팁의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제2성형홈부가 형성되어 있는 몰드 본체; 플런저 팁 몸체부의 중공부 및 결합부의 중공부를 성형하기 위하여 몰드 본체의 제1성형홈부에 배치되는 몰드 코어; 몰드 본체의 내부로부터 외부까지 관통되게 형성되는 가스배출로; 및 몰드 본체의 상면부로부터 관통하여 가스배출로까지 이어지는 가스유출구;를 포함하는 것에 특징이 있다.

Description

다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 및 몰드 어셈블리{Mold and Mold assemblyfor producing plunger tip for diecast machine}

본 발명은 용융된 금속을 금형에 압입하여 소정의 형상을 성형하기 위한 다이캐스트법에 사용되는 플런저의 선단부인 플런저 팁을 제조하기 위한 다이캐스티용 플런저 팀 제조용 몰드에 관한 것이다.

주조방법중의 하나인 다이캐스트법은 용융된 금속(용탕)을 대기압 이상의 압력으로 소정 형상의 금형에 압입하고 응고 종료까지 가압하여 주조하는 것을 말한다. 다이캐스트법은 치수의 정밀도 향상, 표면의 평활도 유지, 절삭가공의 절감 및 고속 대량생산이 가능하다는 이점이 있어 널리 사용되고 있다. 이러한 다이캐스트법을 수행하는데 사용되는 장치가 다이캐스팅기이다.

다이캐스팅기는 압출장치, 금형 등 여러 장치가 조합되어 이루어지며, 이 중 용탕을 금형(미도시)내로 압입하기 위한 다이캐스팅기의 압입장치(1)의 개략적 구성이 도 1에 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 종래의 다이캐스팅기용 압입장치(1)는 슬리브(2)와 플런저(p)로 이루어져 있다. 슬리브(2)는 원통 형상으로 중공부(4)를 구비하고 있으며, 이 슬리브(2)의 중공부(4)의 일측 끝에는 배출구(5)가 형성되어 있어 소정 형상의 금형(미도시)과 연결되어 있다, 슬리브(2)의 타측에는 용탕주입구(6)가 형성되어 있다. 별도의 용해로에서 용해된 용탕(m)은 용탕주입구(6)를 통해 슬리브(2)내의 중공부(4)로 주입된다. 용탕(m)이 슬리브(2)의 중공부(4)로 들어오면, 플런저(p)가 이동하여 이 용탕(m)을 가압한다. 이렇게 가압된 용탕(m)은 중공부(4)를 거쳐 배출구(5)로 압출되어 금형으로 압입된다. 이렇게 압입된 상태에서 일정 시간이 경과되면, 용탕(m)은 금형내에서 응고됨으로써 주조작업의 한 싸이클이 완료된다. 이후, 플런저(2)는 다시 원래의 위치로 이동되고, 다시 용탕(m)이 용탕주입구(6)로 주입되면서 동일한 주조작업 사이클을 반복한다.

한편, 플런저(p)는 이 슬리브(2)내로 주입된 용탕(m)을 가압하기 위한 것으로서, 슬리브(2)의 중공부(4)내에서 왕복 이동되며, 용탕(m)과 직접 접촉되는 플런저 팁(3)과 이 플런저 팁(3)에 결합되어 있는 플런저 로드(8)로 이루어져 있다. 이러한 다이캐스팅기의 플런저 팁(3)에 대한 개략적 사시도가 도 2에 도시되어 있다. 도 2를 도 1과 함께 참조하면, 플런저 팁(3)은 대략 원통 형상으로 이루어진 중공형의 몸체부(33)를 구비한다. 이 플런저 팁(3)의 후단부(31)는 중공형으로 이루어져 있으며 이 중공부의 내주면에는 나사산(32)이 형성되어 있어 플런저 로드(8)와 결합되게 된다. 또한, 플런저 팁(3)을 플런저 로드(8)에 나사결합시킬 때, 이 플런저 팁(3)을 파지하여 회전시키기 용이하도록, 플런저 팁(3)의 하단부(31)는 그 개략적 단면 형상이 육각형 또는 사각형 등의 다각형으로 되어 있다.

플런저 팁은 용탕(m)과 접촉되며, 슬리브(2)의 내주면과 마찰되며 슬라이딩되는 부분으로서 표면을 열처리하여 높은 강도를 가지도록 제작된다. 기존에 플런저 팁을 제조하기 위하여 몰드를 사용하기도 하였는데, 몰드의 구성이 정교하지 않아 플런저 팁을 대량으로 제조하기 힘들다는 문제점이 있었다. 또한, 기존의 몰드에서는 제조과정 중에 발생하는 가스가 배출되지 않아 플런저 팁 표면에서 품질 불량이 야기되곤 하였다.

더욱이, 플런저 팁 제조용 몰드에서는 플런저 팁의 중공부를 형성하기 위한 코어가 설치되어야 하는데, 용탕이 몰드로 유입되는 과정에서 코어의 위치가 약간씩 이동함으로써 플런저 팁 중공부가 원하는 형상으로 형성되지 않는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다이캐스팅용 플런저 팁의 품질을 향상사킬 수 있도록 구조가 개선된 플런저 팁 제조용 몰드 및 몰드 어셈블리를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드는, 선단면이 막혀 있고 후단면은 개방되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 원통 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 후단부로부터 연장 형성되며 내부에 중공부가 마련되며 플런저에 체결되는 결합부를 구비하는 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하기 위한 것으로서, 주물 방식에 의하여 복수의 플런저 팁을 동시에 제조하도록, 상면에 상기 플런저 팁의 하반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제1성형홈부가 형성되며, 하면에 상기 플런저 팁의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제2성형홈부가 형성되어 있는 몰드 본체; 상기 플런저 팁 몸체부의 중공부 및 결합부의 중공부를 성형하기 위하여 상기 몰드 본체의 제1성형홈부에 배치되는 몰드 코어; 상기 몰드 본체의 내부로부터 외부까지 관통되게 형성되는 가스배출로; 및 상기 몰드 본체의 상면부로부터 관통하여 상기 가스배출로까지 이어지는 가스유출구;를 포함하는 것에 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며, 상기 가스배출로는 2열의 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며, 상기 가스유출구는 상기 가스배출로를 따라 복수 개 형성된다.

그리고, 복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며, 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부에 배치되는 2개의 상기 몰드 코어는 연결봉에 의하여 상호 연결되어 일체로 형성된다.

또한 복수의 상기 가스유출구는 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며, 상기 몰드 코어의 연결봉의 하부에는 돌출탭부가 형성되어, 상기 돌출탭부가 상기 가스유출구에 끼워져 상기 몰드 코어의 위치가 고정된다.

상기 몰드 코어의 내부에는 중공부가 형성되며, 상기 돌출탭부에는 상기 중공부로 연통되는 배출공이 형성된다.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 몰드 코어는 주물사로 제조되어, 상기 몰드 본체 내에서 형성된 가스는 상기 몰드 코어 내부의 상기 중공부로 유입가능하며, 가스는 상기 배출공을 통해 상기 가스배출로로 배출된다.

본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리는 상기한 구성으로 이루어진 복수의 상기 몰드 본체와 몰드 코어를 구비하며, 상기 몰드 본체들을 일렬로 연속적으로 접합되게 배치하여, 인접한 상기 몰드 본체들의 상면과 하면이 상호 마주함으로써 상호 인접한 상기 몰드 본체들의 제1성형홈부와 제2성형홈부에 의하여 상기 플런저 팁과 대응되는 형상의 공간부가 형성되며, 상기 몰드 코어는 상기 제1성형홈부 내에 배치되어 상기 공간부 내에서 상기 플런저 팁의 중공부의 형상을 형성시키는 것에 특징이 있다.

본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드는 주물 생산 과정에서 발생되는 고온의 가스를 몰드로부터 원활하게 배출시킬 수 있어 양질의 플런저 팁을 생산할 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 몰드 코어의 위치가 견고하게 고정되어 설계 의도에 부합하는 플런저 팁을 제조할 수 있으므로, 제품 생산 과정에서 불량률을 줄일 수 있다는 이점이 있다.

또한 본 발명에 따른 몰드 어셈블리는 복수의 몰드를 연속적으로 연결시켜 플런저 팁을 주물 방식에 의해 대량생산이 가능하다는 이점이 있다.

도 1은 다이캐스팅기의 플런저 팁을 설명하기 위한 다이캐스팅기의 개략적 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 다이캐스팅기의 플런저 팁에 대한 개략적 사시도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드의 개략적 사시도이며, 도 3b 내지 도 3d는 도 3a에 도시된 몰드의 실제 제품의 사시, 정면 및 배면 사진이다.
도 4a는 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리의 개략적 사시도이며, 도 4b는 실제 제품 사진이다.
도 5a는 도 4a의 a-a선 개략적 단면도이며, 도 5b는 도 4a의 b-b선 개략적 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리의 사용예를 설명하기 위한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드의 개략적 사시도이며, 도 5a 및 도 5b는 각각 도 4의 a-a선 및 b-b선 개략적 단면도이다.

도 3 내지 도 5b를 참고하면, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드(100, 이하 '몰드'라고 함)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 다이캐스팅용 플런저 팁(3)을 주물 방식으로 생산하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 몰드에 의해서 제조되는 다이캐스팅용 플런저 팁(3)은, 도 1 및 도 2를 참고하면, 몸체부(33)와 이 몸체부(33)의 후단부로부터 일체로 연장 형성되는 결합부(31)를 구비한다. 몸체부(33)는 대략 원통형으로 내부에 중공부가 형성된다. 다만 몸체부(33)의 선단면은 막혀 있고 후단부만 개방되어 있다. 결합부(31)는 플런저와 플런저 팁(3)을 결합시키기 위한 부분으로서, 외면은 다각형상으로 이루어지며, 내부에는 중공부가 형성된다.

상기한 구성으로 이루어진 플런저 팁(3)을 주물 방식으로 제조하기 위한 본 발명에 따른 몰드(100)는 몰드 본체(10)와 몰드 코어(20)를 구비한다.

주물 방식을 수행하기 위해서는 플런저 팁(3)과 대응되는 형상의 공간부를 형성하고, 이 공간부에 쇳물을 공급하여 쇳물이 공간부의 형상 그대로 굳게 하여야 한다. 상기한 구성의 플런저 팁(3)과 대응되는 형상의 공간부는 본 발명의 구성요소인 몰드 본체(10) 두 개가 상호 밀착되고(몰드 본체의 상면과 다른 몰드 본체의 하면이 상호 밀착), 그 내부에 몰드 코어(20)가 배치됨으로써 형성된다.

구체적으로 살펴보면, 몰드 본체(10)의 상면부에는 제1성형홈부(11)가 오목하게 형성되어 있고, 하면부에는 제2성형홈부(12)가 오목하게 형성된다. 제1성형홈부(11)는 플런저 팁(3)의 하반부 외형과 대응되는 형상이며, 제2성형홈부(12)는 플런저 팁(3)의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 오목하게 형성된다.

그리고 제1성형홈부(11)는 몰드 본체(10)의 상면에 복수의 열로 복수 개 형성된다. 본 실시예에서 제1성형홈부(11)는 본체(10)의 상면에 2열로 5개씩 나란하게 형성되어 총 10개가 형성된다.

열을 달리하여 상호 나란하게 인접해 있는 제1성형홈부(11)들 사이, 즉 몰드 본체(10)의 중앙부에는 후술할 몰드 코어(20)가 안착되는 복수의 제1안착홈부(18)가 형성된다. 이 제1안착홈부(18)는 원호 형상으로 오목하게 형성된다. 제1안착홈부(19)에 후술할 몰드 코어(20)가 안착되면, 상호 인접해 있는 제1성형홈부(11)들은 몰드 코어(20)에 의하여 상호 분리되어 독자적인 공간을 형성하게 된다.

그리고 복수의 제1안착홈부(18) 사이에는 각각 가스유출구(13)가 마련되는데, 본 실시예에서는 몰드 본체(10)의 상면 중앙부에 나란하게 5개가 형성된다.

또한 몰드 본체(10)에는 가스배출로(14)가 마련된다. 가스배출로(14)는 몰드 본체(10)에서 일측면으로부터 내부까지 관통되게 형성되는데, 5개의 가스유출구(13) 하부를 따라 형성된다. 즉, 가스배출로(14)는 5개의 가스유출구(13)의 하부에 배치되어 가스유출구(13)와 연통된다.

한편, 제2성형홈부(12)는 몰드 본체(10)의 하면에 형성된다. 제2성형홈부(12)도 제1성형홈부(11)와 마찬가지로 2열로 5개씩 총 10개가 형성된다. 그리고 제1성형홈부(11)와 함께 플런저 팁의 외형과 대응되는 공간을 형성하기 위하여 제2성형홈부(12)는 제1성형홈부(11)와 대응되는 위치에 배치된다. 즉, 하나의 몰드 본체의 상면 위에 다른 몰드 본체의 하면을 밀착되게 배치시키면, 복수의 제1성형홈부(11)와 제2성형홈부(12)가 만나 플런저 팁의 외형과 동일한 형상의 공간부를 만드는 것이다.

그리고 서로 열을 달리하여 상호 인접해 있는 2개의 제2성형홈부(12) 사이에는 쇳물이 유입될 수 있는 채널(15)이 형성된다. 이 채널(15)을 따라 쇳물이 유입된 후 각각의 제2성형홈부(12)로 유입된다. 또한 제2성형홈부(12)의 단부에는 후술할 몰드 코어(20)와 삽입되도록 원호형으로 오목하게 제2안착홈부(19)가 형성된다.

몰드 코어(20)는 몰드 본체(10)의 상면에 형성되어 있는 제1안착홈부(18)와 제2안착홈부(19) 사이에 배치된다.

몰드 코어(20)는 플런저 팁 내부의 중공부를 형성하기 위한 것이다. 즉 플런저 팁의 내부는 중공의 공간부가 형성되어야 하므로, 이 중공부의 형상과 대응되도록 몰드 코어(20)가 배치되어야 한다.

본 실시예에서는 성형부(제1성형홈부 및 제2성형홈부에 의해 만들어지는 공간)가 2열로 나란하게 형성되어 있다. 몰드 코어(20)가 각각의 성형부별로 별도로 배치되어도 되지만, 본 실시예에서는 성형부가 2열로 나란하게 배치되어 있으므로 하나의 몰드 코어(20)를 이용한다. 즉, 본 실시예에서 몰드 코어(20)는 대략 아령과 같은 형상으로 이루어져, 몰드 코어(20)의 양측 단부에 플런저 팁의 중공부와 대응되는 형상의 뭉치(21)가 형성되어 있다. 이 뭉치(21) 사이는 연결봉(22)에 의하여 연결된다.

연결봉(22)이 상기한 제1안착홈부(18)와 제2안착홈부(19) 사이에 삽입된다. 그리고 본 발명에서 중요한 점으로서, 몰드 코어(20) 연결봉(22)의 하부에는 돌출탭부(23)가 형성된다. 이 돌출탭부(23)는 제1안착홈부(18)에 형성된 가스유출구(13)에 끼워진다. 돌출탭부(23)가 가스유출구(13)에 끼워짐으로써 쇳물에 몰드 본체(10) 내부로 유입되는 경우에도 몰드 코어(20)가 쇳물의 영향을 받아 이동되지 않고 정확한 위치를 고수할 수 있게 된다.

한편, 몰드 코어(20)의 내부는 중공부가 형성되어 비어 있으며, 돌출탭부(23)의 하부에는 배출공(24)이 형성된다. 이 배출공(24)은 몰드 코어(20) 내부의 중공부와 연통된다.

그리고 몰드 코어(20)는 모래 재질로 제작되며, 주물사는 가스가 통과할 수 있는 정도의 투과성을 가지고 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서 몰드 본체(10)에 가스유출구(13), 가스배출로(14), 돌출탭부(23)의 배출공(24)을 형성하고, 몰드 코어(20)를 투기성이 있는 모래 재질로 제작하는 이유는 플런저 팁의 제조과정에서 발생하는 가스에 의하여 플런저 팁의 제품 품질이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.

즉, 2개의 몰드 본체(10)가 밀착하여 성형부를 형성한 조건에서, 성형부 내부로 쇳물이 유입되면서 플런저 팁이 제조되는데, 고온의 쇳물로부터 가스가 발생한다. 이 가스가 원활하게 배출되지 않으면, 플런저 팁 내에 가스가 포집되어 플런저 팁 내부의 치밀도가 떨어지게 되고, 플런저 팁 표면에 크랙이 생길 수도 있다. 즉, 쇳물에 가스 기포가 포집되면, 가스가 포집된 부분에 의하여 플런저 팁의 경도 저하가 나타나고, 취약한 부분이 발생하게 되는 것이다.

특히 본 발명에서 제조하는 플런저 팁은 다이캐스팅에 사용하는 것으로서 고온, 고압 조건에 노출된 것이므로, 플런저 팁의 표면 경도가 특히 중요한 요소이다. 플런저 팁의 제조과정에서 가스가 포집되면 플런저 팁의 표면 경도가 저하되므로 다이캐스팅에 사용할 수 없는 불량 제품이 생산되는 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 플런저 팁의 주물 생산과정에서 발생하는 가스를 배출할 수 있는 몰드를 개발하였다.

즉, 2개의 몰드 본체(10)가 밀착된 상태에서, 성형부 내에 가스가 발생하면 이 가스는 가스배출로(14)를 통해 배출시키도록 하였다. 가스의 이동 경로를 설명하면 다음과 같다. 성형부 내의 가스는 직접 가스유출구(13)를 통해 가스배출로(14)로 배출될 수 있다. 그리고 몰드 코어(20) 내부를 통해 돌출탭부(23)에 형성된 배출공(24)을 통해 가스배출로(14)로 배출될 수 있다. 몰드 코어(20)는 가스가 통과할 수 있는 정도의 투기성을 지니도록 제작되므로, 가스는 몰드 코어(20)의 내측 중공부로 유입될 수 있으며, 돌출탭부를 지나 가스배출로(14)로 배출될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 성형부 내에 가스가 배출되지 못하고 플런저 팁 내부에 포집되는 것을 방지하는 것을 첫 번째 기술적 과제로 삼고 있다.

그리고 두 번째 기술적 과제는 몰드 코어(20)를 위치고정시키는 것이다. 쇳물의 유입에 따라 몰드 코어(20)의 위치가 변경되면, 중공부의 성형이 설계대로 이루어지지 않기 때문에 제품의 형상이 원하는 대로 제작되지 않는다. 이에 본 발명에서는 몰드 코어(20)에 돌출탭부(23)를 형성하고, 이 돌출탭부(23)가 가스유출구(13)에 끼워져 삽입되게 함으로써 몰드 코어(20)가 쇳물의 유입에 의해 위치 이동되는 것을 방지하였다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 몰드 코어(20)의 위치고정 문제와, 성형부 내의 가스배출 문제를 함께 해결하기 위하여, 돌출탭부와 가스유출구 및 가스배출로를 형성하여 위 2가지 기술적 과제를 해결하고자 하였다. 서로 다른 2가지 기술적 과제를 몰드의 기계적 구성을 통해 해결하였으며, 이에 따라 주물 생산 방식에 의하여 양질의 플런저 팁을 생산할 수 있게 되었다.

한편, 본 발명에서는 몰드 본체(10)의 상면에는 제1성형홈부(11)를 형성하고, 하면에는 제2성형홈부(12)를 형성함으로써, 복수의 몰드 본체(10)를 연속하게 배치할 수 있어, 도 4에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리(200)를 구성할 수 있다. 즉, 몰드 어셈블리(200)를 이용하여 대량 생산 시스템을 구축할 수 있다.

쇳물을 성형부로 유입하기 위한 채널(15)의 단부는 몰드 본체(10)의 외측면까지 이어져 있으며, 몰드 본체(10)의 외측면에는 이 채널(15)을 사이에 두고 양측에 돌출벽(16)이 형성된다. 본 발명에 따른 몰드 어셈블리(200)에서 몰드 본체(10)들을 일렬로 연결시키면, 도 6에 도시된 바와 같이, 이 돌출벽(16)이 연결되면서 쇳물이 유동할 수 있는 유동로(17)를 형성한다.

사용자는 유동로(17)에 쇳물을 공급하면, 쇳물은 유동로(17)를 따라 이동하면서 각 몰드 본체(10)의 채널(15)로 분기되어 유입된다. 즉, 몰드 어셈블리(200)를 형성한 후에, 각 몰드 본체(10)의 채널(15)마다 쇳물을 별도로 공급하는 것이 아니라, 유동로(17)에 쇳물을 계속적으로 공급하면 쇳물이 유동로(17)를 따라 이동하면서 각각의 채널(15)로 유입됨으로써, 대량으로 플런저 팁을 제조할 수 있게 된다.

100 ... 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드
200 ... 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리
10 ... 몰드 본체 11 ... 제1성형홈부
12 ... 제2성형홈부 13 ... 가스유출구
14 ... 가스배출로 15 ... 채널
16 ... 돌출벽부 17 ... 유동로
18 ... 제1안착홈부 19 ... 제2안착홈부
20 ... 몰드 코어 21 ... 뭉치
22 ... 연결봉 23 ... 돌출탭부
24 ... 배출공 3 ... 플런저 팁
31 ... 결합부 33 ... 몸체부

Claims (7)

1. 선단면이 막혀 있고 후단면은 개방되어 내부에 중공부가 형성되어 있는 원통 형상의 몸체부와, 상기 몸체부의 후단부로부터 연장 형성되며 내부에 중공부가 마련되며 플런저에 체결되는 결합부를 구비하는 다이캐스팅용 플런저 팁을 제조하기 위한 것으로서,
   주물 방식에 의하여 복수의 플런저 팁을 동시에 제조하도록, 상면에 상기 플런저 팁의 하반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제1성형홈부가 형성되며, 하면에 상기 플런저 팁의 상반부 외형과 대응되는 형상으로 복수의 제2성형홈부가 형성되어 있는 몰드 본체;
   상기 플런저 팁 몸체부의 중공부 및 결합부의 중공부를 성형하기 위하여 상기 몰드 본체의 제1성형홈부에 배치되는 몰드 코어;
   상기 몰드 본체의 내부로부터 외부까지 관통되게 형성되는 가스배출로; 및
   상기 몰드 본체의 상면부로부터 관통하여 상기 가스배출로까지 이어지는 가스유출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
2. 제1항에 있어서,
   복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며,
   상기 가스배출로는 2열의 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며,
   상기 가스유출구는 상기 가스배출로를 따라 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
3. 제1항에 있어서,
   복수의 상기 제1성형홈부는 나란하게 2열로 배치되며,
   나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부에 배치되는 2개의 상기 몰드 코어는 연결봉에 의하여 상호 연결되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
4. 제3항에 있어서,
   복수의 상기 가스유출구는 나란하게 상호 인접한 상기 제1성형홈부 사이에 배치되며,
   상기 몰드 코어의 연결봉의 하부에는 돌출탭부가 형성되어, 상기 돌출탭부가 상기 가스유출구에 끼워져 상기 몰드 코어의 위치가 고정되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
5. 제4항에 있어서,
   상기 몰드 코어의 내부에는 중공부가 형성되며,
   상기 돌출탭부에는 상기 몰드 코어의 중공부로 연통되는 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
6. 제5항에 있어서,
   상기 몰드 코어는 주물사로 제조되어,
   상기 몰드 본체 내에서 형성된 가스는 상기 몰드 코어 내부의 상기 중공부로 유입가능한 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드.
7. 청구항 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 복수의 상기 몰드 본체와 몰드 코어를 구비하며,
   상기 몰드 본체들을 일렬로 연속적으로 접합되게 배치하여, 인접한 상기 몰드 본체들의 상면과 하면이 상호 마주함으로써 상호 인접한 상기 몰드 본체들의 제1성형홈부와 제2성형홈부에 의하여 상기 플런저 팁과 대응되는 형상의 공간부가 형성되며,
   상기 몰드 코어는 상기 제1성형홈부 내에 배치되어 상기 공간부 내에서 상기 플런저 팁의 중공부의 형상을 형성시키는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁 제조용 몰드 어셈블리.

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