KR101356527B1 - 진공청소기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 청소기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전원 코드를 인입하고 인출하는 구조를 개선하여 사용이 편리하고 내구성이 증진된 진공청소기에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 코드 릴 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고 상기 코드 가이드와 갭을 형성하고, 상기 갭의 크기가 가변됨에 따라 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 인가하거나 잠그도록 구비되는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지는 진공청소기가 제공될 수 있다.

Description

진공청소기{vacuum cleaner}

본 발명은 청소기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전원 코드를 인입하고 인출하는 구조를 개선하여 사용이 편리하고 내구성이 증진된 진공청소기에 관한 것이다.

진공청소기는 공기를 흡입하여 본체 내부에서 이물질을 걸러 내는 장치를 말한다. 일반적으로는 진공청소기는 흡입력을 발생하기 위한 모터가 내장되는 본체, 바닥면으로부터 이물질과 공기를 흡입하기 위한 흡입 노즐 그리고 이물질을 걸러 내는 집진 장치를 포함하여 이루어진다.

본 명세서에서는 진공청소기를 편의상 청소기라 한다.

청소기는 많은 경우 외부 전원을 인가받아 상기 모터를 구동하기 때문에, 외부 전원을 연결하기 위한 전원 코드가 구비되어 있다. 물론, 자체 충전 배터리를 갖는 진공청소기도 있지만, 안정적인 전원 공급을 통해 충분한 흡입력을 지속적으로 발생시킬 수 있기 때문에 전원 코드가 구비된 청소기가 많이 보급되어 있다.

가정 내 또는 건물 내의 공간이 넓어짐에 따라 콘센트에서부터 청소기가 이동하여야 하는 거리가 매우 멀어질 수 있다. 그리고, 청소를 하면서 전원 코드를 여러 곳의 콘센트와 수시로 연결하는 것도 매우 수고스러운 일이다. 따라서, 전원 코드의 길이가 매우 길어지게 되고 전원 코드를 본체 외부에 노출시키는 것은 청소기의 취급이나 보관의 어려움을 야기하고 미관을 해치는 일이 될 수 있다.

이러한 여러 가지 이유로 전원 코드를 청소기 본체 내부에 보관할 수 있도록 코드 릴이 구비되는 청소기가 많이 보급되어 있다. 코드 릴은 전원 코드를 감아 보관할 수 있는 장치를 의미하며 탄성력을 이용하여 전원 코드를 자동으로 감아주는 장치라 할 수 있다.

사용자는 청소를 위해 전원 코드를 당겨 본체 외부로 인출하고, 사용이 끝나면 코드 릴의 잠금을 해제하여 자동으로 전원 코드가 본체 내부로 인입되도록 할 수 있다.

그러나 종래의 전원 코드 인입과 인출을 위한 구조에는 많은 문제가 있었다. 구체적으로는 코드 릴의 잠금장치와 관련하여 사용이 불편한 문제가 있었다.

상기 코드 릴 잠금장치는 사용자가 전원 코드를 인출하기 위해 전원 코드를 잡아당긴 후 놓게 되면 전원 코드가 스스로 인입되지 않도록 하기 위한 장치이다. 종래의 코드 릴 잠금장치는 전원 코드가 아닌 코드 릴의 회전을 직접 방지하도록 구비되었다. 즉, 코드 릴 잠금장치의 탄성력과 코드 릴의 탄성력을 이기고 사용자가 전원 코드를 인출하였다. 그리고, 전원 코드의 인출을 멈추면 코드 릴 잠금장치가 탄성 복원되어 코드 릴의 회전을 방지하게 된다. 따라서, 전원 코드는 인출된 상태에 놓이게 된다.

한편, 사용자는 전원 코드 인입을 위해 상기 코드 릴 잠금장치를 해제할 수 있다. 이 경우 상기 코드 릴은 탄성에 의해 회전하여 전원 코드가 상기 코드 릴에 감겨 자동으로 본체 내부로 인입된다.

구체적으로 사용자가 전원 코드를 인출하는 경우 과도한 힘이 사용될 여지가 있었다. 즉, 사용자가 전원 코드를 인출할 때 상기 코드 릴의 탄성력을 극복하여야 하고 상기 코드 릴의 잠금장치를 해제하기 위해 잠금장치의 탄성력을 극복하여야 했기 때문이다.

또한, 종래의 구조에는 다음과 같은 문제도 있다.

예를 들어, 전원 코드가 최대로 인출된 상태에서 사용자는 잠금장치를 해제하여 전원 코드가 인입되도록 할 수 있다. 그러나, 전원 코드가 모두 인입되지 않은 상태에서 상기 잠금장치를 동작시킬 경우도 있다. 이때, 청소기의 본체 내부로 인입되는 전원 코드의 관성력에 의해 전원 코드의 많은 부분이 코드 릴에 감기지 않을 수 있다. 왜냐하면, 잠금장치에 의해서 직접적으로 코드 릴의 회전이 방지됨과 동시에 전원 코드는 관성력에 의해 본체 내부로 인입될 수 있기 때문이다. 이는 코드 릴에 직접 감기지 않은 전원 코드의 많은 부분이 본체 내부로 인입될 수 있음을 의미한다. 이러한 이유로 전원 코드가 매우 헐겁게 코드 릴에 감기게 되거나 전원 코드가 본체 내부에서 서로 엉키는 문제가 발생될 수 있다.

이러한 문제로 인해서 재차 잠금장치를 해제하는 경우 전원 코드의 많은 부분이 자동적으로 인입되지 못하게 되고, 따라서 사용자가 억지로 전원 코드를 본체 내부로 밀어 넣어야 하는 불편함이 따를 수 있다. 아울러, 엉킨 코드 릴을 인출할 때 많은 힘이 발생될 가능성도 매우 크게 된다.

물론, 매우 빠른 속도로 인입되는 전원 코드가 완전히 인입되지 않은 상태에서 코드 릴의 회전이 방지되도록 잠그는 경우, 전원 코드의 인입 관성력에 의해 전원 코드가 본체 내부와 충돌하여 본체 내부를 파손하는 문제가 발생될 수도 있었다.

한편, 종래의 구조에는 다음과 같은 문제도 있다.

코드 릴의 중앙부에 전원 코드가 촘촘히 감긴 상태가 매우 바람직하다. 그러나, 자동으로 전원 코드가 인입될 때 전원 코드가 코드 릴의 중앙부가 아닌 일측으로 치우쳐 감기는 경우가 있다. 이 경우 전원 코드가 코드 릴에서 엉키는 문제가 발생될 수 있다. 즉, 순차적으로 전원 코드가 감기지 않아서 전원 코드 전체가 충분히 감기지 않을 우려가 있다. 이는 전원 코드가 완전히 감기지 않았는데도 전원 코드가 감기는 공간이 메워져 코드 릴이 더 이상 회전하지 못하는 문제로 인해 발생하는 것이다.

그리고, 매우 빠른 속도로 인입되는 전원 코드가 코드 유입구와 충돌하여 코드 유입구의 손상이 발생될 우려도 많다. 왜냐하면 청소 후 코드 유입구와 전원 코드가 일렬로 정렬되지 않은 상태에서 잠금장치가 해제될 수 있기 때문이다. 물론, 이러한 이유로 코드 릴의 중앙부가 아닌 일측으로 치우쳐 전원 코드가 감기는 문제가 발생될 우려가 크다.

본 발명의 실시예들을 통해서 기본적으로는 전술한 종래의 청소기의 문제를 해결하고자 함을 목적으로 한다.

구체적으로는 본 발명의 실시예들을 통해서, 코드 릴 어셈블리와 관련된 내구성과 신뢰성이 증진된 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 사용자가 편리하게 코드잠금장치를 사용할 수 있는 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드를 직접 붙잡아 전원 코드의 자동 인입을 방지하도록 하여 코드 릴 어셈블리의 고장, 전원 코드의 엉킴 그리고 코드잠금장치의 반복 사용이 용이한 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드의 이동을 정지하는 데 소요되는 시간과 거리를 충분히 보장하여 전원 코드의 급격한 정지로 인한 충격을 방지할 수 있는 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 코드잠금장치를 해제하는 잠금 해제 버튼의 위치와 용도에 대한 사용자의 오인 혼동을 효과적으로 방지할 수 있는 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드가 코드 릴 어셈블리의 중앙부에 감기도록 하여 전원 코드가 충분히 감길 수 있도록 하여 사용이 편리한 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드가 청소기 본체로 유입되는 부분의 파손을 방지하여 내구성이 더욱 증진된 청소기를 제공하고자 함을 목적으로 한다.

전술한 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 코드 릴 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고 상기 코드 가이드와 갭을 형성하고, 상기 갭의 크기가 가변됨에 따라 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 인가하거나 잠그도록 구비되는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지는 진공청소기를 제공할 수 있다.

상기 코드잠금장치는 중심축을 기준으로 회전함에 따라 상기 갭의 크기가 가변되는 레버를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기. 갭의 크기가 크면 갭을 통해 전원 코드가 이동할 수 있고, 갭의 크기가 작으면 갭에 전원 코드가 밀착되어 이동이 불가능하게 된다.

상기 레버의 일단에는 상기 코드 가이드와 갭을 형성하는 회전 롤러가 구비될 수 있다. 상기 회전 롤러를 통해 상기 전원 코드와 직접 맞닿는 면적을 줄일 수 있다.

상기 레버 또는 상기 회전 롤러와 선택적으로 접촉하여 상기 갭의 크기가 작아지는 방향으로 상기 레버가 회전하는 최대 각도를 제한하는 잠금 가이드를 포함할 수 있다. 상기 잠금 가이드를 통해서 상기 회전 롤러가 접촉되는 지점을 증가시켜 보다 확실하게 잠금상태가 유지되도록 할 수 있다. 즉, 잠금상태에서 회전 롤러가 회전하여 전원 코드가 인입되는 것을 방지할 수 있다.

상기 레버의 일단에는 상기 회전 롤러의 회전축이 수용되는 홈이 구비되며, 상기 홈 내에서 상기 회전축이 병진 이동이 가능함이 바람직하다. 상기 레버의 회전이 제한된 상태에서 상기 회전축의 병진 이동에 의해 상기 갭의 크기가 가변됨이 바람직하다. 다시 말하면, 상기 병진 이동은 상기 회전 롤러와 상기 코드 가이드 사이의 거리가 가변되도록 이동하는 것을 말한다.

상기 홈의 내경은 상기 회전축의 외경보다 클 수 있다. 상기 홈은 장공으로 형성될 수 있다. 이러한 장공의 형상으로 인해 병진 이동 방향이 특정 방향으로 결정될 수 있다.

상기 장공의 길이 방향은 상기 레버 또는 상기 회전 롤러의 접선 방향임이 바람직하다.

상기 레버의 타단에는 상기 코드 이동의 잠금을 해제하도록 구비되는 잠금 해제 버튼이 구비될 수 있다.

상기 레버에는 상기 회전 롤러의 외주면을 감싸는 롤러 수용부가 구비되고, 상기 롤러 수용부에는 상기 롤러의 길이 방향으로 연장되어 형성되고 상기 롤러의 회전 방향을 따라 복수 개 형성되는 치홈 또는 요홈이 형성될 수 있다.

상기 코드잠금장치는 상기 레버가 상기 갭의 크기가 작아지는 방향으로 회전력을 가하기 위한 탄성부재를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 코드 릴 어셈블리는, 전원 코드가 감기는 코드 릴; 그리고 상기 코드 릴의 일측에 구비되어 상기 코드 릴을 수용하는 코드 릴 케이스를 포함할 수 있다.

상기 코드 가이드와 상기 중심축은 상기 코드 릴 케이스에 일체로 구비될 수 있다. 물론, 상기 코드 가이드는 별도의 구성으로 상기 코드 릴 케이스에 결합되는 구성일 수 있다.

상기 코드잠금장치는 상기 코드 릴 케이스와 결합되어 상기 레버를 회전 가능하게 지지하는 지지 브라켓을 포함하여 이루어질 수 있다. 물론, 상기 지지 브라켓은 상기 코드 릴 케이스와 결합되는 또 다른 코드 릴 케이스일 수 있다.

상기 실시예에 따른 청소기는 상기 코드 가이드의 양측에서 인입되는 코드의 위치를 중앙으로 모아주는 방향 가이드 어셈블리를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 방향 가이드 어셈블리는 중심축과 상기 중심축에서 이격된 위치에서 상기 방향 가이드의 완충을 위해 구비되는 탄성부재를 포할 수 있다.

상기 방향 가이드 어셈블리는 상기 코드 가이드 양측에 각각 구비되고, 내부로 향할수록 방향 가이드 사이의 간격의 점차 좁아지도록 구비되는 방향 가이드를 포함하여 이루어질 수 있다.

전술한 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 코드 릴 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고 중심축을 기준으로 회전하되 탄성 지지 되는 레버 그리고 상기 레버의 일단에 구비되어 상기 코드 가이드와 갭을 형성하는 회전 롤러를 포함하는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지고, 상기 회전 롤러의 회전축은 상기 코드의 인출 시 상기 레버가 회전하지 않은 상태에서 병진 이동하여 상기 갭의 크기가 증가되도록 구비됨을 특징으로 하는 진공청소기를 제공할 수 있다.

상기 레버의 타단에는 상기 갭의 크기가 증가하는 방향으로 상기 레버를 회전시켜 상기 코드 이동의 잠금을 해제하도록 구비되는 잠금 해제 버튼이 구비될 수 있다. 상기 잠금 해제 버튼은 전원 코드가 청소기 내부로 유입되는 유입구 인근에 구비됨이 바람직하다. 따라서, 사용자가 잠금 해제 버턴의 용도와 위치에 대한 오인 혼동을 미연에 방지할 수 있다.

전술한 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 코드 릴 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고 상기 코드 가이드 내부에서 선택적으로 상기 전원 코드를 직접 잡거나 놓아주도록 구비되어, 상기 코드 가이드에서 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 허용하거나 방지하는 코드잠금장치를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 실시예에 따른 청소기는 상기 코드 가이드의 양측에 구비되어 인입되는 전원 코드를 상기 코드 가이드의 중앙부로 모아주는 방향 가이드를 포함하여 이루어질 수 있다.

전술한 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 전원 코드가 상기 청소기 내부로 유입되는 방향이 상기 코드 릴 어셈블리의 중앙부로 향하도록 하는 방향 가이드 어셈블리를 포함하여 이루어지는 진공청소기를 제공할 수 있다.

전술한 목적을 구현하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 본체; 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드; 상기 본체 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리; 상기 전원 코드가 상기 본체 내부로 유입되는 방향과 상기 본체 내부에서 상기 코드 릴 어셈블리로 연장되는 방향을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고 상기 전원 코드가 상기 청소기 내부로 유입되는 방향이 상기 코드 릴 어셈블리의 중앙부로 향하도록 하는 방향 가이드를 포함하여 이루어지는 진공청소기를 제공할 수 있다.

상기 방향 가이드는 상기 코드 가이드의 양측에 각각 구비될 수 있다. 그리고, 상기 방향 가이드는 일측을 기준으로 회전 가능하도록 지지됨이 바람직하다. 이러한 회전 시 복원되기 위해서 탄성 지지됨이 바람직하다.

상기 코드 가이드와의 사이에서 갭을 형성하고, 상기 갭의 크기를 가변시켜 선택적으로 상기 전원 코드의 인입을 허용하거나 제한하는 전원코드잠금장치를 포함하여 이루어질 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서 기본적으로는 전술한 종래의 청소기의 문제를 해결할 수 있다.

구체적으로는 본 발명의 실시예들을 통해서, 코드 릴 어셈블리와 관련된 내구성과 신뢰성이 증진된 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 사용자가 편리하게 코드잠금장치를 사용할 수 있는 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드를 직접 붙잡아 전원 코드의 자동 인입을 방지하도록 하여 코드 릴 어셈블리의 고장, 전원 코드의 엉킴 그리고 코드잠금장치의 반복 사용이 용이한 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 코드잠금장치를 해제하는 잠금 해제 버튼의 위치와 용도에 대한 사용자의 오인 혼동을 효과적으로 방지할 수 있는 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드의 이동을 정지하는 데 소요되는 시간과 거리를 충분히 보장하여 전원 코드의 급격한 정지로 인한 충격을 방지할 수 있는 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드가 코드 릴 어셈블리의 중앙부에 감기도록 하여 전원 코드가 충분히 감길 수 있도록 하여 사용이 편리한 청소기를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예들을 통해서, 전원 코드가 청소기 본체로 유입되는 부분의 파손을 방지하여 내구성이 더욱 증진된 청소기를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 청소기에 대한 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 청소기의 분해 사시도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코드 릴 어셈블리를 도시한 사시도;
도 4는 도 3에 도시된 코드 릴 어셈블리의 종단면의 일부를 도시한 단면도;
도 5는 전원 코드 인출 시의 코드잠금장치의 메커니즘을 간략하게 도시한 간략도;
도 6은 잠금상태 시의 코드잠금장치의 메커니즘을 간략하게 도시한 간략도;
도 7은 잠금상태 해제 시의 코드잠금장치의 메커니즘을 간략하게 도시한 간략도;
도 8은 본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 코드 릴의 단면도;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 방향 가이드 어셈블리를 도시한 사시도;
도 10은 도 9의 방향 가이드 어셈블리가 청소기 본체에 장착된 상태를 도시한 사시도; 그리고
도 11은 도 3과 도 9에 도시된 각 실시예들이 서로 복합적으로 구현된 실시예를 도시한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 청소기의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 청소기의 외관을 보여주는 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 청소기를 분리하여 나타내는 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시되어 설명되는 청소기의 일부 구성이나 특징은 종래와 동일하거나 유사할 수 있다. 그러나, 전원 코드를 인입하거나 인출하기 위한 구성들과 특징들은 본 발명의 기술 사상을 나타내기 때문에 보다 상세히 설명될 것이다.

도 1 및 도 2를 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 청소기는 청소되는 바닥을 따라 이동하면서 이물질이 포함된 공기를 흡입하는 흡입 노즐(미도시), 상기 흡입 노즐과 별개로 구비되는 청소기 본체(100), 그리고 상기 흡입 노즐과 상기 청소기 본체(100)를 상호 연결하는 동시에 상기 흡입 노즐에서 흡입된 공기를 상기 청소기 본체(100)로 안내하는 연결관(미도시)을 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 흡입 노즐의 바닥에는 소정 크기의 노즐 흡입구(미도시)가 형성되어, 바닥에 쌓인 이물질이 공기와 함께 청소기 본체로 흡입된다.

상기 청소기 본체의 전방부에는 상기 흡입노즐과 연통되어, 청소기 본체의 내부로 공기가 유입되는 본체흡입구(162)가 구비되고, 상기 청소기 본체의 측면 일측에는 청소기 본체의 외부로 공기가 토출되는 본체배기구(미도시)가 구비된다.

또한, 상기 청소기 본체(100)의 후방부에는 집진장치(200)가 분리 가능하게 장착될 수 있다. 상기 집진장치(200)는 상기 흡입노즐에서 흡입된 공기로부터 이물질을 분리하여 집진하는 기능을 한다.

그리고, 청소기 본체(100)의 내부에는 상기 진공 청소기를 제어하는 전장부(미도시)와, 상기 청소기 본체 내부로 공기를 흡입하여 강제 유동시키는 팬-모터 어셈블리(130)가 설치된다.

상기 팬-모터 어셈블리(130)는 상부가 개방된 원통형상의 모터 챔버(133)의 내부에 수용되고, 상기 모터 챔버(133)는 상기 청소기 본체의 하부 케이스(120)에 설치된다.

보다 상세하게는, 상기 모터 챔버(133)의 상부에는 집진장치를 경유한 공기가 흡입되는 소정형상의 모터흡입구(131a)를 갖는 모터 커버(131)가 설치된다. 그리고, 상기 모터 커버(131)의 상부에는 상기 모터 커버(131)와 팬-모터 어셈블리(130)를 모터 챔버(133)에 고정시키기 위한 모터 장착부(134)가 설치된다. 물론, 상기 하부 케이스(120)에는 상기 모터 챔버의 하부가 설치되는 모터챔버 설치부(미도시)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 모터 장착부(134)는 청소기 본체의 상부를 형성하는 상부 케이스(160)에 결합된다. 상기 상부 케이스(160)에는 외부에서 흡입된 공기를 집진장치(200) 내부로 안내하는 흡입유로(미도시)가 형성되며, 상기 흡입유로의 끝단에는 집진장치과 연통되는 제1흡입구(165)가 구비된다.

또한, 상기 상부 케이스(160)에는 집진장치(200)를 경유한 공기를 모터 챔버(133) 내부로 안내하는 배기유로(미도시)가 구비된다. 상기 배기유로의 일측 끝단에는 상기 집진장치(200)과 연통되는 제1배기구(163)가 구비되고, 상기 배기유로의 타측 끝단은 상기 모터 커버에 형성된 모터 흡입구(131a)와 연통된다.

한편, 모터 챔버(133)의 측면에는 모터 챔버를 경유한 공기가 배출되는 배기 챔버(140)가 구비된다. 상기 배기 챔버(140)에는 모터 챔버를 경유한 공기가 외부로 배출되기 전에 공기중에 포함된 이물질을 재차 걸러주는 배기필터(미도시)가 설치된다.

상기 배기필터(미도시)는 미세 먼지를 필터링하는 헤파필터를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 배기필터(미도시)는 필터지지부재(미도시)에 설치되고, 상기 필터지지부재(미도시)는 상기 배기필터(미도시)의 교환을 용이하도록 하기 위하여 상기 배기 챔버 내부에 착탈 가능하게 결합된다. 상기 필터를 경유한 공기는 배기챔버 커버(141)에 형성된 본체 배기구(미도시)를 통하여 외부로 배출된다.

그리고, 상기 모터 챔버의 후방에는 코드 릴 어셈블리(150)가 설치된다. 상기 코드 릴 어셈블리(150)는 청소기 본체에 전원을 공급시켜 주기 위하여 구비되는 전원 코드를 감아서 보관하는 기능을 한다. 그리고, 상기 코드 릴 어셈블리(150)의 중심축은 지면과 수직을 이루고 있으며, 상기 코드 릴 어셈블리의 일측에는 상기 코드 릴(150)의 동작을 제어하기 위한 잠금 해제장치(151)가 구비된다. 이러한 잠금 해제 장치는 잠금 해제 버튼(151)을 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 코드 릴 어셈블리(150)의 타측에는 전원 코드가 인입되거나 인출될 수 있는 유입구(170)가 구비된다. 즉, 상기 유입구(170)는 전원 코드가 인입되거나 인출될 수 있는 통로라 할 수 있다.

상기 유입구(170)를 통해 전원 코드가 인출될 때, 예를 들어 상기 코드 릴(150)은 시계 방향으로 회전하여 감겨 있던 전원 코드가 본체 외부로 인출될 수 있다. 반대로, 상기 유입구를 통해 전원 코드가 유입될 때, 예를 들어 상기 코드 릴(150)은 반시계 방향으로 회전하여 전원 코드를 감아 전원 코드가 본체 내부로 인입될 수 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와는 달리 코드 릴 어셈블리(150)의 중심축은 지면과 평행하게 위치될 수 있다. 즉, 코드 릴이 수직으로 위치될 수 있다. 이는 본체 내에 코드 릴(150)이 장착되는 위치를 어떻게 결정하느냐에 따라 달라질 수 있다.

이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 청소기의 코드 릴 어셈블리에 대해서 상세히 설명한다.

코드 릴 어셈블리(150)는 청소기 내부, 구체적으로는 청소기 본체의 내부에 구비될 수 있다. 상기 코드 릴 어셈블리(150)는 물론 청소기 본체의 외부에 구비될 수도 있다. 그러나, 청소기의 미관을 고려하면 코드 릴 어셈블리(150)가 청소기 내부에 구비되는 것이 바람직할 것이다.

상기 코드 릴 어셈블리(150)는 전원 코드(190, 도 5 참조)를 감도록 구비된다. 상기 전원 코드는 청소기에 전원 인가를 위해 구비된다. 즉, 전원 코드 일측에는 미도시된 전원 플러그가 구비되고, 타측은 청소기 내부의 전장부들과 연결될 수 있다. 상기 전원 플러그가 콘센트에 연결됨으로써 전원이 청소기에 인가될 수 있다

상기 코드 릴 어셈블리(150)는 코드 릴(152)을 포함하여 이루어질 수 있다. 코드 릴(152)은 양측에 각각 구비되는 코드 릴 하우징(152a, 152b)을 포함하여 이루어질 수 있다. 코드 릴 하우징 사이의 중앙부(152c)에 전원 코드가 감길 수 있다.

상기 코드 릴(152)의 코드 릴 하우징(152a, 152b)은 원형 형상으로 형성되어 서로 결합될 수 있다. 그리고, 코드 릴 중심축(154)을 중심으로 회전하도록 구비된다. 일례로 전원 코드를 감기 위해서 상기 코드 릴(152)은 시계 방향으로 회전할 수 있고, 전원 코드를 인출하기 위해서 상기 코드 릴(152)은 반시계 방향으로 회전할 수 있다.

상기 코드 릴 어셈블리(150)는 탄성장치(158)를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 회전 토크를 가하기 위한 탄성장치(158)를 포함할 수 있다. 이러한 탄성장치(158)는 상기 코드 릴 중심축(154)과 연동될 수 있다. 따라서, 상기 코드 릴(152)의 중심부 또는 중심부 인근에 이러한 탄성장치(158)가 구비될 수 있다.

상기 탄성장치(158)는, 예를 들어 코드 릴(152)이 반시계 방향으로 회전할 때 시계 방향으로 회전하여 복귀하도록 하는 회전 토크를 발생시킨다. 다시 말하면, 사용자가 전원 코드를 잡아당겨 인출할 때, 상기 탄성장치(158)는 반대 방향으로 회전 토크를 발생시킨다. 즉, 사용자가 전원 코드를 잡아당기면 당길수록 탄성 복원력의 크기 또는 복원되기 위한 회전 지속력이 증가하게 된다. 따라서, 사용자는 이러한 회전 토크를 이길 수 있는 힘을 가하여 전원 코드를 인출하여야 한다. 탄성장치(158)는 청소기의 코드 릴 어셈블리의 일반적인 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.

일단 인출된 전원 코드는 특별한 사유가 없는 한 인출된 상태로 유지되어야 한다. 물론, 사용자가 청소를 하면서 본체를 잡아당기면 가능한 범위 내에서 지속적으로 전원 코드가 인출되는 것이 바람직하다. 이를 위해서 코드 릴 잠금장치가 구비되는데 일반적으로는 상기 코드 릴(152) 또는 코드 릴 하우징(152a, 152b)의 회전을 방지하도록 잠금장치가 구비된다. 이러한 코드 릴 잠금장치도 일반적으로 탄성력을 이용하는데, 전술한 바와 같이 코드 릴 잠금장치의 구조적인 문제로 인해 사용자가 전원 코드를 잡아당겨 인출할 때 많은 힘이 필요하게 된다. 즉, 탄성장치(158)의 탄성 복원력과 코드 릴 잠금장치의 탄성 복원력을 이기고 전원 코드를 잡아당겨야 하기 때문에 사용자가 전원 코드를 인출하는데 어려움이 많게 된다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따르면 이러한 불편을 최소화할 수 있다. 왜냐하면 이러한 상기 문제들은 기본적으로 코드 릴(152) 또는 코드 릴 하우징의 회전을 직접 방지하기 때문에 발생하는 것이기 때문이다. 이에 반해 본 발명의 실시예에 따르면 전원 코드의 이동을 직접 방지하여 결과적으로 상기 코드 릴(152)의 회전을 방지한다. 따라서, 후술하는 바와 같이 매우 효과적이고 사용이 편리하게 된다.

상기 코드 릴 어셈블리(150)는 상기 코드 릴(152)을 수용하는 코드 릴 케이스(153)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 코드 릴 케이스(153)는 코드 릴(152)의 양측에 각각 구비될 수 있으며, 어느 일측에 구비될 수도 있다.

도 3에는 상기 코드 릴 케이스(153)가 일측에만 구비된 형태가 도시되어 있다. 상기 코드 릴 케이스(153)는 상기 코드 릴 어셈블리(150)가 청소기 본체 내부에 위치되어 고정될 수 있도록 하는 기능 또한 수행할 수 있다. 따라서, 코드 릴(152)의 일측에만 코드 릴 케이스(153)가 구비되는 경우, 코드 릴(152)의 타측에는 본체 내부의 구조물을 통해 코드 릴(152)이 감싸질 수 있다. 물론, 코드 릴 어셈블리(150)가 하나의 독립된 구성으로 취급될 수 있는 경우에는 코드 릴의 양측으로 코드 릴 케이스(153)가 구비되는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우 코드 릴 어셈블리(150)의 제조 및 취급이 용이할 수 있다. 물론, 청소기 본체와 조립 또한 용이할 수 있다.

상기 코드 릴 케이스(153)는 상기 코드 릴(152)을 수용한다. 따라서, 코드 릴(152)이 정확한 위치에 수용될 수 있고 이탈되는 것을 방지하기 위하여, 상기 코드 릴 중심축(154)은 상기 코드 릴 케이스(153)와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 전원 코드(190)는 코드 릴(152)의 중앙부(152c)에 감긴다. 다시 말하면 양측 코드 릴 하우징(152a, 152b) 사이에 감긴다. 따라서, 전원 코드(190)가 상기 코드 릴(152)의 중앙부(152c)로 안내하거나 가이드 하는 가이드 부(155, 156, 157)가 구비됨이 바람직하다. 상기 가이드부는 코드 릴(152)의 폭에 대응되도록 형성될 수 있다. 코드 릴 어셈블리(150)가 지면에 대해 수직으로 구비되는 경우에는 좌우 폭, 그리고 수평으로 구비되는 경우에는 상하 폭에 대응되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 가이드부는 전술한 유입구(170) 내측에 구비될 수 있다. 물론, 이러한 가이드부의 일부분은 유입구(170)의 외측에 구비될 수도 있을 것이다. 어느 경우든, 전원 코드는 상기 가이드부를 통해서 본체 내부로 유입될 수 있다.

구체적으로, 상기 가이드부는 상기 코드 릴(152)의 일측에 구비되어 상기 전원 코드(190)의 이동을 가이드 하는 코드 가이드(156)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 전원 코드가 본체 내부로 유입되는 방향과 상기 코드 릴(152)에 감기는 방향이 달라질 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바에 의하면 실질적으로 수평으로 유입되는 전원 코드가 실질적으로 수직 하방으로 연장되어 코드 릴(152)에 감길 수 있다. 또한, 실질적으로 수평으로 유입되는 전원 코드가 실질적으로 수직 측방으로 연장되어 코드 릴에 감길 수도 있다. 따라서, 상기 코드 가이드(156)는 본체 내부에서 유입되는 전원 코드의 방향을 원활히 변경하도록 구비될 수 있다.

많은 경우, 전원 코드(190)는 상기 코드 가이드(156)와 접촉을 유지한 상태로 인입된다고 할 수 있다. 따라서, 상기 코드 가이드(156)는 수평부(156a)와 곡면부(156b)를 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 상기 수평부(156a)를 따라 이동하는 전원 코드는 상기 곡면부(156b)에 이르러 그 방향이 급격히 변하게 된다. 따라서, 상기 곡면부는 마찰을 최소화하기 위한 곡면 형상으로 형성됨이 바람직하다.

전술한 가이드부는 코드 가이드(156)의 양측에 구비되는 측면 가이드(155, 157)를 포함하여 이루어질 수 있다. 여기서, 상기 측면 가이드는 좌우 측면을 가이드할 수 있고 경우에 따라서는 상하 측면을 가이드 할 수 있다. 즉, 코드 릴 어셈블리(150)가 수직으로 위치하느냐 수평으로 위치하느냐에 따라 달라질 수 있다.

한편, 상기 측면 가이드(155, 157)는 이러한 코드의 가이드뿐만 아니라 코드잠금장치(180)를 장착하기 위한 구조로서의 기능을 수행하도록 구비될 수 있다. 그리고, 상기 측면 가이드(155, 157)는 코드 릴 케이스(153)의 일 부분으로 코드 릴 케이스와 일체로 형성될 수 있다. 또한, 상기 코드 릴 케이스(153)에 결합 되는 구성일 수도 있다. 일례로 도 3에는, 일측 측면 가이드(155)는 상기 코드 릴 케이스(153)과 일체로 형성되고, 타측 측면 가이드(157)은 상기 코드 릴 케이스(153)에 결합되는 구성인 형태가 도시되어 있다. 후자의 경우 타측 측면 가이드(157)를 지지 브라켓이라 할 수 있다. 후술하는 바와 같이 상기 코드 릴 케이스(153)와 결합하여 코드잠금장치(180)의 결합을 용이하게 하는 역할을 수행할 수 있다. 구체적으로 레버(180a)와 회전 롤러(183)의 결합을 용이하게 하고, 이들의 작동이나 이동을 가능하게 하는 역할을 수행할 수 있다. 다시 말하면, 상기 코드잠금장치를 코드 릴 케이스에 대하여 지지하기 위한 구성이라 할 수 있다.

상기 코드잠금장치(180)는 본체 외부에서 본체 내부로 유입되는 전원 코드를 가이드하고 상기 코드 릴로 안내하는 가이드부에 구비될 수 있다. 즉, 상기 가이드부에서 직접 전원 코드의 이동을 선택적으로 인가하거나 잠그도록 구비될 수 있다.

코드잠금장치(180)는 전원 코드의 인출은 항상 가능하도록 허용함이 바람직하다. 그리고, 인출된 전원 코드가 자동적으로 인입되는 것을 방지함이 바람직하다. 따라서, 코드잠금장치(180)가 작동한다는 것은 전원 코드의 인입을 방지한다는 의미라 할 수 있다. 즉, 전원 코드의 인입이 어렵게 하는 것을 의미한다. 또한, 코드잠금장치(180)는 선택적으로 전원 코드의 인입을 인가한다. 즉, 잠금 상태에서는 전원 코드의 인입이 방지되지만, 해제 상태에서는 전원 코드가 자동으로 인입될 수 있다. 즉, 탄성 복원력에 의해 전원 코드가 인입되어 코드 릴에 감길 수 있다.

본 실시예에서는 상기 코드잠금장치(180)가 상기 전원 코드를 직접 잡도록 구비된다. 즉, 상기 코드잠금장치(180)는 상기 전원 코드를 직접 잡아 전원 코드의 이동을 방지하고, 전원 코드를 놓아줌으로써 전원 코드가 이동할 수 있도록 구비될 수 있다. 따라서, 전원 코드의 이동을 직접 방지하여 결과적으로 코드 릴의 회전을 방지하게 된다.

한편, 상기 코드잠금장치(180)는 상기 코드 가이드 내부에 선택적으로 상기 전원 코드를 직접 잡거나 놓아주도록 구비되어, 상기 코드 가이드에서 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 허용하거나 방지할 수 있다. 따라서, 전원 코드의 코드 잠금 및 해제 매커니즘은 상기 코드 가이드에서 구현되며, 구체적으로는 전원 코드를 직접 붙잡거나 놓아주는 메커니즘이 상기 코드 가이드 내부에 구현될 수 있다.

그리고, 상기 코드잠금장치(180)는 상기 가이드부(155, 156, 157) 내에서 상기 전원 코드를 직접 잡도록 구비될 수 있다. 즉, 코드 릴로 감기지 전의 전원 코드를 직접 잡도록 구비될 수 있다. 따라서, 인입되는 전원 코드가 관성에 의해서 코드 릴에 감기지 않는 문제를 미연에 방지할 수 있게 된다.

이는 결국, 코드 릴에는 전원 코드가 촘촘히 감기는 것을 의미하게 되며 코드 릴의 탄성 복원력이 충분히 발휘되어 전원 코드가 완전히 감겨 본체 내부로 인입될 수 있음을 의미한다. 이러한 이유로 재차 전원 코드를 매우 용이하게 인출할 수 있게 되며, 따라서 내구성, 제품 신뢰성 그리고 사용 편의성이 현저히 증진된다.

코드잠금장치(180)에 대해서 보다 구체적으로 설명한다.

상기 코드잠금장치(180)는 상기 전원 코드의 이동이 가능하게 하는 기능과 이동이 방지되게 하는 기능을 선택적으로 수행한다. 구체적으로 이러한 기능은 상기 코드 가이드(156)와의 사이에 형성되는 갭을 통해 구현될 수 있다. 즉, 상기 코드잠금장치(180)는 상기 코드 가이드(156)와 갭을 형성하고, 상기 갭(g)의 크기가 가변될 수 있다. 즉, 갭의 크기가 커지면 전원 코드의 이동이 가능하고, 갭의 크기가 작아지면 전원 코드의 이동이 방지될 수 있다. 따라서, 상기 갭의 크기가 가변됨에 따라 상기 전원 코드의 이동이 선택적으로 인가되거나 잠그도록 상기 코드잠금장치(180)가 구비될 수 있다.

상기 코드잠금장치(180)는 중심축(184)을 기준으로 회전하는 레버(180a)를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 일종의 시소 구조와 유사하게 중심축(184)과 레버(180a)가 구비될 수 있다. 이러한 레버(180a)가 회전함에 따라 상기 갭(g)의 크기가 가변될 수 있다.

상기 레버(180)는 중심축(184)을 기준으로 양측에 각각 구비되는 잠금부(182)와 해제부(181)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 상기 잠금부와 해제부는 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 잠금부가 상기 코드 가이드(156)와의 사이에서 갭을 형성한다고 할 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 레버(180a)의 일단에는 상기 코드 가이드(156)와 갭(g)을 형성하는 회전 롤러(155)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 잠금부에 상기 회전 롤러(155)가 구비될 수 있다. 상기 회전 롤러는 회전축(186)을 기준으로 회전 가능하게 구비될 수 있다. 이러한 회전 롤러는 전원 코드와의 마찰력을 최소화하기 위해 회전 되도록 구비된다고 할 수 있다. 그러나, 어느 정도의 마찰력은 보장될 필요가 있다. 왜냐하면 전원 코드와 회전 롤러 사이의 마찰력을 통해 회전 롤러가 회전하는 것이 바람직하기 때문이다.

이러한 회전 롤러의 회전은 전원 코드가 이동을 시작하거나 멈출 때 급격한 충격을 방지하는 완충 기능을 수행할 수 있음을 의미할 수 있기 때문이다. 따라서, 회전 롤러의 외면은 고무 재질이나 실리콘 재질 등으로 형성되어, 재질 자체의 완충 성질과 요구되는 마찰 성질을 만족시킬 수 있을 것이다.

상기 잠금부(182)에는 상기 회전 롤러(183)이 구비되기 위한 롤러 수용부(185)가 구비될 수 있다. 따라서, 상기 수용부(185) 내부에 상기 회전 롤러의 회전축(186)이 회전 가능하게 구비되고, 회전축(186)에 상기 회전 롤러(183)가 구비될 수 있다. 상기 롤러 수용부(185)는 상기 회전 롤러(183)의 외주면을 감싸도록 구비될 수 있다. 그러나, 상기 롤러 수용부는 상기 회전 롤러(183)의 외주면의 일부만 감싸도록 구비될 수 있다.

한편, 청소가 진행됨에 따라 전원 코드는 바닥면에서 이리 저리 끌려다니게 되고, 이에 따라 바닥면의 먼지가 전원 코드에 부착될 수 있다. 따라서, 전원 코드가 쉽게 오염될 수 있고, 이러한 먼지는 전원 코드가 인입될 때 청소기 본체 내부로 유입될 수 있다. 이러한 먼지는 코드 릴 어셈블리(150)의 탄성장치(158) 성능에 영향을 미칠 수 있고, 코드 릴의 회전을 방해할 우려도 있다. 따라서, 이러한 오염물이 코드 릴 어셈블리(180)에 영향을 미치는 것을 방지할 필요가 있다.

이를 위해, 상기 회전 롤러(183)는 회전하면서 상기 전원 코드와 접촉을 하도록 구비되어 전원 코드에 부착된 오염물이 회전 롤러(183)로 이전되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 회전 롤러(183)에 부착된 오염물은 상기 롤러 수용부(185)의 요홈 구조(185a)에 의해 제거되도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 요홈 구조(185a)는 회전 롤러의 길이 방향으로 복수 개의 요홈이 형성되는 구조를 포함할 수 있다. 이러한 구조는 큰 오염물이 회전 롤러와 수용부 사이에 끼여 회전 롤러의 회전이 구속되는 것을 방지할 수 있는 효과도 있다. 이러한 요홈 구조(185a)는 치홈 형태로 구현될 수도 있을 것이다. 치홈의 경우 상기 회전 롤러와 롤러 수용부 사이에서 마주보는 면적을 최소화하여 오염물 제거에 효과적이고 오염물이 끼이는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.

상기 잠금장치(150)는 중심축(184)과 회전 롤러 회전축(186)을 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 상기 잠금장치(150)는 적어도 두 개의 구성이 두 개의 중심에 대해서 회전하는 구성을 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 잠금장치(150)의 일측은 코드 릴 케이스(155)에 의해 구속되고 타측은 지지 브라켓(157)을 통해 구속되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 지지 브라켓을 이용하면 적어도 두 개의 회전 중심을 갖는 구성들을 매우 용이하게 결합시킬 수 있기 때문이다.

구체적으로, 코드 릴 케이스(155)의 대응되는 부분에 잠금장치(150)를 위치시킨 후 상기 코드 릴 케이스(155)에 상기 지지 브라켓(157)을 결합함으로써 상기 잠금장치(150)가 고정될 수 있다. 물론, 원하는 작동을 할 수 있는 상태로 고정될 수 있다. 따라서, 조립이 매우 용이하게 된다.

이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여 전원 코드의 이동과 잠금이 이루어지는 메커니즘에 대해서 상세히 설명한다. 도 5 내지 도 7은 이러한 구조를 명확하고 쉽게 이해하도록 도시된 개념도라 할 수 있다. 따라서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와는 다를 수 있다.

도 5에는 사용자가 전원 코드(190)를 잡아당겨 인출할 때의 코드잠금장치(180) 상태를 도시하고 있다. 즉, 연속적으로 전원 코드가 인출될 때의 상태를 도시하고 있다.

사용자가 전원 코드(190)를 잡아당길 때 갭(g)의 크기는 증가될 수 있다. 이를 위해서 상기 레버가 예를 들어 시계 방향으로 회전할 수 있다. 이때 상기 레버의 일단과 상기 코드 가이드(156) 사이의 간격, 즉 갭(g)의 크기가 증가할 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 레버의 회전 롤러(183)와 상기 코드 가이드(156) 사이의 간격, 즉 갭(g)의 크기가 증가할 수 있다.

사용자가 상기 전원 코드를 잡아당겨 인출할 때, 전원 코드(190)가 인출됨에 따라 상기 회전 롤러(183)의 이동에 구속이 없다. 즉, 상기 회전 롤러(183)는 전원 코드의 인출을 허용하는 방향으로 회전할 수 있게 된다. 이는 전원 코드와 회전 롤러(183) 사이의 마찰력으로 인한 것이라 할 수 있다.

여기서, 상기 회전 롤러의 회전축(186)은 회전 롤러(183)의 회전뿐만 아니라 병진 이동도 가능하도록 구비될 수 있다. 즉, 회전 롤러(183)와 전원 코드 사이의 마찰력으로 인해 회전 롤러가 회전 가능하고 또한 병진 이동도 가능하도록 구비될 수 있다.

이를 위해, 상기 레버(180a)의 일단에는 회전 롤러(183)의 회전축(186)이 수용되는 홈이 구비될 수 있다. 구체적으로 상기 홈 내에서 상기 회전축(186)이 회전하고 병진 이동할 수 있게 된다. 예를 들어, 상기 홈의 내경은 상기 회전축(186)의 외경보다 클 수 있다. 따라서, 홈 내에서 회전축(186)이 회전하고 병진 이동할 수 있다. 그러나, 이 경우 병진 이동의 방향이 일정하지 않을 수 있다. 그러므로, 상기 홈(187)은 장공 형상으로 형성됨이 바람직하다. 즉, 장공의 길이 방향으로 상기 회전축(186)이 병진 이동할 수 있다.

여기서, 상기 레버(180a)의 회전이 구속된 상태에서 상기 회전 롤러(183)가 병진 이동함에 따라 상기 갭(g)의 크기가 가변되도록 상기 병진 이동 방향이 설정될 수 있다. 즉, 병진 이동 방향에 따라 상기 갭(g)의 크기가 커지거나 작아지도록 상기 장공을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 장공의 길이 방향은 상기 레버(180a)의 접선 방향 또는 상기 회전 롤러(183)의 접선 방향으로 형성될 수 있다. 따라서, 회전과 병진 이동이 원활히 이루어질 수 있게 된다.

이러한 회전과 병진 이동으로 인해 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

상기 레버(180a)의 중심축(184) 또는 중심축(184) 인근에는 탄성부재(188)가 구비될 수 있다. 이러한 탄성부재(188)는 상기 갭(g)의 크기가 커지는 방향으로의 회전을 어렵게 하고, 이러한 회전 시 반대로 회전하여 복귀하려는 복원력을 발생시킨다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 레버(180a)가 시계 방향으로 회전하여 상기 갭(g)의 크기가 커지면, 상기 탄성부재(188)는 상기 레버(180a)를 반시계 방향으로 회전하도록 회전력을 발생시키게 된다. 따라서, 사용자는 전원 코드(190) 인출 시 전술한 코드 릴의 탄성력뿐만 아니라 상기 탄성부재(188)의 탄성력을 극복하여야 한다. 그러나, 전술한 회전축(186)의 병진 이동으로 인해 적어도 상기 탄성부재(188)의 탄성력은 극복할 필요가 없다.

구체적으로 사용자가 전원 코드를 인출할 때, 전원 코드와 상기 회전 롤러 사이의 마찰력으로 인해 상기 회전 롤러의 회전과 병진 이동이 이루어진다. 이때, 이러한 회전과 병진 이동으로 인해 갭(g)의 크기가 커지게 되어 전원 코드가 쉽게 인출될 수 있다. 즉, 레버(180a)의 회전이 없는 상태에서도 전원 코드가 용이하게 인출될 수 있다. 물론, 사용자가 매우 큰 힘으로 전원 코드를 잡아당기는 경우에는 상기 레버(180a)가 회전할 수도 있을 것이다. 그러나, 이 경우에도 레버(180a)의 회전 각도가 상대적으로 작기 때문에 사용자가 전원 코드 인출을 위해 잡아당기는 힘은 최소화될 수 있을 것이다.

사용자가 전원 코드를 잡아당겨 인출하는 것을 멈추는 경우, 전원 코드는 인출된 상태를 유지하여야 한다. 즉, 자동으로 인입되지 말아야 한다. 이를 위해서, 상기 회전 롤러(183)와 상기 레버(180a)는 상기 갭(g)의 위치가 최소로 되는 위치로 이동하게 된다. 즉, 초기 상태로 이동한다고 할 수 있다.

구체적으로 갭의 크기가 작아짐에 따라 전원 코드와 회전 롤러(183)의 마찰력으로 인해 회전 롤러(183)의 회전축은 갭이 작아지는 방향으로 병진 이동한다. 그리고, 레버(180a)는 원위치, 즉 갭이 최소화되는 위치로 이동하게 된다. 따라서, 갭이 최소화되면 이 갭 사이에서 상기 전원 코드가 밀착되어 전원 코드의 이동이 방지될 수 있다. 이를 전원 코드 잠금상태 또는 잠금상태라 할 수 있다.

전원 코드의 피복은 일정 부분 탄성 변형될 수 있다는 점을 감안할 때, 상기 갭이 최소화되더라도 상기 회전 롤러(183)는 전원 코드가 인입되는 방향으로 회전할 수 있다. 그리고, 레버(180a)가 갭이 줄어드는 방향으로 더욱 회전하려는 힘이 발생될 수 있다. 따라서, 이로 인해 레버(180a)와 탄성부재(188)가 손상될 우려가 있으며 보다 확실하게 전원 코드의 인입이 방지되지 않을 수 있다.

따라서, 전원 코드 잠금상태에서 상기 회전 롤러(183)의 회전 또는 상기 레버(180a)의 역회전(초기 상태로 복원된 상태에서 더욱 회전하려는 것)을 방지하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 상기 레버 또는 상기 회전 롤러와 선택적으로 접촉하여 상기 갭의 크기가 작아지는 방향으로 상기 레버가 회전하는 최대 각도를 제한하는 잠금 가이드(159)가 구비될 수 있다. 즉, 잠금상태에서 더 이상 상기 레버가 회전하는 것을 방지하기 위한 잠금 가이드(159)가 구비될 수 있다. 상기 최대 각도는 갭이 최대가 될 때까지 레버가 회전한 상태와 상기 레버의 초기 상태에서의 각도를 의미한다. 따라서, 상기 잠금 가이드(159)로 인해 상기 최대 각도가 더 이상 커지지 않고 제한될 수 있다.

상기 잠금 가이드(159)는 상기 레버(180a)와 선택적으로 접촉할 수 있다. 또한, 잠금상태에서 상기 잠금 가이드(159)는 상기 회전 롤러(183)와 접촉될 수 있다. 이때, 상기 전원 코드는 회전 롤러(183)와 상기 코드 가이드(156) 사이에서 밀착될 수 있다. 따라서, 인입되려는 전원 코드는 도 6에 도시된 바와 같이 회전 롤러를 반시계 방향으로 회전시키려하고, 상기 잠금 가이드(159)는 이러한 회전을 방지하려 한다. 그러므로, 잠금상태에서 회전 롤러(183)의 회전이 방지되기 때문에 보다 확실하게 전원 코드를 잠금상태로 유지할 수 있게 된다.

여기서, 상기 장공(187) 내에서의 상기 회전축(186)은 갭이 작아지는 방향으로 병진 이동한다. 따라서 잠금장치(180) 내의 충격이 완화된다. 다시 말하면, 병진 이동 거리만큼 이동하는 충분한 시간 동안 전원 코드를 서서히 잡아주기 때문에 충격이 완화되어 잠금장치(180)나 코드 릴 어셈블리(150)의 내구성이 증진될 수 있게 된다. 물론, 이러한 회전 롤러의 병진 이동뿐만 아니라 회전으로 인해 이러한 완충 작용이 더욱 효과적으로 구현될 수 있을 것이다.

한편, 도 6에 도시된 잠금상태에서 청소가 끝이 나면 사용자는 전원 코드(190)가 인입되도록 잠금장치(181)를 해제시킬 수 있다.

즉, 도 6에 도시된 상태에서 사용자가 잠금상태를 해제하는 경우 도 7에 도시된 바와 같이 잠금장치(180)가 해제되어 코드 릴 어셈블리(150)의 탄성장치(158)로 인해 전원 코드가 자동으로 인입될 수 있다.

사용자는 상기 갭(g)이 증가하는 방향으로 상기 레버(180a)가 회전하도록 조작할 수 있다. 구체적으로는 해제부 또는 잠금 해제 버튼(181)을 누름으로써 레버(180a)가 회전하도록 할 수 있다. 물론, 사용자가 상기 해제 버튼(181)을 직접 누를 수도 있고, 다른 기구적 구성을 조작함으로써 상기 해제 버튼(181)이 눌러질 수도 있다. 이러한 조작에 의해 상기 레버(180a)가 회전하여 갭(g)이 충분히 커질 수 있고 최대가 될 수도 있다. 이는 상기 전원 코드의 인입을 방지하는 힘이 발생되지 않음을 의미한다. 물론, 인입되는 전원 코드가 코드 가이드(156)와 접촉할 수도 있다. 그러나, 이러한 접촉으로 인한 마찰력은 탄성장치(158)의 탄성 복원력에 비해 매우 작기 때문에 전원 코드는 용이하게 인입될 수 있을 것이다.

필요한 경우, 전원 코드가 완전히 인입되지 않은 상태에서 상기 잠금장치가 다시 잠금상태가 되도록 할 수 있다. 즉, 해제 버튼(181)을 누르는 힘을 제거하면 탄성부재(184)의 탄성 복원력에 의해 상기 레버(180a)는 갭이 작아지는 방향으로 회전한다. 따라서, 다시 도 6에 도시된 잠금상태가 될 수 있다.

전원 코드가 완전히 인출된 상태에서는 잠금장치의 잠금상태가 해제되면 매우 빠른 속도로 전원 코드가 인입된다. 왜냐하면 이 상태에서는 탄성장치(158)의 복원력이 최대가 된다고 할 수 있기 때문이다. 따라서, 잠금상태가 해제된 상태에서 곧바로 잠금상태로 되는 경우 전원 코드의 인입이 급속히 방지될 우려가 있다. 이 경우에는 코드 릴 어셈블리(150)이나 잠금장치(180)에 큰 충격이 발생될 수 있다. 예를 들어, 종래에는 코드 릴의 회전을 직접 방지하기 때문에 코드 릴의 파손 우려, 그리고 관성력에 의해 코드 릴에 감기지 않은 상태로 전원 코드의 많은 부분이 본체 내부로 인입되는 문제가 발생 되었다.

그러나, 본 실시예에서는 전원 코드를 직접 잡아주되, 일정 시간 또는 일정 거리에 걸쳐 전원 코드를 잡아주기 때문에 이러한 충격을 최소화할 수 있다. 다시 말하면, 전원 코드와 잠금장치가 접촉하기 시작할 때부터 완전히 전원 코드가 정지할 때까지의 거리와 시간이 소요되며, 이 거리와 시간 동안 충격이 분산된다고 할 수 있다. 따라서, 보다 원만하고 부드러운 전원 코드 잠금을 구현할 수 있게 된다. 그리고, 코드 릴에 감기지 않은 상태로 본체 내부로 인입되는 전원 코드의 길이를 현저히 줄일 수 있다.

이하에서는 도 8 내지 도 10을 참조하여 전원 코드가 코드 릴(152)의 중앙부(152c)에 감길 수 있도록 하기 위한 실시예에 대해서 상세히 설명한다. 본 실시예는 전술한 실시예와 독립적으로 구현될 수 있다. 물론, 전술한 실시예에 복합적으로 구현될 수도 있다.

본체에 형성되는 유입구(170)와 유입구 내부에 위치하는 가이드부(156, 155, 157)을 통해서 전원 코드(190)은 코드 릴(152)에 감기게 된다. 물론, 상기 가이드부의 일부분은 상기 유입구(170)에 구비될 수도 있다. 전원 코드가 본체 내부로 유입될 때, 많은 경우 전원 코드 유입 방향과 상기 유입구(170) 또는 가이드부의 방향과 서로 일치하지 않을 수 있다. 다시 말하면, 청소기 본체가 고정된 상태에서 청소기 본체의 길이 방향과 사선 형태로 전원 코드가 청소기 본체 외부로 연장될 경우가 있다. 이 경우, 코드잠금장치의 해제 시 전원 코드는 유입구(170)의 일측과 접촉하여 코드 릴(152)의 중심부가 아닌 일측으로 치우쳐 감길 수 있다.

도 8은 전원 코드가 코드 릴의 중심부(152c)가 아닌 일측으로 치우친 상태로 감긴 예를 도시하고 있다.

도시된 바와 같이 코드 릴의 중심부(152c)가 아닌 일측으로 치우친 상태로 전원 코드가 감기는 경우 전원 코드가 충분히 코드 릴에 감기지 않을 수 있다. 왜냐하면 전원 코드가 충분히 감기지 않은 상태에서 더 이상 전원 코드가 감길 수 있는 공간이 채워질 수 있기 때문이다. 이는 코드 릴의 탄성장치에서 여전히 탄성 복원력을 갖고 있지만, 전원 코드가 코드 릴 케이스 공간, 즉 코드 릴이 회전할 수 있는 공간을 메워버렸기 때문이다.

이러한 문제로 인해 사용자는 억지로 전원 코드를 밀어서 인입시켜야 하는 문제가 발생되고, 이러한 과정 속에서 본체 내부에서 전원 코드가 엉켜 다시 인출하는 데 많은 어려움이 발생할 수 있다.

본 실시예는 이러한 문제를 용이하게 해결하여 사용이 편리한 청소기를 제공하고자 한 것이다. 즉, 인입되는 전원 코드의 방향을 코드 릴의 중앙부로 안내하여 전원 코드가 코드 릴의 중앙부에서 집중적으로 감길 수 있도록 한 청소기를 제공하고자 한 것이다.

도 9 내지 도 10은 본 실시예에 따른 방향 가이드 어셈블리(300)의 일 실시예를 도시하고 있다. 상기 방향 가이드 어셈블리는 전원 코드(190)가 청소기 내부로 유입되는 방향이 코드 릴 어셈블리(150, 도 3 참조)의 중앙부로 향하도록 하는 기능을 수행한다.

상기 방향 가이드 어셈블리(300)는 청소기 본체(100)에 구비되는 유입구 내부에 구비될 수 있다. 물론, 도 10에 도시된 바와 같이 방향 가이드 어셈블리(300)의 일부분만 상기 유입구(170) 내부에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 방향 가이드 어셈블리(300)는 코드 릴 어셈블리(150)의 일측에 구비될 수 있다. 즉, 전원 코드는 유입구(170)와 방향 가이드 어셈블리(300)를 순차적으로 지나거나 상기 방향 가이드 어셈블리를 지나서 코드 릴 어셈블리(150)에 감기게 된다.

상기 방향 가이드 어셈블리(300)는 코드 가이드(310)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 코드 가이드(310)는 전원 코드(190)의 인입 방향을 상기 코드 릴(152) 방향으로 변경하는 구성이라 할 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 코드 가이드(156)와 동일한 구성일 수 있다. 그러므로, 상기 코드 가이드(310)는 전원 코드의 인입 방향과 감기는 방향을 가이드 하여 원활히 전원 코드가 코드 릴(152)에 감길 수 있도록 한다.

상기 코드 가이드(310)은 상기 전원 코드가 상기 본체 내부로 유입되는 방향을 가이드 할 수 있다. 그리고, 상기 코드 가이드(310)은 상기 전원 코드가 상기 본체 내부에서 상기 코드 릴 어셈블리로 연장되는 방향을 가이드 할 수 있다. 다시 말하면, 상기 코드 가이드(310)는 상기 전원 코드가 본체 외부로부터 상기 코드 릴 어셈블리 연장되는 방향을 가이드 할 수 있다.

상기 코드 가이드(310)는 도 10에 도시된 바와 같이 수평으로 위치할 수도 있으며, 수직으로 위치할 수도 있다. 이는 전술한 바와 같이 코드 릴 어셈블리가 수평으로 위치되는지 수직으로 위치되는지에 따라 달라질 수 있을 것이다.

상기 방향 가이드 어셈블리(300)는 전원 코드가 상기 청소기 내부로 유입되는 방향이 코드 릴 어셈블리의 중앙부로 향하도록 하는 방향 가이드(322, 332)를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 좌우 또는 상하 어느 일측으로 치우친 상태로 전원 코드가 인입되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 처음에는 어느 일측으로 치우친 상태로 전원 코드가 인입되더라도 점차 코드 가이드 또는 코드 릴 어셈블리의 중앙부를 향하여 인입되도록 할 수 있다.

상기 방향 가이드(322, 332)는 상기 코드 가이드(310)의 양측에 각각 구비될 수 있다. 이러한 방향 가이드(322, 332)는 코드가 인입될 수 있는 좌우 폭 또는 상하 폭을 인입되는 방향을 따라 좁아지게 안내하기 위한 구성이다.

도 9에는 코드 가이드(310)의 양측에 각각 구비된 방향 가이드(322, 332)가 도시되어 있다. 그러나, 이러한 방향 가이드는 하나만 구비되는 것도 가능할 것이다. 방향 가이드 하나만을 통해서도 인입되는 방향을 따라 좌우 폭이 좁아지도록 할 수 있기 때문이다. 그러나, 후술하는 바와 같이 전원 코드가 인입되는 충격은 어느 한 측면에만 발생되지 않기 때문에 방향 가이드는 상기 코드 가이드의 양측에 각각 구비됨이 바람직할 것이다.

도시된 바와 같이, 방향 가이드(322, 332)는 사선 형태로 구비될 수 있다. 이 경우, 일측으로 치우쳐 인입되는 전원 코드는 상기 방향 가이드를 따라 중앙으로 안내되어 코드 릴 어셈블리에 감기게 된다.

이때, 상기 방향 가이드와 인입되는 전원 코드 사이의 충격으로 인해 상기 방향 가이드가 손상될 우려가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 두 개의 방향 가이드는 서로 간의 폭이 커지는 것을 허용하도록 할 필요가 있다. 즉, 전원 코드가 유입되는 공간이 커지는 것을 허용할 필요가 있다. 따라서, 상기 방향 가이드 각각은 탄성 지지됨이 바람직하다.

여기서, 어느 하나의 방향 가이드(322)는 회전 중심부(321)와 상기 전원 코드가 유입되는 공간이 작아지도록 상기 회전 중심부에서 상기 본체 내부로 연장되는 가이드 부재(323)를 포함하여 이루어질 수 있다. 물론, 상기 회전 중심부(321)는 본체의 유입구와 인접하도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 회전 중심부(321)는 전원 코드가 본체에서 인출되는 최후의 지점을 형성할 수 있다. 이러한 이유로 전원 코드가 상기 회전 중심부(321)에 직접 접촉될 수 있다. 따라서, 사기 회전 중심부의 외형은 원형으로 형성됨이 바람직하다. 이를 통해서 회전 중심부와 전원 코드 사이의 마찰을 줄일 수 있게 된다.

상기 회전 중심부(321)는 일측벽(320)에 회전 가능하게 지지된다. 그리고 다른 회전 중심부(331)는 타측벽(330)에 회전 가능하게 지지된다. 여기서, 상기 회전 중심부(321)는 상기 가이드 부재의 일측에 형성된다고 할 수 있다.

상기 가이드 부재(323)의 타측과 상기 일측벽(320) 사이에는 탄성 부재(324)가 구비될 수 있다. 마찬가지로 다른 가이드 부재(333)의 타측과 상기 타측벽(330) 사이에도 탄성 부재(334)가 구비될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 부재(323)는 일측이 상기 일측벽(320)에 회전 가능하게 고정된 상태에서, 상기 가이드 부재(323)의 타측과 상기 일측벽(320)의 간격은 가변될 수 있다. 이러한 가변은 상기 탄성 부재(334)에 의해 발생되며, 이러한 간격의 가변을 통해 전원 코드 유입으로 인한 충격을 현저히 줄일 수 있다.

즉, 탄성 부재를 통해서 상기 가이드 부재는 어느 정도 상기 회전 중심부를 중심으로 회전할 수 있다. 이러한 회전에 따라서, 전원 코드가 유입되는 폭이 가변될 수 있기 때문에 급격한 전원 코드의 유입 방향 변경이 방지될 수 있다.

처음부터 코드 가이드(310)의 중앙부를 통해 인입되는 전원 코드는 상기 방향 가이드(322)에 영향을 받지 않고 코드 릴의 중심부에 감기게 된다. 그러나, 어느 한쪽으로 치우쳐 전원 코드가 인입될 수 있다. 일례로 전원 코드가 왼쪽으로 치우쳐 인입될 수 있다. 이 경우, 전원 코드는 도 9에 도시된 바와 같이, 왼편에 구비되는 가이드 부재(333)와 접촉하여 가이드 부재를 반시계 방향으로 회전시킨다. 이때, 상기 탄성 부재(334)는 탄성 변형되어 복원력을 발생시키고, 점차 원위치로 회전하게 된다. 따라서, 전원 코드가 코드 가이드(310)의 중앙부로 이동된 상태에서 인입되도록 할 수 있다.

여기서, 상기 가이드 부재의 탄성 지지는 인입되는 전원 코드와 가이드 부재 사이의 충격을 완화하는 역할을 한다. 그리고, 전원 코드의 인입 위치를 점차적으로 변경하여 급격한 충격 발생을 미연에 방지할 수 있다.

따라서, 비록 초기에는 코드 릴의 일측으로 치우쳐 전원 코드가 감기더라도 감기는 길이는 길지 않고 점차 코드 릴의 중앙부에 전원 코드가 감기도록 하여, 전원 코드 전체가 충분히 코드 릴에 감길 수 있도록 하는 것이 가능하게 된다.

이하에서는 도 11을 참조하여 전술한 두 개의 실시예가 복합적으로 구현된 실시예에 대해서 상세히 설명한다. 전술한 바와 같이, 양 실시예는 독립적으로 구현될 수도 있다. 즉, 도 11에 도시된 방향 가이드 어셈블리(300)가 생략될 수도 있고 코드잠금장치(180)가 생략될 수도 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략한다.

인입되는 전원 코드(190)는 코드 가이드(156, 310)를 따라 본체 내부로 유입된다. 전원 코드(190)는 방향 가이드 또는 가이드 부재(323, 333)를 따라 코드 가이드 중앙으로 이동되면서 코드 릴 어셈블리(150)에 감기게 된다. 상기 코드 가이드(156, 310)는 본체 내부로 충분히 연장되도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 가이드 부재의 후방에서 회전 롤러(183)가 상기 코드 가이드와 갭을 형성할 수 있다.

물론, 도시된 바와 달리, 상기 회전 롤러(183)는 상기 가이드 부재(323, 333) 사이에 위치될 수도 있을 것이다. 이 경우, 상기 회전 롤러의 폭은 좁아질 것이다. 그러나, 이 경우 가이드 부재가 회전한 상태에서 전원 코드가 가이드 부재와 회전 롤러의 측면에 끼이는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 회전 롤러(183)는 상기 가이드 부재의 후방에 구비되는 것이 더욱 바람직할 것이다. 즉, 상기 회전 롤러(183)는 가이드 부재를 통해 중앙으로 모인 전원 코드를 선택적으로 잠그도록 위치됨이 바람직할 것이다.

그러나 상기 회전 롤러(183)의 위치에 전술한 바에 한정되지 않는다. 왜냐하면 상기 가이드 부재의 전방에 상기 회전 롤러(183)가 구비될 수도 있을 것이다. 이 경우에는 가이드 부재의 전방에서 상기 잠금장치(180)을 통해 전원 코드의 인입이 선택적으로 이루어질 수 있을 것이다.

한편, 상기 가이드 부재(323, 333)는 측벽(320, 330) 또는 측면 가이드(155, 157)에 회전 가능하게 구비된다. 따라서, 이러한 가이드 부재를 용이하게 조립할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이를 위해 가이드 부재의 회전 중심축(321, 331) 각각과 연결되어 상기 방향 가이드 또는 가이드 부재를 고정하는 가이드 고정부(350)가 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 가이드 고정부는 상기 회전 중심축 상부에 위치하여 상기 가이드 부재를 용이하게 고정할 수 있게 된다.

여기서, 상기 가이드 고정부는 상기 코드 가이드와 소정 갭을 형성하여 전원 코드가 인입되는 공간을 형성한다. 따라서, 상기 코드 가이드는 단면이 원형으로 이루어져 전원 코드와의 마찰력을 최소화하는 것이 바람직할 것이다. 즉, 상기 가이드 고정부는 인입되는 전원 코드와의 접촉 면적을 줄이기 위하여 원통 형상으로 형성될 수 있다.

물론, 상기 회전 롤러(183)가 상기 가이드 부재의 전방에 위치되는 경우, 상기 가이드 고정부는 생략될 수 있다. 왜냐하면 전원 코드는 본체 내부로 인입될 때 맨 처음으로 상기 회전 롤러(183)와 코드 가이드(156) 사이의 갭을 통과하기 때문이다.

한편, 도 11에 도시된 바에 따르면 코드잠금장치(180)는 본체의 유입구(170) 또는 전원 코드가 유입되는 코드 가이드(156)의 인근에 구비된다. 다시 말하면, 코드잠금장치(180)의 위치는 전원 코드가 본체(100) 내부로 유입되는 부분에 인접되어 구비된다고 할 수 있다. 따라서, 상기 코드잠금장치(180)의 해제 버튼(181)이 유입구(170) 부근에 위치된다고 할 수 있다. 이는 사용자가 명확히 해제 버튼(181)의 위치와 그 기능을 파악할 수 있도록 하여 사용이 매우 편리해진다.

일례로, 도 2에는 해제 버튼(181)과 유입구(170)가 본체(170)의 양측에 각각 구비된다. 따라서, 사용자가 해제 버튼(181)의 용도 또는 그 위치를 명확히 파악하지 못할 우려가 있다. 이에 반해서 전원 코드 잠금장치를 통해 전원 코드를 직접 잡아주는 경우에는 해제 버튼(181)의 위치와 용도를 사용자가 명확히 파악할 수 있다는 장점이 있게 된다.

한편, 도 3와 도 11에는 각각 코드 가이드(156)와 잠금장치(180)의 위치 관계가 서로 반대인 형태가 도시되어 있다. 그러나, 어느 경우든지 잠금장치(180)와 코드 가이드(156) 사이의 갭이 가변되어 전원 코드의 인입을 선택적으로 인가하거나 해제하는 특징은 마찬가지로 구현될 수 있을 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 코드잠금장치와 방향 가이드 어셈블리는 독립적으로 구현될 수 있고, 서로 복합적으로 구현될 수 있을 것이다. 아울러, 도면들에 기재된 청소기는 캐니스터형 청소기에 관한 것이지만 업라이트형 청소기에도 구현되는 것이 가능할 것이다. 왜냐하면, 전술한 실시예들은 본체의 형상이나 흡입노즐 형상 등과는 무관할 수 있기 때문이다.

100 : 본체 200 : 집진장치
150 : 코드 릴 어셈블리 152 : 코드 릴
153 : 코드 릴 하우징 155, 157 : 측면 가이드
156, 310 : 코드 가이드 158 : 탄성장치
159 : 잠금 가이드 170 : 유입구
180 : 코드잠금장치 180a : 레버
181 : 해제 버튼(해제부) 182 : 잠금부
183 : 회전 롤러 300 : 방향 가이드 어셈블리
322, 333 : 방향 가이드 324, 334 : 탄성 부재

Claims (22)

1. 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드;
   상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리;
   상기 코드 릴 어셈블리 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고
   상기 코드 가이드와 갭을 형성하고, 상기 갭의 크기가 가변 됨에 따라 상기 코드 가이드 내부에서 선택적으로 상기 전원 코드를 직접 잡거나 놓아줌으로써 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 인가하거나 잠그도록 구비되는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지는 진공청소기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 코드잠금장치는 중심축을 기준으로 회전함에 따라 상기 갭의 크기가 가변되는 레버를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 레버의 일단에는 상기 코드 가이드와 갭을 형성하는 회전 롤러가 구비됨을 특징으로 하는 진공청소기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 레버 또는 상기 회전 롤러와 선택적으로 접촉하여 상기 갭의 크기가 작아지는 방향으로 상기 레버가 회전하는 최대 각도를 제한하는 잠금 가이드를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
5. 제 3 항에 있어서,
   상기 레버의 일단에는 상기 회전 롤러의 회전축이 수용되는 홈이 구비되며, 상기 홈 내에서 상기 회전축이 병진 이동이 가능함을 특징으로 하는 진공청소기.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 레버의 회전이 제한된 상태에서 상기 회전축의 병진 이동에 의해 상기 갭의 크기가 가변됨을 특징으로 하는 진공청소기.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 홈의 내경은 상기 회전축의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 진공청소기.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 홈은 장공으로 형성됨을 특징으로 함을 특징으로 하는 진공청소기.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 장공의 길이 방향은 상기 레버 또는 상기 회전 롤러의 접선 방향임을 특징으로 하는 진공청소기.
10. 제 3 항에 있어서,
    상기 레버의 타단에는 상기 코드 이동의 잠금을 해제하도록 구비되는 잠금 해제 버튼이 구비됨을 특징으로 하는 진공청소기.
11. 제 3 항에 있어서,
    상기 레버에는 상기 회전 롤러의 외주면을 감싸는 롤러 수용부가 구비되고, 상기 롤러 수용부에는 상기 롤러의 길이 방향으로 연장되어 형성되고 상기 롤러의 회전 방향을 따라 복수 개 형성되는 치홈이 형성됨을 특징으로 하는 진공청소기.
12. 제 2 항에 있어서,
    상기 코드잠금장치는 상기 레버가 상기 갭의 크기가 작아지는 방향으로 회전력을 가하기 위한 탄성부재를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
13. 제 2 항에 있어서,
    상기 코드 릴 어셈블리는,
    전원 코드가 감기는 코드 릴; 그리고
    상기 코드 릴의 일측에 구비되어 상기 코드 릴을 수용하는 코드 릴 케이스를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 코드 가이드와 상기 중심축은 상기 코드 릴 케이스에 일체로 구비됨에 특징으로 하는 진공청소기.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 코드잠금장치는 상기 코드 릴 케이스와 결합되어 상기 레버를 회전 가능하게 지지하는 지지 브라켓을 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 코드 가이드의 양측에서 인입되는 코드의 위치를 중앙으로 모아주는 방향 가이드 어셈블리를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 방향 가이드 어셈블리는, 상기 코드 가이드 양측에 각각 구비되고 내부로 향할수록 방향 가이드 사이의 간격이 점차 좁아지도록 구비되는 방향 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공청소기.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 방향 가이드 어셈블리는 중심축과 상기 중심축에서 이격된 위치에서 상기 방향 가이드의 완충을 위해 구비되는 탄성부재를 포함함을 특징으로 하는 진공청소기.
19. 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드;
    상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리;
    상기 코드 릴 어셈블리 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고
    중심축을 기준으로 회전하되 탄성 지지 되는 레버 그리고 상기 레버의 일단에 구비되어 상기 코드 가이드와 갭을 형성하는 회전 롤러를 포함하는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지고,
    상기 코드 가이드 내부에서 상기 회전 롤러가 선택적으로 상기 전원 코드를 직접 잡거나 놓아줌으로써 상기 전원코드의 이동을 제어하며,
    상기 회전 롤러의 회전축은 상기 코드의 인출 시 상기 레버가 회전하지 않은 상태에서 병진 이동하여 상기 갭의 크기가 증가되도록 구비됨을 특징으로 하는 진공청소기.
20. 제 19 항에 있어서,
    상기 레버의 타단에는 상기 갭의 크기가 증가하는 방향으로 상기 레버를 회전시켜 상기 코드 이동의 잠금을 해제하도록 구비되는 잠금 해제 버튼이 구비됨을 특징으로 하는 진공청소기.
21. 청소기에 전원 인가를 위해 구비되는 전원 코드;
    상기 청소기 내부에서 상기 전원 코드를 감도록 구비되는 코드 릴 어셈블리;
    상기 코드 릴 어셈블리 일측에 구비되어 상기 전원 코드의 이동을 가이드 하는 코드 가이드; 그리고
    상기 코드 가이드 내부에서 선택적으로 상기 전원 코드를 직접 잡거나 놓아주도록 구비되어, 상기 코드 가이드에서 상기 전원 코드의 이동을 선택적으로 허용하거나 방지하는 코드잠금장치를 포함하여 이루어지는 진공청소기.
22. 제 21 항에 있어서,
    상기 코드 가이드의 양측에 구비되어 인입되는 전원 코드를 상기 코드 가이드의 중앙부로 모아주는 방향 가이드를 포함하여 이루어지는 진공청소기.

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