KR101355043B1 - Method of manufacturing mouthpiece for hose - Google Patents

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KR101355043B1
KR101355043B1 KR1020110072412A KR20110072412A KR101355043B1 KR 101355043 B1 KR101355043 B1 KR 101355043B1 KR 1020110072412 A KR1020110072412 A KR 1020110072412A KR 20110072412 A KR20110072412 A KR 20110072412A KR 101355043 B1 KR101355043 B1 KR 101355043B1
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토루 우츠미
마사히로 이치오카
켄지 하야시
마사루 야마시타
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나고야 기켄 고교 가부시키가이샤
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Abstract

절삭 가공을 가급적으로 적게 해서 절삭 가공에 걸리는 가공 시간을 억제한다.
돌기부(11), 소켓부(41), 두부(33) 및 수부(32)가 동일재료로 일체 성형되어서 이루어지는 중간 성형품을 소재로 하고, 돌기부(11)에 냉간 소성 가공을 실시해서 관상의 니플부(12)을 성형한 후 니플부의 축구멍(13)을 두부측까지 연장한다. 니플부(12)의 성형 및 축구멍(13)의 연장 성형에 따르는 여육에 의해 두부(33)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 수부(32)가 뻗도록 변형되는 것은 허용하고, 그 이외의 방향으로의 변형은 억제하여 변형 후에 호스용 구금로서 필요한 치수가 되도록 성형 전의 중간 성형품의 치수는 변형량만큼 작게 된다. 축구멍(13)은 소켓부(41)보다 외경을 가늘게 한 수부(32)에 형성되기 때문에 소성 가공에 의한 구멍 형성이 가능해져 니플부(12)가 성형되고, 또한 축구멍(13)이 형성됨에 따라 생기는 여육를 두부(33)의 편의에 이용함으로써 상기 과제를 달성할 수 있다.The cutting time is reduced as much as possible to reduce the machining time for cutting.
The projection part 11, the socket part 41, the head part 33, and the male part 32 are made of an intermediate molded product formed by integral molding of the same material, and the projection part 11 is subjected to cold plastic working to form a tubular nipple part. After molding (12), the shaft hole 13 of the nipple portion is extended to the head side. The head part 33 is allowed to deform so that the male part 32 extends in the direction away from the socket part 41 by the thinning caused by the shaping of the nipple part 12 and the extension shaping of the shaft hole 13. The deformation of the intermediate molded article before molding is reduced by the amount of deformation so that the deformation in the other direction is suppressed so as to have the necessary dimensions as the hose for holding after deformation. Since the shaft hole 13 is formed in the male part 32 which made the outer diameter thinner than the socket part 41, the hole formation by plastic working is possible, the nipple part 12 is shape | molded, and the shaft hole 13 is formed. The above object can be achieved by using the thin meat generated according to the convenience of the tofu 33.

Description

호스용 구금의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING MOUTHPIECE FOR HOSE}The manufacturing method of the cap for the hose {METHOD OF MANUFACTURING MOUTHPIECE FOR HOSE}

본 발명은 니플부의 외주에 소켓부를 갖는 호스용 구금의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a hose mold having a socket portion on an outer circumference of the nipple portion.

호스용 구금의 제조 방법으로서 도 10에 나타내는 바와 같이 호스 접속부가 되는 소켓부(1)의 내측에 니플부 성형용의 돌기부(2)를 일체로 형성하고, 그 돌기부(2)에 펀치(3)를 압입해서 소성 가공에 의해 니플부(4)로 성형하고, 펀치(3)를 두부(5) 측까지 더 압입해서 축구멍(6)을 관통시키는 것이 있다(하기 특허문헌 1 참조). 이렇게 돌기부(2)에 펀치(3)를 압입함으로써 니플부(4)가 성형될 때에는 성형과 함께 니플부(4)는 그 길이가 소켓부(1)와 동일해질 때까지 연장되어 니플부(4)가 완성된다.As a manufacturing method of the hose forging, as shown in FIG. 10, the projection part 2 for nipple part shaping | molding is integrally formed inside the socket part 1 used as a hose connection part, and the punch 3 is formed in the projection part 2 Is pressed into the nipple portion 4 by plastic working, and the punch 3 is further pressed into the head 5 side to penetrate the shaft hole 6 (see Patent Document 1 below). When the nipple portion 4 is molded by pressing the punch 3 into the protrusion 2 in this manner, the nipple portion 4 is extended together with the molding until the length of the nipple portion 4 is the same as that of the socket portion 1, so that the nipple portion 4 ) Is completed.

(특허문헌 1) 일본 특허 제 3121549호 공보(Patent Document 1) Japanese Patent No. 3121549

그러나 돌기부(2)에 펀치(3)가 압입되면 니플부(4)가 성형되고, 또한 축구멍(6)이 형성됨에 따라 펀치(3)에 의해 밀려나온 재료[여육(余肉)]가 두부(頭部)(5)를 변형시킨다. 실제로는 두부(5)의 외경은 축구멍(6)의 구멍 지름에 비해 크고, 구멍 형성에 따른 단면 감소율이 극히 작기 때문에 재료가 연하게 되어 있다거나 펀치(3)의 강도가 강해지는 등의 조건이 구비되지 않으면 구멍 형성은 곤란하지만 만일 형성된다고 해도 두부(5)의 변형이 생긴다. 그 때문에 두부(5)는 절삭 가공에 의해 형태를 조절할 필요가 있지만 생산성의 향상을 위해서는 절삭 가공을 불필요로 하는 제조 방법이 요구되어지고 있다.However, when the punch 3 is press-fitted into the projection part 2, the nipple part 4 is shape | molded, and as the shaft hole 6 is formed, the material [thin meat] pushed out by the punch 3 is a head part. (頭部) (5) is deformed. Actually, the outer diameter of the head 5 is larger than the hole diameter of the shaft hole 6, and the cross-sectional reduction rate due to the hole formation is extremely small, so that the material is soft or the strength of the punch 3 is increased. If this is not provided, hole formation is difficult, but deformation of the head 5 occurs even if it is formed. For this reason, the head 5 needs to be adjusted in shape by cutting, but a production method that requires cutting is not required for improving productivity.

본 발명은 이러한 문제를 감안하여 소성 가공에 의한 축구멍의 구멍 형성을 가능하게 함과 아울러 니플부가 성형되고, 또한 축구멍이 형성됨에 따라 생기는 여육를 두부의 편의(偏倚)에 이용함으로써 절삭 가공을 가급적으로 적게 해서 절삭 가공에 걸리는 가공 시간을 억제하는 것을 과제로 한다.In view of such a problem, the present invention enables the formation of the hole of the shaft hole by plastic working, the cutting of the nipple part by molding, and the use of the thinning caused by the formation of the shaft hole for the convenience of the head. The objective is to reduce the machining time for cutting as little as possible.

본 발명의 제 1 발명은 호스 접속부인 유저통상(有底筒狀)의 소켓부와, 상기 소켓부의 저부 중앙으로부터 소켓부 내로 돌출하는 원기둥상의 돌기부와, 상기 소켓부보다 가는 외경이며 소켓부의 저부 중앙으로부터 반돌기부(反突起部)측으로 연장되는 수부(首部)와, 상기 수부를 개재해서 형성된 부품 접속부인 두부를 갖고, 돌기부, 소켓부, 수부 및 두부가 동일 금속재료로 일체 성형되어서 이루어지는 중간 성형품을 소재로 하여 상기 돌기부에 상기 소켓부와 동심인 관상의 니플부를 형성함과 아울러 상기 니플부의 축구멍을 상기 두부측까지 연장하는 성형을 냉간 소성 가공에 의해 행하는 호스용 구금의 제조 방법에 있어서 상기 니플부의 성형 및 축구멍의 연장 성형에 따라 밀려나오는 재료에 의해 두부가 소켓부로부터 이간(離間)되는 방향으로 수부가 연장되는 변형은 허용하고, 그 이외의 방향으로의 변형은 억제하여 변형 후에 호스용 구금로서 미리 정해진 치수가 되도록 성형 전의 중간 성형품의 치수는 변형량만큼 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법이다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a user cylindrical socket portion, which is a hose connecting portion, a cylindrical protrusion projecting from the center of the bottom portion of the socket portion into the socket portion, and an outer diameter that is thinner than the socket portion. An intermediate molded article having a male part extending from the side toward the half-projection part and a head which is a component connection part formed through the male part, and wherein the projection part, the socket part, the male part and the head part are integrally molded from the same metal material. The said nipple in the manufacturing method of the hose mold | die which forms a tubular nipple part concentric with the said socket part as a raw material, and extends the shaft hole of the said nipple part to the head side by cold plastic working. The head is separated from the socket part by the material pushed out by forming the part and extending the shaft hole. Manufacture of hose molds, characterized in that the dimensions of the intermediate molded product before molding are reduced by the amount of deformation so that the deformation of the parts is allowed to extend and the strain in other directions is suppressed so as to be a predetermined dimension as the hose mold after deformation. It is a way.

제 1 발명에 의하면 축구멍은 소켓부보다 외경이 가늘어진 수부에 형성되기 때문에 냉간 소성 가공에 의한 구멍 형성이 가능해지고, 니플부가 성형되고 또한 축구멍이 형성됨에 따라 밀려나오는 재료(여육)에 의해 수부가 연장되어 두부를 소켓부로부터 이간되는 방향으로 편의하도록 변형시키고, 그 변형에 의해 호스용 구금로서 미리 정해진 치수가 되도록 제조되므로 절삭 가공은 기본적으로는 없앨 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the first aspect of the invention, since the shaft hole is formed in the male portion whose outer diameter is thinner than that of the socket portion, the hole can be formed by cold plastic working, and the nipple portion is molded and pushed out by the material (thin body) pushed out as the shaft hole is formed. Since the male part is extended to deform the head to be convenient in the direction away from the socket part, and is manufactured to have a predetermined dimension as the hose detention by the deformation, cutting can be basically eliminated, thereby improving productivity.

본 발명의 제 2 발명은 상기 제 1 발명의 호스용 구금의 제조 방법에 있어서 니플부 및 축구멍의 연장 성형 후에 두부에 대하여 필요한 성형이 행해지는 것이며, 상기 축구멍은 니플부 성형 후 두부측으로 더 연장되지만 두부측 개구에 도달하는 관통 위치의 바로 앞에서 성형을 멈추고, 냉간 소성 가공에 의한 성형 후에 절삭 가공에 의해 축구멍을 관통시키는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법이다.According to a second aspect of the present invention, in the manufacturing method of the hose cap for the first aspect of the invention, necessary molding is performed on the head after extension molding of the nipple portion and the shaft hole, and the shaft hole is further formed on the head side after the nipple portion molding. Molding is stopped in front of the penetrating position which extends, but reaches the head side opening, and the shaft hole is penetrated by cutting after shaping by cold plastic working.

제 2 발명에 의하면 축구멍을 관통시키지 않기 때문에 축구멍의 성형 후 두부의 성형을 행할 때에 절각(折角) 성형한 축구멍이 찌그러지는 것을 방지할 수 있다. 축구멍을 관통시키기 위해서 절삭 가공이 필요해지지만 관통시키기 위한 절삭량은 상기 찌그러짐을 방지하는 정도의 소량으로 할 수 있고, 이러한 절삭 가공에 따른 시간은 짧아 전체적으로 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the second aspect of the invention, since the shaft hole is not penetrated, it is possible to prevent the shaping of the shaft hole formed by the cutting of the head when shaping the head after forming the shaft hole. Although cutting is required to penetrate the axial hole, the cutting amount for penetrating can be made small enough to prevent the crushing, and the time required for such cutting is short, so that the overall productivity can be improved.

본 발명의 제 3 발명은 상기 제 1 발명의 호스용 구금의 제조 방법에 있어서 니플부 및 축구멍의 연장 성형 전 또는 후에 두부에 대하여 필요한 성형이 행해지는 것이며, 상기 축구멍은 니플부 성형 후 두부측으로 더 연장되어 두부측 개구에 도달하는 관통 위치까지 성형하고, 냉간 소성 가공에 의한 성형 후에 성형 과정에서 변형된 축구멍의 내경 또는 상기 두부측 개구를 절삭 가공에 의해 준설(浚渫)하고, 본래의 구멍 지름으로 관통시키는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법이다.According to a third aspect of the present invention, in the manufacturing method of the hose cap for the first aspect of the invention, necessary molding is performed on the head before or after the extension molding of the nipple portion and the shaft hole, and the shaft hole is the head after the nipple portion molding. To the penetrating position extending further to the side and reaching the head-side opening, and dredging the inner diameter of the shaft hole or the head-side opening deformed in the molding process after molding by cold plastic working by cutting. It is a manufacturing method of the hose detention which penetrates by a hole diameter.

제 3 발명에 의하면 절삭 가공은 성형 시에 발생하는 디버링(deburring)이나 축구멍의 변형의 수정 정도이며, 축구멍을 처음부터 절삭 가공하는 것에 비해 가공 시간은 짧아 전체적으로 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the third invention, the cutting is a degree of correction of deburring and deformation of the shaft hole generated during molding, and the machining time is shorter than that of cutting the shaft hole from the beginning, and the overall productivity can be improved.

본 발명의 제 4 발명은 한쪽에 원기둥상의 축부, 다른쪽에 상기 축부보다 대경인 확경부를 구비하는 금속 소재를 준비하고, 상기 확경부의 단면에 소성 가공을 실시하여 유저통상의 소켓부와 소켓부의 저부 중앙으로부터 소켓부 내로 돌출하는 원기둥상의 돌기부를 형성하고, 상기 축부의 단면을 가압해서 축부보다 대경인 두부를 형성함과 아울러 상기 두부와 상기 소켓부 사이의 축부는 두부 및 소켓부보다 소경인 수부로 하고, 이와 같이 형성된 중간 성형품에 대하여 어닐링 처리를 행하고, 상기 두부에 소성 가공에 의해 구멍 형성 등의 가공을 실시해서 두부를 소정 형상으로 성형하고, 상기 두부의 성형 후 상기 돌기부에 소성 가공을 실시해서 관상의 니플부를 형성함과 아울러 니플부의 축구멍을 상기 두부의 구멍까지 관통시켜 니플부의 성형 및 축구멍의 성형 시 두부가 소켓부로부터 이간되는 방향으로 수부가 연장되는 변형은 허용하고, 두부의 변형은 억제하도록 중간 성형품을 틀내에 유지하는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법이다.According to a fourth aspect of the present invention, a metal material having a cylindrical shaft portion on one side and an enlarged diameter portion larger than the shaft portion on the other side is prepared, and plastic processing is performed on the end surface of the enlarged diameter portion to provide a user-specific socket portion and a socket portion. A cylindrical projection projecting from the center of the bottom portion into the socket portion is formed, the cross section of the shaft portion is pressed to form a head having a larger diameter than the shaft portion, and the shaft portion between the head portion and the socket portion has a smaller diameter than the head portion and the socket portion. The intermediate molded article thus formed is annealed, the head is processed by plastic working such as hole formation, and the head is molded into a predetermined shape, and after the molding of the head, plastic processing is performed on the protrusion. To form a tubular nipple and to penetrate the shaft hole of the nipple to the hole of the head. A method of manufacturing a hose cap, characterized in that the deformation of the male part is extended in the direction in which the head is separated from the socket part during molding of the shaft hole, and the intermediate molded product is held in the frame so as to suppress the deformation of the head.

제 4 발명에 의하면 니플부로부터 이어지는 축구멍이 소켓부에 비해 소경으로 된 수부를 관통해서 성형되고, 이때 수부의 재료를 압출하면서 구멍 형성이 행해지기 때문에 소켓부로부터 두부까지 관통하는 구멍 형성이 소성 가공에 의해 가능하게 된다. 또한, 두부를 성형 후에 니플부 및 축구멍을 성형하고, 후자의 성형 시 두부가 변형되지 않도록 하므로 실질적으로 호스용 구금의 전체를 소성 가공에 의해 성형할 수 있고, 실질적으로 절삭 가공이 불필요해지므로 가공 시간을 단축할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the fourth aspect of the invention, the shaft hole leading from the nipple portion is formed through the male portion having a smaller diameter than that of the socket portion, and at this time, since the hole is formed while extruding the material of the male portion, the hole formation penetrating from the socket portion to the head is fired. It becomes possible by processing. In addition, the nipple part and the shaft hole are molded after molding the head, and the head part is not deformed during the molding of the latter, so that the entirety of the hose forging can be formed by plastic working. Machining time can be shortened and productivity can be improved.

본 발명의 제 5 발명은 상기 제 1 내지 제 4 발명 중 어느 하나의 호스용 구금의 제조 방법에 있어서 상기 수부의 외경(D1)과 상기 축구멍의 구멍 지름(D2)에 의거하여 D22/D12에 의해 정해지는 단면 감소율이 10∼80%로 되어 있는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법이다.According to a fifth aspect of the present invention, D2 2 / D1 is based on the outer diameter (D1) of the male portion and the hole diameter (D2) of the shaft hole in the manufacturing method of the hose cap for any one of the first to fourth inventions. It is a manufacturing method of the hose mold | die characterized by the cross-sectional reduction rate determined by 2 being 10 to 80%.

제 5 발명에 의하면 축구멍이 형성되는 수부의 단면 감소율이 소성 가공에 의한 구멍 형성이 가능한 범위로 설정되어 있기 때문에 가공용 펀치의 파손이나 축구멍의 찌그러짐 등의 문제없이 구멍 형성이 가능해진다.According to the fifth aspect of the invention, since the reduction ratio of the cross section of the male part in which the shaft hole is formed is set in a range in which the hole can be formed by plastic working, the hole can be formed without problems such as breakage of the punch for processing and distortion of the shaft hole.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 있어서의 호스용 구금를 제조하기 위한 소재가 되는 중간 성형품의 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시형태에 있어서의 호스용 구금의 제 1 제조 방법의 공정도이다.
도 3은 도 2의 제조 방법 중 니플부의 성형 공정의 일례를 나타내는 수평단면 설명도이다.
도 4는 도 3에 있어서의 니플부 성형 시에 사용되는 금형의 한쪽 틀을 나타내는 측면 설명도이다.
도 5는 본 발명의 일실시형태에 있어서의 호스용 구금의 제 2 제조 방법의 공정도이다.
도 6은 본 발명의 일실시형태에 있어서의 호스용 구금의 제 3 제조 방법의 공정도이다.
도 7은 도 6의 제조 방법 중 니플부의 성형 공정의 일례를 나타내는 수평단면 설명도이다.
도 8은 도 7에 있어서의 니플부 성형 시에 사용되는 금형의 한쪽 틀을 나타내는 측면 설명도이다.
도 9는 본 발명에 의해 제조된 호스용 구금의 사용예를 나타내는 측단면 설명도이다.
도 10은 종래의 호스용 구금의 제조 방법을 나타내는 측단면 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a process drawing of the manufacturing method of the intermediate molded article used as the raw material for manufacturing the hose detention in one Embodiment of this invention.
FIG. 2 is a process chart of the first manufacturing method of the cap for hoses in one embodiment of the present invention. FIG.
3 is a horizontal cross-sectional view illustrating an example of a forming process of the nipple portion in the manufacturing method of FIG. 2.
It is a side explanatory drawing which shows one frame of the metal mold | die used at the time of the nipple part shaping | molding in FIG.
FIG. 5 is a flowchart of a second manufacturing method of the cap for hoses in one embodiment of the present invention. FIG.
It is process drawing of the 3rd manufacturing method of the cap for hoses in one Embodiment of this invention.
FIG. 7 is a horizontal cross-sectional view illustrating an example of a forming process of the nipple portion in the manufacturing method of FIG. 6.
FIG. 8 is an explanatory side view illustrating one mold of a mold used in forming the nipple portion in FIG. 7. FIG.
Fig. 9 is a side cross-sectional explanatory diagram showing an example of use of the cap for hose manufactured according to the present invention.
It is a side cross-sectional explanatory drawing which shows the conventional manufacturing method of the hose cap.

이하 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

도 9에는 본 발명의 제조 방법으로 제조되는 호스용 구금인 브레이크 호스용 구금의 구조 및 사용 방법이 나타내어져 있다. 브레이크 호스용 구금는 원통상의 호스 접속부인 소켓부(42)와, 소켓부(42)의 축선에 대하여 직교 하도록 배치된 링형상의 부품 접속부인 두부(37)와, 두부(37)와 소켓부(42)를 연결하는 수부(32)를 구비하고 있다. 수부(32)는 소켓부(42)보다 가는 원기둥상(외경 7±0.2㎜ 정도)으로 성형되어 있다. 소켓부(42)는 그 내부에 니플부(12)를 갖는다. 소켓부(42)와 니플부(12) 사이에는 호스 본체(61)가 삽입되고 코킹되어서 호스 본체(61)가 호스 접속부에 고정되어 있다. 두부(37)의 구멍(37a)에는 볼트(71)가 삽입되고, 패킹(73, 74)을 개재해서 상대부품(80)에 나사 삽입되어 호스용 구금가 고정된다. 호스 본체(61) 내를 흐르는 브레이크 오일은 니플부(12) 및 수부(32)의 내부에 성형된 오일 통로가 되는 축구멍(13)을 지나 볼트(71)의 내부에 성형된 오일 통로(72)를 거쳐 상대부품(80)의 오일 통로(81)로 유도된다(오일의 흐름은 역이어도 좋다).Fig. 9 shows a structure of a brake hose cap which is a cap for hose manufactured by the manufacturing method of the present invention, and a method of use thereof. The brake hose detention part includes a socket part 42 which is a cylindrical hose connection part, a head part 37 which is a ring-shaped part connection part arranged so as to be orthogonal to the axis of the socket part 42, a head part 37 and a socket part ( The male part 32 which connects 42 is provided. The male portion 32 is molded in a cylindrical shape (about 7 ± 0.2 mm outside diameter) that is thinner than the socket portion 42. The socket portion 42 has a nipple portion 12 therein. The hose main body 61 is inserted and caulked between the socket part 42 and the nipple part 12, and the hose main body 61 is being fixed to the hose connection part. A bolt 71 is inserted into the hole 37a of the head 37, and is screwed into the mating part 80 via the packings 73 and 74 to fix the hose detention. The brake oil flowing in the hose body 61 passes through the shaft hole 13 which becomes an oil passage formed in the nipple portion 12 and the male portion 32, and the oil passage 72 formed in the bolt 71. ) Is led to the oil passage 81 of the counterpart 80 (the flow of oil may be reversed).

본 발명의 제조 방법의 설명에 앞서 본 발명의 일실시형태에 있어서의 호스용 구금를 제조하기 위한 소재가 되는 중간 성형품의 제조 방법을 도 1의 공정도에 의거해서 설명한다.Prior to the description of the production method of the present invention, a method for producing an intermediate molded article, which is a raw material for producing the cap for hoses in one embodiment of the present invention, will be described based on the process diagram of FIG. 1.

우선 도 1A에 있어서 장척의 금속선재(예를 들면, 재질 SWCH)를 소정 길이로 절단해서 소재(W)로 한다. 도 1B에서는 소재(W)의 양단면을 교정해서 소정 길이의 소재(30)로 한다. 여기서는 소재(30)의 양단면이 평활화된다. 도 1C에서는 소재(30)의 일단측이 조임에 의해 신장되어서 축부(31)가 형성된다. 도 1D에서는 예비 업세팅에 의해 축부(31)의 타단측에 확경부(40a)가 성형된다. 도 1E에서는 재업세팅에 의해 확경부(40a)가 더욱 크게 팽출되어서 확경부(40b)가 성형됨과 아울러 다음 공정의 냉간 소성 가공에 대비해서 확경부(40b)의 단면에 홈(40c)이 형성된다. 도 1F에서는 확경부(40b)의 단면에 대하여 냉간 소성 가공을 실시해서 유저통상의 소켓부(41)와 소켓부(41)의 돌출길이의 대략 반정도의 길이의 돌기부(11)가 동심상으로 성형된다. 도 1G에서는 리베터(riveter)에 의해 액적상의 프리(pre) 두부(33a)가 형성된다. 도 1H에서는 프리 두부(33a)가 구상(球狀)으로 성형되어 구상 두부(33)가 형성되고, 중간 성형품으로 된다. 여기서 다음 성형에 대비해서 중간 성형품에 대하여 어닐링 처리가 행해진다.First, in FIG. 1A, a long metal wire (for example, material SWCH) is cut into a predetermined length to be a material W. FIG. In FIG. 1B, both end surfaces of the workpiece W are corrected to form the workpiece 30 of a predetermined length. Here, both end surfaces of the material 30 are smoothed. In Fig. 1C, one end side of the raw material 30 is elongated by tightening, so that the shaft portion 31 is formed. In FIG. 1D, the enlarged diameter portion 40a is formed on the other end side of the shaft portion 31 by preliminary upsetting. In Fig. 1E, the enlarged diameter portion 40a is expanded more by the resetting, so that the enlarged diameter portion 40b is molded and a groove 40c is formed in the cross section of the enlarged diameter portion 40b in preparation for the cold plastic working of the next step. . In Fig. 1F, the end face of the enlarged diameter portion 40b is subjected to cold plastic working so that the user portion of the socket portion 41 and the projection portion 11 of approximately half the length of the protrusion length of the socket portion 41 are concentric. Molded. In FIG. 1G, the droplet-shaped pre head 33a is formed by a riveter. In Fig. 1H, the free head 33a is formed into a spherical shape, and a spherical head 33 is formed to form an intermediate molded article. Here, the annealing treatment is performed on the intermediate molded article in preparation for the next molding.

이렇게 제조된 중간 성형품은 유저통상의 소켓부(41)와, 소켓부(41)의 저부 중앙으로부터 소켓부 내로 돌출하는 원기둥상의 돌기부(11)와, 소켓부(41)보다 가는 외경이며 소켓부(41)의 저부 중앙으로부터 반돌기부측으로 뻗는 수부(32)와, 수부(32)를 개재해서 형성된 두부(33)를 갖고, 돌기부(11), 소켓부(41), 수부(32) 및 두부(33)가 동일재료로 일체 성형되어서 이루어진다. 또한, 이러한 중간 성형품의 제조 방법에 대해서는 예를 들면 일본 특허 공개 평 11-19747에 의해 이미 공지되어 있다.The intermediate molded article thus produced is a user-shaped socket portion 41, a cylindrical projection portion 11 protruding from the center of the bottom portion of the socket portion 41 into the socket portion, and an outer diameter that is thinner than the socket portion 41. A male part 32 extending from the center of the bottom of the bottom part 41 toward the half-projection part side, and a head part 33 formed through the male part 32, have a protrusion part 11, a socket part 41, a male part 32, and a head part 33. ) Is integrally molded with the same material. In addition, the manufacturing method of such an intermediate molded article is already known by Unexamined-Japanese-Patent No. 11-19747, for example.

도 2는 본 발명에 있어서의 제 1 제조 방법을 나타내고, 상기 중간 성형품을 소재로 해서 A∼E의 각 공정을 거침으로써 상술한 호스용 구금가 제조된다. 도 2A에서는 리베터에 의해 니플부(12)의 성형과 동시에 니플부(12)의 축구멍(13)이 형성된다. 도 3에는 이 성형의 상세가 나타내어져 있고, 소켓부(41)의 내측에 삽입되는 통상의 가이드핀(52)과, 가이드 홀더(51)와, 가이드 홀더(51) 내에 형성된 초경 원기둥체인 성형핀(54)으로 구성되는 니플 성형 장치(50)가 사용되어 도 2A에 나타내어지는 축구멍(13)이 형성된 니플부(12)가 성형된다. 성형핀(54)의 외경은 축구멍(13)의 지름과 대략 동등하게 되도록 설정되어 있다. 가이드핀(5)은 돌기부(11)의 외경보다 약간 큰 내경의 가이드 구멍(53)을 갖고 있다. 성형 중의 성형핀(54)의 유지를 위해, 도시를 생략했지만, 성형핀(54)과 가이드 구멍(53) 사이에는 슬리브체가 삽입된다. 이 슬리브체에 대해서는 이미 공지(예를 들면, 일본 특허 공개 평 11-19747)되어 있기 때문에 상세한 설명은 생략한다.Fig. 2 shows a first manufacturing method in the present invention, and the above-described hose cap is manufactured by passing through the steps A to E using the intermediate molded article as a raw material. In FIG. 2A, the shaft hole 13 of the nipple portion 12 is formed at the same time as the nipple portion 12 is formed by the riveter. The details of this molding are shown in FIG. 3, and the ordinary guide pin 52 inserted into the socket portion 41, the guide holder 51, and the cemented carbide cylindrical pin formed in the guide holder 51. A nipple forming apparatus 50 composed of 54 is used to form a nipple portion 12 having a shaft hole 13 shown in FIG. 2A. The outer diameter of the forming pin 54 is set to be approximately equal to the diameter of the shaft hole 13. The guide pin 5 has a guide hole 53 of an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the protrusion 11. Although not shown, the sleeve is inserted between the forming pin 54 and the guide hole 53 to hold the forming pin 54 during molding. Since this sleeve body is already known (for example, Unexamined-Japanese-Patent No. 11-19747), detailed description is abbreviate | omitted.

이러한 소성 가공에 있어서는 니플 성형 장치(50)를 상기 중간 성형품을 유지한 금형(91, 92)과 동 축에 세팅하고, 가이드 홀더(51) 및 성형핀(54)을 동력 크랭크(도시 생략)에 의해 전진시킨다. 금형(91, 92)은 좌우 방향으로 분리 가능한 고정형과 가동형으로 이루어진다. 성형핀(54)을 돌기부(11)에 압입시키면 돌기부(11) 내에 성형핀(54)과 동 지름의 축구멍(13)이 성형됨과 아울러 밀려나온 재료를 성형핀(54)의 외주벽과 가이드핀(52)의 가이드 구멍(53)의 내벽 사이를 따라 후방으로 압출한다. 즉, 가이드핀(52)을 용기로 하는 후방 압출에 의해 니플부(12)를 소성 가공에 의해 성형할 수 있다. 또한, 이때는 상술한 슬리브체는 압출되어서 후퇴하므로 니플부(12)의 성형에 지장은 생기지 않는다. 이 압입은 2단계 등 수차에 걸쳐서 행하도록 해도 좋다. 또한, 성형핀(54)이 축심을 따라 똑바로 압입되지 않으면 성형핀(54)이 파손될 우려가 발생하므로 돌기부(11)의 선단면에는 축구멍(13)의 일부가 되는 홈(도시 생략)이 미리 성형되어 있는 것이 바람직하다.In such plastic working, the nipple forming apparatus 50 is set coaxially with the molds 91 and 92 holding the intermediate molded product, and the guide holder 51 and the forming pin 54 are placed on a power crank (not shown). Advance by. The molds 91 and 92 consist of a stationary type and a movable type which are separable in the left and right directions. When the molding pin 54 is press-fitted into the protrusion 11, the molding pin 54 and the shaft hole 13 having the same diameter are molded in the protrusion 11, and the pushed-out material is inserted into the outer circumferential wall of the molding pin 54 and the guide. It extrudes backward along between the inner walls of the guide hole 53 of the pin 52. That is, the nipple part 12 can be shape | molded by plastic working by back extrusion which makes the guide pin 52 into a container. In addition, since the sleeve body mentioned above is extruded and retracted at this time, the shaping | molding of the nipple part 12 does not interfere. This press-in may be performed over several steps, such as two steps. In addition, since the forming pin 54 may be damaged if the forming pin 54 is not press-fitted straight along the shaft center, a groove (not shown) which becomes a part of the shaft hole 13 is previously formed in the front end surface of the protrusion 11. It is preferable that it is molded.

성형핀(54)에 의한 구멍 형성은 니플부(12)에 대응하는 위치를 넘어서 행해지고, 최종적으로 두부(34∼37)에 형성되는 세로구멍(34a∼37a)에 도달하는 위치보다 약간 바로 앞의 위치까지 도달하고 있다. 이 구멍 형성에 의해 압출되는 재료(여육)는 일부가 상기된 바와 같이 니플(12)의 성형에 활용되고, 나머지 재료는 구상 두부(33)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 편의하도록 변형되는(수부(32)가 연장되는) 것에 이용된다. 이때 수부(32)나 구상 두부(33)의 주위는 금형(91, 92)으로 압착되어 있어 수부(32)의 굵기나 구상 두부(33)의 형상이 변형되지 않도록 되어 있다. 그때 소켓부(41)의 밑부분부터 구상 두부(33)의 선단까지의 치수는 도 1H의 L1에서 도 2A의 L2로 변화된다. 예를 들면, L1=30㎜, L2=31.8∼32㎜가 된다. 즉, 수부(32)가 1.8∼2㎜ 연장되게 된다. 또한, 수부(32)의 직경(D1)=7㎜, 축구멍의 구멍 지름(D2)=2.3㎜, 소켓부(41)의 길이(L3)=22㎜, 그 직경(D3)=13.4㎜이다. 따라서, 수부(32)에 축구멍을 형성할 때의 단면 감소율=2.32/72≠11%가 되고 있어 냉간 소성 가공에 의해 문제없이 구멍 형성을 행할 수 있다.The hole formation by the forming pin 54 is made beyond the position corresponding to the nipple part 12, and is slightly before the position which reaches the longitudinal hole 34a-37a finally formed in the head 34-37. Reaching position The material (thin body) extruded by this hole formation is partially used for forming the nipple 12 as described above, and the remaining material is deformed so as to be convenient in the direction in which the spherical head 33 is separated from the socket portion 41. It is used to become (the male part 32 is extended). At this time, the circumference | surroundings of the male part 32 and the spherical head 33 are crimped with the metal molds 91 and 92, and the thickness of the male part 32 and the shape of the spherical head 33 are not deformed. At that time, the dimension from the bottom of the socket portion 41 to the tip of the spherical head 33 is changed from L1 in FIG. 1H to L2 in FIG. 2A. For example, L1 = 30 mm and L2 = 31.8-32 mm. That is, the male part 32 is extended by 1.8-2 mm. The diameter D1 of the male portion 32 is 7 mm, the hole diameter D2 of the shaft hole is 2.3 mm, the length L3 of the socket portion 41 is 22 mm, and the diameter D3 is 13.4 mm. . Accordingly, it is a cross-sectional reduction rate = 2.3 2/7 2 ≠ 11 % at the time of forming the shaft hole in the reservoir 32 can be performed to form the hole without problems by cold plastic working.

이렇게 니플부(12)의 축구멍(13)으로부터 이어지는 축구멍(21)을 소성 가공에 의해 구멍 형성하고, 그에 따른 수부(32)의 연장을 고려해서 중간 성형품의 치수관리를 행함으로써 구멍 형성을 위한 절삭 가공을 없앨 수 있다.In this way, the hole is formed by forming a shaft hole 21 extending from the shaft hole 13 of the nipple portion 12 by plastic working, and taking care of the extension of the male portion 32 in accordance with the dimension control of the intermediate molded article. Can eliminate the cutting process.

도 4에는 상기 도 3에서 나타낸 니플부의 성형 시에 사용되는 금형(91, 92) 중 고정형(91) 및 스토퍼(93)가 나타내어져 있다. 금형(91, 92)은 좌우로 분리되어 대칭형으로 형성되고, 니플부 성형 시에 좌우의 금형(91, 92) 사이에 최종적으로 호스용 구금가 되는 중간 성형품을 끼우도록 되어 있다. 좌우의 금형(91, 92)이 합쳐짐으로써 니플부(12) 및 축구멍(13)의 성형 중에 구상 두부(33)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 편의하는 변형은 허용하지만 수부(32)의 굵기나 구상 두부(33)의 형상이 변형되는 것은 방지하도록 하고 있다.4, the stationary die 91 and the stopper 93 are shown among the metal molds 91 and 92 used at the time of shaping the nipple part shown in FIG. The molds 91 and 92 are separated from side to side and are formed in a symmetrical manner, so that an intermediate molded article which is to be detained for the hose is finally sandwiched between the left and right molds 91 and 92 when the nipple portion is molded. By combining the left and right molds 91 and 92, the deformation of the spherical head 33 in the direction in which the spherical head 33 is separated from the socket portion 41 during molding of the nipple portion 12 and the shaft hole 13 is allowed, but the male portion ( The thickness of 32 and the shape of the spherical head 33 are prevented from being deformed.

스토퍼(93)는 구상 두부(33)로부터 약간 떨어진 위치에 선단이 오도록 설치되어 구상 두부(33)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 변형될 때 그 변형량이 최종 제품인 호스용 구금의 길이보다 길어져 버리는 일이 없도록 구상 두부(33)의 이동을 규제하고 있다. 또한, 상기 변형량은 구상 두부(33)가 스토퍼(93)에 접촉하는 일은 없도록 미리 설정되므로 스토퍼(93)는 없어도 좋지만 제조 불균형을 고려해서 설치되어 있다.The stopper 93 is installed so that the tip comes at a position slightly away from the spherical head 33, so that when the spherical head 33 is deformed in a direction away from the socket part 41, the amount of deformation is greater than the length of the hose cap as a final product. The movement of the bulbous tofu 33 is regulated so as not to lengthen. In addition, since the said deformation amount is preset so that the spherical head 33 may not contact the stopper 93, the stopper 93 may be eliminated, but it is provided in consideration of manufacturing imbalance.

도 2B에서는 두부(34)의 성형 및 두부측 개구인 세로구멍(34a) 형성이 행해진다. 세로구멍 형성도 절삭이 아닌 프레스 가공에 의해 행해지고 있고, 복수회의 공정으로 나누어서 행해진다. 또한 이때 소켓부(42) 선단의 모따기도 행해진다. 도 2C에 있어서 두부(35)가 되어 프레스 가공에 의한 세로구멍(35a) 형성이 완료된다. 이러한 구멍 형성 가공은 일본 특허 공고 평 5-16931에서 공지되어 있다. 도 2D에서는 두부(36)의 상하면의 평탄도를 내기 위한 프레스 가공이 행해지고, 도 2E에서는 축구멍(13, 21)을 두부(37)의 세로구멍(37a)에 관통시키기 위한 구멍 형성이 절삭 가공에 의해 행해진다. 이때 절삭되는 치수는 2∼3㎜정도의 소량으로 되어 있기 때문에 이 가공에 의한 생산성의 저하는 구멍 형성을 모두 절삭 가공에 의해 행하는 경우에 비해 짧다. 도 2E에서는 두부(37)의 세로구멍(37a)의 준설 가공도 행해져 세로구멍(37a)의 벽면에 프레스 가공 시에 남아있는 작은 요철이 깨끗하게 된다.In Fig. 2B, molding of the head 34 and formation of the vertical hole 34a which is the head side opening are performed. Vertical hole formation is also performed by press working rather than cutting, and it divides into several processes. At this time, the chamfer of the tip of the socket portion 42 is also performed. In Fig. 2C, the head 35 is formed, and the vertical hole 35a is formed by pressing. Such a hole forming process is known from Japanese Patent Publication No. 5-16931. In FIG. 2D, press working is performed to obtain flatness of the upper and lower surfaces of the head 36. In FIG. 2E, hole formation for penetrating the shaft holes 13 and 21 through the vertical hole 37a of the head 37 is performed by cutting. Is done by. Since the dimension to be cut at this time is a small amount of about 2 to 3 mm, the decrease in productivity due to this processing is shorter than that in the case where all hole formation is performed by cutting processing. In FIG. 2E, the dredging process of the vertical hole 37a of the head 37 is also performed, and small unevenness remaining at the time of press working on the wall surface of the vertical hole 37a is cleaned.

이렇게 축구멍(21)의 절삭 가공을 약간 남기는 이유는 소성 가공에 의한 축구멍(13, 21)의 구멍 형성이 행해진 후에 두부(34∼36)의 성형이 행해질 때에 축구멍(13, 21)이 찌그러져서 변형되는 것을 방지하기 위해서이다.The reason for leaving the cutting of the shaft hole 21 slightly is that the shaft holes 13 and 21 are formed when the heads 34 to 36 are formed after the hole formation of the shaft holes 13 and 21 by plastic working is performed. This is to prevent crushing and deformation.

도 5는 도 1의 제조 방법을 조금 변경한 제 2 제조 방법을 나타낸다. 여기서 특징적인 것은 니플부의 축구멍을 두부의 세로구멍에 관통하는 위치까지 소성 가공에 의해 형성하는 것에 있다. 도 5에서는 도 1에서 설명한 중간 성형품의 성형은 완전히 동일하기 때문에 도시를 생략하고 있다. 도 5A에서는 도 2A에 비해 축구멍(22)이 두부(33)측으로 길게 연장되어 있다. 도 5B, 5C에서는 도 2B∼2D와 마찬가지로 두부(35∼36)의 성형이 행해진다. 이때 두부(35∼36)의 세로구멍(35a∼36a)에 도달하는 위치까지 축구멍(22)이 형성되어 있기 때문에 두부(35∼36)의 성형에 의해 축구멍(22)의 두부(35∼36)에 가까운 쪽의 일부가 찌그러진다. 이 모양이 도 5C에 나타내어져 있다. 도 5D에서는 도 2E와 같이 절삭 가공에 의한 구멍 형성이 행해지고, 축구멍(22)의 찌그러짐이 수정된다. 이때의 절삭 가공은 찌그러짐의 수정 뿐이기 때문에 절삭 가공에 필요한 시간은 도 2E의 경우에 비해 짧아 생산성으로의 악영향은 경미하다. 도 5에서는 도 2의 제조 방법에 비교한 특징 부분만을 설명하고 있지만 그 외에는 도 2의 경우와 마찬가지이다.FIG. 5 shows a second manufacturing method in which the manufacturing method of FIG. 1 is slightly changed. The characteristic here is to form by plastic working to the position which penetrates the axial hole of a nipple part, and penetrates the longitudinal hole of a head. In FIG. 5, since the shaping | molding of the intermediate | mold molded article demonstrated in FIG. 1 is completely the same, illustration is abbreviate | omitted. In FIG. 5A, the shaft hole 22 extends to the head 33 side longer than in FIG. 2A. In FIGS. 5B and 5C, the heads 35 to 36 are formed similarly to FIGS. 2B to 2D. At this time, since the axial hole 22 is formed to the position which reaches the longitudinal hole 35a-36a of the head 35-36, the head 35-35 of the axial hole 22 is formed by shaping the head 35-36. A part of the side close to 36) is crushed. This shape is shown in Fig. 5C. In FIG. 5D, hole formation by cutting is performed as in FIG. 2E, and distortion of the shaft hole 22 is corrected. Since the cutting process at this time is only a correction of the dent, the time required for the cutting process is shorter than in the case of Fig. 2E, and the adverse effect on productivity is slight. In FIG. 5, only the characteristic parts compared with the manufacturing method of FIG. 2 are explained, but otherwise, it is the same as that of FIG.

도 6은 본 발명에 있어서의 제 3 제조 방법을 나타내고 있다. 도 6A∼6C에서는 도 2B∼2D와 마찬가지로 두부의 성형이 행해진다. 단, 도 2B∼2D에서는 이미 축구멍(13, 21)이 형성된 상태인 것에 대해 도 6A∼6C에서는 축구멍(13, 22)이 형성되어 있지 않은 점에서 상이하다. 도 6D에서는 니플부(12)의 성형과 축구멍(13, 22)의 구멍 형성이 행해진다. 이때의 성형 및 구멍 형성의 방법은 도 2의 경우와 마찬가지이며, 두부(36)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로의 변형은 허용하지만 수부(32)의 지름이 굵어지거나 두부가 변형되는 것은 방지하도록 금형(94, 95)(도 7 참조)에 유지되어 있다. 이 때문에 도 2의 경우와 마찬가지로 도 6C의 L5는 6D의 L6으로 변화된다. 이때의 각 치수는 도 2에 있어서의 L1, L2와 동일해진다.6 shows a third manufacturing method in the present invention. In FIGS. 6A to 6C, molding of the head is performed similarly to FIGS. 2B to 2D. However, in FIGS. 2B to 2D, the shaft holes 13 and 21 are already formed, whereas in FIGS. 6A to 6C, the shaft holes 13 and 22 are not formed. In Fig. 6D, the nipple portion 12 is formed and the hole holes 13 and 22 are formed. At this time, the forming and hole forming method is the same as that of FIG. 2, but the head 36 is allowed to be deformed in the direction away from the socket part 41, but the diameter of the male part 32 is thickened or the head is deformed. The molds 94 and 95 (see Fig. 7) are held in order to prevent them. For this reason, L5 of FIG. 6C changes to L6 of 6D similarly to the case of FIG. Each dimension at this time becomes the same as L1 and L2 in FIG.

구체적으로는 도 6A에서는 구상 두부(33)(도 1H 참조)에 대하여 프레스 가공이 행해져서 두부(34)의 성형 및 두부측 개구인 세로구멍(34a)이 형성된다. 이 세로구멍 형성도 절삭이 아닌 프레스 가공에 의해 행해지고 있고, 복수회의 공정으로 나누어서 행해진다. 도 6B에 있어서 두부(35)가 되고, 프레스 가공에 의한 구멍 형성이 완료된다. 도 6C에서는 두부(36)의 상하면의 평탄도를 내기 위한 프레스 가공이 행해진다. 도 6D에서는 리베터에 의해 니플부(12)의 성형과 동시에 니플부(12)의 축구멍(13)이 형성된다. 도 7에는 이 성형의 상세가 나타내어져 있고, 도 3에서 설명한 것과 마찬가지의 니플 성형 장치(50)가 사용되어서 도 6D에 나타내어지는 축구멍(13)이 형성된 니플부(12)가 성형된다.Specifically, in Fig. 6A, the press working is performed on the spherical head 33 (see Fig. 1H) to form the head 34 and form a vertical hole 34a as the head side opening. This vertical hole formation is also performed by pressing rather than cutting, and is divided into a plurality of processes. In Fig. 6B, the head 35 is formed, and hole formation by press working is completed. In FIG. 6C, the press working for producing the flatness of the upper and lower surfaces of the head 36 is performed. In Fig. 6D, the axial hole 13 of the nipple portion 12 is formed at the same time as the nipple portion 12 is formed by the riveter. The detail of this shaping | molding is shown in FIG. 7, The nipple forming apparatus 50 similar to what was demonstrated in FIG. 3 is used, and the nipple part 12 with the axial hole 13 shown in FIG. 6D is shape | molded.

성형핀(54)에 의한 구멍 형성은 니플부(12)에 대응하는 위치를 넘어서 행해지고, 최종적으로 두부(36)에 형성된 세로구멍(36a)에 도달하는 위치까지 행해져 축구멍(2)은 세로구멍(36a)에 관통하게 된다. 이 구멍 형성에 의해 압출되는 재료(여육)는 일부가 상기한 바와 같이 니플(12)의 성형에 활용되고, 나머지 재료는 두부(36)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 편의하도록 변형되는(수부(32)가 연장되는) 것에 이용된다. 이때 수부(32)나 두부(36)의 주위는 금형(94, 95)으로 압착되어 있고, 수부(32)의 굵기나 두부(36)의 형상이 변형되지 않도록 되어 있다. 그때의 소켓부(41)의 밑부분에서 두부(36)의 선단까지의 치수는 도 6C의 L5에서 도 6D의 L6으로 변화된다. 예를 들면, L5=30㎜, L6=31.8∼32㎜가 된다. 즉, 수부(32)가 1.8∼2㎜ 연장되게 된다. 또한, 수부(32)의 직경(D4)=7㎜, 축구멍의 구멍 지름(D5)=2.3㎜, 소켓부(41)의 길이(L7)=22㎜, 그 직경(D6)=13.4㎜이다. 따라서, 수부(32)에 축구멍을 형성할 때의 단면 감소율=2.32/72≠11%가 되고 있어 냉간 소성 가공에 의해 문제없이 구멍 형성을 행할 수 있다.Hole formation by the forming pin 54 is made beyond the position corresponding to the nipple part 12, and is made to the position which finally reaches the longitudinal hole 36a formed in the head 36, and the shaft hole 2 is a vertical hole. It penetrates 36a. The material (thin body) extruded by this hole formation is partially used for forming the nipple 12 as described above, and the remaining material is deformed so as to be convenient in the direction in which the head 36 is separated from the socket portion 41. (The male portion 32 extends). At this time, the circumference | surroundings of the male part 32 and the head 36 are crimped | bonded by the metal mold | die 94 and 95, and the thickness of the male part 32 and the shape of the head 36 are not deformed. The dimension from the bottom of the socket portion 41 to the tip of the head 36 is changed from L5 in FIG. 6C to L6 in FIG. 6D. For example, L5 = 30 mm and L6 = 31.8-32 mm. That is, the male part 32 is extended by 1.8-2 mm. The diameter D4 of the male portion 32 is 7 mm, the hole diameter D5 of the shaft hole is 2.3 mm, the length L7 of the socket portion 41 is 22 mm, and the diameter D6 is 13.4 mm. . Accordingly, it is a cross-sectional reduction rate = 2.3 2/7 2 ≠ 11 % at the time of forming the shaft hole in the reservoir 32 can be performed to form the hole without problems by cold plastic working.

이렇게 두부(34∼36)를 소성 가공에 의해 성형하고, 그 후 니플부(12) 및 축구멍(13, 22)의 성형을 소성 가공에 의해 행하는 것에 있어서 두부(36)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로의 수부(32)의 연장은 허용하지만 수부(32) 및 두부(36) 자체의 변형은 억제하도록 했으므로 절삭 가공 없이 두부(36), 니플부(12) 및 축구멍(22)의 구멍 형성의 모든 성형을 행할 수 있다. 도 6E에서는 두부(37)의 세로구멍(37a)의 준설 가공이 행해져 세로구멍(37a)의 벽면에 프레스 가공 시에 남아있는 작은 요철이 깨끗하게 된다. 또한, 축구멍(22)의 성형 시에 생기는 세로구멍(37a) 측의 버링(burring) 정도로 축구멍(22)의 준설 가공이 행해진다. 또한, 소켓부(42) 선단의 모따기도 행해진다. 이렇게 도 6에서 설명한 제조 방법의 경우 절삭 가공은 거의 없는 것과 마찬가지이므로 생산성을 높일 수 있다.In this manner, the heads 34 to 36 are molded by plastic working, and then the head 36 is formed by the plastic working of the nipple part 12 and the shaft holes 13 and 22 by plastic working. The head portion 32, the nipple portion 12, and the shaft hole 22 are allowed to be cut without cutting because the extension of the male portion 32 in the direction away from the portion is allowed but the deformation of the male portion 32 and the head 36 itself is suppressed. All the molding of the hole formation can be performed. In FIG. 6E, the dredging process of the longitudinal hole 37a of the head 37 is performed, and the small uneven | corrugation which remains at the time of press work on the wall surface of the longitudinal hole 37a is clean. Moreover, the dredging process of the shaft hole 22 is performed about the burring of the side of the vertical hole 37a which arises at the time of shaping | molding the shaft hole 22. As shown in FIG. Moreover, the chamfer of the tip of the socket part 42 is also performed. As described above, in the manufacturing method described with reference to FIG. 6, since the cutting process is almost the same, productivity can be increased.

도 8에는 상기 도 7에서 나타낸 니플부의 성형 시에 사용되는 금형(94, 95) 중 고정형(94) 및 스토퍼(96)가 나타내어져 있다. 금형(94, 95)은 좌우로 분리되어 대칭형으로 형성되어 니플부 성형 시에 좌우의 금형(94, 95) 사이에 최종적으로 호스용 구금가 되는 중간 성형품을 끼우도록 하고 있다. 좌우의 금형(94, 95)이 합쳐짐으로써 니플부(12) 및 축구멍(13)의 성형 중에 두부(36)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 편의하는 변형은 허용하지만 수부(32)의 굵기나 두부(36)의 형상이 변형되는 것은 방지하도록 하고 있다.FIG. 8 shows the stationary die 94 and the stopper 96 among the molds 94 and 95 used in forming the nipple portion shown in FIG. The molds 94 and 95 are separated from side to side and are formed in a symmetrical manner so as to sandwich an intermediate molded article that is finally to be detained for the hose between the molds 94 and 95 on the left and right sides when forming the nipple part. The left and right molds 94 and 95 join together to allow deformation of the head 36 in the direction away from the socket 41 during molding of the nipple portion 12 and the shaft hole 13, but the male portion 32 ) And the shape of the head 36 are prevented from being deformed.

스토퍼(96)는 두부(36)로부터 약간 떨어진 위치에 선단이 오도록 설치되어 두부(36)가 소켓부(41)로부터 이간되는 방향으로 변형될 때 그 변형량이 최종제품인 호스용 구금의 길이보다 길어져 버리는 일이 없도록 두부(36)의 이동을 규제하고 있다. 또한, 상기 변형량은 두부(36)가 스토퍼(96)에 접촉하는 일은 없도록 미리 설정되므로 스토퍼(96)는 없어도 좋지만 제조 불균형을 고려해서 설치되어 있다.The stopper 96 is installed so that the tip comes at a position slightly away from the head 36 so that when the head 36 is deformed in the direction away from the socket part 41, the deformation amount is longer than the length of the hose detention as a final product. The movement of the head 36 is regulated so that there is no work. The deformation amount is set in advance so that the head 36 does not come into contact with the stopper 96, so that the stopper 96 may be omitted, but is provided in consideration of manufacturing imbalance.

상기 실시형태에서는 호스용 구금로서 부품 접속부인 두부에 세로구멍을 갖는 소위 안경 금구에 대해서 설명했지만 니플부의 축구멍과 같은 축에 암나사가 삽입된 축구멍을 갖는 두부를 부품 접속부로 한 소위 암(female) 구금에 적용해도 좋다.In the above embodiment, a so-called spectacle bracket having a vertical hole in the head, which is a component connection part, is used as a component for the hose, but a head having a shaft hole in which a female screw is inserted into the same shaft hole as the nipple part is a female part. You may apply to detention.

그 외 본 발명은 그 발명사상의 범위 내에서 각종 형태로 실시 가능하다.In addition, the present invention can be implemented in various forms within the scope of the invention.

11: 돌기부 12: 니플부
13, 21, 22: 축구멍 32: 수부
33∼37: 두부 41, 42: 소켓부11: protrusion 12: nipple
13, 21, 22: shaft hole 32: hand part
33 to 37: tofu 41, 42: socket part

Claims (5)

호스 접속부인 유저통상의 소켓부와, 상기 소켓부의 저부 중앙으로부터 소켓부 내로 돌출하는 원기둥상의 돌기부와, 상기 소켓부보다 가는 외경이며 소켓부의 저부 중앙으로부터 반돌기부측으로 뻗는 수부와, 상기 수부를 개재해서 형성된 부품 접속부인 두부를 갖고, 상기 돌기부, 상기 소켓부, 상기 수부 및 두부가 동일 금속재료로 일체 성형되어서 이루어지는 중간 성형품을 소재로 하고, 상기 돌기부에 상기 소켓부와 동심인 관상의 니플부를 형성함과 아울러 상기 니플부의 축구멍을 상기 두부측까지 연장하는 성형을 냉간 소성 가공에 의해 행하는 호스용 구금의 제조 방법에 있어서:
상기 니플부의 성형 및 축구멍의 연장 성형에 따라 밀려나온 재료에 의해 두부가 소켓부로부터 이간되는 방향으로 수부가 뻗는 변형은 허용하고, 그 이외의 방향으로의 변형은 억제하여 변형 후에 호스용 구금로서 미리 정해진 치수가 되도록 성형 전의 중간 성형품의 치수는 변형량만큼 작게 되어 있는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법.Through a user cylindrical socket which is a hose connection part, a cylindrical projection which protrudes from the center of the bottom part of the said socket part into a socket part, the male part which extends from the center of the bottom part of a socket part to a half projection part side, which is thinner than the said socket part, and the said water part, A head having a part connecting part formed therein, the projection part, the socket part, the male part, and the head part being formed of an intermediate molded article formed by integral molding of the same metal material, and the projection part forming a tubular nipple part concentric with the socket part. In addition, in the manufacturing method of the hose mold | die which performs shaping | molding which extends the axial hole of the said nipple part to the said head side by cold plastic working:
Deformation in which the male portion extends in the direction in which the head is separated from the socket portion by the material pushed out by the molding of the nipple portion and the extension molding of the shaft hole is permitted, and the deformation in the other direction is suppressed, so that the deformation in the hose is deformed after the deformation. The manufacturing method of the metal fitting for hoses characterized by the dimension of the intermediate | middle molded article before shaping | molding so that it may become a predetermined dimension as much as deformation amount. 제 1 항에 있어서,
상기 니플부 및 축구멍의 연장 성형 후에 상기 두부에 대하여 필요한 성형이 행해지는 것이며, 상기 축구멍은 상기 니플부 성형 후 상기 두부측으로 더 연장되지만 상기 두부측 개구에 도달하는 관통 위치의 바로 앞에서 성형을 멈추고, 냉간 소성 가공에 의한 성형 후에 절삭 가공에 의해 축구멍을 관통시키는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법.The method of claim 1,
The necessary molding is performed on the head after the extension molding of the nipple portion and the shaft hole, and the shaft hole is further extended to the head side after the nipple portion molding, but the molding is performed immediately before the through position reaching the head side opening. A method for producing a hose cap, characterized in that the shaft hole is penetrated by a cutting process after forming by cold plastic working. 제 1 항에 있어서,
상기 니플부 및 축구멍의 연장 성형 전 또는 후에 상기 두부에 대하여 필요한 성형이 행해지는 것이며, 상기 축구멍은 상기 니플부 성형 후 상기 두부측으로 더 연장되어 상기 두부측 개구에 도달하는 관통 위치까지 성형되고, 냉간 소성 가공에 의한 성형 후에 성형 과정에서 변형된 축구멍의 내경 또는 상기 두부측 개구를 절삭 가공에 의해 준설하고, 본래의 구멍 지름으로 관통시키는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법.The method of claim 1,
Necessary molding is performed on the head before or after the extension molding of the nipple portion and the shaft hole, and the shaft hole is formed to a penetrating position extending further to the head side after forming the nipple portion and reaching the head side opening. And the inside diameter of the shaft hole or the head side opening deformed in the forming process after molding by cold plastic working is dredged by cutting, and penetrated through the original hole diameter. 한쪽에 원기둥상의 축부, 다른쪽에 상기 축부보다 대경인 확경부를 구비하는 금속 소재를 준비하고, 상기 확경부의 단면에 소성 가공을 실시하여 유저통상의 소켓부와 소켓부의 저부 중앙으로부터 소켓부 내로 돌출하는 원기둥상의 돌기부를 형성하고, 상기 축부의 단면을 가압해서 축부보다 대경인 두부를 형성함과 아울러 상기 두부와 상기 소켓부 사이의 축부는 상기 두부 및 상기 소켓부보다 소경인 수부로 하고, 이렇게 형성된 중간 성형품에 대하여 어닐링 처리를 행하고, 상기 두부에 소성 가공에 의해 구멍 형성 등의 가공을 실시해서 두부를 소정 형상으로 성형하고, 상기 두부의 성형 후 상기 돌기부에 소성 가공을 실시해서 관상의 니플부를 형성함과 아울러 상기 니플부의 축구멍을 상기 두부의 구멍까지 관통시켜 상기 니플부의 성형 및 축구멍의 성형 시 상기 두부가 소켓부로부터 이간되는 방향으로 상기 수부가 뻗는 변형은 허용하고 상기 두부의 변형은 억제하도록 중간 성형품을 틀내에 유지하는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법.A metal material having a cylindrical shaft portion on one side and an enlarged diameter portion larger than the shaft portion on the other side is prepared, and plastic processing is performed on the end surface of the enlarged diameter portion to protrude into the socket portion from the center of the user's normal socket portion and the bottom of the socket portion. And forming a head having a diameter larger than that of the shaft by pressing a cross section of the shaft portion, and the shaft portion between the head and the socket portion being a smaller diameter than the head and the socket portion. The intermediate molded product is annealed, the head is processed by plastic working such as hole formation, and the head is molded into a predetermined shape, and after the molding of the head, plastic processing is performed on the protrusion to form a tubular nipple. In addition, forming and shafting the nipple portion by penetrating the shaft hole of the nipple portion to the hole of the head The head during molding of the yoke extending in the direction away from said portion be the socket portion is deformed to allow process for producing a hose for detention, characterized in that to maintain the deformation of the intermediate molded article in the mold head is so suppressed. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수부의 외경(D1)과 상기 축구멍의 구멍 지름(D2)에 의거하여 D22/D12에 의해 정해지는 단면 감소율은 10∼80%로 되어 있는 것을 특징으로 하는 호스용 구금의 제조 방법.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
A method for producing a hose cap, characterized in that the reduction in cross section determined by D2 2 / D1 2 is 10 to 80% based on the outer diameter D1 of the male portion and the hole diameter D2 of the shaft hole.
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