KR101353897B1

KR101353897B1 - Descaling Apparatus

Info

Publication number: KR101353897B1
Application number: KR1020110131313A
Authority: KR
Inventors: 장준상; 조수현; 김태철
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2014-01-20
Also published as: KR20130064614A

Abstract

강판 특히, 열연 강판의 표면에 생성되는 스케일 또는 기타 잔류 이물을 제거토록 제공된 스케일 제거장치가 제공된다.
상기 스케일 제거장치는, 강판의 이송경로 상에 제공되고, 강판 표면의 스케일을 개질하여 제거효율을 높이도록 구성된 스케일 처리유닛; 및, 상기 스케일 처리유닛의 하류 측에 스케일을 제거토록 제공된 슬러리 분사유닛을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 열연강판 특히, 열간 압연된 방향성 전기강판의 표면 스케일을 기존의 산세 공정 대신에 효과적으로 제거 가능하게 함은 물론, 특히 스케일의 슬러리 블라스팅 전체 스케일의 개질과 브레이커 단계를 거치도록 하여 슬러리 블라스팅 단계에서의 스케일 제거효율을 극대화하여, 친 환경적이면서 강판의 표면 조도의 관리 등을 용이하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.Provided is a descaling device provided to remove scales or other residual foreign matter produced on the surface of a steel sheet, in particular a hot rolled steel sheet.
The scale removing apparatus includes: a scale processing unit provided on a transport path of the steel sheet and configured to modify the scale of the steel plate surface to increase the removal efficiency; And a slurry spray unit provided to remove the scale on the downstream side of the scale processing unit.
According to the present invention, it is possible to effectively remove the surface scale of the hot rolled steel sheet, in particular, hot rolled grain-oriented electrical steel sheet instead of the conventional pickling process, and in particular to undergo the modification and breaker step of the entire scale of slurry blasting of the scale. By maximizing the scale removal efficiency in the slurry blasting step, it is possible to obtain an improved effect that is easy to manage the surface roughness of the steel sheet while being environmentally friendly.

Description

스케일 제거장치{Descaling Apparatus} Descaling Apparatus

본 발명은 강판 특히, 열연강판의 표면에 생성되는 스케일 또는 기타 잔류 이물을 제거토록 제공된 스케일 제거장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 열연강판 예를 들어. 열간 압연된 방향성 전기강판의 표면 스케일을 기존의 산세 공정 대신에 효과적으로 제거 가능하게 함은 물론, 특히 스케일의 슬러리 블라스팅 전체 스케일의 개질과 브레이커 단계를 거치도록 하여 슬러리 블라스팅 단계에서의 스케일 제거효율을 극대화하여, 친 환경적이면서 강판의 표면 조도의 관리 등을 용이하게 한 스케일 제거 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a descaling device provided to remove scales or other foreign matter produced on a surface of a steel sheet, in particular a hot rolled steel sheet, and more particularly hot rolled steel sheet, for example. The surface scale of the hot rolled grain-oriented electrical steel sheet can be effectively removed instead of the conventional pickling process, and in particular, the scale of slurry blasting of the scale is subjected to the entire scale modification and breaker step to maximize the scale removal efficiency in the slurry blasting step. Therefore, it is related with the scale removal apparatus which is eco-friendly and made easy management of the surface roughness of a steel plate.

고온에서 열간 압연된 탄소강, 고강도강, 전기모터용 실리콘 첨가강 또는 스테인레스강의 열연 강판(강대) 예를 들어, 고온에서 열간 압연된 Si 3.4% 이하의 방향성 전기강판의 표면에는 대략 수 ∼ 수십 ㎛ 두께의 스케일 층이 생성된다.Hot rolled steel sheet of carbon steel, high strength steel, silicon-added steel for electric motors or stainless steel at high temperature (for example), for example, on the surface of oriented electrical steel sheet of 3.4% or less of hot rolled Si at a high temperature, approximately several to several tens of micrometers in thickness. Scale layer is generated.

한편, 도 1에서는 이와 같은 열연강판의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 설비를 도시하고 있다.On the other hand, Figure 1 shows a facility for removing the scale generated on the surface of such a hot rolled steel sheet.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 일반적으로 알려진 기존의 스케일을 제거하기 위한 산세 설비는, 스케일 브레이커(10)를 이용하여 강판 표면의 스케일에 균열(크랙)을 발생시킨 후, 산세조(40) 및 수세조(50)를 단계적으로 통과시키면서 스케일을 제거하였다.That is, as shown in FIG. 1, the pickling facility for removing a conventionally known scale generates a crack (cracks) on the scale of the steel sheet surface by using the scale breaker 10, and then pickling bath 40. ) And the scale was removed while passing through the washing tank (50) step by step.

상기 산세조(40)는 여러 개의 단위 산세조들로 구성되고, 산세조에서는 주로 염산이나 황산 등 고온의 강산을 사용하여 이를 통과하는 열연 강판 표면의 스케일을 화학적으로 제거하였다. 이때, 도 1에서 미설명부호 10은 페이오프 릴, 20은 용접기, 그리고 60은 텐션 릴을 나타내고, 수세조(50)는 구체적으로 도시하지 않았지만, 브러쉬 및 린스 세정 단계로 구분될 수 있다.The pickling bath 40 is composed of a plurality of unit pickling tanks, and the pickling tank chemically removes the scale of the surface of the hot rolled steel sheet through the high temperature strong acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid. In this case, reference numeral 10 in FIG. 1 denotes a payoff reel, 20 denotes a welding machine, and 60 denotes a tension reel, and the water washing tank 50 is not specifically illustrated, but may be divided into a brush and a rinse cleaning step.

그러나, 도 1과 같은 산세를 기본으로 하는 기존의 스케일 제거방식은, 다수의 산세조와 수세조 사용에 따른 설비 길이의 증가, 산 증기 발생으로 인한 작업 환경 저해, 폐산 처리로 인한 환경 유해성 유발, 산 회수 및 내산성 설비 등으로 인한 부대 설비의 증가, 강종에 따른 스케일 제거 능력 상이함, 라인 정지 시에 산 용액 탱크 및 수세 탱크에 체류된 강판의 품질 불량 발생 등 여러 가지 문제점이 있었다.However, the existing descaling method based on pickling as shown in FIG. 1 increases the length of equipment according to the use of a plurality of pickling tanks and washing tanks, inhibits the working environment due to generation of acid vapors, causes environmental hazards due to waste acid treatment, and There are various problems such as an increase in auxiliary equipment due to recovery and acid resistance facilities, different scale removal ability according to steel grades, and poor quality of the steel sheet stayed in the acid solution tank and the flush tank when the line is stopped.

또한, 도 1에서는 개략적으로 도시하였지만, 기존 산세설비의 경우 산세조(40)와 수세조(50)의 설비 길이가 대략 100 M에 이르기 때문에, 라인이 정지하는 경우 산세조와 수세조에 걸려있는 열연강판은 과도한 산 처리로 인하여 표면 품질이 불량하게 되는 것이었다. 또한, 설비 공간도 상당한 것이었다.In addition, although schematically illustrated in FIG. 1, in the case of the existing pickling equipment, since the length of the pickling tank 40 and the washing tank 50 reaches approximately 100 M, when the line is stopped, the hot rolling is caught in the pickling tank and the washing tank. The steel sheet had poor surface quality due to excessive acid treatment. In addition, the installation space was considerable.

한편, 일본 공개특허 제2002-275666호 또는 제2002-371314호 등에서 관련 기술이 개시되고 있는 바와 같이, 산세의 스케일 제거를 대체하기 위하여 금속의 쇼트 볼(Shot ball), 그릿트(Grit) 등을 강판 표면에 충돌시키어 강판 표면의 스케일을 제거하는 방법도 있다. On the other hand, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-275666 or 2002-371314, etc., in order to replace the descaling of pickling, a shot ball, grit, or the like of metal is used. There is also a method of removing the scale of the steel plate surface by colliding with the steel plate surface.

그러나, 이와 같은 물리적 제거방식 또한, 대부분 산세 효율을 높이기 위한 산세 공정의 전처리 공정으로서 산세 공정과 병행되고 있는 것이고, 특히 방향성 전기강판과 같은 난 산세 강종에 대하여는 적용하기 어려운 것이었다.However, such a physical removal method is also mostly parallel with the pickling process as a pretreatment step of the pickling process for improving the pickling efficiency, and is particularly difficult to apply to a hard pickling steel grade such as a grain-oriented electrical steel sheet.

더하여, 일본 공개특허 제2004-074178호에서와 같이 고압수의 분사를 통한 스케일 제거방법이나, 미국특허 US 6,328,631호에서와 같이 얼음입자 분사방법 등이 알려져 있으나. 스케일 제거 성능이 미흡하거나 실용화가 어려운 것이었다.In addition, there is known a method for removing scale through injection of high pressure water as in Japanese Patent Laid-Open No. 2004-074178, and a method for spraying ice particles as in US Pat. No. 6,328,631. The descaling performance was insufficient or difficult to use.

그리고, 물리적인 스케일 제거와 압연공정 또는 도금공정을 연속적으로 연계하는 관련 설비 또는 처리방법이, 일본 공개특허 제2003-064461호 또는 미국 특허 US 6,088,895 등에서 제안되어 있다. In addition, related facilities or processing methods for continuously linking physical scale removal with a rolling process or a plating process have been proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2003-064461 or US Pat. No. 6,088,895.

예를 들어, 일본 공개특허 제2003-064461호의 경우, 텐션 레벨러(tension leveller) 또는 쇼트 블라스팅 방법을 산세의 보조 수단으로 제안하고 있는 정도이고, 상기 미국 특허 제6,088,895호의 경우 표면조도를 0.3 ㎛ 이하로 조정하기 위한 스텐인레스 냉연강판이 그 대상인 것이다. 그러나, 실제 스텐인레스 강판의 경우 미국특허에서 제시된 방법 만으로 사실상 스케일 제거를 효과적으로 수행하는 것은 어려운 것이다.For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-064461 suggests a tension leveler or a short blasting method as an auxiliary means for pickling, and in the case of US Patent No. 6,088,895, the surface roughness is 0.3 μm or less. Stainless steel cold rolled steel for adjustment is the object. However, in the case of the actual stainless steel sheet, it is difficult to effectively perform descaling effectively only by the method proposed in the US patent.

예컨대, 강판의 표층 스케일을 개질하여 다음 단계인 스케일 브레이커에서의 균열 확대 또는 슬러리 불라스팅 단계에서의 스케일 박리성을 높이도록 하는 기술이 제안된 바는 없는 것이다.For example, no technique has been proposed to modify the surface layer scale of the steel sheet to increase the scale peelability in the next step, the crack expansion in the scale breaker or the slurry blasting step.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 열연강판 특히, 열간 압연된 방향성 전기강판의 표면 스케일을 기존의 산세 공정 대신에 효과적으로 제거 가능하게 한 스케일 제거장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a scale removing apparatus that enables the surface scale of a hot rolled steel sheet, in particular, a hot rolled grain-oriented electrical steel sheet, to be effectively removed instead of a conventional pickling process. It's there.

더하여, 본 발명의 다른 목적 측면은, 스케일의 슬러리 블라스팅 전체 스케일의 개질과 브레이커 단계를 거치도록 하여 슬러리 블라스팅 단계에서의 스케일 제거효율을 극대화하여, 친 환경적이면서 강판의 표면 조도의 관리 등을 용이하게 한 스케일 제거 장치를 제공하는 데에 있다.In addition, another object aspect of the present invention is to maximize the scale removal efficiency in the slurry blasting step by going through the entire scale of the blasting slurry blasting scale and the breaker step, it is easy to manage the surface roughness of the steel sheet, etc. It is to provide a descaling device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 강판의 이송경로 상에 강판 표면의 스케일을 개질토록 제공된 스케일 처리유닛; 및, 상기 스케일 처리유닛의 하류측에 스케일을 제거토록 제공된 슬러리 분사유닛;을 포함하여 구성되되,
상기 스케일 처리유닛은, 강판을 순차로 가열 및 냉각하여 강판 표층부의 스케일을 개질토록 제공된 가열부와 냉각부 및, 상기 가열부와 냉각부의 쳄버 내부에 강판 통과시간을 제어하여 강판을 루핑토록 제공되는 루퍼롤을 포함하며,
상기 슬러리 분사유닛은, 쳄버의 내부에 강판의 진행경로에 대응 배치되는 하우징;과, 상기 하우징에 제공된 고압수 분사수단;과, 상기 고압수 분사수단의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입수단; 및, 상기 하우징의 하부에 고압수와 연마재가 혼합된 슬러리를 강판에 분사토록 제공된 슬러리 분사수단;을 포함하고,
상기 슬러리 분사수단은, 하우징의 하부에 조립되는 분사구;와, 상기 분사구에, 고압수와 연마재가 혼합되어 배출토록 형성된 함몰부; 및, 상기 함몰부에서부터 분사구를 관통하여 슬릿 구조로 제공되는 슬러리 분사구멍;을 포함하고, 상기 하우징의 내측으로 분사된 고압수와 유입된 연마재의 혼합을 유도토록 원형링에 격자망 또는 봉들이 제공되는 믹싱수단을 포함하는 스케일 제거장치를 제공한다.
As a technical aspect for achieving the above object, the present invention, a scale processing unit provided to modify the scale of the surface of the steel sheet on the transport path of the steel sheet; And a slurry spray unit provided to remove the scale downstream of the scale processing unit.
The scale processing unit is a heating and cooling unit provided to modify the scale of the steel plate surface layer by sequentially heating and cooling the steel sheet, and control the steel plate passage time inside the chamber of the heating unit and the cooling unit is provided to roof the steel sheet Includes looper rolls,
The slurry spraying unit may include: a housing disposed corresponding to a traveling path of a steel plate in the chamber; a high pressure water injection means provided in the housing; and an abrasive input means provided in the housing to one side of the high pressure water injection means; And slurry injecting means provided to spray the slurry mixed with the high pressure water and the abrasive on the lower portion of the housing to the steel sheet.
The slurry spraying means may include a spraying hole assembled in a lower portion of the housing, and a depression formed in the spraying hole by mixing high pressure water and abrasives and discharging it; And a slurry injection hole provided in a slit structure through the injection hole from the depression, and the grid or rods are provided in the circular ring to guide mixing of the high pressure water injected into the housing and the introduced abrasive. Provided is a descaling device comprising mixing means.

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바람직하게는, 상기 스케일 처리유닛와 슬러리 분사유닛 사이에 제공되는 스케일 브레이커;를 더 포함할 수 있다.
Preferably, the scale breaker provided between the scale processing unit and the slurry injection unit; may further include.

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더 바람직하게는, 상기 가열부와 냉각부는 쳄버에 각각 설치된 버너 및 냉각기체 공급구를 포함하여, 쳄버를 통과하는 강판을 분위기 가열 및 냉각토록 구성될 수 있다.
More preferably, the heating unit and the cooling unit may include a burner and a cooling gas supply port respectively installed in the chamber, and may be configured to heat and cool the steel sheet passing through the chamber.

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더 바람직하게는, 상기 고압수 분사수단은, 장치 하우징의 상부에 조립되고 고압수가 공급되는 고압수 공급구;와, 상기 고압수 공급구에 조립되어 고압수를 하우징 내부에서 분사토록 제공된 고압수 노즐을 포함하여 구성될 수 있다.
More preferably, the high pressure water injection means, a high pressure water supply port is assembled on the upper portion of the device housing and supplied with high pressure water, and the high pressure water nozzle is assembled to the high pressure water supply port provided to spray the high pressure water in the housing It may be configured to include.

더 바람직하게는, 상기 연마재 투입수단은, 상기 하우징에 연결되는 연마재 투입관을 포함하여 연마재는 하우징 내부에서의 고압수 분사로 형성된 음압공간에 의하여 하우징내에 흡인 투입토록 구성되는 것이다.
More preferably, the abrasive input means includes an abrasive input pipe connected to the housing, and the abrasive is configured to be sucked into the housing by a negative pressure space formed by high pressure water injection inside the housing.

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덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다 In addition, the solution of the above-mentioned problems does not list all the features of the present invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The various features and advantages and effects of the present invention can be understood in more detail with reference to the following specific embodiments

이와 같은 본 발명에 의하면, 열연강판 특히, 열간 압연된 방향성 전기강판의 표면 스케일을 기존의 산세 공정 대신에 효과적으로 제거 가능하게 하는 것이다.According to the present invention, it is possible to effectively remove the surface scale of the hot rolled steel sheet, in particular hot rolled oriented electrical steel sheet instead of the conventional pickling process.

특히, 본 발명은 스케일의 슬러리 블라스팅 전체 스케일의 개질과 브레이커 단계를 거치도록 하여 슬러리 블라스팅 단계에서의 스케일 제거효율을 극대화하여, 친 환경적이면서 강판의 표면 조도의 관리 등을 용이하게 하는 것이다.In particular, the present invention is to maximize the scale removal efficiency in the slurry blasting step by going through the scale and the blast stage of the slurry blasting of the entire scale, to facilitate the management of the surface roughness of the steel sheet and environmentally friendly.

결과적으로 본 발명은, 기존 산 증기 발생, 산 회수 및 폐산 처리 공정 등의 환경 유지 설비가 필요없고, 따라서 설비공간이 크게 축소되는 것은 물론, 설비 구축이나 제조 비용을 절감 가능하게 하고, 강판 표면의 스케일 제거성이나 표면 조도의 품질을 향상시키도록 하는 것이다.As a result, the present invention eliminates the need for environmental maintenance equipment such as existing acid vapor generation, acid recovery, and waste acid treatment processes, thus greatly reducing equipment space and reducing equipment construction and manufacturing costs. This is to improve the quality of scale removal or surface roughness.

도 1은 기존 산세를 통한 강판의 스케일 제거 공정을 도시한 모식도
도 2는 본 발명에 따른 스케일 제거장치를 도시한 구성도
도 3 및 도 4는 본 발명 장치의 슬러리 분사유닛을 도시한 구성도 및 분해도
도 5는 본 발명 슬러리 분사유닛의 연마 슬러리 재활용 상태를 도시한 모식도1 is a schematic diagram showing a descaling process of a steel sheet through conventional pickling.
2 is a block diagram showing a scale removing device according to the present invention
3 and 4 is a block diagram and an exploded view showing a slurry spray unit of the present invention device
5 is a schematic diagram showing a state of recycling the slurry slurry of the present invention slurry injection unit

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 2에서는 본 발명에 따른 스케일 제거장치(100)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 스케일 제거장치(100)는, 열연강판 특히, 고온에서 열간 압연되고, 예를 들어 Si 3.4% 이하인 방향성 전기강판과 같은 난 스케일 제거성을 갖는 방향성 전기강판의 스케일 제거 효율을 극대화하는 것이다. First, Figure 2 shows the overall configuration of the descaling device 100 according to the present invention, such a descaling device 100 of the present invention is hot rolled steel sheet, in particular, hot rolled at a high temperature, for example Si It is to maximize the descaling efficiency of the grain-oriented electrical steel sheet having an egg scale removing property such as the grain-oriented electrical steel sheet of 3.4% or less.

예를 들어, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스케일 제거장치(100) 즉, 방향성 전기강판의 스케일 제거장치(100)는, 기본적으로 강판(102)의 이송경로 상에 제공되고, 강판 표면 상의 스케일(도 3의 'SC')을 개질하여 제거효율을 높이도록 구성된 스케일 처리유닛(200) 및, 상기 스케일 처리유닛의 하류 측에 스케일을 제거토록 제공된 슬러리 분사유닛(400)을 포함하여 구성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 2, the descaling apparatus 100 of the present invention, that is, the descaling apparatus 100 of the grain-oriented electrical steel sheet, is basically provided on the conveying path of the steel sheet 102, A scale processing unit 200 configured to modify the scale on the surface ('SC' in FIG. 3) to increase the removal efficiency, and a slurry spray unit 400 provided to remove the scale downstream of the scale processing unit. Can be configured.

더 바람직하게는, 상기 스케일 처리유닛(200)과 슬러리 분사유닛(400) 사이에 스케일 제거효율을 높이도록 구성된 스케일 브레이커(300)를 더 설치하는 것이다.More preferably, the scale breaker 300 is further installed between the scale processing unit 200 and the slurry injection unit 400 to increase the scale removal efficiency.

따라서, 본 발명의 스케일 제거장치(100)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 강판 표면의 스케일의 완전 제거가 어려운 열연강판 예컨대, Si 3.4% 이하의 방향성 전기강판의 스케일 제거도 효과적으로 가능하게 하는 것이다.Therefore, the scale removing apparatus 100 of the present invention, as shown in Fig. 2, effectively enables the scale removal of a hot rolled steel sheet, for example, oriented electrical steel sheet of 3.4% or less of Si, which is difficult to completely remove the scale of the steel sheet surface. will be.

예를 들어, 도 2에서 스케일 브레이커(300)에서 강판 표층부의 스케일(SC)에 크랙을 발생시키는 경우, 그 다음 단계인 다음에 상세하게 설명하는 슬러리(S) 즉, 물(도 3의 W)과 연마재(도3의 C)가 혼합된 슬러리(S)('연마 슬러리' 라고도 함)를 분사하는 슬러리 분사유닛(400)에서의 스케일 제거성을 높일 수 있는 것이다.For example, in the case where cracks are generated in the scale SC of the steel plate surface layer part in the scale breaker 300 in FIG. 2, the next step, the slurry S, that is, water (W in FIG. 3) The scale removal property in the slurry spray unit 400 for spraying the slurry S (also referred to as “polishing slurry”) mixed with the abrasive (FIG. 3C) may be improved.

즉, 스케일 브레이커는 스케일에 균열을 발생시키어 그 제거성(박리성)을 높임으로써, 슬러리 분사유닛을 통한 스케일 제거를 용이하게 함은 물론, 실제 설비 운용시 슬러리 분사조건(압력이나 연마재 량)을 완화시키기 때문에, 단위시간당 슬러리 량의 저감을 가능하게 한다.In other words, the scale breaker causes cracks on the scale to increase its removeability (peelability), thereby facilitating scale removal through the slurry spraying unit, and in addition to controlling slurry spraying conditions (pressure or abrasive amount) during actual equipment operation. In order to alleviate, the quantity of slurry per unit time can be reduced.

특히, 같은 조건에서 강판 스케일의 디스케일링 속도를 높이는 것을 가능하게 하여 결괴적으로, 강판 생산성을 높이는 것이다.In particular, it is possible to increase the descaling speed of the steel sheet scale under the same conditions, thereby increasing the steel sheet productivity.

한편, 가장 바람직하게는 스케일 브레이커 단계 전에, 스케일을 전처리하여 스케일의 균열과 슬러리 블라스팅을 통한 제거효율을 극대화하는 것이다.Meanwhile, most preferably, before the scale breaker step, the scale is pretreated to maximize the removal efficiency through cracking and slurry blasting of the scale.

예를 들어, 방향성 전기강판의 경우, 기존 보다는 디스케일링 능력을 더 높이는 것이 바람직한데, 본 발명의 스케일 제거장치(100)에서는 이를 위하여 스케일 처리유닛(200)을 통하여, 강판을 스케일 브레이커의 상류측에서 스케일을 전처리 하는 것이다.For example, in the case of a grain-oriented electrical steel sheet, it is preferable to increase the descaling capability more than before. In the scale removing apparatus 100 of the present invention, the steel sheet is upstream of the scale breaker through the scale processing unit 200 for this purpose. Is to preprocess the scale.

즉, 스케일 처리유닛(200)에서, 강판을 연속적으로 연이어 가열하고 냉각하면, 강판의 표층부 스케일의 개질이 발생되는 것이다. 이와 같은 스케일의 개질은 강판 표층부에서의 박리성을 높여서 스케일 브레이커(300)에서의 균열 인가 및 슬러리 분사유닛(400)을 통항 최종적인 스케일 제거효율을 높이는 것이다.That is, in the scale processing unit 200, when the steel sheet is continuously heated and cooled continuously, modification of the surface layer portion scale of the steel sheet occurs. Modification of such a scale is to increase the peelability in the surface layer portion of the steel sheet to increase the final scale removal efficiency through the crack application in the scale breaker 300 and the slurry injection unit 400.

예를 들어, 강판의 표층부 스케일의 효과를 높이기 위하여는 상온에서 이송되는 강판을 가열속도 30~80℃/s로 가열하되, 최종 강판의 온도를 700~800 ℃에서 120~500 S 정도 유지시킨후, 다시 30~50 ℃/S의 냉각속도로 냉각하여 상온까지 냉각시키는 것이다.For example, in order to increase the effect of the surface layer scale of the steel sheet, the steel sheet conveyed at room temperature is heated at a heating rate of 30 ~ 80 ℃ / s, while maintaining the temperature of the final steel sheet at about 700 ~ 800 ℃ 120 ~ 500 S , Cooling again at a cooling rate of 30 ~ 50 ℃ / S to cool to room temperature.

따라서, 이와 같은 가열과 냉각을 순차로 수행하면, 강판은 스케일 브레이커(300)를 거치면서 일정 장력 하에서 벤딩(Bending)력이 인가되어, 강판 표면의 스케일 층에 균열을 발생시키게 된다.Therefore, when such heating and cooling are sequentially performed, the steel sheet is subjected to bending force under a constant tension while passing through the scale breaker 300, thereby causing cracks in the scale layer on the surface of the steel sheet.

결과적으로, 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)에서의 물과 연마재가 혼합된 슬러리 즉, 연마 슬러리를 고압 및 고속으로 분사하면, 미세 입도의 연마재가 고속으로 스케일층에 충돌하면서, 방향성 전기강판의 표면 스케일을 효과적으로 제거하는 것이다.
As a result, when the slurry in which the water and the abrasive are mixed in the slurry spraying unit 400 of the present invention, that is, the abrasive slurry is sprayed at high pressure and high speed, the abrasive of fine grain size impinges on the scale layer at high speed, Effectively removing surface scale.

다음, 도 2에서 도시한 바와 같이, 슬러리 분사유닛(400)을 통과한 강판(102)은, 강판 표면에 잔류되는 슬러리가 브러쉬 롤(130)을 통과하면서 제거되고, 슬러리 분사에 따른 강판의 거친 표면을 조정하기 위해, 강판은 최종적으로 연마 브러쉬 롤(140)을 거치고, 이를 통하여 본 발명은 강판의 스케일 층이 완전하게 제거됨은 물론, 슬러리(연마 슬러리)를 통한 강판의 표면 조도 관리도 용이하게 되고, 따라서 강판의 표면 품질을 우수하게 하는 것을 가능하게 하는 것이다.
Next, as shown in FIG. 2, the steel sheet 102 passing through the slurry spray unit 400 is removed while the slurry remaining on the surface of the steel sheet passes through the brush roll 130, and the roughness of the steel sheet according to slurry spraying is removed. In order to adjust the surface, the steel sheet is finally subjected to the polishing brush roll 140, through which the present invention not only completely removes the scale layer of the steel sheet, but also easily manages the surface roughness of the steel sheet through the slurry (polishing slurry). Therefore, it becomes possible to make the surface quality of a steel plate excellent.

한편, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 스케일 제거장치(100)의 상기 스케일 처리유닛(200)은, 강판(102)을 순차로 가열하고 연이어 냉각토록 제공되는 가열부(210)와 냉각부(230)로 이루어 질 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 2, the scale processing unit 200 of the descaling apparatus 100 of the present invention, the heating unit 210 and the cooling unit 210 is provided so as to successively heat the steel plate 102 and subsequently cooling The portion 230 may be made.

한편, 이와 같은 본 발명의 스케일 처리유닛(200)의 가열부(210)와 냉각부(230)는, 쳄버(212)(232)(밀폐 공간을 위한 포위체)에 적당한 패턴으로 각각 설치되는 버너(214) 또는 고온기체 공급구(미도시) 및 냉각기체 공급구(234)를 포함할 수 있다.On the other hand, the heating unit 210 and the cooling unit 230 of the scale processing unit 200 of the present invention as described above, each burner is provided in a suitable pattern in the chambers 212, 232 (enclosure for the enclosed space). 214 or a hot gas supply port (not shown) and the cooling gas supply port 234.

따라서, 각각의 가열부(210)와 냉각부(230)의 쳄버에 온도센서(SE)를 설치하고, 장치제어부(C)와 연계시키고, 장치 제어부(C)를 버너의 연료공급관 (또는 고온기체 공급관)(미부호)과 냉각기체 공급관(미부호)에 설치된 제어밸브(V)를 연계시키면, 가열부와 냉각부의 내부 분위기 온도를 적정하게 제어할 수 있다.Therefore, the temperature sensor SE is installed in the chambers of each of the heating unit 210 and the cooling unit 230, the device control unit C is connected, and the device control unit C is connected to the fuel supply pipe (or the hot gas gas of the burner). When the control valve V provided in the supply pipe) (unsigned) and the cooling gas supply pipe (unsigned) are linked, the internal atmosphere temperatures of the heating section and the cooling section can be properly controlled.

더 바람직하게는, 본 발명 장치에서 상기 스케일 처리부(200)의 가열부(210)와 냉각부(230)의 본체(212)(234) 내부에, 강판 통과시간을 제어토록 강판의 루핑을 가능하게 하는 루퍼롤(216)(236) 또는 이송롤 들을 더 설치하는 것이다.More preferably, in the apparatus of the present invention, the inside of the heating unit 210 of the scale processing unit 200 and the main body 212 and 234 of the cooling unit 230 allows the steel sheet to be looped to control the steel sheet passage time. To install the looper rolls 216, 236 or feed rolls.

예를 들어, 앞에서 설명한 바와 같이, 강판은 가열부에서 소정 온도 범위와 시간 동안 적정 온도로 가열되고, 그 다음 냉각부에서 소정 온도 범위로 적정 시간동안 냉각되므로, 상기 루퍼롤(216)(236)들은 장치 제어부를 통하여 강판이 최적의 온도로 가열 및 냉각되도록 제어할 수 있다.For example, as described above, the steel sheet is heated to an appropriate temperature for a predetermined temperature range and time in a heating section, and then cooled for a suitable time in a predetermined temperature range in the cooling section, so that the looper rolls 216 and 236 are used. They can control the steel plate to be heated and cooled to an optimum temperature through the device control unit.

이때, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 가열부(210)의 본체(212)는 내열구조로 되고, 가열부와 냉각부 본체 입,출구측에는 강판의 이송을 안정적으로 유지시키는 이송롤들(미부호)들이 설치됨은 물론이다.
At this time, although schematically shown in the drawing, the main body 212 of the heating unit 210 is a heat-resistant structure, the feed rolls (unsigned) for stably maintaining the transfer of the steel sheet on the inlet and outlet sides of the heating unit and the cooling unit body. Is installed, of course.

다음, 도 2 내지 도 5에서는 본 발명 스케일 제거장치(100)에서 실질적으로 강판 표면상의 스케일을 최종적으로 제거토록 하는 슬러리 분사유닛(400)을 작동상태, 분해도 및 공정도로 도시하고 있다.Next, in FIGS. 2 to 5, the slurry spray unit 400 for finally removing the scale on the surface of the steel sheet in the scale removing apparatus 100 of the present invention is shown in an operating state, an exploded view, and a process diagram.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)은, 내부에서 강판이 통과하는 쳄버(402)에 여러개가 강판 상,하측에 적당하게 배열되어 제공될 수 있다.That is, as shown in Figure 2, the slurry spray unit 400 of the present invention, a plurality of chambers 402 through which the steel sheet passes therein may be provided in a suitable arrangement on the upper, lower side of the steel sheet.

물론, 상기 단위 슬러리 분사유닛(400)에는 연마재 공급라인(L2)와 고압수 공급라인(L1)을 통하여, 하우징(410)의 내부에서 물을 고압 분사하고, 연마재(C)를 음압공간(T)의 형성을 매개로 외부 동력없이 원활하게 흡입토록 하여, 최종적으로 하우징의 분사구를 통하여 고압수(물)과 소정입도의 비드(알갱이) 구조인 연마재(C)가 혼합된 슬러리(S)가 도 3과 같이, 강판(102)의 표면에 고압,고속으로 분사되고, 따라서 연마재는 스케일층을 효과적으로 제거하게 하면서, 특히 강판 표면의 조도 관리도 가능하게 하는 것이다.
Of course, the unit slurry injection unit 400 is a high pressure injection of water in the housing 410 through the abrasive supply line (L2) and the high pressure water supply line (L1), the abrasive (C) is a negative pressure space (T) The slurry (S) in which high pressure water (water) and abrasive (C) having a bead (grain) structure having a predetermined particle size is finally mixed through the inlet of the housing so that the suction can be smoothly performed without external power. As shown in Fig. 3, the surface of the steel sheet 102 is sprayed at high pressure and high speed, so that the abrasive material can effectively remove the scale layer, and in particular, the roughness management of the surface of the steel sheet.

따라서, 다음의 도 3 내지 도 5를 토대로 본 발명 스케일 제거장치의 슬러리 분사유닛(400)에 대하여 구체적으로 살펴본다.Therefore, the slurry injection unit 400 of the scale removing apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

기본적으로, 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)은, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 앞에서 설명한 박스체 형태의 쳄버(402)의 내부에 강판의 진행경로에 대응 배치되는 하우징(410)과, 상기 하우징에 제공된 고압수 분사수단(430)과, 상기 고압수 분사수단의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입수단(450) 및, 상기 하우징의 하부에 고압수와 연마재가 혼합된 연마용 슬러리(S)를 강판에 분사토록 제공된 슬러리 분사수단(470)을 포함하여 구성될 수 있다.Basically, the slurry injection unit 400 of the present invention, as shown in Figures 3 and 4, the housing 410 is disposed corresponding to the traveling path of the steel sheet inside the chamber 402 of the box-shape described above And, the high pressure water injection means 430 provided in the housing, the abrasive input means 450 provided in the housing to one side of the high pressure water injection means, and a polishing slurry in which the high pressure water and the abrasive is mixed in the lower portion of the housing ( S) may be configured to include a slurry spraying means 470 provided to spray the steel sheet.

따라서, 연마재(C)와 고압의 물 즉, 고압수(W)가 하우징의 상측과 그 일측으로 경사지게 공급되면, 하우징 내부의 공간에서는 고압수 분사에 따른 음압공간(T)이 형성되고, 결국 이 음압공간으로의 연마재 공급이 외부의 별도 동력 인가 없이도 원활하게 이루어 지고, 따라서 믹싱존(MT)에서의 물과 연마재 혼성이 매우 조밀하게 이루어지고, 결국 물과 연마재가 매우 균일한 분포로 믹싱된 슬러리(S)는 상기 분사수단(470)을 통하여, 강판(102)의 표면에 고르게 분사되고, 이는 스케일 제거성을 높이는 것이다.Therefore, when the abrasive C and the high pressure water, that is, the high pressure water W are inclined to the upper side and one side of the housing, the negative pressure space T is formed in the space inside the housing according to the high pressure water injection. The abrasive supply to the negative pressure space is smoothly performed without external power application, so that the mixing of water and abrasive in the mixing zone (MT) is very dense, resulting in a slurry in which water and abrasive are mixed in a very uniform distribution. (S) is evenly sprayed on the surface of the steel sheet 102 through the injection means 470, which is to increase the scalability.

이와 같은 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)은, 기존 산세조(도 1의 40)가 필요없어 설비규모의 간소화가 가능하고, 강판(102)을 고속 진행하여도 스케일의 충분한 제거를 가능하게 하고, 스케일 제거 후의 강판의 평균 표면조도(Ra)는 1∼1.5 ㎛ 로 균일하게 관리되는 것이다.The slurry spray unit 400 of the present invention does not need the existing pickling tank (40 in FIG. 1), which simplifies the size of the equipment, and enables sufficient removal of the scale even when the steel sheet 102 is advanced at high speed. And average surface roughness Ra of the steel plate after descaling are managed uniformly to 1-1.5 micrometers.

따라서, 본 발명 스케일 제거장치(1)는, 스케일 제거효율의 확보는 물론, 스케일 제거 후의 강판의 표면 조도를 적정하게 하기 때문에, 강판에 대한 수요가가 요구하는 가공 특성이나 냉연, 도금 등의 후속 공정시 요구되는 표면 조도의 다양한 조건에 대응 가능하게 하는 것이다.Therefore, the scale removal apparatus 1 of the present invention not only secures the scale removal efficiency but also makes the surface roughness of the steel sheet after the scale removal appropriate, so that subsequent processing such as processing characteristics, cold rolling and plating required by the demand for the steel sheet is required. It is possible to cope with various conditions of surface roughness required in the process.

한편, 이와 같은 슬러리 즉, 연마 슬러리(S)에 포함되어 스케일층을 충돌로 제거하는 연마재(도 3,5의 C)는, 바람직하게는 금속 보다는 비중이 작은 연마재로 제공되는 것이 바람직한데, 예를 들어 실리콘 옥사이드, 실리콘 카바이드, 알루미늄 옥사이드, 유리(glass) 또는, 세라믹(ceramic) 등으로 제공될 수 있는데, 바람직하게는 입경이 균일한 유리 또는 세라믹 비드를 사용하는 것이다.On the other hand, such a slurry, that is, the abrasive included in the polishing slurry (S) to remove the scale layer by collision (C in Figs. 3, 5) is preferably provided as an abrasive having a specific gravity smaller than the metal, for example For example, it may be provided as silicon oxide, silicon carbide, aluminum oxide, glass, ceramic, or the like. Preferably, glass or ceramic beads having a uniform particle size are used.

한편, 이와 같은 연마재의 유리 또는 세라믹 비드등은 그 입경이 10∼400 ㎛ 정도가 바람직하다. 예를 들어, 연마재의 직경이 10 ㎛ 이하인 경우에는, 너무 미세하여 강판 표면의 스케일층 제거 효과가 미비하고, 반대로 연마재의 입경이 400 ㎛ 이상이면, 스케일 제거 효율은 높아지나 강판표면의 조도편차가 발생되어 바람직하지 않은 것이다.On the other hand, the glass or ceramic beads of such an abrasive preferably have a particle diameter of about 10 to 400 m. For example, when the diameter of the abrasive is 10 μm or less, it is so fine that the effect of removing the scale layer on the surface of the steel sheet is insignificant. On the contrary, when the particle size of the abrasive is 400 μm or more, the scale removal efficiency is increased and the roughness deviation of the surface of the steel sheet is increased. Generated and undesirable.

한편, 하우징(410)의 내부에서 분사되는 고압수 분사압력도 일정하게 조정되는 것이 바람직한데, 상기와 같은 입경의 10∼400 ㎛의 유리 비드인 것을 전제로 하면, 고압수 분사압력은 100~500 bar의 범위가 적당하다. 예를 들어, 고압수(W)의 압력이 100bar 이하이면 슬러리 분사압력이 적어 스케일 제거효율이 미비하고, 반대로 500bar 이상인 경우에는 연마재의 강판 충돌 압력이 높아, 강판 표면의 표면조도(Ra)의 편차가 발생될 것이다.
On the other hand, it is preferable that the high-pressure water injection pressure injected from the inside of the housing 410 is also adjusted uniformly. Assuming that the glass beads having a particle diameter of 10 to 400 μm as described above, the high-pressure water injection pressure is 100 to 500 The range of bars is adequate. For example, when the pressure of the high-pressure water W is 100 bar or less, the slurry spraying pressure is small and the scale removal efficiency is insufficient. On the contrary, when the pressure of the high pressure water W is 500 bar or more, the steel plate impact pressure of the abrasive is high, and the surface roughness Ra of the surface of the steel sheet varies. Will be generated.

한편, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명 슬러리 분사유닛(400)의 하우징(410)에는, 상기 고압수 분사수단(430)과 연마재 투입수단(450) 및 슬러리 분사수단(470)이 각각 연계되거나 조립되는 제1 내지 제3 하우징(412)(414)(416) 부분을 포함하고, 제2 하우징은 경사지게 형성되고, 전체적으로 제1,3 하우징은 직선상으로 제공된다.On the other hand, as shown in Figure 3 and 4, the housing 410 of the slurry spray unit 400 of the present invention, the high-pressure water injection means 430, abrasive injection means 450 and slurry injection means 470 Each of the first to third housings 412, 414, 416, which are associated or assembled, wherein the second housing is formed to be inclined, and the first and third housings are provided in a straight line as a whole.

그리고, 도 3과 같이, 고압수 분사수단(430)의 노즐(434)은 끝은 그 수평선 CT2가 연마재 공급수단(450)이 연계되는 제2 하우징(414)의 중심 수직선 CT1과 만자는 지점에 위치되도록 하는 것이 연마재의 흡입을 통한 유입에 유리하다.And, as shown in Figure 3, the nozzle 434 of the high-pressure water injection means 430 is the end of the horizontal line CT2 at the point of mating with the center vertical line CT1 of the second housing 414 to which the abrasive supply means 450 is connected. Positioning is advantageous for ingress through suction of abrasive.

즉, 고압수 분사노즐이 너무 아래로 내려오거나 위에 있으면, 연마재의 음압공간(T)으로의 유입에 간섭을 주거나 음압공간이 너무 넓게 되는 문제가 발생할 수 있다.
That is, if the high-pressure water jet nozzle is too down or above, it may interfere with the inflow of the abrasive into the negative pressure space (T) or may cause a problem that the negative pressure space is too wide.

다음, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)의 고압수 분사수단(430)은, 장치 하우징(410)의 제1 하우징(412)측에 조립되고 고압수가 공급관(436)이 연결되는 고압수 공급구(432)와, 상기 고압수 공급구(432)의 하단부에 조립되는 고압수를 하우징 내부에서 분사하도록 하여 음압 형성과 물과 연마재 믹식성을 높이는 고압수 분사노즐(434)을 포함한다.3 and 4, the high pressure water injection means 430 of the slurry injection unit 400 of the present invention is assembled to the first housing 412 side of the device housing 410, the high pressure water The high pressure water supply port 432 to which the supply pipe 436 is connected, and the high pressure water assembled at the lower end of the high pressure water supply port 432 to spray the inside of the housing to form negative pressure and increase water and abrasive mixing characteristics. Injection nozzle 434.

따라서, 본 발명 슬러리 분사유닛(400)의 경우에는, 하우징(410)의 내부에 고압수를 공급하는 데에 그치지 않고, 하우징(410)의 내부에서 고압수를 분사하는 2중 분사방식을 채택하기 때문에, 고압수 분사압력으로 외부 가압력없이 하우징에 연마재의 흡인 투입을 용이하게 하고, 고압수 분사는 연마재 즉, 유리 비드 또는 세라믹 비드 등과 물(고압수)(W)과의 믹싱을 원활하게 하는 것이다.Therefore, in the case of the slurry injection unit 400 of the present invention, it is not limited to supplying the high pressure water to the interior of the housing 410, but adopting a double injection method of injecting the high pressure water from the interior of the housing 410. Therefore, the high pressure water injection pressure facilitates suction injection of the abrasive into the housing without external pressurization, and the high pressure water spray facilitates mixing of the abrasive, ie, glass beads or ceramic beads and water (high pressure water) (W). .

이때, 장치 하우징 상부의 록크캡(411)을 통과하여 고압수 공급구(432)가 하우징과 고압수 분사구(436)가 나사 조립될 수 있다.At this time, the high pressure water supply port 432 may be assembled to the housing and the high pressure water injection port 436 by passing through the lock cap 411 of the upper part of the device housing.

한편, 도 3에서 도면부호 'T'는 고압수가 분사되는 바로 아래의 공간으로 음압공간을 나타내고, 도면부호 'MT'는 고압수(W)와 연마재(C)가 혼합되는 믹싱공간을 나타낸다.
Meanwhile, in FIG. 3, reference numeral 'T' denotes a negative pressure space as a space directly under which high pressure water is injected, and reference numeral 'MT' denotes a mixing space in which the high pressure water W and the abrasive C are mixed.

다음, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 연마재 투입수단(450)은, 상기 하우징(410)의 일측에 경사지게 일체로 형성된 제2 하우징(414)에 연결되는 연마재 투입관(452)을 포함하고, 따라서 연마재(C)는 하우징 내부에서의 고압수 분사로 형성된 음압에 의하여 하우징내에 원활하게 흡인 투입된다.Next, as shown in Figures 3 and 4, the abrasive input means 450 of the present invention, the abrasive input pipe 452 connected to the second housing 414 integrally formed to be inclined on one side of the housing 410. The abrasive C is thus smoothly sucked into the housing by the negative pressure formed by the injection of high pressure water inside the housing.

그리고, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬러리 분사수단(470)은, 하우징(410)의 하부으로 개구된 제3 하우징(416)의 내부에 조립되고, 세트볼트(482)가 관통하여 고정되는 원통체인 슬러리 분사구(472)와, 상기 분사구에 고압수와 연마재가 추가적으로 혼합되어 균일한 분포로 배출토록 하는 오목한 함몰부(474) 및, 상기 함몰부에서부터 분사구를 관통하여 슬릿 구조로 제공되는 슬러리 분사구멍(476)을 포함한다.3 and 4, the slurry spraying means 470 of the present invention is assembled inside the third housing 416 opened to the lower portion of the housing 410, and the set bolt 482 is disposed. Slurry injection hole 472, which is a cylindrical body fixed through, a concave depression 474 for additionally mixing high pressure water and abrasive material in the injection hole to discharge in a uniform distribution, and a slit structure through the injection hole from the depression It includes a slurry injection hole 476 provided to.

따라서, 믹싱공간(MT)에서 고압수와 연마재가 혼합된 슬러리(S)는 분사구(472)의 중앙으로 오목한 함몰부(474)에서 모이면서 슬릿 구조의 슬러리 분사구멍(476)을 통하여, 외부로 고압, 고속으로 분사되는데, 슬릿의 분사구멍에 의하여 분사되는 슬러리는 길이를 갖고 넓게 퍼지면서 분사되는 것이다.Accordingly, the slurry S in which the high pressure water and the abrasive are mixed in the mixing space MT is collected at the depression 474 concave toward the center of the injection hole 472 and is moved to the outside through the slurry injection hole 476 of the slit structure. It is injected at high pressure and high speed, and the slurry injected by the injection hole of the slit is sprayed while spreading with a length.

이때, 도 4에서 도시한 바와 같이, 슬릿 구조의 분사구멍(476)의 하부 양측에는 소정각도(Θ)의 절개부(478)를 형성시키는 것이 바람직한데, 이와 같은 절개부(478)는 분사되는 슬러리(슬러리 스트림)(S)이 더 넓게 퍼지게 하여, 강판의 스케일(도 3의 SC)을 더 원활하고 넓은 면적에서 제거하는 것을 가능하게 한다.At this time, as shown in Figure 4, it is preferable to form a cutout 478 of a predetermined angle (Θ) on both sides of the lower portion of the injection hole 476 of the slit structure, such a cutout 478 is injected The slurry (slurry stream) S spreads more widely, making it possible to remove the scale of the steel sheet (SC in FIG. 3) more smoothly and in a larger area.

실제 도 2와 같이, 본 발명의 슬러리 분사유닛(400)은 단위 하우징들이 여러개 강판 폭 및 길이방향으로 배열되고, 분사된 슬러리는 일정부분 겹치도록 분사한다.Actually, as shown in Figure 2, the slurry injection unit 400 of the present invention is arranged in a plurality of steel sheet width and length direction of the unit housings, the sprayed slurry is sprayed to overlap a portion.

이때, 상기 절개부의 각도는 15∼30 °정도가 바람직한데, 과도하게 각도가 좁거나 넓으면 절개구의 효과가 적거나 슬러리가 분산되는 문제를 발생시키게 된다. 도 3 및 도 4에서 도면부호 480은 고정링이다.
At this time, the angle of the incision is preferably about 15 to 30 °, excessively narrow or wide angle causes a problem of less effect of the incision or slurry is dispersed. 3 and 4, reference numeral 480 is a fixing ring.

다음, 도 3 및 도 4에서 상기 하우징의 내측으로 분사된 고압수와 유입된 연마재의 혼합을 더 유도하는 믹싱수단(490)이 설치될 수 있다. 예를 들어 믹싱수단(490)은, 도 4와 같이, 원형링에 격자망 또는 봉들이 제공되는 구조로 제공될 수 있고, 바람직하게는 2중의 믹싱수단(490)들을 격자망이나 봉들의 방향이 서로 엇갈리게 설치하는 것이다.Next, in FIG. 3 and FIG. 4, a mixing means 490 may be installed to further induce mixing of the high pressure water injected into the housing and the introduced abrasive. For example, the mixing means 490 may be provided in a structure in which a lattice mesh or rods are provided in a circular ring, as shown in FIG. 4. It is a staggered installation.

따라서, 도 3과 같이 믹싱공간(MT)을 통과하는 슬러리(S)는 격자 틀인 믹싱수단(490)을 통과하면서 물과 연마재의 혼합이 더 이루어지고, 이는 강판에 분사되는 슬러리(S)에서 연마재가 고르게 분포되도록 하여, 결과적으로 도 3과 같이, 슬러리(S)(스트림)이 강판에 분사되어 충돌할때, 연마재는 고른 분포를 갖고 고르게 강판 표면과 충돌하고, 이는 강판의 조도를 균일하게 하는 것이다.
Therefore, as shown in FIG. 3, the slurry S passing through the mixing space MT is further mixed with water and abrasive while passing through the mixing means 490 that is a lattice frame, which is abrasive in the slurry S sprayed onto the steel sheet. As a result, as shown in FIG. 3, when the slurry S (stream) is sprayed onto the steel sheet and collided with it, the abrasive has an even distribution and collides evenly with the surface of the steel sheet, which makes the roughness of the steel sheet uniform. will be.

다음, 도 5에서는 앞에서 설명한 본 발명 스케일 제거장치(100)의 슬러리 분사유닛(400)에서 사용하는 슬러리(S) 특히, 연마재의 재사용과, 강판에서 박리된 스케일(SC)과 파손된 연마재(유리 비드)의 처리에 대하여 도시하고 있다.Next, in FIG. 5, the slurry S used in the slurry spray unit 400 of the scale removing apparatus 100 of the present invention described above, in particular, the reuse of the abrasive, the scale SC peeled from the steel sheet and the broken abrasive (glass (Bead processing) is shown.

즉, 도 2 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 쳄버(402)내에 배열된 슬러리 분사유닛(400)의 고압수 공급관(436)과 연마재 투입관(452)에는 각각 고압수 공급라인(L1)과 연마재 공급라인(L2)이 연결된다.That is, as shown in Figures 2 and 5, the high pressure water supply pipe 436 and the abrasive input pipe 452 of the slurry injection unit 400 arranged in the chamber 402, respectively, and the high pressure water supply line (L1) and The abrasive feed line L2 is connected.

이때, 도 5와 같이, 쳄버(402)의 하측에는 분사된 슬러리의 물과 연마재 및 박리된 스케일을 수집하는 수집호퍼(510)가 설치되고, 수집호퍼는 펌프(PP)와 밸브(V)을 통하여 싸이클론(512)으로 연계되고, 싸이클론(512)의 하부에 연계된 분리조(516)에는 수집된 스케일(SC)와 사용된 연마재(C)가 투입된다.At this time, as shown in Figure 5, the lower side of the chamber 402 is provided with a collecting hopper 510 for collecting the water and the abrasive and the peeled scale of the sprayed slurry, the collection hopper is a pump (PP) and the valve (V) The collected scale SC and the used abrasive C are introduced into the separation tank 516 linked to the cyclone 512 and linked to the lower portion of the cyclone 512.

상기 분리조에서 스크린(미부호)을 통하여 물은 아래의 물 저장조(438)에 모이고, 물 저장조(438)는, 라인(L1)을 통하여 고압수 공급수단(430)과 연계되고, 연마재(C)는 연마재 투입수단(450)의 투입관(452)과 공급라인(L2)으로 연결되는 연마재 공급호퍼(456)로 공급되고, 공급호퍼의 상부에는 새로운 연마재를 공급하는 이송설비(454)가 배치되고, 호퍼의 하부에는 연마재의 정량 불출을 위한 스크류 피더(458)가 가동된다.Through the screen (unsigned) in the separation tank, the water is collected in the water reservoir 438 below, the water reservoir 438 is connected to the high-pressure water supply means 430 through the line (L1), abrasive (C ) Is supplied to the abrasive supply hopper 456 connected to the input pipe 452 of the abrasive input means 450 and the supply line (L2), the transfer equipment 454 for supplying a new abrasive is disposed on the upper side of the supply hopper At the bottom of the hopper, a screw feeder 458 for quantitative dispensing of the abrasive is operated.

한편, 분리조(516)에서는 오버플로우를 통하여 부유된 스케일과 깨진 연마재등이 처리조(514)로 투입되고, 여기에서 스케일과 깨진 유리 비드 등의 연마재는 마그네트 세퍼레이터(518)에서 분리되어 연마재와 스케일로 처리된다.On the other hand, in the separation tank 516, suspended scales and broken abrasives, etc. are introduced into the processing tank 514 through the overflow, where the abrasives such as scales and broken glass beads are separated from the magnet separator 518 and separated from the abrasives. It is scaled.

따라서, 도 5와 같이, 본 발명의 스케일 제거장치의 슬러리 분사유닛(400)은, 연계된 연마재와 물 및 스케일 재처리 및 공급 순환 설비들을 통하여, 스케일과 손상된 연마재의 처리 또는, 연마재의 재활용을 가능하게 하는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 5, the slurry spray unit 400 of the scale removing apparatus of the present invention, through the associated abrasive and water and scale reprocessing and supply circulation facilities, the treatment of the scale and damaged abrasive or recycling of the abrasive It is possible.

이때, 도 5에서 별도의 부호로 도시하지 않았지만, 분리조에서 수거된 재활용 연마재는 건조기(점선부분)를 통과하여 건조된 상태로 연마재 공급호퍼(456)로 공급될 수 있다.
At this time, although not shown with a separate sign in Figure 5, the recycled abrasive collected in the separation tank may be supplied to the abrasive supply hopper 456 in a dried state through a dryer (dashed line).

한편, 지금까지 설명한 본 발명의 스케일 제거장치(100)를 통한 실시예 들을 일예로 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the embodiments through the descaling apparatus 100 of the present invention described so far as an example will be described.

(실시예 1) (Example 1)

Si 3.3% 를 함유한 방향성 전기강판(두께 2.3mm×폭 1200mm)를 도 2의 본 발명 장치에서 라인 스피드 50mpm으로 하기 표 1과 같은 처리 조건에서 연속적으로 통판시킨 결과, 종래의 산세 처리와 비교할 때, 잔류 스케일은 유사 수준으로 0.2% 미만, 강판의 평균 표면 조도는 0.3~1.2 ㎛ (예컨대, 산세 처리시 강판의 평균 표면 조도는 0.9~1.3 ㎛)정도였고, 표면의 광택은 우수하였다.When the grain-oriented electrical steel sheet (thickness 2.3 mm x width 1200 mm) containing 3.3% of Si was continuously sheeted at the processing conditions as shown in Table 1 below at a line speed of 50 mpm in the apparatus of FIG. 2, compared with the conventional pickling treatment. The residual scale was similar to less than 0.2%, and the average surface roughness of the steel sheet was about 0.3 to 1.2 µm (eg, the average surface roughness of the steel sheet during pickling treatment was about 0.9 to 1.3 µm), and the surface gloss was excellent.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 1.2%, 벤딩량 50mmElongation 1.2%, Bending 50mm 슬러리 분사조건Slurry injection condition 연마재(유리비드, 100㎛), 슬러리 분사압력 600Bar, 슬러리 분사각도 15°분사유닛과 강판간 간격 300mmAbrasive (glass beads, 100㎛), slurry spraying pressure 600Bar, slurry spraying angle 15 ° spacing between spraying unit and steel plate 300mm 연마 브러쉬 롤Abrasive brush roll 브러쉬 롤 4 쌍 (전단 2 쌍, 후단 2 쌍: #180),회전수 1000 rpm4 pairs of brush rolls (2 pairs front, 2 pairs rear: # 180), RPM 1000 rpm

(실시예 2) (Example 2)

Si 2.8%를 함유한 방향성 전기강판(두께 2.3mm×폭 1200mm)을 도 2와 같이 라인 스피드 50mpm으로 하여, 아래 표와 같은 조건에서 연속적으로 통판시킨 결과, 종래의 산세 처리에 비교하면, 잔류 스케일은 유사 수준으로 0.2% 미만, 평균 표면조도 0.3~1.2 ㎛ (예컨대, 산세 처리시 강판의 평균 표면 조도는 0.9~1.3 ㎛)였고, 표면의 광택도는 우수하였다.The oriented electrical steel sheet (thickness 2.3mm x width 1200mm) containing 2.8% of Si was line speed 50mpm as shown in Fig. 2, and was continuously flowed under the conditions shown in the table below. The silver level was less than 0.2%, the average surface roughness was 0.3 to 1.2 µm (eg, the average surface roughness of the steel sheet during pickling was 0.9 to 1.3 µm), and the glossiness of the surface was excellent.

구 분division 처리 조건Treatment condition 스케일 브레이커Scale breaker 연신율 1.2%, 벤딩 량 30mmElongation 1.2%, bending amount 30mm 슬러리 분사 조건Slurry spraying conditions 연마재(유리비드, 100㎛), 슬러리블라스트 분사압력 500Bar, 슬러리 분사각도 15°, 분사유닛과 강판 간 간격 300mmAbrasive (glass bead, 100㎛), slurry blast injection pressure 500Bar, slurry injection angle 15 °, spacing between injection unit and steel plate 300mm 연마브러쉬Abrasive brush 브러쉬 롤 4 쌍 (전단 2 쌍, 후단 2 쌍), 회전수 1000 rpm4 pairs of brush rolls (2 pairs front and 2 pairs rear), 1000 rpm

한편, 본 발명의 스케일 제거장치(1)에서, 도 2의 스케일 브레이커(300)의 연신율과 벤딩 량은 각각 1.0~1.5% 및 25~50mm로 하는 것이 바람직하고, 슬러리의 분사속도와 분사량은 각각 40~80m/sec 및 500~1000 kg/min 범위로 조절하며, 이를 통하여 강판 특히, 방향성 전기강판의 표면 조도를 2~4㎛ 범위로 하고, 마지막으로 연마 브러쉬 롤(140)에서는 거칠기 #100~#240인 브러쉬 롤을 사용하면, 최종적인 강판의 표면 조도는 최적의 수준인 0.5~1.5㎛ 범위로 조정될 수 있다.On the other hand, in the descaling device 1 of the present invention, the elongation and bending amount of the scale breaker 300 of FIG. 2 is preferably 1.0 to 1.5% and 25 to 50 mm, respectively, and the injection speed and the injection amount of the slurry are respectively. 40 ~ 80m / sec and 500 ~ 1000 kg / min range is adjusted, through which the surface roughness of the steel sheet, in particular, grain-oriented electrical steel sheet in the range of 2 ~ 4㎛, and finally in the abrasive brush roll 140 roughness # 100 ~ Using a brush roll of # 240, the surface roughness of the final steel sheet can be adjusted to an optimum level of 0.5-1.5 μm.

100.... 스케일 제거장치 200.... 스케일 처리유닛
210.... 가열부 230.... 냉각부
230.... 스케일 브레이커 400.... 슬러리 분사유닛
410.... 하우징 430.... 고압수 분사수단
450.... 연마재 투입수단 470.... 슬러리 분사수단
490.... 믹싱수단 C... 연마재(유리 비드)
S.... 슬러리(물+연마재) PP.... 펌프
V.... 밸브100 .... descaler 200 .... scale processing unit
210 .... Heating 230 .... Cooling
230 .... Scale Breaker 400 .... Slurry Injection Unit
410 ... housing 430 ... high pressure water jet
450 .... Abrasive injection means 470 .... Slurry injection means
490 .... Mixing means C ... Abrasives (glass beads)
S .... slurry (water + abrasive) PP .... pump
V .... Valve

Claims

강판의 이송경로 상에 강판 표면의 스케일을 개질토록 제공된 스케일 처리유닛(200); 및, 상기 스케일 처리유닛의 하류측에 스케일을 제거토록 제공된 슬러리 분사유닛(400);을 포함하여 구성되되,
상기 스케일 처리유닛(200)은, 강판을 순차로 가열 및 냉각하여 강판 표층부의 스케일을 개질토록 제공된 가열부(210)와 냉각부(230) 및, 상기 가열부와 냉각부의 쳄버(212)(23) 내부에 강판 통과시간을 제어하여 강판을 루핑토록 제공되는 루퍼롤(216)(236)을 포함하며,
상기 슬러리 분사유닛(400)은, 쳄버(402)의 내부에 강판의 진행경로에 대응 배치되는 하우징(410);과, 상기 하우징에 제공된 고압수 분사수단(430);과, 상기 고압수 분사수단의 일측으로 하우징에 제공된 연마재 투입수단(450); 및, 상기 하우징의 하부에 고압수와 연마재가 혼합된 슬러리(S)를 강판에 분사토록 제공된 슬러리 분사수단(470);을 포함하고,
상기 슬러리 분사수단(470)은, 하우징의 하부에 조립되는 분사구(472);와, 상기 분사구에, 고압수와 연마재가 혼합되어 배출토록 형성된 함몰부(474); 및, 상기 함몰부에서부터 분사구를 관통하여 슬릿 구조로 제공되는 슬러리 분사구멍(476);을 포함하고, 상기 하우징의 내측으로 분사된 고압수와 유입된 연마재의 혼합을 유도토록 원형링에 격자망 또는 봉들이 제공되는 믹싱수단(490)을 포함하는 스케일 제거장치.A scale processing unit 200 provided to modify the scale of the surface of the steel sheet on the transport path of the steel sheet; And a slurry injection unit 400 provided to remove the scale downstream of the scale processing unit.
The scale processing unit 200 heats and cools the steel plate in sequence to provide a heating unit 210 and a cooling unit 230 provided to modify the scale of the steel plate surface layer unit, and the chambers 212 and 23 of the heating unit and the cooling unit. A) looper rolls 216 and 236 provided to roof the steel sheet by controlling the steel sheet passing time therein;
The slurry injection unit 400, the housing 410 disposed in the chamber 402 corresponding to the traveling path of the steel sheet; and the high pressure water injection means 430 provided in the housing; and the high pressure water injection means Abrasive input means 450 provided in the housing to one side of the; And slurry spraying means 470 provided to spray the slurry S mixed with the high pressure water and the abrasive on the lower portion of the housing to the steel sheet.
The slurry injection means 470, the injection hole 472 is assembled to the lower portion of the housing; and the depression 474 formed to be discharged by mixing the high pressure water and the abrasive to the injection hole; And a slurry injection hole 476 penetrating through the injection hole from the depression portion and provided in a slit structure. A descaling device comprising mixing means 490 provided with rods.

제1항에 있어서,
상기 스케일 처리유닛(200)과 슬러리 분사유닛(400) 사이에 제공되는 스케일 브레이커(300);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
The method of claim 1,
A scale breaker 300 provided between the scale processing unit 200 and the slurry injection unit 400;
Descaling apparatus further comprises a.

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제1항에 있어서,
상기 가열부와 냉각부는 쳄버(212)(232)에 각각 설치된 버너(214) 및 냉각기체 공급구(234)를 포함하여, 쳄버를 통과하는 강판을 분위기 가열 및 냉각토록 구성된 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
The method of claim 1,
The heating unit and the cooling unit include a burner 214 and a cooling gas supply port 234 installed in the chambers 212 and 232, respectively, so that the steel sheet passing through the chamber is configured to heat and cool the atmosphere. Device.

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제1항에 있어서,
상기 고압수 분사수단(430)은, 장치 하우징의 상부에 조립되고 고압수가 공급되는 고압수 공급구(432);
상기 고압수 공급구(432)에 조립되어 고압수를 하우징 내부에서 분사토록 제공된 고압수 노즐(434);
을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.
The method of claim 1,
The high pressure water injection means 430, the high pressure water supply port 432 is assembled to the upper portion of the device housing is supplied with high pressure water;
A high pressure water nozzle 434 assembled to the high pressure water supply port 432 so as to spray high pressure water in the housing;
And a scale removing unit configured to remove the scale.

제1항에 있어서,
상기 연마재 투입수단(450)은, 상기 하우징(410)에 연결되는 연마재 투입관(452)을 포함하여 연마재(C)는 하우징 내부에서의 고압수 분사로 형성된 음압공간에 의하여 하우징내에 흡인 투입토록 구성된 것을 특징으로 하는 스케일 제거장치.The method of claim 1,
The abrasive inserting means 450 includes an abrasive inserting tube 452 connected to the housing 410, and the abrasive C is configured to be sucked into the housing by a negative pressure space formed by high pressure water injection inside the housing. Descaler, characterized in that.

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