KR101349121B1 - The apparatus of continuous furnace radiant gas burner and electricity heating moudule - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명에서는 하이브리드형 가열존의 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가스를 열원으로 하여 열처리물을 가열시키고 나머지 3/5인 위치까지는 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리하는 연속식열처리로이고, MI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시킬 수 있어, 금속열처리 연속로 전체공정을 자동화시킬 수 있는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치에 관한 것이다.
In the present invention, the heat is heated to the position of 2/5 of the entire heating furnaces of the hybrid heating zone, the primary gas is used as the heat source, and the heat is heated to the position of the remaining 3/5. It is a continuous heat treatment furnace which heat-treats through a hybrid heat source, and pre-sets and modifies all conditions related to CP (Carbon Potential), temperature, overloading and mixing prevention of each device through the Human Machine Interface (MI). The present invention relates to a hybrid energy-saving metal heat treatment continuous furnace apparatus having two heat sources, gas and electricity, which can fully control the heat treatment conditions by selection, and which can automate the whole process in the metal heat treatment continuous process.
금속소재는 담금질(Quenching), 뜨임(Tempering), 불림(Normalizing), 풀림(Annealing), 표면경화(Surface harding) 등의 열처리에 의하여 강도, 경도, 인성 등의 기계적 성질을 변화시켜 사용하고 있다. Metal materials are used by changing mechanical properties such as strength, hardness, and toughness by heat treatment such as quenching, tempering, normalizing, annealing, and surface harding.
그리고, 금속열처리 장치는 열원(에너지)를 전기나 가스를 100%사용해서, 연속식으로 금속을 열처리한다.The metal heat treatment apparatus continuously heat-treats the metal using 100% of electricity or gas as a heat source (energy).
이로 인해, 전기를 열원으로 100% 사용하는 금속열처리 장치인 경우에, 전력소비가 많이 발생되는 문제점이 있었다.For this reason, in the case of a metal heat treatment
또한, 담금질(Quenching), 뜨임(Tempering), 불림(Normalizing), 풀림(Annealing), 표면경화(Surface harding) 등의 열처리 장치들이 각각 일렬로 연속으로 설치되어 있지 않고, 각각 다른 장소에 설치되어 있어, 자동화공정이 어렵고, 정밀제품을 열처리가 어려우며, 금속열처리를 대량으로 처리하기가 힘든 문제점이 있었다.
In addition, heat treatment devices such as quenching, tempering, normalizing, annealing, and surface harding are not installed in series, but in different places. It is difficult to automate the process, difficult to heat the precision product, and difficult to process a large amount of metal heat treatment.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 하이브리드형 가열존의 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가스를 열원으로 하여 열처리물을 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시킬 수 있고, 두번의 세척과정을 거쳐 금속열처리 제품 표면에 이물질 유입을 효과적으로 제거시킬 수 있으며, HMI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시킬 수 있는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above problems, the present invention heats the heat-treatment material using a gas as a heat source and a primary gas as a heat source to a position of 2/5 of all heating furnaces of the hybrid heating zone, and the remaining gas heat source 3 / Secondary heating using electricity as a heat source to the position of 5 people can be heat-treated through a hybrid heat source, and two cleaning processes can effectively remove foreign matters to the surface of the metal heat treatment product, and through the HMI (Human Machine Interface) Hybrid power saving type with two heat sources of gas and electricity that can pre-set various conditions related to CP (Carbon Potential), temperature, overload, and mixing prevention of each device, and control the heat treatment condition by only mode selection The object is to provide a device in a metal heat treatment continuous.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치는Hybrid energy-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention to achieve the above object
금속열처리부재를 자동으로 공급하여 전세척부로 낙하이송시키는 금속열처리부재 자동공급부(100)와,Automatic supply of the metal
금속열처리부재 자동공급부 일측에 위치되고, 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되며, 금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 하이브리드형 가열존으로 이송시키는 전세척부(200)와,It is located on one side of the automatic metal heat treatment member and is formed while forming a regular inclination angle of 30 ° to 60 ° from the ground surface, and dipping and spraying the metal heat treatment member transferred from the automatic metal heat treatment member supply unit. After washing with air, the foreign material on the surface of the metal heat treatment member by air spraying (air cutting) and removed, and then sequentially loaded with the metal heat treatment member to the hybrid heating zone along the forward tilt direction (200) )Wow,
전세척부에서 세척된 금속열처리부재를 공급받아 가열로의 전단부에서 후단부를 연속으로 이송시키면서, 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시키는 하이브리드형 가열존(300)과,Receiving the metal heat treatment member washed in the pre-washing part and continuously transferring from the front end of the heating furnace to the rear end, the gas is heated as a heat source to the position of 2/5 of the entire heating furnace, and the gas heat source is finished.
하이브리드형 가열존을 통해 고온으로 가열된 금속열처리부재를 급랭시킴으로써 금속열처리부재의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지시키는 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)와,
지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되어, 퀀칭탱크(Quenching tank)부를 통해 퀀칭(Quenching)된 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 다단형 템퍼링로로 이송시키는 후세척부(500)와,It is formed while forming an inclined angle of 30 ° to 60 ° from the ground surface, and the metal heat treatment member quenched through the quenching tank part is washed by dipping and spraying methods, and the metal is After removing the foreign matter on the surface of the heat treatment member by air spraying (Air Cutting), after removing the metal heat treatment member in order to carry the multi-stage tempering furnace along the forward
후세척부 일측에 다단형 가열존으로 형성되어, 후세척부를 통해 세척된 금속열처리부재를 수용시킨 상태에서 실온의 설정치 온도로 가열유지시켜, 상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부, 후세척부에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키고, 잔류응력을 감소시켜 안정한 조직으로 변화시키는 다단형 템퍼링로(600)와,It is formed as a multi-stage heating zone on one side of the post-washing part, and is heated and maintained at a set point temperature of room temperature while accommodating the metal heat treatment member washed through the post-washing part. A multi-stage tempering furnace (600) for precipitating the solid solution dissolved in the supersaturation and reducing the residual stress to a stable structure;
다단형 템퍼링로를 통해 템퍼링된 금속열처리부재를 송풍으로 냉각시키는 송풍냉각부(700)와,A blowing
금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하고, HMI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시키는 HMI형 PLC제어모듈(800)로 구성됨으로서 달성된다.
Metal heat treatment member
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 하이브리드형 가열존의 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가스를 열원으로 하여 열처리물을 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시킬 수 있어, 전기히터의 전력을 50%이상 줄일 수 있으며, 온도 편차가 ±2.5도이므로 열처리 제품의 열처리가 정밀한 제품도 열처리할 수 있고, 발생되는 열을 가열원으로 재이용함으로써 에너지를 획기적으로 절감하는 효과가 있으며, HMI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시킬 수 있어, 금속열처리 연속로 전체공정을 자동화시킬 수 있고, 이로 인해 좋은 열처리품질을 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있는 좋은 효과가 있다.
As described above, in the present invention, the heat treatment material is heated using the gas as the heat source and the primary gas as the heat source to the position of 2/5 of all the heating furnaces of the hybrid heating zone, and the remaining 3/5 of the gas heat source is completed. Electricity can be heat-treated through hybrid heat source by heating it as a heat source to the position where it is in position, and can reduce the electric heater's power by more than 50%, and the temperature deviation is ± 2.5 degrees. It is possible to save energy by reusing the generated heat as a heating source, and it is a condition for CP (Carbon Potential), temperature, overloading and mixing prevention of each device through HMI (Human Machine Interface). Pre-set and mode to fully control the heat treatment conditions by just mode selection, automating the whole process by continuous metal heat treatment, This has a good effect to improve the good heat treatment quality 70% compared to the existing.
도 1은 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치 중 전세척부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치 중 하이브리드형 가열존의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치 중 하이브리드형 가열존의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 본로부의 제1 가열존과 제2 가열존에 설치되는 제1,2 라디언트 튜브 가스버너를 도시한 내부평면도,
도 6은 본 발명에 따른 제1,2 라디언트 튜브 가스버너의 외형을 평면방향과 정면방향에서 도시한 일실시예도,
도 7은 본 발명에 따른 퀀칭탱크부(400)의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 퀀칭탱크부(400)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 9는 본 발명에 따른 후세척부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 10은 본 발명에 따른 다단형 템퍼링로의 구성요소를 도시한 구성도,
도 11은 본 발명에 따른 HMI형 PLC제어모듈의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 12는 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치를 통해 금속열처리부재를 연속으로 열처리시키는 과정을 도시한 일실시예도.1 is a block diagram showing the components of the
Figure 2 is a block diagram showing the components of the pre-wash section of the hybrid power-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention,
3 is a block diagram showing the components of a hybrid heating zone of a hybrid power saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention;
4 is a perspective view showing the components of the hybrid heating zone of the hybrid power saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention;
5 is an internal plan view showing first and second radiant tube gas burners installed in a first heating zone and a second heating zone of the main furnace unit according to the present invention;
Figure 6 is an embodiment showing the outer appearance of the first and second radiant tube gas burner according to the present invention in a planar direction and a front direction,
7 is a block diagram showing the components of the
8 is a block diagram showing the components of the
9 is a block diagram showing the components of the post-cleaning unit according to the present invention;
10 is a configuration diagram showing the components of the multi-stage tempering furnace according to the present invention,
11 is a block diagram showing the components of the HMI PLC control module according to the present invention,
12 is an embodiment showing a process of continuously heat-treating a metal heat treatment member through a hybrid power saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것으로, 이는 금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700), HMI형 PLC제어모듈(800)로 구성된다.
1 is a block diagram showing the components of the hybrid power-saving metal heat treatment continuous apparatus (1) having two heat sources of gas and electricity according to the present invention, which is a metal heat treatment member
먼저, 본 발명에 따른 금속열처리부재 자동공급부(100)에 관해 설명한다.First, the automatic metal
상기 금속열처리부재 자동공급부(100)는 금속열처리부재를 자동으로 공급하여 전세척부로 낙하이송시키는 역할을 한다.The metal heat treatment member
이는 금속열처리부재의 처리량에 따라 구동모터의 인버터와 타이머를 속도조절하여 공급량을 조절시키도록 구성된다.
It is configured to adjust the supply amount by speed-controlling the inverter and the timer of the drive motor in accordance with the throughput of the metal heat treatment member.
다음으로, 본 발명에 따른 전세척부(200)에 관해 설명한다.Next, the
상기 전세척부(200)는 금속열처리부재 자동공급부 일측에 위치되고, 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되며, 금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 하이브리드형 가열존으로 이송시키는 역할을 한다.The
이는 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 세척액탱크부(210), 제1 메쉬벨트형 컨베이어(220), 제1 기어드모터(230), 제1 세척액가열부(240), 제1 에어블러워부(250), 제1 오일스키머부(260)로 구성된다.
As shown in FIG. 2, the first washing
상기 제1 세척액탱크부(210)는 금속열처리부재를 세척할 세척액을 저장시키는 역할을 한다.
The first washing
상기 제1 메쉬벨트형 컨베이어(220)는 금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 전달받아 기준속도와 기준시간에 맞게 순차적으로 이송시키는 역할을 한다.
The first mesh belt-
상기 제1 기어드모터(230)는 제1 메쉬벨트형 컨베이어에 회전력을 생성시키는 역할을 한다.
The first geared
상기 제1 세척액가열부(240)는 세척액을 가열시키는 역할을 한다.
The first washing
상기 제1 에어블러워부(250)는 제1 세척액가열부를 통해 가열된 세척액을 금속열처리부재 표면부위에 에어 커팅(Air Cutting)시켜, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 제거시키는 역할을 한다.
The
상기 제1 오일스키머부(260)는 금속열처리부재를 세척하면서 생성된 유수를 분리시키는 역할을 한다.
The
상기 전세척부(200)는 제1 메쉬벨트형 컨베이어 양측에 지지프레임이 구성되어, 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도(θ)를 이루면서 위치되도록 지지하도록 구성된다.The
여기서, 지지프레임이 지표면을 기준으로 40°~60°의 정경사각도(θ)를 이루면서 위치되는 이유는 30°이하에서는 금속열처리부재 자동공급장치와 컨베이어 벨트의 인입부 사이의 간격이 넓어지기 때문에, 금속열처리부재가 메쉬벨트형 컨베이어의 인입부로 전달될 때, 중력과 하중에 의해 메쉬벨트형 컨베이어에 충격을 가할 수 있어, 메쉬벨트형 컨베이어 축이 흔들리는 문제점이 발생되고, 60°이상에서는 300Kg~5000kg의 금속열처리부재의 무게로 인해 정경사방향으로 이송시 구동모터의 과부하가 발생되기 때문에, 지지프레임을 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 위치시키는 것이 가장 바람직하다.
Here, the reason why the support frame is positioned while forming a positive inclination angle (θ) of 40 ° to 60 ° with respect to the ground surface is that the distance between the automatic feeder of the metal heat treatment member and the inlet of the conveyor belt becomes wider than 30 °. When the metal heat treatment member is delivered to the inlet of the mesh belt type conveyor, the mesh belt type conveyor can be impacted by gravity and load, causing the mesh belt type conveyor shaft to shake. Since the overload of the driving motor is generated when transferring the positive tilting direction due to the weight of the 5000 kg metal heat treatment member, it is most preferable to position the support frame at a regular inclination angle of 30 ° to 60 ° relative to the ground surface.
다음으로, 본 발명에 따른 하이브리드형 가열존(300)에 관해 설명한다.Next, the
상기 하이브리드형 가열존(300)은 전세척부에서 세척된 금속열처리부재를 공급받아 가열로의 전단부에서 후단부를 연속으로 이송시키면서, 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시키는 역할을 한다.The
이는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 예열부(310), 본로부(320), 제2 메쉬벨트형 컨베이어(330), 제2 기어드모터(340), CP제어부(350), 단열재부(360), RC 팬구동부(370)로 구성된다.
3 and 4, the
첫째, 본 발명에 따른 예열부(310)에 관해 설명한다.First, the
상기 예열부(310)는 본로부의 가열원에 의한 에너지로 금속열처리부재를 예열시키는 역할을 한다.The preheating
이는 입구 챔버에서 제1,2 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)의 재생열에 의해 예열되도록 구성된다.It is configured to be preheated by the regenerative heat of the first and second radiant tube gas burners in the inlet chamber.
즉, 제1,2 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)의 배출구를 외부로 구성하지 않고, 예열부쪽으로 연결시켜 배출시킴으로서, 제1,2 라이언트 튜브 가스버너의 열을 예열부로 유입시켜 재생시킨다.
That is, by discharging the outlets of the first and second radiant tube gas burners to the preheating part, the outlets of the first and second radiant tube gas burners are connected to the preheating part and discharged. Let's do it.
둘째, 본 발명에 따른 본로부(320)에 관해 설명한다.Second, the
상기 본로부(320)는 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시키는 역할을 한다.The
이는 하나 또는 둘 이상의 가열존으로 구성된다.It consists of one or more heating zones.
본 발명에서는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1가열존(321), 제2가열존(322), 제3가열존(323), 제4가열존(324), 제5가열존(325)으로 이루어진 5개의 가열존으로 구성된다.
In the present invention, as shown in FIG. 4, the
상기 제1가열존(321)은 제1 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)가 형성되어, 제1 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)(321a)의 열원을 통해 금속열처리부재를 1차 가열시키는 역할을 한다.The
상기 제1 라디언트 튜브가스버너(321a)는 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 제2 메쉬벨트형 컨베이어를 타고 이송되는 금속열처리부재를 상단면과 하단면에 설치된 제1 라디언트 튜브(321a-1)를 통해 가스연소시켜 금속열처리부재를 1차 가열시키는 역할을 한다. As shown in FIGS. 5 and 6, the first radiant
이는 연소용 공기를 안내하는 제1 라디언트 튜브(radiant tube)의 내부에 연료 가스를 공급하는 연료 가스 공급관이 설치되고, 이 연료 가스 공급관의 선단(先端)에 연료 가스를 직진 방향으로 분출시키는 직진 분출구가 설치되는 동시에, 이 연료 가스 공급관의 선단 측에 상기 직진 분출구로부터 분출된 연료 가스와 연소용 공기를 혼합시켜서 연소시키는 연소통이 설치된다.This is provided with a fuel gas supply pipe for supplying fuel gas inside a first radiant tube for guiding the air for combustion, and goes straight to eject the fuel gas in a straight direction at the tip of the fuel gas supply pipe. At the same time as the ejection port is provided, a combustion cylinder for mixing and combusting the fuel gas ejected from the straight ejection port and the combustion air is provided at the front end side of the fuel gas supply pipe.
그리고, 상기 직진 분출구보다 후방에 있어서의 연료 가스 공급관의 선단부에 연료 가스를 방사 방향으로 분출시키는 방사 분출구가 설치되고, 이 방사 분출구의 후방 부근에 있어서의 연료 가스 공급관의 외주(外周)에 억지판(抑止板)이 설치되는 동시에, 이 억지판보다도 후방 위치에 있어서의 연료 가스 공급관에 연료 가스를 방사 방향으로 분출시키는 1차 분출구가 설치되어 구성된다.
A radial ejection port for ejecting fuel gas in the radial direction is provided at the front end of the fuel gas supply pipe at the rear side of the straight ejection port, and an interference plate is provided at the outer periphery of the fuel gas supply pipe near the rear of the radiation ejection port. (I) is provided, and a primary blowing port for ejecting the fuel gas in the radial direction is provided in the fuel gas supply pipe at a position rearward of the inhibiting plate.
상기 제2가열존(322)은 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)가 형성되어, 제2 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)(322a)의 열원을 통해 금속열처리부재를 2차 가열시키는 역할을 한다.The
상기 제2 라디언트 튜브가스버너(322a)는 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 제2 메쉬벨트형 컨베이어를 타고 이송되는 금속열처리부재를 상단면과 하단면에 설치된 제2 라디언트 튜브(322a-1)를 통해 가스연소시켜 금속열처리부재를 2차 가열시키는 역할을 한다.
As shown in FIGS. 5 and 6, the second radiant
상기 제3가열존(323)은 전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 3차 가열시키는 역할을 한다.An electric heater is formed in the third heating zone 323 to serve to third heat the metal heat treatment member through a heat source of the electric heater.
이는 제2 메쉬벨트형 컨베이어를 타고 이송되는 금속열처리부재를 상단면과 하단면에 칸탈 와이어 에이에프(Kanthal wire AF) 타입의 제1 전기히터 열선(323a)이 구성된다.The first electric
상기 칸탈 와이어 에이에프(Kanthal wire AF) 타입의 전기히터 열선은 온도에 의해 저항값이 온도와 비례하여 변하는 특성을 이용해서 HMI형 PLC 제어모듈을 통해 제어된다.
The electric heater heating wire of the Kanthal wire AF type is controlled by an HMI type PLC control module by using a characteristic in which a resistance value is changed in proportion to the temperature by a temperature.
상기 제4가열존(324)은 전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 5차 가열시키는 역할을 한다.The
이는 제2 메쉬벨트형 컨베이어를 타고 이송되는 금속열처리부재를 상단면과 하단면에 칸탈 와이어 에이에프(Kanthal wire AF) 타입의 제2 전기히터 열선(324a)이 구성된다.
The second electric heater heating wire 324a of the Kanthal wire AF type is formed on the upper and lower surfaces of the metal heat treatment member transported on the second mesh belt type conveyor.
상기 제5가열존(325)은 전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 5차 가열시키는 역할을 한다.The
이는 제2 메쉬벨트형 컨베이어를 타고 이송되는 금속열처리부재를 상단면과 하단면에 칸탈 와이어 에이에프(Kanthal wire AF) 타입의 제3 전기히터 열선(325a)이 구성된다.
This is the third electric heater heating wire (325a) of the Kanthal wire AF (Kanthal wire AF) type on the upper surface and the lower surface of the metal heat treatment member carried on the second mesh belt-type conveyor.
이처럼, 본 발명에서는 제1가열존과 제2가열존은 라디언트 튜브가스버너에 의해 가열되고, 제3가열존과 제4가열존, 제5가열존은 전기히터에 의해 가열되므로, 가열부분이 100% 전기히터로 이루어진 기존장치에 비해 전기히터의 전력을 50%로 줄일 수 있고, 라디언트 튜브가스버너 온도와 전기히터 온도 사이의 편차가 ±2.5℃이므로 열처리가 정밀하게 요구되는 제품에도 양질의 열처리를 할 수가 있다.
Thus, in the present invention, since the first heating zone and the second heating zone are heated by the radiant tube gas burner, and the third heating zone, the fourth heating zone, and the fifth heating zone are heated by the electric heater, the heating portion is Electric heater power can be reduced by 50% compared to the existing device consisting of 100% electric heater, and the deviation between radiant tube gas burner temperature and electric heater temperature is ± 2.5 ℃. Heat treatment can be performed.
셋째, 본 발명에 따른 제2 메쉬벨트형 컨베이어(330)에 관해 설명한다.Third, the second
상기 제2 메쉬벨트형 컨베이어(330)는 예열부(310)에서 본로부(320)까지 순차적으로 금속열처리부재를 이송시키는 역할을 한다.The second mesh
이는 메쉬벨트구조로 형성되어, 외부로 나가지 않고, 예열부에서 본로부까지만 형성되어 내부공간에서만 회전이송되기 때문에, 항상 일정온도를 유지한 채 금속열처리부재를 이송시킬 수가 있다.Since it is formed of a mesh belt structure and does not go out, it is formed only from the preheating part to the main part and rotates only in the inner space, so that the metal heat treatment member can be always transported while maintaining a constant temperature.
이로 인해, 기존의 메쉬벨트형 컨베이어의 경우, 외부로 나갔다가 다시 예열부와 본로부의 내부공간으로 유입되기 때문에 한번 식은상태에서 다시 열을 가해서 일정온도로 데워진 상태에서 메쉬벨트형 컨베이어를 구동시켜야 하므로, 열처리시간도 오래걸리고, 전기히터가 계속가열된 상태로 유지되어야 하므로 열선의 수명이 단축되는 문제점을 효율적으로 개선할 수가 있다.
For this reason, in the case of the existing mesh belt type conveyor, the mesh belt type conveyor must be driven in a state where it is heated to a constant temperature by applying heat again in a cool state after going out to the inner space of the preheating part and the main part again. In addition, since the heat treatment takes a long time and the electric heater must be continuously heated, the problem of shortening the lifespan of the heating wire can be efficiently improved.
넷째, 본 발명에 따른 제2 기어드모터(340)에 관해 설명한다.Fourth, the second geared
상기 제2 기어드모터(340)는 제2 메쉬벨트형 컨베이어(330)에 회전력을 생성시켜 전달시키는 역할을 한다.The second geared
이는 일측에 제2 인버터가 연결되어 회전속도와 회전방향이 제어된다.
The second inverter is connected to one side to control the rotation speed and the rotation direction.
다섯째, 본 발명에 따른 CP제어부(350)에 관해 설명한다.Fifth, the
상기 CP(Carbon Potensial)제어부(350)는 예열부와 본로부 상단 일측에 형성된 산소감지센서를 통해 라디언트 튜브 가스 버너를 통해 생성된 가스(RX Gas)와 LNG, 그리고, 전기히터를 통해 생성된 공기에 포함된 산소농도를 감지해서 기준설정치에 있도록 제어시키는 역할을 한다.The CP (Carbon Potensial)
이는 산소감지센서를 통해 기준설정치 이하의 산소농도가 감지되면, 진공시 950∼1000C의 온도 분위기상태에서 프로판(propane) 가스를 예열부와 본로부에 주입해서, 약 5분후에는 46%, 10분후에는 약 80%의 carbon이 강재로 유입되도록 분위기를 조성시킨다.When oxygen concentration below the standard setting is detected by the oxygen sensor, propane gas is injected into the preheater and the main furnace in a vacuum at 950 to 1000C. After 5 minutes, 46%, 10 After minutes, the atmosphere is made to inject about 80% of carbon into the steel.
즉, 산소감지센서를 통해 감지된 산소농도에 따라 침탄가스량을 조절해서 예열부와 본로부에 충분하게 카본(Carbon) 분위기를 조성시킨다.
That is, by adjusting the amount of carburized gas according to the oxygen concentration detected by the oxygen sensor, the carbon atmosphere is sufficiently formed in the preheater and the main part.
여섯째, 본 발명에 따른 단열재부(360)에 관해 설명한다.Sixth, the
상기 단열재부(360)는 예열부와 본로부의 바닥 및 측벽, 그리고 천정에 형성되어, 라디언트 튜브 가스 버너와 전기히터에 의해 가열된 열기를 일정한 온도가 유지되도록 유지시켜 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게하도록 예열부와 본로부의 내부공간을 단열시키는 역할을 한다.The
이는 예열부와 본로부의 바닥 및 측벽에 실리카 보드, HTB, 내화벽돌(Brick B-5, Brick C-1) 중 어느 하나 또는 둘 이상 혼합되어 형성되고, 예열부와 본로부의 천장에는 세라믹 울, 암면블럭(Block type) 중 어느 하나 또는 둘 이상 혼합되어 형성된다.
It is formed by mixing any one or two or more of silica board, HTB, fire bricks (Brick B-5, Brick C-1) on the bottom and side walls of the preheater and the main part, and ceramic wool and rock wool on the ceiling of the preheater and the main part. It is formed by mixing any one or two or more of the block (Block type).
일곱째, 본 발명에 따른 RC 팬구동부(370)에 관해 설명한다.Seventh, the RC fan driving unit 370 according to the present invention will be described.
상기 RC 팬구동부(370)는 본로부의 상단 일측에 형성되어 본로부의 라디언트 튜브 가스 버너와 전기히터에 의해 가열된 열기를 내부공간에 순환시켜 금속열처리부재의 표면에 골고루 스며들도록 유도시키는 역할을 한다.
The RC fan driving unit 370 is formed on one side of the upper end of the main furnace to serve to induce even heat to the surface of the metal heat treatment member by circulating the heat heated by the radiant tube gas burner and the electric heater of the main furnace in the inner space. .
다음으로, 본 발명에 따른 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)에 관해 설명한다.Next, the
상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)는 하이브리드형 가열존을 통해 고온으로 가열된 금속열처리부재를 급랭시킴으로써 금속열처리부재의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지시키는 역할을 한다.The
이는 가열된 금속열처리부재를 급랭시켜 금속열처리부재의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지하는 조작한다.This operation is to quench the heated metal heat treatment member to prevent a change occurring inside the metal heat treatment member and to maintain a stable state or an intermediate state at a high temperature in a low temperature / green house.
상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 오일히터부(410), 슈트노즐(Chute Nozzle)(420), 공냉식 오일 쿨러유니트부(430), 교반기(Agitator)(440), 취출컨베이어부(450)로 구성된다.
As shown in FIGS. 7 and 8, the
첫째, 본 발명에 따른 오일히터부(410)에 관해 설명한다.First, the
상기 오일히터부(410)는 퀀칭탱크부에 유입되는 오일을 가열시키는 역할을 한다.
The
둘째, 본 발명에 따른 슈트노즐(Chute Nozzle)(420)에 관해 설명하다.Second, a
상기 슈트노즐(Chute Nozzle)(420)은 오일히터부를 통해 가열된 오일을 탱크부 내부로 낙하시키는 역할을 한다.
The
셋째, 본 발명에 따른 공냉식 오일 쿨러유니트부(430)에 관해 설명한다.Third, the air-cooled oil
상기 공냉식 오일 쿨러유니트부(430)는 탱크부에 내부공간으로 유입되는 소입유(=오일)의 온도가 기준설정치 이상으로 상승시에 작동되어 공냉식으로 오일을 냉각시키는 역할을 한다.
The air-cooled
넷째, 본 발명에 따른 교반기(Agitator)(440)에 관해 설명한다.Fourth, an
상기 교반기(Agitator)(440)는 탱크부 바닥면 중앙 일측에 형성되어, 소입유(=오일)을 일정방향으로 회전시키면서, 슈트노즐을 통해 유입된 소입유(=오일)와, 탱크부에 있는 소입유(=오일)가 일정한 온도가 되도록 믹싱시키는 역할을 한다.The
이는 회전축 일측에 제3 기어드 모터가 포함되어 구성된다.
It is configured to include a third geared motor on one side of the rotation shaft.
다섯째, 본 발명에 따른 취출컨베이어부(450)에 관해 설명한다.Fifth, the
상기 취출컨베이어부(450)는 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 퀀칭(=담금질)된 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 후세척부로 이송시키는 역할을 한다.
The take-out
다음으로, 본 발명에 따른 후세척부(500)에 관해 설명한다.Next, the
상기 후세척부(500)는 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되어, 퀀칭탱크(Quenching tank)부를 통해 퀀칭(Quenching)된 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 다단형 템퍼링로로 이송시키는 역할을 한다.The
이는 도 9에 도시한 바와 같이, 제2 세척액탱크부(510), 제2 메쉬벨트형 컨베이어(520), 제4 기어드모터(530), 제2 세척액가열부(540), 제2 에어블러워부(550), 제2 오일스키머부(560)로 구성된다.
As shown in FIG. 9, the second cleaning
상기 제2 세척액탱크부(510)는 금속열처리부재를 세척할 세척액을 저장시키는 역할을 한다.
The second
상기 제2 메쉬벨트형 컨베이어(520)는 취출컨베이어부로 부터 이송되는 금속열처리부재를 전달받아 기준속도와 기준시간에 맞게 순차적으로 이송시키는 역할을 한다.
The second mesh
상기 제4 기어드모터(530)는 제2 메쉬벨트형 컨베이어에 회전력을 생성시키는 역할을 한다.
The fourth geared
상기 제2 세척액가열부(540)는 세척액을 가열시키는 역할을 한다.
The second washing
상기 제2 에어블러워부(550)는 제2 세척액가열부를 통해 가열된 세척액을 금속열처리부재 표면부위에 에어 커팅(Air Cutting)시켜, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 제거시키는 역할을 한다.
The
상기 제2 오일스키머부(560)는 금속열처리부재를 세척하면서 생성된 유수를 분리시키는 역할을 한다.
The
다음으로, 본 발명에 따른 다단형 템퍼링로(600)에 관해 설명한다.Next, the
상기 다단형 템퍼링로(600)는 후세척부 일측에 다단형 가열존으로 형성되어, 후세척부를 통해 세척된 금속열처리부재를 수용시킨 상태에서 실온의 설정치 온도로 가열유지시켜, 상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부, 후세척부에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키고, 잔류응력을 감소시켜 안정한 조직으로 변화시키는 역할을 한다.The
이는 하나 또는 둘 이상의 템버링존으로 구성된다.It consists of one or more tempering zones.
본 발명에서는 도 10에 도시한 바와 같이, 제1템퍼링존(610), 제2템퍼링존(620), 제3템퍼링존(630), 제4템퍼링존(640)으로 이루어진 4개의 가열존으로 구성된다.
In the present invention, as shown in Figure 10, it comprises a four heating zone consisting of the
상기 다단형 템퍼링로(600)는 사각박스 형상의 다단형 내부공간에 후세척부를 통해 세척된 금속열처리부재를 넣고, 실온에서 200℃~650℃의 온도로 6시간~10시간 동안 유지후 배출시켜 시효경화 처리를 수행시켜, 퀀칭탱크(Quenching tank)부, 후세척부에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키고, 잔류응력을 감소시켜 안정한 조직으로 변화시키는 역할을 한다.The
이를 위해, 본 발명에 따른 다단형 템퍼링로(600)는 다단형 내부공간의 바닥 및 측벽에 실리카 보드, HTB, 내화벽돌(Brick B-5, Brick C-1) 중 어느 하나 또는 둘 이상 혼합되어 형성되고, 다단형 내부공간의 천장에는 세라믹 울, 암면블럭(Block type) 중 어느 하나 또는 둘 이상 혼합되어 형성된다.
To this end, the
본 발명에 따른 다단형 템퍼링로(600)는 도 10에 도시한 바와 같이, 사각박스형상의 다단형본체로 형성되고, 다단형본체의 상단부에 본체 내부 공간 온도가 균일하게 유지되도록 제2 RC팬이 형성되며, 다단형 본체 내부 바닥면에 금속열처리부재를 순차적으로 이송시키는 템퍼링용 이송컨베이어가 포함되어 구성된다.
The
다음으로, 본 발명에 따른 송풍냉각부(700)에 관해 설명한다.Next, the
상기 송풍냉각부(700)는 다단형 템퍼링로를 통해 템퍼링된 금속열처리부재를 송풍으로 냉각시키는 역할을 한다.
The
다음으로, 본 발명에 따른 HMI형 PLC제어모듈(800)에 관해 설명한다.Next, an HMI type
상기 HMI형 PLC제어모듈(800)은 금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하고, HMI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시키는 역할을 한다.The HMI type
이는 도 11에 도시한 바와 같이, PLC 본체(810), 전원공급모듈(820), CPU부(830), 메모리부(840), 입출력제어부(850), 버스부(860), 인터페이스부(870), 터치패널부(880)로 구성된다.
As shown in FIG. 11, the PLC
상기 PLC 본체(810)는 사각박스형상으로 형성되어, 외압으로부터 각 기기를 보호하고 지지하는 역할을 한다.
The PLC
상기 전원공급모듈(820)은 PLC의 각부분에 전원을 공급시키는 역할을 한다.
The
상기 CPU부(830)는 CCU(Center Control Unit)를 직접 제어하는 부분으로 메모리의 프로그램에 따라서 입출력부의 데이터 교환 연산, 비교, 판정 등을 수행시키는 역할을 한다.The
이는 연선처리속도가 0.5마이크로s/Step, 최대제어점수가 384점이며, 프로그램용량이 최대 68Kbyte인 특성을 가지는 글로파-GM6(GLOFA-GM6)로 구성된다.It consists of GLOFA-GM6 (GLOFA-GM6) which has a characteristic of twisted wire processing speed of 0.5 micros / step, the maximum control point is 384 points, and the program capacity is up to 68Kbyte.
그리고, 논리결과에 의한 출력명령신호(OUT 신호), 마스터 컨트롤의 시작명령신호(MCS 신호), 마스터 컨트롤의 해제명령신호(MCS CLR 신호), 동작유지출력명령신호(SET 신호), 동작유지해제명령신호(RST 신호), 무처리명령신호(NOP 신호), 프로그램종료신호(END 신호)로 구성된다.
Then, the output command signal (OUT signal), master control start command signal (MCS signal), master control release command signal (MCS CLR signal), operation maintenance output command signal (SET signal), and operation maintenance release based on the logic result. It consists of a command signal (RST signal), an unprocessed command signal (NOP signal), and a program end signal (END signal).
상기 메모리부(840)는 CCU에 명령을 내리기 위해서 작성된 사용자(User) 프로그램과, 전원중단시 백업프로그램내에 데이터와 프로그램을 저장시키는 역할을 한다.The
이는 RAM(Fresh)과 ROM(EEPROM)으로 구성된다.It consists of RAM (Fresh) and ROM (EEPROM).
상기 RAM은 CCU에 명령을 내리기 위해서 작성된 User 프로그램이 기억되며, 재수정 및 재기억이 가능한 것이다. 전원 공급이 중단 된 상태에서도 RAM에는 계속적으로 Back-up하여 프로그램 내용을 보존하도록 구성된다.
The RAM stores a user program written to give a command to the CCU, and can be modified and re-memorized. It is configured to continuously back up RAM to preserve program contents even when power supply is interrupted.
상기 입출력 제어부(850)는 CCU에서 처리될, 또는 처리된 신호가 금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)에 연결된 입력부로부터 입력신호가 입력되거나, 또는 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)로 출력신호가 출력되도록 제어시키는 역할을 한다.The input /
이는 입출력 신호를 기억시키는 일종의 메모리 형태인 버퍼로 구성되어 있고 버스를 통하여 입력부(851)와 출력부(852)가 연결되어 구성된다.It is composed of a buffer which is a kind of memory for storing input and output signals, and is configured by connecting an input unit 851 and an output unit 852 through a bus.
그리고, 각 온도값 설정은 프로그래머블 온도 컨트롤러부에서 제어하도록 구성되어, 하이브리드형 가열존의 5개존과, 다단형 템퍼링로의 4개존별로 각각 디스플레이시키도록 구성되고, 하이브리드형 가열존에 설치된 CP제어부의 수치 설정 및 구동을 원격제어시키도록 구성된다.Each temperature value setting is configured to be controlled by a programmable temperature controller, and configured to display each of five zones of the hybrid heating zone and four zones of the multi-stage tempering furnace, and the CP control unit installed in the hybrid heating zone. It is configured to remotely control numerical setting and operation.
상기 입력부(851)는 금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)에 버스부를 통해 연결되어, 입력신호에서 발생되는 잡음신호를 제거하고 필터링시켜 입출력제어부로 전달시키고, 이상신호발생시 스위치오프시켜 자체 차단시키는 역할을 한다. The input unit 851 is a metal heat treatment member
이는 잡음제거를 위해 5ms정도의 지연회로를 통해서 입력신호를 CCU에 전송함으로서 5ms 이하의 순간 노이즈를 방지한다.This prevents instantaneous noise of less than 5ms by transmitting the input signal to the CCU through a 5ms delay circuit for noise reduction.
그리고, 이상신호에 대한 보호회로 기능으로 선정된 모듈과는 다른 이상신호가 입력되더라도 입력부 자체에서 신호를 차단하여 CCU에 그 영향이 미치지 않도록 구성된다.In addition, even if an abnormal signal different from the module selected as the protection circuit function for the abnormal signal is input, the input unit itself blocks the signal so that the CCU is not affected.
상기 입력부는 전세척부의 제1 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제1입력단, 전세척부의 제1 기어드모터가 연결된 제2입력단, 전세척부의 제1 세척액가열부가 연결된 제3입력단, 전세척부의 제1 에어블러워가 연결된 제4입력단, 전세척부의 제1 오일스키머부가 연결된 제5입력단, 하이브리드형 가열존의 예열부가 연결된 제6입력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제1가열존이 연결된 제7입력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제2가열존이 연결된 제8입력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제3가열존이 연결된 제9입력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제4가열존이 연결된 제10입력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제5가열존이 연결된 제11입력단, 하이브리드형 가열존의 제2 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제12입력단, 하이브리드형 가열존의 제2 기어드모터가 연결된 제13입력단, 하이브리드 가열존의 CP제어부가 연결된 제14입력단, 하이브리드형 가열존의 RC 팬구동부가 연결된 제15입력단퀀칭탱크부의 오일히터부가 연결된 제16입력단, 퀀칭탱크부의 슈트노즐가 연결된 제17입력단, 퀀칭탱크부의 공냉식 오일 쿨러유니트부가 연결된 제18입력단, 퀀칭탱크부의 취출컨베이어부가 연결된 제19입력단, 후세척부의 제2 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제20입력단, 후세척부의 제4 기어드모터가 연결된 제21입력단, 후세척부의 제2 세척액가열부가 연결된 제22입력단, 후세척부의 제2 에어블러워부가 연결된 제23입력단, 후세척부의 제2 오일스키머부가 연결된 제24입력단, 다단형 템퍼링로의 제1템버링존이 연결된 제25입력단, 다단형 템퍼링로의 제2템버링존이 연결된 제26입력단, 다단형 템퍼링로의 제3템버링존이 연결된 제27입력단, 다단형 템퍼링로의 제4템버링존이 연결된 제28입력단, 송풍냉각부가 연결된 제29입력단으로 구성된다.
The input unit includes a first input terminal to which the first mesh belt type conveyor of the pre-washing unit is connected, a second input terminal to which the first geared motor of the pre-washing unit is connected, a third input terminal to which the first washing liquid heating unit of the pre-washing unit is connected, and first air of the pre-washing unit. A fourth input terminal connected to the blower, a fifth input terminal connected to the first oil skimmer part of the pre-washing part, a sixth input terminal connected to the preheating part of the hybrid heating zone, a seventh input terminal connected to the first heating zone of the main part of the hybrid heating zone, Eighth input terminal to which the second heating zone of the main heating section of the hybrid heating zone is connected, Ninth input terminal to which the third heating zone of the main heating section of the hybrid heating zone is connected, and 10th input terminal to the fourth heating zone of the main heating section of the hybrid heating zone , 11th input end connected to the fifth heating zone of the main section of the hybrid heating zone, 12th input end connected to the second mesh belt type conveyor of the hybrid heating zone, second geared hat of the hybrid heating zone The thirteenth input connected to the heater, the fourteenth input connected to the CP control unit of the hybrid heating zone, the fifteenth input connected to the RC fan drive unit of the hybrid heating zone, the sixteenth input connected to the oil heater part of the quenching tank, and the chute nozzle connected to the quenching tank part. 17 input stage, the 18th input stage connected to the air-cooled oil cooler unit of the quenching tank portion, the 19th input stage connected to the extraction conveyor portion of the quenching tank portion, the 20th input stage connected to the second mesh belt type conveyor of the post-washing section, the fourth geared motor of the post-washing section The twenty-first input connected to the second washing liquid heating unit connected to the twenty-first input connected to the second washing liquid heating unit, the twenty-third input connected to the second air blower connected to the The 25th input terminal to which the first tempering zone is connected, the 26th input terminal to which the second tempering zone of the multistage tempering furnace is connected, and the third tempering zone of the multistage tempering furnace is Connected claim 27 consists of the input stage, the input stage 28, the ventilation cooling portion 29 connected to the input terminal a fourth tembeo ringjon of a multistage connected tempering.
상기 출력부(852)는 CCU에서 처리된 결과를 받아 금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)를 동작시키는 역할을 한다.The output unit 852 is a metal heat treatment member
이는 AC 또는 DC 신호를 5V~240V까지 사용할 수 있도록 모듈화되어 구성된다.It is modularly configured to accept AC or DC signals from 5V to 240V.
그리고, 출력단의 단락으로 인한 과전류유입을 방지하는 과전류방지회로가 포함되어 구성된다.In addition, an overcurrent prevention circuit for preventing overcurrent inflow due to a short circuit in the output terminal is included.
상기 출력부는 전세척부의 제1 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제1출력단, 전세척부의 제1 기어드모터가 연결된 제2출력단, 전세척부의 제1 세척액가열부가 연결된 제3출력단, 전세척부의 제1 에어블러워가 연결된 제4출력단, 전세척부의 제1 오일스키머부가 연결된 제5출력단, 하이브리드형 가열존의 예열부가 연결된 제6출력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제1가열존이 연결된 제7출력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제2가열존이 연결된 제8출력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제3가열존이 연결된 제9출력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제4가열존이 연결된 제10출력단, 하이브리드형 가열존의 본로부 제5가열존이 연결된 제11출력단, 하이브리드형 가열존의 제2 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제12출력단, 하이브리드형 가열존의 제2 기어드모터가 연결된 제13출력단, 하이브리드 가열존의 CP제어부가 연결된 제14출력단, 하이브리드형 가열존의 RC 팬구동부가 연결된 제15입력단퀀칭탱크부의 오일히터부가 연결된 제16출력단, 퀀칭탱크부의 슈트노즐가 연결된 제17입력단, 퀀칭탱크부의 공냉식 오일 쿨러유니트부가 연결된 제18출력단, 퀀칭탱크부의 취출컨베이어부가 연결된 제19출력단, 후세척부의 제2 메쉬벨트형 컨베이어가 연결된 제20출력단, 후세척부의 제4 기어드모터가 연결된 제21출력단, 후세척부의 제2 세척액가열부가 연결된 제22출력단, 후세척부의 제2 에어블러워부가 연결된 제23출력단, 후세척부의 제2 오일스키머부가 연결된 제24출력단, 다단형 템퍼링로의 제1템버링존이 연결된 제25출력단, 다단형 템퍼링로의 제2템버링존이 연결된 제26출력단, 다단형 템퍼링로의 제3템버링존이 연결된 제27출력단, 다단형 템퍼링로의 제4템버링존이 연결된 제28출력단, 송풍냉각부가 연결된 제29출력단으로 구성된다.
The output unit includes a first output end to which the first mesh belt type conveyor of the pre-wash part is connected, a second output end to which the first geared motor of the pre-wash part is connected, a third output end to which the first washing liquid heating part of the pre-wash part is connected, and the first air of the pre-wash part. A fourth output end connected to the blower, a fifth output end connected to the first oil skimmer part of the pre-washing part, a sixth output end connected to the preheating part of the hybrid heating zone, a seventh output end connected to the first heating zone of the main part of the hybrid heating zone, Eighth output stage connected to the second heating zone of the main section of the hybrid heating zone, Ninth output stage connected to the third heating zone of the main section of the hybrid heating zone, and 10th output terminal connected to the fourth heating zone of the main section of the hybrid heating zone 11th output stage connected to the fifth heating zone of the main section of the hybrid heating zone, 12th output stage connected to the second mesh belt type conveyor of the hybrid heating zone, second geared hat of the hybrid heating zone 13th output stage connected to the heater, 14th output stage connected to the CP control unit of the hybrid heating zone, 16th output stage connected to the oil heater unit of the 15th input stage quenching tank unit connected to the RC fan drive unit of the hybrid heating zone, the chute nozzle connected to the quench tank 17 input stage, the eighteenth output stage connected to the air-cooled oil cooler unit of the quenching tank portion, the nineteenth output stage connected to the extraction conveyor portion of the quenching tank portion, the 20th output stage connected to the second mesh belt type conveyor of the post-washing section, the fourth geared motor of the post-washing section Connected to the 21st output stage, the 22nd output stage connected to the second washing liquid heating portion of the post-washing section, the 23rd output stage connected to the second air blower section of the post-washing section, the 24th output stage connected to the second oil skimmer portion of the post-washing, multi-stage tempering furnace The 25th output terminal connected to the first tempering zone, the 26th output terminal connected to the second tempering zone of the multi-stage tempering furnace, and the third tempering zone of the multi-stage tempering furnace Connected the output terminal 27 is composed of a first output terminal 28, the ventilation cooling portion 29 connected to the output terminal 4 is connected to a multistage tembeo ringjon tempering.
상기 버스(BUS)부(860)는 CCU내에 있는 각각의 칩(Chip)들을 같은 이름으로 사용되는 선에 연결시켜 배선시키는 역할을 한다.The
이는 각 연결선들이 그룹화 되어 있고 칩들은 같은 이름으로 사용되는 선에 연결만 하면 배선이 되도록 구성된다.
It is organized so that each connection line is grouped and the chips are wired as long as they are connected to the line with the same name.
상기 인터페이스부(870)는 HMI(Human Machine Interface)를 통해 외부제어서버와 유무선으로 연결시키고, 연결시킨 외부제어서버를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시키는 역할을 한다.
The
상기 터치패널부(880)는 열처리를 위한 배전기기 및 온도제어기, 구동 제어기가 연결되어 각 기기의 구동을 터치신호로 구동시키고, 기기 이상 발생시 기기위치와 LED점멸을 통해 화면상에 디스플레이시키는 역할을 한다.
The
이하, 본 발명에 따른 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
Hereinafter, a detailed operation process of the hybrid power saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity according to the present invention will be described.
먼저, 도 12에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 HMI형 PLC제어모듈(800)을 통해 사전설정된 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건 모드를 선택해서 풀자동제어시킨다.
First, as shown in Figure 12, through the HMI-type
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 금속열처리부재 자동공급부(100)가 구동되어, 메쉬벨트형 컨베이어에 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 전세척부로 이송시킨다.
Next, the metal heat treatment member
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 전세척부(200)가 구동되어, 금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 하이브리드형 가열로로 이송시킨다.
Next, the
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 하이브리드형 가열존(300)이 구동되어, 전세척부에서 세척된 금속열처리부재를 공급받아 가열로의 전단부에서 후단부를 연속으로 이송시키면서, 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시킨다.
Next, the
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)가 구동되어, 하이브리드형 가열존을 통해 고온으로 가열된 금속열처리부재를 급랭시킴으로써 금속열처리부재의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지시킨다.
Next, the
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 후세척부(500)가 구동되어, 퀀칭탱크(Quenching tank)부를 통해 퀀칭(Quenching)된 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 템퍼링로로 이송시킨다.
Next, the
다음으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 다단형 템퍼링로(600)가 구동되어, 후세척부를 통해 세척된 금속열처리부재를 수용시킨 상태에서 실온의 설정치 온도로 가열유지시켜, 상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부, 후세척부에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키고, 잔류응력을 감소시켜 안정한 조직으로 변화시킨다.
Next, the
끝으로, HMI형 PLC제어모듈(800)의 제어신호에 따라 송풍냉각부(700)가 구동되어, 다단형 템퍼링로를 통해 템퍼링된 금속열처리부재를 송풍으로 냉각시켜 열처리공정을 완료시킨다.
Finally, the
1 : 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치
100 : 금속열처리부재 자동공급부 200 : 전세척부
300 : 하이브리드형 가열존 400 : 퀀칭탱크부
500 : 후세척부 600 : 다단형 템퍼링로
700 : 송풍냉각부 800 : HMI형 PLC제어모듈1: Hybrid energy-saving metal heat treatment continuous device
100: metal heat treatment member automatic supply unit 200: pre-cleaning unit
300: hybrid heating zone 400: quenching tank
500: after washing 600: multi-stage tempering furnace
700: blower cooling part 800: HMI type PLC control module
Claims (5)
금속열처리부재 자동공급부 일측에 위치되고, 지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되며, 금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 하이브리드형 가열존으로 이송시키는 전세척부(200)와,
전세척부에서 세척된 금속열처리부재를 공급받아 가열로의 전단부에서 후단부를 연속으로 이송시키면서, 전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시키는 하이브리드형 가열존(300)과,
하이브리드형 가열존을 통해 고온으로 가열된 금속열처리부재를 급랭시킴으로써 금속열처리부재의 내부에서 일어나는 변화를 막아 고온에서의 안정 상태 또는 중간 상태를 저온·온실에서 유지시키는 퀀칭탱크(Quenching tank)부(400)와,
지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 형성되어, 퀀칭탱크(Quenching tank)부를 통해 퀀칭(Quenching)된 금속열처리부재를 디핑(Dipping)과 스프레이(Spray)방식으로 세척하고, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 에어분사로 에어 커팅(Air Cutting)시키며 제거한 후, 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 다단형 템퍼링로로 이송시키는 후세척부(500)와,
후세척부 일측에 다단형 가열존으로 형성되어, 후세척부를 통해 세척된 금속열처리부재를 수용시킨 상태에서 실온의 설정치 온도로 가열유지시켜, 상기 퀀칭탱크(Quenching tank)부, 후세척부에 의해 과포화로 고용한 성분을 석출시키고, 잔류응력을 감소시켜 안정한 조직으로 변화시키는 다단형 템퍼링로(600)와,
다단형 템퍼링로를 통해 템퍼링된 금속열처리부재를 송풍으로 냉각시키는 송풍냉각부(700)와,
금속열처리부재 자동공급부(100), 전세척부(200), 하이브리드형 가열존(300), 퀀칭탱크부(400), 후세척부(500), 다단형 템퍼링로(600), 송풍냉각부(700)와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하고, HMI(Human Machine Interface)를 통해 각 기기의 CP(Carbon Potential), 온도, 과장입, 혼입방지에 관한 제반조건을 사전설정시키고, 모드화하여 모드선택만으로 열처리조건을 풀자동제어시키는 HMI형 PLC제어모듈(800)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치.
Automatic supply of the metal heat treatment member 100 for automatically supplying the metal heat treatment member to drop transfer to the pre-washing unit,
It is located on one side of the automatic metal heat treatment member and is formed while forming a regular inclination angle of 30 ° to 60 ° from the ground surface, and dipping and spraying the metal heat treatment member transferred from the automatic metal heat treatment member supply unit. After washing with air, the foreign material on the surface of the metal heat treatment member by air spraying (air cutting) and removed, and then sequentially loaded with the metal heat treatment member to the hybrid heating zone along the forward tilt direction (200) )Wow,
Receiving the metal heat treatment member washed in the pre-washing part and continuously transferring from the front end of the heating furnace to the rear end, the gas is heated as a heat source to the position of 2/5 of the entire heating furnace, and the gas heat source is finished. Hybrid heating zone 300 for heat-treating through a hybrid heat source by heating the electricity as a heat source to a position of 3/5,
Quenching tank unit 400 which maintains a stable or intermediate state at a high temperature in a low temperature / greenhouse by preventing a change occurring inside the metal heat treatment member by quenching a metal heat treatment member heated to a high temperature through a hybrid heating zone. )Wow,
It is formed while forming an inclined angle of 30 ° to 60 ° from the ground surface, and the metal heat treatment member quenched through the quenching tank part is washed by dipping and spraying methods, and the metal is After removing the foreign matter on the surface of the heat treatment member by air spraying (Air Cutting), after removing the metal heat treatment member in order to carry the multi-stage tempering furnace along the forward inclined direction 500,
It is formed as a multi-stage heating zone on one side of the post-washing part, and is heated and maintained at a set point temperature of room temperature while accommodating the metal heat treatment member washed through the post-washing part, by the quenching tank part and the post-washing part. A multi-stage tempering furnace (600) for precipitating the solid solution dissolved in the supersaturation and reducing the residual stress to a stable structure;
A blowing cooling unit 700 for cooling the tempered metal heat treatment member by blowing through a multi-step tempering furnace,
Metal heat treatment member automatic supply unit 100, pre-washing unit 200, hybrid heating zone 300, quenching tank unit 400, post-washing unit 500, multi-stage tempering furnace 600, blowing cooling unit ( 700, and controls the overall operation of each device in sequence, and presets the prerequisites for the CP (Carbon Potential), temperature, overloading and mixing prevention of each device through the HMI (Human Machine Interface), Hybrid power-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity, characterized in that consisting of HMI-type PLC control module 800 to automatically control the heat treatment conditions by mode selection only mode.
금속열처리부재를 세척할 세척액을 저장시키는 제1 세척액탱크부(210)와,
금속열처리부재 자동공급부로부터 이송되는 금속열처리부재를 전달받아 기준속도와 기준시간에 맞게 순차적으로 이송시키는 제1 메쉬벨트형 컨베이어(220)와,
제1 메쉬벨트형 컨베이어에 회전력을 생성시키는 제1 기어드모터(230)와,
세척액을 가열시키는 제1 세척액가열부(240)와,
제1 세척액가열부를 통해 가열된 세척액을 금속열처리부재 표면부위에 에어 커팅(Air Cutting)시켜, 금속열처리부재 표면부위의 이물질을 제거시키는 제1 에어블러워부(250)와,
금속열처리부재를 세척하면서 생성된 유수를 분리시키는 제1 오일스키머부(260)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치.
According to claim 1, wherein the pre-washing unit 200
A first washing liquid tank unit 210 storing the washing liquid to wash the metal heat treatment member;
A first mesh belt type conveyor 220 which receives the metal heat treatment member transferred from the metal heat treatment member automatic supply unit and sequentially transfers the metal heat treatment member according to the reference speed and the reference time;
A first geared motor 230 for generating rotational force on the first mesh belt type conveyor,
First washing liquid heating unit 240 for heating the washing liquid,
A first air blower 250 for removing foreign matter on the surface of the metal heat treatment member by air cutting the cleaning liquid heated through the first cleaning liquid heater to the surface of the metal heat treatment member;
Hybrid energy-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity, characterized in that it comprises a first oil skimmer 260 for separating the generated oil water while washing the metal heat treatment member.
본로부의 가열원에 의한 에너지로 금속열처리부재를 예열시키는 예열부(310)와,
전체 가열로 중 2/5인 위치까지 가스를 열원으로 해서 1차 가열시키고, 가스 열원이 끝난 나머지 3/5인 위치까지 전기를 열원으로 해서 2차 가열시켜 하이브리드 열원을 통해 열처리시키는 본로부(320)와,
예열부(310)에서 본로부(320)까지 순차적으로 금속열처리부재를 이송시키는 제2 메쉬벨트형 컨베이어(330)와,
제2 메쉬벨트형 컨베이어(330)에 회전력을 생성시켜 전달시키는 제2 기어드모터(340)와,
예열부와 본로부 상단 일측에 형성된 산소감지센서를 통해 라디언트 튜브 가스 버너를 통해 생성된 가스(RX Gas)와 LNG, 그리고, 전기히터를 통해 생성된 공기에 포함된 산소농도를 감지해서 기준설정치에 있도록 제어시키는 CP(Carbon Potensial)제어부(350)와,
예열부와 본로부의 바닥 및 측벽, 그리고 천정에 형성되어, 라디언트 튜브 가스 버너와 전기히터에 의해 가열된 열기를 일정한 온도가 유지되도록 유지시켜 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게하도록 예열부와 본로부의 내부공간을 단열시키는 단열재부(360)와,
본로부의 상단 일측에 형성되어 본로부의 라디언트 튜브 가스 버너와 전기히터에 의해 가열된 열기를 내부공간에 순환시켜 금속열처리부재의 표면에 골고루 스며들도록 유도시키는 RC 팬구동부(370)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치.
The method of claim 1, wherein the hybrid heating zone 300 is
A preheating unit 310 for preheating the metal heat treatment member with energy from the heating source of the main section;
Main part 320 which heats gas first as a heat source to the position which is 2/5 of all the heating furnaces, and heats it secondarily by heating electricity as a heat source to the remaining 3/5 position where the gas heat source is complete (320) )Wow,
A second mesh belt type conveyor 330 for sequentially transferring the metal heat treatment member from the preheater 310 to the main furnace 320;
A second geared motor 340 for generating and transmitting rotational force to the second mesh belt type conveyor 330,
Oxygen sensor on the upper side of the preheater and main furnace part detects the oxygen concentration contained in the gas (RX Gas) and LNG generated through the radiant tube gas burner and the air generated by the electric heater, and sets the reference value. CP (Carbon Potensial) control unit 350 so as to control the;
It is formed on the bottom and sidewalls of the preheater and the main part, and the ceiling, and the preheater and the preheater are configured to keep the heat heated by the radiant tube gas burner and the electric heater to maintain a constant temperature so as to reduce heat loss or inflow of heat to the outside. A heat insulating part 360 for insulating the inner space of the main part;
It is formed on the upper side of the main portion of the main tube radiator tube burner and the heat heated by the electric heater circulates in the inner space by the RC fan drive unit 370 to induce to evenly penetrate the surface of the metal heat treatment member Hybrid energy-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources, gas and electricity.
라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)가 형성되어, 제1 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)(321a)의 열원을 통해 금속열처리부재를 1차 가열시키는 제1가열존(321)과,
라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)가 형성되어, 제2 라디언트 튜브 가스 버너(Radiant Tube Gas Burner)(322a)의 열원을 통해 금속열처리부재를 2차 가열시키는 제2가열존(322)과,
전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 3차 가열시키는 제3가열존(323)과,
전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 5차 가열시키는 제4가열존(324)과,
전기히터가 형성되어, 전기히터의 열원을 통해 금속열처리부재를 5차 가열시키는 제5가열존(325)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치.
The method of claim 3, wherein the main section 320 is
A first heating zone 321 is formed by forming a radiant tube gas burner to primarily heat the metal heat treatment member through a heat source of the first radiant tube gas burner 321a. and,
A second heating zone 322 for forming a radiant tube gas burner to secondaryly heat the metal heat treatment member through a heat source of a second radiant tube gas burner 322a. and,
An electric heater is formed, the third heating zone 323 for tertiary heating of the metal heat treatment member through the heat source of the electric heater,
An electric heater is formed and a fourth heating zone 324 for fifth heating the metal heat treatment member through a heat source of the electric heater,
An electric heater is formed, comprising a fifth heating zone (325) for heating the metal heat treatment member 5 times through the heat source of the electric heater, hybrid power saving type metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources of gas and electricity.
퀀칭탱크부에 유입되는 오일을 가열시키는 오일히터부(410)와,
오일히터부를 통해 가열된 오일을 탱크부 내부로 낙하시키는 슈트노즐(Chute Nozzle)(420)와,
탱크부에 내부공간으로 유입되는 소입유(=오일)의 온도가 기준설정치 이상으로 상승시에 작동되어 공냉식으로 오일을 냉각시키는 공냉식 오일 쿨러유니트부(430)와,
탱크부 바닥면 중앙 일측에 형성되어, 소입유(=오일)을 일정방향으로 회전시키면서, 슈트노즐을 통해 유입된 소입유(=오일)와, 탱크부에 있는 소입유(=오일)가 일정한 온도가 되도록 믹싱시키는 교반기(Agitator)(440)와,
지표면을 기준으로 30°~60°의 정경사각도를 이루면서 퀀칭(=담금질)된 금속열처리부재를 순차적으로 실어서 정경사방향을 따라 후세척부로 이송시키는 취출컨베이어부(450)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스와 전기의 두가지 열원을 갖는 하이브리드 절전형 금속열처리 연속로 장치.
According to claim 1, The quenching tank (Quenching tank) 400
An oil heater 410 for heating the oil flowing into the quenching tank part,
A chute nozzle 420 for dropping the heated oil through the oil heater part into the tank part;
An air-cooled oil cooler unit unit 430 which is operated when the temperature of the quenched oil (= oil) flowing into the tank unit rises above the reference set value to cool the oil by air cooling;
It is formed on one side of the bottom surface of the tank and rotates the quenched oil (= oil) in a constant direction, while the quenched oil (= oil) introduced through the chute nozzle and the quenched oil (= oil) in the tank part have a constant temperature. An agitator 440 for mixing to be,
Consists of a take-out conveyor unit 450 that sequentially loads the quenched (quenched) metal heat treatment member while forming a regular inclination angle of 30 ° to 60 ° based on the ground and transports it to the post-washing unit along the normal inclination direction. Hybrid energy-saving metal heat treatment continuous apparatus having two heat sources, gas and electricity.
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