KR101346190B1

KR101346190B1 - 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물

Info

Publication number: KR101346190B1
Application number: KR20130093269A
Authority: KR
Inventors: 김센; 한승우
Original assignee: 한미르 주식회사
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2014-01-03
Also published as: WO2015020388A1

Abstract

본 발명은 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물에 관한 것으로, 무기화합물로 이루어진 소화성분 40 ~ 70중량%, 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2~3인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제 5 ~ 15중량%, 부식방지와 동결방지 목적으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5 ~ 10중량%, pH 조절제로 유기산 5 ~ 10중량% 및 잔부 중량%의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물을 제공한다. 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 조성물은 일반화재는 물론 유류화재에도 강력한 소화성능을 발휘하며, 부식방지와 동결방지능력이 우수하면서도, 액성이 중성으로 화재 진화 시에도 인체에 해를 주지 않으며 토양에 잔류하여도 나쁜 영향을 미치지 않는 친환경 중성계 강화액 소화약제이다.

Description

친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물{Composition for eco-friendly neutral reinforced fire extinguishing agent}

본 발명은 중성계 강화액 소화약제 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반화재는 물론 유류화재에 강력한 소화기능을 발휘하며, 층분리나 침전이 일어나지 않으면서도 부식방지 및 동결방지 효과가 우수한 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 화재는 A급 화재, B급 화재, C급 화재로 구분하며, 마그네슘이 포함되는 D급 화재로 보다 세분할 수 있다. A급 화재는 가연성 물질인 나무나 종이 등으로 주로 수계 소화기로 발화점 이하로 냉각시켜서 소화시키는 방법이 유용하며, B급 화재는 석유나 기름화재로 이산화탄소(CO2), 하론(Halon) 및 폼(Foam) 소화기로 소화시키는 방법이 이용되고, C급 화재는 전기화재로 CO2에 의한 산소 차단 방식으로 소화시키는 방법이 가장 효율적이며, 분말소화기(ABC 분말)에 의한 소화방법이 유용하다.

소화약제로 사용되는 물질에는 여러 가지가 있으나, 물은 그 가격이 저렴하고 변질의 우려가 없고 인체에 무해하여 소화약제로 가장 많이 사용되어 왔다. 특히 물은 비열(1kcal/kg·℃)이 매우 커서 많은 열량을 흡수하며, 큰 증발잠열(539kcal/kg)로 인하여 기화시 다량의 열을 주위에서 빼앗아 가연물을 냉각시키며, 기화 팽창률(1,650배)이 커서 수증기가 연소면을 덮어 질식소화 효과가 큰 것으로 알려지고 있다. 그러나, 물만을 단독으로 소화제로 사용할 경우에는 물의 어는점이 0℃로 0℃이하에서는 동결되어 배관이 파손될 수 있으며 부식의 문제가 크다는 문제점이 있다.

이와 같은 물의 단점을 개선하기 위하여 물의 침투력을 증진시키기 위하여 계면활성제를 첨가하고, 어는점을 낮추기 위하여 부동액을 첨가하며, 소화성능을 개선하기 위하여 무기염을 첨가시킨 강화액 소화약제가 개발되어 왔다.

강화액 소화약제에 사용되는 무기염으로는 탄산칼륨, 인산암모늄 등이 주로 사용 되어지며, 황색 또는 무색의 점성이 있는 수용액으로 물이 가지는 소화효과와 첨가제가 갖는 부수적인 효과가 합쳐서 보다 우수한 소화 성능을 나타낸다.

초기 개발된 강화액 소화약제는 수소이온농도, 즉 pH가 11~12인 알카리성 용액으로 사용 전 후 용기에 대한 부식과 안전성의 문제가 컸으며, 주로 A급 화재에만 적합하였다. 그러나 이후 개발되어진 강화액 소화약제는 pH가 중성범위, A급뿐만 아니라 B급 화재에도 소화력을 갖는 강화액 소화약제가 개발되어지고 있다.

소화약제와 관련된 선행기술을 살펴보면, 국내특허공개공보 공개번호 제10-2006-69626호에는 소화성분, 액상규산소다, 계면활성제, 결빙방지제, 물로 구성된 강화액 소화약제 조성물, 그 제조방법이 알려져 있으나, 상기와 같은 종래의 기술들은 부식방지제로 사용하는 규산소다를 사용할 경우 보관시 침전이 발생하거나 층분리가 일어나 본래의 부식방지 기능도 떨어지며 침전으로 인하여 소화성능도 떨어지는 문제가 있어 현실적으로 사용하기 곤란한 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 해결하고자 하는 과제는 층분리나 침전이 일어나지 않으면서도 부식방지 및 동결방지 효과가 우수하고, 또한 중성이기 때문에 사용시 인체에 무해하며 토양에도 나쁜 영향을 끼치지 않도록 한 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물을 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

무기화합물로 이루어진 소화성분 40 ~ 70중량%,

에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2~3인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제 5 ~ 15중량%,

부식방지와 동결방지 목적으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5 ~ 10중량%,

pH 조절제로 유기산 5 ~ 10중량% 및

잔부 중량%의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 조성물에 있어서, 무기화합물로 이루어진 소화성분이 요소(Urea), 탄산칼륨(Potassium carbonate), 황산암모늄(Ammonium sulfate), 탄화수소암모늄(Ammonium bicarbonate), 탄산나트륨(Sodium carbonate), 탄산수소나트륨(Sodium bicarbonate), 탄산수소칼륨(Potassium bicarbonate), 인산일암모늄(Mono ammonium phosphate), 인산이암모늄(Di ammonium phosphate), 3인산나트륨(Tri sodium phosphate), 초산칼륨(Potassium Acetate), 황산칼륨(Potassium sulfate), 탄산마그네슘(Magnesium Carbonate)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 부식방지와 동결방지를 강화하기 위하여 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 5 내지 10중량% 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물은 일반화재는 물론 유류화재에도 강력한 소화성능을 발휘하며, 부식방지와 동결방지능력이 우수하면서도, 액성이 중성으로 화재 진화 시에도 인체에 해를 주지 않으며 토양에 잔류하여도 나쁜 영향을 미치지 않는 친환경 중성계 강화액 소화약제이다.

이하, 본 발명을 실시할 수 있도록 구체적인 내용을 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 소화약제 조성물은

무기화합물로 이루어진 소화성분 40 ~ 70중량%,

pH 조절제로 유기산 5 ~ 10중량% 및

잔부 중량%의 물을 포함한다.

상술한 본 발명에 따른 조성물에 있어서, 무기화합물로 이루어진 소화성분은 본 발명이 속하는 분야에 널리 알려진 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 그 예를 들면, 요소(Urea), 탄산칼륨(Potassium carbonate), 황산암모늄(Ammonium sulfate), 탄화수소암모늄(Ammonium bicarbonate), 탄산나트륨(Sodium carbonate), 탄산수소나트륨(Sodium bicarbonate), 탄산수소칼륨(Potassium bicarbonate), 인산일암모늄(Mono ammonium phosphate), 인산이암모늄(Di ammonium phosphate), 3인산나트륨(Tri sodium phosphate), 초산칼륨(Potassium Acetate), 황산칼륨(Potassium sulfate), 탄산마그네슘(Magnesium Carbonate)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.

이와 같은 무기화합물로 이루어진 소화성분은 40~ 70중량% 포함되는 되는데, 40중량% 미만인 경우 소화능력이 떨어지며 70 중량%를 초과하면 금속에 대한 부식성이 증가하고 사용대비 경제성이 떨어지면서도 알카리성이 증가하여 피부자극 등의 문제 및 최종 소화약제 조성물에 기간이 경과되면서 침전물이 발생하는 문제를 일으킬 수 있다.

상술한 본 발명에 따른 조성물은 침투력이 증가되며 기포력도 우수해지고 표면장력도 33dyne/cm보다 현저히 낮추는 작용을 하여 일반화재 뿐만 아니라 유류화재도 연소되는 물질의 중심부까지 용이하게 침투하여 효과적으로 소화시킬 수 있도록 하기 위하여 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2~3인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제를 5 ~15중량% 포함한다.

본 발명의 발명자는 다양한 실험을 통하여 확인하여 본 결과 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2미만에서는 소수성이 증가하여 침투력과 기포발생이 떨어지며, 3를 초과할 경우 침투력은 증가하나 기포가 발생된 후 쉽게 파포되어 기포 유지력과 소화성능이 저하되는 문제가 있다.

또한 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제를 5 ~15중량% 포함시키는 경우 침투력이 증가되며 기포력도 우수해지고 표면장력도 33dyne/cm보다 현저히 낮추는 작용을 하여 일반화재 뿐만 아니라 유류화재도 연소되는 물질의 중심부까지 용이하게 침투하여 효과적으로 소화시킬 수 있도록 한다.

디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)의 중량비가 1:1이 아닌 경우 표면장력이 33dyne/cm보다 높게 나와 맞지 않거나 기포력이 약해 소화성능이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

한편, 부식방지제로 사용되는 규산염의 문제점인 장기보관시 침전이나 층분리로 인하여 소화성능이 떨어지고 부식방지력이 현저하게 저하되는 기존의 문제점을 개선하기 위하여 본 발명에서는 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5 ~ 10중량% 함유하는 것을 특징으로 하며, 함량이 5중량% 미만에서는 부식방지와 동결방지력이 떨어져 일부 녹이 발생되고 겨울철에는 침전물이 발생되며, 10중량% 초과 시에는 효과 증가가 미비하여 경제적면 손실이 될 수 있다.

또한 pH 조절제로 유기산 5 ~ 10중량% 사용하여 pH를 6.5 ~ 7.5범위로 조절하였으며, 유기산은 구연산, 사과산 등 본 발명이 속하는 기술 분야에 널리 알려진 것이라면 제한없이 사용가능하다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 친환경 중성계 강화액 소화약제는 일반화재뿐만 아니라 유류화재에도 효과적이며, 액성이 중성으로 화재 진화시에 인체에 묻어도 해를 주지 않으며 토양에 스며들어도 전혀 나쁜 영향을 미치지 않는 친환경적이다.

좀더 구체적으로 그 효과를 설명하면, 첫째, 무기계 소화성분에 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2~3인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제가 포함되는 경우 침투력이 향상되며 표면장력이 현저하게 낮아지고 무기계 소화성분과의 상승작용으로 기포막이 쉽게 깨지지 않고 안정화되어 일반화재는 물론 유류화재에도 강력한 소화성능을 발휘한다. 둘째, 부식방지제로 일반적으로 사용되는 규산염은 계면활성제, 다른 무기염과의 비율이나 동결방지제의 종류에 따라 장기보관시 백탁이나 침전, 층분리가 쉽게 일어나 장기보관시 침전이나 층분리로 인하여 소화성능이 떨어지고 부식방지력이 현저하게 저하되는 기존의 문제점을 개선하기 위하여 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate)를 일정량 함유할 경우 층분리나 침전이 일어나지 않으면서도 부식방지 및 동결방지에 우수한 효과를 발휘한다. 셋째, pH가 중성으로 사용시 인체에 해가 없으며 토양에도 나쁜 영향을 주지 않는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 조성물은 부식방지와 동결방지를 강화하기 위하여 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 5 내지 10중량% 더 포함할 수 있다.

부식방지와 동결방지를 위하여 기본적 조성으로 본 발명은 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5 ~ 10중량% 함유하고 있으나 여기에 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 5 내지 10중량% 더 포함시키는 경우 동결방지와 부식방지 효능이 상승작용을 일으키는 것을 확인하였다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

- 소화약제 조성물의 제조-

<실시예 1>

무기화합물로서 탄산칼륨(Potassium carbonate) 50중량%,

에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제 10 중량%,

부식방지와 동결방지 목적으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5중량%,

pH 조절제로 구연산 10중량% 및

잔부 중량%의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물을 제조하였다.

우선 탄산칼륨(Potassium carbonate)을 물에 천천히 넣어주면서 교반하여 완전히 녹을때까지 교반해준 다음, 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)를 동일 중량비로 혼합하여 추가하였다.

다음으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate)를 넣어 투명하게 녹으면 구연산으로 pH를 6.5 ~ 7.5 가 되도록 맞추고 교반을 멈추고 24시간동안 정치하여 안정화시키면 제조가 완료된다.

<실시예 2>

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 다만 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제 15중량%, 부식방지와 동결방지 목적으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 10중량% 함유시킨 것에 차이가 있다.

<비교예 1>

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 다만 계면활성제로 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)만을 사용하였으며, 또한 소듐 실리케이트(Sodium Slicate)를 사용한 것에 차이가 있다.

<비교예 2>

실시예 2와 동일한 방법으로 제조하였으며, 다만 계면활성제로 에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)만을 사용하였으며, 또한 소듐 실리케이트(Sodium Slicate)를 사용한 것에 차이가 있다.

-물성 평가-

상기의 실시예와 비교예에서 제조한 소화약제 조성물의 물성을 평가하기 위해, 소방검정공사의 소화약제 형식승인 및 검정기술기준, 시험세칙에 준하여 다음과 같이 측정하였다.

<실험: 수소이온농도>

수소이온농도는 수용액의 pH측정방법에 의하며, 액온을 20±0.5℃에서 측정하였다.

<실험: 표면장력>

강화액 소화약제의 표면장력은 표면장력계를 사용하여 액온을 20±0.5℃로 한 후 측정하며 이때의 표면장력은 33dyne/㎝이하로 한다.

<실험: 응고점(어는점)>

소화기를 정상적인 상태에서 작동한 경우, 방사되는 강화액은 방염성이 있고응고점이 -20 ℃ 이하이어야 한다. 이때 응고점의 측정은 내경 18㎜의 시험관에 채취한 시료 10㎖를 주입한 후 온도계를 넣고, 한제욕조에서 냉각하되 과냉 되지 않도록 하면서 온도계로 휘저어 결정이 석출하기 시작하면 한제욕조에서 들어낸 후, 계속 휘저어 결정이 없어지고, 액이 투명하게 되었을 때 온도를 읽되 3회 반복하여 시험한 결과의 평균값을 응고점으로 하였다.

<실험: 침전량>

침전량에 있어서, 윤활유 침전가 시험방법에 의하여 침전용 나프타를 첨가하지않고 소화약제의 액온을 20±2℃로 하여 측정하였다. 이때, 강화액 소화약제의 온도를 20±2℃로 측정한 경우, 0.1용량％ 이하이어야 한다.

<실험: 금속 부식성 테스트>

소화약제의 부식특성 평가는 강화액 소화약제에 강철(KSD3512 SCP1), 황동(KSD5201 C2801, KSD5101 C3771), 알루미늄(KSD6701 A5052P) 및 스텐레스 스틸(KSD98 STS304)을 38±2℃에 21일 동안 놓아두었을 때, 중량손실이 각각 1일에 3㎎/20㎠이하이어야 한다.

상기 실시예와 비교예의 조성물 상술한 바와 같은 내용으로 평가하여 그 결과를 표 1에 나타냈다.

측정항목	실시예		비교예
측정항목	1	2	1	2
수소이온농도	7.0	7.2	7.1	7.1
표면장력(dyne/cm)	24.3	19.0	38.1	35.5
어는점(℃)	-28	-27	-15	-18
침전량	없음	없음	발생	발생
강철	0.11	0.05	4.1	3.6
황동 C2801	0.13	0.08	3.5	3.2
황동 C3371	0.10	0.09	4.3	3.9
알루미늄	0.17	0.08	3.9	3.1
스테인레스 스틸	0.01	0.01	0.05	0.03

상기 표 1을 보면 실시예 1과 2는 실험결과 수소이온농도, 표면장력, 응고점, 침전량, 부식성 테스트에서 소방검정공사의 소화약제 형식승인 및 검정기술기준 조건을 만족하였으나, 비교예 1과 2는 표면장력, 응고점, 침전량, 부식성에 문제가 있어 소방검정공사의 소화약제 형식승인 및 검정기술기준을 만족하지 못했다.

-소화능력 평가-

상기 실시예와 비교예의 강화액 소화약제 조성물의 소화능력을 평가하기 위해, 소화약제 형식승인 및 검정기술기준, 시험세칙에 준하여 다음과 같이 측정하였다.

<실험: 목재화재(A급화재) 소화성능 측정 1>

가로×세로×길이가 30㎜×30㎜×730㎜(1단위)의 건조된 소나무 및 오리나무 각목 90개를 격자 모양으로 쌓아놓고 3분간 연소 시킨 후 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시하여 소화완료 후 2분후 이내에 재연이 없을 것.

<실험: 목재화재(A급화재) 소화성능 측정 2>

가로×세로×길이가 30㎜×30㎜×900㎜(2단위)의 건조된 소나무 및 오리나무 각목 144개를 격자 모양으로 쌓아놓고 3분간 연소 시킨 후 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시하여 소화완료 후 2분후 이내에 재연이 없을 것.

<실험: 유류화재(B급화재) 소화성능 측정 1>

가로×세로×높이가 44.7㎝×44.7㎝×30㎝(1단위)되는 소화시험 모형에 물을 120㎜되도록 넣고 휘발유를 추가로 30㎜되도록 넣은 다음 1분간 연소시킨 후, 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시한다. 방사완료 후 1분 이내에 재착화 현상이 없을 것.

<실험: 유류화재(B급화재) 소화성능 측정 2>

가로×세로×높이가 77.5㎝×77.5㎝×30㎝(3단위)되는 소화시험 모형에 물을 120㎜되도록 넣고 휘발유를 추가로 30㎜되도록 넣은 다음 1분간 연소시킨 후, 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시한다. 방사완료 후 1분 이내에 재착화 현상이 없을 것.

<실험: 식용유 화재 소화성능 측정>

소화약제 형식승인 및 검정기술기준에 준한 자동식 소화장치 기준에 의한 시험을 하였으며 자동식 소화장치의 소화약제 충전용기 내에 약제는 800㎖의 약제를 충전시켜 설치한 후, 식용유의 양은 0.8리터를 기준으로 하여 소화성능 실험을 하였다. 소화성능 실험을 하는 과정에서 식용유에 발화되고, 자동식 소화기가 작동하여 식용유 연소 면에 자동 방사되어 소화 실험을 실시하고, 소화 2분 후, 재발화 여부에 의해 소화성능을 평가.

상기 실시예와 비교예의 조성물로 평가한 소화성능 평가결과는 하기 표 2에 나타냈다.

측정항목	실시예		비교예
측정항목	1	2	1	2
목재화재 1	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음
목재화재 2	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음	완전소화 재연없음
유류화재 1	완전소화 재착화 없음	완전소화 재착화 없음	소화 재착화	소화 재착화
유류화재 2	완전소화 재착화 없음	완전소화 재착화 없음	소화불능	소화 재착화
식용유 화재	완전소화 재발화 없음	완전소화 재발화 없음	완전소화 재발화 없음	완전소화 재발화 없음

상기 표 2에서 보는 바와 같이 실시예 1과 2의 조성물은 소화성능 평가결과 목재 화재, 유류 화재, 식용유 화재에서 완전소화되고 재연이나 재착화 되지 않아 소방검정공사의 소화약제 형식승인 및 검정기술기준 조건을 만족하였으나, 비교예 1과 2의 조성물은 유류화재에서 소방검정공사의 소화약제 형식승인 및 검정기술기준의 소화성능을 만족하지 못했다.

<실시예 3>

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 다만 부식방지와 동결방지를 강화하기 위하여 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 5중량%더 함유시킨 것에 차이가 있다.

실시예 3의 조성물에 대하여 강철, 황동 C2801, 알루미늄, 스테인레스 스틸에 대하여 부식성 테스트를 하여 본 결과 강철 0.03, 황동 C2801 0.05, 알루미늄 0.06, 스테인레스 스틸 0.01의 결과를 보여 실시예 1보다 우수함을 확인할 수 있었다. 즉 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 더 포함시키는 경우 부식방지 효과 더 커짐이 확인된 것이다.

Claims

무기화합물로 이루어진 소화성분 40 ~ 70중량%,
에틸렌 옥사이드(Ethylene Oxide) 부가몰수가 2~3인 디소듐 라우레스 설포석시네이트(Disodium Laureth Sulfosuccinate)와 코카미도 프로필 베타인(Cocamido Propyl Betaine)이 1:1 중량비로 혼합된 계면활성제 5 ~ 15중량%,
부식방지와 동결방지 목적으로 디-2-에틸 헥실 아디페이트(Di-2-ethyl hexyl adipate) 5 ~ 10중량%,
pH 조절제로 유기산 5 ~ 10중량% 및
잔부 중량%의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물.
청구항 제 1항에 있어서, 무기화합물로 이루어진 소화성분이 요소(Urea), 탄산칼륨(Potassium carbonate), 황산암모늄(Ammonium sulfate), 탄화수소암모늄(Ammonium bicarbonate), 탄산나트륨(Sodium carbonate), 탄산수소나트륨(Sodium bicarbonate), 탄산수소칼륨(Potassium bicarbonate), 인산일암모늄(Mono ammonium phosphate), 인산이암모늄(Di ammonium phosphate), 3인산나트륨(Tri sodium phosphate), 초산칼륨(Potassium Acetate), 황산칼륨(Potassium sulfate), 탄산마그네슘(Magnesium Carbonate)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물.
청구항 제1항 또는 제2항에 있어서, 부식방지와 동결방지를 강화하기 위하여 에틸렌글리콜과 프로필렌글리콜을 1:1 중량비로 혼합한 혼합물을 5 내지 10중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물.