KR101345651B1 - 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템 - Google Patents

정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템

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KR101345651B1
KR101345651B1 KR1020110145885A KR20110145885A KR101345651B1 KR 101345651 B1 KR101345651 B1 KR 101345651B1 KR 1020110145885 A KR1020110145885 A KR 1020110145885A KR 20110145885 A KR20110145885 A KR 20110145885A KR 101345651 B1 KR101345651 B1 KR 101345651B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치 및 연속적 압력 센서 두가지 종류로 이중으로 시스템 내부 일측에 설치하여 둘 중 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 탱크 내부의 압력이 높아져 카본이 외부로 유출되어 야기되는 환경오염을 방지할 수 있는 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템에 관한 것이다.

Description

정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템{Carbon leak monitoring system for refining carbon conveyance system}
본 발명은 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치 및 연속적(Continuous) 압력 센서 두 가지 종류로 이중으로 시스템 내부 일측에 설치하여 둘 중 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터(Bag Filter)의 교체주기를 놓쳐서 탱크 내부의 압력이 높아져 카본이 외부로 유출되어 야기되는 환경오염을 방지할 수 있는 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템에 관한 것이다.
종래기술은 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 내부에 압력측정센서로 압력스위치가 설치되어 있으나, 압력 스위치의 고장이 분기 당 1내지 2회 발생하여 압력 스위치 고장 시 탱크(Tank) 내에 압력을 알 수 없어 탱크 상부 백 필터(Back Filter)의 막힘에 의하여 카본이 외부로 유출되어 환경오염을 야기하는 문제점이 있다.
또한, 종래기술은 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 내부에 압력측정센서로 압력스위치가 설치되어 있으나, 압력 스위치의 고장 시에 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 상부의 백 필터(Bag Filter)에 붙은 카본가루를 주기적으로 털어주는 기능 에어펄스 제트(Air Pulse Jet)를 작동시키는 콘트롤러(Controller)가 회로기판으로 제작 설치되어 오염, 충돌 및 압력 등에 의하여 기판 소손 시 백 필터(Bag Filter)가 막혀 카본유출로 환경오염을 야기시키는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 압력 스위치와 연속적(Continuous) 압력 센서를 시스템 내부에 설치함으로써 압력 변화를 감지하여 백 필터(Bag Filter)의 교체주기를 모니터링하여 적절한 시기에 교체하도록 구성하여 카본이 외부로 유출되어 야기될 수 있는 환경오염을 방지하는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 압력 스위치 고장 시 연속적(Continuous) 압력 센서에 의하여 압력을 항시 감시할 수 있도록 구성하므로 별도의 제어기판에서 제어하던 에어펄스 제트 컨트롤(Air Pulse Jet Control)을 PLC에서 직접 제어하도록 구성하여 에어펄스 제트(Air Pulse Jet) 작동 시간 간격(Interval)을 각각의 백 필터 상태에 따라 설정 입력하여 환경오염 예방하고, 유지관리를 효율적으로 하는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치 및 연속적(Continuous) 압력 센서 두 가지 종류로 이중으로 시스템 내부 일측에 설치하여 둘 중 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터(Bag Filter)의 교체주기를 놓쳐서 카본이 외부로 유출되어 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있는 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템을 구현하는데 있다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 압력 스위치로 압력을 측정하고 고장 시 백 필터의 내측과 외측에 설치된 연속적(Continuous) 압력 센서에 의하여 백 필터 내측과 외측의 압력 차이를 항시 감시할 수 있도록 구성하고, 별도의 제어기판에서 제어하던 에어펄스 제트 컨트롤(Air Pulse Jet Control)을 PLC에서 직접 제어하도록 구성하며, 에어펄스 제트(Air Pulse Jet)의 작동 시간 간격(Interval)을 백 필터(Filter) 상태에 따라 설정 가능하도록 구성하여 환경오염을 예방하고, 백 필터 교환시기를 표시해주어 환경오염을 예방할 수 있는 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템을 구현하는데 있다.
본 발명은 압력 스위치와 연속적(Continuous) 압력 센서를 시스템 내부에 설치함으로써 탱크 내부의 압력 변화를 감지하여 백 필터(Bag Filter)의 교체주기를 모니터링하여 적절한 시기에 교체하도록 구성하여 카본이 외부로 유출되어 야기될 수 있는 환경오염을 방지하는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 압력 스위치 고장 시 백 필터의 내측과 외측에 설치된 연속적(Continuous) 압력센서로 탱크 내측 및 외측의 압력을 측정하고, 측정된 압력의 차이를 항시 감시할 수 있도록 구성하고, 별도의 제어기판에서 제어하던 에어펄스 제트 컨트롤(Air Pulse Jet Control)을 PLC에서 직접 제어하도록 구성하여 에어펄스 제트의 작동 시간 간격(Interval)을 백 필터 상태에 따라 설정 가능하도록 구성함으로써 카본 유출에 의한 환경오염을 줄일 수 있고 유지 비용을 절감하는데 있다.
도 1은 정련 카본 반송장치 설비에서 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크의 위치를 도시한 것이다.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 살펴본다.
본 발명에 따른 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템은 메인 사이로 탱크(Main Silo Tank)와 데일리 빈 탱크(Daily Bin Tank) 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치 및 연속적(Continuous) 압력 센서 두 종류를 시스템 내부 일측에 설치하여 둘 중 하나를 사용하다가 하나에서 이상이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터(Bag Filter)의 교체주기를 놓쳐서 카본이 외부로 유출되어 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 본 발명은 압력 스위치 고장 시 백 필터의 내측과 외측에 설치된 연속적(Continuous) 압력 센서에 의하여 백 필터 내측과 외측의 압력 차이를 항시 감시할 수 있도록 구성하고, 에어펄스 제트 컨트롤을 PLC에서 제어하도록 구성하여 에어펄스 제트 작동 시간 간격을 각각의 백 필터 상태에 따라 설정 가능하도록 구성함으로써 카본 유출에 의한 환경오염을 줄일 수 있고 유지 비용을 절감할 수 있도록 구성되어 있다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 도면을 바탕으로 살펴본다. 도 1은 정련 카본 반송장치 설비에서 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크의 위치를 도시한 것이다.
본 발명은 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치를 설치하고, 백 필터의 내측과 외측에 연속적 압력 센서를 각각 설치하여 두 가지의 압력 센서 중에서 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 카본이 외부로 유출되어 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 본 발명은 압력 스위치로 압력을 측정하고 고장 시 백 필터의 내측과 외측에 설치된 연속적(Continuous) 압력 센서에 의하여 백 필터 내측과 외측의 압력 차이를 항시 감시할 수 있도록 구성하고, 별도의 제어회로기판에서 제어하던 에어펄스 제트 컨트롤을 PLC에서 직접 제어하도록 구성하며, 에어펄스 제트의 작동 시간 간격을 각각의 백 필터 상태에 따라 설정 가능하도록 구성하여 환경오염을 예방하고, 백 필터 교환시기를 표시해주어 환경오염을 방지함과 동시에 효율적 관리에 의한 유지비용을 절감할 수 있도록 구성되어 있다.
종래기술은 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부에 압력측정센서로 압력스위치가 설치되어 있으나, 압력 스위치의 고장이 분기 당 1내지 2회 발생하여 압력 스위치 고장 시 탱크 내에 압력을 알 수 없어 탱크 상부 백 필터의 막힘에 의하여 카본이 외부로 유출되어 환경오염을 야기하는 문제점이 있다.
또한, 종래기술은 백 필터에 붙은 카본가루를 주기적으로 털어주는 기능을 하는 에어펄스 제트를 작동시키는 콘트롤러가 PLC와 분리된 별도의 제어회로기판으로 구성되어 압력, 오염 또는 충격 등에 의하여 회로기판이 소손될 경우에 백 필터가 막혀 카본유출로 환경오염을 야기시키는 문제점이 있었다.
본 발명의 구체적인 기술적 구성을 살펴본다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부 일측에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치를 설치하고, 백 필터의 내측과 외측에 설치된 연속적 압력 센서를 고정 설치하거나 이중으로 구성되는 압력센서 모두를 연속적 압력센서로 구성할 수 있다.
본 발명에 사용되는 압력 스위치는 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부에 설치되어 설정된 압력보다 크면 PLC 일측에 설치된 표시부에 신호를 내보어 백 필터의 교체를 알려주며, 연속적 압력 센서는 백 필터의 내측과 외측에 각각에 하나를 설치하여 두 개의 압력 차를 측정하여 설정된 압력보다 클 경우에 백 필터를 교체하도록 구성할 수 있다.
상기 백 필터는 카본이 외부로 유출되어 환경을 오염시키지 않도록 하기 위한 것으로 백 필터가 막히지 아니한 경우에는 탱크 내부와 외부의 공기압이 거의 같으나 백 필터에 카본이 부착될 경우에 탱크 내부의 공기압이 증가한다.
상기 백 필터의 교체 주기를 연장하고, 효율적인 공기 여과를 위하여 에어펄스 제트가 백 필터와 인접하여 탱크 내부에 고정 설치되어 주기적으로 백 필터 방향으로 공기를 배출하여 백 필터에 부착된 카본을 분리시켜 백 필터의 여과 기능을 증대시키도록 구성되어 있다.
상기 백 필터와 에어펄스 제트는 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 각각에 하나씩 설치되어 있다.
압력 스위치의 경우에는 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 각각의 내부 일측에 하나를 설치하여 설정된 압력을 감지하여 백 필터의 교체 여부를 판단할 수 있으나, 연속식 압력센서는 백 필터를 중심으로 내측과 외측에서 각각의 압력을 측정하고 측정된 압력의 차이로 백 필터의 교체 여부 및 에어펄스 제트의 동작주기 간격 설정을 판단하므로 2 개의 압력 센서를 설치하여야 한다.
상기 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부 일측에 이중으로 설치된 압력센서 중 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 정상적인 동작을 하는 압력센서로 변경 동작하도록 구성되어 있다.
상기 연속적 압력센서로 연속적으로 탱크 내부의 압력을 측정할 경우에는 탱크내부의 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 카본유출로 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
내부의 압력이 높은 경우에는 백 필터가 막혀서 탱크 내부의 압력이 높은 것으로 판단하여 내부의 압력이 설정된 값을 초과할 때 백 필터를 교체할 수 있도록 구성하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 카본유출로 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 구성되어 있다.
각각의 탱크에 설치된 백 필터 내측과 외측 위치한 압력 센서로부터 전송된 압력의 차이가 설정된 값보다 클 경우에 에어펄스 제트가 동작하도록 구성하여 유지 비용을 줄일 수 있도록 구성할 수 있다.
이중으로 설치된 압력센서에 의하여 탱크 내부의 압력을 항시 감시할 수 있도록 구성되어 있다.
본 발명은 백 필터에 붙은 카본가루를 주기적으로 털어주는 기능을 하는 에어펄스 제트를 작동시키는 제어를 PLC에서 수행하도록 구성함으로써 PLC가 제어하는 다수의 탱크 내부에 설치된 백 필터에 부착된 카본 가루를 공기로 불어서 분리하기 위하여 설치된 각각의 에어펄스 제트(Air Pulse Jet)작동 시간 간격(Interval)을 각각의 백 필터의 상태에 따라 다르게 설정할 수 있으므로 백 필터를 효율적으로 유지 관리하여 유지를 위한 에너지를 절약할 수 있다.
상기 백 필터의 상태는 백 필터를 교환한 시기 및 백 필터의 성능을 나타내며, 에어펄스 제트의 동작 주기가 길어도 압력이 올라가지 않을 경우와 자주 공기를 불어 주어야 설정된 압력 이하를 유지할 수 있는 경우 등 각각의 상태에 맞추어서 동작 주기를 설정할 수 있다.
종래의 에어펄스 제트의 제어를 위하여 별도로 설치된 제어회로기판의 기능을 다수의 탱크를 관리하는 PLC 내부로 흡수하므로 설치비용을 절감하고, 제어회로기판이 소손되어 백 필터가 막혀서 카본이 외부로 유출되어 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있다.
상기 압력 센서로부터 측정된 탱크 내부의 압력을 전송받고, 에어펄스 제트를 주기적으로 또는 설정된 조건에 따라 동작을 제어하는 기술적 구성은 정련 카본 반송장치 설비감시 모니터링 시스템을 제어하는 PLC 에 의하여 이루어지도록 구성되어 있다.
본 발명은 메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부에 압력을 측정할 수 있도록 압력 스위치 및 연속적 압력 센서 두가지 종류로 이중으로 시스템 내부 일측에 설치하여 둘 중 하나를 사용하다가 하나가 고장이 발생할 경우에 자동으로 변경 동작하도록 구성함으로써 압력 변화를 신속하게 감지하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 탱크 내부의 압력이 높아져 카본이 외부로 유출되어 야기되는 환경오염을 방지할 수 있는 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템을 제공하여 카본 유출에 의한 환경오염을 방지할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.

Claims (4)

  1. 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템에 있어서,
    메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내부 일측에 설치되어 내부 압력을 측정하기 위한 압력 스위치;
    메인 사이로 탱크와 데일리 빈 탱크 내측 및 외측에 설치되어 내측 및 외측의 압력을 측정하기 위한 연속적 압력 센서; 및
    카본이 외부로 유출되지 않도록 카본을 여과시키기 위한 백 필터로 구성하되,
    탱크 내부 일측에 설치된 압력 스위치가 동작하다가 고장이 발생할 경우에 자동으로 대기 중인 연속적 압력 센서로 감지하여 동작하도록 구성하여 백 필터의 교체주기를 놓쳐서 카본유출로 야기될 수 있는 환경오염을 방지할 수 있도록 구성된 정련 카본 반송장치에서 카본유출 모니터링 시스템.
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