KR101339345B1 - 유리시트의 굽힘성형장치 - Google Patents

Abstract

하부 몰드가 필요없으므로 구조가 간단해지고 제조비용 절감이 가능하도록, 겹쳐진 한 쌍의 유리시트가 내부에서 이송되고 예열이 이루어지는 예열구간이 형성되며 예열구간에 이어 유리시트의 굽힘성형이 이루어지는 성형구간이 형성되는 이송터널과, 이송터널 내에서 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트를 이송하는 컨베이어와, 겹쳐진 한 쌍의 유리시트가 놓인 상태로 복수개가 열을 맞추어 상기 컨베이어에 의해 일정 간격을 두고 이송되는 복수의 운반틀과, 저면이 볼록하게 형성되고 이송터널의 성형구간 내에 위치하며 컨베이어의 상부쪽에서 수직으로 왕복이동가능하게 설치되고 한 쌍의 겹쳐진 유리시트가 저면에 흡착되게 공기의 흡입이 이루어지는 흡입구멍을 구비하는 상부성형틀과, 이송터널의 성형구간 내에 위치하고 상기 상부성형틀의 하부쪽에서 수평으로 왕복이동가능하게 설치되며 겹쳐진 한 쌍의 유리시트가 상부성형틀의 윗면에 흡착된 상태로 밀착되며 굽힘 성형이 이루어지도록 압축공기를 분출하는 복수의 노즐을 구비한 공기분출장치를 포함하여 이루어지는 유리시트의 굽힘 성형장치를 제공한다.

Description

유리시트의 굽힘성형장치 {Glass Sheet Bend-Forming Device}

본 발명은 유리시트의 굽힘 성형장치에 관한 것으로서, 평평한 유리시트를 굽힘 성형하여 곡면유리를 제조하도록 구성한 유리시트의 굽힘 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 곡면유리는 판유리에 비해 역학적 성질과 굽힘 과정에서 거치는 템퍼링과정으로 인하여 충격에도 강할 뿐만 아니라 파손시에도 예리하지 않은 작은 조각들로 부수어짐에 따라 인체에 대한 손상의 우려도 없는 장점이 있다.

상기 곡면유리는 자동차의 유리 등에 널리 사용되고 있으며, 주로 평평한 판유리를 굽힘 성형하여 제조하게 된다.

종래 곡면유리를 제조하는 기술은 공개특허공보 제10-2007-0088745호가 있다.

상기 공개특허공보 제10-2007-0088745호에는 유리 시트를 흡입에 의해 가운데가 위로 휘게 하는 방법 및 장치에 대한 발명으로서, 유리 시트의 가장자리를 지나는 위로 향하는 공기흐름을 생성하는 흡입수단이 주위에 장착된 볼록한 상부 형태와, 주면에 개구가 제공되고 개구를 통하여 흡입수단이 제공된 오목한 하부 몰드를 포함하고, 상기 상부 형태와 하부 몰드는 유리 시트를 압축하기 위해 수직축을 따라 서로를 향해 이동하는 내용이 개시되어 있다.

상기와 같이 구성되는 종래 곡면유리 제조기술은 상부 형태와 하부 몰드의 교합이 이루어지면서 유리 시트를 압축 성형하는 방식으로 곡면유리를 제조함에 따라 상부 형태와 하부 몰드의 부정교합이 발생할 우려가 있으므로 장치의 파손이나 유리 시트에 대한 불량품이 양산될 수 있다.

그리고 종래 곡면유리 제조기술은 정확한 교합을 위해서 고정밀도의 제조 및 제어기술이 필요하므로 제조비용 및 유지보수비용이 증가하는 문제점이 있다.

또한, 종래 곡면유리 제조기술은 하부 몰드의 주면에 흡입을 위한 개구가 제공됨에 따라 하부 몰드의 구조가 복잡해지고 제조상에 다소 어려움이 있으며 표면정밀도 저하가 우려되는 문제점이 있다.

나아가, 종래 곡면유리 제조기술은 하부 몰드에 형성되는 개구 및 흡입수단이 설치됨에 따라 구조가 복잡해지고 설치공간을 많이 차지하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점에 조감하여 이루어진 것으로서, 다수의 노즐을 통해 압축공기를 분출함에 따라 유리시트를 상부성형틀에 밀착시키며 굽힘 성형하는 것이 가능하므로, 구조가 간단하고 장치의 파손 우려가 적으며 곡면유리를 신속하고 간편하게 제조하는 것이 가능한 유리시트의 굽힘 성형장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제안하는 유리시트의 굽힘 성형장치는 겹쳐진 한 쌍의 유리시트가 내부에서 이송되고 예열이 이루어지는 예열구간이 형성되며 예열구간에 이어 유리시트의 굽힘성형이 이루어지는 성형구간이 형성되는 이송터널과, 상기 이송터널 내에서 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트를 이송하는 컨베이어와, 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트가 놓인 상태로 복수개가 열을 맞추어 상기 컨베이어에 의해 일정 간격을 두고 이송되는 복수의 운반틀과, 저면이 볼록하게 형성되고 상기 이송터널의 성형구간 내에 위치하며 상기 컨베이어의 상부쪽에서 수직으로 왕복이동가능하게 설치되고 한 쌍의 겹쳐진 상기 유리시트가 저면에 흡착되게 공기의 흡입이 이루어지는 흡입구멍을 구비하는 상부성형틀과, 상기 이송터널의 성형구간 내에 위치하고 상기 상부성형틀의 하부쪽에서 수평으로 왕복이동가능하게 설치되며 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트가 상부성형틀의 윗면에 흡착된 상태로 밀착되며 굽힘 성형이 이루어지도록 압축공기를 분출하는 복수의 노즐을 구비한 공기분출장치를 포함하여 이루어진다.

그리고 본 발명은 상기 이송터널의 성형구간 앞쪽 끝부분 및 뒤쪽 끝부분을 가로막거나 가로막은 상태를 해제하는 한 쌍의 커튼을 더 포함하여 이루어지는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 의하면, 다수의 노즐을 통해 압축공기를 분출시킴에 따라 상부성형틀에 유리시트를 밀착시키며 굽힘 성형하는 것도 가능하므로 구조가 간단하고 간편하게 곡면유리의 제조가 가능하다.

그리고 본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 의하면, 하부 몰드가 필요없고 부정교합이 발생할 우려가 없고 장치의 파손이나 제품불량을 감소시키는 것이 가능하다.

또한, 본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 의하면, 하부 몰드에 별도의 흡입수단을 설치할 필요가 없으므로 설치공간이 절약되고 구조가 간단해지며 제조비용을 절감하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치를 나타내는 유리시트에 굽힘성형이 이루어지는 상태의 측면도이다.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 있어서 상부성형틀을 나타내는 부분단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 있어서 상부성형틀을 나타내는 저면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 있어서 흡배기구멍의 다른 형태를 나타내는 상부성형틀의 저면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치에 있어서 커튼의 작동상태를 나타내는 측면도이다.

다음으로 본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저 본 발명의 일실시예에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치는 도 1~도 3에 나타낸 바와 같이, 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)가 내부에서 이송되는 이송터널(10)과, 상기 이송터널(10) 내부에 설치되는 컨베이어(20)와, 상기 컨베이어(20)에 의해 일정 간격을 두고 이송되는 복수의 운반틀(30)과, 상부성형틀(40)과, 공기분출장치(60)를 포함하여 이루어진다.

상기 이송터널(10)에는 상기 운반틀(30)에 놓여 이송되는 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)를 굽힘성형하기 이전에 예열이 이루어지는 예열구간(11) 및 상기 예열구간(11)에 이어 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)의 굽힘성형이 이루어지는 성형구간(12)을 구비하도록 형성하여 설치된다.

상기 이송터널(10)에는 성형구간(12)에 이어 굽힘성형된 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)의 냉각이 이루어지는 냉각구간(13)이 더 구비되도록 형성하여 설치되는 것도 가능하다.

상기 이송터널(10)에는 성형구간(12)에 이어 굽힘성형된 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)의 냉각이 이루어지는 냉각구간(13)을 더 구비하도록 형성하여 설치되는 것도 가능하다.

상기 이송터널(10)의 내부에는 상기 성형구간(12)의 앞쪽 끝부분 및 뒤쪽 끝부분을 가로막거나 가로막은 상태를 해제하는 한 쌍의 커튼(16)이 더 설치되는 것도 가능하다.

상기 커튼(16)은 도 7에 나타낸 바와 같이, 상하이동가능하게 설치되고 성형구간(12)과 예열구간(11)의 사이 및 성형구간(12)과 냉각구간(13) 사이에 위치하여 성형구간(12) 내부의 온도를 굽힙성형에 적합하게 유지시키게 된다.

상기 컨베이어(20)는 상기 이송터널(10) 내에서 상기 운반틀(30)을 이송한다.

상기 운반틀(30)은 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)가 놓인 상태로 복수개가 열을 맞추어 상기 컨베이어(20)에 의해 일정 간격을 두고 이송된다.

상기 유리시트(2) 및 이송터널(10), 이송장치(20), 운반틀(30)의 구성은 일반적으로 널리 사용되는 유리시트의 굽힘 성형장치와 마찬가지의 구성으로 실시하는 것이 가능하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 상부성형틀(40)은 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 저면이 볼록하게 형성되고 상기 이송터널(10)의 성형구간(12) 내에 위치하며 상기 컨베이어(20)의 상부쪽에서 수직왕복이동가능하게 설치된다.

상기 상부성형틀(40)에는 도 5에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 겹쳐진 상기 유리시트(2)가 저면에 흡착되게 공기의 흡입이 이루어지도록 흡입구멍(42)이 형성된다.

상기 흡입구멍(42)은 상기 상부성형틀(40)의 저면에 일정 간격을 두고 복수개가 형성된다.

상기 흡입구멍(42)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)의 모서리 주위 상부쪽에서 흡입이 이루어지도록 형성하여 설치되는 것도 가능하다.

상기 상부성형틀(40)의 상부쪽에는 상기 흡입구멍(42)와 연통하며 흡입통로를 형성하도록 덕트(50)가 설치되며 상기 덕트(50)에는 도면에는 나타내지 않았지만, 상기 흡입구멍(42)에 흡입력을 발생시키기 위한 진공펌프 등이 연결 설치된다.

상기 상부성형틀(40)에 흡착되는 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)는 상기 흡배기구멍(42)으로 공기의 흡입이 이루어지는 것을 중단하면 중력에 의해 상부성형틀(40)로부터 분리 가능하게 된다.

상기 공기분출장치(60)는 상기 이송터널(10)의 성형구간(12) 내에 위치하고 상기 상부성형틀(40)의 하부쪽에서 수평으로 왕복이동가능하게 설치된다.

상기 공기분출장치(60)는 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)가 상부성형틀(40)의 윗면에 흡착된 상태로 밀착되며 굽힘 성형이 이루어지도록 압축공기를 분출하는 복수의 노즐(62)을 구비한다.

상기 노즐(62)은 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)의 설치면적과 대응하는 설치면적에 일정 간격을 두고 복수개가 설치된다.

상기 노즐(62)은 대략 5~30cm정도의 간격을 두고 설치된다.

다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치의 작동과정을 도면을 참조하여 설명한다.

먼저 컨베이어(20)에 의해 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)가 놓인 운반틀(30)이 이송터널(10) 내의 예열구간(11)에서 성형구간(12)쪽으로 전진 이송되면 상기 성형구간(12)의 한쪽 끝부분에 위치한 커튼(20)이 열리고 상기 운반틀(30)은 커튼(16)의 하부를 지나쳐 상부성형틀(40)의 하부에 위치하면서 이송이 정지되며 커튼(16)은 다시 하향 이동하며 닫히게 된다.(도 1 및 도 2, 도 7참조)

상기와 같은 상태에서 상기 상부성형틀(40)은 하향 이동하여 저면이 하부에 위치하는 상기 운반틀(30)에 놓인 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)와 근접하게 되면 상기 흡배기구멍(42)으로 공기의 흡입이 이루어지도록 하고, 그에 따라 상기 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)가 흡착된다.(도 3 및 도 4 참조)

상기와 같은 상태에서 상부성형틀(40)은 상기 공기분출장치(60)보다 높게 다시 상향 이동되고 상기 공기분출장치(60)는 상부성형틀(40)의 하부쪽으로 전진 이동하게 되며 상부성형틀(40)은 저면에 흡착된 유리시트(2)가 공기분출장치(60)와 근접하는 상태로 하향 이동하게 된다.

상기와 같은 상태에서 공기분출장치(60)의 노즐(82)에서는 압축공기의 분출이 이루어지게 되고 분출되는 공기의 압력에 의해 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트(2)는 상부성형틀(40)의 저면에 밀착되며 굽힘 성형이 완료된다.(도 2 및 도 3 참조)

상기 상부성형틀(40)의 저면에 유리시트(2)를 밀착시켜 굽힘성형이 완료되면 상기 상부성형틀(40)은 제자리에 있거나 일정 높이로 상향 이동되고 공기분출장치(60)는 후진 이동하여 최초의 위치로 복귀된다.

상기와 같은 상태에서 상기 상부성형틀(40)은 다시 하향 이동되면서 하부에 위치한 빈 운반틀(30) 상부에 흡착된 유리시트(2)가 근접하게 되면 흡입구멍(42)을 통한 유리시트(2)의 흡착을 해제하여 빈 운반틀(30)에 내려놓고 다시 상승 이동된다.

상기 굽힘성형된 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)가 빈 운반틀(30)에 놓여짐에 따라 운반틀(30)은 컨베이어(20)에 의해 계속 전진 이송되고 상기 성형구간(12)을 벗어나서 냉각구간(13)으로 이송된다.

상기 운반틀(30)이 형성구간(12)을 벗어날 때 성형구간(12)의 다른쪽 끝부분에 위치하는 커튼(16)은 열린 후 운반틀(30)이 통과함에 따라 다시 닫히게 된다.

상기와 같이 굽힘성형된 유리시트(2)가 놓여진 운반틀(30)이 성형구간(12)을 벗어남과 동시에 예열구간(11)에 있는 유리시트(2)가 놓여진 운반틀(30)이 다시 상기 상부성형틀(40)의 하부쪽으로 이동하면서 상부성형틀(40) 및 공기분출장치(60)는 상기와 같은 동작을 계속 반복하면서 겹쳐진 한 쌍의 유리시트(2)에 대한 굽힘성형이 이루어지게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 유리시트의 굽힘 성형장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명, 첨부한 도면의 범위내에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위내에 속한다.

2 : 유리시트 10 : 이송터널
11 : 예열구간 12 : 성형구간
13 : 냉각구간 16 : 커튼
20 : 컨베이어 30 : 운반틀
40 : 상부성형틀 42 : 흡입구멍
50 : 덕트 60 : 공기분출장치
62 : 노즐

Claims (6)

1. 겹쳐진 한 쌍의 유리시트가 내부에서 이송되고 예열이 이루어지는 예열구간이 형성되며 예열구간에 이어 유리시트의 굽힘성형이 이루어지는 성형구간이 형성되는 이송터널과,
   상기 이송터널 내에서 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트를 이송하는 컨베이어와,
   겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트가 놓인 상태로 복수개가 열을 맞추어 상기 컨베이어에 의해 일정 간격을 두고 이송되는 복수의 운반틀과,
   저면이 볼록하게 형성되고 상기 이송터널의 성형구간 내에 위치하며 상기 컨베이어의 상부쪽에서 수직으로 왕복이동가능하게 설치되고 한 쌍의 겹쳐진 상기 유리시트가 저면에 흡착되게 공기의 흡입이 이루어지는 흡입구멍을 구비하는 상부성형틀과,
   상기 이송터널의 성형구간 내에 위치하고 상기 상부성형틀의 하부쪽에서 수평으로 왕복이동가능하게 설치되며 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트가 상부성형틀의 윗면에 흡착된 상태로 밀착되며 굽힘 성형이 이루어지도록 압축공기를 분출하는 복수의 노즐을 구비한 공기분출장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 공기분출장치의 노즐은 상기 유리시트의 설치면적과 대응하는 설치공간에 일정 간격을 두고 복수개 설치되는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 흡입구멍은 상기 상부성형틀의 저면에 일정 간격을 두고 복수개 형성되어 설치되는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.
   
4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
   상기 흡입구멍은 겹쳐진 한 쌍의 상기 유리시트의 모서리 주위 상부쪽에서 흡입이 이루어지도록 형성되어 설치되는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 이송터널의 성형구간 앞쪽 끝부분 및 뒤쪽 끝부분을 가로막거나 가로막은 상태를 해제하는 한 쌍의 커튼이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 이송터널에는 상기 성형구간에 이어 굽힘성형된 유리시트의 냉각이 이루어지는 냉각구간이 더 포함되고,
   상기 커튼은 성형구간과 예열구간의 사이 및 성형구간과 냉각구간 사이에 상하이동가능하게 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 유리시트의 굽힘 성형장치.

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