KR101337838B1 - 공정용 박리 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

공정용 박리 시트 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 과제는 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름 등의 제조 공정에서 반복 사용되는 공정용 박리 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트로서, 지지체의 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상이고, 박리층의 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도)가 80% 이상인 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트 및 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트의 제조방법으로서, 압출 코팅시 지지체 위에 형성된 박리층 면에 최대 표면 거칠기 Rt (JIS B0601)가 0.250㎛ 이하인 면을 갖는 박리 필름을 밀착시켜, 밀착 상태인 채 냉각 롤로 냉각하는 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트의 제조방법을 제공한다.

Description

공정용 박리 시트 및 그 제조방법{Releasing sheet for processing and production process for the same}
도 1은 본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법의 일례를 나타내는 모식도이다.
<부호의 설명>
1: 지지체 투입 롤
2: 지지체
3: 가압 롤
4: T-다이
5: 열가소성 수지
6: 냉각 롤
7: 박리 필름
8: 박리 필름 투입 롤
9: 텐션 롤
10: 권취용 롤
11: 릴리스 롤
12: 텐션 롤
13: 압출기 배럴
본 발명은 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름 등의 제조 공정에서 반복 사용되는 공정용 박리 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
합성 피혁이나 마킹 필름 등은 일반적으로 지지체의 표면에 이형성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트를 사용해 그 공정용 박리 시트의 박리층 위에 우레탄 수지나 염화 비닐 수지, 폴리아미드 수지 등의 합성수지를 주성분으로 하는 도공액을 도포해 건조한 후, 필요에 따라서 그 위에 기포 (基布)를 접착제를 개입시켜 적층해, 그 후, 공정용 박리 시트를 박리·제거해 제조되고 있다.
이와 같은 합성 피혁이나 마킹 필름 등의 표면에는 용도에 따라 광택·무광택 또는 무늬 모양 등의 형 붙이기 (가타쓰케)를 하고 있다. 이 형 붙이기를 실시하는 구체적인 방법으로서 예를 들어, 상기와 같은 공정용 박리 시트의 기재 시트로 이용하는 표면에 박리층 형성용 용융 수지를 압출 코팅할 때에, 금속제의 냉각 롤을 꽉 눌러 형 붙이기 된 박리층을 가지는 공정용 박리 시트에 의해 형 붙이기를 실시하는 방법이 채용되고 있다 (예를 들면, 일본 특허 제2627821호 공보).
그렇지만, 이 방법으로 이용되는 공정용 박리 시트를 제조할 때에, 제조 도중에 혼입한 이물 등에 의해서 금속제의 냉각 롤의 표면에 상처가 나는 것이나 용융 수지로부터 롤의 표면에의 이행 전착 물질에 의해, 연속해 제조하고 있는 도중 부터 롤의 표면에 광택 불균일이나 요철 불균일 등이 발생해, 제조된 공정용 박리 시트의 품질이 경시적으로 저하한다는 문제가 생기고 있다. 이와 같은 문제를 회피하기 위해서, 특히, 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름 제조용의 공정용 박리 시트의 제조에는 높은 경면성 (鏡面性)을 가지는 냉각 롤이 요구되지만, 이 경우, 냉각 롤의 유지, 보수, 점검, 교환에 많은 시간과 비용이 소비되고 있었다.
이와 같은 상황 아래, 본 발명의 과제는 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름의 제조 공정에서 반복 사용되고, 동시에 고광택을 부여할 수 있는 공정용 박리 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 달성하고자 여러 가지의 연구를 거듭한 결과, 특정의 양면 평활도를 가지는 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 열가소성 수지로 이루어진 특정의 경면 광택도를 갖는 박리층이 설치된 박리 시트에 의해, 상기 과제를 달성할 수 있는 것을 찾아냈다. 또, 지지체에 압출 코팅에 의해 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 형성시키기 위해서 냉각 롤로 냉각할 때, 박리층과 냉각 롤 사이에 박리 필름을 개재시킴으로써 상기 과제를 달성할 수 있는 것을 찾아냈다. 본 발명은, 이와 같은 지견에 근거해 완성한 것이다.
즉, 본 발명은, 하기
(1) 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트로서, 지지체의 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지(紙) 펄프 시험법, 왕연식 (王硏式) 평활도)가 100초 이상이고, 박리층의 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도)가 80% 이상인 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트,
(2) 열가소성 수지가 α-올레핀의 단독 중합체 또는α-올레핀과 다른 중합성 단량체의 공중합체인 상기 (1)에 기재된 공정용 박리 시트,
(3) 열가소성 수지가 폴리프로필렌계 수지 및/또는 펜텐계 수지인 상기 (2)에 기재된 공정용 박리 시트,
(4) 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트의 제조방법으로서, 압출 코팅시 지지체 위에 형성된 박리층 면에 최대 표면 거칠기 Rt (JIS B0601)가 0.250㎛ 이하인 면을 갖는 박리 필름을 밀착시켜, 밀착 상태인 채 냉각 롤로 냉각하는 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트의 제조방법,
(5) 상기 냉각 롤로 냉각한 후, 박리 필름을 박리층으로부터 박리하고, 공정용 박리 시트를 권취하는 상기 (4)에 기재된 공정용 박리 시트의 제조방법,
(6) 열가소성 수지가 α-올레핀의 단독 중합체 또는α-올레핀과 다른 중합성 단량체의 공중합체인 상기 (4) 또는 (5)에 기재된 공정용 박리 시트의 제조방법,
(7) 열가소성 수지가 폴리프로필렌계 수지 및/또는 펜텐계 수지인 상기 (4) 또는 (5)에 기재된 공정용 박리 시트의 제조방법,
(8) 지지체의 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상인 상기 (4)~(7) 중 어느 하나에 기재된 공정용 박리 시트의 제조방법,
(9) 박리층이 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도) 80% 이상을 가지는 상기 (4)~(8) 중 어느 하나에 기재된 공정용 박리 시트의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 공정용 박리 시트에 있어서 사용되는 지지체는 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상, 바람직하게는 200초 이상, 더욱 바람직하게는 250초 이상이다. 이와 같은 평활도를 가지는 지지체는 통상 초지된 원지에 카올린이나 접착 성분 등을 포함한 도공액을 도포·건조한 후, 슈퍼 캘린더에 의한 평활화 처리를 함으로써 얻을 수 있다.
지지체의 표면 (박리층 형성면)의 평활도를 100초 이상으로 설정함으로써, 지지체 위에 압출 코팅된 열가소성 수지로 이루어진 박리층의 두께를 얇게 할 수 있고, 얇게 하여도 박리층에 함몰이나 공극 (핀홀) 및 광택 불균일이 생기는 것을 막을 수 있다. 박리층의 두께를 얇게 함으로써 합성 피혁 등 수지막을 제조할 때, 기계 적정을 양호하게 유지할 수 있고, 또한, 공정용 박리 시트를 운반·보관하기 위한 롤 권취가 용이하고, 공정용 박리 시트의 롤 교체의 빈도도 상승하지 않고, 생산성을 높게 유지할 수 있다.
또, 지지체의 이면 (박리층 비형성면)의 평활도를 100초 이상으로 설정함으로써 공정용 박리 시트를 롤 상태로 보관하는 경우, 지지체의 이면과 박리층이 접하고 있는 상태가 되어도, 박리층 표면에 지지체 이면의 형상이 전사해 박리층의 광택도가 저하하는 것을 막을 수 있다.
지지체의 평량은 30~500g/m2 정도이며, 바람직하게는, 50~300g/m2 이다.
지지체의 평량의 범위를 상기와 같이 설정함으로써 지지체 위에 열가소성 수지를 압출 코팅할 때, 기계 적정을 양호하게 유지할 수 있다.
다음에 압출 코팅에 의해 박리층을 형성시키기 위하여 사용하는 열가소성 수지에 대해 설명한다.
본 발명에서 사용되는 열가소성 수지로서는, 아래와 같은 폴리올레핀계 수지가 있다. 폴리올레핀계 수지로는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 2-메틸-1-부텐, 2-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 2,2-디메틸-1-부텐, 2-메틸-1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-헵텐, 3-메틸-1-헥센, 2,2-디메틸-1-펜텐, 3,3-디메틸-1-펜텐, 2,3-디메틸-1-펜텐, 3-에틸-1-펜텐, 2,2,3-트리메틸-1-부텐, 1-옥텐, 2,2,4-트리메틸-1-옥텐 등의 α-올레핀의 단독 중합체나 이들 α-올레핀과 다른 중합성 단량체와의 공중합체를 들 수 있다. 다른 중합성 단량체로는, 예를 들면, 아세트산 비닐, 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 비닐 케톤 등의 비닐 화합물; 아크릴산, 메타크릴산 등의 불포화 카르본산; 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산-n-프로필, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산-n-프로필 등의 불포화 카르본산 에스테르; 아크릴아미드, 메타크릴아미드 등의 불포화 카르본산 아미드 등을 들 수 있다. 이들 중합성 단량체는 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합해 이용할 수 있다. α-올레핀과 다른 중합성 단량체와의 공중합체의 경우, 전자가 몰비로 50% 이상의 공중합체, 나아가서는 75% 이상의 공중합체가 바람직하다. 이러한 열가소성 수지는 1종을 단독 으로 이용해도 되고, 2종 이상을 조합해 이용해도 된다.
이들 중에서, 박리성이나 내열성 및 반복 사용에 있어서의 내구성의 관점으로부터 폴리프로필렌을 주로 하는 폴리프로필렌계 수지 및/또는 4-메틸-1-펜텐을 주로 하는 펜텐계 수지가 바람직하다.
상기 박리층의 두께는 10~200㎛ 정도, 바람직하게는, 20~100㎛, 더욱 바람직하게는, 30~80㎛ 이다.
본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법에 있어서는, 상기 열가소성 수지로 이루어진 박리층의 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도)가 80% 이상인 것을 필요로 한다. 이 광택도가 80% 미만이면, 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름 등을 제조하는 것이 불가능해진다. 바람직한 광택도는 90% 이상이다.
다음에, 본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법에 있어서는, 박리층은 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된다. 보다 상세하게는, 통상 사용되고 있는 공압출 성형, 싱글 압출기에 의한 탠덤 (tandem) 또는 싱글 압출기에 의한 압출 코팅이 일반적이다.
지지체로는 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상인 것이 바람직하다.
다음에, 본 발명에서 사용하는 박리 필름에 대해 설명한다.
본 발명에 있어서의 박리 필름은 최대 표면 거칠기 Rt (JIS B0601)가 0.250 ㎛ 이하의 면을 가지고 있는 것이 필수이다. T-다이 방식이나 인플레이션 방식 등의 방식으로 제조된, 필러를 포함하지 않는 필름 혹은 필러를 포함하지 않는 층을 표면에 가지는 필름이며, 최대 표면 거칠기 Rt가 0.250㎛ 이하의 필름이면 본 발명에 있어서 박리 필름으로 사용할 수 있다. 박리 필름의 최대 표면 거칠기 Rt는 바람직하게는 0.150㎛ 이하이다.
박리 필름용 수지로는 가요성을 가지는 수지이면 특히 제한은 없지만, 폴리에스테르 수지, 실리콘 수지, 알키드 수지, 실리콘 변성 알키드 수지, 방향족 폴리이미드 수지, 방향족 폴리아미드 수지, 방향족 폴리아미드이미드 수지, 폴리에테르케톤 수지, 폴리술폰 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리에테르이미드 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지, 폴리에틸렌 프탈레이트 수지, 폴리에틸렌 나프탈레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 트리아세테이트 수지, 불소 수지 등이 바람직하게 이용된다.
이 중에서도, 가격이나 강도 및 내열성의 관점으로부터 폴리에틸렌 프탈레이트 수지 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 수지를 주체로 하는 필름인 것이 바람직하다. 박리 필름은 다른 2종류 이상의 상기 수지 재료로 이루어진 필름의 적층체이어도 되지만, 박리층에 대해 경면의 역할을 하는 면, 즉 박리층에 접촉하는 면은 폴리에틸렌 프탈레이트 수지나 실리콘 변성 알키드 수지인 것이 바람직하다. 더욱이, 필러 함유 필름을 필러를 함유하지 않는 필름과 적층한 다층 필름을 사용해도 되지만, 박리층에 접촉하는 면은 최대 표면 거칠기를 0.250㎛ 이하로 할 필요가 있기 때문에 필러를 함유하지 않는 필름으로 하는 것이 중요하다.
박리 필름의 두께는 통상 10~200㎛ 정도, 바람직하게는 10~100㎛, 더욱 바람직하게는, 20~75㎛ 이다. 두께를 10㎛ 이상으로 함으로써 강도나 라미네이트시의 기계적 적성이 확보되고, 200㎛ 이하로 함으로써 공정용 박리 시트와 함께 권취하여도 운반·보관이 용이하며, 공정용 박리 시트의 롤 교체의 빈도도 상승하지 않고, 생산성을 높게 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법의 일실시 태양을 나타내는 모식도이다. 도 1에 근거하여, 본 발명의 공정용 박리 시트의 제조방법을 설명한다.
지지체 투입 롤 (1)로부터 투입된 지지체 (2)는 가압 롤 (3)의 회전으로 T-다이 (4)의 하부로 이송되지만, 하부에 도달하는 부근에서 코로나 방전 처리 및 오존 처리되는 것이 지지체와 박리층과의 밀착성을 향상시킨다고 하는 관점에서 바람직하다. 박리층을 형성시키기 위한 열가소성 수지 (5)는 T-다이 (4)로부터 강하해 지지체 (2)와 함께 가압 롤 (3)과 냉각 롤 (6)에 끼워져 지지체 (2)에 적층된다.
한편, 박리 필름 (7)은 박리 필름 투입 롤 (8)로부터 투입된 후, 주름이 생기지 않도록 텐션 롤 (9)을 경유하고 냉각 롤 (6)에 접촉해, 냉각 롤 (6)의 회전에 의해 이송되어 박리층 및 지지체와 함께 가압 롤 (3)과 냉각 롤 (6)에 끼워져 박리층 위에 적층된다. 덧붙여, 도 1 은 공정용 박리 시트가 박리 필름과 함께 공정용 박리 시트를 권취용 롤 (10)에 권취하여 있는 상태를 나타내고 있지만, 박리 필름을 박리·제거한 후에 권취해도 된다. 또한, 부호 (11)은 릴리스 롤, (12)는 텐션 롤, (13)은 압출기 배럴이다.
이상과 같이 하여 얻어진 공정용 박리 시트의 박리층의 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도)는 80% 이상이 된다.
다음에, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 조금도 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
지지체 [미츠비시 제지(주)제 인화지 원지, 평량: 170g/m2, 평활도: 표면측 510초, 뒤편 420초]의 표면측에 4-메틸-1-펜텐계 수지 [상품명: DX820, 미츠이 화학(주)제]를 T-다이 압출기를 이용하고, 압출 성형 온도 약 300℃에서 약 50㎛ 두께로 압출하여 박리층을 형성시키는 것과 동시에, 그 위에 박리 필름 [상품명: 폴리에스테르 필름 T-700, 미츠비시 화학 폴리에스테르(주)제, 두께 38㎛, 구성: 필러 비함유 폴리에스테르 수지층과 필러 함유 폴리에스테르 수지층의 2층 구조품, 필러 비함유 폴리에스테르 수지면의 최대 표면 거칠기 Rt: 0.100㎛]의 필러 비함유 폴리에스테르 수지면 측을 박리층에 적층해 가압 롤과 냉각 롤의 사이를 통과시켜 공정용 박리 시트를 제작해, 롤 상으로 권취하였다. 또한, 지지체와 박리층이 접촉하기 직전에 지지체에 코로나 방전 처리 및 오존 처리를 해 양자의 밀착성을 향상시키기 위한 처리를 행하고, 박리 필름은 공정용 박리 시트를 권취하기 전에 박리층으로부터 박리하여 제거했다.
실시예 2
박리 필름을 토오레(주)제 폴리에스테르 필름 [상품명: RC06, 두께: 38㎛, 구성: 필러 비함유 폴리에스테르 수지층과 필러 함유 폴리에스테르 수지층의 2층 구조품, 필러 비함유 폴리에스테르 수지면의 최대 표면 거칠기 Rt: 0.070㎛]으로 변경한 이외는 실시예 1과 동일하게 실시해 공정용 박리 시트를 제작했다.
실시예 3
지지체를 미츠비시 제지(주)제 인화지 원지 (평량: 100g/m2, 평활도: 표면측 320초, 뒤편 300초)에 박리층을 산아로마(주)제 폴리프로필렌계 수지 (상품명: PH 903A)에, 박리 필름으로 린텍(주)제 박리 필름 (상품명: PD386010, 두께: 38㎛, 구성: 필러 비함유 실리콘 변성 알키드 수지층, 필러 비함유 폴리에스테르 수지층 및 필러 함유 폴리에스테르 수지층의 3층 구조품, 실리콘 변성 알키드 수지면의 최대 표면 거칠기 Rt: 0.080㎛)을 이용해, 필러 비함유 실리콘 변성 알키드 수지면을 라미네이트 한 이외는 실시예 1과 같게 실시해, 공정용 박리 시트를 제작했다.
실시예 1~3 에 있어서, 냉각 롤은 연속 운전 후에도 표면은 더러워지지 않고, 박리층의 광택도 80% 이상의 공정용 박리 시트를 연속해 제작할 수 있었다.
비교예 1
박리 필름으로서 폴리에스테르 필름 T-100 [미츠비시 폴리에스테르(주)제, 두께: 38㎛, 구성: 필러 함유 폴리에스테르 수지층만의 단층 구조품, 최대 표면 거칠기 Rt: 0.987㎛]을 사용한 이외는 실시예 1 과 같게 실시해, 공정용 박리 시트를 제조했다.
비교예 2
지지체로서 상질지 (평량: 127.9g/m2, 평활도: 표면측 38초, 뒤편 32초)를 사용한 이외는 실시예 1 과 같게 실시해 공정용 박리 시트를 제작했다.
비교예 3
박리 필름으로서 미츠비시 폴리에스테르(주)제 폴리에스테르 필름 (상품명: T-300, 두께 38㎛, 구성: 필러 함유 폴리에스테르 수지층만의 단층 구조품, 최대 표면 거칠기 Rt: 0.305㎛)으로 변경한 이외는 실시예 1 과 같게 실시해, 공정용 박리 시트를 제작했다.
비교예 1~3 에 있어서, 박리층의 광택도 80% 이상의 공정용 박리 시트를 제작할 수 없었다.
<시험 방법 >
상기 실시예 및 비교예로 얻어진 각 공정용 박리 시트를 이용해 이하의 시험을 실시해, 얻어진 결과를 표 1에 나타냈다.
<시험 항목>
1. 지지체의 평활도
JAPAN TAPPI지 펄프 시험법에 준하여, 왕연식 평활도를 측정했다.
2. 박리 필름의 최대 표면 거칠기 Rt
JIS B0601에 준해 측정했다.
3. 공정용 박리 시트의 박리층의 광택도
JIS Z8741에 준하고, 75도 경면 광택도를 측정했다.
4. 합성 피혁의 제작과 그 경면성
각 공정용 박리 시트의 박리층 위에 합성 피혁의 표피층이 되는 우레탄 수지 용액 [다이니폰 잉크 화학공업(주)제 폴리우레탄 수지 용액 「크리스본 7367SL」 100 중량부와 같은 회사제 흑색 착색제 15 중량부의 혼합물]을 건조 후의 두께가 30㎛가 되도록 도포하고, 100℃로 2분간 가열·건조해 우레탄 수지층을 형성시켰다. 상기 크리스본 7367SL 층을 도포 후, 접착층으로 우레탄 수지 용액 [다이니폰 잉크 화학공업(주)제, 폴리우레탄 수지 용액 「크리스본 4010」 의 100 중량부와 같은 회사제 유기 폴리이소시아네이트 가교제인 「크리스본 NX」 10 중량부의 혼합물]을 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도포해, 즉시, 이 접착층 위에 기모포를 붙여 맞추고, 100℃, 5분간 가열한 후, 실온에서 3일간 숙성해, 공정용 박리 시트를 박리해 합성 피혁을 제작하였다. 얻어진 합성 피혁의 표피층의 경면성을 눈으로 관찰하여 외관의 좋음과 나쁨을 하기 기준으로 평가하였다.
○: 표피층 면이 평탄하고, 광택감에 흐림이나 광택 불균일이 없고, 빛나고 있는 것.
△: 표피층 면에 다소의 흐림감이나 광택 불균일이 있는 것.
×: 표피층 면의 흐림감이 현저한 것.
단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
지지체의 평활도
(표면측/뒷면측)		 초 510/420 510/420 320/300 510/420 38/32 510/420
박리 필름의 최대표면 거칠기 Rt ㎛ 0.100 0.070 0.080 0.987 0.100 0.305
공정용 박리 시트의 박리층의 표면 광택도 % 95 100 98 64 72 74
합성 피혁의 경면성
(외관의 좋고 나쁨)		 - ○ ○ ○ × × △
표 1로부터 분명한 것처럼, 실시예에서 얻어진 본 발명의 공정용 박리 시트는 어느 특성에 대해서도 비교예로 얻어진 공정용 박리 시트에 있어서의 그것과 비교해서 우수한 것을 알 수 있다.
본 발명에 의하면, 고광택을 가지고, 미려성이 뛰어난 합성 피혁이나 마킹 필름 등의 제조 공정에서 반복 사용되고, 또한 고광택을 부여할 수 있는 공정용 박리 시트를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트로서, 지지체의 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상이고, 박리층의 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도)가 80% 이상이며,
    상기 박리층이 상기 압출 코팅시 상기 지지체 위에 형성된 박리층 면에 최대 표면 거칠기 Rt (JIS B0601)가 0.250㎛ 이하인 면을 갖는 박리 필름을 밀착시켜, 밀착 상태인 채 냉각 롤로 냉각한 후, 상기 박리 필름을 상기 박리층으로부터 박리시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    열가소성 수지가 α-올레핀의 단독 중합체 또는α-올레핀과 다른 중합성 단량체의 공중합체인 공정용 박리 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    열가소성 수지가 폴리프로필렌계 수지 또는 펜텐계 수지인 공정용 박리 시트.
  4. 양면의 평활도 (JAPAN TAPPI지 펄프 시험법, 왕연식 평활도)가 100초 이상인 지지체의 적어도 한쪽 면에 압출 코팅에 의해 형성된 열가소성 수지로 이루어진 박리층을 가지는 공정용 박리 시트의 제조방법으로서, 압출 코팅시 지지체 위에 형성된 박리층 면에 최대 표면 거칠기 Rt (JIS B0601)가 0.250㎛ 이하인 면을 갖는 박리 필름을 밀착시켜, 밀착 상태인 채 냉각 롤로 냉각하고,
    상기 박리층이 광택도 (JIS Z8741, 75도 경면 광택도) 80% 이상을 가지는 것을 특징으로 하는 공정용 박리 시트의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 냉각 롤로 냉각한 후, 박리 필름을 박리층으로부터 박리하고, 공정용 박리 시트를 권취하는 공정용 박리 시트의 제조방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    열가소성 수지가 α-올레핀의 단독 중합체 또는α-올레핀과 다른 중합성 단량체의 공중합체인 공정용 박리 시트의 제조방법.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    열가소성 수지가 폴리프로필렌계 수지 또는 펜텐계 수지인 공정용 박리 시트의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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