KR101337494B1 - Pyrolysis apparatus for liquid materials - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 액상 물질의 열분해장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액상 물질을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기하에서 간접적으로 열을 가하여 열분해시켜 공해물질의 배출을 줄이고 수율을 향상시킬 수 있도록 한 액상 물질의 열분해장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pyrolysis device for liquid materials, and more particularly, to thermal decomposition of liquid materials indirectly under high temperature, anoxic or low oxygen atmosphere to thermally decompose pollutants to reduce emissions and improve yield. Relates to a device.
일반적으로, 산업 발전으로 인한 공장 증가로 폐유, PCBc, 공정상에 발생하는 액상 고분자화합물 등의 액상 물질이 대폭적으로 증가하고 있으나, 이들 액상 물질을 소정의 소각장치를 이용하여 연소시켜 소각하는 데에는 처리비용 및 공간의 한계에 직면하게 되므로, 액상 및 고상의 가연성 물질 대부분은 매립(埋立) 또는 불법처리하는 방식을 채택하고 있는 실정이다.In general, liquid materials such as waste oil, PCBc, and liquid polymer compounds generated in the process are greatly increased due to the increase of factories due to industrial development.However, processing costs are required to burn these liquid materials by burning them using a predetermined incinerator. And because of the limitation of space, most of the liquid and solid combustible material is a situation that adopts a method of landfill or illegal disposal.
이로 인해, 액상 물질로부터 발생하는 침출수 등으로 인해 토질 및 지하수가 심각하게 오염되는 문제점을 갖게 된다. As a result, the soil and groundwater are seriously contaminated due to leachate generated from the liquid substance.
이러한 액상 물질을 처리하기 위해서 열분해장치가 적용되었는데, 종래에 사용되는 열분해장치는 배치(batch) 식으로 일정한 분량의 물질을 열분해실 내부에 투입시킨 후, 뚜껑을 닫아 외부로부터 고온의 열을 가하여 열분해실을 소정 온도로 가열함에 따라, 물질을 열분해시켜 액체, 기체 및 고체상태의 물질로 변환시키는 회분식의 방법을 채택하고 있다.A pyrolysis device was applied to treat such liquid materials. In the conventional pyrolysis device, a predetermined amount of a substance is introduced into a pyrolysis chamber in a batch manner, and then the lid is closed to apply high temperature heat to heat pyrolysis. As the chamber is heated to a predetermined temperature, a batch method is adopted in which the material is pyrolyzed to convert it into liquid, gas and solid materials.
그런데 배치 타입의 열분해 방식은 여러 물질이 혼합되는 액상 물질의 열분해에 많은 어려움이 뒤따르고, 특히 한번에 많은 양을 채워 넣고 가열하게 되어서 열손실이 많이 발생할 뿐만 아니라, 여러가지 물질이 혼합되는 경우 분해 온도가 서로 달라서 열전달 및 열분해가 원활하게 이루어지지 않게 되어 액상물질을 열분해하여 얻게 되는 재결합 생성물질을 얻는데 한계를 갖게 되어 그 사용가치가 떨어지는 문제점을 갖게 된다.
However, the batch type pyrolysis method has a lot of difficulties in pyrolysis of liquid materials in which various materials are mixed, and particularly, a large amount of heat is generated by filling a large amount at a time, and thermal loss occurs when various materials are mixed. Since the heat transfer and pyrolysis are different from each other, there is a limit in obtaining a recombination product obtained by pyrolyzing a liquid material, which has a problem in that its use value falls.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액상 물질을 고온, 무산소 또는 저산소 분위기에서 간접적으로 열을 가하여 열분해하는 경우, 적은 공간에서 많은 양의 액상 물질을 처리할 수 있는 열분해장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above, when the pyrolysis of the liquid material indirectly by applying heat in a high temperature, oxygen-free or low oxygen atmosphere, it provides a pyrolysis device that can process a large amount of liquid material in a small space It aims to do it.
그리고 열분해된 후 발생하는 열분해가스에 포함되어 있는 염소 등의 이물질을 충분히 제거하여 열분해 이후 추출되는 기름이나 가스의 순도를 높일 수 있는 열분해장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a pyrolysis apparatus capable of sufficiently removing foreign substances such as chlorine contained in pyrolysis gas generated after pyrolysis to increase the purity of oil or gas extracted after pyrolysis.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액상 물질이 투입되는 메인호퍼를 구비하여, 투입된 물질을 이송, 용융 및 기화시키는 열분해스크류(220)가 구비되고, 물질의 이송방향을 따라 제1몸체(211)와 제2몸체(213), 그리고 제3몸체(215)가 단차지게 확장 형성되며, 상기 제2몸체(213)는 회전가능하도록 구비되어 상기 열분해 스크류와의 회전속도 차이에 의해 물질을 이송시키는 열분해기몸체(210); 상기 열분해기몸체(210)의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 물질을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실(240); 그리고 상기 열분해실(240)의 일측에 마련되며, 열분해기몸체(210)로 이송되는 물질을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 물질의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실(240)에 열을 공급하는 연소실(250)을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above, provided with a main hopper to which the liquid material is injected, the pyrolysis screw 220 for transporting, melting and vaporizing the injected material is provided, along the conveying direction of the material The
그리고 상기 제1몸체(211)와 제2몸체(213), 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215)의 사이에는 각각 실링유닛이 구비되는 것이 바람직하다.In addition, a sealing unit may be provided between the
그리고 상기 제3몸체(215)의 입구부는 상기 열분해 스크류와 간극이 형성되지 않도록 원형으로 형성되고, 상기 제3몸체(215)의 중간부는 상기 열분해 스크류와 소정 공간이 형성될 수 있도록 유선형으로 형성되며, 상기 제3몸체(215)의 후단부는 상기 열분해 스크류와 간극이 형성되지 않도록 원형으로 형성되는 것이 바람직하다.And the inlet portion of the
그리고 상기 제2몸체(213)의 내부에는 일정 간격으로 차단돌기(213a)가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the blocking
그리고 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215) 구간에 구비되는 열분해스크류의 스크류날개에는 배출홀(223)이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a
그리고 상기 열분해 몸체의 제3몸체(215)부의 중간부 상측에는 물질의 열분해시 발생하는 열분해가스를 소정시간 체류시키는 가스 체류탑이 구비되는 것이 바람직하다.In addition, a gas retention tower may be provided above the middle portion of the
그리고 상기 가스체류탑(510)의 내부에는, 상기 가스 체류탑의 내벽에 부착된 타르, 탄화재를 분리시키는 나선스크류(520)가 구비되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a
그리고 상기 가스 체류탑의 일측에는 열분해가스 중 염소를 제거하기 위한 탈염장치가 구비되는 것이 바람직하다.And one side of the gas retention tower is preferably provided with a desalination device for removing chlorine in the pyrolysis gas.
그리고 상기 탈염장치로부터 염소가 제거된 열분해가스를 정제하기 위한 가스정제수단(700)을 더 포함하는 것이 바람직하다.And it is preferable to further include a gas purification means 700 for purifying the pyrolysis gas from which chlorine is removed from the desalination apparatus.
그리고 상기 탈염소 반응탑으로부터 염소가 제거된 열분해가스를 침강 응축시킨 후 증류탑에서 비등점에 따라 휘발유, 경유 및 중유를 생성하는 정제유생성수단(800)을 더 포함하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable to further include refined oil producing
그리고 상기 열분해실(240)로부터 열분해된 후 생성되는 탄화재를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.
And it is preferable to further include a carbonized material discharge means for continuously discharging the carbonized material generated after pyrolysis from the
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 열분해기몸체의 일부를 열분해스크류와 같이 회전시키도록 하여 열분해시의 열제공면적을 최대화 함으로써 적은 공간에서 많은 양의 액상 물질을 열분해할 수 있는 효과를 가진다.According to the present invention as described above, it is possible to rotate a portion of the pyrolyzer body together with the pyrolysis screw to maximize the heat providing area during pyrolysis to pyrolyze a large amount of liquid material in a small space.
그리고 열분해몸체의 내부에 일정 간격으로 형성된 차단돌기에 의해 액체 물질이 후방으로 역류하는 것을 방지하여 열분해 효율이 떨어지는 것을 방지하는 효과를 가진다.And by the blocking projections formed at a predetermined interval inside the pyrolysis body to prevent the back flow of the liquid material has an effect of preventing the thermal decomposition efficiency is lowered.
그리고 탈염제거장치를 2중으로 구비함으로써 열분해가스 내의 염소제거량을 최소화할 수 있어, 액상 물질의 열분해 이후 추출되는 기름이나 가스의 순도를 높일 수 있는 효과를 가진다.
In addition, since the desalination removal apparatus is provided in duplicate, the amount of chlorine removal in the pyrolysis gas can be minimized, thereby increasing the purity of oil or gas extracted after pyrolysis of the liquid substance.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 액상 물질의 열분해 장치의 구성을 도시한 구성도,
도 2는 도 1의 "X", "Y" 표시부를 보인 부분 사시도,
도 3은 도 1의 "A-A", "B-B", "C-C", "D-D", "E-E", "F-F", "G-G"선을 보인 단면도,
도 4는 도 1의 "Z" 표시부를 도시한 부분 확대도,
도 5는 도 1의 "W" 표시부를 도시한 부분 확대도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 정제유 생성 과정을 개략적으로 보인 블럭도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, It should not be construed as limited.
1 is a block diagram showing the configuration of a pyrolysis device for a liquid material according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a partial perspective view showing the "X", "Y" display portion of FIG.
3 is a cross-sectional view illustrating lines AA, BB, CC, DD, EE, FF, and GG of FIG. 1;
4 is a partially enlarged view illustrating a display portion “Z” of FIG. 1;
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a “W” display unit of FIG. 1;
Figure 6 is a schematic block diagram showing a refined oil production process according to an embodiment of the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 일 실시예는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본 실시 형태에서 설명되는 구성 전체가 본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다.
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the embodiment described below does not unduly limit the content of the present invention described in the claims, and the entire structure described in this embodiment is not necessarily essential as the solution means of the present invention.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 의한 액상 물질의 열분해 장치의 구성을 도시한 구성도가 도시되어 있다.Figure 1 is a block diagram showing the configuration of a pyrolysis device of a liquid material according to an embodiment of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 액상 물질의 열분해 장치는, 액상 물질을 가열하여 열분해하는 열분해수단, 액상 물질의 열분해시 생성된 열분해가스로부터 염소를 제거하는 가스 개질수단, 개질된 가스를 이용하여 정제유를 생성하는 정제유생성수단 및 열분해수단으로부터 열분해된 후 배출되는 탄화재(char)를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출수단을 포함하여 구성된다.As shown in the drawings, the pyrolysis device for a liquid material according to an embodiment of the present invention, pyrolysis means for heating and thermally decomposing the liquid material, gas reforming means for removing chlorine from the pyrolysis gas generated during the thermal decomposition of the liquid material, Refining oil producing means for producing refined oil using the reformed gas and carbonaceous material discharge means for continuously discharging the carbon (char) discharged after pyrolysis from the pyrolysis means.
이와 같이 구성된 본 실시예의 열분해시스템에서 사용되는 열분해 원리는 액상 물질을 무산소 또는 저산소 분위기 하에서 간접적으로 열을 가하면 열분해공간은 환원성 분위기가 조성되고, 액상 물질은 분해되어 기체, 액체로 증발되며, 분해되지 않는 것은 고체(char)로 남게 된다.The pyrolysis principle used in the pyrolysis system of the present embodiment configured as described above is that when a liquid material is indirectly heated in an oxygen-free or low oxygen atmosphere, a pyrolysis space is formed in a reducing atmosphere, and the liquid material is decomposed to evaporate into a gas or a liquid. What does not remain solid.
즉, 액상 물질 + 열 = 기체(비응축가스) + 액체(기름) + 고체(char)임을 알 수 있다.
That is, it can be seen that the liquid substance + heat = gas (non-condensed gas) + liquid (oil) + solid (char).
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여, 상기 열분해 수단의 구성에 대해 설명하도록 한다. 상기 열분해 수단은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 액상 물질을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해하도록 열분해기몸체(210)를 포함하여 구성된다. First, referring to Figures 1 and 2, the configuration of the thermal decomposition means will be described. The pyrolysis means is configured to include a
상기 열분해기몸체(210)의 일측에는 분쇄된 액상 물질의 투입을 위한 메인호퍼가 구비된다. 상기 메인호퍼를 통해 투입되는 액상 물질은 열분해기몸체(210)로 이동하여 열분해가 이루어진다.One side of the
상기 메인호퍼에서 이송펌프의 작동으로 상기 열분해기몸체의 상부에 설치된 열교환기(242)에 투입되고, 상기 열교환기(242)에 설치된 감지센서에 의해 액상 물질의 투입량이 조절된다. Operation of the transfer pump in the main hopper is input to the
상기 감지센서는 액상물질의 상한값과 하한값을 감지하여 액상물질이 하한의 위치에 도달하면 이송펌프가 작동하여 액상 물질이 열분해기몸체로 투입되고, 상한의 위치에 도달하면 이송펌프의 동작이 멈추게 되어 액상물질이 열분해기 상부에 설치된 열교환기(242) 몸체 내부로 투입되지 않게 된다.The sensing sensor detects the upper and lower limit values of the liquid material, and when the liquid material reaches the lower limit position, the transfer pump operates to inject the liquid material into the pyrolyzer body. When the upper limit position is reached, the transfer pump stops. The liquid material is not introduced into the body of the
따라서 상기 열분해기몸체로 투입되는 액상물질의 양을 일정하게 유지할 수 있게 된다. 또한, 투입되는 액상물질의 양이 일정하게 유지됨으로써, 열분해수단의 외부로 열손실이 발생하는 것을 최소화하는 한편, 상기 열분해수단으로 유입되는 공기량을 최소화하여, 공기의 역류를 막는 역할도 하게 된다.Therefore, it is possible to maintain a constant amount of the liquid material introduced into the pyrolyzer body. In addition, the amount of the liquid material introduced is kept constant, thereby minimizing heat loss to the outside of the pyrolysis means, minimizing the amount of air introduced into the pyrolysis means, and also serves to prevent backflow of air.
상기 열분해기몸체(210)의 내부에는 투입되는 액상물질을 이송 및 열분해시키는 열분해스크류(220)가 구동모터(260)에 의해 회전 가능하게 설치된다.Inside the
상기 열분해스크류는 구동모터(230)와 연결되는 구동축(220)과, 상기 구동축(220)의 외측에 형성되는 스크류날개(221)를 포함하여 구성된다. 상기 열분해스크류는 구동모터(230)로부터 동력을 전달받아 회전하게 된다.The pyrolysis screw is configured to include a
상기 열분해기몸체(210)의 외측에는 고온(350∼500℃) 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 물질을 간접가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 단열재로 이루어진 열분해실(240)이 마련된다.On the outside of the
한편, 액상 물질의 열분해시 발생하는 열분해가스 중 탄소고리가 적은 응축이 되지 않은 가벼운 가스로서 C2H6, C3H8, C5H12(에탄가스, 프로판가스, 부탄가스)가 주종을 이루는데, 상기 열분해실(240)의 하측에는 이를 연소시켜 이송되는 액상물질을 열분해시키는 열원으로 이용하도록, 도 3b에 도시된 바와 같이, 열분해실(240)에 고온의 열을 공급하는 연소실(250)이 구비되고, 상기 연소실(250)에는 버너(251)가 구비되어 있다.On the other hand, among the pyrolysis gases generated during pyrolysis of liquid materials, C 2 H 6 , C 3 H 8 , C 5 H 12 (ethane gas, propane gas, butane gas) dominate the main species. At the lower side of the
다시 도 2를 참조하면, 상기 열분해기몸체(210)는 액상물질의 진행 순서에 따라 제1몸체(211)와, 제2몸체(213), 그리고 제3몸체(215)로 구분되며, 각각의 몸체는 단계적으로 내경이 확대되도록 단차 형성되어 3단계의 과정을 거치면서 열분해 공정을 수행한다. 이때, 상기 제1몸체(211)와 제3몸체(215)는 고정되어 설치되고, 상기 제2몸체(213)는 회전가능하도록 설치된다.Referring back to FIG. 2, the
상기 제1몸체(211) 구간에서는 상기 건조수단으로부터 유입된 액상물질이 열분해스크류(220)의 회전에 의해 상기 제2몸체(213)로 이송시키는 부분이고, 상기 제2몸체(213) 구간에서는 열분해스크류(220)와 제2몸체(213)와의 회전속도의 차이로 액상물질이 이동하면서 예열, 승온, 기화의 열분해가 실질적으로 이루어지는 부분이다. 그리고 제3몸체(215) 구간에서는 열분해가 이루어진 잔재를 배출시키고, 열분해가스를 제2열분해실로 이송시키는 역할을 수행한다.In the section of the
구체적으로, 상기 각각의 열분해기몸체(210)의 구성에 대해 설명하도록 한다.Specifically, the configuration of each of the
먼저, 상기 제1몸체(211)는 고정되도록 설치되고, 상기 열분해스크류(220)가 회전하면서 상기 건조수단으로부터 유입된 액상물질이 상기 제2몸체(213)로 이동하게 된다.First, the
이때, 상기 제1몸체(211)의 후단과 제2몸체(213)의 전단 사이에는 제1실링유닛(212)이 구비된다. 상기 제1실링유닛(212)은 후술할 제2실링(216)과 동일한 구성으로, 도 5에 도시된 구성과 동일하다.At this time, a
상기 제1실링유닛(212)은 제2몸체의 전단에 형성되는 제1플랜지부에 결합하는 제1부싱과, 상기 제1부싱의 전단에 결합하는 제2부싱을 포함하여 구성된다. 상기 제1부싱과 제2부싱의 내주에는 각각 패킹이 구비되어, 상기 제1몸체와 제2몸체와의 사이를 이중으로 밀봉하게 된다.The
상기 제1실링유닛(212)에 의해 상기 제1몸체(211)와 제2몸체(213)와의 사이에 형성된 단차 사이로 액상물질이 누설되지 않고, 제1몸체(211)에서 제2몸체(213)로 액상물질의 유입이 자연스럽게 이루어진다. 이에 따라 제1몸체(211)에서 제2몸체(213)로 이동하는 액상물질의 열분해가 자연스럽게 이루어진다. 또한, 상기 제1실링유닛(212)으로 인해 제1몸체(211)와 제2몸체(213)와의 회전에 의해 발생하는 마찰을 최소화하고, 상기 제1몸체(211)와 제2몸체(213)가 정확한 수평이 유지될 수 있으며, 상기 제2몸체(213)에서 제1몸체(211)로 물질이 역류하는 것을 방지한다.The liquid body does not leak between the steps formed between the
다음으로, 상기 제2몸체(213)의 일측에는 회전모터(260)가 구비되어 있어, 상기 제2몸체(213)가 회전가능하도록 설치된다. 이때, 상기 제2몸체(213)는 타이어(213c)에 의해 지지되어 상기 제2몸체(213)가 안정적으로 회전된다.Next, a
구체적으로, 상기 회전모터(260)의 구동력을 전달하기 위해 벨트(261, 262)를 통해 구동기어(264)로 동력을 전달한다. 상기 제2건조몸체(213)의 외주에는 피동기어(213b)가 형성되어 있어, 상기 구동기어(264)와 피동기어(213b)가 서로 치합되어 상기 회전모터(260)에서 발생한 구동력이 상기 제2건조몸체(213)으로 전달되어 상기 제2건조몸체(213)가 회전하게 된다.Specifically, power is transmitted to the
그리고 상기 제2건조몸체(213)의 외주면에는 적어도 하나의 타이어(213c)이 구비되어 있다. 상기 타이어(213c)은 지지롤러(266)에 의해 지지되어 상기 제2건조몸체(213)가 안정적으로 회전할 수 있게 된다.At least one
이때, 상기 제2건조몸체(213)는 상기 열분해스크류에 비해 상대적으로 느린 속도로 회전하게 되는데, 상기 제2몸체(213)의 내부에 구비된 열분해스크류(220)의 회전속도와의 차이에 의해 액상물질이 제1몸체(211) 내부에서와 비교하여 점진적으로 이동하게 된다. 따라서 상기 제2몸체(213)가 고정되어 있을 때보다, 적어도 3배 이상의 많은 열전달 면적을 제공할 수 있게 되어, 적은 공간에서 더 많은 액상물질의 열분해가 이루어질 수 있게 된다.At this time, the
한편, 상기 제2몸체(213)의 내주에는 일정 간격으로 차단돌기(213a)가 형성되어 있다. 상기 차단돌기(213a)에 의해 회전하는 상기 제2몸체(213)의 내부에서 액상물질이 후방으로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 제2몸체(213)로 이송된 액상물질은 단계적으로 상기 각각의 차단돌기(213a)을 거치면서 이송되기 때문에, 액상물질이 상기 제2몸체(213) 구간에서 충분히 체류할 수 있게 되어, 열분해 효과를 최대화할 수 있다. On the other hand, on the inner circumference of the
이때, 상기 제2몸체(213) 구간에서의 상기 열분해스크류(220)의 스크류날개는 상기 차단돌기(213a)가 형성되어 있는 부분과, 상기 차단돌기(213a)가 형성되어 있지 않은 부분에 대응하도록 외경의 크기가 커지고 작아지는 것을 반복하여 형성된다.At this time, the screw blade of the
상기 제2몸체(213) 구간에서 물질이 이동하면서 액상물질은 물질의 형태가 액체에서 기체상의 물질로 완전 기화를 하게 되고, 물성을 잃은 물질의 잔재는 카본 형태로 제3몸체(215) 구간으로 이동하게 된다.As the material moves in the section of the
그리고 상기 제2몸체(213)의 후단과 제3몸체(215)의 전단의 사이에는 제2실링유닛(216)이 구비된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2실링유닛(216)은 제3몸체(215)의 전단에 형성되는 제2플랜지부(215')에 결합하는 제1부싱(217)과, 상기 제1부싱(217)의 전단에 결합하는 제2부싱(218)을 포함하여 구성된다. 상기 제1부싱(217)과 제2부싱(218)의 내주에는 각각 패킹(217a,218a)이 구비되어, 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215)와의 사이를 이중으로 밀봉하게 된다.The
상기 제2실링유닛(216)에 의해 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215)와의 회전에 의한 마찰을 최소화하고, 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215)가 정확한 수평이 유지될 수 있게 된다.The
상기 제3몸체(215)는 고정 설치되는데, 상기 제3몸체(215)의 전단부(215a)는 상기 제2몸체(213)와의 연결을 위해 상기 열분해스크류(220)의 스크류날개(221)와 대응되도록 원형으로 형성되고(도 3c 참조), 상기 제3몸체(215)의 중간부(215b)는 스크류날개(221)의 윗부분에 공간이 형성되도록 유선형의 구조로 형성된다(도 3d 참조). 상기 스크류날개의 윗 공간에는 열분해시에 발생한 열분해가스를 일시적으로 체류시키고, 후술할 가스체류탑(510)으로 열분해가스가 원활하게 이동될 수 있게 한다.The
그리고 상기 제3몸체(215)의 후단부(215c)는 열분해가 모두 진행된 재를 배출하기 위한 구간으로 스크류날개의 외경과 대응되도록 원형으로 형성되어 스크류날개와 제3몸체(215)와의 간극을 최소화 시킨다(도 3e 참조). 이에 따라 열분해 이후 발생하는 비산재가 가스체류탑(510)으로 이동하는 것을 방지한다.In addition, the
한편, 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215) 구간에서의 스크류날개에는 배출홀(223)이 형성되어 있다. 상기 스크류날개에 배출홀(223)이 형성되어 있음으로써, 열분해과정에서 발생하는 열분해가스가 자연스럽게 가스체류탑(510)으로 이동할 수 있게 된다.On the other hand, the
그리고 상기 열분해기몸체(210)의 일측에는 질소투입장치(도시는 생략)가 구비된다. 상기 열분해기의 작동시 사용상의 부주의 또는 장비의 오동작 등으로 인해 화재가 발생하는 경우, 상기 질소투입장치에서 열분해기몸체(210)로 질소를 투입함으로써 화재를 진압할 수 있게 된다.And one side of the
상기 열분해기몸체(210)에서 열분해가 완전히 이루어진 재의 배출은 연속적으로 이루어지며, 상기 제3몸체(215)의 일측에 구비된 슬라이드 게이트 또는 로타리 밸브와 같은 밸브체(620)를 통해 재의 배출시 외부의 공기가 열분해기몸체(210)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
When the pyrolysis is completely discharged from the
다음으로는, 상기 가스 개질수단은 열분해기몸체(210)의 출구 측에 수직으로 연결되는 가스체류탑(510)과 개질된 가스로부터 염소를 제거하는 제1탈염장치(550) 및 제2탈염장치(560)를 포함하여 구성된다.Next, the gas reforming means is a
상기 가스체류탑(510)의 내부에는 연소실(250)에서 공급된 열원이 열분해기몸체(210) 내의 액상물질을 가열한 후 배출되는 과정에서 열원의 체류시간을 충분히 확보할 수 있도록 나선스크류(520)가 구비된다. 상기 나선스크류(520)를 따라 가스가 나선형으로 회전하면서 배출되어 상기 가스 체류탑 내에서 가스가 체류되는 시간을 확보할 수 있게 된다. 상기 나선스크류(520)의 상단에는 구동모터(530)가 결합되어 상기 나선스크류(520)를 소정 속도로 회전시키기 위한 구동력을 제공한다.The
상기 열분해기몸체(210)의 내부에서 발생한 열분해가스는 상기 가스체류탑(510)의 내부 공간에서 빠른 속도로 분자결합이 이루어져 탄소쇄의 고리가 긴 분자량이 많은 물질부터 검출이 시작된다.The pyrolysis gas generated inside the
탄소쇄가 24개 이상인 물질로 구성된 왁스나 타르 성분이 주로 검출되는데 상기 가스체류탑(510)의 내부공간에서 탈타르 및 탈왁스 공정이 진행된다. 이때, 상기 구동모터(530)에 의해 회전하는 나선스크류(520)의 스크류날개는 상기 가스체류납의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 구성되어 상기 가스체류탑(510)의 내주면에 부착되는 타르 또는 탄화재를 긁어 가스체류탑(510)의 내주면으로부터 분리시키는 역할을 하게 된다.A wax or tar component mainly composed of 24 or more carbon chains is detected. The tar and dewaxing processes are performed in the inner space of the
상기 가스체류탑(510)의 외측에는 상기 열분해실(240)과 연결통로를 통해 연통되는 열원공급실(540)이 구비된다. 상기 열원공급실(540)이 마련되어 있음으로써, 상기 가스체류탑(510)을 통해 상승하는 열분해가스가 응축되지 않도록 온도를 보정할 수 있다.The heat
즉, 상기 열분해실(240)에서 간접열로 사용되는 약 800~900℃의 고열이 약 500~600℃로 떨어진 채로 상기 가스체류탑(510)을 감싸는 열원공급실(540) 내로 유입되어, 상기 가스체류탑(510)의 온도는 약 200~250℃정도로 유지된다. 따라서 상기 가스체류탑(510)내의 열분해가스가 응축되지 않고 제1탈염장치(550) 측으로 이송된다.That is, the high heat of about 800 ~ 900 ℃ used as indirect heat in the
상기 제1탈염장치(550)에서는, 액상물질 중에서 염소계 성분을 가진 PVC 계열의 첨가제가 들어간 액상물질의 열분해과정에서 필연적으로 발생하는 염소가스를 처리하기 위한 구성이다.In the first desalination apparatus 550, the chlorine gas is inevitably generated during the thermal decomposition process of the liquid material containing the PVC-based additive having a chlorine component in the liquid material.
상기 가스체류탑(510)의 온도는 약 200~250℃로 보정되어 염소화합물이 발생하지 못한 상태가 되고, 상기 제1탈염장치(550)에서 열분해가스를 염기성 수용액에 노출시킴으로써 염소성분을 제거하게 된다. 즉, 상기 제1탈염장치(550)에서는 HCl + NaOH → NaCl + H2O의 화학반응을 일으킴으로써 열분해가스중에서 탄소쇄가 7~23개 사이의 반응생성물이 연속적으로 생성되어 염소를 제거하게 된다.The temperature of the
상기 가스개질수단의 제1탈염장치(550) 일측에는 1차적으로 탈염소된 가스에서 추가로 염소성분을 제거하는 제2탈염장치(560)가 구비된다.One side of the first desalination unit 550 of the gas reforming means is provided with a second desalination unit 560 for additionally removing chlorine from the dechlorinated gas.
상기 제2탈염장치(560)에서는 제1탈염장치(550)에서 1차적으로 염소가 제거된 열분해가스가 계속적으로 분자 상호간의 결합이 이루어지기 때문에 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 분무시켜 열분해가스를 급냉시킴으로써 벤젠류의 발생을 억제하고 탄소쇄의 긴고리 형성을 억제하여 경질유의 기름을 얻을 수 있다.In the second desalination unit 560, since pyrolysis gas from which chlorine is first removed is continuously formed in the first desalination unit 550, molecular hydrogen is sprayed to quench the pyrolysis gas by spraying an aqueous sodium hydroxide (NaOH) solution. In this way, generation of benzenes can be suppressed, and the formation of long chains in the carbon chain can be suppressed to obtain light oil.
또한, HCl + NaOH → NaCl + H2O의 화학반응이 활발히 이루어져 응축이 되지 않은 탄소쇄가 적은 가스는 청정의 상태로 배출된다. 따라서 탄소쇄가 긴 왁스의 생성도 최소화할 수 있다.In addition, since the chemical reaction of HCl + NaOH → NaCl + H 2 O is active, the gas with less carbon chain that is not condensed is discharged in a clean state. Therefore, it is possible to minimize the generation of wax with a long carbon chain.
그리고 유류성분을 다량 함유한 물질을 열분해하게 되면 검은 점성의 액체인 타르가 발생하게 되는데, 이의 주성분은 방향족 탄화수소로써 안정적인 형태를 취하면서 분해되었던 가스성분중에서 서로 결합하면서 발생하게 된다. 이러한 타르의 발생을 최소화하기 위해 상기 제2탈염장치(560)에서 타르가 발생할 수 있는 공간과 시간을 최소화하게 된다.
When pyrolyzing a substance containing a large amount of oil components, tar, a dark viscous liquid, is generated. The main components thereof are formed as aromatic hydrocarbons by binding to each other in the decomposed gas components. In order to minimize the generation of tar, the second desalting apparatus 560 minimizes the space and time at which tar can occur.
상기 제2탈염장치(560)의 일측에는 탈염소 처리된 열분해가스를 정제하는 가스정제수단(700)과, 열분해가스를 침전응축장치를 거쳐 정제유를 생성하는 정제유생성수단(800)이 구비된다.One side of the second desalination apparatus 560 is provided with a gas purification means 700 for purifying the dechlorination-treated pyrolysis gas, and a refining oil producing means 800 for generating the refining oil through the precipitation condensation apparatus.
상기 가스정제수단(700)은, 탈염소 처리된 열분해가스를 안정적인 분위기 하에서 응축하여 1차 정제유를 생성하는 침전응축장치와, 가스의 질을 높이기 위한 정제장치를 구비한다. 상기 가스정제수단(700)을 통해 정제된 가스는 수봉장치를 거쳐 가스저장탱크에 저장되었다가 압력조절장치를 거쳐서 연소실(250)로 공급되어 연소용 가스로 사용된다.The gas purification means 700 includes a precipitation condensation apparatus for condensing the dechlorinated pyrolysis gas under a stable atmosphere to generate a primary refined oil, and a purification apparatus for improving gas quality. The gas purified through the gas purification means 700 is stored in the gas storage tank through a water seal device and then supplied to the
상기 정제유생성수단(800)은 침전응축장치로부터 공급받은 1차 정제유를 저장하는 저장탱크와, 이 저장탱크에 저장된 1차 정제유를 유수분리하는 유수분리기 및 유수분리된 정제유를 비등점에 따라 휘발유, 경유, 중유로 분리하는 증류탑을 구비한다.
The refined oil producing means 800 is a storage tank for storing the primary refined oil supplied from the settling condensation device, an oil-separator for oil-separating the primary refined oil stored in the storage tank and the oil-separated refined oil according to the boiling point gasoline, diesel And a distillation column separated by heavy oil.
상기 탄화재 배출수단은 열분해기몸체(210)로부터 열분해된 후 생성된 탄화재를 배출하는 구성으로, 열분해기몸체(210)의 끝단에 형성되는 배출호퍼(610)를 포함하여 구성된다.The carbonization material discharge means is a configuration for discharging the carbonized material generated after pyrolysis from the
열분해 후 생성된 탄화재는 열분해기몸체(210)의 끝단을 통해서 연속적으로 배출되고, 탄화재의 배출시 외부로부터 유입되는 외부공기 및 열분해기몸체(210)로부터 배출되는 열분해가스를 차단하도록 배출호퍼에는 슬라이드 게이트(620)가 구비된다. 슬라이드 게이트(620)는 외부와의 차단을 극대화하며 오작동을 방지할 수 있도록 적어도 2단 이상으로 구성되는 것이 바람직하다.Carbonization material generated after the pyrolysis is continuously discharged through the end of the
상기 탄화재 배출수단을 통하여 연속적으로 배출되는 탄화재는 탄화재성형수단(900)으로 배출되어 고형 연로를 생산하게 된다. 배출되는 탄화재에는 초자류, 쇠, 비철금속 등 이물질이 함께 섞여서 배출되기 때문에, 분쇄장치 및 선별장치를 거쳐서 이물질과 탄화재를 완전 분리한 뒤에 이물질은 제거하고 탄화재만을 가지고 성형장치를 거쳐서 소정의 형상을 가지는 연료, 예컨대 조개탄 등을 생산한다.
The carbonized material continuously discharged through the carbonized material discharge means is discharged to the carbonized material forming means 900 to produce solid fuel. Since the discharged carbonized material is discharged by mixing foreign substances such as superfluous, iron, and non-ferrous metals together, the foreign materials and carbonized material are completely separated through the crushing device and sorting device, and then the foreign materials are removed, and only the carbonized material is passed through the molding device. It produces fuel having a shape, such as briquettes.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 의한 액상 물질의 열분해방법에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, to explain the thermal decomposition method of the liquid material according to an embodiment of the present invention.
폐유, PCBc, 오일샌드, 공정상에 발생하는 액상의 고분자화합물 등을 포함하는 액상 물질은 메인호퍼를 통해 열분해수단으로 투입되며, 열분해기몸체(210)로 이송된 액상물질은 열분해실(240)로 제공된 열원의 간접 가열 방식에 의해 열분해되는데, 액상물질이 열분해기몸체(210)로 투입되면, 도 1을 기준으로 우측방향으로 이송되면서 용융 및 기화되는 물질은 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하는 열분해실(240)에서 간접적으로 가해지는 열에 의해 연속적으로 열분해된다.Liquid material including waste oil, PCBc, oil sand, liquid polymer compound generated in the process is introduced into the pyrolysis means through the main hopper, the liquid material transferred to the
이때, 상기 열분해기몸체(210)의 제2몸체(213)가 열분해스크류(220)와 같이 회전하면서, 상기 열분해스크류(220)와의 회전속도의 차이에 의해 천천히 이동하게 되어, 상기 제2몸체(213)가 고정되어있을 때에 비해 적어도 3배 이상의 전열면적이 제공할 수 있게 된다. 따라서 적은 공간에서 많은 양의 물질을 열분해 할 수 있게 된다.At this time, while the
열분해된 이후의 발생하는 열분해가스는 열분해기몸체(210)의 상측에 구비되는 가스체류탑(510)에 체류하면서 액상물질에 간접적으로 고온의 열을 가하여 열분해시킨 후 탈염소반응탑으로 이송된다.The pyrolysis gas generated after the thermal decomposition is stayed in the
열분해된 후 이송된 열분해가스는 제1탈염장치(550) 및 제2탈염장치(560)를 통과한 후 정제유생성수단(800)으로 이송되며, 정제유생성수단(800)에서 비등점에 따라 경유와 중유를 생성한다.The pyrolysis gas transferred after the pyrolysis passes through the first desalination unit 550 and the second desalination unit 560 and then is transferred to the refinery oil producing means 800, and the diesel oil and heavy oil according to the boiling point from the refined oil producing means 800. Create
그리고 열분해 이후 물성을 잃게 된 탄화재는 열분해기몸체(210)의 하측에 구비된 배출호퍼를 통해 배출된다. 이때, 배출되는 탄화재에는 초자류, 쇠, 비철금속 등 이물질이 함께 섞여서 배출되는데, 분쇄장치와 선별장치를 거쳐 소정의 형상을 가지는 연료, 예컨대 조개탄 등을 생산한다.
And the carbonized material lost the properties after the pyrolysis is discharged through the discharge hopper provided on the lower side of the pyrolyzer body (210). At this time, the discharged carbonized material is discharged by mixing foreign matters such as superfluous, iron, non-ferrous metal, etc., and produces a fuel having a predetermined shape, such as briquettes, through a crusher and a sorting device.
이상, 본 발명의 실시예를 참조하여 설명했지만, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 다양한 변형 및 응용이 가능하다. 즉, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 많은 변형이 가능한 것임을 당업자는 용이하게 이해할 수 있을 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiment thereof, the present invention is not limited thereto, and various modifications and applications are possible. That is, those skilled in the art will readily understand that many modifications are possible without departing from the gist of the invention.
210:열분해기몸체
211:제1몸체
213:제2몸체
215:제3몸체
400:자동투입장치
510:가스체류탑
610:배출호퍼
700:가스정제수단
800:정제유 생성수단210: pyrolyzer body
211: first body
213: second body
215: Third body
400: automatic feeding device
510: gas retention tower
610: discharge hopper
700: gas purification means
800: refining oil generating means
Claims (11)
상기 열분해기몸체(210)의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 액상물질을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실(240); 그리고
상기 열분해실(240)의 일측에 마련되며, 열분해기몸체(210)로 이송되는 액상물질을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 액상물질의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실(240)에 열을 공급하는 연소실(250)을 포함하되,
상기 제3몸체(215)의 입구부는 상기 열분해 스크류와 간극이 형성되지 않도록 원형으로 형성되고,
상기 제3몸체(215)의 중간부는 상기 열분해 스크류와 소정 공간이 형성될 수 있도록 유선형으로 형성되며,
상기 제3몸체(215)의 후단부는 상기 열분해 스크류와 간극이 형성되지 않도록 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
A pyrolysis screw 220 is provided to feed, melt and vaporize the injected liquid material. The first body 211 and the second body 213 are provided along the conveying direction of the liquid material. And, the third body 215 is formed to be expanded stepped, the second body 213 is provided with a rotatable pyrolysis body 210 for transporting the liquid material by the rotational speed difference with the pyrolysis screw;
A pyrolysis chamber 240 installed outside the pyrolyzer body 210 to continuously pyrolyze the liquid material by indirect heating by maintaining an atmosphere of high temperature and low oxygen state; And
It is provided on one side of the pyrolysis chamber 240, by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the thermal decomposition of the liquid material to use as a heat source for thermally decomposing the liquid material transported to the pyrolyzer body 210, the pyrolysis chamber ( Including a combustion chamber 250 for supplying heat to 240,
The inlet portion of the third body 215 is formed in a circular shape so that no gap is formed with the pyrolysis screw.
The middle portion of the third body 215 is formed in a streamline so that a predetermined space can be formed with the pyrolysis screw,
The rear end of the third body 215 is a pyrolysis device of a liquid material, characterized in that formed in a circular shape so that no gap is formed with the pyrolysis screw.
상기 제1몸체(211)와 제2몸체(213), 상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215)의 사이에는 각각 실링유닛이 구비되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method of claim 1,
A pyrolysis device for liquid material, characterized in that a sealing unit is provided between the first body (211) and the second body (213), the second body (213) and the third body (215), respectively.
상기 열분해기몸체(210)의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 액상물질을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실(240); 그리고
상기 열분해실(240)의 일측에 마련되며, 열분해기몸체(210)로 이송되는 액상물질을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 액상물질의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실(240)에 열을 공급하는 연소실(250)을 포함하되,
상기 제2몸체(213)의 내부에는 일정 간격으로 차단돌기(213a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
A pyrolysis screw 220 is provided to feed, melt and vaporize the injected liquid material. The first body 211 and the second body 213 are provided along the conveying direction of the liquid material. And, the third body 215 is formed to be expanded stepped, the second body 213 is provided with a rotatable pyrolysis body 210 for transporting the liquid material by the rotational speed difference with the pyrolysis screw;
A pyrolysis chamber 240 installed outside the pyrolyzer body 210 to continuously pyrolyze the liquid material by indirect heating by maintaining an atmosphere of high temperature and low oxygen state; And
It is provided on one side of the pyrolysis chamber 240, by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the thermal decomposition of the liquid material to use as a heat source for thermally decomposing the liquid material transported to the pyrolyzer body 210, the pyrolysis chamber ( Including a combustion chamber 250 for supplying heat to 240,
Pyrolysis device of a liquid material, characterized in that the blocking projection (213a) is formed at a predetermined interval inside the second body (213).
상기 열분해기몸체(210)의 외측에 설치되어 고온 및 저산소 상태의 분위기를 유지하여 액상물질을 간접 가열에 의해 연속적으로 열분해시키는 열분해실(240); 그리고
상기 열분해실(240)의 일측에 마련되며, 열분해기몸체(210)로 이송되는 액상물질을 열분해시키는 열원으로서 이용하도록 액상물질의 열분해시 발생되는 열분해가스 중 비응축가스를 연소시켜 상기 열분해실(240)에 열을 공급하는 연소실(250)을 포함하되,
상기 제2몸체(213)와 제3몸체(215) 구간에 구비되는 열분해스크류의 스크류날개에는 배출홀(223)이 형성되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
A pyrolysis screw 220 is provided to feed, melt and vaporize the injected liquid material. The first body 211 and the second body 213 are provided along the conveying direction of the liquid material. And, the third body 215 is formed to be expanded stepped, the second body 213 is provided with a rotatable pyrolysis body 210 for transporting the liquid material by the rotational speed difference with the pyrolysis screw;
A pyrolysis chamber 240 installed outside the pyrolyzer body 210 to continuously pyrolyze the liquid material by indirect heating by maintaining an atmosphere of high temperature and low oxygen state; And
It is provided on one side of the pyrolysis chamber 240, by burning the non-condensing gas of the pyrolysis gas generated during the thermal decomposition of the liquid material to use as a heat source for thermally decomposing the liquid material transported to the pyrolyzer body 210, the pyrolysis chamber ( Including a combustion chamber 250 for supplying heat to 240,
The pyrolysis apparatus of the liquid material, characterized in that the discharge hole 223 is formed in the screw blades of the pyrolysis screw provided in the second body 213 and the third body 215 section.
상기 열분해 몸체의 제3몸체(215)부의 중간부 상측에는 물질의 열분해시 발생하는 열분해가스를 소정시간 체류시키는 가스 체류탑이 구비되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method according to any one of claims 1, 4, and 5,
An upper portion of the third body 215 of the pyrolysis body is provided with a gas retention tower configured to hold a pyrolysis gas generated during pyrolysis of the material for a predetermined time.
상기 가스체류탑(510)의 내부에는, 상기 가스 체류탑의 내벽에 부착된 타르, 탄화재를 분리시키는 나선스크류(520)가 구비되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method according to claim 6,
Inside the gas retention tower (510), a spiral screw (520) for separating the tar, the carbonized material attached to the inner wall of the gas retention tower is provided with a pyrolysis device of the liquid material.
상기 가스 체류탑의 일측에는 열분해가스 중 염소를 제거하기 위한 탈염장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method according to claim 6,
One side of the gas retention tower is a pyrolysis device for a liquid substance, characterized in that the desalination device for removing chlorine in the pyrolysis gas.
상기 탈염장치로부터 염소가 제거된 열분해가스를 정제하기 위한 가스정제수단(700)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method of claim 8,
Pyrolysis device of a liquid material, characterized in that it further comprises a gas purification means (700) for purifying the pyrolysis gas from which chlorine is removed from the desalting apparatus.
상기 탈염장치로부터 염소가 제거된 열분해가스를 침강 응축시킨 후 증류탑에서 비등점에 따라 휘발유, 경유 및 중유를 생성하는 정제유생성수단(800)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method of claim 8,
And refining condensing pyrolysis gas from which the chlorine has been removed from the desalting apparatus, and refining condensing oil producing means (800) for producing gasoline, light oil and heavy oil according to boiling points in the distillation column.
상기 열분해실(240)로부터 열분해된 후 생성되는 탄화재를 연속적으로 배출시키는 탄화재 배출수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 물질의 열분해 장치.
The method according to any one of claims 1, 4, and 5,
Pyrolysis device of the liquid material, characterized in that it further comprises a carbon material discharge means for continuously discharging the carbon material generated after the pyrolysis from the pyrolysis chamber (240).
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KR1020130058298A KR101337494B1 (en) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Pyrolysis apparatus for liquid materials |
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Citations (2)
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KR100874160B1 (en) * | 2008-05-02 | 2008-12-15 | 김형종 | Organic wastes decomposer |
KR20090117377A (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | 구재완 | Scrapped material thermal resolution system and method thereof |
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