KR101335872B1 - 파이프의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

파이프의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 원료를 압출기에 투입하여 용융 및 압출하는 S10단계; 상기 압출기에서 압출된 원료를 다이스에 통과시켜 파이프를 성형하고, 파이프의 외면 및 내면에 돌출부를 성형하는 S20단계; 상기 돌출부가 성형된 파이프를 진공 사이징 탱크에 통과시켜 규격 사이즈로 사이징하는 S30단계; 상기 사이징 된 파이프를 냉각기에 통과시켜 냉각하는 S40단계; 및 상기 냉각된 파이프를 커팅기에 통과시켜 일정크기로 절단하는 S50단계;를 포함하는 파이프의 제조방법 및 그 제조장치를 제공한다.
본 발명의 파이프의 제조방법및 제조장치에 따르면, 파이프의 외면에 돌출부를 형성함으로써 파이프의 외면이 매끈하지 않기 때문에 파이프에 묶음되는 고정끈을 단단하게 고정시킬 수 있고, 아울러 파이프의 내면을 따라 일정간격으로 돌출부를 형성함으로써 돌출부 형성으로 인해 생성되는 홈부가 일정간격으로 형성되어 다른 이웃하는 파이프와의 결합시 외면에 형성된 돌출부가 이웃하는 파이프의 내면에 형성된 홈부에 끼움되어 고정됨으로써 서로 연결되는 파이프가 헛돌지 않고 견고하게 결합되어 파이프의 회전을 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

파이프의 제조방법 및 그 제조장치{Method for Manufacturing Pipe and Apparatus for Manufacturing Therefor}
본 발명은 파이프의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 파이프에 묶음되는 고정끈이 회전을 하지 않고 견고히 고정될 수 있도록 하는 파이프의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 바다에 생선 및 전복 양식장을 만들기 위해 사용되는 PP-C 파이프는 외경 및 내경이 매끈한 원통형으로 이루어진다. 이러한 PP-C 파이프를 이용한 가두리 양식장은 가로대 파이프와 세로대 파이프를 서로 교차시켜 직사각형태의 프레임을 구성하고, 그 내부에 가두리용 그물망을 설치하게 된다.
그러나, 종전 PP-C 파이프는 외경이 매끈하기 때문에 파이프에 고정된 그물망이 바닷물에 의해 회전을 하게 되고, 그물망이 회전을 하게 되면 그물망이 파이프에 감기거나 엉키게 되어 처음 설치시보다 양식 공간이 좁아지게 되며, 이로 인하여 양식물의 매출을 저감시키게 될 뿐만 아니라 그물망의 회손 및 시설물이 빨리 망가지게 되어 유지비용을 증가시키게 되는 문제점이 있었다.
한국공개특허: 10 - 2013- 0016049 (공개일 2013. 02. 14)
한국공개특허: 10- 2013 - 0011466 (공개일 2013. 01. 30)
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로서,
본 발명의 목적은 가두리 양식장의 프레임을 구성하는 파이프의 외경에 돌출부를 형성하여 그물망의 테두리를 따라 그물망과 일체로 형성되는 고정끈이 파이프이 돌출부 외측에 걸림되게 하고, 별도의 결속끈으로 그물망의 고정끈과 프레임의 돌출부의 외측을 감아 고정시키면 그물망의 고정끈이 파이프의 돌출부 외측에 걸림된 상태로 고정이 이루어지게 되어 파이프의 내측에 위치되는 그물망이 바닷물결에도 회전되지 않고 견고한 고정이 이루어지게 되는 파이프의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 관점에 따른 파이프 제조방법은 파이프 원료가 압출기에 투입되어 용융 및 압출되는 S10단계; 상기 압출기에서 압출된 파이프 원료가 외주면을 따라 일정간격으로 길이방향의 홈이 형성되고 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성된 내측다이와, 상기 내측다이의 외측에 이격되게 배치되고 내주면에 길이방향의 홈이 형성되며 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성되는 외측다이로 구성되는 다이스를 통과하여 외면에 하나의 돌출부가 길이방향으로 형성되고 내면에 일정간격의 돌출부가 길이방향으로 형성되는 파이프가 성형되는 S20단계; 상기 돌출부가 성형된 파이프가 진공 사이징 탱크를 통과하여 규격 사이즈로 사이징되는 S30단계; 상기 사이징 된 파이프가 냉각기를 통과하여 일정한 형태로 안정화되는 S40단계; 및 상기 안정화된 파이프가 커팅기를 통과하여 일정크기로 절단되는 S50단계;를 포함한다.
상기 S20단계에서 내측다이와 이격되게 배치되는 외측다이의 홈은 깊이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm로 형성되어 파이프 원료가 내측다이와 외측다이를 통과할 때 파이프 외주면에 높이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm의 돌출부가 길이방향으로 성형되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 관점에 따른 파이프 제조장치는 파이프 원료를 용융 및 압출시키는 압출기와, 상기 압출기의 선단에 연결되어 압출된 파이프 원료로 파이프를 성형하는 다이스와, 상기 다이스에서 성형된 파이프를 규격 사이즈로 사이징 하는 진공사이징탱크를 포함하는 파이프 제조장치에 있어서, 상기 다이스는 외주면을 따라 일정간격으로 길이방향의 홈이 형성되고 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성된 내측다이와, 상기 내측다이의 외측에 이격되게 배치되고 내주면에 길이방향의 홈이 형성되며 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성되는 외측다이로 구성되어 두께와 외경이 균일하게 유지되는 관상의 외면에 하나의 돌출부가 길이방향으로 형성되고 내면에 일정간격의 돌출부가 길이방향으로 형성되는 파이프를 성형하게 되는 것을 포함한다.
상기 파이프 제조장치는 규격 사이즈로 사이징된 파이프를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기의 파이프를 일정한 속도로 잡아당겨 이송시키는 인출기와, 상기 인출기에 의해 이송되는 파이프를 일정길이로 절단하는 커팅기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명의 파이프의 제조방법 및 제조장치에 따르면, 외면에 길이방향으로 돌출부가 형성된 파이프를 이용하여 가두리 양식장의 프레임을 구성하고, 파이프의 외면에 돌설된 돌출부에 그물망의 테두리를 따라 그물망과 일체로 형성되는 고정끈이 걸림되게 한 다음 별도의 결속끈으로 그물망의 고정끈과 프레임의 돌출부의 외측을 감아 고정시키면 그물망의 고정끈이 파이프의 돌출부 외측에 걸림된 상태로 고정이 이루어지게 되어 파이프의 내측에 위치되는 그물망이 바닷물결에도 회전되지 않고 견고한 고정이 이루어지게 되는 효과가 있다.
또한, 가두리 양식장의 그물망이 돌출부에 걸림되어 바닷물에 의해 회전을 하지 않게 됨으로써 그물망의 회손 및 시설물이 망가지는 것을 미연에 방지할 수 있으며, 아울러 시간이 흘러도 처음 설치시와 동일하게 양식 공간을 확보함으로써 양식물의 매출을 증대시킬 수 있고 유지비용을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프의 일 실시 형태를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프의 다른 실시 형태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프의 사용상태도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프가 이웃하는 파이프와의 연결시 결합상태를 도시한 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프의 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프의 제조장치에서 다이스를 나타낸 측단면도.
도 8은 도 7의 다이스에서 내측 다이를 도시한 단면도.
도 9는 도 7의 다이스에서 외측 다이의 일 실시 형태를 도시한 단면도.
도 10은 도 7의 다이스에서 외측 다이의 다른 실시 형태를 도시한 단면도.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 파이프의 제조방법 및 그 제조장치를 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프의 일 실시 형태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프의 다른 실시 형태를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프를 이용하여 가두리 양식장의 프레임을 형성하고 프레임에 그물망이 고정된 상태를 도시한 사용상태도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법으로 제조된 파이프가 이웃하는 파이프와의 연결시 결합상태를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 제조방법은 파이프의 원료를 용융 및 압출하는 S10단계; 파이프의 성형 및 파이프의 외면 및 내면에 돌출부를 성형하는 S20단계; 사이징하는 S30단계; 냉각하는 S40단계; 절단하는 S50단계;를 포함한다.
S10단계는 파이프의 원료가 호퍼(110)를 통해 압출기(100)에 공급되고, 압출기(100)에 공급된 파이프 원료는 압출기(100) 속에서 가열되어 용융되고 혼련과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송되어 압출기(100)의 선단에 결합된 다이스(200)에 공급된다.
S20단계는 다이스(200)에 공급된 압출 원료가 다이스(200)의 주입구(201)를 통해 압출 유로(230)로 공급되고, 압출 유로(230)를 통과하는 압출 원료는 두께와 직경이 균일하게 유지되는 관 형태의 파이프(10)로 성형되며, 아울러 파이프(10)의 외면과 내면에 돌출부(20,30)가 성형되어 다이스(200)의 개구부(202)로 밀려나온다. 여기서, 다이스(200)의 압출 유로(230)에는 돌출부를 성형하기 위해 내외면에 길이방향으로 홈(211,221)이 형성되는데 압출 유로(230)의 안측면에는 일정간격으로 다수개의 홈(211)이 형성되고, 압출 유로(230)의 바깥측 면에는 하나의 홈(221)이 형성되어 이를 통과하는 파이프(10)의 외면에는 하나의 돌출부(20)가 형성되고, 파이프(10)의 내면에는 일정간격으로 다수개의 돌출부(30)가 형성된다. 이때, 홈(211,221)의 폭과 깊이에 따라 파이프(10) 외면에 형성된 돌출부(20)는 파이프(10) 내면에 형성된 돌출부(30)보다 폭과 높이가 크게 성형 될 수도 있고, 파이프(10) 외면에 형성된 돌출부(20)와 파이프(10) 내면에 형성된 돌출부(30)의 폭과 높이가 동일하게 성형 될 수도 있다. 특히, 내측다이와 이격되게 배치되는 외측다이의 홈은 깊이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm로 형성되어 파이프 원료가 내측다이와 외측다이를 통과할 때 파이프 외주면에 높이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm의 돌출부가 길이방향으로 성형되는 것이 바람직하다. 여기서, 파이프 외주면에 성형된 돌출부가 높이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm로 성형되면 가두리 양식장의 그물망 고정끈이 걸림되기에 적정한 높이가 되고, 그물망의 고정끈(42)이 돌출부에 걸림된 상태에서 결속끈(50)으로 파이프의 외측을 감아 고정시킬 때 고정끈과 돌출부가 동일한 외면을 형성하게 되어 결속끈을 감아 고정시키기가 좋다.
S30단계는 다이스(200)에서 밀려나온 돌출부(20,30)가 성형된 파이프(10)가 진공 사이징 탱크(300)를 통과하면서 내외부의 압력차이 즉, 파이프(10)의 내부에는 대기압이 작용하고 이를 감싸고 있는 진공 사이징 탱크(300)의 내부에는 진공압이 작용하면서 파이프(10)가 바깥쪽으로 팽창하므로 규격사이즈로 사이징이 이루어진다. 그리고, 사이징이 이루어진 파이프(10)는 분사되는 냉각수에 의해 급속하게 냉각 및 경화되어 일정한 형태로 안정화가 이루어지게 된다.
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S40단계는 진공 사이징 탱크(300)를 통과한 파이프(10)가 냉각기(400)를 연이어 통과하여 재차 냉각이 이루어지며, 이로 인하여 파이프가 더욱 안정된 형태를 유지하게 된다.
S50단계는 냉각기(400)에서 냉각이 이루어진 파이프를 냉각기(400)로부터 인출시킨 다음 컷팅기(600)에 공급하여 돌출부가 형성된 파이프(10)를 일정길이로 절단시킨다.
상기의 제조방법으로 제조된 파이프(10)는 도 2, 도 3에 도시된 바와 같이 다이스(200)의 압출 유로(230)에 형성된 홈(211, 221)에 의해 파이프(10)의 외면과 내면에 돌출부(20,30)가 형성된다. 이때, 파이프의 외면에는 하나의 돌출부(20)가 성형되고, 파이프의 내면에는 일정간격으로 다수개의 돌출부(30)가 성형된다.
따라서, 도 4, 도 5에 도시된 바와 같이 돌출부(20,30)가 형성된 파이프(10)를 가로대 파이프와 세로대 파이프로 서로 교차시켜 직사각형태의 가두리 양식장의 프레임을 구성하고, 파이프(10)의 돌출부 외측에 그물망(40)의 테두리를 따라 형성되는 그물망(40)의 고정끈(42)을 위치시켜 파이프의 외측 돌출부(20)에 그물망의 고정끈(42)이 걸리도록 한 다음 별도의 결속끈(50)으로 그물망의 고정끈(42)과 프레임의 돌출부(20)의 외측을 감아 고정시키면, 그물망의 고정끈(42)이 파이프의 돌출부(20)에 걸림되어 그물망(40)이 회전되지 않게 된다. 그리고, 그물망(40)은 파이프(10)의 안측으로 넘어와 프레임의 내부의 양식 공간을 형성하게 된다. 즉, 그물망의 테두리를 따라 형성되는 그물망의 고정끈(42)이 파이프의 돌출부(20) 외측에 걸림된 상태로 결속끈(50)에 고정이 이루어짐으로 그물망(40)은 바닷물결에도 회전되지 않고 견고하게 고정되게 된다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프의 제조장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프의 제조장치에서 다이스를 나타낸 측단면도이며, 도 8은 도 7의 다이스에서 내측 다이를 도시한 단면도이고, 도 9는 도 7의 다이스에서 외측 다이의 일 실시 형태를 도시한 단면도이며, 도 10은 도 7의 다이스에서 외측 다이의 다른 실시 형태를 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프의 제조장치는 압출기(100), 다이스(200), 진공 사이징 탱크(300), 냉각기(400), 인출기(500), 커팅기(600)를 포함하여 구성된다.
먼저, 압출기(100)는 호퍼(110)를 통해 공급되는 파이프 원료를 겔 상태로 가열하고 용융시켜 스크류(120)의 회전에 의해 혼련과 압축을 하면서 앞쪽으로 이송하도록 구성된다.
도 7에 도시된 바와 같이 다이스(200)는 압출기(100)의 선단에 연결되어 압출기(100)에 의해 일정한 압력으로 압축 공급되는 겔 상태의 파이프 원료를 관상의 파이프(10)로 압출하고 파이프(10)의 외면 및 내면에 돌출부(20,30)를 압출 성형하기 위한 것으로, 내측 다이(210)와, 내측 다이(210)의 외측에 이격되게 배치되어 압출 유로(230)를 형성하는 외측 다이(220)로 구성된다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이 내측 다이(210)는 길이방향으로 형성되는 홈(211)이 외주면을 따라 일정간격으로 형성되고, 도 9, 도 10에 도시된 바와 같이 외측 다이(220)는 내주면에 하나의 홈이 길이방향으로 형성된다.
따라서, 압출기(100)에서 압출된 겔 상태의 파이프 원료는 다이스(200)의 압출 유로(230)를 통과하면서 내측 다이(210)와 외측 다이(220)에 의해 두께와 외경이 균일하게 유지되는 관상의 파이프(10)가 성형되고, 내측 다이(210)와 외측 다이(220)에 형성된 홈(221)에 의해 파이프(10)의 외면 및 내면에 돌출부(20,30)가 성형된다.
또한, 내측 다이(210)와 외측 다이(220)의 일측은 일단부를 향해 확장되는 테이퍼부(212,222)가 형성되어 돌출부(20,30)가 성형된 파이프(10)의 직경을 확장시킨다.
이에 더하여 다이스(200)의 상부에는 별도의 공기공급장치(미도시)로부터 전달받은 일정한 압력의 공기를 내측 다이(210)의 중공부로 공급하는 에어 노즐(240)이 설치될 수 있다.
따라서, 다이스(200)의 압출 유로(230)를 통과하는 파이프(10)의 내부는 에어 노즐(240)을 통해 미세한 압력으로 공급되는 공기에 의해 대기압과 같은 일정한 압력을 유지하게 되고, 이러한 상태의 파이프(10)가 진공 사이징 탱크(300)를 통과하게 된다.
진공 사이징 탱크(300)는 내부를 진공화시키기 위해 진공펌프(310)가 구비되고, 후단부에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급관(320)이 구비되며, 냉각수 공급관(320)에 공급되는 냉각수를 항상 일정한 온도로 유지시키기 위해 냉각수를 지속적으로 순환시키는 순환펌프(330) 및 냉각수 탱크(340)가 구비된다. 이에 더하여 진공 사이징 탱크(300)에는 진공압을 제어하는 압력센서(미도시)와 냉각수의 온도를 제어하는 온도센서(미도시)가 구비되어 진공 사이징 탱크(300)의 진공압 및 냉각수의 온도를 제어할 수도 있다.
진공 사이징 탱크(300)를 통과하는 파이프(10)는 내외부의 압력차이 즉, 파이프(10)의 내부에는 대기압이 작용하고, 이를 감싸고 있는 형태의 진공 사이징 탱크(300)의 내부에는 진공압이 작용하면서 파이프(10)가 바깥쪽으로 팽창하게 되면서 규격 사이즈로 사이징이 이루어진다. 그리고, 사이징이 이루어진 파이프(10)는 냉각수 공급관(320)을 통과하면서 분사되는 냉각수에 의해 급속하게 냉각 및 경화되어 일정한 형태로 안정화가 이루어진다. 여기서, 냉각수 공급관(320)은 파이프(10)의 외측을 감싸는 형태로 설치되어 외부에서 공급되는 냉각수가 파이프(10)의 표면을 따라 흘러내리게 설치된다.
그리고, 사이징 및 안정화가 이루어진 파이프(10)는 재냉각이 이루어지도록 냉각기(400)로 이송된다.
냉각기(400)에는 냉각수를 공급하는 냉각수 공급펌프(410)와, 파이프를 침수시킬 수 있는 냉각 수조(420)가 구비된다. 이에 더하여 냉각수의 수위를 제어하는 수위센서(미도시)및 냉각수의 온도를 제어하는 온도센서(미도시)가 구비될 수 있다. 또한, 냉각기(400)는 상부에 노즐(미도시)을 일정간격으로 형성하여 파이프(10)를 냉각 수조(420)에 침수시키지 않고 노즐에서 분사되는 냉각수가 파이프(10)의 표면을 타고 흘러내리도록 할 수도 있다.
이처럼, 냉각기(400)를 통과하는 돌출부가 형성된 파이프(10)는 재차 냉각되어 더욱 안정화된 형태를 유지하게 된다.
인출기(500)는 냉각기(400)의 일측에 구비되고, 모터 등의 구동부(510)에 의해 회전되면서 냉각기(400)를 통과한 파이프(10)를 일정한 속도로 잡아당겨 커팅기(600)로 안내 이송시키는 기능을 수행한다.
커팅기(600)는 인출기(500)에 의해 이송된 파이프(10)를 일정길이로 절단하고, 커팅기(600)에 절단된 파이프는 이송되어 스태커(700)에 적재된다.
이와 같이 본 발명은 파이프의 외면에 돌출부를 형성함으로써 그물망의 테두리를 따라 그물망과 일체로 형성되는 고정끈을 가두리 양식장 프레임의 내측을 통해 파이프의 돌출부 외측에 배치시키고, 별도의 결속끈으로 그물망의 고정끈과 프레임의 돌출부의 외측을 감아 고정시키면, 그물망의 고정끈이 파이프의 돌출부에 걸림된 상태로 고정이 이루어져 그물망이 바닷물결에도 회전되지 않게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들로 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
100: 압출기 110: 호퍼
120: 스크류 200: 다이스
210: 내측 다이 211,221: 홈
220: 외측 다이 212,222: 테이퍼부
230: 압출 유로 240: 에어 노즐
300: 진공 사이징 탱크 310: 진공펌프
320: 냉각수 공급관 330: 순환펌프
340: 냉각수 탱크 400: 냉각기
410: 냉각수 공급펌프 420: 냉각 수조
500: 인출기 510: 구동부
600: 커팅기 700: 스태커
10: 파이프 20,30: 돌출부
40: 그물망 42: 그물망 고정끈
50: 결속끈

Claims (8)

  1. 파이프 원료가 압출기에 투입되어 용융 및 압출되는 S10단계;
    상기 압출기에서 압출된 파이프 원료가 외주면을 따라 일정간격으로 길이방향의 홈이 형성되고 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성된 내측다이와, 상기 내측다이의 외측에 이격되게 배치되고 내주면에 길이방향의 홈이 형성되며 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성되는 외측다이로 구성되는 다이스를 통과하여 외면에 하나의 돌출부가 길이방향으로 형성되고 내면에 일정간격의 돌출부가 길이방향으로 형성되는 파이프가 성형되는 S20단계;
    상기 돌출부가 성형된 파이프가 진공 사이징 탱크를 통과하여 규격 사이즈로 사이징되는 S30단계;
    상기 사이징 된 파이프가 냉각기를 통과하여 일정한 형태로 안정화되는 S40단계; 및
    상기 안정화된 파이프가 커팅기를 통과하여 일정크기로 절단되는 S50단계;
    를 포함하는 파이프의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 S20단계에서 내측다이와 이격되게 배치되는 외측다이의 홈은 깊이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm로 형성되어 파이프 원료가 내측다이와 외측다이를 통과할 때 파이프 외주면에 높이 6mm 내지 7mm, 폭 3mm 내지 4mm의 돌출부가 길이방향으로 성형되는 것을 특징으로 하는 파이프의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 파이프 원료를 용융 및 압출시키는 압출기와, 상기 압출기의 선단에 연결되어 압출된 파이프 원료로 파이프를 성형하는 다이스와, 상기 다이스에서 성형된 파이프를 규격 사이즈로 사이징 하는 진공사이징탱크를 포함하는 파이프 제조장치에 있어서,
    상기 다이스는 외주면을 따라 일정간격으로 길이방향의 홈이 형성되고 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성된 내측다이와, 상기 내측다이의 외측에 이격되게 배치되고 내주면에 길이방향의 홈이 형성되며 일단부에 외측을 향해 확장되는 테이퍼부가 형성되는 외측다이로 구성되어 두께와 외경이 균일하게 유지되는 관상의 외면에 하나의 돌출부가 길이방향으로 형성되고 내면에 일정간격의 돌출부가 길이방향으로 형성되는 파이프를 성형하게 되는 것을 포함하는 파이프 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 파이프 제조장치는 규격 사이즈로 사이징된 파이프를 냉각시키는 냉각기와, 상기 냉각기의 파이프를 일정한 속도로 잡아당겨 이송시키는 인출기와, 상기 인출기에 의해 이송되는 파이프를 일정길이로 절단하는 커팅기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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