KR101335410B1 - 담배 연기 필터의 제조 방법 - Google Patents

담배 연기 필터의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

담배 연기 여과재의 열(2)이 길이 방향으로 연속적으로 진행하는 동안 봉 형상으로 집적되고, 이어서 봉 형태(57)로 성형되어 고정되고, 상기 집적되는 재료 내로 측면으로 주입기 도관(10)을 통해 입자상 첨가제(6)가 불연속적으로 공압식으로 주입되어, 연속적으로 제조되는 봉(57)에 삽입되고 봉을 따라 간격을 이룬 개별적 첨가제 포켓(14)이 형성되는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법 및 장치.
Figure R1020077012301
담배 연기 필터, 여과재, 입자상 첨가제, 포켓, 주입기 도관, 플러그메이커

Description

담배 연기 필터의 제조 방법{TOBACCO SMOKE FILTER PRODUCTION}
본 발명은 담배 연기 필터에 관한 것이며, 담배 연기 필터의 제조 방법으로서, 담배 연기 여과재(filtering material)의 열(train)이 길이 방향으로 연속적으로 진행하고, 진행중인 여과재는 봉(rod) 형상을 이루도록 집적되고(gathered), 집적된 진행중의 여과재는 봉 형태로 성형 및 고정되고, 얻어지는 연속 제조된 여과재의 봉은 소정의 길이로 절단될 수 있으며, 진행중 집적되는 여과재 내에 측면으로(laterally, 횡(橫)으로) 입자상 첨가제(particulate additive)의 불연속적 공압식 주입(pneumatic injection)이(예를 들면, 바람직하게는 정지형인 주입기 통(injector barrel) 또는 도관(conduit)을 통해) 이루어져서, 연속적으로 제조되는 봉에 삽입되고 상기 봉을 따라 길이 방향으로 간격을 이룬(spaced) 개별적 첨가제 포켓(separate additive pocket)이 형성되는 제조 방법이 제공된다. 몇몇 실시예에서, 입자상 첨가제의 개별적 포켓은 진행중 집적되는 여과재 내에 측면에서 순차적으로 공압식 주입되어(예를 들면, 고정된 주입기 도관을 통해), 연속적으로 제조되는 봉에 삽입되고, 상기 봉을 따라 길이 방향으로 간격을 이룬다.
본 발명에 따른 담배 연기 필터 제조용 장치는, 담배 연기 여과재의 열을 길이 방향으로 연속적으로 진행시키는 수단, 상기 진행중인 여과재를 집적하는 장치, 상기 진행중인 집적된 여과재를 봉 형태로 성형하고 고정시키는 플러그메이커(plugmaker), 연속적으로 제조되는 상기 봉을 한정된 길이로 횡방향으로 절단하는 선택적인 절단 수단, 입자상 첨가제를 공급하는 수단에 연결 가능한 공압식 주입기 도관(통상적으로 고정되어 있음), 및 입자상 첨가제를 상기 주입기 도관 내에 불연속적으로 주입시키고 도관을 따라 이동시키는 공압식 주입 수단을 포함하고, 상기 주입기 도관은 상기 집적 장치를 횡단하여 상기 집적 장치 내로 방출하기 위한 여과재 경로의 측면으로 연장되어 들어가는 것을 특징으로 한다. 몇몇 실시예에서, 상기 공압식 주입 수단은 상기 공급 수단으로부터 상기 주입기 도관(통상적으로 정지형임)을 따라 입자상 첨가제의 개별적 포켓을 운반한다.
공압식 입자 주입을 위해 사용되는 가스는 집적되는 여과재로부터 배기될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 공압식 입자 주입에 사용되는 가스의 일부, 대부분 또는 전부를 입자 주입 지점의 상류로부터 배기 또는 인출할 수 있다. 모든 경우에, 포켓 형성을 목적으로 한 공압식으로 입자에 부여되는 추진력, 운동량 또는 운동 에너지는(불필요한 미세입자 및/또는 기타 분진과는 다르게) 집적되는 여과재 쪽으로 이동하여 여과재 내에 주입되기에 충분하다. 따라서, 여기서 지칭하는 "공압식 운반", "공압식 주입", 공압식 운반 및 주입" 등의 표현은, 문맥이 허용하는 경우에, 상기 가스의 일부 또는 전부가 입자와 함께 집적 여과재 내로 통과하는 경우뿐 아니라, 대부분 또는 전부가 배기되었거나 상류에서 추출되었기 때문에 거의 또는 전혀 통과하지 않는 경우에도 적용되는 것으로 이해해야 한다. 집적되는 여과재 내로의 공압식 주입 가스의 방출을 감소시키거나 회피하는 것은 상기 여과재 내에 주입된 입자의 산란 또는 분산을 감소시키거나 방지할 수 있으므로, 포켓 선명도(definition)의 명확성 및 생성물 봉에서의 분리를 향상시킬 수 있다.
여과재를 가로지르는(축 방향을 따르지 않고), 특히 반경 방향으로의 입자상 첨가제의 통과 및 주입은 첨가제가 여과재 내로 공압식 전달되는 시간 및 거리를 감소 또는 최소화할 수 있게 하며, 따라서 얻어지는 첨가제 포켓이 분리될 수 있도록 보장하고, 삽입되는 첨가제 포켓의 정확성, 신뢰성 및 제어성을 최적화할 수 있게 한다. 가공 방향을 가로지르는, 특히 반경 방향으로의 주입은 주입된 첨가제 입자가 봉의 길이 방향으로 분산되는 것을 최소화할 수 있고, 그에 따라 주입된 입자가 포켓들 사이 또는 절단된 여과 길이의 말단(또는 그에 매우 근접한 위치)에서 불필요하게 벗어나는 현상(stray)을 감소시키거나 배제할 수 있다.
입자상 첨가제를 주입 지점까지 공압식으로 운반하는 것은 실제로 가능한 한 짧은 것이 바람직하고, 따라서 적당하게 또는 실질적으로 직선적이며; 예를 들면, 상기 경로는, 이하에 나타내는 바와 같은 종래의 크기와 함량의 필터에 있어서, 길이가 170mm에 불과할 수 있고, 보다 유리하게는 150mm 이하일 수 있다. 특히 바람직한 실시예에서, 상기 경로는 약 135mm 또는 그 미만의 길이일 수 있고; 외부 입자 공급부로부터 집적 장치 내로 연장시키기 위해 주입기 도관을 사용하는 것은, 물론 실제적 최소 길이를 이용하는 것이다. 입자상 첨가제의 측면 공압식 운반 및 주입은 진행중 집적되는 여과재의 축의 실질적으로 반경 방향(즉, 축에 대해 직각인 방향)으로 이루어질 수 있고; 이 경우 입자상 첨가제의 공압식 운반 경로는 상기 집적을 실현시키는 데 사용되는 장치의 벽을 통해서이다. 입자상 첨가제의 측면 공압식 운반 및 주입은 여과재 경로의 축에 대해 수직이 아닐 수 있고; 그러한 운반 및 주입이 여과재의 진행 방향과 일반적으로 동일한 방향인 경우에, 입자의 공압식 운반 경로는 집적 장치의 벽을 통해서가 아니라 집적 장치의 개방된 상류 입구를 통해 비스듬히 이루어질 수 있다.
판매 및 그 후의 사용에 있어서, 초기에 연속적으로 제조된 봉은 바람직하게는 연속 공정 또는 장치 조작의 일부로서 여러 가지 길이로 절단되는 것이 보통이다. 연속적으로 제조되는 봉을 따라 절단과 절단 사이에 요구되는 간격 및 요구되는 일반적 위치결정(positioning)을 보장하기 위해서(예를 들면, 절단된 필터 봉이 명확한 말단 외관을 갖도록 입자상 첨가제의 삽입된 포켓(embedded pocket)을 통하지 않고), 절단기(cutter)는 여과재의 처리량(예컨대, 기계 드라이브)과 맞물리고, 주입의 조작은 절단기와 동조되는(synchronised) 것이 바람직하고, 상기 주입기는 절단기에 종속된다. 그러나, 그러한 동조 내에서, 공압식 운반 및 주입 조작은 절단된 봉을 따라 - 예를 들면 절단된 봉의 중심 또는 말단 방향으로 - 삽입된 포켓의 보다 구체적으로 요구되는 위치결정을 달성하도록 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 필터에서, 삽입된 첨가제 포켓은 여과재의 매트릭스 내에 완전히 둘러싸일 수 있고, 조밀하지만 일단부 또는 양단부 방향으로 경사질 수 있다 - 예를 들면 일반적으로 타원형 형상으로 되어 있을 수 있다. 초기에 제조된 봉에서, 삽입된 첨가제의 포켓은 균일한 길이 방향 간격을 가질 수 있다. 그러나, 다른 포켓 배치, 예를 들면, 길이 방향으로 더 긴 간격으로 교대되는 비교적 근접한 간격을 가질 수 있고, 주입의 타이밍 및 패턴을 적절히 조절함으로써 이를 달성할 수 있으며; 이것은 첨부 도면 중 도 4를 참조하여 이하에서 설명하는 바와 같이, 일단부(바람직하게는 필터 담배에서 담배 쪽 단부)에 근접하고, 타단부(바람직하게는 흡입 쪽 단부)로부터 원거리에 단일 삽입 첨가제 포켓을 구비한 궁극적 단일 필터의 제공을 용이하게 할 수 있다. 본 발명에 따른 각각의 필터는 일반적으로 각각 단일 삽입 입자상 첨가제 포켓을 갖지만, 그와는 달리 개별적 필터 내에 길이 방향으로 간격을 둔 복수의 더 작은 포켓이 있을 수 있다. 본 발명에 따른 필터는 본 발명에 따른 필터 담배 내 포장된 담배 봉에(예를 들면, 링 팁핑(ring tipping) 또는 완전 팁핑 오버랩(full tipping overwrap)에 의해) 말단과 말단이 부착되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 임의의 필터 또는 필터 담배는 통기(ventilation)될 수 있다. 따라서, 필터가 자신의 플러그랩(plugwrap)을 가질 경우, 플러그랩은 본질적으로 투과성 재료로 되어 있을 수 있고 및/또는 통기 홀 또는 보다 큰 개구부를 구비할 수 있고, 필터 담배에서 링 팁핑(ring tapping)과 함께 사용될 때 노출될 수 있다. 완전 팁핑 오버랩을 통기시키는 것도 본질적으로 공기 투과성이거나 통기 홀을 구비할 수 있고, 필터 플러그랩과 팁핑 오버랩이 모두 존재하는 통기된 제품에서, 오버랩을 통한 통기는 플러그랩을 통해 그것과 일치하는 것이 보통이다. 필터 플러그랩 또는 팁핑 오버랩을 통한 통기 홀, 또는 동시에 양자를 통한 통기 홀은 필터 또는 필터 담배의 제조 공정중 레이저 타공(perforation)에 의해 만들어질 수 있다. 본 발명에 따른 필터 또는 필터 담배에서의 통기가 제품의 길이 방향으로 편재되어 있을 경우, 이 편재(localisation)는 요구되는 통기 및 여과 성능에 따라, 입자상 첨가제 포켓의 상류, 하류 및 그것과 일치한 위치로부터 선택되는 하나 이상의 영역에 대한 것이 바람직하고; 입자상 첨가제 포켓의 상류 및/또는 일치한 위치에서의 통기가 더 바람직하다. 2개 이상이 존재할 경우에는 포켓들 사이에 통기가 있을 수 있다. 오로지 담배 봉 내, 오로지 필터 내, 또는 양자 내로의 통기가 있을 수 있다. 통기의 정도는, 해당 기술에서 표준인 방식으로 측정했을 때, 50% 이하(예컨대 40% 또는 30% 이하)일 수 있지만, 50%보다 높은 것(예컨대 60% 또는 70% 또는 그 이상)이 바람직하다.
본 발명은 뚜렷한 입자상 및 여과 매트릭스 부분(matrix portion)을 가진 상업적으로 받아들일 수 있는 복합 필터의 단일-패스 연속 조작으로 효율적인 제조를 가능하게 한다.
본 발명에서 사용되는 첨가제 입자는 흡연자가 받아들일 수 있는 임의의 물질인 것일 수 있지만, 정상적으로는 흡수제(sorbent)(예를 들면, 활성 탄소, 실리카 겔, 세피올라이트(sepiolite), 알루미나, 이온교환 물질 등으로부터 선택된 것), pH 조절제(예컨대, 탄산나트륨과 같은 알칼리성 물질, 산성 물질), 및 향미제를 포함하는, 담배 연기 필터 제조에서 종래에 사용된 재료로 만들어진다. 상기 입자는 보통 흡수제 입자이며, 바람직하게는 탄소 입자, 구체적으로는 활성 탄소 과립이다. 여러 가지 입자들의 혼합물을 사용할 수도 있다. 멘톨과 같은 향미제는 기체(substrate)(예; 흡수제) 입자에 의해 운반될 수 있다.
첨가제 포켓이 내부에 삽입되는 봉 매트릭스를 형성하는 여과재도 종래에 담배 연기 필터 제조용으로 사용되는 재료(보통 필라멘트형, 섬유상, 웹 또는 압출형) 중 임의의 것으로부터 선택될 수 있다. 면 또는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 플라스틱으로 된 천연 또는 합성 필라멘트형 토우, 구체적으로는 셀룰로스 아세테이트 필라멘트형 토우가 바람직한 필터 매트릭스 재료이지만, 다른 종래의 재료들, 예컨대 천연 또는 합성 스테이플 섬유, 면, 울, 종이(보통은 크레이프된(creped) 것) 및 합성 부직포류와 같은 웹 재료, 및 압출 재료(예컨대, 전분, 합성 발포체)를 부가적으로 또는 대체하여 사용할 수 있다. 여과재를 봉 형태로 성형하고 고정하는 단계는, 통상적인 방식으로 래핑 및 고착 처리된 심(lapped and stuck seam)에 의해 고정된 종래의 플러그랩을 적용하는 단계를 포함할 수 있고; 상기 여과재는 열 활성화형 접착제를 내포하고, 봉 형성 시 열을 가함으로써 여과재를 함께 결합시켜 플러그랩이 없는 응집성이고 치수 안정성을 가진 봉이 얻어지는데, 필요할 경우 플러그랩이 형성될 수도 있다.
입자상 첨가제는 통상적으로 공압 하에 저장조 내에 보관되고, 이것이 주입기 도관 또는 통으로 공급된다. 그러한 주입기 도관 또는 통은 저장조를 통과하여 연장되는 것이 편리하고; 이것은 조밀하고 효율적인 시스템을 제공하며, 주입기를 통해 집적되는 여과재 내로 첨가제가 공압식으로 이동하는 거리 및 시간을 최소화할 수 있다.
몇몇 바람직한 실시예에서, 첨가제 입자는 상기 불연속적 주입을 위해 컨베어 가스(conveyor gas)의 순차적 펄스가 공급되는 공압식 주입기 도관 내로 연속해서 통과하며; 따라서 가압된 컨베어 가스의 순차적 펄스는 집적되는 여과재 내로 측면에서 각각의 순차적 간격을 이룬 입자상 첨가제의 포켓을 운반할 수 있다. 봉 재품의 삽입된 첨가제 포켓의 크기와 간격은, 주어진 여과재 처리 속도에 있어서, 펄스의 주파수 및 도관으로 공급되는 첨가제 입자(예컨대, 상기와 같은 저장조로부터)의 공급 속도에 의존한다.
다른 실시예에서, 첨가제 입자는 개폐 위치 사이에서 반복적으로 운동 또는 변경되는 밸브를 통해 공압식 주입기 도관 내로 불연속적으로 공급되고, 밸브가 개방 상태일 때 도관에 유입되는 입자상 첨가제는 상기 불연속적 측면 주입을 위한 컨베어 가스의 흐름에 의해 도관을 따라 이동된다. 따라서, 상기 입자는 저장조 또는 다른 공급 수단으로부터 상기 밸브를 통해 주입기 도관으로 공급될 수 있고, 캐리어 가스의 고속도(및/또는 고체적 유량) 흐름은 주입기 도관을 통해 연속적으로 통과함으로써, 밸브가 일시적으로 개방되어 있는 동안 입자상 첨가제의 포켓이 유입될 때, 그것은 주입기 도관을 따라 별도로 운반되고, 집적되는 여과재 내로 측면에서 주입된다. 그러나, 밸브가 일시적으로만 개방된다고 해도, 입자의 흐름은 사실상 밸브가 개방되어 있는 동안 한정된 시간에 걸쳐 연속적으로 통과할 수 있으며(예를 들면, 밸브가 점진적으로 개방되고 폐쇄될 경우 증가된 다음 감소되고), 공압식 운반 및 주입의 속도는 매우 높아서 각각의 입자는 도관에 유입될 때 사실상 순간적으로 집적되는 여과재 내로 이송되며, 여기서 포켓 형성이 일어난다. 모든 경우에, 여과재의 길이 방향 저속 진행에 상대적으로 공압식 운반 및 주입되는 속도는, 길이를 따라 간격을 이룬 조밀하고 윤곽이 명확한 첨가제 포켓을 구비한 제품 봉의 형성을 가능하게 한다. 밸브의 조작은 포켓을 통과하는 절단을 피하기 위해 절단기에 의해 제어되는 것이 바람직하지만, 절단된 봉의 길이 방향의 포켓의 엄밀한 위치결정은 동기화 밸브 조작 체계의 조절에 의해 달성될 수 있다. 주어진 운반 및 주입 속도에 있어서, 삽입된 포켓의 크기는 도관으로의 첨가제 입자의 공급 속도(이것은 다시 개방된 밸브 입구의 크기에 주로 의존한다) 및 밸브 조작의 타이밍 및 속도(이것은 예를 들면 전기적 또는 공압식으로 조작될 수 있음)에 의존하고, 포켓 간격은 밸브 조작의 타이밍에 의존한다.
앞에서 일반적으로 언급한 바와 같이, 공압식 컨베어 가스는 여과재가 봉 형태로 압축되기 전에, 예를 들면 집적 장치의 벽을 통해 홀을 빠져나가는 것에 의해 도움을 받아, 여과재로부터 배기될 수 있다. 그러한 가스는 부가적으로 또는 대안적으로, 적용되는 흡입의 적극적 보조를 받거나 받지 않고서 입자 출구의 상류에서 주입 도관 또는 주입 통으로부터(바람직하게는 여과재의 외부 또는 집적 장치의 외부로부터) 측면에서 배기될 수 있고; 특히 그러한 측면 배기가 진공 유출(outflow)에 의한 경우에, 가스 추출 속도는 컨베어 가스가 거의 또는 전혀 입자 출구에 도달하여 배출되지 않도록, 또한 그 결과 집적되는 여과재로부터 배기시킬 필요가 없도록 충분히 높을 수 있고; 입자 주입의 상류에서 그러한 진공 유출의 높은 체적 속도(volumetric rate)(예를 들어, 유입 체적 속도보다 더 높은 속도)는 불필요한 분진 및 첨가제 미립자가 집적되는 여과재 내로 주입되는 것을 감소시키거나 방지할 수 있는 한편, 크기가 더 큰 포켓 형성용 첨가제 입자는, 컨베어 가스 흐름에 의해 높은 속도(예컨대, 100m/초 내지 200m/초 또는 그 이상)로 용이하게 가속되어, 속도가 지나치게 감소되지 않고 입자 주입부로 계속 진행하여 통과한다.
모든 상황에서 여과재 경로의 반경 방향으로의 공압식 운반 및 주입은 전술한 바와 같은 이점을 가진다. 그러나, 포켓 형성이 여과재 내에서만 일어나고 주입 후에만 완결되는 상태에서, 여과재 내로의 연속적 입자의 실질적으로 순간적 공압식 이송이라는 전술한 특징은, 여과재 경로(축방향 포함)에 대해 직각이 아닌 상태로 공압식 입자 운반 및/또는 주입과 함께 불연속적 입자 주입에도 유용하게 이용될 수 있다. 마찬가지로, 입자 주입의 상류로부터 공압식 운반 가스의 배기 또는 추출도 여과재 경로(축방향 포함)에 대해 직각이 아닌 상태로 공압식 입자 운반 및/또는 주입과 함께 불연속적 입자 주입에도 유용하게 이용될 수 있고; 그러한 입자 주입의 상류에서 상기 가스의 진공 배출(vacuum withdrawal)은 특히 높은 체적 유출 속도에서 이러한 상황에서의 양호한 생성물 품질을 위해 특히 적절할 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 태양에서, 입자상 첨가제가 삽입되어 있고 길이 방향으로 간격을 이룬 개별적 포켓을 가진 담배 연기 필터 봉을 제조하는 방법 및 장치로서, 담배 연기 여과재의 열이 길이 방향으로 연속적으로 진행하고, 진행중인 여과재는 봉 형상을 이루도록 집적되고, 입자상 첨가제가 컨베어 가스의 흐름에 의해 상기 전행중 집적되는 여과재 내에 공압식으로 주입되고, 첨가제가 주입된 상기 진행중 집적되는 여과재는 봉 형태로 성형되어 유지되고, 상기 입자상 첨가제는, 예를 들면 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 반복적으로 운동 또는 변경되고 반복적 및 간헐적으로 첨가제를 연속해서 공급하는 밸브에 의해 컨베어 가스 흐름 내로 불연속적으로 공급되고, 각각의 공급 기간 동안, 주입용 개별적 입자들은 컨베어 가스 흐름에 유입되자마자 실질적으로 순간적으로 집적되는 진행중의 여과재 내로 전달되고, 여기서 축적되어 상기 개별적 삽입 포켓에 대응하여 성형되는 것을 특징으로 하는 방법 및 장치가 제공되고; 본 발명의 또 다른 태양은, 길이 방향으로 연속적으로 진행하는 담배 연기 여과재의 열이 봉 형상을 이루도록 집적된 다음, 봉 형상으로 성형되고 고정되며, 입자상 첨가제가 상기 집적 중인 여과재 내로 불연속적으로 주입되어, 생성물 봉 내에 삽입되고 상기 봉을 따라 간격을 이룬 개별적 첨가제 포켓을 형성하고, 공압식 주입 가스는 입자 주입 지점의 상류로부터, 보통 집적되는 여과재의 외부, 바람직하게는 상기 집적을 구현하는 데 사용되는 장치의 외부로 배기 또는 추출되는 것을 특징으로 하는 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 이러한 각각의 태양에서, 상기 및 이하에서 개시되는 임의의 또는 모든 다른 방법 및 장치(예를 들어, 첨가제 운반 및/또는 기계 방향의 횡 방향으로의 주입과 관련하여, 고정식 또는 정지형 수 있는 주입 도관의 사용, 운반/주입 가스 배기 및/또는 추출 상세 사항, 수치, 적합한 첨가제 및 여과재 등)가 광의의 정의에 의해 배제되지 않는 한 사용될 수 있다.
첨부하는 도면과 결부시켜 이하의 설명에 의해, 오로지 예시의 목적으로 본 발명을 예시하는데, 도면에서 동일한 수는 동일한 항목을 나타낸다.
도 1은 종래의 담배 필터 봉을 제조하는 기계의 관련 부분을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 담배 필터 봉 제조 방법에서 입자상 첨가제의 반경 방향 주입을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 도 2에서와 같이 본 발명에 따라 사용되는 주입 수단의 일 실시예를 보다 구체적으로 나타내는 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 다중 길이의 필터 봉에서 입자상 첨가제 포켓의 배치에 대한 옵션을 나타내는 개략도이다.
도 1에 나타낸 종래의 시스템에서, 통상적인 전처리 단계(도시되지 않음)를 거친 가소화 셀룰로오스 아세테이트 필라멘트의 스프레드 토우(spread tow)(2)는 플러그메이커(55)를 향해 진행함에 따라 집적 또는 압축 수단(27, 28)에 의해 봉 형상이 되도록 집적되고, 이것은 플러그메이커에 의해 연속적으로 기다란 필터 봉(57)으로 성형된다. 공급 롤(50)로부터의 플러그랩(52) 및 토우(2)는 컨베어(54)에 의해 플러그메이커(55)를 통해 운반되고, 컨베어는 또한 봉이 형성되면 봉 주위로 플러그랩(52)을 감고, 그것을 래핑 및 고착 처리된 심을 이용하여 정위치에 안착시킨다. 봉(57)은 컨베어(54)로부터 롤(58, 59)을 거쳐 절단 장치(60)까지 진행되고, 절단기가 상기 성형된 봉을 소정의 한정된 길이(61)로 절단한다.
도 1의 집적 또는 압축 수단(27, 28)은 단일 집적 깔때기 등으로 대체할 수 있다. 그러한 단일 집적 깔때기(4)가 도 2에 도시되어 있고, 도면에서 (2)는 도 1에서와 같이 토우 공급부이지만, 명확한 설명을 위해 도 1의 플러그메이커 등은 생략되어 있다. 도 2에서, 공급 저장조(8)로부터 탄소 과립(6)이 도 3에 보다 상세히 도시되어 있는 주입 메커니즘(12)에 의해 주입기 도관(10)을 통해 깔때기(4) 내의 집적 토우 내로 반경 방향으로 불연속적으로 주입된다. 탄소 과립은 주입기 도관(10)을 따라 공압식으로 운반되고, 통에서 배출되어 연속적으로 제조된 필터 봉(57)을 따라 삽입되고 간격을 이룬 포켓(14)을 형성하고; 포켓(14)은 도 2에 도시되어 있지만 실제로는 물론 봉에서 보이지 않는다. 저장조(8)로의 탄소 공급(16)은 메인 탱크(18)로부터 공압식 공급 압력 하에 유지된다. 모터(34)에 의해 제어되는 공기 펄스 발생기(74)는 압축기(22)로부터 고압 공기를 수용하고 주입 메커니즘(12)의 밸브를 대응하여 반복적으로 재개방하도록 (24)에서 주입 메커니즘(12) 내로 반복되는 고압 공기 펄스를 신속하게 도입하고, 밸브는 (26)으로부터의 일정한 반발 공기압에 의해 상기 압력 펄스들 사이에서 폐쇄된다. 가동 시에, 밸브는 이렇게 해서 매우 신속하게 반복적으로 닫힘과 재개방을 왕복한다. 밸브가 입구(46)에서 일시적으로 개방되고, 잠시 후 닫힐 때까지, 탄소 과립은 저장조(8)로부터 도관(10)으로 유입되고; 유입되는 입자는 도관(10)을 따라 신속하게 즉시 따로따로 운반되고, (20)으로부터 도관(10) 내로 연속적으로 통과하는 구동 또는 운반 공기의 고속 유동(예컨대, 100m/초 내지 200m/초 또는 그 이상)에 의해 집적되는 토우 내로 반경 방향으로 주입되고, 유입되는 과립의 사실상 순간적인 운반 및 주입은 일시적으로 과립 공급을 중단하도록 밸브가 닫힐 때까지 계속되고; 이렇게 해서 탄소 과립은 통과하는 토우 내로 반경 방향으로 불연속적으로 주입되어 재품 필터 봉 내에 간격을 이룬 첨가제 포켓(14)을 형성하고; 토우 처리량 및 공압식 주입의 속도 및 타이밍은, 토우가 각각의 주입 도중 짧은 거리만을 진행하여 명확히 간격을 이룬 과립 포켓을 가진 제품 봉을 용이하게 형성할 수 있게 한다. 주입 메커니즘(12)의 밸브의 스트로크 또는 개방 이동 거리는 스톱(stop)(28)에 의해 제한되며, 스톱의 위치는 유량 제어기(76)에 의해 제어되는 모터(32)에 의해 조절될 수 있는 캠(30)에 의해 결정된다. 절단 장치(36)는 연속 제조되는 봉(57)을 (61)에 도시된 바와 같은 한정된 길이로 절단하는데, 상기 길이는 궁극적인 개별 필터 길이의 짝수 배(예컨대, 2배, 4배 또는 6배)이다. 적외선 위치결정 셀(registration cell)(38)을 경유한 절단 장치(36), 인코더(encoder)(40) 및 사용자 인터페이스(user interface)(44)를 구비한 제어기(42)는 토우 공급과 동기화되며, 삽입된 포켓들 사이에서만 절단되고 포켓이 절단되지 않도록 주입 메커니즘의 동기화 조작을 제어한다.
(20)으로부터 운반용 공기가 깔때기(4)에 유입되면, 여과재가 완전히 봉 형태로 성형되기 전에, 예를 들면 개구부(도시되지 않음)를 거쳐 깔때기(4)의 벽을 통해 여과재로부터 배기될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 밸브 입구(46) 개방과 과립 주입 출구 사이에서 도관(10)으로부터 측면으로 컨베어 가스의 배기 또는 추출이 있을 수 있다. 따라서 화살표 19는 집적되는 여과재 및 깔때기(4)의 외부로 선택적인 가스 배기 또는 추출을 나타내며; 이것은 도관(10)의 벽을 통해 출구(도시되지 않음)에 의하거나, 도관(10)의 내부를 진공 소스에 연결시키는 배관(도시되지 않음)을 통해 이루어질 수 있고; 후자의 경우에 체적 진공 유출 속도는 불필요한 분진 및 탄소 미립자를 제거하되 포켓 형성용 큰 과립의 주입에는 과도하게 영향을 주지 않을 만큼 충분히 높다(예를 들면, 도관(10)으로부터의 체적 유입 속도 보다 크다).
도 2의 주입 장치(12)를 도 3(a) 및 3(b)에 보다 명확히 나타내는데, 주입 장치의 밸브(13, 48)는 각각 입구(46)에서 개방 및 폐쇄로 나타나 있다. 도 3(a)는 저장조(8) 내부의 밸브(13, 48)의 입구(46)(도 2 참조)에서 개방을 통해 주입기 도관(10)에 유입되는 탄소 과립을 나타낸다. (24)에서 고압 공기 펄스가 밸브(13)의 피스톤(48)에 작용하여 (26)으로부터의 반동 압력에 맞서서 에어-스프링 챔버(air-spring chamber)(70) 내로 밀어내어 일시적으로 밸브를 스톱(28)에 의해 허용되는 범위까지 입구(46)에서 개방시킴으로써, 탄소 과립이 주입기 도관(10) 내로 유입될 수 있게 하는 것으로 나타나 있다. 도 3(a)는 밸브 입구(46)로부터 이격시키는 신속한 공압식 운반에 의해 상대적으로 확산 흐름(diffuse stream) 내로 분산된 과립을 나타낸다. (24)에서 고압 공기 펄스가 중지되면, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, (26)으로부터의 반발 압력이 배출 공기를 (72)에서 배기시키면서 밸브를 다시 폐쇄하고 탄소 과립을 이동시키고, (20)으로부터 구동 공기의 일정한 공급에 의해 도관(10)을 통해 집적하는 토우 내로 반경 방향으로 탄소 과립을 주입한다. 도 3(b)에는 밸브가 입구(46)에서 완전 폐쇄되기 직전에 도관(10)에 유입된 마지막 몇개의 과립(6)이 나타나 있다. 도 3(a) 및 3(b)의 도관(10) 내 표시된 과립(6)은 순전히 개략적인 것임을 강조한다. 조절 가능한 스톱(28)의 위치는 밸브의 입구(46)의 최대 크기를 결정하며; 주어진 가동 조건(저장조 압력, 밸브 이동 속도, 및 밸브가 완전 개방되어 있는 시간)에 있어서, 제품 포켓 사이즈는 이와 같이 스톱(28)의 조절에 의해 간단히 조절된다.
도면을 참조하여 이상과 같이 설명한 실시예 및 그 변형에서, 주입기 도관(10)은 여과재 경로의 축의 반경 방향으로 연장되지만, 이와는 달리, 예를 들어 집적 장치의 개방된 상류 입구를 통해 집적하는 토우 내로 경사지게 연장되는 것과 같이, 축에 대해 직각이 아닐 수 있다.
제품 봉 내 삽입된 첨가제 포켓의 여러 가지 패턴이 (24)에서 공기 펄스의 패턴을 조절하고, 그에 따라 주입 메커니즘의 밸브의 개폐 패턴을 조절함으로써 얻어질 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 필터 봉 내 첨가제 포켓 위치에 대한 세 가지 가능한 경우를 나타낸다. 도면에 예시된 필터 담배 제조용으로 공급된 4배 길이의 봉은 먼저 선분 B를 따라 정상적으로 절단되어 2배 길이의 봉이 얻어지고; 다음으로 각각의 2배 길이 봉은 2개의 담배 봉이 각 단부에 하나씩 부착되고, 이어서 선분 A를 따라 절단함으로써 2개의 필터 담배가 얻어진다. 옵션 (a)에서, 완전히 둘러싸인 포켓(14)이 동일하게 봉을 따라 균등하게 이격되어 있으며, 필터 담배에 부착된 궁극적 개개의 필터는 중앙에 위치하게 된다. 옵션 (b)에서, 주입 메커니즘의 밸브는 교대로 폐쇄되고 후속 포켓(14)의 간격이 커지도록 작동되고, 연속적으로 제조되는 제품으로부터 복수 배 길이의 봉으로의 초기 절단은, 전술한 바와 같이 제조된 필터 담배 제품에서, 개별적 필터의 첨가제 포켓이 흡입 단부 쪽에 배치되도록 이루어진다. 바람직한 것은 옵션 (c)로서, 여기서는 연속적으로 제조되는 봉이 옵션 (b)의 경우와 동일한 포켓 패턴을 갖지만, 복수 배 길이의 봉을 제공하는 초기 절단이, 최종 개별적 필터가 담배 단부 쪽으로 배치되고 흡입 단부로부터 간격을 이룬 입자상 첨가제 포켓(14)을 갖도록 이루어지고; 이로써 탄소가 필터 담배의 외관 또는 풍미를 훼손할 위험성을 줄이거나 배제한다. 예시한 바와 같이 본 발명의 바람직한 필터 봉은, 흩어져 주입된 입자가 없는 여과재 매트릭스 및 실질적으로 분진 및 첨가제 미립자가 없는 매트릭스 및 첨가제 포켓을 가진다. 도 4에 나타낸 첨가제 포켓은 도식적인 것이며, 실제로 각각의 포켓은 더욱 굴곡진 표면을 갖는 것이 바람직하고, 일반적으로는 타원형 또는 럭비공 형상으로 되어 있다.
본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해 종래의 크기, 탄소 함량 및 성능을 가진 필터를 운반하는 복합 첨가제를 생산할 수 있다. 개별적인 제품 필터는, 예를 들어 종래의 원주(예컨대, 약 25mm) 및 길이(예컨대, 25mm 내지 27mm의 길이)로 되어 있을 수 있고, 약 15∼35mg 또는 그보다 높은 60mg 이하의 탄소 함량을 가질 수 있으며; 팁이 더 긴 경우에는 더 높은 탄소 함량이 가능하다. 상기 필터는 탄소 함량이 동일한 종래의 이중 필터(dual filter)와 비슷한 여과 성능을 가진다. 25∼32mm 길이의 봉 내에 있는 각각의 입자상 첨가제 포켓은 예를 들면 10∼18mm의 길이와 3∼3mm의 직경을 가질 수 있고, 상기 직경은 양단부 쪽으로 약간 감소될 수 있다. 본 발명의 연속적 단일 패스 방법 및 장치는 상업적 속도(예컨대, 분당 200m 이상)로 가동될 수 있고; 입자상 첨가제의 횡단형, 예를 들면 반경 방향의 공압식 운반 및 주입은 분리를 유지하고, 포켓의 정확한 위치와 격납(confinement)을 극대화함으로써 첨가제 분산(dispersal) 또는 포켓 유착(coalescence)으로 인한 불합격품 또는 가변 품질 제품을 감소시키거나 배제하며; 이것은 횡방향 공압식 이동 경로가 단거리일 수 있기 때문이며, 예를 들면 예시된 장치에서 밸브 입구(46)로부터 주입 지점까지의 거리가 약 135mm에 불과할 수 있고, 이보다 더 짧은 거리도 가능하다.
본 발명의 방법 및 장치에서 사용되는 공압식 주입 장치는 조밀하고 효율적이며 종래의 담배 필터 제조 기계의 대부분 또는 전부에 용이하게 맞추어질 수 있어서 그 자체로 유리하다. 따라서, 그러한 종래 기계에 대한 적합성은, 측방향 주입기 통 또는 도관을 수용하도록, 및/또는 공압식 주입 가스의 배출를 위한 추가적 배기를 제공하도록 집적 깔때기를 약간 변형하거나 대체하는 정도에 불과하며; 심지어는 주입기 통이 경사지게 또는 축 방향으로 집적 장치의 개방구를 통해 연장될 경우, 및/또는 주입기 통의 입자 출구의 상류 및 집적 장치의 외부에 운반 가스의 측면 추출에 대비되어 있을 경우에는 그러한 약간의 변형도 필요하지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명은 또한, 담배 연기 여과재의 열 내로 입자상 첨가제를 주입하는 데 사용되는 장치로서, 상기 열 내로(바람직하게는 횡 방향으로) 연장되도록 장착 가능하고, 입자상 첨가제의 불연속적 공급을 위한 밸브를 가진 주입기 도관, 상기 밸브를 반복적으로 개폐함으로써 밸브가 개방되어 있을 때 입자상 첨가제가 상기 도관에 유입될 수 있도록 하는 수단, 및 상기 열 내로 불연속적인 공압식 주입을 위해 상기 공급된 입자상 첨가제를 도관을 따라 운반하도록 주입기 도관 내로 컨베어 가스의 일정한 고속도 흐름을 수용하는 수단을 포함하는 장치를 제공한다. 상기 밸브는 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 왕복시키는 수단으로서, 도 2 및 도 3에 예시된 것과 동일하거나 유사한 것이 바람직하다. 첨가제 공급은 공기식 압력 하에 입자상 첨가제를 수용하고 유지하는 저장조로부터 이루어지는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게 주입기 도관은 상기 저장조를 통과하여 연장된다. 상기 장치는 도관의 입자 출구의 상류에 전술한 바와 같은 컨베어 가스를 배기 또는 추출하고 앞에서 언급한 목적을 위한 수단을 가질 수 있다.

Claims (27)

  1. 담배 연기 필터의 제조 방법으로서,
    담배 연기 여과재(filtering material)의 열(train)이 길이 방향으로 연속적으로 진행하고,
    진행중인 여과재는 봉(rod) 형상을 이루도록 집적되고,
    집적된 진행중의 여과재는 봉 형태로 성형 및 고정되며,
    진행중 집적되는 여과재 내에 측면으로 입자상 첨가제(particulate additive)의 불연속적 공압식 주입(pneumatic injection)이 이루어져서, 연속적으로 제조되는 봉에 삽입되고 상기 봉을 따라 길이 방향으로 간격을 이룬 개별적 첨가제 포켓(pocket)을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 입자상 첨가제는 공압식 주입기 도관(injector conduit) 내로 연속적으로 통과하고, 컨베어 가스(conveyor gas)의 순차적 펄스(sequential pulse)가 측면으로 이루어지는 상기 불연속적 공압식 주입을 위해 상기 주입기 도관에 공급되는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 입자상 첨가제는 반복적으로 개폐되는 밸브를 통해 상기 공압식 주입기 도관 내로 불연속적으로 공급되고, 상기 입자상 첨가제는 상기 밸브가 개방되어 있 는 동안 상기 도관에 유입되어, 상기 불연속적 측면 주입을 위한 컨베어 가스의 흐름에 의해 상기 도관을 따라 운반되는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측면의 공압식 주입에 사용되는 가스를 집적되는 여과재로부터 배기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측면의 공압식 주입에 사용되는 가스가 상기 입자 주입 지점의 상류로부터 배기되는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측면 주입이 상기 여과재의 기계 방향과 직각을 이루지 않는 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터의 제조 방법.
  7. 담배 연기 필터를 제조하는 장치로서,
    - 담배 연기 여과재의 열을 길이 방향으로 연속적으로 진행시키는 수단,
    - 연속적으로 진행중인 상기 여과재를 집적하는 장치,
    - 집적된 진행중인 상기 여과재를 봉 형태로 성형하고 고정시키는 플러그메이커(plugmaker),
    - 입자상 첨가제를 공급하는 수단에 연결 가능한 공압식 주입기 도관, 및
    - 입자상 첨가제를 상기 주입기 도관 내에 불연속적으로 주입시키고 도관을 따라 이동시키는 공압식 주입 수단
    을 포함하고,
    상기 주입기 도관은 상기 집적하는 장치를 횡단하여 상기 집적하는 장치 내로 방출하기 위한 여과재 경로의 측면으로 연장되어 들어가는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 입자상 첨가제를 공급하는 수단은,
    - 입자상 첨가제를 유지하고 입자상 첨가제를 주입기 도관으로 공급하기 위한 저장조(reservoir), 및
    - 상기 저장조의 압력을 공압식 공급 압력 하에 유지시키는 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 주입기 도관이 상기 저장조를 통과하여 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공압식 주입 수단은, 상기 주입기 도관을 통해 상기 집적하는 장치 내에 상기 입자상 첨가제를 불연속적으로 이동시키도록 컨베어 가스의 순차적 펄스를 상기 주입기 도관에 공급하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 공압식 주입 수단은,
    - 상기 입자상 첨가제를 공급하는 수단과 상기 주입기 도관 사이에 밸브,
    - 상기 밸브가 일시적으로 개방되어 있는 동안 상기 입자상 첨가제가 상기 도관에 유입되도록 하는, 상기 밸브를 반복적으로 개폐시키는 수단, 및
    - 유입되는 상기 입자상 첨가제가 상기 주입기 도관을 따라 상기 집적하는 장치로 이동되도록 상기 주입기 도관을 통해 캐리어 가스의 흐름을 통과시키는 수단
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 집적하는 장치는, 공압식 주입 가스를 배기시키는 수단을 가진 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    입자 출구의 상류에서 상기 주입기 도관으로부터 상기 측면의 공압식 주입에 사용되는 가스를 배기시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서
    상기 측면으로 연장되는 주입기 도관은 상기 집적하는 장치의 축에 대해 직각이 아닌 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 삭제
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된 담배 연기 필터로서, 상기 입자상 첨가제의 포켓을 어느 하나의 단부에 더 근접하게 가진 것을 특징으로 하는 담배 연기 필터.
  17. 제16항에 따른 담배 연기 필터를 가진 필터 담배.
  18. 제16항에 따른 통기형(ventilated) 담배 연기 필터.
  19. 통과하는 담배 연기 여과재의 열을 따라 입자상 첨가제의 개별적 포켓을 형성하는 데 사용되는 장치로서,
    상기 열 내로 연장되도록 장착 가능하고 상기 입자상 첨가제를 주입기 도관에 공급하는 것을 제어하는 밸브를 가진 공압식 주입기 도관, 상기 밸브를 반복적으로 개폐시킴으로써 상기 밸브가 개방되어 있는 동안 상기 입자상 첨가제가 상기 도관에 유입될 수 있도록 하는 수단, 및 불연속적 공압식 주입을 위해 상기 도관을 따라 상기 열에 유입되는 상기 입자상 첨가제를 이동시키도록 상기 주입기 도관 내로 컨베어 가스의 흐름을 수용하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 첨가제가, 공압식 압력 하에 상기 입자상 첨가제를 수용하고 유지하기 위한 저장조로부터 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 주입기 도관이 상기 저장조를 통과하여 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제19항, 제20항 또는 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    입자 주입 출구의 상류에서 상기 주입기 도관으로부터 상기 컨베어 가스를 배기하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 입자상 첨가제가 길이 방향으로 간격을 이루며 삽입되어 있는 개별적 포켓을 가지는 담배 연기 필터 봉을 제조하는 방법으로서,
    담배 연기 여과재의 열이 길이 방향으로 연속적으로 진행하고,
    진행중인 여과재는 봉 형상을 이루도록 집적되고,
    입자상 첨가제가 컨베어 가스의 흐름에 의해 상기 진행중 집적되는 여과재 내에 공압식으로 주입되고,
    첨가제가 주입된 상기 진행중 집적되는 여과재는 봉 형태로 성형되어 유지되며; 그리고
    여기서 상기 입자상 첨가제는 간헐적으로 첨가제를 계속해서 공급하는 수단에 의해 컨베어 가스 흐름 내로 불연속적으로 공급되고,
    각각의 간헐적 공급 기간 동안, 주입용 개별적 입자들은 컨베어 가스 흐름에 유입되자마자 실질적으로 순간적으로 집적되는 진행중의 여과재 내로 전달되고,
    여기서 축적되어 상기 삽입되어 있는 개별적 포켓에 대응하여 성형되는 것을 특징으로 하는
    담배 연기 필터 봉의 제조 방법.
  24. 길이 방향으로 진행하는 담배 연기 여과재의 열이 봉 형상으로 집적되고, 이어서 봉 형태로 성형 및 고정되고,
    입자상 첨가제는 상기 집적되는 여과재 내로 불연속적 공압식으로 주입되어 생성물 봉을 따라 삽입되고 간격을 이룬 개별적 첨가제 포켓을 형성하고, 공압식 주입 가스는 입자 주입 지점의 상류로부터 배기 또는 추출되는 것을 특징으로 하는
    담배 연기 필터의 제조 방법.
  25. 삭제
  26. 입자상 첨가제가 길이 방향으로 간격을 이루며 삽입되어 있는 개별적 포켓을 가지는 담배 연기 필터 봉을 제조하는 장치로서,
    담배 연기 여과재의 열이 길이 방향으로 연속적으로 진행하고,
    진행중인 여과재는 봉 형상을 이루도록 집적되고,
    입자상 첨가제가 컨베어 가스의 흐름에 의해 상기 진행중 집적되는 여과재 내에 공압식으로 주입되고,
    첨가제가 주입된 상기 진행중 집적되는 여과재는 봉 형태로 성형되어 유지되며; 그리고
    여기서 상기 입자상 첨가제는 간헐적으로 첨가제를 계속해서 공급하는 수단에 의해 컨베어 가스 흐름 내로 불연속적으로 공급되고,
    각각의 간헐적 공급 기간 동안, 주입용 개별적 입자들은 컨베어 가스 흐름에 유입되자마자 실질적으로 순간적으로 집적되는 진행중의 여과재 내로 전달되고,
    여기서 축적되어 상기 삽입되어 있는 개별적 포켓에 대응하여 성형되는 것을 특징으로 하는
    담배 연기 필터 봉의 제조 장치.
  27. 길이 방향으로 진행하는 담배 연기 여과재의 열이 봉 형상으로 집적되고, 이어서 봉 형태로 성형 및 고정되고,
    입자상 첨가제는 상기 집적되는 여과재 내로 불연속적 공압식으로 주입되어 생성물 봉을 따라 삽입되고 간격을 이룬 개별적 첨가제 포켓을 형성하고, 공압식 주입 가스는 입자 주입 지점의 상류로부터 배기 또는 추출되는 것을 특징으로 하는
    담배 연기 필터의 제조 장치.
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