DE102008024553A1

DE102008024553A1 - Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Rauchartikels vorgesehenen und bereits rundgeformten Strang

Info

Publication number: DE102008024553A1
Application number: DE102008024553A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Scherbarth; Sönke Horn; Jan Peisker; Stefan Dr. Wiesemann; Karsten Meinke; Jann De Boer; Andreas Tönsmann; Gerd Strohecker; Stephan Woff
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-12-03
Also published as: EP2123180A1; CN101584498B; CN101584498A; JP2009278973A; EP2881003A1

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Rauchartikels vorgesehenen und bereits rundgeformten Strang, mit einem Führungsabschnitt (2), durch den der Strang in Transportrichtung (A) führbar ist, und einer in den Führungsabschnitt (2) wirkenden Einspeiseeinrichtung (12) zur stromabwärts gerichteten Einspeisung von Additiven in den im Führungsabschnitt (2) befindlichen Strang. Das Besondere der Erfindung besteht darin, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei winklig zueinander gerichteten Strahlen abgibt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Rauchartikels vorgesehenen und bereits rundgeformten Strang, mit einem Führungsabschnitt, durch den der Strang in Transportrichtung führbar ist, und einer in den Führungsabschnitt wirkenden Einspeiseeinrichtung zur stromabwärts gerichteten Einspeisung von Additiven in den im Führungsabschnitt befindlichen Strang.
Eine solche Vorrichtung wird insbesondere für die Herstellung von Zigarettenfiltern verwendet, so dass es sich in einem solchen Fall bei dem Strang um einen Filtertowstrang handelt. Mit dem Einbringen von Additiven lassen sich insbesondere die Leistungsfähigkeit des Rauchartikels verbessern und/oder dessen Geschmackseigenschaften gezielt beeinflussen. Das Einbringen von Additiven beispielsweise in einen Filtertowstrang zur Herstellung von Zigarettenfiltern führt auch zu einer Verbesserung der Filtereigenschaften, wozu häufig als Additiv Aktivkohlegranulat verwendet wird.
Obwohl unter „Strang” in erster Linie ein endloser Strang verstanden wird, ist es im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht ausgeschlossen, dass der zu verarbeitende Strang bei Bedarf auch endlich sein und beispielsweise eine Gesamtlänge von nur einem geringfügigen Mehrfachen der Länge eines Tabak- oder Filterstabes und ggf. auch nur in der Größenordnung eines Stabes aufweisen kann. Wie bereits zuvor angedeutet wurde, können verschiedene Arten von Strängen verarbeitet werden, wie sie für die Herstellung von Rauchartikeln in Frage kommen. Auch wenn zur Zeit ein wesentlicher Anwendungsfall bei der Herstellung von Filtern liegt und insoweit es sich dann beim Strang um einen Filtertowstrang handelt, ist es aber auch denkbar, dass mit der vorliegenden Vorrichtung ebenfalls Tabakstränge entsprechend behandelt werden können. Somit sind unter „Rauchartikel” im Sinne der vorliegenden Erfindung Rauchartikel aller Art zu verstehen, unter die insbesondere Zigaretten, Filterzigaretten, Zigarillos und Zigarren sowie Teile von diesen fallen.
In der Wo 2007/087848 A2 wird eine Umlenk- und Transportvorrichtung für ein rundgeformtes Towbündel beschrieben, wobei im Zusammenhang mit einer bildlich nicht dargestellten Ausführung die Verwendung einer Einspeiseeinrichtung zum Einbringen von Additiven wie beispielsweise Aktivkohle erwähnt ist.
Aus der EP 0 196 867 A2 ist es bekannt, ein flüssiges Additiv einem rundgeformten Towbündel zwischen einem Einlauftrichter und einer Formateinrichtung zuzuführen. Die hierfür verwendete Einspeiseeinrichtung besteht aus einem inneren permeablen rohrförmigen Wandabschnitt eines Führungsrohres, durch das sich der Towstrang bewegt, und einem diesen rohrförmigen Wandabschnitt umgebenden Hohlraum, in dem das zugeführte flüssige Additiv verteilt wird. Durch den permeablen rohrförmigen Wandabschnitt tritt dann das flüssige Additiv in radialer Richtung in das Innere des Führungsrohres und trifft somit in radialer Richtung auf den Umfang des im Führungsrohr befindlichen Towstranges.
In der EP 0 117 138 werden verschiedene Möglichkeiten einer Additivzugabe beschrieben. Die Additive können sowohl in flüssiger als auch in pulverisierter Form vorliegen. Die eine Möglichkeit der Additivzugabe besteht darin, in ähnli cher Weise wie gemäß der EP 0 196 867 A2 das Additiv radial von außen auf den Umfang des Towstranges zu geben. Für die andere Möglichkeit der Additivzugabe erstreckt sich ein Zuführröhrchen durch die Wandung eines den Towstrang aufnehmenden Führungsrohres und endet in einem mittig angeordneten und in Transportrichtung verlaufenden Endabschnitt, wodurch das Additiv als ein Strahl im Wesentlichen punktuell in die Mitte der Querschnittsfläche des Towstranges eingespeist wird.
Zusätzlich schlägt die EP 0 128 031 B1 die Anordnung von zwei voneinander beabstandeten Zuführröhrchen innerhalb eines Führungsrohres vor, wobei jedes dieser beiden voneinander beabstandeten Zuführröhrchen mit seinem Endabschnitt parallel zur Transportrichtung des Towstranges orientiert ist. Dies führt dazu, dass das Additiv nicht nur an einer Stelle, sondern an zwei Stellen punktuell injiziert wird.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Einspeisung von Additiv so zu verbessern, dass das Additiv oder die Additive zumindest über einen größeren Bereich der Querschnittsfläche des Stranges verteilt werden.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Rauchartikels vorgesehenen und bereits rundgeformten Strang, mit einem Führungsabschnitt, durch den der Strang in Transportrichtung führbar ist, und einer in den Führungsabschnitt wirkenden Einspeiseeinrichtung zur stromabwärts gerichteten Einspeisung von Additiven in den im Führungsabschnitt befindlichen Strang, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei winklig zueinander gerichteten Strahlen abgibt.
Die Abgabe des Additivs oder der Additive in mindestens zwei Strahlen, die erfindungsgemäß winklig und somit disparallel zueinander orientiert sind, hat den vorteilhaften Effekt zur Folge, dass sich während der Einspeisung durch die Einspeiseeinrichtung das Additiv oder die Additive über einen größeren Bereich der Querschnittsfläche in dem bereits rundgeformten Strang verteilen lassen und eine punktuelle Einspeisung des Additivs oder der Additive vermieden wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Einspeiseeinrichtung zur Zuführung von Additiven mehrere im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Zuführrohre aufweist, die an ihrem innerhalb des Führungsabschnittes liegenden Ende einen Auslass aufweisen, um das Additiv oder die Additive im wesentlichen in Transportrichtung des Stranges abzugeben, und zumindest an diesem Ende zu einem gemeinsamen Rohrbündel körperlich zusammengefasst sind.
Die erfindungsgemäße Bündelung mehrerer Zuführrohre zu einem gemeinsamen Rohrbündel führt ebenfalls zu einer stärkeren Verteilung des Additivs oder der Additive über die Querschnittsfläche des sich durch den Führungsabschnitt bewegenden Stranges. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass sich das Rohrbündel im Bereich der Auslässe über eine gewisse Querschnittsfläche erstreckt. Somit wird auch bei dieser Ausführung eine punktuelle Einspeisung von Additiv in den Strang vermieden.
Bevorzugte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 in einer perspektivischen Ansicht eine erste Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen (in den Figuren nicht dargestellten) bereits rundgeformten Towstrang;
2 die erste Ausführung in gleicher Perspektive wie 1, jedoch in einer in Längsrichtung geschnittenen Darstellung;
3 in einer ersten perspektivischen Ansicht eine zweite Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen (in den Figuren nicht dargestellten) bereits rundgeformten Towstrang;
4 die zweite Ausführung in einer zweiten perspektivischen Ansicht; und
5 die zweite Ausführung in einer ähnlichen Perspektive wie 3, jedoch in einer in Längsrichtung geschnittenen Darstellung.
Mit Hilfe der nachfolgend im Einzelnen beschriebenen Vorrichtung sollen Additive in einen bereits rundgeformten Towstrang eingebracht bzw. eingespeist werden. Insbesondere wird eine solche Vorrichtung für die Herstellung von Zigarettenfiltern verwendet, so dass es sich in einem solchen Fall bei dem Towstrang um einen Filtertowstrang handelt. Häufig wird Zelluloseacetat als Material für die Herstellung von Zigarettenfiltern verwendet. Mit dem Einbringen von Additiven in das Filtertow lassen sich beispielsweise die Leistungsfähigkeit und Filtereigenschaft des Filters verbessern und/oder der Geschmack gezielt beeinflussen; insbesondere für den erstgenannten Fall wird als Additiv Aktivkohlegranulat verwendet. An dieser Stelle sei angemerkt, dass in den Zeichnungen aus Gründen einer besseren Übersichtlichkeit weder der Towstrang noch das Additiv abgebildet sind.
In den 1 und 2 ist eine Vorrichtung der zuvor erwähnten Art in einer beispielhaften ersten Ausführung gezeigt. Wie insbesondere 1 erkennen läßt, weist die Vorrichtung im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Führungsrohr 2 auf, welches an seinem gemäß den 1 und 2 rechten stirnseitigen Ende einen Einlass aufweist und sich dort zu einem Trichter 4 öffnet. Das Führungsrohr 2 dient zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Towstranges, welcher durch das Führungsrohr 2 in Transportrichtung gemäß Pfeil A bewegt wird. Wie 1 ferner erkennen läßt, hat das Führungsrohr 2 einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Der Innendurchmesser des Führungsrohres 2 muß mindestens geringfügig größer als der Außendurchmesser des Towstranges sein, damit der Towstrang im Führungsrohr 2 nicht stecken bleibt; bei Bedarf kann der Durchmesser des Führungsrohres 2 aber auch deutlich größer als der Durchmesser des darin befindlichen Towstranges sein und beispielsweise in einem Bereich von etwa 30 bis 60 mm liegen. Bevorzugt kann das Führungsrohr 2 eine Länge von etwa 100 bis 300 mm aufweisen. Nach alledem bildet also das Führungsrohr 2 in der Vorrichtung einen kanalförmigen Führungsabschnitt für den Towstrang.
Das Führungsrohr 2 endet stromabwärts an einem als Rotationskörper ausgebildeten Gehäuse 6. An seiner stromabwärts gelegenen Stirnseite ist das Gehäuse 6 mit einem Auslass 8 versehen, durch den der Towstrang die dargestellte Vorrichtung verläßt, um dann weiteren Verarbeitungsschritten unterzogen zu werden, welche insbesondere eine Umhüllung mit Papier, vorzugsweise unter gleichzeitiger Verklebung, in einem stromabwärts von der dargestellten Vorrichtung gelegenen (in den Figuren nicht gezeigen) Format sowie ein Zerteilen des Towstranges in diskrete Filterstäbe in einer nachgeschalteten (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellten) Schneideinrichtung umfaßt.
Wie 1 ferner erkennen läßt, ist am Gehäuse 6 außerdem noch ein rohrförmiger Anschluß vorgesehen, bei dem es sich um einen Luftauslass 10 handelt, dessen Funktion nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Zum Einspeisen von Additiven ist desweiteren eine Einspeiseeinrichtung vorgesehen, die in der ersten Ausführung gemäß den 1 und 2 mehrere Zuführrohre 12 aufweist, die von außen durch die Wandung 14 des Führungsrohres 2 in dessen Inneres eintreten und dort mit ihrem Endabschnitt 12a enden. Durch die einzelnen Zuführrohre 12 wird ein Additiv in das Führungsrohr 2 und somit in den dort befindlichen Towstrang eingespeist, so dass die Zuführungsrohre 12 als Einspeisemittel für das Additiv dienen. Wie die 1 und 2 ferner erkennen lassen, sind im dargestellten Ausführungsbeispiel die einzelnen Zuführrohre 12 mit ihren Endabschnitten 12a innerhalb des Führungsrohres 2 winklig und somit disparallel zueinander ausgerichtet. Außerdem sind im dargestellten Ausführungsbeispiel die Zuführrohre 12 mit ihrem Endabschnitt 12a zusätzlich in einem Winkel gegenüber der Transportrichtung gemäß Pfeil A und somit auch gegen über der in den Figuren nicht dargestellten Mittelachse des Führungsrohres 2 geneigt, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90° ist und vorzugsweise in einem Bereich von 5° bis 45° liegen sollte. Wie insbesondere 2 erkennen lässt, sind im dort dargestellten Ausführungsbeispiel die Zuführrohre 12 in zwei in Transportrichtung gemäß Pfeil A hintereinander angeordnete Gruppen von jeweils drei Zuführrohren 12 unterteilt und außerdem über den Umfang des Führungsrohres 2 verteilt angeordnet. Ferner sind die Endabschnitte 12a der Zuführrohre 12 innerhalb des Führungsrohres 2 außermittig angeordnet, wobei jedes Zuführrohr 12 mit seinem Endabschnitt 12a an einem Punkt zwischen seiner Durchtrittsstelle in der Wandung 14 und der nicht dargestellten Mittelachse des Führungsrohres 2 endet. Diese Ausrichtung hat zur Folge, dass im dargestellten Ausführungsbeispiel die Zuführrohre 12 zueinander konvergierend angeordnet sind, wie 2 erkennen läßt.
Es ist aber auch denkbar, zumindest für einen Teil der Zuführrohre eine alternative Orientierung derart zu wählen, dass zumindest einige der Zuführrohre mit ihrem Endabschnitt voneinander divergierend innerhalb des Führungsrohres 2 verlaufen. Ebenfalls ist es alternativ oder zusätzlich denkbar, mindestens ein Zuführrohr mindestens mit seinem Endabschnitt winklig gegenüber der Transportrichtung gemäß Pfeil A oder der nicht dargestellten Mittelachse des Führungsrohres 2 versetzt und somit gegenüber einer radialen Orientierung versetzt anzuordnen.
An der Stirnseite ihres freien Endes der innerhalb des Führungsrohres 2 befindlichen Endabschnitte 12a der Zuführrohre 12 ist ein Auslass für die Abgabe des durch das Zuführungsrohr 12 zugeführten Additivs ausgebildet; dieser Auslass ist in 2 am Beispiel eines Zuführrohres 12 mit dem Bezugszeichnen „16” schematisch kenntlich gemacht. Dadurch, dass die an ihrem Auslass 16 endenden Endabschnitte 12a im Wesentlichen geradlinig und somit als im Wesentlichen gerades Rohrstück bzw. gerader Rohrabschnitt ausgeführt sind, tritt das Additiv aus dem Auslass 16 als Strahl aus, was aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Zeichnungen jedoch nicht bildlich dargestellt ist. Wie die 1 und 2 erkennen lassen, sind im dargestellten Ausführungsbeispiel die Zuführröhre 12, zumindest soweit sie gezeigt sind, nicht nur innerhalb, sondern auch außerhalb des Führungsrohres 2 als geradliniges Rohr ausgebildet.
Die winklige Orientierung der innerhalb des Führungsrohres 2 befindlichen Endabschnitte 12a der Zuführrohre 12 hat zur Folge, dass sich bei Abgabe aus den Zuführrohren 12 das Additiv oder die Additive über eine größere Querschnittsfläche in dem bereits rund geformten Towstrang verteilen lassen und eine punktuelle Einspeisung des Additivs oder der Additive vermieden wird.
Wie insbesondere 2 ferner erkennen läßt, ist die Orientierung der Zuführrohre 12 und insbesondere von deren Endabschnitten 12a so gewählt, dass die Abgabe des Additivs in Stromabwärtsrichtung und somit etwa in Transportrichtung gemäß Pfeil A stattfindet. Dies hat zur Folge, dass das aus dem Auslass 16 der Endabschnitt 12a der Zuführrohre 12 abgegebene Additiv vom sich in Transportrichtung gemäß Pfeil A bewegenden Towstrang mitgerissen wird.
Der Durchmesser der Zuführrohre 12 ist deutlich kleiner als der Innendurchmesser des Führungsrohres 2, wie die 1 und 2 erkennen lassen. Somit können die Zuführrohre 12 in Relation zum Führungsrohr 2 auch als Röhrchen bezeichnet werden. Dass die Zuführrohre 12 möglichst schmal ausgeführt werden sollen, hat seinen Grund darin, dass der Durchfluß des Towstranges durch das Führungsrohr 2 von den dort hineinragenden Endabschnitten 12a der Zuführrohre 12 nicht allzu stark behindert werden darf. Vielmehr muß für eine ordnungsgemäße Bewegung des Towstranges durch das Führungsrohr 2 noch ausreichend Platz zwischen den Endabschnitten 12a der Zuführrohre 12 verbleiben, um dem Towstrang ausreichend Gelegenheit zu geben, um die Endabschnitte 12a der Zuführrohre 12 herum zu fließen.
Vorzugsweise erfolgt der Transport des Additivs durch die Zuführrohre 12 mittels Druckluft, wozu eine in den Figuren nicht dargestellte Druckluftquelle an die Zuführrohre 12 anzuschließen ist. Dadurch wird das Additiv für seinen Transport durch die Zuführrohre 12 beaufschlagt, am Auslass 16 des entsprechenden Zuführrohres 12 beschleunigt angeboten und vom umlaufenden runden Tow strang mitgerissen. Nach Austritt aus den Zuführrohren 12 gelangt die Druckluft in das Gehäuse 6 und wird aus diesem durch den Luftauslass 10 abgesogen.
Wie 2 ferner erkennen läßt, enthält das Gehäuse 6 eine Transportdüse 18. Da das Gehäuse 6 stromabwärts vom Führungsrohr 2 sitzt, befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel die Transportdüse 18 stromabwärts von der Einspeisung der Additive durch die Zuführrohre 12. Somit gelangt der in den Figuren nicht dargestellte Towstrang aus dem Führungsrohr 2 in das Gehäuse 6 und läuft dort durch die Transportdüse 18, bevor er aus dem Auslass 8 austritt. Zusätzlich ist es aber auch denkbar, eine Transportdüse am Einlass 4 des Führungsrohres 2 oder stromaufwärts vom Führungsrohr 2 vorzusehen, wodurch vor Einspeisung der Additive das Tow entsprechend günstig aufbereitet werden kann. Im Übrigen unterstützt die so erzeugte Transportluft die Abgabe der Additive aus den Zuführrohren 12. Der Luftauslass 10 am Gehäuse 6 ermöglicht außerdem auch die Ableitung überschüssiger Transportluft.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt sich an das Gehäuse 6 stromabwärtsseitig eine sog. Absaugglocke 20 an, an deren stromabwärtsseitigen Ende der Auslass 8 ausgebildet ist. Die Absaugglocke 20 dient dazu, überschüssiges Additiv aufzufangen, welches dann über den Luftauslass 10 abgesaugt wird. Wie 2 ferner erkennen lässt, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel stromabwärts von der Transportdüse 18 desweiteren ein Einlauftrichter 22 angeordnet. Der Einlauftrichter 22 ist dabei von der Absaugglocke 20 umgeben, welche insoweit auch als Verlängerung des Gehäuses 6 zu betrachten ist.
In den 3 bis 5 ist eine zweite Ausführung gezeigt, die sich von der ersten Ausführung gemäß den 1 und 2 durch eine andere Anordnung und Ausrichtung der Zuführrohre für die Einspeisung der Additive unterscheidet. Wie ein Vergleich der 3 bis 5 mit den 1 und 2 erkennen läßt, entspricht im Übrigen der Aufbau der zweiten Ausführung dem der ersten Ausführung, so dass insoweit auf die Beschreibung der ersten Ausführung anhand der 1 und 2 verwiesen wird. In diesem Zusammenhang sei ergänzend noch angemerkt, dass in 5 im Gegensatz zur 2 der Einlauftrichter 22 nicht dargestellt ist, welche im Übrigen bei Bedarf auch weggelassen werden kann.
Zwar erfolgt ähnlich wie bei der ersten Ausführung die Einspeisung der Additive über Röhrchen, jedoch wird bei der zweiten Ausführung die Einspeiseeinrichtung von einem Rohrbündel 30 gebildet, zu welchem mehrere Zuführrohre 32 gemeinsam körperlich zusammengefaßt sind. Anders als bei der ersten Ausführung tritt das Rohrbündel 30 nicht in einem relativ flachen Winkel, sondern in einem relativ steilen Winkel durch die Wandung 14 des Führungsrohres 2, wobei der Winkel bis zu 90 Grad gegenüber der Transportrichtung gemäß Pfeil A bzw. der nicht dargestellten Mittelachse des Führungsrohres 2 betragen kann. Ebenfalls anders als bei der ersten Ausführung sind bei der zweiten Ausführung die Zuführohre 32 nicht geradlinig gestaltet, sondern weisen stromaufwärts vor ihrem Endabschnitt 32a einen gebogenen Abschnitt 32b auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einen Viertelkreisbogen bildet. Der gebogene Abschnitt 32b sorgt dafür, dass die Zuführrohre 32 mit ihrem Endabschnitt 32a in Transportrichtung gemäß Pfeil A bzw. in Richtung der nicht dargestellten Mittelachse des Führungsrohres 2 ausgerichtet sind, wie 5 erkennen läßt.
Ferner läßt 5 erkennen, dass im dargestellten Ausführungsbeispiel das Rohrbündel 30 im Bereich der Endabschnitte 32a der Zuführrohre 32 etwa mittig innerhalb des Führungsrohres 2 ausgerichtet ist. Letzteres hat zur Folge, dass aus den Auslässen 36 der Endabschnitte 32a der Zuführrohre 32 die Additive zwar als parallele Strahlen austreten. Da sich jedoch das Rohrbündel 30 im Bereich der Auslässe 36 über eine gewisse Querschnittsfläche erstreckt, wie 5 erkennen läßt, führt diese Konfiguration ebenfalls zu einer stärkeren Verteilung der Additive über den Querschnitt des durch das Führungsrohr 2 geführten Towstranges. Demnach kann mit der zweiten Ausführung eine ähnliche Wirkung hinsichtlich der Verteilung des Additivs im Towstrang wie bei der ersten Ausführung erzielt und eine punktuelle Einspeisung von Additiv in den Towstrang vermieden werden. Andererseits ist die Querschnittsfläche beziehungsweise der Durchmesser des Rohrbündels 30 gegenüber dem Innendurchmesser des Führungsrohres 2 deutlich kleiner, wodurch eine nennenswerte Behinderung des Towstranges während seiner Bewegung durch das Führungsrohr 2 vermieden wird; vielmehr bleibt genug Platz für den Towstrang, um sich beidseitig am Rohrbündel 30 vorbei zu bewegen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- WO 2007/087848 A2 [0004]
- EP 0196867 A2 [0005, 0006]
- EP 0117138 [0006]
- EP 0128031 B1 [0007]

Claims

Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Rauchartikels vorgesehenen und bereits rundgeformten Strang, mit einem Führungsabschnitt (2), durch den der Strang in Transportrichtung (A) führbar ist, und einer in den Führungsabschnitt (2) wirkenden Einspeiseeinrichtung (12) zur stromabwärts gerichteten Einspeisung von Additiven in den im Führungsabschnitt (2) befindlichen Strang, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei winklig zueinander gerichteten Strahlen abgibt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens einem Strahl abgibt, der zusätzlich in einem Winkel größer als 0° und kleiner als 90° zur Transportrichtung (A) des Stranges gerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens einem Strahl abgibt, der außerdem winklig gegenüber der Transportrichtung des Stranges versetzt gerichtet ist, so dass dieser Strahl die Mittelachse des Stranges nicht schneidet.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei in Transportrichtung des Stranges hintereinander liegenden Strahlen abgibt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei zueinander konvergierenden Strahlen abgibt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive in mindestens zwei voneinander divergierenden Strahlen abgibt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive an mindestens einer innerhalb des Führungsabschnittes (2) außermittig liegenden Stelle abgibt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12) derart ausgebildet ist, dass sie das Additiv oder die Additive an mehreren um die Längsachse des Stranges verteilt angeordneten Stellen abgibt.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung mindestens zwei mit einem Endabschnitt (12a) im Führungsabschnitt (2) endende Einspeisemittel (12) aufweist, entlang derer das Additiv oder die Additive zur Einspeisung in den Führungsabschnitt (2) führbar sind, wobei die mindestens zwei Einspeisemittel (12) mindestens mit ihren Endabschnitten (12a) winklig zueinander gerichtet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einspeisemittel (12) mindestens mit seinem Endabschnitt (12a) zusätzlich in einem Winkel größer als 0° und kleiner als 90° zur Transportrichtung (A) des Stranges gerichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einspeisemittel mindestens mit seinem Endabschnitt außerdem gegenüber der Transportrichtung des Stranges versetzt gerichtet ist, so dass der von diesem Einspeisemittel abgegebene Strahl eines Additivs oder von Additiven die Mittelachse des Stranges nicht schneidet.
Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Einspeisemittel (12) in Transportrichtung (A) des Stranges hintereinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Einspeisemittel (12) mindestens mit ihren Endabschnitten (12a) zueinander konvergierend angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Einspeisemittel mindestens mit ihren Endabschnitten voneinander divergierend angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (12a) mindestens eines Einspeisemittels (12) innerhalb des Führungsabschnittes außermittig angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Einspeisemittel (12) über den Umfang des Führungsabschnittes (2) verteilt angeordnet sind.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welcher der Führungsabschnitt (2) im wesentlichen durch eine Wandung (14) begrenzt ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 16 sowie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einspeisemittel (12) von außen durch die Wandung (14) des Führungsabschnittes (2) in dessen Inneres erstrecken.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einspeisemittel (12) aus einem Rohr besteht, dessen Endabschnitt (12a) offen ist und einen Auslass (16) zur Abgabe eines Additivs bildet.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Endabschnitt mindestens eine Düse aufweist, aus der ein Strahl austritt.
Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (12a) im wesentlichen geradlinig geformt ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung mindestens zwei Düsen aufweist, von denen aus jeder Düse ein Strahl austritt.
Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung zur Zuführung von Additiven mehrere im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Zuführrohre (32) aufweist, die an ihrem innerhalb des Führungsabschnittes (2) liegenden Ende (32a) einen Auslass (36) aufweisen, um das Additiv oder die Additive im wesentlichen in Transportrichtung (A) des Stranges abzugeben, und zumindest an diesem Ende (32a) zu einem gemeinsamen Rohrbündel (30) körperlich zusammengefasst sind.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Zuführrohre (32) in einem Winkel zur Transportrichtung (A) des Stranges in den Führungsabschnitt (2) eintreten und einen zu ihrem Ende (32a) in Transportrichtung gekrümmten Abschnitt (32b) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrbündel (30) am Ende (32a) der Zuführrohre (32) etwa mittig innerhalb des Führungsabschnittes (2) angeordnet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (2) einen Kanal aufweist, entlang dessen der Strang führbar ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (2) so ausgebildet, dass der Strang zumindest im Bereich der Einspeiseeinrichtung (12; 30, 32) im wesentlichen geradlinig führbar ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (2) ein Rohr aufweist, durch den der Strang führbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.
Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Rohres mindestens etwa dem Durchmesser des Stranges entspricht.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine pneumatische Einrichtung zur Erzeugung von den Strang im Führungsabschnitt (2) beaufschlagender Transportluft, um den Strang in Transportrichtung (A) durch den Führungsabschnitt (2) zu bewegen.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine pneumatische Einrichtung zur Erzeugung von das Additiv oder die Additive beaufschlagender Transportluft in der Einspeiseeinrichtung (12; 30, 32), um das Additiv oder die Additive durch die Einspeiseeinrichtung (12; 30, 32) in den Führungsabschnitt (2) einzuspeisen.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12; 30, 32) zur Abgabe von im wesentlichen granulatförmigem Additiv ausgebildet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Einbringen von Additiven in einen zur Herstellung eines Filters für einen Rauchartikel vorgesehenen und bereits rundgeformten Filtertowstrang vorgesehen ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, mit mindestens einer pneumatisch arbeitenden Transportdüse (18), dadurch gekennzeichnet, dass die Einspeiseeinrichtung (12; 30, 32) stromaufwärts vor der Transportdüse (18) angeordnet ist.
Vorrichtung nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts vor der Einspeiseeinrichtung eine pneumatisch arbeitende Transportdüse angeordnet ist.